TW202131397A - 用於處理腔室的多區域流動氣箱 - Google Patents

Abstract

示例性半導體處理腔室可包括氣箱，此氣箱的特徵為第一表面及與第一表面相對的第二表面。氣箱可界定中心孔。氣箱可界定圍繞中心孔延伸的環形通道。可自氣箱的第一表面流體地進入環形通道。氣箱可進一步界定自環形通道延伸通過氣箱的第二表面的複數個出口孔。

Description

用於處理腔室的多區域流動氣箱

本發明技術係關於用於半導體製造的組件及設備。更特定而言，本發明技術係關於處理腔室分佈組件及其他半導體處理設備。

積體電路係藉由在基板表面上產生複雜圖案化之材料層的製程來實現。在基板上產生圖案化之材料需要可控的用於形成及移除材料的方法。腔室組件常常向基板輸送處理氣體以用於沉積膜或移除材料。為促進對稱性和均勻性，許多腔室組件可包括特徵（諸如孔）的規則圖案，用於以可增加均勻性的方式提供材料。然而，這可能限制調整用於晶圓上調整的配方的能力。

由此，需要可用於產生高品質裝置及結構的改進的系統及方法。本技術滿足此等及其他需要。

示例性半導體處理腔室可包括氣箱，此氣箱的特徵為第一表面及與第一表面相對的第二表面。氣箱可界定中心孔。氣箱可界定圍繞中心孔延伸的環形通道。可自氣箱的第一表面流體地進入環形通道。氣箱可進一步界定自環形通道延伸通過氣箱的第二表面的複數個出口孔。

在一些實施例中，環形通道可包括第一區域及沿第一區域徑向向外的第二區域。氣箱可在環形通道內界定將第一區域與第二區域分隔的間隔物。複數個出口孔可包括第一組出口孔，其提供自環形通道的第一區域至氣箱的第二表面的流體通路(fluid access)。複數個出口孔可包括第二組出口孔，其提供自環形通道的第二區域至氣箱的第二表面的流體通路。腔室可包括半導體處理腔室內的基板支撐件，且可包括位於氣箱與基板支撐件之間的阻隔板。氣箱與阻隔板之間可界定容積，並且可自中心孔流體地進入該容積到達氣箱，且可自氣箱的複數個出口孔流體地進入該容積。通過氣箱的入口孔可與一或多個傳導路徑流體地耦接，此等傳導路徑界定於氣箱內，且自入口孔通過氣箱延伸至環形通道。一或多個傳導路徑可包括沿環形通道徑向向外延伸的循環路徑。氣箱可界定冷卻通道，此冷卻通道在氣箱的第一表面中，圍繞中心孔延伸通過氣箱。環形通道可界定於氣箱內，在冷卻通道與氣箱的第二表面之間。

本技術的一些實施例可包含半導體處理腔室氣箱。氣箱可包括第一表面及與第一表面相對的第二表面。氣箱可界定中心孔。氣箱可界定圍繞中心孔延伸的環形通道。可通過入口孔自氣箱的第一表面流體地進入環形通道。氣箱可界定自環形通道延伸通過氣箱的第二表面的複數個出口孔。

在一些實施例中，環形通道可包括第一區域及沿第一區域徑向向外的第二區域。氣箱可在環形通道內界定將第一區域與第二區域分隔的間隔物。複數個出口孔可包括第一組出口孔，其提供自環形通道的第一區域通過氣箱的第二表面的流體通路。複數個出口孔可包括第二組出口孔，其提供自環形通道的第二區域通過氣箱的第二表面的流體通路。通過氣箱的入口孔可與一或多個傳導路徑流體地耦接，此等傳導路徑界定於氣箱內，且自入口孔通過氣箱延伸至環形通道。一或多個傳導路徑可包括徑向向外延伸至環形通道的遞迴路徑。入口孔可提供通向界定於氣箱中的第一雙向通道的通路。第一雙向通道的第一遠端可提供通向第二雙向通道的通路。第一雙向通道的第二遠端可提供通向第三雙向通道的通路。可在第二雙向通道及第三雙向通道的每一遠端界定通路孔。每一通路孔可提供通向環形通道的流體通路。氣箱可在氣箱的第一表面中界定冷卻通道，此冷卻通道圍繞中心孔延伸通過氣箱。環形通道可界定於氣箱內，在冷卻通道與氣箱的第二表面之間。

