TW202204048A - 噴漆槍的調壓方法及其裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明涉及一種噴漆槍的調壓方法及其裝置，其主要係將一內部調壓閥安裝於該噴漆槍槍身後端流道所設一第一氣室，藉由該槍身接上氣壓源後，操作該內部調壓閥進行氣壓壓力調節，讓該第一氣室的壓力通過調壓閥進行減壓，再進入第二氣室，充滿預設壓力的氣壓，可隨時在一定氣壓氣力範圍內穩定地供給氣壓給前端流道以進行噴漆作業。

Description

噴漆槍的調壓方法及其裝置
本發明涉及一種表面塗覆工具設備技術，尤指一種噴漆槍的調壓方法及其裝置。
按，如圖10及圖11所示，一般噴漆槍係常作為表面塗漆的實用工具，其工作原理是將該噴漆槍接入一氣壓源(即空壓機)後，使其氣壓會進入槍身內流道後透過一分流裝置4將進氣氣流分流，其中一第一氣流41從一噴嘴411噴出；另一第二氣流42從一氣流帽5的角耳孔51噴出。
而該第一氣流41噴出後在噴嘴411前端形成負壓區將一漆杯7內的漆液吸出，並隨該第一氣流41噴出；而兩側的第二氣流42則將噴出的漆液壓縮成扇形噴幅，並將其霧化後的漆液噴塗到工件表面上。
由於多數習知噴漆槍對壓力過大的空壓機的輸出氣壓約6～8巴(bar)，且經常以節流閥6來降壓，導致工作壓力不穩定而造成漆量使用過大或噴塗不均勻，而影響到其噴漆面的品質；因此，習知噴漆槍在使用前，最好要配合使用具一壓力錶71的一外部調壓閥7對該空壓機所輸出的氣壓以進行調整至習知噴漆槍一定範圍內的工作壓力。
換言之，習知噴漆槍傳統的調壓方式，係將其外部連接該外部調壓閥7再接上氣壓源後，尚須配合手部按住該習知噴漆槍的板機8，便可以該外部調壓閥7來調整該空壓機的輸出氣壓至所需的工作氣壓，大約為0.5～2.4bar之間(此範圍為業界噴漆標準的工作氣壓)，但此種調壓方式在操作上著實相當不便。
緣此，鑑於習知噴漆槍存在調壓操作上存在不便之問題點，於是本發明人開發出一種噴漆槍的調壓方法及其裝置。因此，本發明之主要目的在於:提供整合於一噴漆槍內部的調壓裝置，以提供方便進行調壓操作的一種噴漆槍調壓手段；本發明之次要目的在於:提供可進行穩壓式噴漆，以提升其噴漆面品質的一種噴漆槍的調壓手段。而為達上述目的，本發明運用下述解決問題的技術手段。
關於本發明噴漆槍的調壓方法及其裝置，係包含有：一氣室建置步驟，係選擇在其槍身流道的開關閥後端及其握把部內流道的上方處建置一第一氣室(L1段)及一第二氣室(L2段)；一內部調壓閥建置步驟，係以一套筒的內側端套接有一移動管及一彈簧，移動管中有一通氣孔，連通第一氣室與第二氣室。而該套筒的外側端則接設有一調整桿來建置一內部調壓閥，其中該套筒中段處更設有一橫向貫穿孔；一內部調壓閥安裝步驟，係將該內部調壓閥裝入於該第一氣室，並將該套筒的橫向貫穿孔並對準該握把部內流道的連通口；及一調整桿刻度建置步驟，係將該調整桿的內側端設為一外螺紋桿，而該調整桿的外側端設為一旋鈕部，且在該旋鈕部與該外螺紋桿形成有一肩部凹槽，並在該旋鈕部設有一刻度，另從該槍身設有一擋止螺絲伸入於該調整桿的肩部凹槽，又該刻度係參照該彈簧的K值所刻畫出。
所述該第二氣室會因充滿氣壓並蓄積所預設壓力(P)，而該預設壓力即為減壓後的壓力，當P*A=P1，其中A為移動管受力面積，P1為彈簧的彈力，即為P1=kd，而k設為彈簧的彈性係數，d設為彈簧受壓的長度變化量，移動管會向右滑動，連通孔會與調整桿的膠墊圈密合，切斷兩氣室的連通，維持第二氣室壓力穩定，即該彈簧承受壓力(P)與一出氣壓力維持穩定的常數正比關係，同時該出氣壓力(P3)＜預設壓力(P)＜氣壓源壓力(P2)。
