CN105073350B - 带双手通用致动器以及锁定机构的刀 - Google Patents

Abstract

一种折刀，其具有双手通用的易触及触发机构，该触发机构用于将刀片从其打开且锁定位置释放，使得其可移动到闭合位置，并且当刀装有自动打开机构时，用于将刀片从其闭合且锁定位置释放到打开且锁定位置。当刀片到达打开位置时，新颖锁定机构牢固地锁定刀片打开。触发机构包括在刀柄的每侧上的按钮。使用者可通过压下右手或者左手触发按钮或同时压下两者来触发自动打开机构。该释放机构可结合在自动辅助刀或手动刀中。本文所述的锁定机构可结合到手动打开的刀或具有自动辅助打开机构的刀中，并且在所有情况下，刀结合有以高度牢固的方式锁定刀片打开的锁定机构。

Description

带双手通用致动器以及锁定机构的刀

技术领域

本发明涉及刀，并且更具体地说，涉及以打开机构为特征的一种刀，该打开机构具有在手柄的两侧上的触发按钮，使得该刀可用使用者的左手或者右手来触发。结合有本文所述的“双手通用”机构的根据本发明的刀可以是自动打开的刀、自动辅助打开型的刀或手动打开的刀。刀还包括新颖的锁定机构，该锁定机构将刀片锁定在打开位置并且由具有大大超过现有锁的改进功能的锁限定。该锁定机构能够结合到本文所示的刀的任何类型的打开机构中，不管是自动的、自动辅助的还是手动的。

背景技术

折刀是用于日常生活的很多方面中的极为有用的工具，并且有很多很多类型和风格的折刀。自动刀通常定义为包括某一类型的机构的折刀，当使用者操作某一种触发器时，该机构将刀片自动从闭合位置驱动到打开位置。自动折刀与手动折刀一样几乎无处不在。如所述，这些刀包括某一类型的机构—几乎总是弹簧驱动的机构—当使用者通常通过推动按钮或模拟致动机构—“触发器”来致动自动机构时，该机构将刀片从闭合位置驱动到打开位置。一般而言，在具有自动打开机构的刀中，刀片通过闩锁触发机构保持在闭合位置。当闭合时，刀片受到来自弹簧机构的恒定“预载”压力。当触发器释放时，刀片被弹簧机构自动驱动到打开位置。

在另一方面，“手动”折刀是非常传统类型的工具，其中，刀片可通过使用者手动地在闭合位置或收起位置与打开位置之间移动，在闭合位置中，刀片的锋刃安全地保持在手柄内，在打开位置中，刀片在可操作位置延伸。关于这个基本主题有无数的变化。

另一流行风格的折刀是包含自动辅助打开特征的折刀。有很多种所谓的自动辅助刀以及用于其中的很多机构。一般说来，在自动辅助刀中，使用者手动将刀片从其完全闭合位置向打开位置旋转。当刀片到达旋转中的阈值点时，弹簧机构被触发并自动地将刀片从该点驱动到完全打开位置。如同手动刀和自动刀，大多数自动辅助刀包括将刀片固定在打开位置的锁。

大多数折刀，不管是手动的、自动辅助的还是自动的，都结合有某一类型的机构，该机构将刀片或工作工具保持在闭合位置，在该闭合位置中，刀片的锋刃安全地保持在手柄内。有很多用于将刀片保持在闭合位置的已知机构，并且有使用这种机构的明显理由。在其它理由中，保持刀片的机构阻止刀意外打开并且因此促进安全。如所述，很多折刀还包括主要作为安全特征的将刀片锁定在打开位置的机构。这些锁有很多不同类型。

自动刀具有很多用途并且可在很多不同环境中使用。自动刀的一个主要用途是在执法和军事行动的领域中。这些领域中的人员通常必须非常迅速使刀准备好使用，并且自动打开机构因此便于他们的工作。然而，大多数已知自动刀的缺点是触发机构通常是“用手的”—即，触发器设计成要么右手要么左手操作，并且通常大多数触发器为右利手使用者设计。例如，很多自动刀放置触发器，使得其位于刀的“左”侧手柄中。触发器用使用者的拇指操作。显然，这种构造为右利手使用者设计。虽然机构可反转成用于左利手使用者，但其不能方便地被双手通用地触发。

实际上，通常在他们正常的日常工作期间，执法人员和军人会有一只手被一项工作占用并且需要能够用另一只手触及刀。以右利手军人使用者为例。如果这种使用者使其右手被占用—比方说，在从直升机下降期间紧紧抓住绳索—并且他们选择的刀是自动打开的刀， 则该使用者将必须能够用其左手打开他的或她的刀。如果自动刀是“右利手”开启器，则使用者会发现非常难以打开刀片。这可能导致延误并危害人员。

这同样适用于设计成用一只手或另一只手而不是两只手打开的手动刀和自动辅助刀。

因此存在对结合有触发器或其它打开机构的刀的需求，该触发器或其它打开机构是真正双手通用的，以便刀片可同样容易被右利手使用者和左利手使用者打开。

如前述，大多数刀结合有将刀片牢固地锁定在打开位置的锁定机构。对这种锁的需求是明显的：它们阻止刀片在使用过程中意外闭合，刀片在使用过程中意外闭合将是非常危险的。有很多很多不同类型的可用锁定机构，从无处不在的“衬垫锁”到顶锁到美国再版专利第RE 41259号所述的锁，RE 41259转让给本发明的受让人并且其内容以这种引用的方式纳入本文。不管很多不同类型的刀片锁的可用性，存在着对用于折刀的强功能锁定机构的需求。

