TW202223296A - 燭芯燃燒、通風導流構造 - Google Patents

Abstract

一種燭芯燃燒、通風導流構造，包含一燭芯盤、一隔熱蓋、一燭芯，該隔熱蓋藉支撐部延伸突部以穿設燭芯盤之卡孔，使隔熱蓋、燭芯盤可穩固地結合也便於分離，並穩固該燭芯增進燃燒時之安全性；燭芯盤、隔熱蓋具有双層隔熱效果且具有散熱作用；該燭芯為金屬或陶瓷材質構成，並於燭芯表面套設一斷火隔熱套筒，確保火焰不會向下延燒而導致燭芯盤與燃料容器過熱；本發明進一步具有防風罩、燃料容器斜面以及通風導流開口，可使進氣均勻平順，燭芯燃燒時火焰更加穩定不跳動；本發明整體也解決傳統燭芯造成的汙染問題，具有乾淨燃燒，環保、經濟又安全，隔熱、散熱效果佳，且不會產生燭芯耗材之特點。

Description

燭芯燃燒、通風導流構造

本發明係有關於一種燃燒構造，特別是指其為一種具有燃燒安全性佳、隔熱效果佳、散熱效果佳、避免過熱、燃燒火焰穩定不跳動等特點之燭芯燃燒、通風導流構造。

蠟燭自古以來就被當作照明工具使用，市面上常見的蠟燭，或使用酒精、煤油的燈具與取暖器具，其用於燃燒的棉質材料燭芯，會因為燃燒高溫碳化排放大量的PM2.5汙染空氣，並產生難聞的氣味，且棉質材料燭芯會因為燃燒消耗而必須不斷的補充換新，而會產生很多燭芯耗材。

因此，傳統用於燃燒的棉質材料燭芯會產生環境汙染問題，無法乾淨燃燒，安全性欠佳，隔熱、散熱效果差，且會產生大量燭芯耗材之環保問題。

而裝設燭芯的燃燒裝置，在燭芯燃燒時，必須設法使燭芯穩固的立放以及避免歪斜、倒下，以確保燃燒安全性，也要顧及到隔熱、散熱效果，以及避免過熱情形。

再者，燭芯燃燒時，若沒有任何防風罩，燃燒火焰容易因空氣氣流或風流的吹動，而產生極度不穩定並常常呈現跳動的情形。

爰是，本發明人基於創新之理念，乃本著多年從事該項技術 領域產品開發之專業實務經驗，以及積極潛心研發思考，經由無數次之實際設計實驗，致有本發明之產生。

本發明之目的，係在提供一種具有燃燒安全性佳、隔熱效果佳、散熱效果佳、避免過熱等特點之燭芯燃燒、通風導流構造。

為達上述之目的，本發明包含有一燭芯盤、一隔熱蓋、一燭芯，其中，該燭芯盤具有一凹槽，該凹槽設有至少一通孔，該燭芯盤之凹槽底部設有數散熱滴油孔以及至少一卡孔，該燭芯盤用以設於一燃料容器上；該隔熱蓋為弧面狀，該隔熱蓋設有至少一穿孔，該穿孔對應該通孔，該隔熱蓋周側對應該燭芯盤之卡孔具有至少一支撐部，該支撐部延伸一突部而穿設該卡孔，用以該隔熱蓋可活動移除狀的結合在該燭芯盤，並使該隔熱蓋、該燭芯盤之間形成隔熱空間，該隔熱蓋周側也具有至少一開口部，用以與該燭芯盤之周側界定出一透氣散熱空間；該燭芯為金屬或陶瓷材質構成，該燭芯穿設於該隔熱蓋之穿孔及該燭芯盤之通孔而定位，在位於該隔熱蓋、該燭芯盤間之燭芯表面套設一斷火隔熱套筒。

可達到之有利效益：

該隔熱蓋藉支撐部延伸突部以穿設燭芯盤之卡孔，使隔熱蓋、燭芯盤可穩固地結合也便於分離，並穩固立放狀之燭芯，增進燃燒時之安全性。

該燭芯盤、該隔熱蓋具有双層隔熱效果且具有散熱作用。

該燭芯表面因為套設有斷火隔熱套筒，可以確保火焰不會向下延燒而導致燭芯盤與燃料容器過熱。

本發明之另一目的，係在提供一種令燃燒火焰穩定不跳動之燭芯燃燒、通風導流構造。

為達上述之另一目的，本發明之燃料容器上具有一防風罩，用以圍擋該燭芯，該燃料容器外表具有一燃料容器斜面，該防風罩下側與該燃料容器斜面界定出一通風導流開口，用以空氣氣流可由該通風導流開口流入防風罩中。