本技術的一些實施例可包含半導體處理腔室。腔室可包括位於半導體處理腔室之處理區域內的基板支撐件。腔室可包括氣箱，此氣箱的特徵為第一表面及與第一表面相對的第二表面。氣箱可界定中心孔。氣箱可界定圍繞中心孔延伸的環形通道。可自氣箱的第一表面流體地進入環形通道。氣箱可進一步界定自環形通道延伸通過氣箱的第二表面的複數個出口孔。氣箱可界定在氣箱的第一表面中的冷卻通道，此冷卻通道圍繞中心孔延伸通過氣箱。環形通道可界定於氣箱內，在冷卻通道與氣箱的第二表面之間。腔室可包括位於氣箱與基板支撐件之間的阻隔板。腔室可包括位於阻隔板與基板支撐件之間的面板。在一些實施例中，環形通道可包括第一區域及沿第一區域徑向向外的第二區域。氣箱可在環形通道內界定將第一區域與第二區域分隔的間隔物。

相比於常規的系統及技術，此技術可提供許多益處。舉例而言，本技術的實施例可允許在基板的中間區域及出口區域中受控制前驅物的稀釋及分佈。另外，腔室及組件可允許在多個配置中將多種前驅物輸送至處理區域中或輸送通過蓋堆疊。結合以下描述和附圖更詳細地描述此等及其他實施例以及其大多數優點和特徵。

電漿增強沉積製程可激發一或多個組成前驅物以促進在基板上形成膜。可產生任何數量的材料膜以形成半導體結構，包括導電及介電膜以及促進材料轉移與移除的膜。舉例而言，可形成硬遮罩膜以促進基板的圖案化，同時保護下方材料得以按其他方式維持。在許多處理腔室中，可在氣體控制板中混合多個前驅物，並將其輸送至腔室的可安置基板的處理區域。前驅物可通過腔室內的一或多個組件分佈，這可產生徑向或橫向的輸送均勻性，以在基板表面處提供增加的形成或移除。

隨著器件特徵的尺寸減小，可減小整個基板表面的公差，且整個膜上的材料特性差異可能影響裝置的實現和均勻性。許多腔室包括典型的製程特徵，這可產生基板上的非均勻性。溫度差異、流動模式均勻性及處理的其他態樣可影響基板上的膜，對於所產生或移除的材料產生膜特性差異以及基板上的差異。在基板不同區處調整製程（諸如對於平面內變形問題及其他膜特性挑戰）可能難以經由均一的輸送腔室組件來改良，並且許多常規的技術在可用的調整上受到限制，或可能需要生產特殊的組件。

本技術藉由利用一或多個腔室組件來克服此等挑戰，此等腔室組件可促進可增加或減少前驅物輸送之輸送調整（諸如藉由稀釋），或可提供基於額外包含或調節前驅物來對膜進行材料調整的途徑。因此，可提供改進的膜形成及移除以及改進的膜性能。

雖然剩餘的揭示案將按照慣例確定利用所揭示技術的特定沉積製程，但是將容易理解，該等系統及方法以及可能發生於所述腔室中的製程同樣適用於其他沉積及清洗腔室。因此，不應將本技術視為僅限於用於此等特定的沉積製程或腔室。本揭示案將論述一種可能的系統及腔室，其可包括根據本技術之實施例的蓋堆疊組件，然後將描述根據本技術之實施例的對此系統的額外變化及調整。

第1圖圖示根據實施例的具有沉積、蝕刻、烘烤及固化腔室的處理系統100之一個實施例的俯視圖。在圖中，一對前開式晶圓傳送盒102提供具有多種尺寸的基板，此等基板為機械手臂104所接收且放置於低壓保持區域106中，然後放置於基板處理腔室108a-f中的一者中，此等基板處理腔室安置於串列部分109a-c中。第二機械手臂110可用於將基板晶圓自保持區域106輸送至基板處理腔室108a-f並返回。每一基板處理腔室108a-f可經裝備以執行多個基板處理操作（包括形成本文描述的半導體材料之堆疊），以及電漿輔助化學氣相沉積、原子層沉積、物理氣相沉積、蝕刻、預清洗、除氣、定向及包括退火、灰化等的其他基板製程。

基板處理腔室108a-f可包括用於沉積、退火、固化及/或蝕刻基板上的介電質或其他膜的一或多個系統組件。在一個配置中，可使用兩對處理腔室（例如108c-d及108e-f）在基板上沉積介電材料，並且可使用第三對處理腔室（例如108a-b）蝕刻所沉積介電質。在另一配置中，所有三對腔室（例如108a-f）可經設置以在基板上沉積交替介電膜的堆疊。所描述製程中的任何一或多者可在與不同實施例中所示的製造系統分離的腔室中進行。將瞭解，系統100可以預期用於介電膜的沉積、蝕刻、退火及固化腔室的其他配置。

第2圖圖示根據本技術的一些實施例的示例性電漿系統200的示意性橫截面圖。電漿系統200可示出一對處理腔室108，此等處理腔室可裝配於上文描述的一或多個串列部分109中，且可包括根據本技術之實施例的基板支撐組件。電漿系統200通常可包括腔室主體202，腔室主體202具有側壁212、底壁216及界定一對處理區域220A及220B的內側壁201。處理區域220A-220B中的每一者可按類似方式得到配置，且可包括相同的組件。

