TW202202222A - 廢氣處理機構 - Google Patents

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嚴海鵬
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楊永
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    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating

Abstract

一種廢氣處理機構包括脫吸附箱、熱風提供裝置及催化處理裝置，脫吸附箱包括箱體及固定於箱體內的多個活性碳纖維氈捲筒，活性碳纖維氈捲筒用於吸附流入箱體的有害氣體以對有害氣體進行淨化，淨化後的氣體用於排出箱體外，熱風提供裝置與箱體連接，用於在滿足第一預設條件時將熱風輸送至活性碳纖維氈捲筒，對活性碳纖維氈卷從內到外進行加熱，使活性碳纖維氈卷上的有害氣體脫離活性碳纖維氈卷，催化處理裝置與箱體連接，用於在滿足第二預定條件時將脫離活性碳纖維氈卷上的有害氣體吸出並進行催化處理。

Description

廢氣處理機構
本發明涉及一種廢氣處理技術領域，特別涉及一種廢氣處理機構。
工廠在製造工藝生產中， 如噴塗產品時，會產生廢氣，如廢氣的排放不符合要求，將對環境造成污染。對於製造工藝生產中產生的廢氣，工廠目前採用顆粒活性碳或活性碳磚塊進行吸附及脫附對廢氣進行淨化，雖然顆粒活性碳或活性碳磚塊可對廢氣進行淨化，但利用率低，更換頻繁，造成了材料浪費，同時也增加了大量的人力成本。
有鑑於此，有必要提供一種節省材料的廢氣處理機構。
一種廢氣處理機構，包括脫吸附箱，所述廢氣處理機構還包括熱風提供裝置及催化處理裝置，所述脫吸附箱包括箱體及固定於箱體內的多個活性碳纖維氈捲筒，所述活性碳纖維氈捲筒用於吸附流入所述箱體的有害氣體以對有害氣體進行淨化，淨化後的氣體用於排出箱體外，所述熱風提供裝置與所述箱體連接，用於在滿足第一預設條件時將熱風輸送至所述活性碳纖維氈捲筒，對所述活性碳纖維氈卷從內到外進行加熱，使所述活性碳纖維氈卷上的有害氣體脫離所述活性碳纖維氈卷，所述催化處理裝置與所述箱體連接，用於在滿足第二預定條件時將脫離所述活性碳纖維氈卷上的有害氣體吸出並進行催化處理。
進一步地，所述第一預設條件為所述活性碳纖維氈捲筒進行連續吸附的時間達到預設時間。
進一步地，還包括與所述箱體及所述催化處理裝置連接的排氣煙囪，所述排氣煙囪內固定第一空氣感測器，所述第一空氣感測器用於感測排氣煙囪內的空氣的所含的揮發性有機化合物的濃度，所述第一預設條件為排氣煙囪內的空氣的所含的揮發性有機化合物的濃度高於預設值。
進一步地，所述第二預設條件為所述熱風提供裝置已連續提供熱風至所述活性碳纖維氈捲筒的時間達到預定時間。
進一步地，所述熱風提供裝置包括第一風機及第一脫附閥，所述第一脫附閥連接於所述第一風機與所述箱體之間，用於控制第一風機與所述箱體之間是否連通，所述第一風機用於在所述第一脫附閥開啟時，將熱源提供的熱量輸送至所述活性碳纖維氈捲筒。
進一步地，所述催化處理裝置包括催化燃燒室、熱交換裝置及第二風機，所述催化燃燒室用於吸收來自所述箱體的有害氣體並進行催化處理，所述熱交換裝置與所述催化燃燒室及所述第一風機連接，用於對流出所述催化燃燒室的氣體進行熱交換，形成熱空氣以作為熱源提供熱量至所述第一風機。
進一步地，所述催化處理裝置還包括第二脫附閥，所述第二脫附閥連接於所述催化燃燒室與所述箱體之間，用於控制燃燒室與所述箱體之間是否連通。
進一步地，所述催化處理裝置還包括連接於所述催化燃燒室與所述第二脫附閥之間的篩檢程式，所述篩檢程式用於對有害氣體進行過濾處理。
進一步地，所述篩檢程式的出口處設置有第二空氣感測器，所述第二空氣感測器用於感測所述篩檢程式的出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度，所述篩檢程式與所述熱交換裝置連接，在所述出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度低於預定值時，所述出口處的空氣直接進入至所述熱交換裝置，在所述出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度高不低於預定值時，所述出口處的空氣進入所述催化燃燒室，經所述催化燃燒室催化處理後進入所述熱交換裝置。
