TW202116897A - 含聚α—烯烴之非晶形聚烯烴摻合物 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種含有至少兩種不同聚烯烴之摻合物，其特徵在於其含有作為另一成分之非晶形聚α-烯烴，該非晶形聚α-烯烴係基於單體乙烯、丙烯及1-丁烯且在190℃下具有200 mPa*s至200 000 mPa*s之黏度，其中其含有作為至少兩種不同聚烯烴之聚乙烯及聚丙烯，且其中該聚乙烯具有根據報導於本說明書中之方法ISO 1133測定的小於10 g/10 min，較佳0.01至2 g/10 min之熔融流動指數[在190℃下，MFI 2.16kg]，且該聚丙烯具有根據報導於本說明書中之方法測定的小於50 g/10 min，較佳0.01至25 g/10 min之熔融流動指數[在230℃下，MFI 2.16kg]；係關於一種生產此類摻合物之方法；以及係關於其用途。

Description

含聚α-烯烴之非晶形聚烯烴摻合物
本發明係關於一種含有至少兩種不同聚烯烴之摻合物，其特徵在於其含有作為另一成分之非晶形聚α-烯烴，該非晶形聚α-烯烴係基於單體乙烯、丙烯及1-丁烯且在190℃下具有根據報導於本說明書中之方法量測的200 mPa*s至200 000 mPa*s之黏度，其中其含有作為至少兩種不同聚烯烴之聚乙烯及聚丙烯，且其中該聚乙烯具有根據報導於本說明書中之方法ISO 1133測定的小於10 g/10 min，較佳0.01至2 g/10 min之熔融流動指數[在190℃下，MFI 2.16kg]，且該聚丙烯具有根據報導於本說明書中之方法測定的小於50 g/10 min，較佳0.01至25 g/10 min之熔融流動指數[在230℃下，MFI 2.16kg]；係關於一種生產此類摻合物之方法；以及係關於其用途。
聚烯烴，尤其來自聚乙烯、聚丙烯及聚丁烯類之均聚物及共聚物形成最大的常用塑膠類別且具有全球最大生產量。此等材料之主要應用領域為膜、包裝及例如用於汽車製造之各種各樣注射模製部件。尤其在汽車製造中，重要的係生產具有強度及抗衝擊性之良好調節平衡的此等注射模製部件，以便確保最佳的可能日常可用性。
為確保此平衡，慣例為採用包含意欲確保強度之組分（通常為結晶聚丙烯）及意欲確保抗衝擊性之另一組分（通常為富含聚乙烯之組分）的混合物。後一組分通常為橡膠狀的且亦為黏性的且因此此組分在生產過程中之比例不可視需要增加，此係因為否則混合物將由於設備之部件變得膠黏而不再可加工。
為提高異相聚合物混合物之質量，尤其係包含聚乙烯及聚丙烯之彼等異相聚合物混合物之質量，添加劑通常用於使具有負責強度之結晶結構之聚丙烯基質與柔軟、吸收衝擊之富含聚乙烯之部分相容。
EP 0884353 A1描述一種包含無規乙烯/丙烯共聚物及具有低至極低密度之無規乙烯/α-烯烴共聚物的協同合併組成物，其中α-烯烴含有至少4個碳原子。其進一步係關於聚烯烴組成物，尤其聚丙烯組成物，其包含合併之組成物。無規乙烯/α-烯烴共聚物具有0.1至30 dg/min之MFI。
US 2018134884 A1描述MFI不超過30 dg/min之C3 -C2 -嵌段共聚物及苯乙烯-乙烯-伸丁基-苯乙烯（styrene-ethylene-butylene-styrene；SEBS）橡膠組分之用途。
US 2019218383 A1描述聚合物組成物，其包含1重量%至30重量%之共聚物，該共聚物可藉由使乙烯與具有3至10個碳原子之α-烯烴反應來獲得。共聚物具有100至2000 dg/min之MFI及1與5之間的分子量分佈（molecular weight distribution；MWD）。
WO 2011/119486 A1描述使用MWD遠低於5之乙烯-α-烯烴共聚物生產基於聚烯烴（PP或HDPE）的「抗衝擊改質」混合物。
CA 2102542 A1描述一種用於生產最大MFI為500之C2-C3共聚物的氣相方法，且提及在氣相反應器之下游以「非黏性」形式獲得材料的事實。進一步描述了該方法中之高橡膠含量為一個問題。
最近，進一步需要能夠將含聚丙烯及/或聚乙烯之再生材料加工為混合物，該混合物在加工之後具有與使用原始聚乙烯及/或聚丙烯可獲得的彼等混合物類似的材料特性。
