TW202140130A - 乾燥系統、排氣系統以及製造系統 - Google Patents

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日商東洋製罐股份有限公司
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Abstract

本發明的製造系統，係具備：乾燥系統、排氣系統、以及射出成形機。乾燥系統，係具備：除濕裝置、用來加熱除濕氣體的加熱器、用來收容樹脂材且被吹入加熱後的烘乾用氣體之烘乾槽、用來分解排氣內所含的雜質之觸媒槽、以及用來將氣體冷卻後送往前述除濕裝置之冷卻器。排氣系統，係具備：具有用來加熱樹脂材而使其熔融化的排氣口之熔融部、用來將前述排氣口減壓之泵浦、以及設在前述泵浦與前述排氣口之間，用來分解雜質之觸媒槽。

Description

乾燥系統、排氣系統以及製造系統
本發明係關於乾燥系統、排氣系統以及製造系統。
被稱為：寶特瓶之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)製的容器之類的樹脂製的容器已經被廣泛地使用中。針對於這種樹脂製的容器，係執行：將使用過的容器加以回收，以此作為材料進行再利用來製造容器之資源回收再生。將資源回收再生材的樹脂材作為材料使用時，必須除去含在資源回收再生材內的污染物質。以機械方式來進行的資源回收再生過程中，係將所回收之使用過的容器，進行選別、粉碎、清洗來除去表面的髒污和異物，然後，將殘留在樹脂內部的污染物質暴露在高溫下進行除污。
例如：日本國特表2019-514728號公報(國際公開第2017/183048號)所揭示的瓶胚製造裝置，是先利用除污機除去樹脂片材中的污染物質，再將除污後的樹脂材供給到連接於這個除污機之射出成形機，利用射出成形機來製造瓶胚。
例如：將PET利用機械方式的資源回收再生過程，而當作資源回收再生材(再生PET)進行再利用時，所實施之高溫下的除污處理，將導致一部分的PET發生解聚現象和熱分解，因而產生：單羥基對苯二甲酸乙二酯(MHET)、對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)、有機低聚物(CT)、乙醛之類的昇華性或揮發性的低分子量成分。如果資源回收再生材中含有許多這種低分子量成分，或者有許多這種低分子量成分附著在資源回收再生材的狀態下，被供給到射出成形製程的話，將會導致射出成形模具和周邊的裝置受到污染和損壞，因而發生降低製品的生產性之類的問題。
例如：係先將資源回收再生材所含之上述低分子量成分等之含在樹脂材內的雜質除去之後，再來使用為宜。
本發明就是以除去含在樹脂材內的雜質為目的。
根據本發明的其中一種態樣的乾燥系統，其係使用循環的氣體來烘乾樹脂材之乾燥系統，係具備：除濕裝置，係將氣體除濕來作為除濕氣體；加熱器，係將前述除濕氣體加熱來作為烘乾用氣體；烘乾槽，係用來收容前述樹脂材且被吹入前述烘乾用氣體；觸媒槽，係可使來自前述烘乾槽的排氣進行循環，且具有用來分解前述排氣中所含之源自前述樹脂材之低分子量的雜質之觸媒；以及冷卻器，係用來冷卻已經通過前述觸媒槽後的氣體來作為冷卻氣體，並且將前述冷卻氣體送往用來執行前述除濕之前述除濕裝置。
根據本發明的其中一種態樣的排氣系統，其係用來從熔融的樹脂材除去雜質之排氣系統，係具備：熔融部，係具有可將前述樹脂材加熱而使其熔融化之排氣口；泵浦，係用來將前述排氣口予以減壓；以及觸媒槽，係設在前述泵浦與前述排氣口之間的流路內，且具有觸媒，該觸媒是用來分解從熔融後的前述樹脂材作為氣體而產生之源自前述樹脂材之低分子量的雜質。
根據本發明的其中一種態樣的製造系統，係具備：上述的乾燥系統；使用被前述乾燥系統烘乾後的前述樹脂材之上述的排氣系統；以及使用前述熔融後的樹脂材來進行射出成形之射出成形機。
