TW202212229A - Smt機台的接料提示系統及其方法 - Google Patents

Abstract

一種SMT機台的接料提示系統及其方法，透過管理端主機持續偵測站點主機的單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量，以便分別計算出剩餘長度、安全長度、可打板數量及安全打板數量，接著再選擇剩餘長度超過底限長度的站點主機，根據安全打板數量由低至高排序，以及選擇剩餘長度未超過底限長度的站點主機，根據可打板數量由低至高排序，同時根據排序結果設定不同接料狀態且以不同顏色進行顯示，作為提示操作員的接料順序，用以達到提高接料效率之技術功效。

Description

SMT機台的接料提示系統及其方法

本發明涉及一種提示系統及其方法，特別是SMT機台的接料提示系統及其方法。

近年來，隨著半導體技術的普及與蓬勃發展，電子零件的尺寸縮小化已不再是難以解決問題。目前常見的方式便是改變電子零件的封裝方式，使其成為表面貼焊零件（Surface Mount Device, SMD），接著再搭配表面貼焊技術（Surface Mount Technology, SMT），用以將表面貼焊零件貼附及焊接在電路板表面。

一般而言，一條生產線中可能由多個站點主機組成貼片流水線來將SMD貼附在電路板表面，每個站點主機能夠控制供料器，將設置有SMD的料帶中的若干SMD貼附到電路板上的相應位置，當料帶的SMD即將耗盡時，需要提示操作員進行接料（Splicing）處理，如此一來，便可以節省更換供料器的時間，大幅提高生產效率。然而，因為自動化生產的原故，生產線實際上只有少量操作員，所以如何提示操作員有效率地進行接料，避免來不及接料而影響生產效率，便成為各家廠商亟欲解決的問題之一。

有鑑於此，便有廠商提出根據料帶長度生成提示的技術手段，其透過持續偵測料帶長度，並且在料帶長度小於預設長度時，產生提示訊息以通知操作員前往相應位置進行接料。然而，此方式僅適用於SMD的種類及數量皆相同的環境，但是在實際的生產線上，每片電路板通常會使用多種SMD且每一種SMD的使用數量也不盡相同，導致上述方式將存在不合理的情況，舉例來說，上述方式在料帶長度相同時，將視為具有相同的優先處理順序，但是不同種類的SMD會因為消耗速度不同，使得料帶長度的縮減速度也不相同，若給予同樣的優先處理順序可能會造成不應該優先處理的反而優先處理，故仍然存在接料效率不佳之問題。

綜上所述，可知先前技術中長期以來一直存在接料效率不佳之問題，因此實有必要提出改進的技術手段，來解決此一問題。

本發明揭露一種SMT機台的接料提示系統及其方法。

首先，本發明揭露一種SMT機台的接料提示系統，此系統包含：站點主機及管理端主機。其中，站點主機用以將料帶中的表面貼焊零件以表面貼焊技術貼附在電路板表面，其中，每一站點主機皆具有接料狀態。接著，在管理端主機的部分，其透過網路與站點主機相互連接，此管理端主機包含：偵測模組、計算模組、第一排序模組、第二排序模組及輸出模組。其中，偵測模組用以持續偵測站點主機的單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量；計算模組連接偵測模組，用以根據偵測到的剩餘數量及零件間距計算出剩餘長度，再將剩餘長度減去預設的底限長度以計算出安全長度，以及根據剩餘數量及單次打板用量計算出可打板數量，並且根據剩餘長度及可打板數量計算安全長度的安全打板數量；第一排序模組連接計算模組，用以選擇料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機，並且根據安全打板數量由低至高排序，其中，當安全打板數量小於第一預設值時，將接料狀態設定為緊急接料，當安全打板數量小於第二預設值且等於或大於第一預設值時，將接料狀態設定為需要接料，當安全打板數量等於或大於第二預設值時，將接料狀態設定為無需接料；第二排序模組連接計算模組，用以選擇料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機，並且將相應的接料狀態設定為失去接料機會，以及根據可打板數量由低至高排序，再提示根據排序結果依序設置供料器；以及輸出模組連接第一排序模組及第二排序模組，用以透過不同顏色顯示不同的接料狀態及其對應的站點主機，其中，將料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機依據安全打板數量由低至高排序顯示，以及將料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機依據可打板數量由低至高排序顯示。

