TW202126977A - 一種無管密封的鋁均溫板及其製造工藝 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種無管密封的鋁均溫板，包括承載主體和蓋體，蓋體與承載主體相互配合形成一相對密封的充注腔體，充注腔體內部設有工質，承載主體預留有一用於將充注腔體和外界連通的流道，通過流道對充注腔體進行抽真空和充注工質，抽真空和充注工質完成後通過攪拌摩擦焊將流道進行封閉；通過在承載主體的側部設置用於抽真空和注入工質的流道，在抽真空和注入工質的工藝處理完成後，採用攪拌摩擦焊接將流道密封，取消傳統均溫板凹槽式的充注管保護設計，實現保證均溫板密封性的同時，增加均溫板的有效散熱面積。

Description

一種無管密封的鋁均溫板及其製造工藝
本發明涉及均溫板技術領域，尤其涉及一種無管密封的鋁均溫板及其製造工藝。
現有的均溫板，其製造工藝過程中包括有抽真空和充注工質兩大步驟，為了配合工藝的需求，均溫板的邊緣都會留有一根用於抽真空和充注工質的充注管，細長管與均溫板內部連通，在抽真空和充注工質工藝完成後，將細長管進行密封處理。
目前的均溫板充注管設置方式一般包括有兩種，第一種如圖1中設置於左邊的均溫板所示，將充注管設置在均溫板的邊角處，充注管延伸出均溫板板體的外部，這種結構製造工藝相對簡單，但是充注管得不到有效保護，常常會因碰撞等原因造成充注管與均溫板板體之間產生裂縫，造成外部空氣流入至均溫板內部，導致均溫板內部的液氣相平衡以及真空度被破壞，均溫板的散熱功能受到極大的影響；第二種如圖1中設置於右邊的均溫板所示，在均溫板的邊緣處設置一凹槽，將充注管藏於凹槽中，充注管得到保護，增加均溫板的穩定性，然而凹槽的面積佔用了大部分均溫板的面積，單位體積內的有效散熱面積只有65％-80％，均溫板的散熱效果大打折扣。
因此需要對現有的均溫板進行改進，在保證充注管得有有效保護的同時，不減少均溫板單位體積內有效散熱面積。
本發明的目的就在於提供一種無管密封的鋁均溫板，以解決上述問題。
本發明通過以下技術方案來實現上述目的：
一種無管密封的鋁均溫板，包括承載主體和蓋體，所述蓋體與所述承載主體相互配合形成一相對密封的充注腔體，所述充注腔體內部設有工質，所述承載主體預留有一用於將所述充注腔體和外界連通的流道，通過所述流道對所述充注腔體進行抽真空和充注工質，並在抽真空和充注工質完成後通過攪拌摩擦焊工藝將流道進行封閉。
進一步的技術方案中，所述承載主體和所述蓋體的任一表面上設有金屬毛細結構，所述承載主體和所述蓋體設有所述金屬毛細結構的表面相互蓋合，形成充注腔體。
進一步的技術方案中，所述金屬毛細結構之間均布有若干氣體通道。
進一步的技術方案中，所述承載主體包括底板部和側部，所述側部設置在所述底板部的邊緣，所述側部的上部設有一臺階部，所述蓋體安裝於所述臺階部的上部，並且通過所述攪拌摩擦焊接工藝與所述側部固定連接。
進一步的技術方案中，所述流道開設在所述側部處，且位於所述臺階部的下方。
進一步的技術方案中，所述承載主體為方形。
進一步的技術方案中，所述承載主體和所述蓋體均採用鋁合金製成。
本發明的另外一個目的在於提供一種無管密封的鋁均溫板製造工藝，包括以下步驟：
製作蓋體，並且在所述蓋體的其中一表面生成金屬毛細結構。
製作出帶有底板部和側部的承載主體，所述承載主體的所述側部處開設有一用於抽真空和注入工質的流道，所述側部開設有流道的部分預留有多餘的邊料，在所述承載主體帶有所述側部的表面上生成所述金屬毛細結構。
將所述蓋體帶有所述金屬毛細結構的一面與所述承載主體帶有所述金屬毛細的一面相互蓋合形成所述充注腔體，並燒結連接。
通過焊接的方式，將所述蓋體的邊緣與所述承載主體的所述側部 焊接密封。
通過設置在所述承載主體邊緣處的流道，將所述充注腔體進行抽 真空和注入工質處理。
採用攪拌摩擦焊工藝將流道進行密封處理，並且將承載主體側部 多餘的餘料除去。
本發明的有益效果在於：通過將在承載主體的側部設置用於抽真 空和注入工質的流道，在抽真空和注入工質的工藝處理完成後，採用攪拌摩擦焊接將流道密封，取消傳統均溫板凹槽式的充注管保護設計，實現保證均溫板密封性的同時，增加均溫板的有效散熱面積。
為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
如圖1-3所示，一種無管密封的鋁均溫板，包括承載主體1和蓋體2，所述蓋體2與承載主體1相互配合形成一相對密封的充注腔體，所述充注腔體內部設有工質，所述承載主體1預留有一用於將充注腔體和外界連通的流道13，通過所述流道13對充注腔體進行抽真空和充注工質，抽真空和充注工質完成後通過攪拌摩擦焊工藝將流道13進行封閉。
在本實施例中，所述承載主體1和蓋體2的任一表面上設有金屬毛細結構3，承載主體1和蓋體2設有金屬毛細結構3的表面相互蓋合，形成充注腔體；所述金屬毛細結構3之間均布有若干氣體通道4；通過內部的氣體通道4，氣化後的工質可以順暢地流動至均溫板的各個部位，使得散熱效果更加快捷均勻。
在本實施例中，所述承載主體1為方形，所述承載主體1和蓋體2均採用鋁合金製成，所述承載主體1包括底板部11和側部12，所述側部12設置在所述底板部11的邊緣，側部12的上部設有一臺階部12a，所述蓋體2安裝於所述臺階部12a的上部，並且通過攪拌摩擦焊接工藝與所述側部12固定連接；採用臺階部12a的設計，蓋體2與承載主體1的側部12定位組裝快捷，同時在焊接的過程中裝夾方便，節省工時。
在本實施例中，所述流道13開設在側部12處，且位於所述臺階部12a的下方；所述流道13為一夾縫。
本發明的另外一個目的在於提供一種無管密封的鋁均溫板製造工藝，包括以下步驟：
製作蓋體2，並且在所述蓋體2的其中一表面生成金屬毛細結構3；金屬毛細結構3為金屬編織網或多孔性金屬粉末燒結物，此製作工藝為現有技術，在均溫板技術領域中已廣泛運用。
製作出帶有底板部和側部12結構的承載主體1，承載主體1的側部12處開設有一用於抽真空和注入工質的流道13，該流道13在壓鑄時預留或者後續通過機加工的方式開設，側部12開設有流道13的部分預留有多餘的邊料，在承載主體1帶有側部12的表面上生成金屬毛細結構3，承載主體1處的金屬毛細結構3製造方法與蓋體2處相同。
將蓋體2帶有金屬毛細結構3的一面與承載主體1帶有金屬毛細的一面相互蓋合形成充注腔體，並燒結連接。
通過焊接的方式，將蓋體2的邊緣與承載主體1的側部12焊接密封，具體焊接方式為攪拌摩擦焊接，密封性能可靠，幾乎找不到焊口，安全性大大提高。
通過設置在承載主體1邊緣處的流道13，將充注腔體進行抽真空和注入工質處理；充注完畢後，如圖2所示，採用攪拌摩擦焊頭5將流道13進行密封處理，密封處理完成後採用精密機加工，將承載主體1側部12進行精修，將預留的餘料去除，最終成品如圖3所示，有效散熱面積高達95%或以上。
至此，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制，本發明的保護範圍應以所附的專利申請範圍為准。
1:承載主體 2:蓋體 11:底板部 12:側部 12a:臺階部 13:流道 3:金屬毛細結構 4:氣體通道 5:攪拌摩擦焊頭
圖1是現有技術均溫板的結構示意圖。 圖2是本發明在攪拌摩擦焊接過程中的截面結構示意圖。 圖3是本發明的整體結構示意圖。
1:承載主體
2:蓋體
11:底板部
12:側部
12a:臺階部
13:流道
3:金屬毛細結構
4:氣體通道
5:攪拌摩擦焊頭