发明内容

本发明包括结合有双手通用的易触及触发机构的折刀，该触发机构用于将刀片从其闭合且锁定位置打开到打开位置。该双手通用的机构可结合到任何类型的刀中：自动的、自动辅助的和手动的。不管打开的方式如何，当根据本发明的刀片到达打开位置时，本文所述的新颖锁定机构牢固地将刀片打开锁定。双手通用的触发器机构包括在刀片的每侧上的使用者易触及的按钮。以自动打开刀中的机构为例，使用者可通过压下右手触发按钮或者左手触发按钮或同时压下两者来触发自动打开机构。本文所述的锁定机构自动地将刀片锁定在打开位置。锁定被解锁以通过再次推动双手通用的按钮中的一个或两者来将刀片从打开折叠到闭合。

在其它实施例中，本文所述的双手通用的锁定机构结合在包括附图所示和所述的锁定机构的自动辅助和手动刀中。

附图说明

当参照结合以下附图的以下本发明的详细说明时，本发明会更好理解并且其很多目的和优点会显而易见。

图1是根据本发明的刀的上透视分解图，其结合有具有自动打开机构的双手通用的触发器。

图2是结合在图1所示的刀中的安全机构的一个部件的透视图，单独示出该部件。

图3是单独示出的在本发明中使用的刀片的一侧的透视图。

图4是单独示出的在本发明的刀中使用的触发按钮或“致动”按钮中的一个的透视图。

图5是单独示出的用于本发明的刀中的锁栓致动器的透视图。

图6A、6B、6C是单独示出的在本发明的刀中使用的锁栓的一系列视图。锁栓是用于本发明的刀中的双手通用的致动机构和锁定机构两者的部件。

图6A是锁栓的透视图。

图6B是锁栓的侧视图。

图6C是沿图6B的线6C-6C截取的锁栓的剖视图。

图7是图1所示但处于组装好的状态的刀的侧视图，其中，近侧手柄部件被移除以示出选择的内部部件。在图7中，刀片处于闭合且锁定位置。

图8是图7所示的刀的侧视图，除了自动打开机构已经被触发并且在刀片正自动地向打开位置被驱动时刀片处于闭合和打开之间的中间位置外。

图9是相对于图7和8从刀的相反侧截取的图7和8所示的刀的侧视图，并且在图9中，近侧手柄已经被移除以示出选择的内部部件。 在图9中，刀片处于打开且锁定位置。

图10是图9所示的刀的侧视图，除了双手通用的触发按钮已经被推动以由此解锁刀片，使得刀片可从打开位置朝向闭合位置折叠。

图11A、11B和11C是沿图9的线11-11截取的一系列局部剖视图，除了在图11中刀是完全组装好的外。

图11A示出了处于打开且锁定位置的刀片，其中，两个双手通用的致动器按钮都处于其静止位置或原位置。

图11B示出了两个致动器按钮中的一个正被致动—即，正被向内推动到手柄中以释放锁定。

图11C示出两个触发按钮正同时被致动。

图12是沿图9的线12-12截取的组装好的刀的剖视图，并且其中，某些部件被移除以示出刀片的选择部分和自动打开机构的驱动弹簧。

图13是衬垫21的示意侧视图，示出锁栓相对于衬垫的位置。

图14、15和16示出根据本发明的刀的替代实施例。具体地：

图14是包括手动打开刀片或者自动辅助打开机构的根据本发明的刀的侧视图。

图15是图14所示的刀的侧视图，示出了刀的相反侧。

图16是图14的刀的仰视图。

图17A、17B、17C和17D是根据本发明使用的锁栓的替代实施例的一系列视图。

图17A是本文所用的锁栓的替代实施例的透视图。

图17B是图17A所示的锁栓的正视图。

图17C是沿图17B的线17C-17C截取的图17所示的锁栓的剖视图。

图17D是图17B所示的锁栓的俯视图。

具体实施方式

图1至12中示出结合有根据本发明的双手通用致动的自动打开机构和锁定机构的折刀10的第一说明性实施例。通常，折刀10包括细长的手柄12和在其端部之一—本文被称为手柄的“向前”端—枢 转地附接到手柄的刀片14。其它相关方向术语对应于本约定：手柄的“后”端或平头端与向前端相反；刀片的“上”部是钝的、非工作部分，而刀片的“下”部是锋利的、工作部分；“内”或“向内”指的是刀的结构中心，诸如此类。

虽然图1示出了折刀10的分解图，但图1示出具有处于打开位置的刀片14的刀。图7示出了处于闭合且锁定位置的刀片，其中，刀片的锋刃安全地收起在刀片接纳槽中，该刀片接纳槽在手柄内限定在侧壁之间。图8示出了在其从闭合位置到打开位置的旋转中的中途的刀片。并且，在图9中，刀片被示出处于打开且锁定的位置，其中，刀片处于打开锁定位置。与由手柄12和刀片14限定的平面平行的平面定义为X-Y平面。X方向平行于图1中的X坐标。Y平面与X平面共面，并且Y方向平行于Y坐标、横向于X方向—当其在闭合位置和打开位置之间旋转时，刀片在X-Y平面中行进。Z平面是横向于X-Y平面的平面，并且Z方向平行于Z坐标；刀片枢转销沿Z方向纵向延伸。

应当易于理解，虽然本文所述的自动双手通用的致动器机构和锁定机构在刀中体现，但所述机构同样可用于其它折叠工具中，其中，本文所示的刀片用折叠到手柄中的某一其它类型的工具代替。

