TW202128409A - 衝壓機的操作方法及根據該方法所操作的衝壓機 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種具有壓頭的衝壓機的操作方法，在操作時，壓頭抵靠於夾板上，且在適當的操作期間，相對於夾板的壓頭的位置可被調整，壓頭具有第一工具部件，而夾板具有第二工具部件。在適當的操作期間，壓頭朝向夾板的移動受到可調整的擋止部限制，可調整的擋止部與衝壓機上的工具是分開形成的，在操作期間，可調整的擋止部是被監控的且可用於調整壓頭的位置。本發明可使在工具中無固定的擋止部的情況下進行操作，即使在具有壓花壓頭的衝頭工具的情況下，亦能確保閉合尺寸及完全控制過程中的壓力，並確保在底部靜止點處，壓頭與夾板平行。

Description

衝壓機的操作方法及根據該方法所操作的衝壓機

本發明涉及一種衝壓機的操作方法、一種根據該方法所操作的衝壓機，以及根據獨立項的前言部分，此種衝壓機用於在金屬板表面上產生所期望的分離點的壓紋的用途。

當今快速運轉的衝壓機生產出高度複雜且精密的部件。為了以高迴轉速生產此種部件，工具的閉合尺寸需要具有高重複性。改變工具的閉合尺寸會對部件精密度產生負面的影響。

倘若僅執行衝壓及/或成形的工作，則通常使用不具有擋止部的工具。使用該些工具時，閉合尺寸主要取決於上工具部件在曲柄機構底部靜止點處的位置（UT位置）。影響底部靜止點位置的重要因子是曲柄機構的轉速、機油溫度（機器的加熱）、環境溫度（一天中的變化）以及模具溫度。

由專利文獻 EP 0 732 194 B1已知，UT位置可在無擋止部的工具中測量，且可通過改變壓頭的位置保持恆定。以此方式，可以以相對簡單的方式補償最重要的影響變數。

倘若進行精密的壓花，例如對於後續的切削工具，該工具通常配置有所謂的固定的擋止部。該固定的擋止部具有在運轉條件下強制限制閉合尺寸的功能。衝壓機在底部靜止點處被夾緊，以確保接觸固定的擋止部。由於速度、機油溫度、環境溫度以及工具加熱的上述影響的變數，在操作過程中的夾緊程度可能會顯著地變化，結果造成衝壓機不受控制地承受在實際的過程中所未涉及的力，且除了不必要地消耗能量之外，亦可能導致磨損增加，或甚至導致衝壓機損壞。

由專利文獻 EP 0 732 194 B1已知的解決方案在此並不適用，因為在操作中，閉合尺寸是通過固定的擋止部而確定的，與夾緊程度無關，且始終相同。

專利文獻 EP 0 353 479 B1提出一種針對上述具有內部固定的擋止部的工具的問題的解決方案。此處，通過控制壓頭的位置來測量具有壓頭的衝壓機的內部固定的擋止部中的止擋力，該壓頭的位置在操作過程中是可被調整的，並保持恆定在一恆定的特定值。

基本上，此方法是非常有效且有用的。然而，整體上，用戶很少使用它。原因之一可能是力傳感器由於其尺寸而無法裝入在工具中的固定的擋止部。從通常很多擋止部中選擇確實提供相關的測量值並可作為用於調整壓頭的控制變數亦是非常困難的。倘若壓頭藉由某一擋止部的信號而移動，則其可能導致在其他點處產生巨大的負載，且在測量點處不會發生太大的變化。實際上，過度確定的程度往往太高。在專利文獻 EP 0 353 479 B1中所提出的取決於在工具擋止部中所確定的止擋力的壓頭位置的控制的另一問題是，錯誤的測量或不合格的力傳感器會導致壓頭位置的致命的失調，之後導致嚴重的工具及機器的破壞。

通常，具有固定的擋止部的大型漸進式模具通常會遇到的問題為由於空間的限制，在需要或有用的任何地方都無法通過擋止部進行支撐，其結果造成上工具部件以及隨其移動的壓頭會在底部靜止點處變形，且不再平行於壓板。其之後導致工具磨損增加，並顯著地降低製造的精密度。

