TW202136606A - 可堆肥之多組分構造 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種多組分纖維,其包括芯部及環繞該芯部的鞘部。該芯部包括第一脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物。該鞘部包括第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺、及疏水劑。該第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺在190℃時使用2.16Kg重量具有介於約0.5與約19.5g/10min之間的熔融流動指數。
Description
本申請案通常係關於可堆肥物品。具體而言,本申請案係關於用於紡織品的可堆肥纖維。
聚酯紗及非織物傳統上用來生產紡織品,諸如服裝和家居用品。隨著市場需求的顯著增長,每年生產數百噸的紡織品。通常,這些紡織品係不可生物降解和不可回收,並且一旦不再使用時,則會被丟棄到垃圾掩埋場。不可生物降解和不可回收(不可再生)廢料的處置係迫在眉睫的環境挑戰。為了應對全球範圍內日益增加的廢物,政府制定了法規,以藉由限制合成不可降解塑料的垃圾掩埋場並推廣可堆肥或可生物降解的塑料替代品來實施「循環經濟」。生物塑料紡織品和纖維係一種可再生材料,其可以代替傳統的聚酯紗線和非織物。儘管它們的用途已大大擴展,但涉及有限材料性質的挑戰(例如,水解穩定性),其可導致大量挑戰,諸如耐洗性,目前使它們的使用不太普遍。
在一實施例中,本申請案係一種多組分纖維,其包括芯部及環繞該芯部的鞘部。該芯部包括第一脂族聚酯或脂族聚酯之共聚
物。該鞘部包括第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺、及疏水劑,其中該第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺在190℃時使用2.16Kg重量具有介於約0.5與約19.5g/10min之間的熔融流動指數。
以上之本揭露概述並非意欲描述本發明的各揭露實施例或每一個實施方案。以下實施方式更具體地例示說明性實施例。在本申請案全文的數個地方透過實例列表來提供指引,該等實例可以各種組合之方式使用。在各情況中,所引述的列表僅作為代表性群組,且不應將其解讀為詳盡無漏的列表。
藉由結合隨附圖式與以下本揭露之各個實施例的實施方式可更完整理解本揭露,其中:
〔圖1〕係根據本揭露之多組分纖維的掃描電子顯微照片。
〔圖2〕顯示每ASTM 1050(小管)之實例MCW-1之聲學吸收圖。
雖然上述所提出之圖式闡述本揭露之數個實施例,但亦設想到其他在本說明書中所提到的實施例。在所有的狀況中,本揭露提出本發明之方式係代表性而非限制性。應瞭解到,所屬技術領域中具有通常知識者可擬出許多其他修改及實施例,其等仍落入本發明原理之範疇及精神。
本發明係一種包括至少一生質聚合物(bio-based polymer)之多組分纖維,該生質聚合物係可生物降解及可堆肥的。在一實施例中,本發明包括芯部及鞘部。該芯部包括第一脂族聚酯以及該鞘部包括第二脂族聚酯或聚醯胺,其中該第二脂族聚酯或聚醯胺係與疏水劑化合,且在190℃時使用2.16Kg重量具有介於約0.5與約19.5g/10min之間的熔融流動指數。該多組分纖維可用於生產例如吹製微纖維、非織造纖網、鬆散短纖維、接合短纖維、纏結纖網、短纖維、短纖維與吹製微纖維之組合網、長纖維非織物、紗線、短纖紡、長纖紡、單絲、織造物、針織物、及其任何組合及絕緣。本發明之多組分纖維的一特定優點在於,多組分纖維以及任何由多組分纖維構成之物品係完全地可生物降解及可堆肥的。
如本文中所使用,當材料能夠由於暴露於陽光、熱、水、氧、污染物、微生物、昆蟲及/或動物之環境效應而降解時,該材料係「可降解(degradable)」。通常此類材料為天然發生且通常係「可生物降解」。如本文中所使用,「可生物降解」材料係藉由微生物或藉由酶降解的材料,及藉由此類微生物生產的類似者。如本文中所使用,「可生物降解(biodegradable)」係指符合ASTM D6400-12(2012)之要求的材料或產品,其係用於證明材料或產品是否符合要求以供標示為「在城市及工業堆肥設施中可用作堆肥」。