根據本發明，係可除去含在樹脂材內的雜質。
佐以圖面來說明其中一種實施方式如下。本實施方式係關於用來製造樹脂製品之製造系統。樹脂製品的完成例，係可舉出被稱為寶特瓶(PET瓶)之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)製的容器等。這種容器之製造方法的其中一種習知例子，是將樹脂製的瓶胚進行雙軸延伸吹製成形的方法。本實施方式的其中一種例子，係關於具備有用來成形出寶特瓶製造用的瓶胚的射出成形機之製造系統。本實施方式的製造系統，係被建構成：可很又效率地除去樹脂材內含有的雜質。例如：在以機械方式進行的資源回收再生所獲得的PET資源回收再生材中，與原始處女材相較，係含有較多低分子量成分之類的雜質。因此，這種製造系統，係特別適合於使用了PET資源回收再生材時的系統。
[製造系統的構成方式之概要] 圖1係顯示本實施方式之製造系統1的構成例子的概略之示意圖。製造系統1，係具備：射出成形機10、乾燥系統20、及排氣系統30。乾燥系統20，係將高溫的空氣(烘乾用循環氣體)進行循環，來除去將要被投入射出成形機10內的材料也就是或顆粒狀的樹脂材中所含的水分、雜質等。尤其是能夠將附著或吸附在樹脂材的表面上的低分子量成分當作雜質予以除去。被乾燥系統20烘乾及除污之後的樹脂材，就被供給到射出成形機10。在射出成形機10內進行射出成形而成為瓶胚。排氣系統30，係使用射出成形機10中之用來熔融樹脂材之熔融單元部位的排氣口，來從熔融狀態的樹脂材除去雜質的系統。尤其是能夠將被封閉在樹脂材之中的低分子量成分當作雜質予以除去。
[射出成形機的構成方式] 射出成形機10，係具備：熔融單元120、射出單元130、以及模具140。
熔融單元120，係具有：圓筒形狀的缸體121、及被插入於缸體121內之螺旋桿122。在缸體121內設置了未圖示的加熱器。作為材料之呈碎片狀或顆粒狀的樹脂材，係被儲存在被稱為料斗之烘乾槽211內。烘乾槽211內的樹脂材，是以容後說明的方式，利用乾燥系統20的作動，而以保持著被烘乾後的狀態存放在烘乾槽211內。
樹脂材，係從烘乾槽211供給到熔融單元120的缸體121內。熔融單元120，係將被供給過來的樹脂材利用加熱器的高熱來進行加熱而使其熔融，並且利用螺旋桿122的旋轉進行捏合。是以，熔融單元120，係作為用來將樹脂材進行加熱而使其熔融的熔融部來發揮功能。缸體121內的溫度，例如是約為300℃左右。螺旋桿122，係將缸體121內的樹脂材進行攪拌而使其熔融且將溫度保持一致，再將熔融樹脂材送往射出單元130。缸體121中，係在樹脂材供給部與對於射出單元130的樹脂供給部之間，設有排氣口123(容後進一步詳細說明)。
射出單元130，係將既定量的熔融後的樹脂材射入合模後的模具140內。射入到模具140內之熔融樹脂經過冷卻硬化後成為瓶胚的成形品。然後，將模具140打開而將成形後的瓶胚取出。
[乾燥系統的構成方式] 乾燥系統20，係具備：與上述的射出成形機10相連接的烘乾槽211。烘乾槽211內係用來收容碎片狀或顆粒狀的樹脂材。在本實施方式中，特別是使用含有資源回收再生材的樹脂材。資源回收再生材，係藉由將使用過的樹脂製容器進行粉碎、清洗等的工序而製備而成的。PET的資源回收再生材，雖然是以PET為主成分，但是，也包含著水分、以及源自樹脂材之低分子量成分雜質。
經過加熱後的烘乾用循環氣體係被吹入烘乾槽211內。烘乾用循環氣體的溫度，例如是130℃至200℃左右，尤其是例如160℃左右。在烘乾槽211內與高溫的烘乾用循環氣體進行接觸後的樹脂材的溫度將會上昇，含在樹脂材內或附著或吸附於樹脂材表面上的水分、和雜質將會移動到烘乾用循環氣體中。