因此，由本發明解決之問題為提供解決上述問題中之一或多者的聚烯烴之摻合物。
令人驚奇地發現，含有至少兩種不同聚烯烴之摻合物可解決所陳述問題中之一或多者，該等摻合物含有作為另一成分之非晶形聚α-烯烴，該非晶形聚α-烯烴係基於單體乙烯、丙烯及1-丁烯且在190℃下具有200 mPa*s至200 000 mPa*s之黏度。
因此，本發明提供含有至少兩種不同聚烯烴之摻合物，其特徵在於其含有作為另一成分之非晶形聚α-烯烴（amorphous poly-alpha-olefin；APAO），該非晶形聚α-烯烴係基於單體乙烯、丙烯及1-丁烯且在190℃下具有根據下文量測方法部分中所報導之方法測定的200 mPa*s至200 000 mPa*s之黏度，其中其含有作為至少兩種不同聚烯烴之聚乙烯及聚丙烯，且其中聚乙烯具有根據報導於本說明書中之方法ISO 1133測定的小於10 g/10 min，較佳0.01至2 g/10 min之熔融流動指數[在190℃下，MFI 2.16kg]，且聚丙烯具有根據報導於本說明書中之方法測定的小於50 g/10 min，較佳0.01至25 g/10 min之熔融流動指數[在230℃下，MFI 2.16kg]。
本發明進一步提供一種用於生產根據本發明之摻合物的方法及其用途，如申請專利範圍中所定義且更特定言之如下文中所描述。
根據本發明之摻合物的優點在於其展現改善的材料特性。根據本發明之摻合物在拉伸強度適度損失時尤其展現良好/改善的抗衝擊性及良好/改善的膨脹特性。
根據本發明之摻合物之另一優點為當聚乙烯及聚丙烯作為不同的聚烯烴存在時，其展現聚乙烯及聚丙烯之良好的相相容性。
由於使用APAO，根據本發明之摻合物亦可含有較大量之再生材料，尤其聚乙烯及/或丙烯再生材料，而材料特性不會劣化至材料不再可用於預期目的之程度。
聚合物廢料之分離目前通常尚不可以單一的各種方式操作，使得例如PE再生材料仍含有少量PP聚合物且PP再生材料仍含有少量PE聚合物。尤其對於含有此類非單一的各種再生材料之摻合物，根據APAO之發明之用途係尤其有利的。
根據本發明之摻合物、根據本發明之方法及根據本發明之摻合物之用途係藉助於下文中的實施例描述，但並不意欲將本發明限制於此等說明性具體實例。當在下文指定範圍、通式或化合物類別時，此等意欲不僅包含明確提及之對應範圍或化合物群，且亦包含可藉由移除個別值（範圍）或化合物獲得之所有子範圍及化合物亞群。當在本說明書之上下文中引用文獻時，其內容將完整地形成本發明之揭示內容之部分，尤其對於所指代之事項而言。除非另外說明，否則當在下文中以百分比報導數字時，此等數字為重量百分比。除非另外說明，否則當下在文中報導平均值，例如莫耳質量平均值時，此等平均值為數值平均值。除非另外說明，否則當在下文中報導材料特性，諸如（例如）黏度或其類似者時，此等為在25℃下之材料特性。在本發明中使用化學（實驗）式時，所報導指數可為絕對數目或平均值。對於聚合化合物，指數較佳地表示平均值。
根據本發明之含有至少兩種不同聚烯烴之摻合物的特徵在於其含有作為另一成分之非晶形聚α-烯烴，該非晶形聚α-烯烴係基於單體乙烯、丙烯及1-丁烯且在190℃下具有根據下文量測方法部分中所報導之方法測定的200 mPa*s至200 000 mPa*s，較佳1000至150 000 mPa*s，更佳2000至100 000 mPa*s且尤其較佳3000至50 000 mPa*s之黏度，其中其含有作為至少兩種不同聚烯烴之聚乙烯及聚丙烯，且其中聚乙烯具有根據報導於本說明書中之方法ISO 1133測定的小於10g/10 min，較佳0.01至2 g/10 min之熔融流動指數[在190℃下，MFI 2.16kg]，且聚丙烯具有根據報導於本說明書中之方法測定的小於50 g/10 min，較佳0.01至25 g/10 min之熔融流動指數[在230℃下，MFI 2.16kg]。
作為至少兩種不同聚烯烴，根據本發明之摻合物較佳含有聚乙烯及聚丙烯。按存在於摻合物中之至少兩種不同聚烯烴之總質量計，少數聚烯烴在摻合物中之比例較佳為1重量%至45重量%，更佳為2重量%至30重量%且尤其較佳為5重量%至20重量%，且多數聚烯烴在摻合物中之比例較佳為55重量%至99重量%，更佳為70重量%至98重量%且尤其較佳為80重量%至95重量%。尤其當至少兩種不同的聚烯烴部分或完全為再生材料時，上述比例為較佳的。
