TW202140361A

TW202140361A - 工具夾具

Info

Publication number: TW202140361A
Application number: TW110101631A
Authority: TW
Inventors: 瑞戴爾琳艾爾伯; 麥可瑞德高曼
Original assignee: 美商3M新設資產公司
Priority date: 2020-01-16
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2021-11-01
Also published as: US20230035135A1; WO2021144690A1

Abstract

一種用於一囊袋成形機之改良方法及工具，以將一緊固件附接至袋膜層。在一實施例中，該方法及夾具可解繞一雙寬黏扣緊固材料，然後使用兩個轉桿將該緊固件分成兩條條帶、將該等條帶中之一者反轉、用一軋輥使該等條帶在一起以互鎖該等條帶，然後將該經互鎖條帶插入於該等袋膜層之間。

Description

工具夾具

在囊袋成形機中經常需要將黏扣緊固件(touch and close fastener)施加至水平填充袋(horizontal fill bag)。用於實現此任務的工具經常取決於緊固件而更換或修改。當開發新的緊固件時，必須提供對應的新工具。

通常，黏扣緊固件(諸如鉤層壓體(hook laminate)、滑扣(slide lock)、或拉鍊鎖緊固件(zip lock fastener))係在預關閉狀況下的囊袋成形機中被施加至袋膜。此需要將黏扣緊固件捲繞成一卷狀物，其中該捲狀物中的緊固件材料係處於互鎖狀態。捲繞及後續退繞可產生造成皺褶的應力，該等皺褶導致該黏扣緊固件或其所施加至的袋之任一者損壞。需要一種改良的方法及工具以退繞該黏扣緊固件，同時可選地將該緊固件分成兩條條帶、將該等條帶中之一者反轉、使該等條帶在一起以互鎖該等條帶，然後將該經互鎖條帶施加至該袋材料。本新發明的工具達成此任務。

此外，當使用袋膜帶材張力(web tension)來將袋膜層及緊固條帶之一堆疊饋送至熱封機中以將該緊固條帶黏附至該袋時，該帶材張力可造成熱緊固件材料拉伸而導致皺褶及緊固條帶未對準。本發明在將緊固構件附接至袋膜材料時使用表面驅動軋輥來解決此問題。藉由使用軋輥將堆疊確實地饋送至熱封機中，緊固件拉伸被實際上消除，且在熱密封後發生實質上完美的經互鎖緊固條帶之對準。

因此，本發明之一態樣係關於一種緊固件施用器工具夾具，其具有：一基底板，其具有與一第二主表面相對的一第一主表面；及一機器方向縱軸；一饋料隧道，其與該縱軸以約90度相交、具有一第一端及一第二端；一第一轉桿及一第二轉桿，其位於相鄰於該饋料通道之該第二端，該第一轉桿及該第二轉桿經設置於一轉桿孔隙中且具有約90度之一夾角，且各轉桿與該縱軸形成約45度之一角度；一反轉導件，其在該機器方向上位於該第一轉桿之上游；該反轉導件具有實質上正交於該縱軸之軸；及一對軋輥，其在該機器方向上位於該第一轉桿及該第二轉桿之下游；該等軋輥各具有一旋轉軸，該旋轉軸實質上正交於該機器方向縱軸。

在另一態樣中，本發明係關於一種在一第一袋膜層與一第二袋膜層之間放置一黏扣緊固件之方法，該方法具有以下步驟：在一機器方向上使該第一袋膜層在一基底板之一第一主表面上方前進，並使該第二膜層在該基底板之一第二主表面上方前進；在一橫向機器方向(cross-machine direction)上使緊固材料之一第一條帶及一第二條帶前進至一對轉桿，該對轉桿具有約90度之一夾角，其中各轉桿經設置而與該機器方向成約45度；藉由使該第一條帶繞該對轉桿之一第一轉桿纏繞並使該第二條帶繞一第二轉桿纏繞，而使該第一條帶及該第二條帶在該機器方向上對準；藉由使該第一條帶繞一反轉導件纏繞而反轉該第一條帶，以使該第一條帶上之複數個鉤面向該第二條帶上之複數個鉤；將該第一條帶堆疊於該第二條帶上，使得各條帶上之該複數個鉤彼此緊密鄰近；藉由使經堆疊之該第一條帶及該第二條帶運行通過一對軋輥來將該第一條帶壓緊至該第二條帶中，以使該等條帶互鎖而形成一經互鎖條帶；及將該經互鎖條帶插入於該第一袋膜層與該第二袋膜層之間。

