TW202220771A - 一種形成輕量化的刀套之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種形成分條機的刀套之方法，首先提供原料，然後以各種加工方式加工，以成為具有光滑表面且具有複數個定距柱的刀套。相較於傳統的刀套，本發明輕量化刀套所減輕的刀套重量可達到百分之五十±10%，且本發明除可置放於分條機其他部位，更可適用於其他相關領域之機器。

Description

一種形成輕量化的刀套之方法
本發明係一種形成輕量化的刀套之方法，特別是指一種形成輕量化分條機的刀套之方法。
傳統的分條機，或稱縱剪機，其係由送料機，分條(縱剪)主機，壓台，以及收料機等機械部件所組合而成。而分條機主要的功能係將寬幅捲料進行分條，形成許多窄幅的捲料帶。分條機適用於進行金屬帶料的縱向剪切工作，並可將分切後的窄條重新捲繞成卷。由於分條機的操作方便，具有切割品質高，材料的使用率高，切割速度可進行無級調速等優點，目前廣獲業界普遍使用。
如前述，分條機係用來將寬幅材料切割成為多個窄幅材料的機器，故其可切割的材料包括金屬，布，紙，以及塑膠類等材質，而寬幅材料通常係為捲狀的形式，如薄型鋼捲。而寬幅材料通常置於送料機上，亦可稱為放捲機或開捲機，進行解捲，於經過分條刀的切割後，送至收料機，進行捲收成多個窄幅材料。
分條機具有分條刀，通常分條刀為圓形環狀且套於刀軸上，可根據切割需求，同時套上多個分條刀，以及調整切割寬度。調整分條機的切割寬度的方法，則是在刀軸上套上符合切割寬度的刀套(其稱謂包括了鋼套，墊片，隔套，分隔套，分隔片，英文則包括了Spacer，Separator，Knives spacer，Slitter spacer，Shim，Disc)，使得分條刀可以固定在所設定的切割寬度。
而分條機具有的分條刀中，其所採用的材料，包括如工具鋼，高速鋼，以及鎢鋼，適用於各種金屬，非鐵金屬，以及稀有金屬捲料，更適合進行高速剪裁作業。
於傳統的分條機使用上，當現場技術人員於操作分條機時，倘需進行調整所需切割的寬度時，便需要花費大量的時間與體力，進行機械的整體調整，此時甚而影響分條機的加工時間，也會降低分條機的產能效率，故而需要相當的輔助器械或是刀套，藉以減少不必要的分條機的機器調整時間，且能維持更好的產能效率。
為解決前述問題，本發明主要目的在提供一種形成輕量化的刀套之方法，首先提供金屬原料與非金屬原料，繼續以切削方式切削金屬原料與非金屬原料，以成為塊狀體，接者以各種加工方式加工，使得該塊狀體成為圓柱體，跟著以鑽孔方式鑽孔並置入複數個定距柱於該圓柱體，成為具有複數個定距柱的圓柱體，再以研磨方式研磨該具有複數個定距柱的圓柱體，成為具有光滑表面且具有複數個定距柱的刀套。
本發明的優勢之一，相較於傳統的刀套，本發明輕量化刀套所減輕的刀套重量可達到百分之五十±10%，故而本發明亦可稱之為一種形成輕量化刀套的方法。
本發明的優勢之一，本發明輕量化刀套係具有無鍵槽，亦可以有方鍵槽，以及半圓鍵槽等各類型式。
本發明具有使用上的便利性，本發明輕量化刀套係可置於分條機之分條刀心部位，亦即放置於分條圓刀與分條圓刀之間，而分條圓刀可配合刀套，即鋼套，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度。
本發明輕量化刀套係可具有置放於分條機其他部位的功能，更可適用於其他相關領域之機器，本發明之多元化用途，使得本發產生使用上的極大便利性。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
以下請參照所附圖式說明與敘述，以對本發明之實施形態據以示意圖進行描述。於示意圖式中，相同之元件符號表示相同之元件，且為求清楚說明，元件之大小或厚度可能誇大顯示。
如第1圖所繪示，本發明係一種形成刀套的方法流程圖，亦或是描述成本發明係一種形成輕量化刀套的方法流程圖，亦或是本發明係一種形成分條機刀套的方法流程圖，特別是指一種形成輕量化分條機刀套的方法流程圖。
如前述，該刀套亦可稱之為「鋼套」，「墊片」，「分條間隙片」，「襯套」，「刀墊」，「間隔環」，「定距環」，「隔套」等多種名稱。
以下請參照第1圖步驟101，首先提供金屬原料與非金屬原料，其中該非金屬原料包括塑膠材料，而該塑膠材料包括塊狀塑膠材料或是棒狀塑膠材料。
如第1圖步驟102，繼續以切削方式進行切削該金屬原料與非金屬原料，以成為塊狀金屬體。其中本發明的切削方式係通過施加銳利指向的力，將物理對象分成兩個或複數個部分的過程，而前述本發明切削方式所使用的切割機具，則包括了但不限於如下的器械：鋸床，銑床(CNC)加工，雷射切割，水刀切割，線切割，車床，插床加工，拉床等各式切割機具，係皆都可以採用以進行切割。
接著如第1圖步驟103，以銑床，車床，水刀，線切割各種加工方式，進行加工該塊狀體成為圓柱體。其中本發明可透過訊號驅動以進行加工，而該加工係將該塊狀體進行X軸Y軸方向的平面運動，而Z軸為刀具的主軸旋轉，達到以該加工成為圓柱體的目的。