本發明的目的是提供一種技術方案，該技術方案不具有上述現有技術的缺點或至少部分地避免該缺點。 此任務是藉由根據獨立項的方法及衝壓機而進行解決。

根據該些的請求項，本發明的一第一方面涉及一種衝壓機的操作方法，尤其是利用一工具以在金屬板表面中的所期望的分離點的壓花。

用於實施該方法的衝壓機包括一壓頭，該壓頭抵靠一優選地固定的夾板以進行工作。相對於該夾板的壓頭的位置，即，相對於夾板的上下移動的壓頭的相對位置，可在適當的操作期間進行調整。壓頭具有該工具的一第一部件，且夾板具有該工具的一第二部件。

根據本發明的方法，在衝壓機的適當的操作期間，壓頭朝向夾板的移動受到可調整的擋止部的限制，該可調整的擋止部與該衝壓機上的工具是分開形成的。在操作期間，該可調整的擋止部的止擋力是被監控的且用於調整該壓頭的位置。其例如以如下的方式完成，即，將止擋力及/或它們的分布設定並保持在一特定的數值及/或分布態樣上。其意味針對壓頭，衝壓機具有本身的可調整的固定的多個擋止部，且與各種情況下所使用的工具無關，該擋止部的止擋力是受到監控的且用於作為一控制變數。根據本發明，具有止擋力測量的固定的擋止部的提供被委派給機器（衝壓機），且因此與工具無關，其因此可在無固定的擋止部的情況下進行以確保閉合尺寸，並且可能僅需要個別的支撐擋止部。

本發明使得即使在具有壓花壓頭的衝壓工具的情況下，亦可在工具中無固定的擋止部進行，以確保閉合尺寸，並且同時可完全控制加工力。通過將具有止擋力測量的固定的擋止部委派給機器，可克服現有技術中已知的過度確定的問題，尤其是在大型的具有固定的擋止部的後續切削工具的情況下，並且亦確保壓頭在操作的靜止點處或底部靜止點處與壓板平行。此實際上亦消除壓頭位置的致命的未對準的風險。衝壓機控制系統知道機器的經設定的壓頭高度及擋止部的位置。所謂的工具的閉合高度存儲在工具存儲器中，因此是已知的。據此，具有壓力測量的固定的擋止部在通過壓力控制器進行設置時，不再處於錯誤的位置。

在朝向該壓頭的衝壓方向觀看，優選地將止擋力引入壓頭是在該壓頭的端部進行。就一矩形壓頭而言，將其均勻地施於壓頭的四個角落上是有利的。以此方式，利用止擋力測量，可為固定的擋止部留出足夠的空間，並且可在操作靜止點或底部靜止點處特別穩定的支撐壓頭並平行於壓板。

優選的是，將衝壓力自一壓力驅動引入至壓頭是對稱地在引入止擋力的點之間進行，例如經由兩個對稱設置的連接桿或壓板。以此方式，可在操作的靜止點或底部靜止點處實現力的有利的分布。

在該方法的一優選的實施例中，該衝壓機是以此種的方式操作，該方式是在衝壓方向上，該擋止部的止擋力的總和大於最大衝擊力的50%。倘若使用具有內部固定的擋止部的工具進行此方法，則此實施例是特別有利的。由於衝壓機內部擋止部的止擋力較其他方法的力大，因此使用此種工具可實現很高的精密度，尤其是在衝壓過程中。

衝壓機是以此種的方式操作，該方式是具有最大止擋力的擋止部與具有最小止擋力的擋止部之間的止擋力之差不超過最大止擋力的20%，則其亦是有利的。此有利於力的分布並支撐壓頭，該壓頭是在操作靜止點或底部靜止點處平行於壓板。

使用衝壓機進行加工是有利的，在朝向衝壓方向觀看時，該衝壓機的衝頭是矩形的，且藉由四個導柱導引於壓頭的角落處。已證明，此種衝壓機特別適合於實施此方法，特別是在將導柱牢固地連接至壓頭的情況下。在此型的衝壓機中，擋止部優選地形成在導柱的遠離壓頭的端部上，優選地，以此方式，使得衝壓方向上，該些端部抵靠在可調整的多個擋止部的表面。以此方式，可實現一穩健型且高精密度的擋止部解決方案。