在使用本發明調壓裝置時，可免用外部調壓閥，依據噴漆作業所需壓力，配合該刻度以操作該調整桿的旋鈕部以調整出所需壓力，當該槍身接上氣壓源時，即讓第二氣室充滿預設壓力的氣壓，且讓該握把部內流道可隨時在一定氣壓氣力範圍內，穩定地供給氣壓給前端流道以進行噴漆作業，同時提升其噴漆面品質。
本發明關於一種噴漆槍的調壓方法及其裝置，如圖1、圖4及圖7所示，其主要係提供噴漆槍具有方便調壓的功能，並可穩壓地噴漆以提升噴漆面的品質，其中該噴漆槍的調壓方法A係包含有：一氣室建置步驟a、一內部調壓閥建置步驟b、一內部調壓閥安裝步驟c、一調整桿刻度建置步驟d；其中該氣室建置步驟a，如圖7所示，係選擇在其槍身1流道2的開關閥26後端及其握把部12內流道的上方處建置一第一氣室24(即L1段)及一第二氣室27(即L2段)；所述該內部調壓閥建置步驟b係以一套筒31的內側端套接有一移動管32及一彈簧33，其中該移動管32上有一連通孔320來連通第一氣室24與第二氣室27，而該套筒31的外側端則接設有一調整桿34等來建置一內部調壓閥3，其中該31套筒中段處更設有一橫向貫穿孔311；所述該內部調壓閥安裝步驟c係將該內部調壓閥3裝入於該第一氣室24，並將該套筒31的橫向貫穿孔311並對準該握把部12內流道的連通口231；及所述該調整桿刻度建置步驟d係將該調整桿34的內側端設為一外螺紋桿341，而該調整桿34的外側端設為一旋鈕部342，且在該旋鈕部342與該外螺紋桿341形成有一肩部凹槽343，並在該旋鈕部341設有一刻度344，另從該槍身1設有一擋止螺絲15伸入於該調整桿34的肩部凹槽343，又該刻度344係參照該彈簧33的K值所刻畫出。
因此，本發明噴漆槍調壓裝置B主要包含有：一槍身1、一流道2及一內部調壓閥3；其中該槍身1係內設有一流道2，如圖3所示，所設一開關閥26會將該流道2劃分成一前端流道21及一後端流道22，又該槍身1設有一板機11及一握把部12，而該開關閥26則裝設於一第二氣室27並會抵觸於該板機11，另該握把部12內設有一直流道25，而該直流道25會水平地向後延伸出一連通道23，又該後端流道22定義從該開關閥26後端水平延伸至並連通該連通道23、直流道25，而該前端流道21則連通至一噴嘴13。
請參閱圖4所示，所述該內部調壓閥3則安裝於該後端流道22所設一第一氣室24，而該第一氣室24位於該開關閥26的第二氣室27後端及該連通道23的連通口231上方處，即使該內部調壓閥3已裝於該槍身1，通過內部調壓閥維持該第一氣室24與第二氣室27相互連通，其中該內部調壓閥3係更包含有一套筒31，且該套筒31的內側端套接有一移動管32及一彈簧33，而該套筒31的外側端則接設有一調整桿34。
進一步，如圖5至圖7所示，該套筒31中段處設有一橫向貫穿孔311並對準該連通道23的連通口231，以及在該橫向貫穿孔311的前後設有數個油封O及一第一洩氣孔313，其中有二油封O會位於該第一洩氣孔313的兩側，又在該槍身1會對應該第一洩氣孔313則設有一第二洩氣孔14，其中該第一洩氣孔313對準該第二洩氣孔14時讓該第一氣室24具有排氣作用；進一步，該調整桿34的內側端設為一外螺紋桿341，而該外螺紋桿341提供接設於該套筒31所設一內螺紋部312，並在該外螺紋桿341的端面設有一膠墊塊345。