猶如第1圖步驟104，跟著，以鑽孔方式進行鑽孔該圓柱體，此時圓柱體會產生複數個定距柱孔，而後且置入複數個定距柱，成為一具有複數個定距柱的圓柱體。而本發明所使用的鑽孔方式係利用鑽頭在前述的該圓柱體上，進行切削以加大圓形截面的孔洞，產生加工後的定距柱孔，而其中鑽頭是旋轉型的切削刀具，多半會具有複數個切削刀刃，而在進行鑽孔程序時，鑽頭會受壓而接近該圓柱體，鑽頭的轉速會產生每分鐘數百下的轉速(RPM)到每分鐘數千下的高轉速，當壓力及轉速迫使鑽頭穿過該圓柱體，而留下複數個圓孔，而所產生的切屑也會從該圓柱體的圓孔中脫落。
猶如第1圖步驟105，以研磨方式進行研磨該具有複數個定距柱的圓柱體，以成為具有光滑表面且具有複數個定距柱的刀套。其中本發明係使用研磨機進行一種精整加工，且係利用塗敷或壓嵌在研磨機上的磨料顆粒，透過研磨機以形成具有光滑表面的輕量化刀套，且在一定施作壓力下，進行相對運動，而對加工表面進行精整加工。且本發明亦可將磨料顆粒與添加劑混合分散於溶劑中，透過與加工表面的相對運動，進行加工以達到更高的光潔度。
如本發明實施例的刀套，第2A圖係無鍵槽刀套的正視圖，而第2B圖係無鍵槽刀套的立體圖，其中包括了本體21，以及定距柱22。
如本發明實施例的刀套，第3A圖係方鍵槽刀套的正視圖，而第3B圖係方鍵槽刀套的立體圖，其中包括了本體31，定距柱32，以及方鍵槽33。
本發明實施例的刀套，如第4A圖係半圓鍵刀套的正視圖，而第4B圖係半圓鍵刀套的立體圖，其中包括了本體41，定距柱42，以及半圓鍵槽43。
此外，倘本發明實施例的刀套採以塑膠，而就塑膠的加工而言，亦可以，首先採用塑膠的粉粒原料，接著，進行塑膠射出成型的過程，在使用塑膠射出成型，以形成具有複數個定距柱孔的圓柱體後，再透過研磨機進行研磨，最後，形成具有光滑表面的輕量化刀套。
而本發明實施例的輕量化刀套，其鍵槽可具有無鍵槽，亦可以有方鍵槽，以及半圓鍵槽等各類型式，而其中該各式鍵槽(包括無鍵槽，方鍵槽，以及半圓鍵槽)的用途，係使得分條刀與軸，或是刀套與軸的兩個零件之間，可以防止相對旋轉，且藉以傳遞動力。
本發明相較於傳統的刀套，所減輕的刀套重量可達到百分之五十±10%，故而本發明亦可稱之為一種形成輕量化刀套的方法。而仍如前述本發明之輕量化刀套，本發明具有使用上的便利性，係可置於分條機(縱剪機)之分條(縱剪)刀心部位，亦即放置於分條圓刀與分條圓刀之間，且分條圓刀可配合墊片，即鋼套(Spacer)，可進行調整所欲裁切的尺寸，藉以調整各組分條圓刀間距而控制待加工材料之寬度，且本發明輕量化刀套係可具有置放於分條機其他部位的功能，更可適用於其他相關領域之機器，本發明之多元化用途，產生使用上的便利性。
以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本發明之申請專利範圍；凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。
21:本體 22:定距柱 31:本體 32:定距柱 33:方鍵槽 41:本體 42:定距柱 43:半圓鍵槽
有關本發明之前述及其它許多優點，於以下配合參考圖示之一個較佳實施例的詳細說明中，將可更清楚呈現，其中如下︰ [第1圖]係繪示本發明實施例一種形成刀套的方法流程圖； [第2A圖]係無鍵槽刀套的正視圖； [第2B圖]係無鍵槽刀套的立體圖； [第3A圖]係方鍵槽刀套的正視圖； [第3B圖]係方鍵槽刀套的立體圖； [第4A圖]係半圓鍵刀套的正視圖；以及 [第4B圖]係半圓鍵刀套的立體圖。

Claims (5)

  1. 一種形成刀套之方法，包含: 提供一原料； 以一切削方式切削該原料，以成為一塊狀體； 以一銑床加工方式加工該塊狀體成為一圓柱體； 以一鑽孔方式鑽孔該圓柱體成為一具有複數個定距柱的該圓柱體且置入複數個定距柱；以及 以一研磨方式研磨該具有複數個定距柱的該圓柱體，成為具有一光滑表面且具有複數個定距柱的該刀套。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該原料包括金屬原料與非金屬原料。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之方法，其中該非金屬原料包含塑膠材料。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該切削方式所使用的切割機具係由鋸床，拉床，插床加工，雷射切割，水刀切割，線切割，以及車床群組中所選出。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該刀套之鍵槽係由無鍵槽，方鍵槽，以及半圓鍵槽群組中所選出。
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