含有水分以及雜質等之後的烘乾用循環氣體，將會從烘乾槽211排出。排氣氣體，再經過除濕以及加熱之後，作為烘乾用循環氣體再度被使用。因此，乾燥系統20，係在排氣氣體的流路中依序地具有：第1加熱器213、第1觸媒槽215、第1濾清器217、第1熱交換器219、第1送風機221、吸收塔223、以及乾燥加熱器225。用來使氣體進行循環的送風機，不單只是第1送風機221而已，亦可在流路中適當地追加其他的送風機。在這個流路中流動的氣體量，係藉由控制閥也就是第1閥251來進行調整。
又，乾燥系統20，係具備：用來追加供給氮氣到這個流路中之高含氮膜233。高含氮膜233的出口係與第1熱交換器219的下游相連接。進入上述流路中之氮氣的供給量，係藉由控制閥也就是第2閥252來進行調整。
來自烘乾槽211的排氣氣體，係利用第1加熱器213進行加熱保溫。利用第1加熱器213來將排氣的溫度維持在與烘乾槽211內之烘乾用氣體的溫度同等程度的溫度，例如是維持在130℃至200℃左右，例如是維持在160℃左右。如此一來，就可以防止因為排氣氣體的溫度下降所導致的雜質液化(結露)或硬化，而可減少管路等受到汚損。亦可在排氣的流路中設置保溫材來將排氣氣體予以保溫，而可以取代配置第1加熱器213的作法。
排氣氣體係被送往第1觸媒槽215。第1觸媒槽215，係具有例如：活性金屬Pt/Pd系的觸媒。在第1觸媒槽215內設置了加熱器216，為了促進氧化還原反應，而將第1觸媒槽215加熱到150℃至550℃的溫度，更好是加熱到200℃至300℃的溫度。含在排氣氣體內的雜質係在第1觸媒槽215內，受到觸媒的作用而被氧化分解，同時也消耗了烘乾用循環氣體內的氧氣。
通過了第1觸媒槽215之後的排氣氣體，係經由第1濾清器217而被送往第1熱交換器219。第1熱交換器219係將氣體予以冷卻。冷卻後的氣體，係被第1送風機221送往吸收塔223。此外，在第1熱交換器219中設置了用來將冷凝後的液體予以排出的排液閥258。
吸收塔223係吸收含在冷卻氣體中的水分而將其除濕。藉由在導入吸收塔223之前，利用第1熱交換器219將氣體充分地進行冷卻，因而能夠在吸收塔223內獲得被充分地除濕後的除濕氣體。在吸收塔223內被除濕後的氣體又被送往乾燥加熱器225。
乾燥加熱器225係為了要將除濕後的排氣氣體作為烘乾用循環氣體來使用，因而進行加熱。被乾燥加熱器225加熱後的烘乾用循環氣體係如上所述般地，再度被循環供給到烘乾槽211。
乾燥系統20，為了要對於吸收塔223進行再生處理，而具備：第2送風機235與再生加熱器237。此外，為了利用對於烘乾槽211供給烘乾用循環氣體之乾燥工序、以及對於吸收塔223進行再生處理之再生工序來切換流路，乾燥系統20係具備：第3閥253、第4閥254、第5閥255以及第6閥256。
第3閥253係設在第1送風機221與吸收塔223之間，第4閥254係設在吸收塔223與乾燥加熱器225之間。在第3閥253與吸收塔223之間，設有分岔路，在此分岔路設有第5閥255。第2送風機235及再生加熱器237係經由第5閥255而連接到吸收塔223。在吸收塔223與第4閥254之間，設有分岔路，將第6閥256的其中一端連接到這個分岔路。第6閥256的另一端則是對於外部開放。
對於烘乾槽211供給烘乾用循環氣體之乾燥工序時，係將第3閥253以及第4閥254打開來開通循環流路。此時，第5閥255以及第6閥256是關閉。
相對於此，對於吸收塔223進行再生處理之吸收塔的乾燥暨除濕工序時，係將第3閥253以及第4閥254關閉，而將上述的循環流路阻斷。此時，第5閥255以及第6閥256是打開。此時，被第2送風機235吸進來的外氣是受到再生加熱器237的加熱，加熱後的氣體是經由第5閥255而被送往吸收塔223。被吸附在吸收塔223內的水分，係被這個再生加熱器所加熱後的氣體吸收，含有水分的氣體就從第6閥256的開放端排出到外部大氣中。在吸收塔223內設有用來排出液體之排液閥259。