另外，本發明還揭露一種SMT機台的接料提示方法，應用在具有站點主機及管理端主機的生產線，其步驟包括：站點主機用以將料帶中的表面貼焊零件以表面貼焊技術貼附在電路板表面，其中，每一站點主機皆具有接料狀態；管理端主機持續偵測站點主機的單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量；管理端主機根據偵測到的剩餘數量及零件間距計算出剩餘長度，再將剩餘長度減去預設的底限長度以計算出安全長度，以及根據剩餘數量及單次打板用量計算出可打板數量，並且根據剩餘長度及可打板數量計算安全長度的安全打板數量；管理端主機選擇料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機，並且根據安全打板數量由低至高排序，其中，當安全打板數量小於第一預設值時，將接料狀態設定為緊急接料，當安全打板數量小於第二預設值且等於或大於第一預設值時，將接料狀態設定為需要接料，當安全打板數量等於或大於第二預設值時，將接料狀態設定為無需接料；管理端主機選擇料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機，並且將相應的接料狀態設定為失去接料機會，以及根據可打板數量由低至高排序，再提示根據排序結果依序設置供料器；以及管理端主機以不同顏色顯示不同的接料狀態及其對應的站點主機，其中，將料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機依據安全打板數量由低至高排序顯示，以及將料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機依據可打板數量由低至高排序顯示。

本發明所揭露之系統與方法如上，與先前技術的差異在於本發明是透過管理端主機持續偵測站點主機的單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量，以便分別計算出剩餘長度、安全長度、可打板數量及安全打板數量，接著再選擇剩餘長度超過底限長度的站點主機，根據安全打板數量由低至高排序，以及選擇剩餘長度未超過底限長度的站點主機，根據可打板數量由低至高排序，同時根據排序結果設定不同接料狀態且以不同顏色進行顯示，作為提示操作員的接料順序。

透過上述的技術手段，本發明可以達成提高接料效率之技術功效。

以下將配合圖式及實施例來詳細說明本發明之實施方式，藉此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題並達成技術功效的實現過程能充分理解並據以實施。

首先，在說明本發明所揭露之SMT機台的接料提示系統及其方法之前，先對本發明所自行定義的名詞作說明，本發明所述的「單次打板用量」是指每一次需要在電路板表面貼焊零件的數量，舉例來說，假設單次打板用量為數值9，代表每片電路板表面需要貼焊9個零件；所述「可打板數量」是指剩餘零件可以用在多少片電路板表面，舉例來說，假設可打板數量為數值61，代表剩餘零件足夠在61片電路板表面貼焊零件；所述「安全長度」是指料帶的剩餘長度減去預設的底限長度，舉例來說，剩餘長度為220公分（cm），預設的底限長度為150公分，那麼安全長度即為70公分（計算式為：220 - 150 = 70）；所述「安全打板數量」是指料帶扣除安全長度後的剩餘零件可以用在多少片電路板表面。

以下配合圖式對本發明SMT機台的接料提示系統及其方法做進一步說明，請先參閱「第1圖」，「第1圖」為本發明SMT機台的接料提示系統的系統方塊圖，此系統包含：站點主機110及管理端主機120。其中，站點主機110是指SMT機台的電腦主機，用以控制將料帶中的表面貼焊零件以表面貼焊技術貼附在電路板表面，每一站點主機110皆具有接料狀態，例如：「緊急接料」、「需要接料」、「無需接料」及「失去接料機會」。其中，「緊急接料」代表需要最優先進行接料處理；「需要接料」的優先權較「緊急接料」的優先權低，代表可以在「緊急接料」之後再處理接料；「無需接料」代表目前不需要進行接料處理；「失去接料機會」代表已經來不及進行接料處理，需要重新設置供料器。

