TW202215350A

TW202215350A - 工站產能的資訊監控系統

Info

Publication number: TW202215350A
Application number: TW109135412A
Authority: TW
Inventors: 林宏洲; 陳泰安; 張嘉育
Original assignee: 三泰科技股份有限公司
Priority date: 2020-10-12
Filing date: 2020-10-12
Publication date: 2022-04-16

Abstract

一種工站產能的資訊監控系統，其特徵在於監控各工站的產能記錄並調整工站資源。本發明包括第一工站與後端服務器。第一工站具有第一機台、第一報工模組與第一輸入模組，第一報工模組具有第一通訊接口與第二通訊接口，第一通訊接口連接第一輸入模組。第一機台輸出第一物件，第一輸入模組產生第一訊號至第一報工模組，第一機台輸出第二物件，第一輸入模組產生第二訊號至第一報工模組。後端服務器具有處理單元、儲存單元與第三通訊接口。第三通訊接口用於傳輸第一訊號與第二訊號。分析程序根據第一訊號與第二訊號輸出第一工站的第一目標結果。

Description

工站產能的資訊監控系統

一種產線的資訊監控系統，特別有關工站產能的資訊監控系統。

對於傳統加工的生產線而言，生產的資源調配是件重要的議題。由於金屬加工的產出速度有限，並非如電子業的高速的產出。因此人力、機台與材料的資源控管是重要的課題。為能控管生產線的相關資源，因此，要如何製造命令(下文簡稱製令(Manufacture Order))的制訂是控管生產線的基礎。一般而言，在製令中會記載工作站、機台、材料與人員等資源的數量、工時與產量等目標。在管理階層發出製令後，現場的工作人員可以根據製令內容選擇對應的工作站、機台與材料，並開始進行產品的製造。

製令會在生產線的機台開線前由生管單位、倉管單位與財務單位所決定。當製令需要異動時，人員需要將製令返單至生管單位並重新產生新的製令。在產生新的製令的過程中，除了需要各單位的重新批核，還可能要重新調配機台。或者，臨時發生需要由工作人員看管多條生產線的情況。所述的各種情況都需要變更製令內容，才能使後端服務器正確統計(或記錄)機台的稼動率(utilization)與人員工時。

以往的作法都是在每一機台旁擺設可供書寫的白板。由當天值班的工作人員以手寫的方式記錄個人的工作時間、良品產量、不良品產量、材料耗損或各式錯誤情況。這樣的方式雖然成本最低，但是工時計算的方式需要由人工統計。因此會計部門需要隔天才能統計出當天的總工作時數。若是當天有工作人員異動時，工時統計的情況會更加的複雜。若是開線後要變更使用其他機台，也會影響機台稼動率的計算。

雖然許多廠商導入企業資源計劃(Enterprise resource planning，簡稱ERP)系統並用於製令的排程。但現行的ERP系統的記錄方式是以固定的方式產生。無論是在開線前或開線後，只要發生製令內容需要異動的情況，工作人員只能將製令返單至生管人員。由生管人員根據異動內容協調相關單位並變更所需調用的資源。異動與調用資源需要重新評估現場可用的機台、材料、工作人員與排程時間。若是多張製令需要異動時，則生管人員會面臨資源調動困難，會計人員會面臨資源統計不易。

本發明提供一種工站產能的資訊監控系統其特徵在於監控各工站的產能記錄並根據回饋的產能資訊調整工站資源。

本發明的工站產能的資訊監控系統包括第一工站與後端服務器。第一工站具有第一機台、第一報工模組與第一輸入模組，第一報工模組電性連接於第一輸入模組，第一報工模組具有第一通訊接口與第二通訊接口，第一通訊接口電性連接於第一輸入模組，第二通訊接口連接一區域網路，第一機台輸出一第一物件時，第一輸入模組產生一第一訊號至第一報工模組，第一機台輸出一第二物件時，第一輸入模組產生第二訊號至第一報工模組，第一報工模組傳輸第一訊號與第二訊號至區域網路；後端服務器具有處理單元、儲存單元與第三通訊接口，處理單元電性連接於儲存單元與第三通訊接口，第三通訊接口網路連結於區域網路用於傳輸第一訊號與第二訊號，處理單元運行儲存單元中的分析程序，分析程序根據第一訊號與第二訊號輸出第一工站的第一目標結果。

