TW202214405A - 具有特殊平衡和刀片長度的刀具 - Google Patents

Abstract

本案所揭露的實施方式包括具有一理想刀片長度與重量比之一刀具，其中一主體經建構以與已知設計相比減輕重量以實現該理想比。用以獲得該理想比之重量減輕可藉由手柄及其所含活動機構之各種空間及重量減輕特徵而得成，從而允許該手柄在不犧牲活動部或手柄之剛性的情況下被製造為具有一較細輪廓。該較細及較輕之手柄實現一較長刀片，但不具有由於典型地為一較長刀片所需的一更大手柄而產生的增加之重量。

Description

具有特殊平衡和刀片長度的刀具

本申請案主張於2020年8月24日申請之名稱為KNIFE WITH SPECIALIZED BALANCE AND BLADE LENGTH的美國臨時專利申請案第63/069,613號之優先權，該申請案之全部揭示內容係以引用之方式而被併入本文之中。

本揭示內容係關於可伸縮刀具之領域，且具體言之係關於一種具有特殊或最佳化平衡重量及刀片長度的刀具。

刀具可用於多種設計中。大體而言，刀具可經建構有固定刀片或可移動刀片。在固定刀片的刀具之情況下，如名稱表明，刀片附接至手柄，使得該刀片處於固定位置且無法移動。可移動刀片的刀具允許刀片相對於手柄移動，典型地在用於攜載之收起位置與供使用之伸展位置之間移動。可移動刀片的刀具可用於多種組態中。常見組態係所謂的「瑞士軍刀」，其為摺疊刀具，其中刀片相對於手柄樞轉以摺疊至手柄中以供儲存且折出至伸展位置以供使用。其他組態之實例包括蝶形刀具，其中手柄拆分且相對於刀片樞轉；以及直進直出（OTF）刀具，其中刀片在彈簧張力下保持在手柄內。當觸發鎖扣或按鈕時，彈簧張力以線性方式將刀具自手柄推出至伸展位置中。在一些實施方式（例如，「雙動」刀具）中，刀具亦可在伸展時保持在彈簧張力下，以使得當隨後再次觸發鎖扣或按鈕時刀片將會縮回至手柄中。

本發明係關於具有一理想刀片長度與重量比之一刀具，其中一主體經建構以與已知設計相比減輕重量以實現該理想比。用以獲得該理想比之重量減輕可藉由手柄及其所含活動機構之各種空間及重量減輕特徵而得成，從而允許該手柄在不犧牲活動部或手柄之剛性的情況下被製造為具有一較細輪廓。該較細及較輕之手柄實現一較長刀片，但不具有由於典型地為一較長刀片所需的一更大手柄而產生的增加之重量。

在以下詳細描述中，參考隨附圖式，該等隨附圖式形成詳細描述之一部分，且其中藉助於圖示而展示可實踐之實施方式。應理解，可利用其他實施方式，且可在不脫離範圍之情況下作出結構或邏輯改變。因此，以下詳細描述不應以限制性意義來理解，且實施方式之範圍藉由所附申請專利範圍及其等效者來界定。

可以可有助於理解實施方式之方式將各種操作描述為依次之多個不連續操作；然而，描述之次序不應解釋為暗示此等操作為次序相依的。

描述可使用基於視角之描述，諸如上方/下方、後方/前方及頂部/底部。該等描述僅用以便於論述且不意欲限制所揭示實施方式之應用。

可使用術語「耦接」及「連接」以及其衍生詞。應理解，此等術語並不意欲作為彼此之同義詞。實情為，在特定實施方式中，「連接」可用以指示兩個或更多個元件彼此直接實體接觸。「耦接」可意謂兩個或更多個元件直接實體接觸。然而，「耦接」亦可意謂兩個或更多個元件未彼此直接接觸，但仍彼此協作或相互作用。

出於描述之目的，「A/B」形式或「A及/或B」形式之片語意謂（A）、（B）或（A及B）。出於描述之目的，「A、B及C中之至少一者」形式之片語意謂（A）、（B）、（C）、（A及B）、（A及C）、（B及C）或（A、B及C）。出於描述之目的，「（A）B」形式之片語意謂（B）或（AB），亦即，A係視情況選用之元件。