舉例而言，處理區域220B可包括底座228，底座228通過形成於電漿系統200中之底壁216中的通道222安置於處理區域中，處理區域220A中亦包括處理區域220B的組件。底座228可提供加熱器，該加熱器可經調適以支撐在底座之曝露表面（諸如主體部分）上的基板229。底座228可包括加熱元件232（例如電阻加熱元件），其可加熱基板且將基板溫度控制於所要的製程溫度。亦可經由遠端加熱元件（諸如燈組件或任何其他加熱裝置）加熱底座228。

底座228的主體可藉由凸緣233耦接至桿226。桿226可將底座228電耦接至電源插座或電源箱203。電源箱203可包括驅動系統，驅動系統控制底座228在處理區域220B內的升高及移動。桿226亦可包括電力介面，以向底座228提供電力。電源箱203亦可包括用於電力及溫度指示器的介面，諸如熱電偶介面。桿226可包括基座組件238，此基座組件經調適以可拆卸地與電源箱203耦接。電源箱203上方示出圓周環235。在一些實施例中，圓周環235可為肩部，其經調適為機械止擋件或平台，其經設置以提供基座組件238與電源箱203上表面之間的機械介面。

可通過形成於處理區域220B之底壁216中的通道224包括桿230，並且桿230可用於定位通過底座228主體安置的基板升降銷261。基板升降銷261可選擇性地將基板229與底座隔開，以便於利用機器人進行基板229的交換，此機器人用於將基板229通過基板轉移埠260轉移至處理區域220B中，或自處理區域220B轉移出。

腔室蓋214可與腔室主體202的頂部耦接。蓋204可容納與其耦接的一或多個前驅物分佈系統208。前驅物分佈系統208可包括前驅物入口通道240，此前驅物入口通道可通過雙通道噴淋頭218將反應物及清洗前驅物輸送至處理區域220B中。雙通道噴淋頭218可包括環形基座板248，此環形基座板具有安置於面板246中間的阻隔板244。射頻(「RF」)源265可與雙通道噴淋頭218耦接，其可為雙通道噴淋頭218提供動力，以促進在雙通道噴淋頭218的面板246與底座228之間產生電漿區域。在一些實施例中，RF源可與腔室主體202的其他部分（諸如底座228）耦接，以促進電漿產生。介電隔離器258可安置於蓋204與雙通道噴淋頭218之間，以防止RF電源傳導至蓋204。陰影環206可安置於與底座228嚙合的底座228的周緣上。

可選的冷卻通道248可形成於前驅物分佈系統208的環形基座板248中，以在操作期間冷卻環形基座板248。諸如水、乙二醇、氣體或類似者的熱傳遞流體可通過冷卻通道247循環，以使得基座板248可經維持於預定的溫度。襯墊組件227可安置於處理區域220B內，靠近腔室主體202的側壁201、212，以防止側壁202、212曝露於處理區域220B內的處理環境。襯墊組件227可包括圓周泵腔225，此泵腔可耦接至泵送系統264，此泵送系統264經設置以排出來自處理區域220B的氣體及副產物，且控制處理區域220B內的壓力。複數個排出埠231可形成於襯墊組件227上。排出埠231可經配置以允許氣體以促進系統200內處理的方式自處理區域220B流動至圓周泵腔225。

第3圖圖示根據本技術之一些實施例的示例性半導體處理腔室300的示意性部分橫截面圖。第3圖可包括上文參考第2圖討論的一或多個組件，且可說明關於彼腔室的進一步細節。可理解腔室300包括前文討論的一些實施例中的系統200的任一特徵或態樣。可使用腔室300執行半導體處理操作，半導體處理操作包括沉積前文描述的硬遮罩材料，以及其他沉積、移除及清洗操作。腔室300可示出半導體處理系統的處理區的部分圖，且可能不包括所有組件，如不包括如前文說明的遠端電漿單元，且應理解腔室300的一些實施例包括所有此等組件。

應注意，第3圖可說明處理腔室300的一部分。腔室300可包括多個蓋堆疊組件，該等組件可促進通過處理腔室將材料輸送或分佈至處理區域305中，諸如在此處理區域中，基板306可例如位於底座310上。腔室蓋板315可跨於蓋堆疊的一或多個板延伸，並且可為組件提供結構支撐，諸如前文對於系統200所說明之遠端電漿單元。蓋板315可提供諸如經由孔通向處理腔室300的內部容積的通路。入口歧管320可位於蓋板上，並且可提供與遠端電漿單元的耦接，此遠端電漿單元可提供前驅物或電漿流出物以用於腔室清洗或其他處理操作。入口歧管320可界定中心孔322，此中心孔可圍繞腔室或入口歧管的中心軸延伸。處理腔室300亦可包括絕緣體325，此絕緣體可使入口歧管與其他蓋堆疊組件電或熱隔離。絕緣體325亦可界定中心孔327，此中心孔可與入口歧管320的中心孔322軸向對準。處理腔室300亦可包括氣箱330，絕緣體可安置於此氣箱上。