本發明的工站產能的資訊監控系統可以應用於生產線的資源調配與記錄，以使後端服務器可以即時的變更製令的內容與統計產品良率、人力變換、材料耗損等資訊。

有關本發明的特徵與實作，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

100:資訊監控系統

110:第一工站

111:第一機台

112:第一報工模組

113:第一輸入模組

114:檢驗模組

112a:第一通訊轉換單元

112b:第一通訊接口

112c:第二通訊接口

120:第二工站

121:第二機台

122:第二報工模組

123:第二輸入模組

124:對料模組

122a:第二通訊轉換單元

122b:第三通訊接口

122c:第四通訊接口

130:後端服務器

131:處理單元

132:儲存單元

133:第五通訊接口

134:警報模組

135:分析程序

135a:生產報工模組

135b:品質反饋模組

135c:生產進度追蹤模組

135d:效能分析模組

135e:生產管理模組

第1圖係為本發明的工站產能的資訊監控系統的架構示意圖。

第2圖係為本發明的第一工站與後端服務器的訊號傳輸示意圖。

第3圖係為本發明的後端服務器的架構示意圖。

第4A圖係為本發明的分析程序與用戶端架構示意圖。

第4B圖係為本發明的工站稼動的相關資訊示意圖。

第4C圖係為本發明的工站與派工進度資訊示意圖。

第4D圖係為本發明的各工站運作的資訊示意圖。

請參考第1圖所示，其係為本發明的工站產能的資訊監控系統示意圖。本發明的工站產能的資訊監控系統100包括第一工站110、第二工站120與後端服務器130。後端服務器130網路連接於第一工站110與第二工站120。後端服務器130也可以接受其他用戶端140的訪問。

在本發明中為能區分不同屬性的工站，因此分別定義為第一工站110與第二工站120。第一工站110屬於人工操作進料，而第二工站120屬於自動進料的機台組合。第一工站110與第二工站120的數量並無限制，基本上是根據現場環境的配置所決定。在本發明中是以單一的第一工站110與第二工站120為例，並非侷限於此。

第一工站110具有第一機台111、第一報工模組112、第一輸入模組113與檢驗模組114。在第一工站110中存在至少一台以上的第一機台111，第一機台111的數量是根據產線配置所決定。第一報工模組112電性連接於第一輸入模組113與檢驗模組114。第一報工模組112具有第一通訊轉換單元112a、第一通訊接口112b與第二通訊接口112c。第一通訊轉換單元112a電性連接於第一通訊接口112b與第二通訊接口112c。第一通訊接口112b的種類可以是但不限定為類比輸入/輸出接口(Analog I/O)、數位輸入/輸出接口(Digital I/O)、串列接口(Serial Port)或並列接口(Parallel Port)。第二通訊接口112c係為符合乙太網路傳輸協議的接口，因此第二通訊接口112c不限定是有線連接(cable)或無線傳輸(wireless)。

第一通訊接口112b電性連接於第一輸入模組113。第二通訊接口112c連接至區域網路(local area network，LAN)。第一機台111輸出第一物件時，第一輸入模組113產生第一訊號至第一報工模組112。第一機台111輸出第二物件時，第一輸入模組113產生第二訊號至第一報工模組112。第一物件與第二物件為第一機台111所產出的輸出品。其中，第一物件為正常輸出良品的統稱，第二物件為瑕疵輸出品的統稱。下文中為能方便區分良品與不良品，因此分別將良品定義為第一物件，而不良品定義為第二物件。當第一機台111所輸出為第一物件時，在本發明中則定義為輸出第一訊號。若第一機台111所輸出為第二物件時，則輸出的訊號為第二訊號。

第一輸入模組113可以是單一按鍵或多按鈕組合，也可以是條碼掃描器(barcode scanner)或讀卡機(RFID Card reader)。位於工站的工作人員可以操作第一輸入模組113並根據第一機台111的產品輸出狀態決定所輸出的相應訊號。

接著，第一輸入模組113將第一訊號(或第二訊號)會輸出至第一報工模組112。第一報工模組112的第一通訊轉換單元112a將第一訊號(或第二訊號)轉換為乙太網路封包，在此將轉換後的訊號定義為第三訊號。第一報工模組112將第三訊號透過區域網路發送至後端服務器130，如第2圖所示。檢驗模組114用於檢驗工作人員的身份資訊，且檢驗模組114確認第一工站110的開站時間與關站時間。檢驗模組114將前述的身份資訊、開站時間與關站時間透過第一報工模組112發送至後端服務器130。