描述可使用術語「實施方式（embodiment或embodiments）」，其可各自指代相同或不同實施方式中之一或多者。此外，如關於實施方式所使用，術語「包含（comprising）」、「包括（including）」、「具有（having）」及其類似者為同義的。

刀具之感覺取決於數個不同因素，包括其整體平衡：刀具之重量為刀片重量、手柄重量，抑或在兩者之間平衡。此平衡通常係在刀具處於伸展或可操作位置中之情況下考慮的。刀具上之恰當平衡可在切割時增強易用性，且亦在刀具用於延長時段時減輕操作者疲勞。取決於刀具之既定應用，總重量及體積亦可影響舒適度。若刀具太輕及/或為手柄重量，則使用者可能需要花費與平衡之刀具相比更大精力來進行切割，其中刀片的重量中之至少一些可用以幫助切割。類似地，若刀具太重或為刀片重量，則使用者可能會覺得刀具太過笨重且難以精確地控制。

刀片長度亦影響可用性。一般情況下，較長刀具刀片產生較重刀具，但在一些情況下可提供更多槓桿作用。此外，當刀具刀片變長時，通常手柄會變重，此既是由於增加了長度以適應刀片長度，也是因為需要較大內部加強以維持足以處置在使用期間強加之手柄應力的手柄剛性。手柄亦可能需要變厚以容納刀具之活動部組件，該等活動部組件對應地需要變大以接納較長刀片。為了維持良好重量比，可能需要使刀片自身比其他必需的更厚，以平衡較大手柄。因此，較大刀具可快速增加重量，且對於缺少足夠的手臂及/或手部力量之人而言實際上變得不可用。

本文所揭示之實施方式提供一種具有最佳化重量比及刀片比例之刀具。藉由調整手柄及經圍封刀片活動部之內部結構的構造，手柄可保持相對較小且較輕，但不犧牲剛性及耐久性。因此，刀片亦可保持較薄，從而維持良好平衡同時仍允許刀具相對較輕。此外，所揭示之實施方式減少刀具所需之組件的數目，此有助於裝配且允許各種組件之更安全附接。

圖1描繪根據一些實施方式之實例刀具100。刀具100包括手柄102，自該手柄伸展刀片104。在所描繪之實施方式中，刀具100係直進直出（OTF）組態，其中刀片104在按鈕106之致動之後就伸出孔口108。刀具100可由刀片長度110與手柄長度112之長度比來界定。手柄102及刀片104兩者均促成刀具100之重量。因此，刀具100之重量的整體平衡取決於刀具100之長度以及刀具100之長度上的重量分佈（例如，由手柄102之重量平衡的刀片104之重量）兩者。所屬技術領域中具有通常知識者應理解，當刀片104之位置改變時，此等比率及平衡將在閉合/縮回組態與打開/伸展組態之間改變。如此處所使用，除非另外規定，否則「重量比」將指代當在伸展組態中時刀具100之總重量與其總長度相比之比率，如圖1中所描繪。

在所描繪之實施方式中，手柄102圍封刀具100之活動部的各種組件，且進一步在活動部處於縮回組態時儲存刀片104。手柄102因此基於刀片104之長度及大小以及相關聯之活動部組件而設定大小。此外，手柄102可以人體工學方式進行塑形，以適應一般使用者之手以及在刀具100處於使用中時提供刀片104之舒適性及控制。手柄102之外部可包括紋理、點刻、手指凹口及/或其他特徵以在使用時增強抓握及控制。手柄102之殼體或外殼可由足夠耐用以承受在使用時強加於刀具100上之力的材料，諸如塑膠、複合材料、金屬、木材、骨頭或另一合適材料構造。材料之選擇可影響刀具100之總重量及平衡，且可相對於用於刀片102之材料以及刀具活動部之組件來選擇。下文將描述活動部之各種組件。