據此，該防風罩除了提供該燭芯防風遮擋效果之外，可使防風罩內之進氣均勻平順，燭芯燃燒時火焰更加穩定不跳動。

本發明整體具有的效益：

解決傳統燭芯造成的汙染問題，具有乾淨燃燒，環保、經濟又安全，隔熱、散熱效果佳，且不會產生燭芯耗材之特點。

以下僅藉由具體實施例，且佐以圖式作詳細之說明，俾使貴審查委員能對於本發明之各項功能、特點，有更進一步之了解與認識。

10:燭芯盤

11:凹槽

12:通孔

13:散熱滴油孔

14:卡孔

15:突緣

20:隔熱蓋

21:穿孔

22:支撐部

23:突部

24:開口部

30:燭芯

31:斷火隔熱套筒

32:透氣孔

40:燃料容器

41:燃油

42:燃料容器斜面

43:凹部

50:防風罩

51:彈性墊體

S:通風導流開口

第1圖係本發明之立體圖。

第2圖係本發明之分解圖。

第3圖係本發明之使用實施例剖面圖一。

第4圖係本發明之使用實施例剖面圖二。

第5圖係本發明之使用實施例剖面圖三。

第6圖係本發明三燭芯構造實施例之立體圖。

第7圖係本發明三燭芯構造實施例之分解圖。

第8圖係本發明通風導流構造之立體分解圖。

第9圖係本發明通風導流構造之使用實施例剖面圖。

請參閱第1圖、第2圖、第3圖所示，本發明包含一燭芯盤10、一隔熱蓋20、一燭芯30。下文將詳細說明之：

本實施例為單燭芯之實施例，當然不以此限制本發明燭芯30設置數量。

該燭芯盤10具有一凹槽11，該凹槽11設有至少一通孔12，該燭芯盤10之凹槽11底部設有數散熱滴油孔13以及至少一卡孔14，該燭芯盤10用以設於一燃料容器40上。

該隔熱蓋20為弧面狀，該隔熱蓋20設有至少一穿孔21，該穿孔21對應該通孔12，該隔熱蓋20周側對應該燭芯盤10之卡孔14具有至少一支撐部22，該支撐部22延伸一突部23而穿設該卡孔14，用以該隔熱蓋20可活動移除狀的結合在該燭芯盤10，並使該隔熱蓋20、該燭芯盤10之間形成隔熱空間，該隔熱蓋20周側也具有至少一開口部24，用以與該燭芯盤10之周側界定出一透氣散熱空間。

其中，也因為數個支撐部22按照等比例位置平均設置，所以可使隔熱蓋20穩固地配置於該燭芯盤10之上方。

該燭芯30為金屬或陶瓷材質構成，該燭芯30穿設於該隔熱蓋20之穿孔21及該燭芯盤10之通孔12而定位，在位於該隔熱蓋20、該燭芯盤10間之燭芯30表面套設一斷火隔熱套筒31。

於一實施例，該燭芯盤10之周側向外延伸一突緣15，用以藉該突緣15跨置於該燃料容器40瓶口之側緣邊。

於一實施例，該燭芯盤10之凹槽11底部係為向散熱滴油孔13傾斜之弧面形狀，用以可利於將液體燃油導流、集中到散熱滴油孔13，而順暢地流向下方燃料容器40。

於一實施例，該隔熱蓋20之開口部24為向外突出之弧形。

於一實施例，該燭芯30中央具有一透氣孔32，用以燭芯30燃燒時，該透氣孔32可使火焰向上拉伸，並加速燭芯30吸取下方燃料容器40燃油的毛細作用(請同時參圖第4圖)。

於一實施例，該燭芯30進一步可為不銹鋼金屬或陶瓷材質構成。

上述為本發明之各部構件及其組成方式介紹，接著再將本發明之使用實施例、特點、效益介紹如下：

請參閱第4圖所示，本發明可藉由燭芯盤10而穩固地設置於燃料容器40上，並使燭芯30一部份(即燃料容器部位)沉浸於燃油41中，燭芯30藉毛細作用吸取燃油41進行燃燒，可持續長時間燃燒。