如本文中所使用,當材料能夠在堆肥環境中分解成自然元素時,該材料係「可堆肥(compostable)」。如本文中所使用,「可堆肥」係指在堆肥期間藉由生物程序經歷降解以與其他可堆肥材料一致
的速率產生二氧化碳、水、無機化合物、及生物質量的材料,且不留下可見、可區別、或毒性殘餘物。
本發明之多組分纖維組成物賦予提高的疏水性,從而提供改善的水解穩定性,有助於因濕氣而引起的起泡(laudering)和過早降解。多組分纖維組成物通常包括由鞘部圍繞之脂族聚酯芯部之脂族聚酯或共聚物。芯部中的脂族聚酯由於其高結晶度而使多組分纖維的拉伸強度得到改善,而鞘部及其組分起到例如但不限於水解穩定性的作用。在一實施例中,脂族聚酯芯部的脂族聚酯或共聚物可包括但不限於:聚(乳酸)(PLA)、聚(甘醇酸)、聚(乳酸-共-甘醇酸)、聚伸烷琥珀酸酯(諸如聚丁二酸丁二酯(PBS))、聚伸烷己二酸酯、聚羥基丁酸酯(PHB)、聚羥基戊酸酯(PHV)、聚羥基己酸酯(PHH)、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯共聚物(PHBV)、聚(丁二酸丁二酯-共-對苯二甲酸酯(PBST)、及其組合。在進一步實施例中,芯部可包括天然存在之玉米蛋白、聚己內酯、纖維素酯、及其組合的至少一者。在非必然可生物降解的替代實施例中,芯部可包括二聚酸聚醯胺。在一實施例中,脂族聚酯芯部係由聚乳酸(PLA)所形成。
當芯部包括聚乳酸聚合物或共聚物(例如,可熔融加工材料,特別是纖維成形樹脂)之脂族聚酯時,該芯部含有乳酸單體(重複)單元。此類聚合物或共聚物通常可衍生自選自乳酸之任何異構物的單體,諸如左旋乳酸(L-lactic acid)、右旋乳酸(D-lactic acid)、或其混合物。聚乳酸亦可由乳酸之任何異構物的酐形成,包括左旋丙交酯(L-lactide)、右旋丙交酯(D-lactide)、內消旋丙交酯(meso-
lactide)、或其混合物。亦可採用此類乳酸及/或丙交酯的環狀二聚物(cyclic dimer)。因此,例如,聚乳酸之左旋乳酸單體單元將理解為可衍生自左旋乳酸單體或衍生自在於如此形成之聚合物中提供等效單體單元的任何來源。可使用任何已知的聚合方法(諸如聚縮合或開環聚合)以產生此類聚合物。
聚乳酸可係左旋乳酸或右旋乳酸均聚物;或者,聚乳酸可係共聚物,諸如含有左旋乳酸單體單元及右旋乳酸單體單元的共聚物。(在此類聚合物中,基於單體單元之立構規整性(tacticity)而非基於化學組成物,均聚物或共聚物標稱將係「立體」標稱)。再者,此類單體單元可自併入至左旋乳酸、右旋乳酸、左旋丙交酯、右旋丙交酯、內消旋丙交酯等的共聚物鏈中所衍生。在一些實施例中,聚乳酸可係左旋-右旋共聚物,其主要包含左旋乳酸單體單元,連同少量的右旋乳酸單體單元(其可例如改善聚合物之可熔融加工性)。
PLA係衍生自可再生來源(諸如玉米澱粉和甘蔗)之可生物降解聚合物。其係具有高熔點(即,150℃至160℃)的熱塑性聚酯。幾篇文件已敘述PLA於可生物降解組成物中的用途。例如,美國專利公開案第2009/0324917號(特此以引用方式併入本文中)敘述一種可生物降解膜,其包含熱塑性澱粉、聚乳酸、以及至少一脂族-芳族共聚酯。
由於增加的疏水性特性,該鞘部組成物對於高黏度樹脂提供改善的可加工性、由於增加疏水性特性而改善洗滌耐久性、並且對於多組分纖維具有良好的拉伸強度。鞘部包括脂族聚酯或聚醯胺之
脂族聚酯或共聚物作為其基底組成物。如果鞘部包括脂族聚酯,則脂族聚酯可與芯部中的脂族聚酯相同或不同。在一實施例中,鞘部可包括但不限於:聚(乳酸)(PLA)、聚(甘醇酸)、聚(乳酸-共-甘醇酸)、聚伸烷琥珀酸酯(諸如聚丁二酸丁二酯(PBS))、聚伸烷己二酸酯、聚羥基丁酸酯(PHB)、聚羥基戊酸酯(PHV)、聚羥基己酸酯(PHH)、聚羥基丁酸酯-聚羥基戊酸酯共聚物(PHBV)、聚(丁二酸丁二酯-共-對苯二甲酸酯(PBST)、及其組合。在進一步實施例中,鞘部包括天然存在之玉米蛋白、聚己內酯、纖維素酯、及其組合中之至少一者。在非必然可生物降解的替代實施例中,鞘部可包括二聚酸聚醯胺。