本发明的折刀10结合有总体以100表示的双手通用的打开机构。该机构在下面详细描述，但总的说，限定释放刀片锁定机构的释放器。在所有情况下，由双手通用的打开机构限定的释放器适于当刀片处于打开位置并被锁定时释放该刀片的锁住。取决于用于具体刀中的打开机构的类型(例如，自动的、半自动的或手动的)，释放器可进一步用于将刀片从闭合位置释放以移动到打开位置。折刀10还结合有总的以200表示的刀片锁定机构，使得刀片可牢固地锁定在打开位置以阻止刀片不经意移动到其闭合位置，并且当自动开启器结合在刀中时，也将刀片锁定在闭合位置，准备被打开机构100触发。下面描述刀片 锁定机构200。

折刀10的手柄12包括若干个部件，包括总的以16、18表示的一对相对定位的侧壁部分，所述侧壁部分16、18相互平行并由间隔件20以及例如板条25保持彼此间隔开；在图1中示出仅一个间隔件20。侧壁部分16、18中的每个包括保持彼此平行的内衬垫和外板。具体地说，侧壁16由衬垫17和外板19限定。同样地，侧壁18由衬垫21和外板23限定。如图1所示的各种螺钉27将侧壁连接在一起，如现有技术中已知的。螺钉因此将间隔件20和板条25固定在侧壁16和18的衬垫17和21之间，以维持手柄12处于固定关系，其中侧壁16和18被保持处于间隔开的关系，以在侧壁之间限定刀片接纳槽。侧壁16和18可由诸如增强合成塑料的任何合适材料制成；其它合适材料包括金属、其它塑料、木材等。侧壁部分可制成为单件或多件。如图1所示，如果需要的话，可包括可选的袋夹15—该夹被附接到外板23的外表面。

刀片14在手柄的向前端附近枢转地附接到手柄12。除了如下面具体描述，与折刀10一起使用的刀片可以是任何已知类型。附图所示的刀片14包括总的以24表示的细长工作部分和总的以26表示的柄脚部分。刀片14通过刀片轴销枢转地附接到手柄12，该刀片轴销在下面详细描述。工作部分24通常包括锋刃30和钝刃32。

刀片接纳槽借助上述的间隔件和板条限定在侧壁16、18之间。刀片接纳槽限定狭槽，当其移动到其闭合位置时刀片14被接纳到该狭槽中。当刀片处于闭合位置时，刀片的锋刃30安全地保持在手柄的范围之内。

刀片14附接到手柄12，使得当刀片14处于其打开位置时(图1)刀片的工作部分24延伸远离手柄12，并且当刀片处于打开位置或者闭合位置时，柄脚部分26位于成对的手柄侧壁之间的刀片接纳槽内。即，柄脚部分26总是位于手柄12的侧壁16和18之间。刀片通过刀片轴 销28枢转地附接到手柄，刀片轴销28横向于刀片的平面延伸并限定刀片枢转轴。刀片轴销28由延伸穿过形成在外板和衬垫中的对准孔的圆筒形套筒限定。所述套筒还延伸穿过对准被枢孔34，所述枢孔34穿过刀片14的柄脚部分26。在组装好的折刀10中，刀片轴销28紧贴地并固定地穿过刀片14的柄脚部分26中的枢孔34配合，使得套筒限定相对于刀片和侧壁的平面横向延伸的刀片的旋转枢轴。因此，销28在Z方向上—横向于X-Y平面轴向对准。

通过螺钉38，刀片止动销36的相对端被锚定到衬垫17和21。当刀片上的肩部40与止动销形成接触时，刀片止动销36将刀片14的旋转停止在完全打开位置。

当折刀10用上述和附图所示的各种螺钉和间隔件组装好时，刀非常稳定并且相对于手柄没有可预见的刀片“晃动”。

现从如图3单独所示的刀片14开始描述折刀10的选择的个别部件。如上述，刀片14由工作部分24和柄脚部分26限定。工作部分具有锋刃30和钝刃32。枢孔34延伸穿过柄脚部分26。柄脚部分结合有对本发明的操作和功能来说重要的若干个结构，并从止动肩40开始描述，止动肩40由与沿着刀片的纵向轴线成大约90度定向的平坦面限定。绕柄脚部分26沿图3中的逆时针方向描绘，止动肩40再次转变大约90度，并且柄脚部分接着遵循周向路径到第一锁定表面或敞开的锁肩42，打开的锁肩42限定基本上与穿过刀片的纵向轴线平行的斜坡表面。如以下详细描述的，当刀片处于打开且锁定的位置时，锁栓(也被称为锁定销或锁销)接合该打开的锁肩。继续沿图3中的逆时针方向，柄脚部分朝向刀片的前部弯曲成弯曲切口槽44。柄脚的弯曲部分终止于槽口46处，如以下详细描述的，槽口46限定第二锁定表面，当刀片处于闭合且锁定的位置时，锁栓接合该第二锁定表面。周向切口部分65绕枢孔34形成在柄脚部分26中，并且槽66从切口部分65径向延伸。