進一步地，所述廢氣處理機構還包括與所述箱體連接的泄壓閥及灑水降溫裝置，所述泄壓閥用於在所述箱體內的溫度達到第一預定值時開啟，將箱體內的高溫氣體向外排出，所述灑水降溫裝置用於在箱體內的溫度達到第二預定值時，將水灑入箱體內以給所述箱體降溫。
上述廢氣處理機構的脫吸附箱採用所述活性碳纖維氈捲筒對有害氣體進行吸附，吸附率高；對所述活性碳纖維氈捲筒從內到外加熱對有害氣體進行脫附，使所述活性碳纖維氈捲筒上靠近中心軸的活性碳纖維氈脫附效率高，在更換所述活性碳纖維氈捲筒時，只需對所述活性碳纖維氈捲筒上遠離中心軸的外側活性碳纖維氈進行更換即可，節省材料。
下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明一部分實施方式，而不是全部的實施方式。基於本發明中的實施方式，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都屬於本發明保護的範圍。
需要說明的是，在本發明實施方式中使用的術語是僅僅出於描述特定實施方式的目的，而非旨在限制本發明。在本發明實施方式中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術語“和/或”是指並包含一個或多個相關聯的列出專案的任何或所有可能組合。另外，本發明的說明書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用於區別不同物件，而不是用於描述特定順序。此外，術語“包括”和“具有”以及它們任何變形，意圖在於覆蓋不排他的包含。
請參閱圖1，本發明提供了一種廢氣處理機構10。所述廢氣處理機構10包括過濾裝置20、多個脫吸附箱30、熱風提供裝置40、催化處理裝置50、排氣煙囪60及控制裝置70。所述過濾裝置20用於與傳送廢氣的廢氣傳送裝置（圖未示）連接，對廢氣進行初步過濾。在一實施方式中，所述過濾裝置20包括水洗塔21及與所述水洗塔21連通的過濾箱22。所述脫吸附箱30包括箱體31及固定於箱體31內的多個活性碳纖維氈捲筒32。所述箱體31與過濾裝置20連接，用於使廢氣流入所述箱體31。在另一實施方式中，所述廢氣處理機構10可不包括過濾裝置20，所述箱體31直接與所述廢氣傳送裝置連接。所述活性碳纖維氈捲筒32用於吸附箱體31內的有害氣體，從而對有害氣體進行淨化。所述排氣煙囪60與所述箱體31連接，用於排出所述箱體31內淨化後的氣體。所述排氣煙囪60與所述箱體31之間連接有吸附風機61，用於將排出所述箱體31內淨化後的氣體輸送至所述排氣煙囪60。所述熱風提供裝置40與所述箱體31連接，用於在滿足第一預設條件時將熱風輸送至所述活性碳纖維氈捲筒32，對所述活性碳纖維氈卷從內到外進行加熱，使所述活性碳纖維氈卷上的有害氣體脫離所述活性碳纖維氈卷。所述催化處理裝置50與所述箱體31及所述排風煙囪連接，用於在滿足第二預定條件時將脫離所述活性碳纖維氈卷上的有害氣體吸出並進行催化處理，並將進行催化處理後的氣體排至所述排氣煙囪60。所述催化處理裝置50還與所述熱風提供裝置40連接，用於將催化過程中產生的熱量輸送至所述熱風提供裝置40，如此，形成熱風循環系統，無需外加熱風源。所述控制裝置70與所述熱風提供裝置40與所述催化處理裝置50連接，用於控制所述熱風提供裝置40與所述催化處理裝置50工作。
在一實施方式中，所述第一預設條件為脫吸附箱30內的有害氣體吸附量已滿，如所述活性碳纖維氈捲筒32進行連續吸附的時間達到預設時間，所述預設時間為使所述活性碳纖維氈捲筒32達到滿吸附量的時間。在另一實施方式中，所述排氣煙囪60內固定第一空氣感測器62，所述第一空氣感測器62用於感測排氣煙囪60內的空氣的所含的揮發性有機化合物的濃度。所述第一預設條件為排氣煙囪60內的空氣的所含的揮發性有機化合物的濃度高於預設值。在一實施方式中，所述第二預設條件為所述熱風提供裝置40已連續提供熱風至所述活性碳纖維氈捲筒32的時間達到預定時間，如二十分鐘。
所述廢氣處理機構10還包括與所述控制裝置70連接的第一吸附閥80、第二吸附閥82、多個泄壓閥90及多個灑水降溫裝置92。所述第一吸附閥80連接於所述箱體31與過濾裝置20之間，用於控制是否使廢氣流入所述箱體31內。所述第二吸附閥82連接於所述箱體31與所述排氣煙囪60之間，用於在所述活性碳纖維氈捲筒32吸附廢氣中的有害氣體後開啟，使淨化後的廢氣流入所述排氣煙囪60並通過所述排氣煙囪60排出。每一所述泄壓閥90連接於一所述箱體31上，用於在所述箱體31內的溫度達到第一預定值時開啟，將箱體31內的高溫氣體向外排出，以達到迅速降溫的作用。每一所述灑水降溫裝置92連接於一所述箱體31，用於在箱體31內的溫度達到第二預定值時，將水灑入箱體31內以給所述箱體31降溫。在一實施方式中，所述第二預定值與所述第一預定值相等。在另一實施方式中， 所述第二預定值大於所述第一預定值。