10:基底板

12:拆分區段

14:轉桿區段

15:引入s型纏繞件；s型纏繞件區段

16:反轉區段

18:接合區段

20:軋輥驅動區段

22:切口

24:軋輥導板

26:軋輥驅動件

28:漸縮前緣

30:漸縮後緣

32:袋膜材料

34:第一主表面

36:第二主表面

38:饋料通道

40:緊固件；緊固材料

42:第一端

44:導引框架

46:上導件

48:下導件

49:緊固件

50:附接凸片

54:垂直區段

56:水平區段

58:導引框架出口隧道

60:雙寬條帶

62:中央孔隙

64:拆分轉動接合區段板

66:第一主表面

68:第二主表面

70:轉桿孔隙；v形孔隙

72:雙寬隧道

74:第二端

76:弱線

78:第一條帶

80:第二條帶

82:第一轉桿；下反轉隧道

84:第二轉桿；反轉導件

86:上反轉隧道

88:上會聚隧道

90:第一螺紋孔隙

92:下會聚隧道

94:經堆疊或雙高度出口隧道

96:第二螺紋孔隙

98:軋輥入口隧道

100:機器方向通道

102:後緣錐體

104:凸緣

106:軋輥出口隧道

108:軋輥

110:壓軋孔隙

112:卷狀物

114:軸套

116:橫向機器支撐軸

120:上定位區塊

122:下定位區塊

124:定位銷

126:螺紋旋鈕

128:導軌

130:橫向機器導軌凸緣

132:機器方向導軌

134:偏移機械方向導軌

136:開鬆器

140:金屬刀片；刀片

142:切口

144:固持器

146:螺紋把手

148:狹縫

150:第一導引通道

151:刀片

152:第二導引通道

153:刀片

154:軌段

156:罩蓋；罩蓋部分

158:柱體

160:第一主表面

162:背襯

D:深度

H:整體高度

O:距離

R:高度

〔圖1〕係緊固件施用器工具夾具的俯視透視圖。

〔圖2〕係緊固件施用器工具夾具的側視圖。

〔圖3〕係於工具夾具中之緊固件條帶的引入、拆分、及反轉的俯視透視圖。

〔圖4〕係於工具夾具中之緊固件拆分及條帶接合的俯視透視圖。

〔圖5〕係於工具夾具中之緊固件拆分及後續將條帶中之一者反轉的仰視透視圖。

〔圖6〕係緊固件施用器工具夾具的俯視圖，其展示表面驅動軋輥。

〔圖7〕係工具夾具的透視圖，其展示該表面驅動軋輥將黏扣緊固件條帶互鎖。

〔圖8〕係緊固件施用器工具夾具的俯視圖，其中一清透袋膜材料存在，且該黏扣緊固件插入於該袋膜的兩個層之間。

〔圖9〕係處於互鎖狀態(諸如圖8中之9-9)之緊固材料的端視圖。

〔圖10〕係處於準備好互鎖在一起之鉤對鉤關係(諸如圖8中之10-10)的緊固材料之兩條條帶的端視圖。

〔圖11〕係拆分工具的截面圖，在藉由工具夾具將黏扣緊固件施加至袋膜之後，該拆分工具使該黏扣緊固件從圖9中之其互鎖狀態開鬆。

〔圖12〕係拆分工具的透視圖，在藉由工具夾具將黏扣緊固件施加至袋膜之後，該拆分工具使該黏扣緊固件從其互鎖狀態開鬆。

〔圖13〕係在圖6中之13-13處所取得的拆分轉動接合區段板的截面圖。

〔圖14〕係具有在軋輥入口隧道中之導軌的替代軋輥導板。

在整個本文件中，應以彈性之方式解讀以範圍格式所表示之值，因而不止包括明示敘述為範圍上下限之數值，尚包括該範圍內所涵括之所有個別數值或子範圍，有如明示敘述各數值及子範圍。舉例而言，「約0.1%至約5%(about 0.1% to about 5%)」或「約0.1%至5%(about 0.1% to 5%)」之範圍應解讀為不止包括0.1%至約5%，亦包括所標示範圍內之個別值(例如，1%、2%、3%、及4%)及子範圍(例如，0.1%至0.5%、1.1%至2.2%、3.3%至4.4%)。陳述「約X至Y(about X to Y)」之意義與「約X至約Y(about X to about Y)」相同，除非另有指明。同樣地，陳述「約X、Y、或約Z(about X,Y, or about Z)」之意義與「約X、約Y、或約Z(about X,about Y,or about Z)」相同，除非另有指明。