氣箱330的特徵可為第一表面331及可與第一表面相對的第二表面332。氣箱可界定中心孔333，此中心孔可完全通過氣箱自第一表面延伸至第二表面。中心孔333可與入口歧管320的中心孔軸向對準，並且可與絕緣體325的中心孔軸向對準。孔可界定通道，可至少部分使用此通道自位於入口歧管上的遠端電漿單元輸送電漿流出物。氣箱330亦可界定可通過氣箱流體地進入的一或多個通道，並且可允許多個前驅物通過蓋堆疊以各種流場剖面輸送。

舉例而言，氣箱330可界定在氣箱內延伸的環形通道335，並且此環形通道可自第一表面331凹入。如下文將進一步解釋，可通過入口孔流體地進入環形通道335，此入口孔可位於氣箱周圍的任何位置，並且可為自氣體控制板或歧管輸送的一或多個前驅物提供耦接。入口孔可如箭頭所示延伸通過第一表面331，以用於將前驅物提供至氣箱中。在一些實施例中，環形通道335可與氣箱的中心孔333同心。氣箱330亦可界定一或多個出口孔336。可通過環形通道335界定出口孔336，此出口孔亦可自環形通道335延伸通過氣箱的第二表面332。由此，通過氣箱輸送至環形通道335中的一或多個前驅物可繞過遠端電漿單元，並且通過氣箱輸送至氣箱的一或多個外部區域。

環形通道335可包括一或多個區域，此等區域可將一或多個前驅物輸送至處理區域內的特定徑向部分或區域。如圖所示，環形通道335可包括第一區域340及第二區域345。應理解，雖然示出兩個區域，但任何數量的區域可形成於氣箱內或與環形通道一起形成。第二區域345可沿第一區域340徑向向外形成。在一些實施例中，兩個區域可彼此流體地隔離；並且兩個分離的輸送通道，諸如兩個分離的入口孔可將前驅物輸送至該等區域。這可提供基板上區域之間的進一步調整。另外，如圖所示，可藉由氣箱形成間隔物342，該間隔物可部分地延伸環形通道335的厚度。間隔物342可使第一區域與第二區域分離，但此間隔物可提供兩個區域之間的流體通路。

當一前驅物或一組前驅物經輸送至環形通道335時，在一些實施例中前驅物可流動以衝擊間隔物342的曝露表面。舉例而言，如圖中的箭頭所示，一或多個前驅物可流動並且接觸間隔物342的上表面。前驅物隨後可流入兩個區域中，以在環形區域周圍分佈。可調整出口孔336的尺寸以用作流體流動中的扼流器，該扼流器可促進圍繞通道的環形分佈，並且使氣箱中的流動更均勻。此流動可隨後延伸至阻隔板及面板，此舉可維持額外的或稀釋的流動，且如此可影響腔室處理區內的沉積、蝕刻或清洗操作。一些沉積或蝕刻材料可造成基板表面的非均勻性，這可造成基板上的輪廓或膜特性變化。藉由在徑向向外的位置允許額外的前驅物輸送，可諸如藉由輸送額外的處理前驅物來輸送額外的前驅物，如此可促進生長。另外，可輸送一或多個稀釋劑以減少基板上各位置的沉積或蝕刻製程。

複數個出口孔336可圍繞氣箱按徑向圖案分佈，隨後可產生環形通道的大體形狀或輪廓。如圖所示，當包括多個區域時，出口孔可經分佈以促進自區域的輸送。舉例而言，第一組出口孔336a可延伸通過氣箱或由氣箱界定，以提供自環形通道335的第一區域340至氣箱的第二表面332的流體通路。另外地，第二組出口孔336b可延伸通過氣箱或由氣箱界定，以提供自環形通道335的第二區域345至氣箱的第二表面332的流體通路。在一些實施例中，氣箱可界定單一區域或一組出口孔。然而，當提供多個區域時，可提供更平滑的材料輸送或調整輪廓。

氣箱330可包括其他特徵。舉例而言，氣箱330可界定冷卻通道357，此冷卻通道可允許冷卻流體在氣箱周圍流動，並且可允許額外的控制溫度。如圖所示，可在氣箱330的第一表面331中界定冷卻通道357，並且蓋可圍繞冷卻通道延伸以形成密封。冷卻通道可圍繞中心孔333延伸，且亦可與中心孔同心。如圖所示，環形通道335可形成或界定於氣箱內，在冷卻通道與氣箱的第二表面之間。在一些實施例中，環形通道可與冷卻通道垂直地對準，並且可在氣箱的深度內相對於冷卻通道偏移。為形成環形通道，在一些實施例中，氣箱330可包括一或多個堆疊板。板可經接合、焊接或以其他方式耦接在一起以形成完整的結構。