如所描繪之實施方式中所展示，刀片104可為光滑的、鋸齒狀的或任一者之組合。在實施方式中，取決於刀具100之既定用途，刀片104可具有各種其他特徵。刀片104經建構以滑入及滑出手柄102，以在供使用之伸展位置與儲存位置之間移動。在一些實施方式中，刀片104實質上沿著由手柄102及刀片104界定之縱向軸線滑動，且經由孔口108進入或離開手柄102。取決於手柄102之組態，在其他實施方式中，刀片104可以相對於手柄102之縱向軸線的一角度行進至手柄102中。在另其他實施方式中，刀片104可界定平面且手柄102可界定第二平面，且刀片104之平面可在刀片104行進時自手柄102之平面分出，以允許改良之手柄102人體工學。

刀片104可自較厚脊部114逐漸變細至尖銳刃116以用於切割。脊部114形成刀片104之脊柱，向刀片104提供結構剛性且抵抗彎曲。脊部114之厚度可取決於用以構造刀片104之材料以及刀片104之總長度。較長刀片104可使較厚脊部114且因此使較厚手柄102成為必需。刀片104可由可經尖銳化以固持刃116之任何合適材料構造，該材料為諸如碳鋼、大馬士革鋼、碳化物、陶瓷、複合材料或目前已知或以後開發之另一合適材料。脊部114之配置，包括其厚度及楔形，若存在，亦可影響刀具100之整體平衡。舉例而言，若脊部114在接近於手柄102處（當刀片104處於伸展位置時）較厚且在其尖端處（遠離手柄102）處較薄，則刀片104之重量將更集中在孔口108周圍或朝向該孔口移位。相反地，若脊部114在較靠近尖端處（遠離手柄102）較厚，則刀片104之重量可沿著其長度進一步遠離手柄102而集中。因此，藉由更改刀片104之形狀，諸如藉由改變脊部114之輪廓，可調整刀具100之整體平衡。此外，應理解，刀片104之平衡可影響手柄102之構造及稱重以便實現刀具100之特定所要平衡。相反地，刀片104及其脊部114之組態可結合手柄102之給定組態來調整以在處於伸展組態時實現刀具100之所要重量及/或平衡。此等考慮因素進一步可和刀片長度與手柄長度之所要比保持平衡，其中所要比可將刀片104及其脊部114約束至特定平衡及組態。

在所描繪之實施方式中，刀具100包括用於致動刀具100之活動部以使得刀片104自手柄102推進的按鈕106。在刀具100為雙動刀具之情況下，按鈕106可隨後經雙態觸發以使得刀具100之活動部將刀片104縮回至手柄102中。在一些其他實施方式中，按鈕106可用於解鎖刀片104，使得該刀片可手動地滑動回至手柄102中。在所描繪之實施方式中，按鈕106為可平行於手柄102之縱向軸線移動的滑件。在其他實施方式中，按鈕106可移動不同方向，諸如橫向於縱向軸線，或可為可經按壓以致動刀具100之活動部的實際按鈕。按鈕106之組態可取決於刀具100之活動部的性質。

在各種實施方式中，相對於刀片104之長度而選擇手柄102之長度。在大部分實施方式中，刀片大小相對於手柄大小而經最大化至增加刀片大小會進一步導致活動部組件所需之空間損耗的點；在該點處，手柄必須增大以實現進一步的刀片大小增加。因此，手柄102經設計為足夠長以完全圍封刀片104及活動部組件。在一些實施方式中，可添加可能的額外長度以確保舒適抓握，其中刀片104之長度相較於一般使用者之抓握的寬度而言相對較短。然而，大體而言，實施方式試圖最大化可安裝至給定手柄中之刀片，此可藉由更改手柄及活動部組件之組態來實現，該等組件之實例在本文中加以描述。

關於刀片長度110與手柄長度112之比，在一個可能實施方式中，3.5''×.85''刀片（長度×高度）與2.8 oz總重量之比已經判定以提供最佳握持，其中手柄102係由塑膠製成。在所描繪之實施方式中，刀片長度110為大致3.5''，具有3.5132''之更精確長度，且手柄長度112為大致4.7''，具有4.7142''之精確長度。此產生大致8.2''，且更精確地為8.2218''之刀具100之總長度。應注意，總長度略微小於將刀片長度110與手柄長度112之相加，此產生8.2274''之總和；此係歸因於與手柄長度112之端部重疊的刀片長度110之一小部分。該實施方式可具有大致2.8 oz之重量。在其他實施方式中，刀片之厚度可在大致.100吋至.140吋之間。在圖7中所描繪之再一實施方式中，刀片長度110可為大致3.93''，其中刀片寬度為.74''，且手柄長度112為大致5.04''，長度總和為8.97''。該實施方式之重量可為大致3.0 oz。