接著，在管理端主機120的部分，其透過網路與站點主機110相互連接，所述管理端主機120包含：偵測模組121、計算模組122、第一排序模組123、第二排序模組124及輸出模組125。其中，偵測模組121用以持續偵測站點主機110的單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量。在實際實施上，站點主機110可以先透過感測器感測單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量等數據，接著，管理端主機120可透過輪詢（polling）的方式偵測每一管理端主機120感測到的數據。

計算模組122連接偵測模組121，用以根據偵測到的剩餘數量及零件間距計算出剩餘長度，再將此剩餘長度減去預設的底限長度以計算出安全長度，以及根據剩餘數量及單次打板用量計算出可打板數量，並且根據剩餘長度及可打板數量計算所述安全長度的安全打板數量。在實際實施上，剩餘長度係以剩餘數量的表面貼焊零件的尺寸與剩餘數量的乘積，再加上剩餘數量的表面貼焊零件的所有零件間距的和，而可打板數量等於剩餘數量除以單次打板用量，安全打板數量等於安全長度除以一個數值，此數值為剩餘長度除以可打板數量的商數。實際上，計算模組122可透過中央處理器、微處理器、系統單晶片等元件來實現，例如：以中央處理器的算術邏輯單元（Arithmetic Logic Unit, ALU）來執行算術、比較和其他運算動作。

第一排序模組123用以連接計算模組122，用以選擇料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機110，並且根據安全打板數量由低至高排序，其中，當安全打板數量小於第一預設值時，將接料狀態設定為緊急接料，當安全打板數量小於第二預設值且等於或大於第一預設值時，將接料狀態設定為需要接料，當安全打板數量等於或大於第二預設值時，將接料狀態設定為無需接料。舉例來說，假設第一預設值為數值15、第二預設值為數值50，那麼在此例中，當安全打板數量小於數值15時，管理端主機120會將相應的站點主機110的接料狀態設定為「緊急接料」，當安全打板數量小於數值50且等於或大於數值15時，將相應的站點主機110的接料狀態設定為「需要接料」，當安全打板數量等於或大於數值50時，將相應的站點主機110的接料狀態設定為「無需接料」。在實際實施上，管理端主機120可產生設定視窗以允許使用者設定底限長度、第一預設值及第二預設值，以及允許使用者以行動裝置遠端設定底限長度、第一預設值及第二預設值。

第二排序模組124連接計算模組122，用以選擇料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機110，並且將相應的接料狀態設定為「失去接料機會」，以及根據可打板數量由低至高排序，再提示根據排序結果依序設置供料器。相較於第一排序模組123係針對仍來得及進行接料處理的站點主機110，將其依照安全打板數量進行排序的方式，第二排序模組124則是針對來不及進行接料處理的站點主機110，將其依照可打板數量進行排序。

輸出模組125連接第一排序模組123及第二排序模組124，用以透過不同顏色顯示不同的接料狀態及其對應的站點主機，其中，將料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機110依據安全打板數量由低至高排序顯示，以及將料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機110依據可打板數量由低至高排序顯示。在實際實施上，所述接料狀態為「緊急接料」可以使用紅色來呈現，接料狀態為「需要接料」可以使用黃色或橙色來呈現，接料狀態為「無需接料」可以使用綠色來呈現，接料狀態為「失去接料機會」可以使用灰色來呈現。另外，在管理端主機120以不同顏色顯示不同的接料狀態及其對應的站點主機110時，可同步將顯示結果顯示在遠端顯示器，並且將接料狀態為緊急接料的站點主機的相關訊息傳送至操作員或管理者的行動裝置，以便即時提醒操作員或管理者。