在一實施例中,鞘部係由聚丁二酸丁二酯(PBS)形成。PBS係熱塑性脂族聚酯,其在存在微生物的情況下會自然分解為水和二氧化碳(諸如,例如,Amycolatopsis sp.HT-6及Penicillium sp.菌株14-3)。此外,PBS具有較低熔點(即,84℃),並且係可延展的聚合物,其賦予柔軟的手感。在190℃下使用2.16Kg重量時,本發明鞘部中的PBS具有高於125,000道耳頓的數量平均分子量,並具有介於約0.5至約19.5g/10min之黏度的熔融流動指數。一般而言,聚合物之相對高分子量會增加材料在失效前的拉伸能力,以及由於較高程度的聚合物鏈纏結所致的抗衝擊性。此外,聚合物之相對高分子量會增加材料的耐化學性。然而,高分子量聚合物亦增加材料的黏度,使熱處理更加困難。
將基底鞘部組成物(即,PBS)與疏水劑(諸如,蠟)化合,以增加疏水性。一般而言,若表面上的水接觸角係小於90°,則該表面視為親水性。若表面上的水接觸角係大於90°,則該表面視
為疏水性。高黏度PBS及疏水劑構造賦予了鞘部的疏水性,並增加基底鞘部組成物之水解穩定性。具有水解穩定性有助於多組分纖維之洗滌性質。在一實施例中,本發明之多組分纖維係疏水性的,其水接觸角大於約90°、特別是大於約100°、且更特別地是大於約110°。
合適的疏水劑之實例包括生質及非生質流變改質劑兩者。例示性疏水劑包括但不限於:伸乙基雙(硬脂醯胺)(EBS)、蓖麻蠟、聚醯胺酸(polyamitic acid)、lionol油酸(lionol leic acid)、花生四烯酸(arachahdoric acid)、polantolic酸(polantolic acid)、丁酸(butric acid)、硬脂酸(steric acid)、及三酸甘油酯(triglyceride)。在一實施例中,疏水劑係植物系蠟。合適的植物系蠟之實例包括但不限於:蓖麻蠟、伸乙基雙(硬脂醯胺)(EBS)、及大豆蠟。醇不適合用於本發明的疏水劑,因為其可能降低穩定性。在一實施例中,鞘部包括伸乙基雙(硬脂醯胺)(EBS),其進一步改善手感、耐磨性、防水性及抗靜電性質。在一實施例中,鞘部包括界面活性劑,例如,Hetoxamide C-4、JDOSS 50P、或其組合,其進一步改善抗靜電性質及可加工性。在一實施例中,鞘部包括至少約0.1%的疏水性劑。在一實施例中,鞘部包括約25%或更少、特別是約10%或更少、更特別是約8%或更少、且甚至更特別是約5%或更少的疏水劑。當鞘部包括多於約10%的疏水劑時,疏水劑可能開始使纖維變脆。
基底鞘部組成物(即,PBS)可與流變改質劑(諸如,蠟)化合,以降低鞘部的熔融黏度,從而改善多組分纖維的加工性。流變改質劑可起到改變流變或賦予鞘部疏水性或親水性性質的作用。
流變改質劑降低了鞘部的熔融黏度,使得多組分纖維可紡成一纖維。再者,基底鞘部組成物與流變改質劑的組合還為多組分纖維提供防水性及抗污性。
鞘部亦可包括高熔點、高熔融流動指數(MFI)聚合物。MFI係為材料之熔融黏度或流動性的量度。MFI越高,則材料的熔融黏度越低。在鞘部中使用高熔點、高熔融流動指數聚合物通常藉由降低鞘部的總體黏度幫助纖維的可拉伸性,從而為延長的紡織流程(即,超過24小時)提供穩定的紡織條件。拉伸纖維有助於引起結晶度,該結晶度決定了纖維的儲放穩定性及韌性(較小的收縮率)。在一實施例中,高熔點、高熔融流動指數聚合物的MFI為至少約22、特別是至少約40、更特別是至少約65、且甚至更特別是至少約70。在一實施例中,鞘部中的高熔點、高熔融流動指數聚合物比脂族聚酯芯部之熔點低不大於約20℃。在一實施例中,高熔點、高熔融流動指數聚合物具有熔點至少約165℃、特別是至少約170℃、更特別是至少約175℃。在一實施例中,高熔點、高熔融流動指數聚合物係聚醯胺或脂族聚合物,諸如,例如PLA。市售合適的PLA的實例為Minnetonka,MN的Natureworks之Ingeo PLA 6252。
在一實施例中,鞘部包括介於約70至98%之間的脂族聚酯或聚醯胺及介於約2至30%之間的疏水劑、特別是介於約70至95%之間的脂族聚酯或聚醯胺及介於約5至30%之間的疏水劑、更特別是介於約90至95%之間的脂族聚酯或聚醯胺及介於約5至10%之間的疏水劑、甚至更特別是約95%的脂族聚酯或聚醯胺及約5%之間