在上文所論述之第一實例實施方式中，存在8.2''比2.8 oz的長度與重量比，或大致為1:2.93。在圖7中所描繪之第二實例實施方式中，存在8.97''比3.0 oz的長度與重量比，或大致為1:2.99。因此，理想長度與重量比為大致1:3，以吋比盎司表述。相對於手柄之重量的刀片之重量可影響刀具100在手持時如何平衡，例如刀片重、手柄重或平衡。由於需要足夠的剛性以便使用並避免任何彎曲或斷裂，刀具刀片104之重量可能會受到約束，其中刀片之一部分，例如脊部114，需要沿著刀片104之長度足夠厚以提供結構剛性。因此，所要刀具平衡及重量可取決於手柄及其活動部之組態。為實現平衡刀具，可能有必要利用允許減小手柄大小及對應重量之流線型活動部。

轉向圖2，描繪了根據實施方式的實例刀具100之如包含於手柄102中之活動部200的各種組件。圖2描繪手柄102之一半，其中另一半經移除以使得活動部200之組件可見。所揭示之實施方式中之活動部200包括肋狀第一襯套202、槽形第二襯套206及一或多個彈簧204。刀片104在第一襯套202與第二襯套206之間滑動，從而在按鈕106之致動之後就由彈簧204推進。第一襯套202與按鈕106協作以在活動部200觸發之前實現兩個彈簧204之負載，以及基於使用者對按鈕106之操縱而選擇性地觸發活動部200的其他組件，以使得刀片104自手柄102選擇性地伸展或縮回至該手柄中。如下文將描述，第二襯套206提供相對平滑之路徑，在藉由移動按鈕106致動活動部200之後，刀片104就可行進穿過該路徑。將在下文關於圖3A、圖3B、圖4A及圖4B更詳細地論述第一襯套202及第二襯套206。

彈簧204可各自安置於由肋狀第一襯套202之肋狀物形成的對應凹槽內。使用凹槽可幫助將每一彈簧204定位成更接近刀片104，此可節省手柄102內之空間。雖然所描繪之實施方式包括兩個彈簧，但取決於給定實施方式之要求，可利用更少或更多的彈簧。考慮到活動部200之整體組態，彈簧204可經校準以供應足夠力以推進刀片104穿過孔口108至完全伸展位置。在一些實施方式中，彈簧204可在刀片104完全伸展之前停止提供力，此依賴於由彈簧204賦予至刀片104的動量及/或將該刀片攜至完全伸展位置的重力。在活動部200具有雙動組態之實施方式中，動量/重力可足以在刀片104之行進結束之前在彈簧204上賦予張力，使得彈簧204經充分偏置以將刀片104縮回至手柄102中。彈簧204可由任何合適之彈簧材料製成。

在所描繪之實施方式中，刀片104可在刀片104伸展時藉由第一閂鎖214或在刀片104收起時藉由第二閂鎖216之活動而固持於手柄102內的收起位置或孔口108外部之完全伸展位置中。第一閂鎖214及第二閂鎖216中之每一者與刀片104之柄腳上的凸片或端緣（圖中未示）相互作用以將刀片104分別保持在伸展或收起位置。一旦凸片或端緣脫離閂鎖214或216，第一閂鎖214及第二閂鎖216便各自經彈簧偏置以與凸片或端緣接合。第一襯套202及一或多個鎖扣208與安置於刀片104之柄腳上或穿過該柄腳之一或多個孔口210協作，以將來自彈簧204之力賦予至刀片104以供伸展或縮回。當刀片104收起時，所描繪之實施方式中之鎖扣208與孔口210接合。當刀片104伸展時，接近於孔口108安置之第二鎖扣（圖中未示）與孔口210接合。儘管描繪了單個孔口210，但在一些實施方式中，刀片104之柄腳可具有沿著縱向軸線配置之兩個孔口210；前向孔口210，其用以與前向鎖扣接合；以及在前向孔口後之後向孔口210，其用以與後向鎖扣208接合。