特別要說明的是，在實際實施上，本發明所述的模組皆可利用各種方式來實現，包含軟體、硬體或其任意組合，例如，在某些實施方式中，各模組可利用軟體及硬體或其中之一來實現，除此之外，本發明亦可部分地或完全地基於硬體來實現，例如，系統中的一個或多個模組可以透過積體電路晶片、系統單晶片（System on Chip, SoC）、複雜可程式邏輯裝置（Complex Programmable Logic Device, CPLD）、現場可程式邏輯閘陣列（Field Programmable Gate Array, FPGA）等來實現。本發明可以是系統、方法及／或電腦程式。電腦程式可以包括電腦可讀儲存媒體，其上載有用於使處理器實現本發明的各個方面的電腦可讀程式指令，電腦可讀儲存媒體可以是可以保持和儲存由指令執行設備使用的指令的有形設備。電腦可讀儲存媒體可以是但不限於電儲存設備、磁儲存設備、光儲存設備、電磁儲存設備、半導體儲存設備或上述的任意合適的組合。電腦可讀儲存媒體的更具體的例子（非窮舉的列表）包括：硬碟、隨機存取記憶體、唯讀記憶體、快閃記憶體、光碟、軟碟以及上述的任意合適的組合。此處所使用的電腦可讀儲存媒體不被解釋爲瞬時信號本身，諸如無線電波或者其它自由傳播的電磁波、通過波導或其它傳輸媒介傳播的電磁波（例如，通過光纖電纜的光信號）、或者通過電線傳輸的電信號。另外，此處所描述的電腦可讀程式指令可以從電腦可讀儲存媒體下載到各個計算／處理設備，或者通過網路，例如：網際網路、區域網路、廣域網路及／或無線網路下載到外部電腦設備或外部儲存設備。網路可以包括銅傳輸電纜、光纖傳輸、無線傳輸、路由器、防火牆、交換器、集線器及／或閘道器。每一個計算／處理設備中的網路卡或者網路介面從網路接收電腦可讀程式指令，並轉發此電腦可讀程式指令，以供儲存在各個計算／處理設備中的電腦可讀儲存媒體中。執行本發明操作的電腦程式指令可以是組合語言指令、指令集架構指令、機器指令、機器相關指令、微指令、韌體指令、或者以一種或多種程式語言的任意組合編寫的原始碼或目的碼（Object Code），所述程式語言包括物件導向的程式語言，如：Common Lisp、Python、C++、Objective-C、Smalltalk、Delphi、Java、Swift、C#、Perl、Ruby與PHP等，以及常規的程序式（Procedural）程式語言，如：C語言或類似的程式語言。所述電腦程式指令可以完全地在電腦上執行、部分地在電腦上執行、作爲一個獨立的軟體執行、部分在客戶端電腦上部分在遠端電腦上執行、或者完全在遠端電腦或伺服器上執行。

請參閱「第2A圖」及「第2B圖」，「第2A圖」及「第2B圖」為本發明SMT機台的接料提示方法的方法流程圖，應用在具有站點主機110及管理端主機120的生產線，其步驟包括：站點主機用以將料帶中的表面貼焊零件以表面貼焊技術貼附在電路板表面，其中，每一站點主機皆具有接料狀態（步驟210）；管理端主機120持續偵測站點主機110的單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量（步驟220）；管理端主機120根據偵測到的剩餘數量及零件間距計算出剩餘長度，再將剩餘長度減去預設的底限長度以計算出安全長度，以及根據剩餘數量及單次打板用量計算出可打板數量，並且根據剩餘長度及可打板數量計算安全長度的安全打板數量（步驟230）；管理端主機120選擇料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機110，並且根據安全打板數量由低至高排序，其中，當安全打板數量小於第一預設值時，將接料狀態設定為緊急接料，當安全打板數量小於第二預設值且等於或大於第一預設值時，將接料狀態設定為需要接料，當安全打板數量等於或大於第二預設值時，將接料狀態設定為無需接料（步驟240）；管理端主機120選擇料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機110，並且將相應的接料狀態設定為失去接料機會，以及根據可打板數量由低至高排序，再提示根據排序結果依序設置供料器（步驟250）；管理端主機120以不同顏色顯示不同的接料狀態及其對應的站點主機110，其中，將料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機依據安全打板數量由低至高排序顯示，以及將料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機110依據可打板數量由低至高排序顯示（步驟260）。透過上述步驟，即可透過管理端主機120持續偵測站點主機110的單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量，以便分別計算出剩餘長度、安全長度、可打板數量及安全打板數量，接著再選擇剩餘長度超過底限長度的站點主機110，根據安全打板數量由低至高排序，以及選擇剩餘長度未超過底限長度的站點主機110，根據可打板數量由低至高排序，同時根據排序結果設定不同接料狀態且以不同顏色進行顯示，作為提示操作員的接料順序。