的疏水劑。在另一實施例中,鞘部包括介於約40至75%之間的脂族聚酯或聚醯胺、介於約15至58%之間的高熔點、高熔融流動指數聚合物、以及介於約2至10%之間的疏水劑;更特別是介於約45至70%之間的脂族聚酯或聚醯胺、介於約20至50%之間的高熔點、高熔融流動指數聚合物、以及介於約5至10%之間的疏水劑;及更特別是約65%的脂族聚酯或聚醯胺、約30%的高熔點、高熔融流動指數聚合物、以及約5%的疏水劑。在一實施例中,鞘部包括聚丁二酸丁二酯、聚乳酸、及蓖麻蠟。
可添加其他添加劑至多組分纖維組成物以提供所需結果。實例包括但不限於:抗靜電劑、助滑劑、親水劑疏水劑、界面活性劑、無機粒子、導電材料、及用於區分的顏料。
在一實施例中,多組分纖維包括介於約30與約80%之間的芯部及介於約20與約70%之間的鞘部、特別是介於約50與約80%之間的芯部及介於約20與約50%之間的鞘部、及更特別是介於約70與約80%之間的芯部及介於約20與約30%之間的鞘部。
該芯部及鞘部具有可以紡成多組分纖維之熔融黏度指數的範圍。在一實施例中,芯部在210℃下具有介於約15與約30g/10min之間、特別是在210℃下具有介於約20與約30g/10min之間、及更特別是在210℃下具有介於約25與約30g/10min之間的熔融流動指數(MFI)。在一實施例中,鞘部係由PBS和蠟組成並在215℃下具有介於約15與約30g/10min之間、特別是在215℃下具有介於約18與約30g/10min之間、及更特別是在215℃下具有介於約20
與約30g/10min之間的熔融流動指數(MFI)。在一實施例中,鞘部係由PBS、蠟及PLA組成並在215℃下具有介於約20與約100g/10min之間、特別是在215℃下具有介於約30與約100g/10min之間、及更特別是在215℃下具有介於約60與約100g/10min之間的熔融流動指數(MFI)。在一實施例中,基底鞘部組成物在190℃下使用2.16Kg重量時具有介於約0.5與約19.5g/10min之間的熔融流動指數。
多組分纖維可採用所屬技術領域中具有通常知識者已知的任何形狀。雖然本申請案著眼於芯-鞘形,但是多組分纖維在脫離本發明預期範圍下可採用所屬技術領域中具有通常知識者已知的任何形狀。例如,纖維形狀可包括但不限於:三葉形、芯-鞘形、多層三角形、或中空。
如前所述,多組分纖維組成物係疏水性。原因之一係某些親水性材料會經由水解而緩慢降解(即,當材料與水起化學反應時)。這會影響多組分纖維的儲放期限以及隔熱性質。在一實施例中,多組分纖維在根據ASTMF-1980經受約55℃的溫度及約95%的濕度之後穩定至少1週、至少2週、至少3週、至少4週、至少5週、至少6週、及至少7週。這對應於具有至少約2個月、至少約4個月、至少約6個月、至少約8個月、至少約10個月、至少約12個月、及至少約14個月的穩定儲放期限的多組分纖維。
本發明之多組分纖維可根據專利公開案第WO1999051799號中所述之程序製造,該專利特此以引用方式併入本文中。
本發明之多組分纖維可與其他纖維或材料摻合。實例包括但不限於:纖維素材料(天然或人造的)、蛋白質系纖維、和羽毛。纖維素材料的實例包括但不限於:棉、嫘縈、萊賽爾纖維(lyocell)、天絲(Tencel)、及亞麻。蛋白質系纖維之實例包括衍生自哺乳動物(諸如羊毛、羊駝毛及羊絨)的毛髮者,以及衍生自紡網昆蟲或蛛形類的天然或合成生產的非纖維形式者。
本發明之多組分纖維可用於形成用於生產紡織品的非織物、紗線、織造物、及針織物。當多組分纖維用於生產非織物時,多組分纖維可為例如但不限於:鬆散短纖維、接合短纖維、纏結纖網(即,針刺或水力纏結)、熔噴、熔噴組合網(即,與熔噴可生物降解或可堆肥纖維摻合的短纖維)、長纖維非織物網、或短纖維或原纖化膜的非織物。前述用於芯部與鞘部之原材料樹脂本身(例如,PBS、PLA等)亦可直接熔噴成纖維。當使用多組分纖維產生紗線時,多組分纖維可為例如但不限於短纖紡、長纖紡、或單絲。在一實施例中,當使用多組分纖維生產織物時,多組分纖維可經緊密地織造,以提供防水性,使得濕氣無法輕易地滲透到織物。在一實施例中,當使用多組分纖維生產針織物時,多組分纖維可用於產生芯吸性質。在一實施例中,使用多組分纖維形成雙層針織物,例如具有疏水面及親水性背面。在一實施例中,多組分纖維可以接合棉胎形式或熔噴組合網形式使用。