在實施方式中，按鈕106衝擊或以其他方式耦接至由第一襯套202形成之觸發器突起部212，使得沿著手柄102向前（朝向孔口108）或向後縱向地滑動按鈕106同樣會使第一襯套202在手柄102內縱向地滑動。在活動部200為雙動（伸展及縮回刀片104）的情況下，如在所描繪之實施方式中，在刀片104伸展的情況下，按鈕106向前滑動（朝向孔口108），從而使第一襯套202同樣朝向孔口108滑動。當第一襯套202向前滑動時，其接合最接近於孔口108之鎖扣，而處於手柄102後部處的鎖扣208與孔口210接合。因此，張力經施加至彈簧204。同時，第一襯套202上之斜坡218接觸閂鎖216，該斜坡使閂鎖216被迫向下遠離刀片104之柄腳，且脫離刀片104之柄腳上的端緣。一旦藉由接合刀片104之柄腳之端緣而防止刀片104向前移動的閂鎖216脫離端緣，彈簧204便驅動刀片104朝向孔口108向前且離開手柄102，力藉由鎖扣208與孔口210之相互作用而賦予。當刀片104向前滑動時，孔口210與接近孔口108之前向鎖扣接合，從而使彈簧204至少部分地預負載。刀片104之柄腳上之端緣滑動經過上部閂鎖214，該上部閂鎖在端緣後面下降。彈簧204阻止刀片104之向前移動且使其偏置抵靠在上部閂鎖214上，從而將刀片104鎖定在伸展位置中。

對於縮回，過程基本上相同，但不同之處在於：按鈕106向後滑動（遠離孔口108），從而使第一襯套202向後滑動。當其向後滑動時，其接觸手柄102後部處之鎖扣208，這進一步張緊彈簧204。同時，第一襯套202上之斜坡220接觸上部閂鎖214，迫使上部閂鎖提昇且使其脫離刀片104之柄腳上的端緣。一旦脫離，彈簧204便將刀片104向後驅動至手柄102中。孔口210捕捉鎖扣208且使得彈簧204至少部分地經預負載。刀片104之柄腳上之端緣越過下部閂鎖216。彈簧204阻止刀片104之向後移動且使其偏置抵靠在下部閂鎖216上，從而將刀片104鎖定在手柄102內之收起位置中。

在實施方式中，按鈕106可耦接至觸發器突起部212，使得按鈕106不在與刀片104相同之平面中滑動。在一些此類實施方式中，按鈕106之行進平面不平行於刀片104之行進平面。行進平面之配置可經調整而以可能之最緊密方式適應活動部200之組件。

如上文所論述，活動部200在所揭示之實施方式中具有兩個鎖扣208，但圖2中未描繪最接近孔口108之前向鎖扣。此第二鎖扣在本文中描繪於下文圖6中。在刀具100為單動刀具之實施方式中，活動部200可僅具有後向鎖扣208或前向鎖扣，且按鈕106可使得刀片104取決於活動部組態而縮回或伸展，而非相反，即在活動部200引起伸展之情況下，刀片104必須手動地儲存，且反之亦然。活動部200之組件可取決於由活動部200提供之功能性而變化。

在圖3A及圖3B中，第一襯套202及彈簧204經移除以完全地展現第二襯套206。為了減輕重量且更好地實現所需平衡，在所描繪之實施方式中，第二襯套206藉由產生複數個卵形孔口302來架構化。此外，第二襯套206包括中心槽304，以促進當活動部200經致動時的刀片104之行進。在實施方式中，刀片104裝配有至少部分地位於中心槽304內之載體區塊（圖中未示），其緊固至刀片104之柄腳。中心槽304充當導引載體區塊之行進且藉由伸展而導引附接刀片104之行進的軌道。因此，藉由雙箭頭指示之中心槽304之寬度必須維持在恰當間距以確保活動部200可靠且平穩地伸展及縮回刀片104。若中心槽304之寬度過窄，則載體區塊可在其行進時向上結合，且阻止刀片104完全地伸展或縮回。若中心槽304之寬度過寬，則刀片104可能能夠在手柄102內偏移，且可能向上結合在手柄102內之內部結構上。此外，刀片104可能經受過度活動，從而降低刀具100之有用性，且可能導致刀片104在使用時與上部閂鎖214脫離，從而使刀片104意外地縮回至手柄102中。

