TW202206915A

TW202206915A - 光源模組及顯示裝置

Info

Publication number: TW202206915A
Application number: TW109131041A
Authority: TW
Inventors: 滕永
Original assignee: 大陸商蘇州璨鴻光電有限公司
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2022-02-16
Also published as: CN114063344A

Abstract

一種光源模組，包括電路基板、光源、框架及至少一光學膜。光源配置於電路基板上。框架配置於電路基板上。至少一光學膜配置於框架內，並位於光源旁。本發明另提供一種使用此光源模組的顯示裝置。

Description

光源模組及顯示裝置

本創作是有關於一種光源模組，且特別是有關於一種能用於顯示裝置的光源模組以及使用此光源模組的顯示裝置。

目前，液晶顯示裝置作為電子設備的顯示部件已經廣泛的應用於各種電子產品中，隨著電子產品輕薄化的發展，電子設備中的液晶顯示裝置的邊框被設計得越來越窄。而光源模組則是液晶顯示裝置中的一個重要部件，光源模組的邊框也勢必要越來越窄。

習知技術中，常將光學元件以及膠框等配置於鈑金上。圖1是習知的顯示裝置的局部剖面示意圖。請參考圖1，顯示裝置1包括光源模組10及顯示面板20。光源模組10包括軟板11（Flexible Print Circuit，FPC）、光源12、膠框13、多個光學膜14及鈑金15。顯示面板20配置於光源模組10的出光側。其中軟板11（Flexible Print Circuit，FPC）、光源12、膠框13、多個光學膜14皆配置於鈑金15上。

然而，在習知技術的配置下，在光源模組10遇熱膨脹時，由於光學膜14與鈑金15的膨脹係數相差甚大，因此必須在光學膜14及膠框13之間留有間隙G1，以避免光學膜14在膨脹後會擠壓到膠框13，使光學膜14受損。但間隙G1會使得光源模組10的邊框無法窄化。此外，鈑金15本身材料的開模費用較高，加上金屬材料重量較重，也無法使光源模組10輕量化。

因此，習知技術下使用鈑金的顯示裝置會有難以輕薄化的問題。

本「先前技術」段落只是用來幫助瞭解本發明內容，因此在「先前技術」中所揭露的內容可能包含一些沒有構成所屬技術領域中具有通常知識者所知道的習知技術。此外，在「先前技術」中所揭露的內容並不代表該內容或者本發明一個或多個實施例所要解決的問題，也不代表在本發明申請前已被所屬技術領域中具有通常知識者所知曉或認知。

本發明提供一種光源模組，具有邊框較窄及重量較輕的優點。

本發明提供一種顯示裝置，具有邊框較窄及重量較輕的優點。

本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術特徵中得到進一步的了解。

為達上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本發明一實施例所提供的光源模組包括電路基板、光源、框架及至少一光學膜。光源配置於電路基板上。框架配置於電路基板上。至少一光學膜配置於框架內，並位於光源旁。

在本發明的一實施例中，上述之光源模組更包括光學元件，配置於電路基板上，且位於至少一光學膜與電路基板之間，框架包圍光學元件。

在本發明的一實施例中，上述之光學元件罩覆光源。

在本發明的一實施例中，上述之框架接觸光學元件。

在本發明的一實施例中，上述之電路基板具有凹槽或開口，框架具有凸出部，凸出部插設於凹槽或開口。

在本發明的一實施例中，上述之框架為電路基板上直接射出成型。

在本發明的一實施例中，上述之光源模組更包括黏合層，配置於框架及電路基板之間。

在本發明的一實施例中，上述之框架及至少一光學膜之間具有間隙。

在本發明的一實施例中，上述之電路基板的熱膨脹方向與至少一光學膜的熱膨脹方向相同。

在本發明的一實施例中，上述之電路基板為硬板。

為達上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本發明一實施例所提供的顯示裝置包括顯示面板及上述的光源模組。顯示面板配置於光源模組的出光側。

本發明實施例的光源模組中，框架是直接配置於電路基板上，相較於習知技術中配置於鈑金上，本發明實施例的光源模組由於並未使用鈑金，因此能達到重量較輕的優點。此外，由於電路基板的膨脹係數與光學膜的膨脹係數較為相近，在光源模組遇熱膨脹時，框架及光學膜之間不需要預留過多的間隙，即本發明實施例的光源模組的間隙可小於習知技術中的間隙（如圖1中膠框及光學膜之間的間隙），因此可以使光源模組的邊框窄化。整體而言，本發明實施例的顯示裝置由於使用上述的光源模組，因此具有邊框較窄及重量較輕的優點。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。