在图4中单独示出双手通用的自动打开机构100的一个致动器按钮102。在组装好的折刀10中，双手通用的自动打开机构100使用两个致动器按钮102—在刀的每侧上一个按钮并与相应的侧壁相关联—但两个致动器按钮102在结构上是相同的。致动器按钮102由圆筒形部分104限定，在组装好的刀中，圆筒形部分104延伸穿过与板19中的孔50对准的衬垫17中的孔48并因此从手柄12外侧能够触及。孔48的直径大于圆筒形部分104的直径和周向延伸唇106的直径。孔50的直径大于圆筒形部分104的直径，但只比唇106的直径小一点点。这样，当致动器按钮插入穿过轴向对准的孔48和50时，圆筒形部分104完全延伸穿过孔并且在侧壁板19的外侧处暴露。致动器按钮102可被朝向刀的中心向内推动，但不能从其在孔48、50中的位置移除，这是因为唇106大于孔50，并且唇因此将致动器按钮102保持在刀中。紧邻唇106的是终止于内边缘110处的倾斜截头圆锥部分108。致动器按钮102具有由孔112限定的开口但盲端的内部。

图5单独所示的锁栓致动器120也是双手通用的自动打开机构100的部件。锁栓致动器与锁栓22相互作用并且与致动器按钮102相互作用，如以下详细说明的。参照图5，锁栓致动器120具有圆柱形基部122，该圆柱形基部122具有延伸穿过该基部122的孔124。向外突出的凸台126从圆柱形基部122延伸且具有斜切的倾斜外边缘128。尾部或杆130从基部122延伸，且在杆130的终止端具有弯曲末端132。杆130的宽度是基部122的宽度的大约1/2。如以下详细描述的，在随着其从闭合移动到打开并且从打开移动到闭合的刀片的旋转路程的一部分期间，杆130骑在刀片14的柄脚部分26的弯曲切口槽44中。

现参照系列图6A、6B和6C，锁栓202单独且在各种定向上示出。锁栓的替代结构在图17示出并在下面描述。锁栓—其也可被称为锁销或锁定销—是大致圆柱形体204，该圆柱形体204具有相反的平坦表面206、208和在圆柱形体204的相对端处的周向唇210、212。 相反的平坦表面206、208限定平行的平坦表面，如图6C的剖视图最佳所示。锁栓202因此是细长体，其限定具有截平的侧面的圆柱，截平的侧面限定平坦表面206和208。在唇210和212向外是分别由周向唇218、220限定的周向槽214和216。

现返回参照图1详细描述双手通用的自动打开机构100。如从以下描述会显而易见的，双手通用的自动打开机构100与锁定机构200结合并协作的操作。双手通用的自动打开机构100包括两个致动器按钮102，该两个致动器按钮102如上述延伸穿过组装好的侧壁16和18(即，成对衬垫和板17和21、19和23)中的对齐孔48、50。按钮102借助以上详细描述的周向唇106保持在手柄12中。销114具有缩围的相对端115，以将盘簧116、118接纳在所述相对端上。弹簧116和118插入到相应的致动器按钮102的开口但盲端的内孔112中。在组装好的折刀10中，致动器按钮102中的每个可相互独立地以沿Z方向来回侧向运动的方式移动。通常地，致动器按钮处于定义为按钮的最外面位置的静止位置或原位置，该致动器按钮被弹簧116和118驱动到原位置。但按钮102可独立地被压下，以通过抵抗弹簧116、118的弹簧力推动按钮，朝向折刀10的中心向内推动按钮。

锁栓致动器120用销134枢转地附接到手柄，销134延伸穿过基部122中的孔124，并且其相对端固定到衬垫17和19中。在组装好的折刀10中，向外延伸的凸台126定向成在按钮102的倾斜截头圆锥形部分108的直接前方并紧邻按钮102的倾斜截头圆锥形部分108，使得当按钮102中的任一个被向内推动时(即，当按钮内致动时)，截头圆锥形部分108按压在凸台126的斜切的外边缘128上并与其相互作用，以由此导致自动打开机构100的触发，如以下详细描述的。

继续参照图1，锁栓202组装成使得锁栓的相对端部延伸穿过形成在衬垫17和21中的大致L形的开口222，并且更具体地说，使得锁栓的相反平坦部分206和208紧邻且平行于开口222的细长开口或狭 槽部分224的相对的平坦侧。锁栓202的相对端延伸穿过相应的衬垫17和21，其中周向唇210和212位于相应的衬垫的外侧(如图11A和11B的剖视图最佳所示)。U形或马蹄铁形弹簧230的向前端228在周向槽214、216中在锁栓的每侧上包围锁栓，所述周向槽214、216限定在周向唇210和212与相邻的周向唇218和220之间。马蹄铁形弹簧230的相对端或向后端232固定到相应的衬垫。锁栓的相对的外端未延伸穿过外板19和23。相反地，如图11A所示，在每个外板中存在有空腔，该空腔提供在锁栓的外端与外板的相邻的向内面向的表面之间的足够余隙，该余隙使得锁栓自由在衬垫中的狭槽224中在向前锁定位置和向后释放位置之间来回移动。因此，会进一步理解，锁定机构200是不直接由使用者操作的内部机构。锁定机构相反地通过致动机构100的致动器按钮的致动来操作。

在组装好的刀中，马蹄铁形弹簧230受到恒定载荷，且因此一直在向前方向上朝向刀片14的末端驱动锁栓202。但是，锁栓202可抵抗弹簧230的弹簧力沿相反方向朝向刀的平头端滑动。当锁栓因此沿Y轴往复运动时，锁栓在平坦或截平部分206和208与狭槽224的相对侧225和227对准的情况下在衬垫17和21中的细长狭槽224中滑动。因为锁栓的相反平坦部分206和208与狭槽224的内部的平坦侧面紧密接近，所以锁栓不能够相对于衬垫轴向旋转。