倘若引柱可在帶狀運行平面的區域中傾斜，其是優選的，則其優點為尤其是在衝壓操作期間，藉由使導柱圍繞傾斜軸而傾斜，該傾斜軸在衝壓機的帶狀運轉水平的區域中運轉，可使衝壓機的壓頭及導柱在偏心的負載下傾斜。其所具有的優點為倘若壓頭在非對稱的負載下傾斜，則不會出現工具未對準的情況，其可能導致較強烈的工具磨損或甚至工具破損。本領域技術人員熟悉具有來自專利文獻 WO 2009/000100 A1的此種可傾斜引導的導柱的普通衝壓機，因此在此無需詳細說明。

在該方法的另一優選的實施例中，兩個平行的材料帶是利用衝壓機的工具進行加工。

在該方法的又另一優選實施例中，利用衝壓機的工具進行衝壓及壓花二者。

在此種方法中，本發明的優點特別明顯。

在該方法的又另一優選實施例中，使用具有高度可調整的切削或衝壓壓頭及/或高度可調整的壓花壓頭。該些壓頭以此種的方式進行調整，該方式是該衝壓壓頭是以一特定的止擋力群集及/或以一特定的止擋力的總和進行調整，使得該切削或衝壓壓頭具有沉浸至模具中的一期望的深度及/或該壓花壓頭具有=一期望的壓花深度。其具有的優點為即使在模具中無固定的擋止部，亦可在整個衝壓過程中準確地並確保所需的模具的閉合尺寸，同時完全控制模具及衝壓機中的過程力。

有利地，以如下方式進行：在設置衝壓壓頭及/或壓花壓頭之後，在操作期間，藉由調整壓頭的位置，特定的止擋力群集及/或止擋力的總和是基本上保持恆定的或在一特定的變化範圍內。以此方式，藉由完全控制衝壓機及模具中的作用力，可補償由衝壓機結構及模具的熱膨脹所引起的幾何變化，並且可使模具中的加工條件保持恆定。

倘若，儘管止擋力群集及/或止擋力的總和保持恆定，但閉合尺寸改變，例如，當壓花太平坦或太深時，則能夠理解僅會稍微調整擋止部。

在根據本發明的方法中，擋止部優選地以如下的方式進行調整，即，將壓頭在操作靜止點處與夾板平行對準，即，當壓頭自上方作用在夾板時，則在底部靜止點處對準。其確保均勻的閉合尺寸。

為了監控擋止力，優選地確定一物理性物體的變形，該物體提供止擋部的其中一接觸表面，其是由於止擋壓力而發生。

優選地，其是使用應變儀及/或壓電元件而完成。

此種測量方法已被證明且是高度精準的，且可以低成本而實現。

利用根據本發明的方法，可使用在工具內部具有固定的擋止部及不具有固定的擋止部的工具，然而，該方法的優點在於可省略工具中的此種固定的擋止部。

倘若使用帶有內部固定的擋止部的工具，有利的是監控壓頭力，以便可確定向工具或在工具內部的固定的擋止部中所引入多少力，從而仍然可完全控制在衝壓機內部的力上，可設定特定的力的比率，並將其保持恆定。

本發明的第二方面涉及一種用於根據本發明的第一方面的方法進行操作的衝壓機。

衝壓機包括一優選地固定的夾板及一壓頭，該壓頭工作時抵靠在夾板上。可在預期的操作期間，相對於該夾板的壓頭的位置可被調整。

根據本發明，衝壓機具有其本身的可調整的多個擋止部，以限制壓頭朝向夾板的移動，該擋止部是可調整的。此外，衝壓機具有多個裝置，藉由該些裝置可在預期的操作中監控該些擋止部的止擋力。因此，在操作過程中，衝壓機可受控制地夾緊在壓頭的操作靜止點或底部竟止點處，而與衝壓機上所使用的工具無關，夾板及壓頭之間的距離是由擋止部所限界定。其使得可利用具有相對於現有技術的前述優點的衝壓機，來實施根據本發明的第一方面的方法。

優選地，衝壓機被設計成使得在朝向該壓頭的衝壓方向觀看，止擋力引入該壓頭是在該壓頭的端部進行。倘若在朝向該壓頭的衝壓方向觀看，該衝壓機具有一矩形壓頭，優選為在朝向該壓頭的衝壓方向觀看，於該壓頭的四個角落處將止擋力引入該壓頭中。以此方式，利用力的測量，有足夠的空間用於固定擋止部，且可在操作靜止點或底部靜止點中特別穩定支撐平行於壓板的壓塊。