在本文件中，用語「一(a,an)」或「該(the)」係用來包括一或多於一，除非上下文另有明確規定。用語「或(or)」係用來指非排他性的「或」，除非另有指明。陳述「A及B中之至少一者(at least one of A and B)」或「A或B中之至少一者(at least one of A or B)」具有與「A、B、或A及B(A,B,or A and B)」相同的意義。此外，應瞭解到本文中所採用且未另行定義之詞語或用語，皆僅用於說明而非限制的目的。段落標題之任何使用均意欲協助本文件之閱讀且不解讀為造成限制；與段落標題相關之資訊可能出現在該特定段落之內或外。

本文中所使用，用語「約(about)」可容許在值或範圍上有某種程度之變異，例如在所陳述之值或所陳述之範圍的10%、5%、或1%內，且包括所陳述之確切值或範圍。

本文中所使用之用語「實質上(substantially)」係指大部分、或大多數，如至少約50%、60%、70%、80%、90%、95%、96%、97%、98%、99%、99.5%、99.9%、99.99%，或至少約99.999%或更大、或100%。如本文中所使用，用語「實質上無(substantially free of)」可意指不具有或具有微量，使得存在的材料之量不影響包括該材料之組成物的材料性質，使得該組成物係約0wt%至約5wt%的材料、或約0wt%至約1wt%、或約5wt%或更少、或少於、等於、或大於約4.5wt%、4wt%、3.5wt%、3wt%、2.5wt%、2wt%、1.5wt%、1wt%、0.9wt%、0.8wt%、0.7wt%、0.6wt%、0.5 wt%、0.4wt%、0.3wt%、0.2wt%、0.1wt%、0.01%、或約0.001%或更少。

如本文中所使用，「隧道(tunnel)」具有至少一底部及兩側，且駐留在基底板、拆分轉動接合區段板、或軋輥導板的第一主表面或第二主表面下方。隧道不需要固定的頂部表面，且可藉由將袋膜橫穿越過板之頂部表面而完成。隧道可係U形、矩形、半圓形、半橢圓形，或在與平坦底部接合處具有垂直壁及圓化隅角。該隧道可係一通道且僅具有一底部及兩側連同一開放頂部表面，其中該袋膜橫穿越過該開放頂部表面，而完成該隧道以供緊固材料行進於該隧道內，或該隧道可包括一可選之頂部。如本文中所使用，通道係具有開放頂部之特定類型的隧道。該隧道可具有一連續頂部表面或一間斷頂部表面，或若一固定頂部表面不存在，則所使用之該袋膜可形成該隧道之頂部表面。

緊固件施用器工具夾具

參照圖1及圖2，工具夾具包括：基底板10、可選之引入輥、拆分區段12、轉桿區段14、反轉區段16、接合區段18，及軋輥驅動區段20。該工具夾具具有經緊固至該基底板的四個主要子總成：引入s型纏繞件15；位於該基底板之一切口22中的拆分轉動接合區段板64；一軋輥導板24；及軋輥驅動件26。

主基底板10係由不銹鋼製成(儘管其他材料係適合的)，且具有可選之漸縮前緣28及可選之漸縮後緣30，以在實質上彼此平行的第一主表面34及相對之第二主表面36兩者上方拆分及導引袋膜材料32(圖8)。該基底板將具有適合的長度、寬度及厚度，以供用於由囊袋成形機形成之袋大小。在一實施例中，該基底板長度係約8吋，該寬度係約6吋，且該厚度係約3/8吋。提供各種孔、槽、及通道以附接及定位該基底板於囊袋成形機中、附接額外子總成、或提供用於黏扣緊固材料的導引通道。

參照圖3，在一實施例中，提供一橫向機器方向饋料隧道以將該緊固材料饋送至該拆分/轉動區段。該饋料隧道較佳地具有一底部與兩側、及形成饋料通道38之一開放頂部，並且從第一主表面34凹入，以在使用期間導引在該袋膜下方的緊固件40在機器方向橫穿越過該第一主表面而形成饋料隧道之頂部，如在圖8中所見者。可選之s型纏繞件區段15位於該饋料通道之第一端42附近。

s型纏繞件區段15包括一導引框架44，該導引框架具有垂直地隔開的一上導件46及一下導件48，該等導件之軸平行於縱向機器方向。該上導件及該下導件可係輥或固定的非旋轉導引鞋。輥係較佳的，因為導引鞋可造成對緊固材料的更大曳力，並且由於磨損而需要頻繁地置換。一附接凸片50從該導引框架之各側向側延伸，且一緊固件49(例如一錐形頭機器螺絲)經放置穿過各附接凸片中的一孔，且經旋入該基底板中之一螺紋孔以將該導引框架固定至該基底板。