折刀10包括扭转弹簧60，扭转弹簧60自动地将刀片从闭合驱动到打开。扭转弹簧60包围轴销28，且具有在槽口63处相对于板23固定的一端62(图1和12)和限定腿的相对端64，所述腿接纳在形成在刀片14中并穿过孔34从轴线径向延伸的槽口66中。扭转弹簧60受到恒定载荷，使得弹簧总是沿闭合到打开的方向施加旋转力到刀片上，而不管刀片是闭合且锁定还是打开且锁定。

最后，安全机构300结合到折刀10中，其利用自动打开机构来阻止刀的意外触发。安装机构300由安全块302限定，安全块302具有 相反且横向延伸的凸台304，所述凸台304分别骑在衬垫17和21中的狭槽306、308中；狭槽306和308限定弹簧臂310和312。弹簧臂被偏压成向上(沿X轴的方向)推压安全块302，并且安全块的上部314在手柄12的顶部处能够触及。安全块302包括向前延伸的凸台301，该凸台301朝向致动机构100的部件突出。如以下详细描述的，通过与致动器按钮102机械干涉，使得按钮不能被推动，安全块防止自动致动机构100的自动触发。

将参照各个附图，且尤其参照图7、8、9，详细描述折刀10及其各个机构的操作。在图7中，近侧壁(即，衬垫21和板23)已被移除以便更好示出内部部件。刀片14处于闭合位置并且致动器按钮102处于原位置—即，弹簧116和118将按钮102向外推动到其停止位置。锁栓202在马蹄铁形弹簧230的力作用下处于其最向前位置，并且在槽口46接合刀片14以由此将刀片保持在闭合位置。如上述，刀片14受到由扭转弹簧60(图7中未示出)施加的恒定载荷，扭转弹簧60正沿图7的逆时针方向对刀片施加力。然而，因为锁栓202与刀片14在刀片的槽口46中接合，这限定闭合的锁肩，所以刀片14被锁定在该闭合位置。锁栓因此阻止刀片移动离开闭合位置，即使有试图将其从闭合移动到打开的施加到刀片的恒定弹簧力。

在图7中，安全块302滑入其向前位置，在该位置中，通过与致动器按钮102机械干涉，使得按钮不能被推动，安全块防止自动致动机构100的自动触发。具体地说，当安全块302处于向前位置中时，向前突出的凸台301紧邻按钮102的倾斜截头圆锥部分108。因为凸台301机械地阻挡按钮的移动，所以按钮102不能被向内按压—不能从其原位置移动。同样地，凸台301阻挡在在图7中的刀的近侧上的致动器按钮102的移动，但这在图中未示出。

虽然未在附图中示出，但可添加到安全块302上的另一特征是凸片，其从向前凸台301向下延伸，并且使得当安全块302处于向前的、 安全打开位置时，该向下延伸的凸片阻止锁栓202移动离开其锁住位置。换言之，当刀片处于打开且锁定的位置时，安全块302向前移动到安全打开位置中，并且向下延伸的凸片因此阻止刀片解锁，直到安全块移动到安全关闭(向后)位置。这是可阻止刀片的意外闭合的又一安全特征。

在该闭合且锁定的位置中，锁栓致动器120使其杆130的弯曲末端132定位成在锁栓202的前方并紧邻锁栓202，使得锁栓202名义上与弯曲末端132间隔开(马蹄铁形弹簧230将锁栓202向前推压，但锁栓在细长槽224中的行进在锁栓与弯曲末端12接触之前立即停止)。当安全块处于向前位置时，锁栓致动器的向外且向后突出的凸台126紧邻按钮102的倾斜截头圆锥形部分108定位、与凸台301相对。

现移到图8，在图8中，安全机构300未示出，致动机构已经被触发，并且刀片14在扭转弹簧60的力的作用下正沿逆时针快速旋转，如用箭头A所示。为了触发致动机构，两个致动器按钮102中的任一个被抵抗弹簧116、118的弹簧力压下并向内推动到手柄中。为了说明目的并且如图8所示，按钮102已经被抵抗弹簧116的力向内推动(这在该图中不可见)。当按钮102移动离开其原位置时，按钮的截头圆锥形部分108的倾斜侧面推压并滑过锁栓致动器120的凸台126的斜切的边缘128。当按钮102被向内按到手柄中，并且截头圆锥形部分108的倾斜表面因此推压凸台126的协作的倾斜表面时，按钮致使锁栓致动器120沿(在图8中的)顺时针方向绕销134旋转，所述销134限定锁栓致动器120的枢轴。当锁栓致动器如此旋转时，弯曲末端132抵抗马蹄铁形弹簧230的相反推力将锁栓202在衬垫17中的细长狭槽224中向后推压。当锁栓202向后移动时，锁栓移出刀片14中的槽口46。一旦锁栓离开(clear)槽口46，刀片在扭转弹簧60的弹簧力作用下自由地从闭合旋转到打开。锁栓202一离开槽口46，施加到按钮102的向内指向的压力就可被释放。当刀片快速从闭合旋转到打开时，杆130的末端132骑在刀片14的柄脚部分26中的切口槽44中。

刀片14继续其在图8中的逆时针旋转，直到刀片14的肩部40碰到刀片止动销36，在这点，刀片旋转快速停止。在这点，假设按钮102处于其原位置，锁栓202在马蹄铁形弹簧230的力作用下快速向前移动并进入打开锁定位置。具体地说，参照示出刀片14处于打开位置的图9，锁栓202已经向前移动到刀片14的柄脚部分26上的锁肩42上。在该打开且锁定位置，锁栓限定极强的锁住位置，如以下详细描述的。如所述，即使在该刀片打开位置，扭转弹簧60也持续施加弹簧力到刀片，恒定地沿打开旋转方向推压刀片。