[乾燥系統的功能] 根據乾燥系統20，例如：含在資源回收再生PET材內之樹脂材的水分以及雜質，係被流通在烘乾槽211內之高溫的烘乾用循環氣體所除去。尤其是附著或吸附在樹脂材的表面上之低分子量的雜質，也就是只要利用烘乾用循環氣體的溫度(例如130℃至200℃左右)就會氣化的雜質會被除去。從樹脂材除了釋出水分之外，也釋出例如：乙醛、單羥基對苯二甲酸乙二酯(MHET)、對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)等之低分子量的雜質，這些都被烘乾用循環氣體所回收而從樹脂材中除去。在本實施方式的乾燥系統20中，這些雜質是在第1觸媒槽215中藉由氧化還原反應而分解。
藉由分解而被除去雜質且藉由氧化還原反應而降低了氧濃度之後的烘乾用循環氣體，係被供給到烘乾槽211。在這種情況下，因為氧化反應而導致氧氣被消耗，烘乾用氣體的氧濃度變得很低，因此可以更有效地防止樹脂材受到氧化而劣化。雖然藉由使用鈍氣(非活性氣體)來作為烘乾用氣體也可以獲得同樣的效果，但是，根據本發明的乾燥系統20，不必使用鈍氣的供給裝置，就可以獲得與供給鈍氣的情況同樣的效果。
雖然是使用烘乾用循環氣體，但是氣體中的雜質還是持續地被除去，而可促進將雜質從烘乾槽211中的樹脂材除去。如此一來，就可以降低樹脂材內所含的雜質量，因而可減少射出成形機10中的模具140被雜質所造成的模具髒污，而且亦可提高製造出來之瓶胚的品質。
假設在乾燥系統20中並未設有第1觸媒槽215的話，雜質將會因為溫度降低而冷凝、凝固、析出之類的原因，導致在乾燥系統20的流路內產生髒汚。尤其是在第1濾清器217和第1熱交換器219，有許多的髒污將會晶析出來而造成問題。由於雜質的存在而導致許多的髒污晶析出來的情況下，就必須頻繁地進行清洗作業。在進行清洗作業的期間，必須停止製品的製造生產，因而頻繁的清洗作業，將會導致系統的運作率的降低。相對於此，本實施方式則是設有第1觸媒槽215，利用第1觸媒槽215內的氧化還原反應來除去雜質，而可降低第1濾清器217的清洗或更換的頻率、和第1熱交換器219的清洗頻率，而可延長運作的時間。其結果，可提高在這種製造系統1中之瓶胚的生產性。
以在乾燥系統20中不設置第1觸媒槽215的情況來作為比較例的話，基於上述的這種雜質析出及其清洗次數的問題考量，有時候不得不將烘乾槽211內之烘乾用氣體的溫度控制成例如：在130℃以下。相對於此，根據本實施方式，因為在第1觸媒槽215可將雜質予以分解，所以能夠將烘乾用氣體的溫度設定在例如150℃至200℃之程度的高溫。其結果，可提昇樹脂材之乾燥效率以及除去雜質的效率。例如：作為來自樹脂材之乙醛、MHET、BHET之類的雜質之氣體發生量，在例如130℃程度的低溫時的氣體發生量只有些微而已，但是在例如160℃程度的高溫時就變得比較多。因此，烘乾用循環氣體低溫時無法除去的雜質，也可以藉由使用高溫的烘乾用循環氣體來予以除去。
藉由更為除去資源回收再生材的樹脂材內所含的雜質，可減少射出成形機10之模具140的髒污，而可削減模具的清洗頻率，其結果，係可提昇製造系統1中的瓶胚之生產性。
[排氣系統的構成方式] 排氣系統30，係用來將含在被射出成形機10的熔融單元120熔融後的樹脂材內的雜質，藉由設在熔融單元120的排氣口123予以除去的機構。可以除去的低分子量的雜質中係包含：以氣體的形態從樹脂材釋出來的有機低聚物(CT)、BHET、MHET、乙醛、水等。
因為是將排氣口123予以減壓，而從熔融單元120內回收已經降低了雜質的沸點之後的氣體，所以排氣系統30是具有真空泵浦311。在排氣口123與排氣系統30之間，設有第8閥341，藉由第8閥341的開閉來切換熔融單元120與排氣系統30之間的接續狀態。
當第8閥341打開且真空泵浦311作動時，排氣口123處的真空度是保持在例如：0.01 kPa至4kPa，更好是保持在0.1 kPa至3 kPa。排氣口123處的壓力是使用第1壓力計361來進行監控。