亦優選的是，衝壓機以此種的方式適配：該方式是將衝壓力自壓力驅動引入至壓頭是對稱地在止擋力的引入位置之間進行，例如，經由兩個對稱設置的連接桿或壓板。以此方式，可在底部靜止點處實現力的有利的分布。

在朝向該壓頭的衝壓方向觀看時，該衝壓機的該壓頭為矩形，且藉由四個導柱導引於壓頭的角落處。已證明，如此的衝壓機特別適合於執行根據本發明的方法，尤其是倘若導柱牢固地連接至壓頭。在此種衝壓機中，擋止部優選地形成在導柱遠離該壓頭的端部處，優選地，以此種的方式，該些端部抵靠多個擋止部的表面，且該些擋止部的表面在衝壓方向上是可被調整的。以此種方式，可實現一穩健型且同時高精密度的擋止部解決方案。

倘若導柱可在帶狀運轉平面的區域中傾斜，其是優選的，且優點是，尤其在衝壓操作期間，在達到操作靜止點或底部靜止點之前，藉由使導柱圍繞傾斜軸而傾斜，該傾斜軸在衝壓機的帶狀運轉水平的區域中運轉，可使衝壓機的壓頭及導柱在偏心的負載下傾斜。其優點為，倘若壓頭在非對稱的負載下傾斜，則不會出現工具未對準的情況，其可能導致較強烈的工具磨損或甚至工具破損。技術人員可從專利文獻 WO 2009/000100 A1中獲得具有此種可傾斜的導柱的此種衝壓機，因此在此無需詳細說明。

在其他優選的實施例中，衝壓機配備有一工具，該工具處理兩個平行的材料帶，尤其是精密地處理兩個平行的材料帶，及/或執行衝壓及壓花二者。

在以此方式所配備的衝壓機中，本發明的優點特別的明顯。

在又另一優選的實施例中，衝壓機配備有一工具，該工具具有高度可調整的切削或衝壓壓頭及/或高度可調整的壓花壓頭。以此種方式所配備的衝壓機特別好地適於實施根據本發明的方法。

用於監控擋止部的止擋力的裝置具有有利的方法，例如，應變儀及/或壓電元件，藉由該應變儀及/或壓電元件可在止擋壓力下發生物理性物體的變形，該物體提供止擋部的其中一接觸表面，以監控擋止部的止擋力。

如此的測量裝置及方法已被證明且是高度精準的，且可以低成本而實現。

根據本發明的衝壓機可配備有在工具內部具有固定的擋止部及不具有固定的擋止部的工具，藉此本發明的特別優點在於，可省略工具中的此種固定的擋止部。

倘若使用帶有內部固定的擋止部的工具，有利的是衝壓機亦具有用於監控壓頭力的裝置，以便可確定向工具或在工具內部的固定的擋止部中所引入多少力，從而仍然可完全控制在衝壓機內部的力上，可設定特定的力的比率，可能的話，將其保持恆定。

本發明的第三方面涉及根據本發明的第二方面的衝壓機用於產生用於在金屬板表面中的所期望的分離點的壓花，優選地用於在具有撕除式或壓入式標籤的容器蓋的金屬板表面中的所期望的分離點的壓花。在如此的應用中，本發明的優點特別明顯。

第1圖顯示根據本發明的衝壓機1的中心區域的立體圖，該中心區域在衝壓機1的左後方結構柱12的區域中被部分地剖開。

可看出，衝壓機1包括夾板3及一壓頭2，壓頭2於工作時是抵靠夾板3。在預期的操作期間，相對於該夾板3的壓頭的位置可被調整。壓頭2承載後續的切削工具的上部工具部件4，且夾板3承載後續的切削工具4、5的相應的下部工具部件5。

可自衝壓機1的左後方結構柱12的區域中的局部剖面圖看出，當在朝向該壓頭2的衝壓方向S觀看時，壓頭2是矩形的，且藉由一導柱9在結構柱12的四個角落7中的各處可垂直移動地被導引（未示出導引）。導柱9牢固地連接至壓頭2，且可在待加工的材料帶13被引導的平面的區域中傾斜。