第二工站120具有第二機台121、第二報工模組122、第二輸入模組123與對料模組124。在第二工站120中存在至少一台以上的第二機台121，第二機台121的數量是根據產線配置所決定。第二機台121電氣連接於對料模組124。第二報工模組122連接於於第二輸入模組123。對料模組124用於檢驗輸入第二機台121的輸入料件。當對料模組124並於輸入料件不對應第二機台121所需的料件時，對料模組124發出第一警示訊號至第二報工模組122。第二報工模組122將第一警示訊號轉發至後端服務器130。對料模組124可以是紅外線辨識、近場通訊感應(Near-field communication，NFC)或影像識別等方式實現料件辨識。若是對料模組124檢測輸入料件符合第二機台121所需的料件，則對料模組124統計輸入料件的數量並發送至統計數量至後端服務器130。

第二報工模組122具有第二通訊轉換單元122a、第三通訊接口122b與第四通訊接口122c。第二通訊轉換單元122a電性連接於第三通訊接口122b與第四通訊接口122c。第三通訊接口122b電性連接於第二輸入模組123，第四通訊接口122c連接區域網路。第二機台121輸出第一物件時，第二輸入模組123產生第一訊號至第二報工模組122。第二機台121輸出第二物件時，第二輸入模組123產生第二訊號至第二報工模組122。第二報工模組122將第一訊號與第二訊號轉換為第三訊號，並將第三訊號發送至後端服務器130。

後端服務器130具有處理單元131、儲存單元132、第五通訊接口133與警報模組134。處理單元131電性連接於儲存單元132、第五通訊接口133與警報模組134。儲存單元132存儲分析程序135與每一工站的各項目標結果。第五通訊接口133網路連結於區域網路用於傳輸第一工站110與第二工站120所發出的第三訊號。處理單元131將乙太網路的第三訊號轉換回相應的第一訊號(或第二訊號)。處理單元131運行儲存單元132中的分析程序135，分析程序135根據第一訊號與第二訊號輸出第一工站110的第一目標結果。接著，處理單元131根據第一目標結果決定是否驅動警報模組134，以使警報模組134將第一目標結果發送至指定的使用者。

分析程序135更包括以下的功能模組：生產報工模組135a、品質反饋模組135b、生產進度追蹤模組135c、效能分析模組135d與生產管理模組135e，請配合第3圖所示。分析程序135針對第一訊號(或第二訊號)進行所述功能模組的處理，並得到相應的目標結果。

生產報工模組135a用於接收工站即時產量及狀態，並產生派工人員的每日生產報表。品質反饋模組135b用於收集第一物件與第二物件的產生數量、物件的品質結果回饋、物件的不良原因記錄與分析。生產進度追蹤模組135c的作用在於工單的管理並連結工單與料件，藉以得知生產進度與殘料的數量。效能分析模組135d可針對工站的即時生產狀況、生產效能、生產品質、整體工站效率與工廠綜合生產力分析。生產管理模組135e用於統計生產歷史資料，並且實現產品的序號追蹤的目的。

後端服務器130在完成前述的第一物件與第二物件的統計與產品狀態分析後，後端服務器130根據第一目標結果與第二目標結果驅動警報模組134發送警示訊息至相關人員。亦或者，當後端服務器130接獲第一報工模組112所發送的身份資訊、開站時間與關站時間有異常時，警報模組134也會向相關人員發送警示訊息。

對於其他用戶端140而言，可以透過瀏覽器或手機應用程序連接至後端服務器130，如第4A圖所示。一般用戶端140可以透過如第4B圖中的瀏覽器畫面觀看各工站的相關資訊。在第4B圖中係為分析程序135所輸出的各工站的稼動率與異常率。生產報工模組135a也可輸出如第4C圖的派工單生產狀況圖。此外，用戶端可以選擇任一工站，並觀看所選工站的狀態及生產資訊，如第4D圖所示。在第4D圖下方是各工站的運作狀態，在第4D圖中係以灰色區塊表示異常的工站。第4D圖上方的圓餅圖表示所有工站的生產、閒置、異常總數。

雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。