進一步，如圖7所示，另在該外螺紋桿341對應該套筒31內壁設有一油封O，而該調整桿34的外側端設為一旋鈕部342，且在該旋鈕部342與該外螺紋桿341部形成有一肩部凹槽343，而在該旋鈕部342外部設有一刻度344，又該刻度344可包含有0、1、2、3等四個刻線，其分別代表該第一氣室24與該第二氣室27內部壓力為0bar、1bar、2bar、3bar等，以符合業界的使用需求，另從該槍身1設有一擋止螺絲15伸入於該調整桿34的肩部凹槽343。
因此，如圖7所示，本發明噴漆槍調壓裝置B主要係先將該調整桿34的外螺紋桿341旋入該套筒31的內螺紋部312作結合後，再將該彈簧33、移動件32依序置入套筒31內後，再將套筒31置入槍身1，並將套筒31上的固定半圓孔314對齊槍身1的擋止螺絲孔150，最後從該擋止螺絲孔150裝入該擋止螺絲15，讓該擋止螺絲15固定該套筒31並深入該調整桿34的肩部凹槽343內，以將該內部調壓閥3固定於該槍身1的第一氣室24內，並使該調整桿34的旋鈕部342外露於該槍身1，如此便完成該內部調壓閥3組裝於該槍身1；特別一提，該內部調壓閥3視噴漆槍的工作壓力規格大小，而可替換成不同規格的內部調壓閥3，又不同規格的內部調壓閥3具有不同的氣室口徑、外螺紋的螺距、彈簧係數、構件尺寸及不同數目的刻線。
在使用本發明噴漆槍以一出氣壓力P3進行噴漆作業時，如圖3及圖7所示，先將其握把部12底部直接接設具有一壓力P2的氣壓源管路，此時氣壓會依序經過該直流道25、連通道23、進入第一氣室24後再經由移動管32的連通孔320傳遞至第二氣室27，再被該開關閥26所阻擋，此時該第二氣室27會充滿氣壓並蓄積所預設壓力P，而該預設壓力P即為減壓後的壓力，而該出氣壓力P3＜預設壓力P＜氣壓源壓力P2；同時P*A=P1，其中A為移動管受力面積，P1為彈簧33的彈力，即為P=kd，而k為彈簧33的彈性係數，d為彈簧受壓的長度變化量；當使用人握按該板機11時，則致動打開該開關閥26，此時會導通該前端流道21及第二氣室24，當P*A＜P1時，該移動管32會左移，導通第一氣室24與流道22，讓後端流道22及第一氣室24與該第二氣室27可以供給氣壓給該前端流道21而啟動該噴漆槍的噴嘴13開始噴漆作業。
另一方面，如圖7及圖8所示，因彈簧33會推動移動管32往第二氣室27方向移動，以維持該連通23、第一氣室24之間導通，讓該氣壓源會補充新氣壓給該前端流道21；當使用人鬆開該板機11時，則該開關閥26恢復封閉該前端流道21、後端流道22之間中斷連通狀態以結束噴漆作業，此時該第二氣室27會再度充滿氣壓並蓄積所預設壓力P，並讓該移動管32右移並抵觸該調整桿34的膠墊塊345以封閉中斷該連通道23、第二氣室27之間導通，讓該氣壓源無法再補充新氣壓於噴漆槍的槍身1。
在使用本發明調壓裝置B時，依據噴漆作業所需壓力，配合該刻度344以操作該調整桿34調整出所需預設壓力P，如圖7所示，其調壓原理為以該調整桿34配合該刻度344來控制該彈簧33的長度變化d，來達到該第一氣室24、第二氣室27內的壓力調節，換言之，當該調整桿34旋入於該套筒31較深時，當該槍身1接上氣壓源後該第二氣室27內的壓力致動該移動管32壓抵該彈簧33的右移距離d較短且很快封閉該連通道23連通口231，此時該第二氣室27內的壓力便是所需的預設壓力P；同理，該調整桿34旋入於該套筒31較淺時，則該第二氣室27內的壓力致動該移動管32壓抵該彈簧33的右移距離d較長且較慢封閉該連通道23連通口231，以致補充較多新氣壓，此時該第二氣室27內有較大壓力且為所需的預設壓力P。為使移動管32移動順暢，移動管壓縮彈簧的空間需要第一洩氣孔313、第二洩氣孔14與大氣做連通。