舉例而言，氣箱330可包括至少一個板，且可取決於所形成的特徵而包括兩個、三個、四個或更多個板。如圖所示，氣箱330可包括兩個或三個板，這可允許形成多個路徑以進一步將前驅物分佈至環形通道。舉例而言，雖然板330a可包括氣箱的第一表面331，並且板330c可包括氣箱的第二表面332，但一或多個內板330b可界定用於輸送的傳導路徑，此等傳導路徑可自入口孔延伸至環形通道。舉例而言，對於單一輸送點，可藉由調節通道內相對於出口孔的傳導而實現均勻性。然而，藉由使用界定於氣箱內的一或多個傳導路徑，可將前驅物輸送至環形通道內的多個位置，這可提高輸送通過氣箱的均勻性，並且可在不損失輸送均勻性的情況下允許更大直徑的出口孔。下文可更詳細地描述示例性傳導路徑。

在一些實施例中，半導體處理腔室300亦可包括其他組件，諸如阻隔板350及面板355。阻隔板350可界定多個孔，此等孔可用作扼流器以增加徑向擴散以提高輸送均勻性。阻隔板350可為通過蓋堆疊的第一位置，在該位置處，輸送至氣箱的中心孔的前驅物及輸送至氣箱的環形通道的前驅物可混合。如圖所示，容積352可形成或界定於氣箱330與阻隔板350之間。可自中心孔333及複數個出口孔336兩者流體地進入容積352。輸送至區域中的前驅物隨後可在繼續通過蓋堆疊之前至少部分地混合或重疊。藉由在接觸基板表面之前允許一定量的混合，可提供一定量的重疊，這可在基板處產生更平滑的過渡，且可限制界面形成於膜或基板表面上。面板355隨後可將前驅物輸送至處理區域，可如上文藉由面板至少部分地界定此處理區域。

為提供通過環形通道的額外前驅物流動路徑，可併入額外的組件以促進操作。舉例而言，可包括隔離器360以將連接組件與氣箱隔離。氣箱330可與面板355電耦接，此面板可用作產生電漿的電極。在一些實施例中，蓋堆疊的組件可用作產生電漿的電極，諸如熱電極。因此，輸送組件可接地，並且可受益於將相關組件與氣箱去耦的隔離器。系統中亦可包括隔離閥365，並且此隔離閥可包括在來自氣體控制板與腔室的管路之間。閥可在製程操作期間防止材料返流入流體管線中，在該等製程操作中，其他流體不可通過環形通道流入處理區域。

轉至第4圖，第4圖圖示根據本技術之一些實施例的示例性氣箱330的示意性底視圖。此圖可展示氣箱的額外細節以說明自通道的流體輸送。如前文所描述，氣箱330的特徵為第一表面，諸如面向例如入口歧管的第一表面。氣箱330的特徵亦可為與第一表面相對的第二表面332，此第二表面可面向例如處理區域。氣箱330可界定中心孔333，且可界定環形通道，此環形通道可藉由出口孔336與氣箱的第二表面流體地耦接。如前文所描述，任何數量的出口孔336可自所併入的環形通道延伸通過第二表面332，此環形通道在如前文所描述的一些實施例中可將前驅物輸送通過氣箱中以進行分佈，以增加前驅物輸送或稀釋前驅物輸送。

此圖包括一示例性孔配置，此等孔自環形通道延伸，此配置不意欲限制本技術的範疇。舉例而言，孔可在徑向孔列之間交錯，並且可包括任何數量的孔列。另外，本技術類似地涵蓋任何數量的孔尺寸及偏差。舉例而言，每一列中的孔可全部具有均勻的尺寸，或在一些實施例中孔可在一列或在多列間具有不同的尺寸。由此，在一個非限制性實例中，藉由包括一列較小的孔及一列較大的孔，輸送及分佈可具有更平滑的過渡，以在基板處產生改進的梯度結果。如前文所討論，在一些實施例中，環形通道可包括自入口孔徑向向內及/或向外延伸的多個區域。出口孔336組可分佈於多個列之間，以自環形通道的每一區域輸送前驅物。舉例而言，出口孔336a可提供自環形通道之內徑向區域進入的流體通路，並且出口孔336b可提供自環形通道之外徑向區域進入的流體通路。因此，較大的徑向區域可由附加流動覆蓋，如此可限制局部徑向非均勻性，該局部徑向非均勻性可由提供額外前驅物的較少及/或較小的孔引起。