可進一步看出，在導柱9的遠離壓頭2的端部處設置有高度可調整的擋止部6，通過該些高度，壓頭2朝向夾板3的移動通過使導柱6的該些端部在壓頭2到達衝壓機驅動裝置所界定的底部靜止點之前不久即抵靠擋止部6的止擋表面10，之後導致衝壓機1的內部夾緊更多或更少。

因此，將止擋力引入壓頭2中在壓頭的四個角落7處是對稱的。衝壓力經由兩個對稱的設置的壓板8自衝壓機對稱地在止擋力的引入點之間引入壓頭2。

擋止部6可在衝壓機6的適當的操作期間進行調整。為此目的，擋止部6具有豎直的螺紋心軸14，該螺紋心軸14利用其螺紋在蝸輪15中，在止擋力的方向或衝壓方向S上支撐，蝸輪15將傳遞的支撐力或止擋力引入下部衝壓機結構中。蝸輪15可經由蝸輪軸16及帶有馬達18的角齒輪17而進行旋轉，以便調整相應的擋止部6的高度。尤其其結合第2圖可見，第2圖顯示在蝸輪15的高度處通過衝壓機1的結構的水平剖面圖，其中此處所示的夾板3未被切削且無下部工具部件5。

測力傳感器11安裝在擋止部6中，藉由測力傳感器11可連續地確定各擋止部6的止擋力且因此進行監控。以此方式，可在衝壓機1的操作期間設置衝壓機所精確定義的內部張力，而且即使在變化的操作條件下亦以受控的方式維持或改變此張力。

安裝在衝壓機1內的後續切削工具4、5被設計為執行衝壓及壓花二者的操作。其具有高度可調整的壓花壓頭及切削或衝壓壓頭。與當今常見的具有壓花壓頭的漸進式切削工具相反，兩個工具部件4、5並不具有任何相關聯的止擋部的表面，即，當工具4、5完全閉合時，形成一或多個固定的止擋部，以限制工具4、5在工具內的閉合尺寸。

依以下的步驟啟動具有新的工具4、5的衝壓1。

將新的工具4、5安裝在衝壓機1中，並調整衝壓機1的壓頭的位置及工具4、5的壓頭，使擋止部6下降，即停用，使得在測試行程中依據所需製備衝頭，且壓花具有預期的深度。

現在，在將衝頭2定位在底部靜止點的情況下，擋止部6自下方平行地上升，直至其以一特定的止擋力，利用其擋止部的表面10碰撞導柱9的下端為止，該特定的止擋力為例如各擋止部6的止擋力為2 kN，從而在衝壓機1中產生一特定所預期的預緊力。

在此所界定的預緊力狀態下，再執行另一測試行程，之後檢查所有的壓花深度。倘若確定在此狀態下一或多個壓花的深度不足，則重新調整工具4、5的壓花壓頭的高度。

以此方式進行設置的結果為一方面是完美的產出結果（經衝壓及經壓花的部件），另一方面是提供在底部靜止點處的固定且平行的衝頭的位置、在四個擋止部6中所界定的力，以及，必要時亦提供有關機油溫度的機器狀態。之後，可將良好的產出結果（經衝壓及經壓花的部件）的設定值與工具數據一起存儲。下次在不同的操作條件下安裝工具4、5時，擋止部6中的止擋力將會不同。之後可在接合之後即對壓頭1進行校正，對此，機油溫度可有助於作為原始的工作條件的信息。

在正確地設定所有的衝壓深度之後，啟動衝壓機1以進行所預期的產出，從而藉由衝壓機監控各擋止部6中的止擋力，以作為控制變數，並藉由調整壓頭的位置使其保持恆定。

儘管本申請描述本發明的優選的實施方式，然而必須清楚地指出，本發明不限於該些實施方式，並且亦可在所附申請專利範圍的範圍內以其他方式實施。尤其，在技術上合理的範圍內，在此亦應明確提及的是，亦提供前述的操作模式的各種組合。

1:衝壓機 2:壓頭 3:夾板 4:工具 5:工具 6:擋止部 7:角落 8:壓板 9:導柱 10:表面 11:測力傳感器 12:結構柱 13:材料帶 14:螺紋心軸 15:蝸輪 16:蝸輪軸 17:角齒輪 18:馬達 S:衝壓方向