另本發明調壓裝置B具穩壓作用時，如圖8所示，其原理為在噴漆作業過程中，使用人握按該板機11導通該前端流道21及後端流道22，讓該後端流道22可以供給氣壓給該前端流道21並進行噴漆作業，此時該第二氣室27內的壓力降低，讓該移動管32向左移並同時打開該連通道23連通口231以補充新氣壓，直致使用人鬆開該板機11時，該第二氣室27內的壓力會提升，並且讓該移動管32往右移，而又再度封閉該連通道23連通口231，以中斷新氣壓的補充，如此便可使該後端流道22可隨時保持在一定的壓力範圍內穩定地供給氣壓給前端流道21來進行噴漆作業，以提升噴漆面的品質。
請參閱圖9所示者，係為本發明與習知調壓方式進行一番實驗後所得比較數據，其中圖9上方處的圖表(a)係為本發明調壓方式的對照曲線圖，而圖9下方處的圖表(b)係為習知調壓方式的對照曲線圖；由此可以獲知，本發明調壓方式在出氣調整壓力下，如圖9(a)所示，該彈簧33承受壓力(P)與出氣壓力呈現常數正比關係，致其進氣壓與出氣壓之間的壓差變化起伏穩定，其噴漆供氣相當地穩定；反觀，習知調壓方式，其進氣壓與出氣壓之間的壓差變化起伏太大，故其噴漆供氣相當地不穩定。經實驗可知，本發明噴漆槍的調壓手段確實優於習知噴漆槍的調壓手段。
Ａ:噴漆槍的調壓方法 a:步驟 b:步驟 c:步驟 d:步驟 Ｂ:噴漆槍調壓裝置 1:槍身 11:板機 12:握把部 13:噴嘴 14:第二洩氣孔 15:擋止螺絲 150:擋止螺絲孔 2:流道 21:前端流道 22:後端流道 23:連通道 231:連通口 24:第一氣室 241:底部 25:直流道 26:開關閥 27:第二氣室 3:內部調壓閥 31:套筒 311:橫向貫穿孔 312:內螺紋部 313:第一洩氣孔 314:固定半圓孔 32:移動管 320:連通孔 33:彈簧 34:調整桿 341:外螺紋桿 342:旋鈕部 343:肩部凹槽 344:刻度 345:膠墊塊 d:距離 O:油封 4:分流裝置 41:第一氣流 411:噴嘴 42:第二氣流 5:氣流帽 51:角耳孔 6:節流閥 7:漆杯 8:外部調壓閥 81:壓力錶 9:板機
圖1:係為本發明噴漆槍的調壓方法之步驟流程圖。 圖2:係為本發明噴漆槍的調壓裝置之立體外觀圖。 圖3:係為本發明噴漆槍的調壓裝置之剖面圖。 圖4:係為本發明噴漆槍的調壓裝置之分解圖。 圖5:係為圖4之局部放大圖。 圖6:係為本發明噴漆槍調壓裝置之另一分解圖。 圖7:係為圖3之局部放大圖。 圖8:係為本發明噴漆槍的調壓裝置之作動示意圖。 圖9:係為本發明調壓方式(a)與習知調壓方式(b)的對照曲線圖。 圖10:係為習知噴漆槍的調壓方式之示意圖。 圖11:係為圖10之C-C剖面圖。
A:噴漆槍調壓裝置
1:槍身
10:漆杯
11:板機
12:握把部
14:洩氣孔
3:調壓閥

Claims (10)