在排氣系統30內之排氣口123與真空泵浦311之間，從排氣口123起依序地設置了用來維持氣體溫度之第2加熱器313、用來分解雜質之第2觸媒槽315、以及用來進行冷卻之第2熱交換器321。用來供給氧氣之氧氣製造裝置317係經由用來調整氧氣量之質量流量計319而連接於第2觸媒槽315。第2觸媒槽315係具有例如：活性金屬Pt/Pd系的觸媒。
在第2熱交換器321與真空泵浦311之間，設置了用來回收因第2熱交換器321所進行的冷卻而產生的液體之回收槽323、以及用來從冷卻後的氣體更進一步地除去雜質之冷阱325。經由回收槽323及冷阱325之氣體的流路係再經由第2濾清器329而連接於真空泵浦311。利用這種構成方式，在抵達真空泵浦311之前，氣體中的雜質已經完全被除去。
熔融單元120之缸體121內的溫度，例如是在約300℃附近，排氣口123的溫度也是這種程度的溫度。從排氣口123產生之含有雜質的氣體，係受到第2加熱器313予以維持且保溫在約300℃程度的溫度的狀態下，被引導至第2觸媒槽315。藉由以這種方式來維持溫度，可很有效地抑制雜質產生液化(結露)或硬化現象，而得以將雜質維持在氣相狀態引導至第2觸媒槽315。如此一來，可以減少在抵達第2觸媒槽315之前的流路中所受到的污染。對於第2觸媒槽315則是供給由氧氣製造裝置317所製造且藉由質量流量計319來調整過流量後的氧氣。第2觸媒槽315內的壓力，是利用第2壓力計362來量測且進行調整。第2觸媒槽315是利用加熱器316進行加熱到達例如：150℃至550℃，更好是200℃至300℃度的程度並且加以維持。氣體中所含之主要的雜質係在第2觸媒槽315中氧化分解而被除去。
通過了第2觸媒槽315之後的氣體，係在第2熱交換器321被冷卻。被第2熱交換器321進行冷卻而生成之液狀回收物，則是被回收到回收槽323內。回收槽323係經由第2濾清器329而連接到真空泵浦311，因此被維持著真空度。為了維持真空度，係在回收槽323設有複數個閥。亦即，在回收槽323與第2熱交換器321之間，設有第9閥342，在回收槽323與真空泵浦311之間，設有第10閥343。又，回收槽323係經由第11閥344來與外部連繫，並且經由第12閥345與外部連繫。為了回收在熱交換器所生成的液體，而將第9閥342打開來使得第2熱交換器321與回收槽323進行連接時，係將與真空泵浦311相連繫的第10閥343打開，並且將第11閥344以及第12閥345關閉。如此一來，係可將回收槽323內也維持在所需的真空度。欲執行將回收槽323內的液體予以廢棄之類的作業時，係將第9閥342及第10閥343關閉，阻斷與排氣系統30的主配管之間的連接，並且將第11閥344及第12閥345打開。
通過了第2熱交換器321之後的氣體，係經由冷阱325而被真空泵浦311所吸引過去。通過了第2熱交換器321之後的氣體中所含的水分、樹脂成分、雜質等，係在冷阱325中被進一步地除去，而不會流入真空泵浦311。多連式的冷阱325，係由：在其入口設有第13閥346且在其出口設有第14閥347之第1冷阱326；以及在其入口設有第15閥348且在其出口設有第16閥349之第2冷阱327所構成的。藉由這種多連式的冷阱325，排氣系統30既可維持主配管的真空度又可連續地進行運作。想要對於已經回收了雜質之後的冷阱裝置進行保養維修時，係可以採用：將冷阱裝置從配管卸下，進行分解清洗之後，再裝回去恢復原本狀態之方法，也可以採用：直接更換冷阱裝置之方法。