導引框架44大致上係L形狀，其具有：一垂直區段54，其延伸於該等導引件所附接的該基底板之該第一主表面上方；一水平區段56，其延伸在附接凸片50下方，該等附接凸片在機器方向上使該導引框架位於且定位於該饋料通道內。該水平區段具有一導引框架出口隧道58，緊固材料40之一雙寬條帶60穿過該導引框架出口隧道而離開引入s型纏繞件輥區段並進入饋料通道38。該下導件的底部周邊位於該基底板之第一主表面34下方，以將該緊固件大致上水平地饋送至該饋料通道中。導引框架係由半透明、半清透塑料製成，但可使用其他合適的材料。

取決於緊固材料之一卷狀物112的解繞位置，引入s型纏繞件總成係可選的。替代地，可將該緊固材料直接饋入該饋料通道中。替代地，可提供其他合適的帶材處置設備，以將該緊固材料導引並引入至該饋料通道中。

參照圖4、圖5、及圖6，該基底板可包括：一中央孔隙62或狹槽，其用於定位由半透明、半清透塑料材料製成的一拆分轉動接合區段板64。可改而使用其他適合的材料。替代地，安裝至該拆分轉動接合區段板之帶材處置元件可直接安裝在該基底板上。該基底板具有相鄰於該中央孔隙的可選之減小厚度凸片，以用於藉由使錐形頭機器螺絲穿過在該拆分轉動接合區段板中之間隙孔而進入該等基底板凸片中之螺紋孔，來緊固該拆分轉動接合區段板。同樣地，該拆分轉動接合區段板在與該等基底板凸片嵌合處具有減小的厚度邊緣。該拆分轉動接合區段板之厚度與該基底板實質上相同，以與基底板之第一主表面及第二主表面形成齊平表面。

該拆分轉動接合區段板具有實質上平行於一第二主表面68之一第一主表面66及一轉桿孔隙70(在一實施例中，係v形)。位於該第一主表面及該第二主表面內部及下方的是在橫向機器方向及機器方向上延伸的複數個導引隧道。該等導引隧道之截面大致上係矩形，且尺寸經調整以導引緊固件材料之一雙寬條帶、緊固件材料之一單一條帶、或處於一接觸組態中之緊固件材料之兩條條帶的垂直堆疊組態。可改而使用其他合適的隧道截面形狀來代替矩形。替代地，可改而使用通道來取代隧道，或可使用通道與隧道的一組合來導引緊固材料。

取決於條帶係雙寬、單寬、經堆疊、或互鎖，在該等隧道與通道內使用合適的尺寸及間隙，以容納各種尺寸的條帶大小。一般而言，若條帶材料之尺寸公差經良好控制，以精確控制在工具夾具內之條帶的橫向機器位置，則更緊密的公差與間隙係較佳的。

雙寬隧道72在橫向機器方向上連接至在該基底板中之該饋料通道的一第二端74。雙寬隧道72饋送黏扣緊固件之一雙寬條帶60，該條帶的中間經刻痕或經穿孔，從而形成將緊固件之第一條帶78接合至緊固件之第二條帶80的一弱線76。緊固材料之該雙寬條帶饋入該雙寬隧道中，其中鉤面對該基底板之該第二主表面且朝向該饋料通道之底板。雙寬黏扣緊固件條帶離開雙寬隧道並進入v形孔隙70中，該v形孔隙具有經定向彼此成約90度之一夾角的一第一轉桿82及一第二轉桿84，其中該等轉桿之各者與袋膜材料行進的機器方向成約45度的角度。藉由第一轉桿及第二轉桿的作用而將雙寬黏扣緊固件沿緊固件中間的弱線76拆分成第一條帶78及第二條帶80。該第一條帶橫越環繞該第一轉桿之圓周，且該第二條帶橫越環繞該第二轉桿之圓周。該等轉桿將雙寬條帶60的定向從橫向機器方向改變成在行進時平行於機器方向的兩條單一條帶。

參照圖5及圖13，第一條帶78係以與袋膜材料之帶材行進的機器方向逆向的方式向上游往回饋送，穿過一下反轉隧道82，饋送至位於該等轉桿的機器方向上游的一反轉導件84，繞該反轉導件，穿過一上反轉隧道86，並往回橫跨在該等轉桿上方的該v形孔隙之頂部，進入一上會聚隧道88中。此定位第一條帶78之鉤，該等鉤面朝下朝向拆分轉動接合區段板之第二主表面68。可選之第一螺紋孔隙90存在而相鄰於反轉導件84，以提供對反轉導件之圓周的取用，以使用手指來輔助將第一條帶圍繞反轉導件並往回饋送進入上反轉隧道。