圖2是本發明一實施例的顯示裝置的局部剖面示意圖。圖3是光學膜配置於框架內的示意圖。請參考圖2及圖3，本實施例的顯示裝置2包括光源模組100及顯示面板200。光源模組100包括電路基板110、光源120、框架130、至少一光學膜140及光學元件150。光源120配置於電路基板110上，且適於提供光線L。框架130配置於電路基板110上。至少一光學膜140配置於框架130內，並位於光源120旁。具體而言，框架130是如圖3所示包圍至少一光學膜140。光學元件150配置於電路基板110上，且位於至少一光學膜140與電路基板110之間。框架130包圍光學元件150。在本實施例中，光學元件150例如是導光板，但本發明並不限制光學元件150的類型，只要其能達到光線傳遞的功能即可。顯示面板200配置於光源模組100的出光側，即配置於至少一光學膜140的遠離光源120的一側。顯示面板200例如是液晶顯示面板或其他非自發光顯示面板。光源模組100用以提供光線L至顯示面板200，以做為顯示光源。

具體而言，本實施例的光源模組100例如是直下式光源模組，光學元件150例如是罩覆於光源120，至少一光學膜140位於光源120及光學元件150的上方，但不以此為限。在另一實施例中，光源模組100也可以是側入式光源模組，僅需調整光源120及光學元件150的配置位置。

電路基板110例如是印刷電路板，且為材質較硬的硬板，用來承載光源120及框架130，並透過電路基板110來驅使光源120發光。硬板例如為金屬基印刷電路板（metal core printed circuit board，MCPCB）或銅箔基板（如FR4基板）。此外，電路基板110在面對光學元件150的一側可配置有反射層111，此反射層111可以是高反射型白漆塗層。

光源120例如是點光源，可選用發光二極體（LED），但本發明並不限制光源種類。點光源例如是朗伯型（Lambertian）光源。圖2中的光源120的數量是以一個示意，但光源120的數量可為一個或多個，本發明並不特別限制。

在本實施例中，電路基板110例如具有開口112，框架130例如具有凸出部131。凸出部131插設於開口112，以使框架130固定於電路基板110。電路基板110的開口112也可以改為凹槽，凸出部131插設於凹槽，本發明並不特別限制。具體而言，框架130例如是在電路基板110上直接射出成型，但不以此為限。在另一實施例中，框架130也可以是製作完成後再插設固定於電路基板110。

至少一光學膜140例如是偏光增亮膜、擴散膜、稜鏡片或複合式稜鏡片等，但不以此為限。本發明並不限制至少一光學膜140的數量，其可為一片或多片，在本實施例中是以三片光學膜141、142、143為例。此外，依據光學膜功能的不同，光學膜141、142、143也可分別選用不同的種類。

框架130及至少一光學膜140之間具有間隙G2，以避免至少一光學膜140在遇熱膨脹時會擠壓到框架130。然而，電路基板110的熱膨脹方向與至少一光學膜140的熱膨脹方向例如是相同，圖2中以熱膨脹方向E表示（間隙G2為平行於熱膨脹方向E上的間隙）。並且，本實施例中選用膨脹係數相近的電路基板110及光學膜140，因此，電路基板110及光學膜140的膨脹的幅度也會相似，並且由於電路基板110的熱膨脹方向與至少一光學膜140的熱膨脹方向相同，使得至少一光學膜140與配置於電路基板110上的框架130之間不需要預留過多的間隙G2。舉例而言，本實施例中的至少一光學膜140與框架130之間的間隙G2例如是可以小於習知技術中光學膜與框架之間的間隙（如圖1的光學膜14及膠框13之間的間隙G1）。

本實施例的光源模組100中，框架130是直接配置於電路基板110上，相較於習知技術中配置於鈑金15上（請參考圖1），本發明實施例的光源模組100由於並未使用鈑金15，因此能達到重量較輕的優點。此外，由於電路基板110的膨脹係數與至少一光學膜140的膨脹係數較為相近，在光源模組100遇熱膨脹時，框架130及至少一光學膜140之間不需要預留過多的間隙G2，即本發明實施例的光源模組100的間隙G2可小於習知技術中膠框13及光學膜14之間的間隙G1，因此可以使光源模組100的邊框窄化。整體而言，本實施例的顯示裝置2由於使用光源模組100，因此具有邊框較窄及重量較輕的優點。