為了幫助將第二襯套206維持在其正確位置，手柄102之半部可包括對應於每一卵形孔口302的複數個柱306（圖3B），這使第二襯套206豎直地居中且維持在手柄102內，同時允許活動部200起作用所必需之縱向移動。每一柱306可進一步包括複數個壓平肋狀物308（展示於插圖，即圖3B中之圓圈中），以吸收歸因於製造公差之任何變化且使第二襯套206維持在其恰當部位。第二襯套206可由允許刀片104自手柄102可靠地伸展且縮回至該手柄中之任何合適材料製成，該材料為諸如金屬、塑膠、複合材料或另一類似材料。

使用具有壓平肋狀物308之柱306允許手柄102判定第二襯套206之正確位置以及維持中心槽304之正確寬度，即使第二襯套206未經製造有精確設定尺寸的中心槽304。此外，壓平肋狀物308可幫助增加襯套之結構完整性，以及幫助手柄102或第二襯套206抵抗變形，藉此幫助保持襯套與刀片或刀片載體區塊之間的所要配合以用於平滑操作，如上文所論述。在無該等結構之情況下，穿過第二襯套206置放卵形孔口302可能不利地影響第二襯套206之結構完整性，且允許中心槽304之寬度變化超出可接受的限制。因此，第二襯套206將需要為較重的及/或經製造至較緊密公差，此可增加製造成本。使用柱306及壓平肋狀物308允許第二襯套206變輕，且亦使製造變容易，此係因為相較於第二襯套206之中心槽304之寬度的公差而言，手柄102之公差可經更好地控制。壓平肋狀物308及/或柱306可經製造為手柄102之部分，作為個別鉚釘，例如包括柱306及壓平肋狀物308兩者之壓平鉚釘，或該兩者之組合，例如，壓平肋狀物可在柱306藉由在模製壓平肋狀物之間將鉚釘插入至手柄102中而形成時經模製成手柄102之部分。其他實施方式亦有可能。

參考圖4A，描繪了實例第一襯套202之側面立體圖。在所描繪之實施方式中，第一襯套202包括複數個肋狀物402，其中之每一者經設定大小及置放以接納彈簧204（圖中未示）。第一襯套202進一步包括觸發器突起部212，該觸發器突起部在移動時與按鈕106（圖中未示）協作以觸發活動部200。第一襯套202亦包括安置於對置邊緣上之複數個凹口404。如將在下文圖5中所見，此等凹口404與手柄102協作以將第一襯套202恰當地定位在手柄102內。

圖4B自前視角（如自孔口108觀察）描繪第一襯套202，且展示第一襯套202、彈簧204及鎖扣208之間的相互作用。圖4B中之鎖扣208對應於前部鎖扣，該鎖扣在圖2中不可見。如在所描繪之實施方式中可見，彈簧204在第一及第二點406處與鎖扣208接合。在所描繪之實施方式中，每一彈簧204包括插入至每一點406（在圖2中可見）上之對應孔中的卡鉤結構，使得每一彈簧204可與活動部200及刀片104相互作用且向該活動部及該刀片賦予能量（在圖4B中呈面向尖端之位向展示）。鎖扣208包括突起部408，其接合至刀片104之孔口210（在圖2中可見）。亦可見的為部分含有對應彈簧204之每一肋狀物402。每一肋狀物402之存在允許每一彈簧204插入成更接近刀片104及刀具100之中心。此允許活動部200變得更橫向地緊湊，此又允許手柄102變得較窄，節省材料及減輕重量且改良在使用刀具100時的舒適性。此外，對肋狀物402之使用針對給定材料為第一襯套202賦予更大結構剛性，因此允許第一襯套202由更薄之材料製成且在製造中提供進一步的重量減輕及成本節省。