該反轉導件可係一輥或一導引鞋，其具有平行於橫向機器方向的軸。較佳的是一輥，以減少對緊固條帶的曳力，並減少反轉導件上的磨損。

第二條帶80橫越環繞第二轉桿84之圓周，並進入下會聚隧道92。此置放該第二條帶之鉤，該等鉤面朝上朝向拆分轉動接合區段板之第一主表面66。

該第一轉桿或該第二轉桿可係一實心材料、一中空材料、一多孔材料、或鑽有一中央空氣供應管。若欲減小摩擦，則可將空氣供應至經鑽孔或多孔之該等桿以製作一空氣轉動導引桿。

現在，各條帶上之鉤在條帶之各別會聚隧道中彼此面對且相對，該等條帶離開會聚隧道進入一經堆疊或雙高度出口隧道94 中，其中使該第一條帶上之鉤與該第二條帶上之鉤緊密接近或處於接觸組態，如圖10所示。

現在參照圖6、圖7、及圖14，在離開雙高度出口隧道之後，該等條帶橫越穿過一可選之第二螺紋孔隙96，該第二螺紋孔隙係提供於該出口隧道之端部處，以供手指取用來移動堆疊條帶至可選之軋輥導板24中的一可選之軋輥入口隧道98。在該第二螺紋孔隙內提供一可選之機器方向通道100以導引該等條帶穿過此空間。

軋輥導板24可係由半透明、半清透塑料材料製成之一分開件，該分開件亦經由錐形頭機器螺絲附接至該基底板；然而，該軋輥導板亦可係一體式且與該拆分轉動接合區段板或該基底板相連。該軋輥導板具有：一可選之後緣錐體102，以匹配該基底板；及一可選之凸緣104，其從該後緣錐體之端部延伸。該凸緣所欲地一直延伸至囊袋成形機之密封區段，以更好地控制該等條帶的橫向機器位置。如此，可根據囊袋成形線的詳細規格來改變該凸緣及一軋輥出口隧道106的機器方向長度。較佳的是，將該等條帶以盡可能接近的方式一直導引至密封桿以便最佳地對準，但此非必需。

該等條帶離開軋輥入口隧道並橫越穿過一對軋輥108，該對軋輥位於凸緣104中的可選之壓軋孔隙110中。該等軋輥將該兩條條帶壓緊並互鎖在一起，並且藉由橫穿越過該基底板的該上袋膜層及該下袋膜層來進行表面驅動，如在圖8中所見。其後，該等經互鎖條帶進入在可選之凸緣104中的可選之軋輥出口隧道106，並且使其等穿過可選之軋輥導板並且放置在該上袋膜層與該下袋膜層之間而完成橫越。

若需要，則該等表面軋輥可簡單地放置在雙高度出口隧道之後，且可消除可選之軋輥輪導板中之一些或所有特徵，或可依任何所欲組合予以個別地組合。取決於所施加之互鎖緊固材料之類型，包括該等可選之壓軋隧道及該壓軋孔隙可更好地用於在將該等堆疊條帶互鎖之前對準及導引該等堆疊條帶，但此非必要。具體而言，一旦經互鎖條帶被該等軋輥壓緊在一起，則在該等軋輥可防止於經互鎖條帶中形成應力之前及之後，確保第一條帶78平行於第二條帶80。軋輥入口隧道與軋輥出口隧道可實現此任務，並有助於饋送實質上平行於在機器方向行進之該等袋膜層的該等條帶。若該等條帶在互鎖時並未平行，則該等條帶在互鎖之後可呈現捲曲或波浪定向。

該工具夾具之一獨特態樣係表面驅動軋輥108。如所述，藉由橫穿越過該基底板之該第一主表面及該第二主表面的該等袋膜層來表面驅動該等軋輥。此接著將該第一條帶及該第二條帶夾入、壓緊及互鎖在一起，並使該經互鎖條帶前進，以使各條帶之平坦背側與該袋膜之內表面接觸，以用於附接在該袋機器之密封區段中。由於該等軋輥經表面驅動，故該等軋輥將精確地追蹤機器速度，並起作用以將該緊固材料拉動穿過整個工具夾具，並提供將該雙寬緊固材料從圖1中的卷狀物112解繞下來的移動力。

該等表面驅動軋輥解決在將緊固構件附接至袋膜材料時的一大問題。即，當僅使用袋膜帶材張力來將袋膜層及緊固條帶之堆疊饋送至熱封機時，帶材張力可造成熱緊固件條帶剛好在密封區段之前或在密封區段處拉伸，導致皺褶及緊固條帶未對準。藉由使用軋輥將經互鎖條帶確實地饋送至囊袋成形機之熱封機中，該拉伸被實際上消除，且在熱密封後發生實質上完美的經互鎖緊固條帶之對準。