[排氣系統的功能] 利用排氣系統30從熔融單元120內之已經熔融的樹脂材回收：以高溫(例如：280℃至320℃的程度)且減壓狀態(例如：0.01 kPa至4 kPa的程度)下而被降低沸點後之氣體，如此一來，就可以除去高沸點或昇華性之低分子量的雜質。雜質中的主成分雖然是有機低聚物(CT)，但是並不限定為CT，亦可包含BHET、MHET等。因為將這些雜質予以除去，可減少模具受到髒污，可提昇製造出來之瓶胚的品質。換言之，此處所除去的雜質，是造成模具140髒污的原因之物質，因此藉由將這些雜質去除的話，即可抑制模具140的髒污。其結果，可延長模具140的清洗間隔，提昇製造系統1之製造瓶胚的生產性。
[氣體的再利用] 亦可將通過了乾燥系統20的觸媒槽之後的氣體的一部分添加到射出成形機10之熔融單元120內的熔融樹脂材內。例如：亦可將經由設在乾燥系統20之第1觸媒槽215的下游之分岔處的第7閥257而取得的氣體(從圖中之標示(A)的位置取得的氣體)導入到熔融單元120內(圖中之標示(C)的位置)。此外，亦可將被排氣系統30所吸引且已經過第2觸媒槽315等所處理過的氣體(從圖中標示(B)的位置所取得的氣體)導入到熔融單元120內(圖中標示(C)的位置)。這種情況，因為這種氣體已經受到減壓，所以必須進行加壓。
[氣體的再利用效果] 在這些觸媒槽內經過了氧化還原反應之後的氣體，都是氧濃度很低的氣體，因此，藉由將這種氣體導入射出成形機單元內，可以更降低射出成形機10之樹脂熔融部分的氧濃度，其結果，可以製造出也降低了瓶胚含有的乙醛和甲醛之高品質的瓶胚。
[關於製造系統] 根據具備了本實施方式的乾燥系統20與排氣系統30的組合之製造系統1，與不具備這種組合的情況相較，係可大幅地減少含在樹脂材內的雜質。在這種雜質中，尤其是包含了源自於樹脂材之低分子量的物質。源自於樹脂材的物質中，係包含了在合成樹脂的合成過程中或合成樹脂的解聚和分解過程中所衍生的物質。因此，藉由減少這些雜質的結果，係可生產製造出高品質的瓶胚。此外，可減少源自於雜質所造成之系統內的髒污。其結果，可以降低：模具和乾燥系統的清掃及更換等之系統的維修保養作業的頻率，亦可延長系統的運作時間，提昇生產效率。
此外，也可以不具備製造系統1的其中一部分。例如：亦可只使用：乾燥系統20與排氣系統30及氣體再利用系統之中的其中一個或兩個。但是，隨著雜質種類的不同，氣化溫度也不同，能夠含在乾燥系統20內的氣體中的雜質、以及在熔融工序中能夠含在排氣系統30的氣體中的雜質的種類也不同。因此，為了能夠更進一步地除去雜質，乾燥系統20與排氣系統30皆使用為宜。
以上，係說明了本發明之較佳實施方式，但本發明並不限定只有前述的實施方式，當然亦可在本發明的範圍內做各種的變更實施。
例如：上述的實施方式是以寶特瓶用瓶胚的製造系統為例子來做說明，但是，製造系統1並不限定為只能製造瓶胚，也可以用來製造使用了PET資源回收再生材之各種樹脂製品。又，在上述的實施方式中，樹脂材是針對於以聚對苯二甲酸乙二酯為主成分之滌綸，或其資源回收再生材的例子來做說明，但並不限定於此。不僅是可用來製造使用了資源回收再生材之樹脂製品，當然也可製造使用了原始處女材之樹脂製品。此外，不限於使用PET，使用聚乙烯呋喃酸酯(PEF)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍(Ny)、聚乳酸(PLA)等的其他種樹脂材之製造系統也可以適用上述的技術。這種情況下，係可以適度地改變烘乾用氣體的溫度、熔融溫度、排氣口的壓力等的條件。
又，在上述的實施方式中的吸收塔，係可置換成各種除濕裝置。此外，熱交換器係可置換成各種冷卻器。
本說明書中所記載的文獻及作為本案主張巴黎公約優先權的基礎案之日本申請案的說明書之內容，全部都在本說明書中沿用。