Claims (8)

  1. 一種無管密封的鋁均溫板，包括：承載主體和蓋體，所述蓋體與所述承載主體相互配合形成一相對密封的充注腔體，所述充注腔體內部設有工質，所述承載主體預留有一用於將所述充注腔體和外界連通的流道，通過所述流道對所述充注腔體進行抽真空和充注工質，並在所述抽真空和充注工質完成後通過攪拌摩擦焊工藝將所述流道進行封閉。
  2. 如請求項1所述之一種無管密封的鋁均溫板，其中，所述承載主體和所述蓋體的任一表面上設有金屬毛細結構，所述承載主體和所述蓋體設有所述金屬毛細結構的表面相互蓋合，形成所述充注腔體。
  3. 如請求項2所述之一種無管密封的鋁均溫板，其中，所述所述金屬毛細結構之間均布有若干氣體通道。
  4. 如請求項3所述之一種無管密封的鋁均溫板，其中，所述承載主體包括底板部和側部，所述側部設置在所述底板部的邊緣，所述側部的上部設有一臺階部，所述蓋體安裝於所述臺階部的上部，並且通過所述攪拌摩擦焊接工藝與所述側部固定連接。
  5. 如請求項4所述之一種無管密封的鋁均溫板，其中，所述流道開設在所述側部處，且位於所述臺階部的下方。
  6. 如請求項4所述之一種無管密封的鋁均溫板，其中，所述承載主體為方形。
  7. 如請求項5所述之一種無管密封的鋁均溫板，其中，所述承載主體和所述蓋體均採用鋁合金製成。
  8. 如請求項1-6任一項所述之一種無管密封的鋁均溫板的製 造工藝，其中，包括以下步驟： 1)製作蓋體，並且在所述蓋體的其中一表面生成金屬毛細結構； 2)製作出帶有底板部和側部的承載主體，所述承載主體的所述側部處開設 有一用於抽真空和注入工質的流道，所述側部開設有所述流道的部分預留有多餘的邊料，在所述承載主體帶有所述側部的表面上生成所述金屬毛細結構； 3)將所述蓋體帶有所述金屬毛細結構的一面與所述承載主體帶有所述金屬 毛細結構的一面相互蓋合形成充注腔體，並燒結連接； 4)通過焊接的方式，將所述蓋體的邊緣與所述承載主體的所述側部焊接密 封； 5)通過設置在所述承載主體邊緣處的所述流道，將所述充注腔體進行抽真 空和注入工質處理； 6)採用攪拌摩擦焊工藝將所述流道進行密封處理，並且將所述承載主體側 部多餘的餘料除去。
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