各軋輥之外表面版係由順應性彈性材料(諸如，氯丁橡膠)所覆蓋。軋輥108在軸套114上旋轉，該等軸套之內表面位於一橫向機器支撐軸116上。可改而使用適當的軸承。各橫向機器軸終止於一定位區塊中。上定位區塊120置於在該基底板之第一主表面34上，且下定位區塊122置於該基底板之第二主表面36上。一對定位銷124壓入配合至該下定位區塊中，延伸穿過在該基底板中之通孔及在該上定位區塊中之通孔，以在機器方向及橫向機器方向上定位該等軋輥，使得該袋膜及該經互鎖緊固條帶橫越穿過該工具夾具，而無需操縱該袋膜或該緊固條帶或使該袋膜或該緊固條帶起皺。一螺紋旋鈕126穿過該上部定位板及該基底板中之間隙孔而進入該下定位區塊中之螺紋孔，從而緊固該總成。若需要，則可選之量規墊圈可放置於該等定位區塊與該基底板之間，以改變/設定輥之間的輥距。

若在該等軋輥之間使用一固定輥距，則將該輥距調整成小於或等於該袋膜材料的兩個厚度加上緊固材料之經互鎖條帶的厚度。因此，介於軋輥之間的輥距之間的緊度以及該袋膜材料的兩個厚度加上緊固材料之經互鎖條帶的厚度的總體高度可係從約0.020"至約0.001"、約0.015"至約0.001"、約0.010"至約0.001"、或約0.006"至約0.001"。在一實施例中，對於圖10中之緊固材料的驅動軋輥使用千分之5(0.005")的緊度。

軋輥之一者或兩者可位於線性滑軌上，而不具有固定輥距，且可藉由合適的力(諸如空氣缸)施加一固定壓軋負載。該(等)空氣缸可用於開鬆軋輥以用於穿梭，並接著經致動以閉合該等軋輥及施加一固定壓緊力至橫越穿過該等軋輥的該等袋膜層及經堆疊之緊固條帶。

在替代實施例中，該等軋輥可由袋膜材料進行表面驅動，或藉由合適的驅動件進行旋轉。以電子方式耦接至線之主速度設定點的小伺服驅動件可搭配一活動式動力軸使用，以轉動該等軋輥之一或兩者。從成本及複雜度觀點來看，除非使用極薄且弱的袋膜，否則表面驅動係較佳的。

在替代實施例中，該等軋輥可具有單向離合器，以允許在一個方向上旋轉並防止以相反方向旋轉。該單向離合器將允許袋膜材料在機器方向上前進，同時防止袋膜材料反轉方向。

在替代實施例中，如下一個段落中所討論的一或多個緊固件導軌128可從隧道的內表面之任一者延伸以與該緊固材料嚙合。該等導軌在機器方向上延伸且可與該緊固件材料嚙合，並可控制其在工具夾具內的橫向機器定位。例如，從該上會聚隧道之該底部表面延伸的一或多個機器方向導軌段及從該下會聚的隧道區段之該頂部表面延伸的一或多個機器方向導軌段可將該第一條帶及該第二條帶定位成適當地對準以供互鎖。如圖10中所見，針對處於經對準且閉合定向就緒的條帶，將上導軌及下導軌之橫向機器方向中心線略微偏移以稍微側向偏移地饋送該等條帶。工具中的導軌以與下一個段落中所討論之黏扣開鬆器(touch and close opener)中的導軌類似的方式起作用。

現在參照圖14，在軋輥導板24之另一實施例中，可選之導軌128位於軋輥入口隧道98中。在大約在隧道之高度的中點處，將一橫向機器導軌凸緣130連接至該軋輥入口隧道之相對側壁。一對機器方向導軌132從該導軌凸緣之該頂部表面延伸，而一對偏移機器方向導軌134從該導軌凸緣之該底部表面延伸。在該頂部表面上的該等導軌之中心線與該底部表面上之該等導軌的中心線偏移，以剛好在經表面驅動之軋輥之前正確地對準該第一條帶與該第二條帶。替代地，除了或替代位於軋輥入口隧道中的凸緣之外，類似的凸緣及導軌可在雙高度出口隧道94中。

可將緊固材料之兩條分開條帶饋入至工具的饋料通道中，取代含一弱線的一雙寬緊固條帶。該第一轉桿及該第二轉桿仍適當地定向該等分開之條帶，以供被該等軋輥互鎖；然而，該等轉桿不會起作用以將緊固材料拆分成兩個離散條帶。替代地，一小型切條機可位於該工具上，以將該雙寬條帶切條成兩件，或新增一弱線以供由該等轉桿的動作而拆分。

