CN114063344A

CN114063344A - 光源模块及显示装置

Info

Publication number: CN114063344A
Application number: CN202010765734.4A
Authority: CN
Inventors: 滕永
Original assignee: Suzhou Canhong Photoelectric Co ltd
Current assignee: Suzhou Canhong Photoelectric Co ltd
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2022-02-18
Also published as: TW202206915A

Abstract

本发明提供一种光源模块，包括电路基板、光源、框架及至少一光学膜。光源配置于电路基板上。框架配置于电路基板上。至少一光学膜配置于框架内，并位于光源旁。本发明另提供一种使用此光源模块的显示装置。本发明的光源模块及其显示装置具有边框较窄及重量较轻的优点。

Description

光源模块及显示装置

技术领域

本发明关于一种光源模块，且特别是关于一种能用于显示装置的光源模块以及使用此光源模块的显示装置。

背景技术

目前，液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中，随着电子产品轻薄化的发展，电子设备中的液晶显示装置的边框被设计得越来越窄。而光源模块则是液晶显示装置中的一个重要部件，光源模块的边框也势必要越来越窄。

现有技术中，常将光学元件以及胶框等配置于钣金上。图1是现有的显示装置的局部剖面示意图。请参考图1，显示装置1包括光源模块10及显示面板20。光源模块10包括软板11(Flexible Print Circuit，FPC)、光源12、胶框13、多个光学膜14及钣金15。显示面板20配置于光源模块10的出光侧。其中软板11(Flexible Print Circuit，FPC)、光源12、胶框13、多个光学膜14皆配置于钣金15上。

然而，在现有技术的配置下，在光源模块10遇热膨胀时，由于光学膜14与钣金15的膨胀系数相差甚大，因此必须在光学膜14及胶框13之间留有间隙G1，以避免光学膜14在膨胀后会挤压到胶框13，使光学膜14受损。但间隙G1会使得光源模块10的边框无法窄化。此外，钣金15本身材料的开模费用较高，加上金属材料重量较重，也无法使光源模块10轻量化。

因此，现有技术下使用钣金的显示装置会有难以轻薄化的问题。

本「背景技术」段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在「背景技术」中所公开的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的现有技术。此外，在「背景技术」中所公开的内容并不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，也不代表在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种光源模块，具有边框较窄及重量较轻的优点。

本发明提供一种显示装置，具有边框较窄及重量较轻的优点。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所公开的技术特征中得到进一步的了解。

为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一实施例所提供的光源模块包括电路基板、光源、框架及至少一光学膜。光源配置于电路基板上。框架配置于电路基板上。至少一光学膜配置于框架内，并位于光源旁。

为达到上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明一实施例所提供的显示装置包括显示面板及上述的光源模块。显示面板配置于光源模块的出光侧。

本发明实施例的光源模块中，框架是直接配置于电路基板上，相较于现有技术中配置于钣金上，本发明实施例的光源模块由于并未使用钣金，因此能达到重量较轻的优点。此外，由于电路基板的膨胀系数与光学膜的膨胀系数较为相近，在光源模块遇热膨胀时，框架及光学膜之间不需要预留过多的间隙，即本发明实施例的光源模块的间隙可小于现有技术中的间隙(如图1中胶框及光学膜之间的间隙)，因此可以使光源模块的边框窄化。整体而言，本发明实施例的显示装置由于使用上述的光源模块，因此具有边框较窄及重量较轻的优点。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是现有的显示装置的局部剖面示意图。

图2是本发明一实施例的显示装置的局部剖面示意图。

图3是光学膜配置于框架内的示意图。

图4是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图。

附图标记列表

1、2、2a:显示装置

10、100、100a:光源模块

20、200:显示面板

11:软板

12、120:光源

13:胶框

14、140、141、142、143:光学膜

15:钣金

110、110a:电路基板

111:反射层

112:开口

130、130a:框架

131:凸出部

150:光学元件

160:粘合层

E:热膨胀方向

G1、G2:间隙

L:光线。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图2是本发明一实施例的显示装置的局部剖面示意图。图3是光学膜配置于框架内的示意图。请参考图2及图3，本实施例的显示装置2包括光源模块100及显示面板200。光源模块100包括电路基板110、光源120、框架130、至少一光学膜140及光学元件150。光源120配置于电路基板110上，且用于提供光线L。框架130配置于电路基板110上。至少一光学膜140配置于框架130内，并位于光源120旁。具体而言，框架130是如图3所示包围至少一光学膜140。光学元件150配置于电路基板110上，且位于至少一光学膜140与电路基板110之间。框架130包围光学元件150。在本实施例中，光学元件150例如是导光板，但本发明并不限制光学元件150的类型，只要其能达到光线传递的功能即可。显示面板200配置于光源模块100的出光侧，即配置于至少一光学膜140的远离光源120的一侧。显示面板200例如是液晶显示面板或其他非自发光显示面板。光源模块100用以提供光线L至显示面板200，以做为显示光源。

具体而言，本实施例的光源模块100例如是直下式光源模块，光学元件150例如是罩覆于光源120，至少一光学膜140位于光源120及光学元件150的上方，但不以此为限。在另一实施例中，光源模块100也可以是侧入式光源模块，仅需调整光源120及光学元件150的配置位置。

电路基板110例如是印刷电路板，且为材质较硬的硬板，用来承载光源120及框架130，并透过电路基板110来驱使光源120发光。硬板例如为金属基印刷电路板(metal coreprinted circuit board，MCPCB)或铜箔基板(如FR4基板)。此外，电路基板110在面对光学元件150的一侧可配置有反射层111，此反射层111可以是高反射型白漆涂层。