本發明的其他實施例、優點及應用由附屬項及以下附圖的描述得到。 從而其顯示在：

第1圖是本發明的衝壓機的立體圖；以及 第2圖是第1圖的衝壓機的水平剖面圖。

1:衝壓機

2:壓頭

3:夾板

4:工具

5:工具

6:擋止部

7:角落

8:壓板

9:導柱

10:表面

11:測力傳感器

12:結構柱

13:材料帶

14:螺紋心軸

15:蝸輪

16:蝸輪軸

17:角齒輪

18:馬達

S:衝壓方向

Claims (32)

1. 一種具有一壓頭（2）的一衝壓機（1）的操作方法，其中該壓頭（2）抵靠於一夾板（3）上，且在適當的操作期間，相對於該夾板（3）的壓頭的位置可被調整，其中該壓頭（2）具有一第一工具部件（4），而該夾板（3）具有一第二工具部件（5），其特徵在於，在適當的操作期間，該壓頭（2）朝向該夾板（3）的移動受到可調整的擋止部（6）限制，該可調整的擋止部（6）與該衝壓機（1）上的該工具（4、5）是分開形成的，在操作期間，該可調整的擋止部（6）的止擋力是被監控的且用於調整該壓頭的位置。
2. 如請求項1所述的方法，其中在朝向該壓頭（2）的衝壓方向（S）觀看，將該止擋力引入該壓頭（2）是在該壓頭（2）的端部進行，尤其就一矩形壓頭（2）而言，是位於該壓頭（2）的四個角落（7）處。
3. 如請求項2所述的方法，其中將衝壓力自一壓力驅動引入至該壓頭（2）是對稱地在該止擋力的引入位置之間進行，尤其是經由兩個對稱設置的連接桿或壓板（8）。
4. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中該衝壓機（1）是以此種的方式操作，該方式是在該衝壓方向（S）上，該擋止部（6）的止擋力的總和大於最大衝擊力的50%。
5. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中該衝壓機（1）是以此種的方式操作，該方式是具有最大止擋力的擋止部與具有最小止擋力的擋止部之間的止擋力之差不超過最大止擋力的20%。
6. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中在朝向該壓頭（2）的衝壓方向（S）觀看時，使用該壓頭（2）的一衝壓機（1）為矩形，且藉由四個導柱（9）導引於該壓頭（2）的角落（7）處。
7. 如請求項6所述的方法，其中使用一衝壓機（1），該衝壓機（1）的導柱（9）牢固地連接至該壓頭（2），且尤其是使用一衝壓機（1），該衝壓機（1）的導柱（9）在帶狀平面的區域中傾斜地被導引。
8. 如請求項7所述的方法，其中使用一衝壓機（1），該衝壓機（1）的擋止部（6）是形成在該導柱（9）遠離該壓頭（2）的端部處，尤其以此種的方式，該些端部抵靠多個擋止部的表面（10），且該些擋止部的表面（10）在該衝壓方向（S）上是可被調整的。
9. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中利用該工具（4、5）來處理兩個平行的材料帶。
10. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中該工具（4、5）是用於衝壓及壓花二者。
11. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中使用具有高度可調整的切削或衝壓壓頭及/或高度可調整的壓花壓頭的該工具（4、5），且其中該工具（4、5）以一特定的止擋力群集及/或以一特定的止擋力的總和進行調整，使得該切削或衝壓壓頭具有沉浸至相關聯的模具中的一期望的深度及/或該壓花壓頭具有壓花的一期望的深度。
12. 如請求項11所述的方法，其中在調整該衝壓壓頭及/或壓花壓頭之後，在操作期間，藉由調整該壓頭的位置，所界定的止擋力群集及/或止擋力的總和是基本上保持恆定的或在一界定的變化範圍內。
13. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中該擋止部（6）是以此種的方式進行調整，該方式是將該壓頭（2）在操作的靜止點或底部靜止點處與該夾板平行對準。
14. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中在各擋止部（6）處進行一物理變形，以確定用於監控止擋力，該物理變形是由於該止擋壓力而提供該擋止部（6）的其中一擋止部的表面（10）。