以下配合「第3圖」及「第4圖」以實施例的方式進行如下說明，請先參閱「第3圖」，「第3圖」為應用本發明顯示排序後的站點主機之示意圖。當管理端主機120計算出剩餘長度、安全長度、可打板數量及安全打板數量之後，便能夠根據這些計算出來的數值進行排序顯示，以便提示操作員按照排序的結果（即：優先順序）依序進行接料操作。在實際實施上，可如「第3圖」所示意，將排序結果顯示在提示視窗300，其中，管理端主機120將料帶的剩餘長度大於底限長度的站點主機110以第一種方式排序，而料帶的剩餘長度小於或等於底限長度的站點主機110則以第二種方式排序。前述第一種方式是依據安全打板數量310由低至高排序顯示，而第二種方式則是依據可打板數量320由低至高排序顯示。要補充說明的是，假設第二預設值為數值50，當站點主機110的安全打板數量310為數值56時，因為此數值大於第二預設值，所以接料狀態為「無需接料」，故可將相應的站點主機110顯示在圖中最下方。另外，在實際實施上，還可同時搭配長條圖（331～333）來呈現接料處理的優先順序，並且以不同顏色來呈現不同的接料狀態，例如：長條圖331的網點可代表黃色，用來呈現接料狀態為「需要接料」；長條圖332的網點可代表灰色，用來呈現接料狀態為「失去接料機會」；長條圖333的網點可代表綠色，用來呈現接料狀態為「無需接料」。在相同顏色的長條圖（331及332）中，長條圖越短代表應該越優先處理。特別要說明的是，安全打板數量310並不會顯示在提示視窗300中（實際上不會顯示在任何地方），在提示視窗300中顯示的是可打板數量，換句話說，扣除底限長度的安全打板數量310只用於排序計算，否則容易導致操作員誤解。

如「第4圖」所示意，「第4圖」為應用本發明設定底限長度及預設值之示意圖。在實際實施上，管理者可以在管理端主機120開啟設定視窗400，並且在輸入區塊411中鍵入欲設定的底限長度，例如：150公分。另外，管理者也可以在輸入區塊412中鍵入欲設定的第一預設值，例如：數值20，以及在輸入區塊413鍵入欲設定的第二預設值，例如：數值50。當輸入完成後，管理者可以點選確定元件420將上述輸入的各項數值進行儲存。如此一來，管理端主機120可以根據第一預設值及第二預設值區分不同的接料狀態，例如：當安全打板數量小於第一預設值時，將接料狀態設定為緊急接料，當安全打板數量小於第二預設值且等於或大於第一預設值時，將接料狀態設定為需要接料，當安全打板數量等於或大於第二預設值時，將接料狀態設定為無需接料。

綜上所述，可知本發明與先前技術之間的差異在於透過管理端主機持續偵測站點主機的單次打板用量、料帶中的表面貼焊零件的零件間距及剩餘數量，以便分別計算出剩餘長度、安全長度、可打板數量及安全打板數量，接著再選擇剩餘長度超過底限長度的站點主機，根據安全打板數量由低至高排序，以及選擇剩餘長度未超過底限長度的站點主機，根據可打板數量由低至高排序，同時根據排序結果設定不同接料狀態且以不同顏色進行顯示，作為提示操作員的接料順序，藉由此一技術手段可以解決先前技術所存在的問題，進而達成提高接料效率之技術功效。