在此要強調的是，本發明可達到之有利效益：

該隔熱蓋20藉支撐部22延伸突部23以穿設燭芯盤10之卡孔14，使隔熱蓋20、燭芯盤10可穩固地結合也便於分離，並穩固立放狀之燭芯30，增進燃燒時之安全性。

而燭芯盤10、隔熱蓋20具有双層隔熱效果，所形成之該透氣散熱空間以及隔熱蓋20之開口部24具有隔熱、散熱作用。

該燭芯30表面因為套設有斷火隔熱套筒31，可以確保火焰不會向下延燒而導致燭芯盤10與燃料容器40過熱。

本發明整體具有的效益：

解決傳統燭芯造成的汙染問題，具有乾淨燃燒，環保、經濟又安全，隔熱、散熱效果佳，且不會產生燭芯耗材之特點。

請參閱第5圖所示，於一使用實施例，使用者不需將本發明燭芯燃燒裝置移離燃料容器40即可注油，可向燭芯30頂端處倒下燃油41，多餘的燃油41沿著弧面狀之該隔熱蓋20向下導流到燭芯盤10，再經由燭芯盤10之散熱滴油孔13，而順暢地流向下方燃料容器40，燭芯30下方沉浸於燃料容器40燃油41的部位會快速吸滿燃油，並產生毛細作用，向燭芯30上方不斷補充燃料，直至燃料容器40內燃油41耗完為止。

請參閱第6圖、第7圖所示，於一實施例，為三燭芯之實施例，當然不以此限制本發明燭芯30設置數量。

主要係該燭芯盤10設有三個通孔12，該隔熱蓋20設有三個對應該通孔12之穿孔21，將三個燭芯30穿設於該穿孔21、該通孔12。

據此，本發明也可穩固地設置數個燭芯30，增進其燃燒之實用功效。

請參閱第8圖、第9圖所示，於一實施例，本發明之燃料容器40上具有一防風罩50，用以圍擋該燭芯30，該燃料容器40外表具有一燃料容器斜面42，該防風罩50下側與該燃料容器斜面42界定出一通風導流開口S，用以空氣氣流可由該通風導流開口S流入防風罩50中。

據此，該防風罩50除了提供該燭芯30防風遮擋效果之外，可 使防風罩50內之進氣均勻平順，燭芯30燃燒時火焰更加穩定不跳動。

於一實施例，該防風罩50可選自透光材料如玻璃等，以便安全地觀察燭芯30燃燒情形。

於一實施例，該燃料容器40上方表面具有數個凹部43，而該防風罩50下側相對應該凹部43套固有數彈性墊體51，使該防風罩50可藉由該彈性墊體51具有緩衝、穩固效果地設於該燃料容器40上，且便於該防風罩50之裝設與移除。

以上為本案所舉之實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本案之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本案之專利範圍中。

10:燭芯盤

11:凹槽

12:通孔

13:散熱滴油孔

14:卡孔

15:突緣

20:隔熱蓋

21:穿孔

22:支撐部

23:突部

24:開口部

30:燭芯

31:斷火隔熱套筒

32:透氣孔

40:燃料容器

Claims (6)

1. 一種燭芯燃燒、通風導流構造，包含有：

   一燭芯盤，具有一凹槽，該凹槽設有至少一通孔，該燭芯盤之凹槽底部設有數散熱滴油孔以及至少一卡孔，該燭芯盤用以設於一燃料容器上；

   一隔熱蓋，為弧面狀，該隔熱蓋設有至少一穿孔，該穿孔對應該通孔，該隔熱蓋周側對應該燭芯盤之卡孔具有至少一支撐部，該支撐部延伸一突部而穿設該卡孔，用以該隔熱蓋可活動移除狀的結合在該燭芯盤，並使該隔熱蓋、該燭芯盤之間形成隔熱空間，該隔熱蓋周側也具有至少一開口部，用以與該燭芯盤之周側界定出一透氣散熱空間；

   一燭芯，為金屬或陶瓷材質構成，該燭芯穿設於該隔熱蓋之穿孔及該燭芯盤之通孔而定位，在位於該隔熱蓋、該燭芯盤間之燭芯表面套設一斷火隔熱套筒。
2. 如請求項1所述之燭芯燃燒、通風導流構造，其中，該燭芯盤之凹槽底部係為向散熱滴油孔傾斜之弧面形狀，用以可利於將液體燃油導流、集中到散熱滴油孔，而順暢地流向下方燃料容器。
3. 如請求項1所述之燭芯燃燒、通風導流構造，其中，該隔熱蓋之開口部為向外突出之弧形。
4. 如請求項1所述之燭芯燃燒、通風導流構造，其中，該燃料容器上具有一防風罩，用以圍擋該燭芯，該燃料容器外表具有一燃料容器斜面，該防風罩下側與該燃料容器斜面界定出一通風導流開口，用以空氣氣流可由該通風導流開口平均流入防風罩中，並防止風直接吹向燭芯。
5. 如請求項4所述之燭芯燃燒、通風導流構造，其中，該防風罩可選自透光材料。
6. 如請求項4所述之燭芯燃燒、通風導流構造，其中，該燃料容器上方表面具有數個凹部，而該防風罩下側相對應該凹部套固有數彈性墊體，使該防風罩藉由該彈性墊體設於該燃料容器上，且便於該防風罩之裝設與移除。

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