當為紗線或非織造形式時的多組分纖維可用於各種應用中。實例包括但不限於:隔熱、隔音、芯吸紡織品、防水紡織品、對
水系污漬具有固有抗污性的織物、可堆肥的毛巾,清潔布、及清潔/除塵非織物。這些應用可用於各種市場,包括但不限於:服裝、房屋/室內裝飾、汽車、家具、地板、帳篷/防水戶外織物、地毯、和家庭清潔。
本發明之優點與實施例將以下列實例進一步闡述,然而在這些實例中所引述之特定材料與用量以及其他的條件及細節,皆不應被視為對本發明之過度限制。所有的份數及百分比都是以重量計,除非另有指明。
在不悖離本發明之範疇與精神下,本揭露的可預見修改及變更對於所屬技術領域中具有通常知識者將為顯而易見者。應理解,本發明不意欲受到本文所提出之說明性實施例及實例過度地限制,且此等實例及實施例僅係以舉例方式呈現,其中本發明之範疇僅意欲由本文提出如下之申請專利範圍所限制。
實例
材料
測試方法
接觸角度測量,其係根據ASTM D5725-99(2008)進行。
根據ASTM F-1980在升高溫度和濕度條件下進行加速老化/儲放期限穩定性測試。根據ASTM F-1980,在高於室溫的恆定溫度和恆定濕度下使用加速老化程序。選擇50℃/55℃及95% RH作為測試條件。將纖維樣本放入打開的夾鏈袋中,然後保持在測試條件下。每七天偵測纖維拉伸強度及外觀的變化。在經受加速老化/儲放期限穩定性測試之後,將纖維以0至4的等級評定,其中0表示單一纖維變成熔融微液滴,1表示單一纖維變成粉末,2表示單一纖維無強度,3表示單一纖維具有很小的強度(脆性)、以及4表示單一纖維具有強度。
絕緣藉由以下測試方法來表徵:
厚度:根據ASTM D 5736使用0.002psi的壓力來測量。
熱阻:藉由以下兩種方法之一者進行測量:1)根據ASTM F 1868在防護熱板上進行測量,並以「clo」為單位記述,以及2)在根據ASTM C 518的熱流量計裝置上,在平均樣本溫度為30℃且該樣本厚度為0.002psi厚度測量的條件下操作。熱重效率(thermal weight efficiency,TWE)係藉由將所得熱阻(clo單位)除以產物重量(單位為Kg/m2)而得到。厚度效率係藉由將熱阻(clo)除以厚度(單位為cm)而得到。
聲學吸收:根據ASTM E 1050測量。
洗滌:將21"×21"或12"×12"大小之絕緣板縫於65g/m2尼龍防撕裂(ripstop)織物之間,接著在頂裝式家用洗衣機及前裝式家用烘乾機中洗滌相當於5或10次:機器冷洗(30℃/85℉),柔洗循環;低溫熱滾動乾燥。
實例
一種例示性纖維製造方法係揭露於,例如專利公開案第WO1999051799號中,其特此以引用方式併入本文中。此程序係用於製作下列實例。
實例1
鞘部:BioPBS FZ91+5%蓖麻蠟
芯部:Luminy L130
3丹尼爾、31mm
實例2
用於PLA 4D纖維的820 PLA
實例3
用於PLA纖維LMF 2D的828 PLA/PLA
實例4
耐水解PLA LMF 4D纖維
實例5
耐水解PLA 6D纖維
實例6
PBS纖維
接觸角測量結果顯示於下表1中。
加速老化及儲放期限的結果係顯示在下表2(在50℃及95%濕度下)及表3(在55℃及95%濕度下)中。
絕緣實例LF-1至LF-8:鬆散填充纖維絕緣,包括以下摻合物:
1)30% PBS+蠟鞘部/70% PLA芯部,其具有32mm之切割長度及2之標稱丹尼(實際丹尼2.5),及
2)25% PBS+蠟鞘部/75% PLA芯部,其具有27mm之切割長度及3之標稱丹尼(實際3.2丹尼)。
這些摻合物係經由「通道填充(Channel Fill)」方法(其中首先縫製通道,然後將絕緣摻合物輸送到通道中)、或「直接縫製(Direct Sewn)」方法(其中絕緣體係輸送到12"×12"平板,然後將3"絎線縫在總成上)縫入3"通道的尼龍防撕物之間12"×12"平板中。在兩種情況下,均使用300g/m2之絕緣重量。結果顯示於表4中
針對實例MCW-1,根據ASTM 1050(小管)判定聲學吸收。結果顯示於表5及圖2中。