在本實施例中，框架130例如是接觸光學元件150，因此可以降低光學元件150邊緣漏光的現象。由於本實施例的框架130是在電路基板110上直接射出成型，所以可以調整框架130與光學元件150之間的距離。依據不同出光需求的調整，框架130及光學元件150之間也可以留有間隙，本發明並不特別限制。

圖4是本發明另一實施例的顯示裝置的局部剖面示意圖。請參考圖4，本實施例之顯示裝置2a與上述的顯示裝置2結構及優點相似，差異僅在於光源模組100a還包括黏合層160，配置於框架130a及電路基板110a之間。黏合層160的具體實施例包括雙面膠及黏著劑等，但不以此為限。本實施例的框架130a是藉由黏合層160以固定於電路基板110a上。

綜上所述，本發明實施例的光源模組中，框架是直接配置於電路基板上，相較於習知技術中配置於鈑金上，本發明實施例的光源模組由於並未使用鈑金，因此能達到重量較輕的優點。此外，由於電路基板的膨脹係數與光學膜的膨脹係數較為相近，在光源模組遇熱膨脹時，框架及光學膜之間不需要預留過多的間隙，即本發明實施例的光源模組的間隙可小於習知技術中的間隙（如圖1中膠框及光學膜之間的間隙），因此可以使光源模組的邊框窄化。整體而言，本發明實施例的顯示裝置由於使用上述的光源模組，因此具有邊框較窄及重量較輕的優點。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。另外，本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。此外，本說明書或申請專利範圍中提及的「第一」、「第二」等用語僅用以命名元件（element）的名稱或區別不同實施例或範圍，而並非用來限制元件數量上的上限或下限。

1、2、2a:顯示裝置 10、100、100a:光源模組 20、200:顯示面板 11:軟板 12、120:光源 13:膠框 14、140、141、142、143:光學膜 15:鈑金 110、110a:電路基板 111:反射層 112:開口 130、130a:框架 131:凸出部 150:光學元件 160:黏合層 E:熱膨脹方向 G1、G2:間隙 L:光線

圖1是習知的顯示裝置的局部剖面示意圖。圖2是本發明一實施例的顯示裝置的局部剖面示意圖。圖3是光學膜配置於框架內的示意圖。圖4是本發明另一實施例的顯示裝置的局部剖面示意圖。

2:顯示裝置

100:光源模組

200:顯示面板

120:光源

140、141、142、143:光學膜

110:電路基板

111:反射層

112:開口

130:框架

131:凸出部

150:光學元件

E:熱膨脹方向

G2:間隙

L:光線

Claims

一種光源模組，包括：一電路基板；一光源，配置於該電路基板上；一框架，配置於該電路基板上；以及至少一光學膜，配置於該框架內，並位於該光源旁。
如請求項1所述的光源模組，更包括一光學元件，配置於該電路基板上，且位於該至少一光學膜與該電路基板之間，該框架包圍該光學元件。
如請求項2所述的光源模組，其中該光學元件罩覆該光源。
如請求項2所述的光源模組，其中該框架接觸該光學元件。
如請求項1所述的光源模組，其中該電路基板具有一凹槽或一開口，該框架具有一凸出部，該凸出部插設於該凹槽或該開口。
如請求項5所述的光源模組，其中該框架為該電路基板上直接射出成型。
如請求項1所述的光源模組，更包括一黏合層，配置於該框架及該電路基板之間。
如請求項1所述的光源模組，其中該框架及該至少一光學膜之間具有一間隙。
如請求項1所述的光源模組，其中該電路基板的熱膨脹方向與該至少一光學膜的熱膨脹方向相同。
如請求項1所述的光源模組，其中該電路基板為一硬板。
一種顯示裝置，包括：一光源模組，包括：一電路基板；一光源，配置於該電路基板上；一框架，配置於該電路基板上；以及至少一光學膜，配置於該框架內，並位於該光源旁；以及一顯示面板，配置於該光源模組的一出光側。