雖然本發明以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

110:站點主機 120:管理端主機 121:偵測模組 122:計算模組 123:第一排序模組 124:第二排序模組 125:輸出模組 300:提示視窗 310:安全打板數量 320:可打板數量 331~333:長條圖 400:設定視窗 411~413:輸入區塊 420:確定元件 步驟210:站點主機用以將一料帶中的至少一表面貼焊零件（Surface Mount Device, SMD）以表面貼焊技術（Surface Mount Technology, SMT）貼附在電路板表面，其中，每一站點主機皆具有一接料狀態 步驟220:該管理端主機持續偵測所述站點主機的一單次打板用量、該料帶中的所述表面貼焊零件的一零件間距及一剩餘數量 步驟230:該管理端主機根據偵測到的該剩餘數量及該零件間距計算出一剩餘長度，再將該剩餘長度減去預設的一底限長度以計算出一安全長度，以及根據該剩餘數量及該單次打板用量計算出一可打板數量，並且根據該剩餘長度及該可打板數量計算該安全長度的一安全打板數量 步驟240:該管理端主機選擇該料帶的該剩餘長度大於該底限長度的所述站點主機，並且根據該安全打板數量由低至高排序，其中，當該安全打板數量小於一第一預設值時，將該接料狀態設定為一緊急接料，當該安全打板數量小於一第二預設值且等於或大於該第一預設值時，將該接料狀態設定為一需要接料，當該安全打板數量等於或大於該第二預設值時，將該接料狀態設定為一無需接料 步驟250:該管理端主機選擇該料帶的該剩餘長度小於或等於該底限長度的所述站點主機，並且將相應的該接料狀態設定為一失去接料機會，以及根據該可打板數量由低至高排序，再提示根據排序結果依序設置一供料器 步驟260:該管理端主機以不同顏色顯示不同的所述接料狀態及其對應的所述站點主機，其中，將該料帶的該剩餘長度大於該底限長度的所述站點主機依據該安全打板數量由低至高排序顯示，以及將該料帶的該剩餘長度小於或等於該底限長度的所述站點主機依據該可打板數量由低至高排序顯示

第1圖為本發明SMT機台的接料提示系統的系統方塊圖。 第2A圖及第2B圖為本發明SMT機台的接料提示方法的方法流程圖。 第3圖為應用本發明顯示排序後的站點主機之示意圖。 第4圖為應用本發明設定底限長度及預設值之示意圖。

110:站點主機

120:管理端主機

121:偵測模組

122:計算模組

123:第一排序模組

124:第二排序模組

125:輸出模組

Claims (10)