所述熱風提供裝置40包括第一風機41及第一脫附閥42。所述第一脫附閥42連接於所述第一風機41與所述箱體31之間，用於控制第一風機41與所述箱體31之間是否連通。所述第一風機41用於在所述第一脫附閥42開啟時，將熱源提供的熱量輸送至所述活性碳纖維氈捲筒32。所述熱風提供裝置40還包括連接於所述第一風機41與所述第一脫附閥42之間的防火切斷閥43及第一測溫件44，用於在熱風的溫度超過預設溫度時斷開所述第一風機41與所述第一脫附閥42之間的連接。
所述催化處理裝置50包括第二脫附閥51、催化燃燒室52、熱交換裝置53及第二風機54。所述第二脫附閥51連接於所述燃燒室與所述箱體31之間，用於控制催化燃燒室52與所述箱體31之間是否連通。所述催化燃燒室52在所述第二脫附閥51開啟時吸收來自所述箱體31的有害氣體並進行催化處理。所述熱交換裝置53與所述催化燃燒室52及所述第一風機41連接，用於對流出所述催化燃燒室52的氣體進行熱交換，形成熱空氣以作為熱源提供熱量至所述第一風機41。所述第二風機54與所述熱交換裝置53及所述第一風機41連接，用於將熱交換裝置53的部分氣體吸出後吹至第一風機41，所述第二風機54與所述第一風機41連接的一端還與所述排氣煙囪60連接，用於將部分氣體吹至排氣煙囪60，通過排氣煙囪60排出。所述排氣煙囪60與所述第二風機54之間連接有手動風閥，用於控制第二風機54吹出的風是否流入所述排氣煙囪60。
所述催化處理裝置50還包括連接於所述催化燃燒室52與所述第二脫附閥51之間的篩檢程式55，所述篩檢程式55用於對有害氣體進行過濾處理。所述篩檢程式55的出口處設置有第二空氣感測器56，所述第二空氣感測器56用於感測所述出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度。所述篩檢程式55與所述熱交換裝置53連接，在所述出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度低於預定值時，所述出口處的空氣直接進入至所述熱交換裝置53，在所述出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度高不低於預定值時，所述出口處的空氣進入所述催化燃燒室52，經所述催化燃燒室52催化處理後進入所述熱交換裝置53。
上述廢氣處理機構10的脫吸附箱30採用所述活性碳纖維氈捲筒32對有害氣體進行吸附，吸附率高；對所述活性碳纖維氈捲筒32從內到外加熱對有害氣體進行脫附，使所述活性碳纖維氈捲筒32上靠近中心軸的活性碳纖維氈脫附效率高，在更換所述活性碳纖維氈捲筒32時，只需對所述活性碳纖維氈捲筒32上遠離中心軸的外側活性碳纖維氈進行更換即可，節省材料。
對本領域的技術人員來說，可以根據本發明的發明方案和發明構思結合生產的實際需要做出其他相應的改變或調整，而這些改變和調整都應屬於本發明所公開的範圍。
10:廢氣處理機構 20:過濾裝置 21:水洗塔 22:過濾箱 30:脫吸附箱 31:箱體 32:活性碳纖維氈捲筒 40:熱風提供裝置 41:第一風機 42:第一脫附閥 43:防火切斷閥 44:第一測溫件 50:催化處理裝置 51:第二脫附閥 52:催化燃燒室 53:熱交換裝置 54:第二風機 55:篩檢程式 56:第二空氣感測器 60:排氣煙囪 61:吸附風機 62:第一空氣感測器 70:控制裝置 80:第一吸附閥 82:第二吸附閥 90:泄壓閥 92:灑水降溫裝置
圖1為一種廢氣處理機構的示意圖。
10:廢氣處理機構
20:過濾裝置
21:水洗塔
22:過濾箱
30:脫吸附箱
31:箱體
32:活性碳纖維氈捲筒
40:熱風提供裝置
41:第一風機
42:第一脫附閥
43:防火切斷閥
44:第一測溫件
50:催化處理裝置
51:第二脫附閥
52:催化燃燒室
53:熱交換裝置
54:第二風機
55:篩檢程式
56:第二空氣感測器
60:排氣煙囪
61:吸附風機
62:第一空氣感測器
70:控制裝置
80:第一吸附閥
82:第二吸附閥
90:泄壓閥
92:灑水降溫裝置