圖5繪示在一些實施方式中第一襯套202如何保持至手柄102。如可見，手柄半部502收納第一襯套202，且包括與沿著第一襯套202的邊緣定位之複數個凹口404相對應的複數個凹穴以及凸片504。每一凹口404寬於手柄半部502上之每一凸片504之長度，這允許第一襯套202相對於手柄半部502縱向地移動，且因此在手柄102內縱向地移動。凸片504進一步與凹口404協作以使第一襯套202在手柄102內豎直地居中。每一凸片504由形成為手柄半部502之凹穴形成，其產生第一襯套202所位於之對應凹部，如所描繪之實施方式中所見。在實施方式中，凸片504輔助安裝第一襯套202，此係因為凸片504在處於最前方（負載）位置時匹配至第一襯套202中之凹口404。凸片504可藉由在裝配期間保持第二襯套且防止第二襯套脫落來輔助裝配。在安裝至手柄102之後，第一襯套202可滑動回其工作行程，且按鈕106經安裝。按鈕106限制第一襯套202之行進，使得其無法移動至負載位置且脫落。‎

在圖5之所描繪之實施方式中，每一凸片504具有凹穴，使得當第一襯套202在手柄半部502內縱向地滑動時，凸片504可不時與第一襯套202之一部分重疊。在一些實施方式中，每一凸片504可大致為每一對應凹口404之大小，使得第一襯套202在實質上其全部行進期間與每一凸片504重疊。凸片504可由此幫助第一襯套202實質上縱向地滑動，同時限制任何橫向移動。凸片504可進一步幫助使第一襯套202在手柄半部502內且因此在手柄102內豎直地居中，使得第一襯套202之任何運動實質上僅受限於由活動部200經由按鈕106之操作而產生的縱向移動。

圖6以分解視圖描繪具有活動部200之各種組件的手柄半部502。詳言之，兩個鎖扣208在與第一襯套202分離的彈簧204之任一端部處可見。一個鎖扣208將刀片104（圖中未示）保持於儲存位置中，且另一鎖扣208將刀片104保持於伸展位置中。此外，第一襯套202之肋狀物允許彈簧204定位於第一襯套202與手柄半部502之間，因此減小大小及減輕重量。在無肋狀物之情況下，手柄半部502將會需要實質上擴大以容納彈簧204，從而添加重量，或將會需要手柄半部502為中空的，從而可能損害手柄102之結構完整性。

如上文所提及，圖7描繪具有經選擇以提供最佳握持的刀片長度與手柄長度比之直進直出刀具700的另一可能實施方式。區別於圖1中所描繪之刀具100，刀具700具有橫向對稱之刀片704，其中脊部714沿著刀片704之中心線安置，從而允許刀片704為雙刃的。如可見，按鈕706沿著手柄702之一側而非沿著邊緣安置。刀具700之活動部及其內部機構可以其他方式類似於刀具100之活動部而實施，如上文關於圖1至圖6所描述，經受可能為適應按鈕706之不同位置所必需的任何重新配置。

雖然本文中已繪示並描述某些實施方式，但所屬技術領域中具有通常知識者將瞭解，在不偏離範圍的情況下，可用經計算以實現相同目的之廣泛多種替代及/或等效實施方式或實施方式來取代所展示及描述之實施方式。所屬技術領域中具有通常知識者將容易瞭解，可以非常廣泛之多種方式來實施實施方式。

本申請案意欲涵蓋本文中所論述之實施方式的任何修改或變化。因此，顯然意欲僅藉由申請專利範圍及其等效者來限制實施方式。

無

藉由以下詳細描述結合隨附圖式，將容易理解實施方式。在隨附圖式之各圖中藉助於實例且非限制性地繪示實施方式。

[圖1]係根據各種實施方式的具有最佳化刀片長度及平衡的呈伸展組態之實例直進直出刀具的側視圖。

[圖2]係根據各種實施方式的圖1之實例刀具之手柄的側剖視圖。

[圖3A]係根據各種實施方式的圖1之實例刀具之手柄的另一側剖視圖，其繪示活動部襯套以及手柄特徵的特寫。

[圖3B]係根據各種實施方式的圖3A中之手柄的柱及壓平肋狀物特徵之特寫的插圖視圖。

[圖4A]係根據各種實施方式的可用於圖1之實例刀具中的肋狀活動部襯套之側面立體圖。

[圖4B]係根據各種實施方式的可用於圖1之實例刀具中的肋狀活動部襯套及鎖扣之前視圖。

[圖5]係根據各種實施方式的定位於刀具手柄之半部內的圖4A之肋狀活動部襯套的側視圖。

[圖6]係根據各種實施方式的圖4A之肋狀活動部襯套連同可用於圖1之實例刀具中之活動部的彈簧及鎖扣之分解視圖。

[圖7]係根據各種實施方式的具有最佳化刀片長度及平衡的呈伸展組態之第二實例直進直出刀具的側視圖。

Claims (13)