絕緣實施例BB-1和BB-2:藉由在梳理/交疊/接合程序中將多組分纖維樣品用作熱接合纖維以獲得接合棉胎。配方包括下列之摻合物:
1)30% PBS+蠟鞘部/70% PLA芯部,其具有51mm之切割長度及2之標稱丹尼(實際2.5丹尼),及
2)具有60mm的切割長度及6.7之標稱dtex的Tencel®纖維。梳理及交疊的絕緣網在120℃下接合。結果顯示於表6。
除非另有註明,否則實例及說明書其餘部分中之所有份數、百分比、比等皆以重量計,且實例中所使用之所有材料係使用如從供應商所獲得者。
已採用之用語及表示法係用作為描述之用語而非限定之用語,且不意欲在使用此等用語及表示法時排除所示及所述之特徵或其部分的任何等效者,但應認知到各種修改在本揭露之實施例的範圍內皆屬可能。因此,應瞭解到雖然本揭露已藉由具體實施例及可選特徵來加以具體揭露,但所屬技術領域中具有通常知識者可對於本文中所揭示之概念採取修改及變化,且將此等修改及變化視為仍在本揭露之實施例的範圍內。
Claims (14)
- 一種多組分纖維,其包含:芯部,其包含第一脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物;及鞘部,其環繞該芯部,其中該鞘部包含:第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺;及疏水劑,其中該第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺在190℃時使用2.16Kg重量具有介於約0.5與約19.5g/10min之間的黏度。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺包含聚丁二酸丁二酯。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該鞘部基本上由該第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺及該疏水劑組成。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該鞘部進一步包含高熔點、高熔融流動指數聚合物。
- 如請求項4之多組分纖維,其中該高熔點、高熔融流動指數聚合物包含聚乳酸。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該疏水劑包含蠟。
- 如請求項6之多組分纖維,其中該疏水劑包含植物系蠟。
- 如請求項7之多組分纖維,其中該植物系蠟係選自由蓖麻蠟、伸乙基雙(硬脂醯胺)(EBS)、和大豆蠟所組成之群組。
- 如請求項1之多組分纖維,其包含介於約30%與約80%之間的芯部及介於約20%與約70%之間的鞘部。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該鞘部包含約95%的聚丁二酸丁二酯及約5%的植物系蠟。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該鞘部包含約65%的聚丁二酸丁二酯、約30%的聚乳酸、及約5%的植物系蠟。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該第一脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物包含聚乳酸。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該第一脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物及該第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺係相同的。
- 如請求項1之多組分纖維,其中該第一脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物及該第二脂族聚酯或脂族聚酯之共聚物或聚醯胺係不同的。
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