1. 一種SMT機台的接料提示系統，該系統包含： 多個站點主機，用以將一料帶中的至少一表面貼焊零件（Surface Mount Device, SMD）以表面貼焊技術（Surface Mount Technology, SMT）貼附在電路板表面，其中，每一站點主機皆具有一接料狀態；以及 一管理端主機，透過網路與所述站點主機相互連接，該管理端主機包含： 一偵測模組，用以持續偵測所述站點主機的一單次打板用量、該料帶中的所述表面貼焊零件的一零件間距及一剩餘數量； 一計算模組，連接該偵測模組，用以根據偵測到的該剩餘數量及該零件間距計算出一剩餘長度，再將該剩餘長度減去預設的一底限長度以計算出一安全長度，以及根據該剩餘數量及該單次打板用量計算出一可打板數量，並且根據該剩餘長度及該可打板數量計算該安全長度的一安全打板數量； 一第一排序模組，連接該計算模組，用以選擇該料帶的該剩餘長度大於該底限長度的所述站點主機，並且根據該安全打板數量由低至高排序，其中，當該安全打板數量小於一第一預設值時，將該接料狀態設定為一緊急接料，當該安全打板數量小於一第二預設值且等於或大於該第一預設值時，將該接料狀態設定為一需要接料，當該安全打板數量等於或大於該第二預設值時，將該接料狀態設定為一無需接料； 一第二排序模組，連接該計算模組，用以選擇該料帶的該剩餘長度小於或等於該底限長度的所述站點主機，並且將相應的該接料狀態設定為一失去接料機會，以及根據該可打板數量由低至高排序，再提示根據排序結果依序設置一供料器；以及 一輸出模組，連接該第一排序模組及該第二排序模組，用以透過不同顏色顯示不同的所述接料狀態及其對應的所述站點主機，其中，將該料帶的該剩餘長度大於該底限長度的所述站點主機依據該安全打板數量由低至高排序顯示，以及將該料帶的該剩餘長度小於或等於該底限長度的所述站點主機依據該可打板數量由低至高排序顯示。
2. 如請求項1之SMT機台的接料提示系統，其中該剩餘長度係以該剩餘數量的所述表面貼焊零件的尺寸與該剩餘數量的乘積，再加上該剩餘數量的所述表面貼焊零件的所有該零件間距的和。
3. 如請求項1之SMT機台的接料提示系統，其中該可打板數量等於該剩餘數量除以該單次打板用量，該安全打板數量等於該安全長度除以一數值，該數值為該剩餘長度除以該可打板數量的商數。
4. 如請求項1之SMT機台的接料提示系統，其中該管理端主機產生一設定視窗以允許設定該底限長度、該第一預設值及該第二預設值，以及允許以一行動裝置遠端設定該底限長度、該第一預設值及該第二預設值。
5. 如請求項1之SMT機台的接料提示系統，其中該管理端主機以不同顏色顯示不同的所述接料狀態及其對應的所述站點主機時，同步將顯示結果顯示在一遠端顯示器，並且將所述接料狀態為該緊急接料的所述站點主機的相關訊息傳送至一行動裝置。
6. 一種SMT機台的接料提示方法，應用在具有多個站點主機及一管理端主機的生產線，其步驟包括： 所述站點主機用以將一料帶中的至少一表面貼焊零件（Surface Mount Device, SMD）以表面貼焊技術（Surface Mount Technology, SMT）貼附在電路板表面，其中，每一站點主機皆具有一接料狀態； 該管理端主機持續偵測所述站點主機的一單次打板用量、該料帶中的所述表面貼焊零件的一零件間距及一剩餘數量； 該管理端主機根據偵測到的該剩餘數量及該零件間距計算出一剩餘長度，再將該剩餘長度減去預設的一底限長度以計算出一安全長度，以及根據該剩餘數量及該單次打板用量計算出一可打板數量，並且根據該剩餘長度及該可打板數量計算該安全長度的一安全打板數量； 該管理端主機選擇該料帶的該剩餘長度大於該底限長度的所述站點主機，並且根據該安全打板數量由低至高排序，其中，當該安全打板數量小於一第一預設值時，將該接料狀態設定為一緊急接料，當該安全打板數量小於一第二預設值且等於或大於該第一預設值時，將該接料狀態設定為一需要接料，當該安全打板數量等於或大於該第二預設值時，將該接料狀態設定為一無需接料； 該管理端主機選擇該料帶的該剩餘長度小於或等於該底限長度的所述站點主機，並且將相應的該接料狀態設定為一失去接料機會，以及根據該可打板數量由低至高排序，再提示根據排序結果依序設置一供料器；以及 該管理端主機以不同顏色顯示不同的所述接料狀態及其對應的所述站點主機，其中，將該料帶的該剩餘長度大於該底限長度的所述站點主機依據該安全打板數量由低至高排序顯示，以及將該料帶的該剩餘長度小於或等於該底限長度的所述站點主機依據該可打板數量由低至高排序顯示。
7. 如請求項6之SMT機台的接料提示方法，其中該剩餘長度係以該剩餘數量的所述表面貼焊零件的尺寸與該剩餘數量的乘積，再加上該剩餘數量的所述表面貼焊零件的所有該零件間距的和。
8. 如請求項6之SMT機台的接料提示方法，其中該可打板數量等於該剩餘數量除以該單次打板用量，該安全打板數量等於該安全長度除以一數值，該數值為該剩餘長度除以該可打板數量的商數。
9. 如請求項6之SMT機台的接料提示方法，其中該管理端主機產生一設定視窗以允許設定該底限長度、該第一預設值及該第二預設值，以及允許以一行動裝置遠端設定該底限長度、該第一預設值及該第二預設值。
10. 如請求項6之SMT機台的接料提示方法，其中該管理端主機以不同顏色顯示不同的所述接料狀態及其對應的所述站點主機時，同步將顯示結果顯示在一遠端顯示器，並且將所述接料狀態為該緊急接料的所述站點主機的相關訊息傳送至一行動裝置。

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