緊固件開鬆器

現請參照圖11及圖12，展示用於圖9及圖10之黏扣緊固件材料的開鬆器136。開鬆器係用於在將該黏扣緊固件密封至該等袋膜層之後開鬆該黏扣緊固件，以將預定內含物填入一折角囊袋。底部充填囊袋可不使用開鬆器，但是使緊固件處於其互鎖狀態。

如所見，該開鬆器具有由不銹鋼條料製成的一薄金屬刀片140，該薄金屬刀片具有整體矩形形狀。刀片之刃可經圓角化或經削角以減少在該袋膜材料上之擦損。刀片140裝配於一固持器144中之一切口142中，且藉由一螺紋把手146予以緊固。一狹縫148存在於該刀片中，以相對於附接至該等袋膜層之緊固材料來調整其橫向機器位置，以供用於適當地橫向機器對準。碾磨進入該刀片之各側表面中的是在刀片151之一第一側上的第一導引通道150，以及在刀片153之一第二側上的第二導引通道152。該等導引通道延伸於機器方向上，且經定向而與該刀片之一縱軸成約90度。該等導引通道比施加至該袋膜的該緊固材料之一條帶更寬，以用於間隙目的。

如圖9及圖10所見，該黏扣緊固件：具有複數個軌段154，其等含有形成鉤的罩蓋156；及複數個柱體158，其等係在從背襯之第一主表面160延伸的交替列中對準。為了適當地導引黏扣緊固件，導引通道具有從導引通道之底部表面延伸的至少一個機器方向導軌128。該等導軌實質上平行於該導引通道。

在較佳實施例中，有從各導引通道之底部表面延伸的兩個導軌。該等導軌類似一鐵道路軌，其中該等導軌在橫向機器方向上以適當的軌距相隔開，以與該黏扣緊固件上之該等緊固件軌段或柱體嚙合。在本發明之各項實施例中，取決於黏扣緊固材料的寬度，各導引通道可具有設置於其內的1、2、3、4、5、6、7、8、9或10或更多個導軌。

各導軌之寬度及高度經定大小以在與該黏扣緊固件嚙合時具有一小間隙。導軌之高度R經定大小以在當緊固件罩蓋156與導引通道之底部接觸時，具有對背襯之第一主表面160的間隙。導軌之寬度經定大小以在當導軌係位於緊固件鉤(軌段加罩蓋)與相鄰柱體之列之間的間隙內時，具有對罩蓋156及柱體158之側的一間隙。取決於所使用之特定緊固材料及緊固材料之公差，可視需要調整這些間隙。

針對圖10中展示之緊固材料，在該第二導引通道中之該等導軌的該橫向機器方向中心線與該第一導引通道中之該等導軌之中心線在該橫向方向上偏移達0.003"之距離O。該偏移是需要的，因為當黏扣緊固件經互鎖時，該第一緊固件條帶的鉤及柱體與該第二緊固件條帶的鉤及柱體在彼此完全嚙合時偏移。可根據黏扣緊固件材料的幾何來調整頂部導軌與底部導軌之中心線之間的偏移尺寸。

可取決於所使用的緊固材料來調整通道內的導軌之間的距離。一般而言，具有罩蓋(鉤)的軌段或柱體列之至少一列應在一對導軌之間。較佳的是，鉤或柱體之至少2、3、4、5、6、7、8、9、或10列存在於一對導軌之間。在一實施例中，存在四列。

各導引通道之深度D較佳地小於緊固材料之整體高度H；然而，該深度可相同於或超過緊固材料之高度。較佳的是深度D較小的原因在於：具有所施加之緊固件的袋膜材料上的線張力將傾向於使用具有較短深度的各導引通道之底部來使罩蓋保持輕微壓緊力，藉此確保該緊固件將與各導軌完全嚙合。

經發現，在測試導引通道中沒有導軌的開鬆器時，該開鬆器幾乎不與含導軌的開鬆器一樣起作用。事實上，當在機器方向上的含有自閉合緊固件之囊袋的囊袋寬度超過10吋時，在該袋之壓碎區段形成線之後的囊袋有95%失效率。在側密封區中的緊固件材料被壓碎以用於側縫操作之後，具有側縫之囊袋不會重密封，這是由於囊袋之各側上的緊固條帶未對準的緣故。此類失效率不具商業可用性，且無製造商會將圖11之緊固材料使用於囊袋閉合。因此，該等導軌解決當在側縫之前將袋膜饋入至形成線的囊袋之壓碎區段中時，如何保持經開鬆緊固條帶適當地對準的一大問題。