15. 如請求項14所述的方法，其中該變形是通過應變儀及/或壓電元件而確定的。
16. 如前述請求項中任一項所述的方法，其中使用一工具，其中該二個工具部件提供彼此分配的擋止部的表面，當該工具完全關閉時，形成一或多個固定的擋止部，以在工具中限制該工具的閉合尺寸。
17. 如請求項1至15中任一項所述的方法，其中使用一工具（4、5），其中，該二個工具部件（4、5）不提供任何相關聯的擋止部的表面，當該工具（4、5）完全關閉時，形成一或多個固定的擋止部，以在工具中限制該工具的閉合尺寸。
18. 一種用於實施如請求項1至17中任一項所述的方法的衝壓機（1），包括一夾板（3）及一壓頭（2），運作時，該壓頭（2）抵靠該壓板（3），且在預期的操作期間，相對於該夾板（3）的壓頭的位置可被調整，其特徵在於，該衝壓機（1）具有其本身的可調整的多個擋止部（6），以用於限制該壓頭（2）朝向夾板（3）的移動，且具有多個裝置（11），該些裝置（11）用於在正確的操作期間監控該些擋止部（6）的止擋力。
19. 如請求項18所述的衝壓機（1），其中該衝壓機（1）是以此種的方式適配，該方式是在朝向該壓頭（2）的衝壓方向（S）觀看，在該壓頭（2）的端部處將止擋力引入該壓頭（2）中，且尤其是，在朝向該壓頭（2）的衝壓方向（S）觀看，該衝壓機（1）具有一矩形壓頭（2），且在朝向該壓頭（2）的衝壓方向（S）觀看，於該壓頭（2）的四個角落（7）處將止擋力引入該壓頭（2）中。
20. 如請求項18至19中任一項所述的衝壓機（1），其中該衝壓機（1）是以此種的方式適配，該方式是將衝壓力自一壓力驅動引入至該壓頭（2）是對稱地在擋止部的引入位置之間進行，尤其是經由兩個對稱設置的連接桿或壓板（8）。
21. 如請求項18至20中任一項所述的衝壓機（1），其中在朝向該壓頭（2）的衝壓方向（S）觀看時，該衝壓機（1）的該壓頭（2）為矩形，且藉由四個導柱（9）導引於壓頭（2）的角落（7）處。
22. 如請求項21所述的衝壓機（1），其中該導柱（9）牢固地連接至該壓頭（2）。
23. 如請求項22所述的衝壓機（1），其中該導柱（9）在帶狀運轉平面的區域中傾斜地被導引。
24. 如請求項21至23中任一項所述的衝壓機（1），其中該擋止部（6）是形成在該導柱（9）遠離該壓頭（2）的端部處，尤其以此種的方式，該些端部抵靠多個擋止部的表面（10），且該些擋止部的表面（10）在該衝壓方向（S）上是可被調整的。
25. 如請求項18至24中任一項所述的衝壓機（1），其中該衝壓機配置有一工具，該工具適用於處理數個平行的材料帶，尤其是精密地處理兩個平行的材料帶。
26. 如請求項18至25中任一項所述的衝壓機（1），其中該衝壓機配置有一工具，該工具被設計為執行衝壓及壓花二者。
27. 如請求項18至26中任一項所述的衝壓機（1），其中，該衝壓機配置有一工具，該工具具有高度可調整的切削或衝壓壓頭及/或高度可調整的壓花壓頭。
28. 如請求項18至27中任一項所述的衝壓機（1），其用於監控該擋止部（6）的止擋力的裝置（11）具有一物理變形的手段，該物理變形是由於擋止部（6）的止擋壓力並提供各擋止部（6）的其中一擋止部的接觸表面（10），該裝置（11）可確定用於監控止擋力。
29. 如請求項28所述的衝壓機（1），其中該些方法包括應變儀及/或壓電元件。
30. 如請求項18至29中任一項所述的衝壓機（1），其中該衝壓機配置有一工具，該二個工具部件提供彼此貢獻的擋止部的表面，當該工具完全關閉時，形成一或多個固定的擋止部，以在工具中限制該工具的閉合尺寸。
31. 如請求項18至29中任一項所述的衝壓機（1），其中，該衝壓機配置有一工具（4、5），其中該二工具部件（4、5）不提供任何彼此貢獻的擋止部的表面，當該工具（4、5）完全關閉時，形成一或多個固定的擋止部，以在工具中限制該工具的閉合尺寸。
32. 一種如請求項18至31中任一項所述的衝壓機（1）的用途，用於產生用於在金屬板表面中的所期望的分離點的壓花，尤其是用於在具有撕除式或壓入式標籤的容器蓋的金屬板表面中的所期望的分離點的壓花。

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