第5圖圖示根據本技術之一些實施例的示例性氣箱板330b的示意性俯視圖。氣箱板330b可包括如前文所討論的中間板，此中間板可覆蓋環形通道，或可至少部分地界定前述的環形通道。在一些實施例中，板330b可為形成氣箱的僅兩個板中的一者，且可為形成氣箱的若干板中的一者。如前文所描述，在一些實施例中，可使用單一入口孔將一或多個前驅物分佈至環形通道。在一些實施例中，額外的流動特徵可形成於氣箱中，這可增加前驅物輸送至環形通道的位置的數量。所示的示例性配置不意欲限制於任何類型的遞歸或向外延伸的流動路徑，此等流動路徑在將前驅物輸送至環形通道之前分佈一或多個前驅物，並且應理解本技術類似地涵蓋任何數量的修改。

舉例而言，板330b可包括上表面505，一或多個凹入通道可形成於此上表面上。在一些實施例中，上覆板可密封通道。板330b可界定中心孔510，此中心孔可至少部分地形成如前文所描述的完整氣箱的中心孔333。所示的凹入通道可示出用於所輸送前驅物的傳導路徑的一個涵蓋實例，且可說明如前文所討論的遞歸流動路徑，該遞歸流動路徑可徑向向外延伸至環形通道，或可按照受控制的圖案延伸，以將多個輸送位置的前驅物徑向分佈至環形通道中。舉例而言，板330b的上表面505上可界定第一凹入通道515。如前文所描述的通過隔離器或氣箱頂蓋的孔可進入靠近通道中間或中點517的第一凹入通道515，這可允許所輸送的前驅物隨後沿通道以兩個方向行進。舉例而言，在一些實施例中，第一凹入通道515可為界定於板或氣箱中的雙向通道，此第一凹入通道可自前驅物經輸送至板的位置徑向或橫向向外按兩個方向分佈所輸送的前驅物。

第一凹入通道515可延伸至兩個或更多個遠端，此等遠端中的每一者可進入如圖所示的一個實施例中的額外的雙向通道，儘管通道可延伸至更多或更少的通道。如圖所示，第一凹入通道515之第一遠端處的分佈可提供通向第二凹入通道520的通路，此第二凹入通道亦可為如圖所示的第二雙向通道。另外，第一凹入通道515之第二遠端處的分佈可提供通向第三凹入通道525的通路，此第三凹入通道亦可為如圖所示的第三雙向通道。雖然示出了兩個此種額外的通道，應理解可包括任何數量的通道，諸如本技術之實施例中的2個、3個、4個、6個、8個或更多個通道。

第二及第三通道可具有相似或不同的配置，並且在各個實施例中亦可為徑向或橫向通道。第二凹入通道520及第三凹入通道525中的每一者可自中點分佈，在此中點處第一凹入通道515連接通道。如圖所示，第二及第三凹入通道中的每一者的兩個遠端處可界定孔530，此孔可延伸通過板330b的第二表面，並且可提供通向如前文所描述的界定於氣箱中的環形通道的流體通路。可界定任何數量的穿孔或孔以提供更均勻的輸送。雖然所示的孔與凹入通道之相對遠端處的孔對準，但在一些實施例中，孔530在不同的徑向位置處可偏移。

舉例而言，在一些實施例中，孔530a可經定位以將一或多個前驅物直接輸送至環形通道的第一區域中，並且孔530b可經定位以將一或多個前驅物直接輸送至如前文所描述的環形通道的第二區域中。在一些實施例中，每一孔可經對準以輸送一或多個前驅物以衝擊間隔物，以將前驅物分佈至如前文所描述的通道之間。藉由包括通過本技術之蓋堆疊或組件的額外的前驅物輸送路徑，可提供多個製程改進。可進一步調整晶圓膜厚度均勻性、材料組成及膜特性以改進製程，限制平面內變形，並且控制整個基板的膜特性。

在前文的描述中，出於解釋的目的，已闡述許多細節以便理解本技術的各個實施例。然而，對於熟習此項技術者顯而易見的是，可在無此等細節中的一些者或存在額外細節的情況下實踐某些實施例。

雖然已揭示若干實施例，但熟習此項技術者應瞭解可在不脫離實施例精神的情況下使用各種修改、替代的構造或等效物。另外，尚未描述許多已知的製程及要素，以便避免不必要地使本技術難以理解。因此，不應認為以上描述限制本技術的範疇。

在提供數值範圍的情況下，應理解除非上下文另有明確規定，亦具體地揭示彼範圍的上限及下限之間的小至下限單位最小分數的每一中間值。涵蓋所說明範圍中的任何所說明值或未說明中間值與任何其他所說明或中間值之間的任何較窄的範圍。彼等較小範圍的上限及下限可獨立地包括於範圍中或自範圍中排除，並且本技術內亦涵蓋每一範圍（上限及下限均不包括於較小的範圍中，或其中一者或兩者均包括於較小的範圍中），其中每一範圍受到所說明範圍中的具體排除的限值的限制。在所說明範圍包括限值中的一者或兩者的情況下，亦包括排除彼等所包括限值中之一者或兩者的範圍。