如图9所示，在刀片14处于打开且锁定的位置的情况下，锁栓202接合锁肩42，锁栓致动器120的弯曲末端132再次紧邻锁栓202定位并在锁栓202正前方，使得锁栓202再次紧邻末端132定位并名义上与末端132间隔开。致动器按钮102处于其原位置，并且锁栓120的向外突出的凸台126紧邻按钮102的倾斜截头圆锥形部分108定位。如图9最佳所示，当锁栓移动到图9所示的锁住位置时，锁栓202相对于肩部42沿狭槽224中的成角度路径行进。狭槽的侧边缘225和227因此限定锁栓202的行进路径，该行进路径相对于刀片上的肩部42的平面成角度地定向，锁栓在肩部42上与刀片接触。图9中的角度A示出了该成角度定向。角度A可以变化，但优选地是大约10度。

为了使刀片14移动离开图9所示的打开且锁定的位置，致动器按钮102中的任一个(或两个)被压下以抵抗弹簧116和/或118的力将按钮从原位置向内朝向手柄的中心推动。这基本上是与打开刀片所包括的操作一样，但刀片将沿相反的方向(即，图中的逆时针，图8中的顺时针)旋转。当按钮102移动离开其原位置时，按钮的截头圆锥形部分108的倾斜侧面推压锁栓致动器120的凸台126的斜切的边缘128。随着按钮被推动且截头圆锥形部分108因此推压在凸台126上时，按钮致使锁栓致动器120沿逆时针方向(在图9中)绕销134旋转。当锁栓致动器如此旋转时，弯曲末端132抵抗马蹄铁形弹簧230的相 反推力将锁栓202在衬垫17中的细长狭槽224中向后推动。当锁栓202向后移动时，锁栓移动脱开与刀片14的锁肩42的接合。一旦锁栓离开锁肩42，刀片可抵抗扭转弹簧60的相反推力手动地从其打开位置旋转到其闭合位置。锁栓202一离开锁肩42，施加到按钮102的向内定向压力就可被释放。当使用者将刀片从打开旋转到闭合时，杆130的末端132骑在刀片14的柄脚部分26中的切口槽44中。

当刀片完全旋转到闭合位置时，锁栓202重新接合刀片14中的槽口46以将刀片锁定在闭合位置。扭转弹簧60通过刀片从打开到闭合的旋转而回卷，因此刀片准备再次触发打开。在刀片处于闭合位置的情况下，安全块302可接着在手柄中向前滑动以接合安全机构300。

返回参照图5，应当理解，致动器按钮102可以以各种不同的几何构造形成。图5所示的致动器按钮102具有圆柱形横截面，并且这样，存在于斜切的边缘128的倾斜表面108是绕按钮的整个圆周的倾斜表面。但按钮102可具有诸如矩形横截面的其它形状，只要按钮在与锁栓致动器120上的斜切的边缘128相互作用的按钮的那部分上具有倾斜表面即可。换言之，除了按钮的致动锁栓致动器120的那部分，致动器按钮的实际形状并不是特别重要。

从上述描述中，某些结构属性说明本发明的独特功能属性。具体地说，在具有横向于刀柄(如本文详细描述的)延伸的锁定销，并且其中，锁定销必须沿手柄的纵向方向平移的刀中，双手通用的致动机构100是允许这样的致动器的结构，该致动器沿横向于刀片平面的方向移动(即，致动器按钮102沿横向于X方向的Z方向移动)以将运动传递打X方向，由此致使锁定销沿X方向移动(以由此解锁刀片)。

换言之，当使用者向内(沿Z方向，图1)推压致动器按钮102中的任一个时，这直接致使锁栓致动器120的弯曲末端132沿X方向移动。弯曲末端132沿X方向的移动致使锁定销沿X方向平移。

图11A、11B和11C的三个剖视图示出了当其从其原位置(图11A)移动到致动位置时按钮102的相互作用，在致动位置，按钮的截头圆锥形部分108的倾斜侧面推压在锁栓致动器120的凸台126的斜切的边缘128上(图11B，其中，按钮102在图的右侧被向内推动，箭头C)。具体参照图11B和11C，当按钮102中的一个或两个被推动，并且截头圆锥形部分108因此推压凸台126时，按钮致使锁栓致动器120旋转，如上所述并如这些附图用箭头B所示。当锁栓致动器如此旋转时，弯曲末端132抵抗马蹄铁形弹簧230的相反推力将锁栓202在衬垫17和21中的细长狭槽24推动。

如上所述，两个按钮102可相互独立地移动—当仅一个按钮被按压—或可同时移动时，任一个将致使刀片触发。图11C示出致动器按钮102中的两个被同时向内(箭头D)按压。

转到图12，组装好的折刀10在剖视图中示出，其中，若干个部件被移除以示出扭转弹簧60的组装，扭转弹簧60具有相对于手柄板23固定的第一腿62和其在刀片14中的槽66中的第二腿64。