Claims (10)

  1. 一種廢氣處理機構，包括脫吸附箱，所述廢氣處理機構還包括熱風提供裝置及催化處理裝置，所述脫吸附箱包括箱體及固定於箱體內的多個活性碳纖維氈捲筒，所述活性碳纖維氈捲筒用於吸附流入所述箱體的有害氣體以對有害氣體進行淨化，淨化後的氣體用於排出箱體外，所述熱風提供裝置與所述箱體連接，用於在滿足第一預設條件時將熱風輸送至所述活性碳纖維氈捲筒，對所述活性碳纖維氈卷從內到外進行加熱，使所述活性碳纖維氈卷上的有害氣體脫離所述活性碳纖維氈卷，所述催化處理裝置與所述箱體連接，用於在滿足第二預定條件時將脫離所述活性碳纖維氈卷上的有害氣體吸出並進行催化處理。
  2. 如請求項1所述之廢氣處理機構，其中，所述第一預設條件為所述活性碳纖維氈捲筒進行連續吸附的時間達到預設時間。
  3. 如請求項1所述之廢氣處理機構，其中，還包括與所述箱體及所述催化處理裝置連接的排氣煙囪，所述排氣煙囪內固定第一空氣感測器，所述第一空氣感測器用於感測排氣煙囪內的空氣的所含的揮發性有機化合物的濃度，所述第一預設條件為排氣煙囪內的空氣的所含的揮發性有機化合物的濃度高於預設值。
  4. 如請求項1所述之廢氣處理機構，其中，所述第二預設條件為所述熱風提供裝置已連續提供熱風至所述活性碳纖維氈捲筒的時間達到預定時間。
  5. 如請求項1所述之廢氣處理機構，其中，所述熱風提供裝置包括第一風機及第一脫附閥，所述第一脫附閥連接於所述第一風機與所述箱體之間，用於控制第一風機與所述箱體之間是否連通，所述第一風機用於在所述第一脫附閥開啟時，將熱源提供的熱量輸送至所述活性碳纖維氈捲筒。
  6. 如請求項5所述之廢氣處理機構，其中，所述催化處理裝置包括催化燃燒室、熱交換裝置及第二風機，所述催化燃燒室用於吸收來自所述箱體的有害氣體並進行催化處理，所述熱交換裝置與所述催化燃燒室及所述第一風機連接，用於對流出所述催化燃燒室的氣體進行熱交換，形成熱空氣以作為熱源提供熱量至所述第一風機。
  7. 如請求項6所述之廢氣處理機構，其中，所述催化處理裝置還包括第二脫附閥，所述第二脫附閥連接於所述催化燃燒室與所述箱體之間，用於控制燃燒室與所述箱體之間是否連通。
  8. 如請求項7所述之廢氣處理機構，其中，所述催化處理裝置還包括連接於所述催化燃燒室與所述第二脫附閥之間的篩檢程式，所述篩檢程式用於對有害氣體進行過濾處理。
  9. 如請求項8所述之廢氣處理機構，其中，所述篩檢程式的出口處設置有第二空氣感測器，所述第二空氣感測器用於感測所述篩檢程式的出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度，所述篩檢程式與所述熱交換裝置連接，在所述出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度低於預定值時，所述出口處的空氣直接進入至所述熱交換裝置，在所述出口處的空氣中所含的揮發性有機化合物的濃度高不低於預定值時，所述出口處的空氣進入所述催化燃燒室，經所述催化燃燒室催化處理後進入所述熱交換裝置。
  10. 如請求項1所述之廢氣處理機構，其中，所述廢氣處理機構還包括與所述箱體連接的泄壓閥及灑水降溫裝置，所述泄壓閥用於在所述箱體內的溫度達到第一預定值時開啟，將箱體內的高溫氣體向外排出，所述灑水降溫裝置用於在箱體內的溫度達到第二預定值時，將水灑入箱體內以給所述箱體降溫。
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