  1. 一種噴漆槍的調壓方法，係包含有： 一氣室建置步驟，係選擇在其槍身流道的開關閥後端及其握把部內流道的上方處建置一第一氣室(L1段)及一第二氣室(L2段)，且該第一氣室與第二氣室相互連通； 一內部調壓閥建置步驟，係以一套筒的內側端套接有一移動管及一彈簧，而該套筒的外側端則接設有一調整桿來建置一內部調壓閥，其中該套筒中段處更設有一橫向貫穿孔；及 一內部調壓閥安裝步驟，係將該內部調壓閥裝入於該第一氣室，並將該套筒的橫向貫穿孔並對準該握把部內流道的連通口；及一調整桿刻度建置步驟，係將該調整桿的內側端設為一外螺紋桿，而該調整桿的外側端設為一旋鈕部，且在該旋鈕部與該外螺紋桿形成有一肩部凹槽，並在該旋鈕部設有一刻度，又該刻度係參照該彈簧的K值所刻畫出。
  2. 如請求項1所述噴漆槍的調壓方法，其中該內部調壓閥安裝步驟中係設有一擋止螺絲從該槍身設有伸入於該調整桿的肩部凹槽。
  3. 如請求項1所述噴漆槍的調壓方法，其中該第二氣室會因充滿氣壓並蓄積所預設壓力(P)，而該預設壓力(P)即為減壓後的壓力，同時P*A=P1，其中A為移動管受力面積，P1為彈簧的彈力，即為P=P1=kd，而k設為彈簧的彈性係數，d設為彈簧受壓的長度變化量，即該彈簧承受壓力(P)與一出氣壓力維持穩定的常數正比關係，且該出氣壓力(P3)＜預設壓力(P)＜氣壓源壓力(P2)。
  4. 一種噴漆槍的調壓裝置，係包含有： 一槍身，係內設有一流道，又該槍身設有一板機及一握把部，又該握把部內設有一直流道，而該直流道所延伸出一連通道； 一開關閥，係設於該機身的流道並抵觸於該板機，進而將該流道劃分成一前端流道及一後端流道，又該後端流道定義從該開關閥後端水平延伸至並連通該連通道、直流道，而該前端流道則連通至一噴嘴； 一內部調壓閥，係安裝於該後端流道所設一第一氣室及一第二氣室，又該第一氣室位於該開關閥後端及該握把部的連通道的連通口上方處； 藉由槍身接上氣壓源後，操作該內部調壓閥進行氣壓壓力調節，讓該第二氣室充滿預設壓力的氣壓，可隨時穩壓地供給氣壓給前端流道。
  5. 如請求項4所述噴漆槍的調壓裝置，其中該內部調壓閥係更包含有一套筒，其中該套筒的內側端套接有一移動管及一彈簧，而該套筒的外側端則接設有一調整桿。
  6. 如請求項5所述噴漆槍的調壓裝置，其中該套筒中段處設有一橫向貫穿孔並對準該連通道的連通口，以及在該橫向貫穿孔的前後設有數個油封及一第一洩氣孔，且該槍身對應該第一洩氣孔設有一第二洩氣孔。
  7. 如請求項6所述噴漆槍的調壓裝置，其中該調整桿的內側端設為一外螺紋桿，該外螺紋桿提供接設於該套筒所設一內螺紋部，另該外螺紋桿對應該套筒設有一油封，而該調整桿的外側端設為一旋鈕部，且在該旋鈕部與該外螺紋桿形成有一肩部凹槽，並在該旋鈕部設有一刻度。
  8. 如請求項7所述噴漆槍的調壓裝置，其中該槍身設有一擋止螺絲伸入於該調整桿的肩部凹槽，並同時穿過套筒上的半圓孔，固定套筒防止旋轉。
  9. 如請求項8所述噴漆槍的調壓裝置，其中該外螺桿的端面設有一膠墊塊。
  10. 如請求項9所述噴漆槍的調壓裝置，其中該第二氣室會因充滿氣壓並蓄積所預設壓力(P)，而該預設壓力(P)即為減壓後的壓力，同時P*A=P1，其中A為移動管受力面積，P1為彈簧的彈力，即為P1=P=kd，而k設為彈簧的彈性係數，d設為彈簧受壓的長度變化量，即該彈簧承受壓力(P)與一出氣壓力P3維持穩定的常數正比關係，且該出氣壓力(P3)＜預設壓力(P)＜氣壓源壓力(P2)。
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