锁定机构100的各种属性都根据结构和操作两者在上面详细描述。但是，本文所述和附图所示的锁定机构本身是提供对现有锁定机构的很多方面的基本上想不到的改进的本发明的新颖特征。现参照图13，锁栓202示意性地在剖视图中示出，其骑在衬垫21中的细长槽224中时。在该视图中，并且也在图9的视图中，可看到，锁栓202的相对平坦侧面206和208紧密地邻接狭槽224的平坦的平行边。参照图9，会进一步认识到，当锁栓202将刀片锁定在打开位置时，锁栓和锁肩42之间的接触位置处于锁栓的前边缘，大致在平坦侧面208转变成圆化前部表面的点。如所述，当锁栓处于锁住位置时，锁肩42的表面相对于锁栓的平坦侧面稍微倾斜(即，图9的角度A)。上平坦表面206平行于狭槽224的相邻平坦边缘225。这种锁栓和衬垫之间的平坦表面 对平坦表面有助于非常强的锁住，并且该装置因此提供非常强且牢固的接合。

意想不到地，该锁定布置显著强于由圆柱形锁定销(例如，如同美国再版专利第RE41259所述的销)提供的接合和锁住。因此，由锁栓202施加到衬垫17和21的力分散在更大表面上(即，锁栓穿过表面206的平坦部分和狭槽224的面对平坦部分，即，边缘225，以及刀片上的锁肩42之间的整个匹配表面)。

锁栓202有其它意想不到的优点，如本文所述。这些包括使刀片的柄脚部分26比以往更强的能力，这是因为锁肩42可相对较短且因此较强。锁肩可以更短，因为，如图13所示，从锁栓202的大直径到锁肩42的前缘240的距离“x”比如果使用圆柱形桩钉的小。此外，已经发现，锁栓202的构造导致马蹄铁形弹簧203的有效寿命增加，这是因为在纵向方向上锁定和解锁刀片所需的行进较少。

此外，有通过本文所示和所述的锁栓202证实的改进的“脊柱重击”性能。脊柱重击是口语术语，指的是当在刀片处于打开且锁定的位置的情况下，刀片的上侧或通常钝侧猛烈撞击固体表面—即对表面重击时施加到刀的力。这所谓的脊柱重击引起刀及其部件，尤其是锁定机构显著震动。在某些锁定机构的情况下，锁在脊柱重击过程中可能从锁定位置滑出并因此导致刀片意外闭合。虽然这可能不会导致锁定机构失效，但可能是非常危险的。借助本文所述的平坦构造，在该平坦构造中，在锁栓202和锁栓与肩部42并与狭槽224的平行侧面的相互作用之间存在平坦匹配表面；实验数据表明，借助本文所述的刀，锁栓由于脊柱重击而从锁定位置滑出的倾向较小。

最后，锁栓202本身比圆柱形锁栓相对更强，因为在使用相同厚度的情况下，锁栓202具有更大的横截面面积。应当理解，具有方形横截面面积的锁栓会等效用于本文所述和附图所示的锁栓202。

因此存在如用于本文所述刀中的平坦锁栓202的至少三个属性，该三个属性出人意料地导致超好性能和强度的刀:

a)在锁栓上的平坦表面与锁栓在其中往复运动的细长狭槽的平坦侧面的对准；

b)使刀片的柄脚部分更强的能力，这是因为借助锁栓的几何构造，肩部42可延伸进入柄脚的金属中较小距离；以及

c)制造更强锁栓的能力。

此外，如图9最佳所示，致动器机构100在锁栓202上方的位置要求锁栓和衬垫17和21中的狭槽224移动到在致动器机构下方的位置。这将锁栓移动到靠近穿过手柄的纵向中心线的位置。如图9可看见的，锁栓的部分实际上与刀片轴销28的部分沿轴线交叠，所述轴线沿刀的长度延伸。因此，通过将锁栓向手柄的中心移动，存在比现有锁定机构中的更大的位于锁栓上方的手柄材料体积，其中，锁栓相对较高地定位在手柄中。

如前述，上述的致动机构100和锁定机构200两者都可同样用于手动打开刀中或使用自动辅助打开机构的刀中。存在机构可用于手动开启器或自动辅助的若干个结构方式。作为第一实例，用于上述折刀10中的自动推进系统可简单被移除—即，扭转弹簧60可省略，并且折刀10组装成如另外所示的。在这种情况下，折刀10完全用作手动刀。作为第二实例，致动器按钮102及关联的组件，包括锁栓致动器120，可被延伸穿过手柄的侧壁的较长锁栓202所取代，类似于美国再版专利第Re 41259号所述的锁定但通过本文所述的发明锁栓202的方式。

参照图14和15，刀500示出为结合有与以上关于图1的实施例所述的致动机构相同的致动器机构100以及相同的锁定机构200，但在刀500中，自动打开特征用要么自动辅助机构要么手动打开结构替代。 在两种类型的刀中，手柄具有在手柄的外板的外侧上的切口部分502，切口部分502定位成使得切口部分限定允许使用者的拇指容易触及拇指桩钉504的人体工程学形状的通道，拇指桩钉504在刀片14的两侧上。不管刀500是手动刀还是自动辅助打开刀，使用者可使用要么其右拇指要么其左拇指推动在刀片上的拇指桩钉，因此使打开触发双手通用。

在图14、15和16所示的组装好的刀500中，仅致动机构的致动器按钮102可见，并且锁定机构200不可见。但是，当刀片处于打开且锁定位置时，锁定可通过推动在手柄的任一侧上的致动器按钮102来释放。当按钮被推动且锁栓由此被移动到解锁位置时，刀片可被旋转到手柄中的闭合位置。