如本文及所附請求項所使用，除非上下文另有明確指出，否則單數形式的「一(a)」、「一(an)」及「該」包括複數個引用。由此，舉例而言，引用「一加熱器」包括複數個此加熱器，引用「突出」包括引用熟習此項技術者已知的一或多個突出及其等效物，諸如此類。

此外，當用於本說明書及以下請求項中時，詞語「包含(comprise(s))」、「包含(comprising)」、「含有(contain(s))」、「含有(containing)」、「包括(include(s))」及「包括(include(s))」意欲指明所述特徵、整數、組件或操作的存在，但其不排除一或多個其他特徵、整數、組件、操作、行為或群組的存在或添加。

100:處理系統 102:前開式晶圓傳送盒 104:機械手臂 106:低壓保持區域 108a:基板處理腔室 108b:基板處理腔室 108c:基板處理腔室 108d:基板處理腔室 108e:基板處理腔室 108f:基板處理腔室 109a:串列部分 109b:串列部分 109c:串列部分 110:第二機械手臂 200:電漿系統 201:內側壁 202:腔室主體 203:電源箱 204:蓋 206:陰影環 208:前驅物分佈系統 212:側壁 216:底壁 218:雙通道噴淋頭 220A:處理區域 220B:處理區域 222:通道 224:通道 225:圓周泵腔 226:桿 227:襯墊組件 228:底座 229:基板 230:棒 231:排出口 232:加熱元件 233:凸緣 235:圓周環 238:基座組件 240:前驅物入口通道 244:阻隔板 246:面板 247:冷卻通道 248:基座板 258:介電隔離器 260:基板轉移口 261:基板升降銷 264:泵送系統 265:射頻源 300:半導體處理腔室 305:處理區 306:基板 310:底座 315:腔室蓋板 320:入口歧管 322:中心孔 325:絕緣體 327:中心孔 330:氣箱 330a:板 330b:板 330c:板 331:第一表面 332:第二表面 333:中心孔 335:環形通道 336a:出口孔 336b:出口孔 340:第一區域 342:間隔物 345:第二區域 350:阻隔板 352:容積 355:面板 357:冷卻通道 360:隔離器 365:隔離閥 505:上表面 510:中心孔 515:第一凹入通道 517:中點 520:第二凹入通道 525:第三凹入通道 530a:孔 530b:孔

可參考說明書及附圖的剩餘部分進一步理解所揭示技術的性質和優點。

第1圖圖示根據本技術之一些實施例的示例性處理系統的俯視圖。

第2圖圖示根據本技術之一些實施例的示例性電漿系統的示意性橫截面圖。

第3圖圖示根據本技術之一些實施例的示例性處理腔室的示意性部分橫截面圖。

第4圖圖示根據本技術之一些實施例的示例性氣箱的示意性底視圖。

第5圖圖示根據本技術之一些實施例的示例性氣箱板的示意性俯視圖。

附圖中的若干者係作為示意圖所包含。應理解附圖係用於說明的目的，且除非明確指出為按比例的，否則不應認為其為按比例的。另外，提供了作為示意圖的附圖以幫助理解，且附圖可能不包括與實際表示相比的所有態樣或資訊，且可為了說明性目的而包括誇張的材料。

在附圖中，相似的組件及/或特徵可具有相同的元件符號。另外，可藉由在元件符號後添加區分相似組件的字母來區分同一類型的各個組件。若說明書中僅使用第一元件符號，則無關於字母為何，描述適用於具有同一第一元件符號的相似組件中的任一者。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

300:半導體處理腔室

305:處理區域

306:基板

310:底座

315:腔室蓋板

320:入口歧管

322:中心孔

325:絕緣體

327:中心孔

330a:板

330b:板

330c:板

331:第一表面

332:第二表面

333:中心孔

335:環形通道

336a:出口孔

336b:出口孔

340:第一區域

342:間隔物

345:第二區域

350:阻隔板

352:容積

355:面板

357:冷卻通道

360:隔離器

365:隔離閥

Claims (20)