緊固件材料

現參照圖9及圖10，展示一黏扣緊固件材料的一實施例。該緊固件包括具有平行列之軌段154的一背襯162。該等軌段從該背襯之第一主表面160垂直突出，且具有一基座部分及一罩蓋部分156。該罩蓋具有大於該基座部分的一寬度，且至少在相對側上伸出於該基座部分。該緊固件不包括一連續軌道，而是具有在該背襯上彼此分離的軌段。

該緊固件亦包括從該背襯延伸的柱體158之平行列。該等柱體從該背襯的第一主表面垂直突出，並在該背襯上彼此分離。一般而言，該緊固件將具有交替之經封蓋軌段之列及離散柱體之列。

該緊固件係自嵌合的，因為當將具有面向彼此之罩蓋的該緊固件材料之一第一條帶及一第二條帶壓在一起時，該等條帶將互鎖。一罩蓋之懸伸部將鎖於一面向罩蓋的懸伸部下方。該等柱體減少該兩條緊固條帶之側向移動，並向外撓曲以在互鎖該兩條條帶時允許該等罩蓋通過。一旦嚙合，則該等柱體防止該等條帶側向移動並防止該等罩蓋脫離；然而，在施加充分力至該等條帶的情況中，隨著該等罩蓋迫使本身彼此擦身而過，該等條帶將解鎖。

關於此及其他緊固材料以及使用該緊固材料的適當可重閉合之包裝的更多資訊，可見於：公開專利申請案第WO 2019/102303號，標題為「Reclosable Package Including Self-Mating Fastener」(該案主張美國專利申請案第62/590,904號與第62/648,536號之優先權)；以及2019年5月31日申請的美國專利申請序號第62/855,307號，標題為「Reclosable Package Including Self-Mating Fastener and Process of Making Same」。此等專利申請案以引用方式併入本文中。除本文所描述及繪示者外的緊固件之其他實施例係在所提及的專利申請案中，並包括具有連續凸條與軌段、連續凸條與連續軌道、以及連續凸條、軌段、及柱體的緊固材料。

施加黏扣緊固件至袋膜之方法

如所討論，可使用工具夾具來將一經互鎖緊固件插入於兩層袋膜材料之間。替代地，該方法可用以將緊固材料之一單一條帶施加至一單一袋膜層。

在一實施例中，該方法包括：在機器方向上使一第一袋膜層於一基底板之一第一主表面上方前進，並使該第二袋膜層在該基底板之一第二主表面上方前進。在該橫向機器方向上使緊固材料之一雙寬條帶前進至一對轉桿，該對轉桿具有約90度之一夾角，其中各轉桿經設置而與該機器方向成約45度。隨著該緊固材料橫越於各轉桿之圓周，將該雙寬緊固件拆分成一第一條帶及一第二條帶。使該第一條帶繞該第一轉桿纏繞並使該第二條帶繞該第二轉桿纏繞。

替代地，該方法可包括：在該橫向機器方向上使緊固材料之一第一條帶及該緊固材料之一第二條帶前進至一對轉桿，該對轉桿具有約90度之一夾角，其中各轉桿經設置而與該機器方向成約45度。使該第一條帶繞該第一轉桿纏繞並使該第二條帶繞該第二轉桿纏繞。

藉由使該第一條帶繞一反轉導件纏繞而反轉該第一條帶，以使該第一條帶上之鉤面朝向該第二條帶上之鉤。會聚及/或堆疊該第一條帶至該第二條帶上，使得各條帶上之該等鉤彼此緊密鄰近。藉由使經堆疊之該第一條帶及該第二條帶運行通過一對軋輥來將該第一條帶壓緊至該第二條帶中，以使該等條帶互鎖。將該經互鎖條帶插入於該第一袋膜層與該第二袋膜層之間。

該方法可進一步包括：藉由使該等軋輥與該第一袋膜層及該第二袋膜層接觸來表面驅動該等軋輥，使得一第一袋膜層、後續接著該第一條帶、該第二條帶、及該第二袋膜層之一堆疊前進通過該等軋輥。

該方法可進一步包括：藉由在該第一袋膜層與該第二袋膜層之間插入一刀片，來在將該黏扣緊固件條帶熱密封至該等袋膜層後將該等黏扣緊固件條帶分開。該刀片具有：位於該刀片之一第一側上的一第一導引通道及一第一導軌，該第一導軌從該第一導引通道之一底部表面延伸；及位於該刀片之一第二側上的一第二導引通道及一第二導軌，該第二導軌從該第二導引通道之一底部表面延伸。