转到图17的系列图，示出了锁栓202的替代实施例。在这些图中，锁栓的向前面对的表面或正面205已经被截平，使得在平坦上表面206和下表面208与平坦正面205相交处存在直角。图17中的锁栓202与本文其它地方所示的不同。当图17所示的锁栓处于锁住位置时(如图9所示，除了通过图6的锁栓202外)，在平坦表面205和208相交处的锁栓的角部与在刀片上的肩部42形成接触。

图17C的剖视图可以与图6C的实施例的类似剖视图作比较以示出已经从图17C中的锁栓的向前部分中移除以限定向前平坦表面205的材料量。从穿过锁栓的中心线—纵向轴线—到向前平坦表面205的距离在图17C中用距离A示出。平坦表面205比图6C所示的锁栓的“前部”表面更靠近穿过锁栓的轴向中心线。换言之，在图6C中，从穿过锁栓的轴向中心线到锁栓的正面的类似距离远大于图17中的距离A。如前述，当图17所示的锁栓锁住刀片时，刀片(在肩部42)与锁栓在锁栓上的表面205和208的相交处形成接触。通过将锁栓和刀片之间的触点移动到更靠近锁栓的轴向中心，如通过图17的实施例进行的，当力施加到打开的、锁定的刀片时(将刀片推向闭合)由刀片 施加到锁栓的转矩小于其中触点进一步远离轴向中心的情形，如将通过图6所示的锁栓例示的。该替代实施例因此往往产生更强和更稳定的锁定布置。该平坦表面206因此用仅少量的施加到锁栓的旋转力压靠平坦边缘225。鉴于本文所述和所示的锁栓的各种机构和几何属性，应当理解，锁栓的横截面构造可采用多种形式，例如，图6A的截平的圆柱到图17A的三个平坦侧面的构件，以及还有方形和矩形横截面等等。

虽然已经根据优选实施例描述了本发明，但普通技术人员应当理解，本发明的精神和范围不限于那些实施例，而是延伸到如所附权利要求书限定的各种修改和等同物。

Claims (8)

1.一种折刀，包括：

手柄，所述手柄由间隔开的第一手柄半部和第二手柄半部限定，所述第一手柄半部和所述第二手柄半部限定在其之间的刀片槽；

刀片，所述刀片通过枢转轴旋转地连接在所述手柄半部之间，所述枢转轴延伸穿过所述刀片的柄脚中的孔，所述刀片能够沿旋转刀片路径从闭合位置移动到打开位置以及从打开位置移动到闭合位置，并且所述刀片具有在所述刀片的柄脚部分上的第一锁定表面；

刀片锁定销，所述刀片锁定销关于所述手柄横向地延伸，并且所述刀片锁定销能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述刀片锁定销接合所述柄脚部分的所述第一锁定表面以将所述刀片锁定在所述打开位置中，在所述第二位置中，所述刀片锁定销与所述柄脚的所述第一锁定表面脱开以允许所述刀片从所述打开位置移动到所述闭合位置；以及

在所述第一手柄半部和所述第二手柄半部中的每个手柄半部中的释放按钮，所述释放按钮中的每个释放按钮能够独立地横向于所述手柄在第一位置与第二位置之间移动，其中，将所述释放按钮中的任一个释放按钮从所述第一位置移动到所述第二位置同时地使所述刀片锁定销从所述刀片锁定销的第一位置移动到所述刀片锁定销的第二位置。

2.根据权利要求1所述的折刀，还包括弹簧，所述弹簧绕所述枢转轴，并且所述弹簧具有固定的第一腿和接合所述刀片并总是从所述闭合位置朝向所述打开位置推压所述刀片的第二腿。

3.根据权利要求2所述的折刀，其中，所述刀片的所述柄脚部分还包括第二锁定表面，并且其中，当所述刀片处于所述闭合位置中时，处于所述刀片锁定销的第一位置中的所述刀片锁定销接合所述第二锁定表面以将所述刀片锁定在所述闭合位置中。

4.根据权利要求3所述的折刀，其中，当所述刀片被锁定在所述闭合位置时将所述释放按钮中的任一个释放按钮从所述第一位置移动到所述第二位置使所述刀片锁定销从所述刀片锁定销的所述第一位置移动到所述刀片锁定销的所述第二位置，以由此将所述刀片锁定销从所述第二锁定表面脱开。

5.根据权利要求4所述的折刀，其中，当所述刀片锁定销从所述第二锁定表面脱开时，所述刀片被所述弹簧从所述闭合位置驱动到所述打开位置。

6.根据权利要求5所述的折刀，其中，当所述刀片处于所述打开位置中时，所述刀片锁定销从所述刀片锁定销的第二位置移动到所述刀片锁定销的第一位置。

7.根据权利要求1所述的折刀，其中，所述释放按钮中的每个释放按钮包括致动表面，并且

所述折刀包括刀片锁定销杆，所述刀片锁定销杆枢转地附接到所述手柄，并且所述刀片锁定销杆具有可操作地邻近所述刀片锁定销的杆部分和可操作地邻近所述释放按钮的所述致动表面的致动表面；

其中，当释放按钮从所述释放按钮的第一位置移动到所述释放按钮的第二位置时，所述释放按钮的所述致动表面支承在所述刀片锁定销上的所述致动表面中的所述致动表面上，由此致使所述杆部分将所述刀片锁定销从所述刀片锁定销的第一位置移动到所述刀片锁定销的第二位置。

8.根据权利要求7所述的折刀，其中，所述释放按钮的所述致动表面由倾斜表面限定，并且所述刀片锁定销杆的所述致动表面是协作的倾斜表面。