1. 一種直進直出（out-the-front）的刀具，其包含： 一刀片； 一手柄，其經設定大小以在處於一縮回位置時圍封該刀片，該手柄包含： 一第一手柄半部及一第二手柄半部，該第一及第二手柄半部中之每一者包括複數個保持結構；以及 一孔口，其安置於該手柄之一個端部處，該孔口經設定大小以允許該刀片穿過；以及 一活動部，其含於該手柄內且耦接至該刀片，該活動部包含： 一第一襯套，其具有一中心槽及安置於該中心槽周圍之複數個卵形孔口，該第一襯套藉由其複數個保持結構而保持至該第一手柄半部； 一第二襯套，其具有複數個肋狀物，該第二襯套藉由其複數個保持結構而保持至該第二手柄半部；以及 複數個彈簧，其中之每一者安置於該複數個肋狀物中之每一者內，該複數個彈簧機械地耦接至該刀片。
2. 如請求項1之刀具，其中該第一手柄半部之複數個保持結構包含複數個柱，且該第一襯套藉由穿過該複數個卵形孔口中之一對應者的該複數個柱中之每一者而保持至該第一手柄半部，該複數個柱中之每一者包括複數個壓平肋狀物，該複數個壓平肋狀物與該複數個卵形孔口中之每一者協作以使該第一襯套在該第一手柄半部內居中。
3. 如請求項2之刀具，其中該第二手柄之該複數個保持結構包含複數個凸片，該第二襯套包含複數個凹口，且該第二襯套藉由將該複數個凸片中之一者收納至該複數個凹口中之一對應者中而保持至該第二手柄半部，該複數個凹口沿著該第二襯套之一邊緣安置且經建構以使該第二襯套在該第二手柄半部內豎直地居中。
4. 如請求項2之刀具，其中該複數個壓平肋狀物中之每一者經建構以使該第一襯套居中至該手柄內之一正確豎直位置中，同時允許該第一襯套沿著該手柄之一縱向軸線移動。
5. 如請求項4之刀具，其中該複數個壓平肋狀物經進一步組態以相對於該第二襯套而定位該第一襯套以產生一槽，當該刀片在該縮回位置與一伸展位置之間移動時在該槽內行進，該槽之一寬度藉由該等壓平肋狀物來設定大小以防該刀片在移動時橫向地移位。
6. 如請求項4之刀具，其中該複數個壓平肋狀物中之每一者形成為該第一手柄半部之部分。
7. 如請求項4之刀具，其中該複數個壓平肋狀物中之每一者由插入至該第一手柄半部中之一壓平鉚釘形成。
8. 如請求項1之刀具，其中該刀具具有1:3之一總長度與重量比。
9. 如請求項1之刀具，其中該活動部進一步包含安置於該手柄之一外部上的一按鈕，該按鈕機械地耦接至該活動部，該活動部經建構以使得當該按鈕在該刀片處於一縮回位置中而觸發時，該等彈簧將該刀片推進穿過該孔口至實質上在該手柄外部之一伸展位置中。
10. 如請求項9之刀具，其中該活動部經進一步組態以使得當該按鈕在該刀片處於該伸展位置而觸發時，該等彈簧將該刀片推進穿過該孔口至該縮回位置中。
11. 如請求項1之刀具，其中該第二襯套之該複數個肋狀物中之每一者平行於該第二襯套的一縱向軸線而延伸，且該複數個彈簧中之每一者安置於該複數個肋狀物中之一者的下方。
12. 如請求項1之刀具，其中該刀片包含一單刃以及與該單刃相對安置之一脊部。
13. 如請求項1之刀具，其中該刀片包含一雙刃以及在該雙刃之每一刃之間橫向居中的一脊部。

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