1:製造系統 10:射出成形機 120:熔融單元 121:缸體 122:螺旋桿 123:排氣口 130:射出單元 140:模具 20:乾燥系統 211:烘乾槽 213:第1加熱器 215:第1觸媒槽 216:加熱器 217:第1濾清器 219:第1熱交換器 221:第1送風機 223:吸收塔 225:乾燥加熱器 233:高含氮膜 235:第2送風機 237:再生加熱器 251:第1閥 252:第2閥 253:第3閥 254:第4閥 255:第5閥 256:第6閥 257:第7閥 258:排液閥 259:排液閥 30:排氣系統 311:真空泵浦 313:第2加熱器 315:第2觸媒槽 316:加熱器 317:氧氣製造裝置 319:質量流量計 321:第2熱交換器 323:回收槽 325:冷阱 326:第1冷阱 327:第2冷阱 329:第2濾清器 341:第8閥 342:第9閥 343:第10閥 344:第11閥 345:第12閥 346:第13閥 347:第14閥 348:第15閥 349:第16閥 361:第1壓力計 362:第2壓力計
[圖1]係顯示其中一種實施方式之製造系統的構成例子的概略之示意圖。
1:製造系統
10:射出成形機
20:乾燥系統
30:排氣系統
120:熔融單元
121:缸體
122:螺旋桿
123:排氣口
130:射出單元
140:模具
211:烘乾槽
213:第1加熱器
215:第1觸媒槽
216:加熱器
217:第1濾清器
219:第1熱交換器
221:第1送風機
223:吸收塔
225:乾燥加熱器
233:高含氮膜
235:第2送風機
237:再生加熱器
251:第1閥
252:第2閥
253:第3閥
254:第4閥
255:第5閥
256:第6閥
257:第7閥
258:排液閥
259:排液閥
311:真空泵浦
313:第2加熱器
315:第2觸媒槽
316:加熱器
317:氧氣製造裝置
319:質量流量計
321:第2熱交換器
323:回收槽
325:冷阱
326:第1冷阱
327:第2冷阱
329:第2濾清器
341:第8閥
342:第9閥
343:第10閥
344:第11閥
345:第12閥
346:第13閥
347:第14閥
348:第15閥
349:第16閥
361:第1壓力計
362:第2壓力計

Claims (6)

  1. 一種乾燥系統，其係使用循環的氣體來烘乾樹脂材之乾燥系統，係具備： 除濕裝置，係將氣體除濕來作為除濕氣體； 加熱器，係將前述除濕氣體加熱來作為烘乾用氣體； 烘乾槽，係用來收容前述樹脂材且被吹入前述烘乾用氣體； 觸媒槽，係可使來自前述烘乾槽的排氣進行循環，且具有用來分解前述排氣中所含之源自前述樹脂材之低分子量的雜質之觸媒；以及 冷卻器，係用來冷卻已經通過前述觸媒槽後的氣體來作為冷卻氣體，並且將前述冷卻氣體送往用來執行前述除濕之前述除濕裝置。
  2. 如請求項1所述之乾燥系統，其中，前述樹脂材是以聚對苯二甲酸乙二酯為主成分的滌綸、或其資源回收再生材， 前述烘乾用氣體的溫度是130℃至200℃。
  3. 一種排氣系統，其係用來從熔融的樹脂材除去雜質之排氣系統，係具備： 熔融部，係具有可將前述樹脂材加熱而使其熔融化之排氣口； 泵浦，係用來將前述排氣口予以減壓；以及 觸媒槽，係設在前述泵浦與前述排氣口之間的流路內，且具有觸媒，該觸媒是用來分解從熔融後的前述樹脂材作為氣體而產生之源自前述樹脂材之低分子量的雜質。
  4. 如請求項3所述之排氣系統，其中，前述樹脂材是以聚對苯二甲酸乙二酯為主成分的樹脂材， 前述排氣口處之前述熔融後的樹脂材的溫度是280℃至320℃， 前述排氣口處之壓力是0.01 kPa至4 kPa。
  5. 一種製造系統，係具備： 請求項1或請求項2所述之乾燥系統； 請求項3或請求項4所述之排氣系統，其係使用被前述乾燥系統烘乾後的前述樹脂材；以及 使用前述熔融後的樹脂材來進行射出成形之射出成形機。
  6. 如請求項5所述之製造系統，其係將前述乾燥系統之已經通過前述觸媒槽後的氣體、及前述排氣系統之已經通過前述觸媒槽後的氣體之至少其中一方的氣體導入前述熔融部的內部。
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