光源120例如是点光源，可选用发光二极管(LED)，但本发明并不限制光源种类。点光源例如是朗伯型(Lambertian)光源。图2中的光源120的数量是以一个示意，但光源120的数量可为一个或多个，本发明并不特别限制。

在本实施例中，电路基板110例如具有开口112，框架130例如具有凸出部131。凸出部131插设于开口112，以使框架130固定于电路基板110。电路基板110的开口112也可以改为凹槽，凸出部131插设于凹槽，本发明并不特别限制。具体而言，框架130例如是在电路基板110上直接射出成型，但不以此为限。在另一实施例中，框架130也可以是制作完成后再插设固定于电路基板110。

至少一光学膜140例如是偏光增亮膜、扩散膜、棱镜片或复合式棱镜片等，但不以此为限。本发明并不限制至少一光学膜140的数量，其可为一片或多片，在本实施例中是以三片光学膜141、142、143为例。此外，依据光学膜功能的不同，光学膜141、142、143也可分别选用不同的种类。

框架130及至少一光学膜140之间具有间隙G2，以避免至少一光学膜140在遇热膨胀时会挤压到框架130。然而，电路基板110的热膨胀方向与至少一光学膜140的热膨胀方向例如是相同，图2中以热膨胀方向E表示(间隙G2为平行于热膨胀方向E上的间隙)。并且，本实施例中选用膨胀系数相近的电路基板110及光学膜140，因此，电路基板110及光学膜140的膨胀的幅度也会相似，并且由于电路基板110的热膨胀方向与至少一光学膜140的热膨胀方向相同，使得至少一光学膜140与配置于电路基板110上的框架130之间不需要预留过多的间隙G2。举例而言，本实施例中的至少一光学膜140与框架130之间的间隙G2例如是可以小于现有技术中光学膜与框架之间的间隙(如图1的光学膜14及胶框13之间的间隙G1)。

本实施例的光源模块100中，框架130是直接配置于电路基板110上，相较于现有技术中配置于钣金15上(请参考图1)，本发明实施例的光源模块100由于并未使用钣金15，因此能达到重量较轻的优点。此外，由于电路基板110的膨胀系数与至少一光学膜140的膨胀系数较为相近，在光源模块100遇热膨胀时，框架130及至少一光学膜140之间不需要预留过多的间隙G2，即本发明实施例的光源模块100的间隙G2可小于现有技术中胶框13及光学膜14之间的间隙G1，因此可以使光源模块100的边框窄化。整体而言，本实施例的显示装置2由于使用光源模块100，因此具有边框较窄及重量较轻的优点。

在本实施例中，框架130例如是接触光学元件150，因此可以降低光学元件150边缘漏光的现象。由于本实施例的框架130是在电路基板110上直接射出成型，所以可以调整框架130与光学元件150之间的距离。依据不同出光需求的调整，框架130及光学元件150之间也可以留有间隙，本发明并不特别限制。

图4是本发明另一实施例的显示装置的局部剖面示意图。请参考图4，本实施例之显示装置2a与上述的显示装置2结构及优点相似，差异仅在于光源模块100a还包括粘合层160，配置于框架130a及电路基板110a之间。粘合层160的具体实施例包括双面胶及粘着剂等，但不以此为限。本实施例的框架130a是借由粘合层160以固定于电路基板110a上。

综上所述，本发明实施例的光源模块中，框架是直接配置于电路基板上，相较于现有技术中配置于钣金上，本发明实施例的光源模块由于并未使用钣金，因此能达到重量较轻的优点。此外，由于电路基板的膨胀系数与光学膜的膨胀系数较为相近，在光源模块遇热膨胀时，框架及光学膜之间不需要预留过多的间隙，即本发明实施例的光源模块的间隙可小于现有技术中的间隙(如图1中胶框及光学膜之间的间隙)，因此可以使光源模块的边框窄化。整体而言，本发明实施例的显示装置由于使用上述的光源模块，因此具有边框较窄及重量较轻的优点。

以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即凡是依照本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。另外，本发明的任一实施例或权利要求不须达到本发明所公开的全部目的或优点或特点。此外，说明书摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索，并非用来限制本发明的权利范围。此外，本说明书或权利要求书中提及的「第一」、「第二」等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

Claims

1.一种光源模块，其特征在于，所述光源模块包括电路基板、光源、框架以及至少一光学膜，其中

所述光源配置于所述电路基板上；

所述框架配置于所述电路基板上；

所述至少一光学膜配置于所述框架内，并位于所述光源旁。

2.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述光源模块还包括光学元件，配置于所述电路基板上，且位于所述至少一光学膜与所述电路基板之间，所述框架包围所述光学元件。

3.根据权利要求2所述的光源模块，其特征在于，所述光学元件罩覆所述光源。

4.根据权利要求2所述的光源模块，其特征在于，所述框架接触所述光学元件。

5.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述电路基板具有凹槽或开口，所述框架具有凸出部，所述凸出部插设于所述凹槽或所述开口。

6.根据权利要求5所述的光源模块，其特征在于，所述框架为所述电路基板上直接射出成型。

7.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述光源模块还包括粘合层，配置于所述框架及所述电路基板之间。

8.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述框架及所述至少一光学膜之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述电路基板的热膨胀方向与所述至少一光学膜的热膨胀方向相同。

10.根据权利要求1所述的光源模块，其特征在于，所述电路基板为硬板。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括光源模块以及显示面板：

所述光源模块包括电路基板、光源、框架以及至少一光学膜，其中

所述光源配置于所述电路基板上；

所述框架配置于所述电路基板上；

所述至少一光学膜配置于所述框架内，并位于所述光源旁；

所述显示面板配置于所述光源模块的出光侧。