1. 一種半導體處理腔室，包含： 一氣箱，其特徵為一第一表面及與該第一表面相對的一第二表面，其中該氣箱界定一中心孔，其中該氣箱界定圍繞該中心孔延伸的一環形通道，其中可自該氣箱的該第一表面流體地進入該環形通道，且其中該氣箱進一步界定自該環形通道延伸通過該氣箱之該第二表面的複數個出口孔。
2. 如請求項1所述之半導體處理腔室，其中該環形通道包含一第一區域及沿該第一區域徑向向外的一第二區域，且其中該氣箱在該環形通道內界定將該第一區域與該第二區域分隔的一間隔物。
3. 如請求項2所述之半導體處理腔室，其中該複數個出口孔包含一第一組出口孔，該第一組出口孔提供自該環形通道之該第一區域通過該氣箱之該第二表面的流體通路，且其中該複數個出口孔包含一第二組出口孔，該第二組出口孔提供自該環形通道之該第二區域通過該氣箱之該第二表面的流體通路。
4. 如請求項1所述之半導體處理腔室，進一步包含： 該半導體處理腔室內的一基板支撐件，及 位於該氣箱與該基板支撐件之間的一阻隔板。
5. 如請求項4所述之半導體處理腔室，其中該氣箱與該阻隔板之間界定一容積，且其中可自該中心孔通過該氣箱及自該氣箱的該複數個出口孔流動地進入該容積。
6. 如請求項1所述之半導體處理腔室，其中通過該氣箱的一入口孔與一或多個傳導路徑流體地耦接，該等傳導路徑界定於該氣箱內，且通過該氣箱自該入口孔延伸至該環形通道。
7. 如請求項6所述之半導體處理腔室，其中該一或多個傳導路徑包含徑向向外延伸至該環形通道的一遞歸路徑。
8. 如請求項1所述之半導體處理腔室，其中該氣箱界定該氣箱之該第一表面中的一冷卻通道，該冷卻通道圍繞該中心孔通過該氣箱而延伸。
9. 如請求項8所述之半導體處理腔室，其中該環形通道係界定於該氣箱內，在該冷卻通道與該氣箱的該第二表面之間。
10. 一種半導體處理腔室氣箱，其包含： 一第一表面及與該第一表面相對的一第二表面，其中： 該氣箱界定一中心孔， 該氣箱界定圍繞該中心孔延伸的一環形通道， 可通過一入口孔自該氣箱的該第一表面流體地進入該環形通道，及 該氣箱進一步界定自該環形通道延伸通過該氣箱的該第二表面的複數個出口孔。
11. 如請求項10所述之半導體處理腔室氣箱，其中該環形通道包含一第一區域及沿該第一區域徑向向外的一第二區域，且其中該氣箱在該環形通道內界定將該第一區域與該第二區域分隔的一間隔物。
12. 如請求項11所述之半導體處理腔室氣箱，其中該複數個出口孔包含一第一組出口孔，該第一組出口孔提供自該環形通道之該第一區域通過該氣箱之該第二表面的流體通路，且其中該複數個出口孔包含一第二組出口孔，該第二組出口孔提供自該環形通道之該第二區域通過該氣箱之該第二表面的流體通路。
13. 如請求項10所述之半導體處理腔室氣箱，其中通過該氣箱的該入口孔與一或多個傳導路徑流體地耦接，該等傳導路徑界定於該氣箱內，且通過該氣箱自該入口孔延伸至該環形通道。
14. 如請求項13所述之半導體處理腔室氣箱，其中該一或多個傳導路徑包含徑向向外延伸至該環形通道的一遞歸路徑。
15. 如請求項14所述之半導體處理腔室氣箱，其中該入口孔提供通向界定於該氣箱中之一第一雙向通道的通路，其中該第一雙向通道的一第一遠端提供通向一第二雙向通道的通路，且其中該第一雙向通道的一第二遠端提供通向一第三雙向通道的通路。
16. 如請求項15所述之半導體處理腔室氣箱，其中該第二雙向通道及該第三雙向通道的每一遠端處界定一通路孔，且其中每一通路孔提供通向該環形通道的流體通路。
17. 如請求項10所述之半導體處理腔室氣箱，其中該氣箱界定該氣箱之該第一表面中的一冷卻通道，該冷卻通道圍繞該中心孔通過該氣箱而延伸。
18. 如請求項17所述之半導體處理腔室氣箱，其中該環形通道係界定於該氣箱內，在該冷卻通道與該氣箱的該第二表面之間。
19. 一種半導體處理腔室，其包含： 一基板支撐件，其位於該半導體處理腔室的一處理區內； 一氣箱，其特徵為一第一表面及與該第一表面相對的一第二表面，其中該氣箱界定一中心孔，其中該氣箱界定圍繞該中心孔延伸的一環形通道，其中可自該氣箱的該第一表面流體地進入該環形通道，其中該氣箱進一步界定自該環形通道延伸通過該氣箱之該第二表面的複數個出口孔，其中該氣箱界定該氣箱之該第一表面中的圍繞該等中心孔通過該氣箱而延伸的一冷卻通道，且其中該環形通道係界定於該氣箱內，在該冷卻通道與該氣箱之該第二表面之間； 位於該氣箱與該基板支撐件之間的一阻隔板； 及位於該阻隔板與該基板支撐件之間的一面板。
20. 如請求項19所述之半導體處理腔室，其中該環形通道包含一第一區域及沿該第一區域徑向向外的一第二區域，且其中該氣箱在該環形通道內界定將該第一區域與該第二區域分隔的一間隔物。

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