當兩種不同聚烯烴中之至少一者至少部分地，較佳地達超過50重量%之程度且更佳地完全為再生材料時，其可為有利的。在至少兩種不同聚烯烴中，當兩種聚烯烴均至少部分地，較佳地達超過50重量%之程度之程度且更佳地完全為再生材料時，其為較佳的。
按摻合物之總質量計，非晶形聚α-烯烴在根據本發明之摻合物中的比例較佳為1重量%至25重量%，更佳為2重量%至15重量%，尤其較佳為3重量%至10重量%且極其較佳為5重量%至7.5重量%。
在根據下文量測方法部分中所報導之量測方法測定的各情況下，非晶形聚α-烯烴較佳具有5至10之多分散性（Mw/Mn）及/或，較佳地及，-45℃至-25℃之玻璃轉移溫度。
非晶形聚α-烯烴較佳地具有根據下文量測方法部分中所報導之量測方法測定的40至10 000，較佳50至5000且更佳100至2000之熔融流動指數[在140℃下，MFI 2.16kg]。
在基於單體乙烯、丙烯及1-丁烯之非晶形聚α-烯烴中，在按乙烯、丙烯及1-丁烯之比例之總和計的各情況下，單體丙烯或1-丁烯之比例超過50重量%，較佳為51重量%至98重量%，且剩餘單體乙烯及1-丁烯或乙烯及丙烯之總和的比例在各情況下小於50重量%。按單體乙烯、丙烯及1-丁烯之總和計，乙烯之比例較佳為1重量%至15重量%。
當非晶形聚α-烯烴具有小於根據報導於本說明書中之量測方法測定的全同立構五元組（mmmm-pentad）之80%的1-丁烯或丙烯嵌段之同排度時，其可為有利的。
摻合物較佳為所陳述成分之混合物，更佳為所陳述成分之丸粒之丸粒混合物。當摻合物呈其中各丸粒含有所有成分的混合丸粒材料之形式時，其可為有利的。此類混合丸粒材料之優點在於，例如藉由注射模製加工其得到其中成分更均勻分佈之組分，此可產生較佳的材料特性。
根據本發明之摻合物可含有其他成分，諸如（例如）添加劑、填充劑及/或顏料（有機或無機）。根據本發明之摻合物較佳地包含纖維，更佳玻璃纖維、礦物纖維、木纖維或其他纖維組分，作為填充劑。此使得有可能增加根據本發明之摻合物之強度。此使得該等摻合物在對所採用材料提出高機械需求之應用中採用或使用，諸如（例如）當用作或用於生產化合物或複合物時。按APAO及抗氧化劑之總和計，摻合物較佳包含0.01重量%至3重量%之至少一種抗氧化劑。可採用的抗氧化劑包括稱為抗氧化劑及/或抑制劑之所有物質，亦即阻止自由基反應傳播的物質。根據本發明摻合物之較佳地含有位阻胺，例如哌啶衍生物，更佳地含有位阻酚，諸如（例如）Irganox 1010、Naugard XL1、Songnox 1035。此使得有可能防止或減少APAO之降解及/或APAO之黃化。
按APAO及自由基形成劑之降解產物的總和計，摻合物可較佳地包含0.01重量%至3重量%之自由基形成劑之至少一種降解產物。根據本發明之摻合物較佳地包含苯甲酸、甲醇、丁醇、第三丁醇、丙酸及/或，較佳地或，2,5-二甲基己醇，作為自由基形成劑之降解產物。
根據本發明之摻合物可藉由用於生產摻合物之已知方法生產。根據本發明之摻合物較佳地藉由下文所描述之用於生產摻合物的方法生產，其特徵在於將摻合物之成分混合。
在根據本發明之方法中，成分較佳以粉末或丸粒形式採用且混合。當由此獲得之丸粒混合物例如藉由擠出丸粒混合物而加工成混合丸粒材料時，其可為有利的。因此，可例如經由混合桶或使用料斗來施加丸粒混合物，丸粒可經由混合漏斗來裝填且因此在所添加的丸粒材料接著經受進一步加工操作之前均勻地傳送至混合擠出機中的另一粒化製程（pelletizing process）。替代地，亦可能經由一系列擠出機以將組分作為熔體流計量至擠出機中，該擠出機接著通向模製製程。此外，此等方法中之一者亦可用於直接地經由擠出或注射模製製程而無需經由造粒來製造最終工件。
當根據本發明之方法含有包含生產包裝、膜、注射模製部件、管道、軟管、纖維、紡織品、瓶、塑膠外殼、用於改善顏料分散之母料化合物，製造汽車或運輸領域中之塑膠之步驟時，其可為有利的。
根據本發明之摻合物/根據本發明生產之摻合物可用於典型地採用聚烯烴摻合物之所有應用。當根據本發明之摻合物/根據本發明生產之摻合物用作或用於生產包裝、膜、注射模製部分、管道、軟管、纖維、紡織品、瓶、塑膠外殼、用於改善顏料分散之母料化合物，製造汽車或運輸領域中之塑膠時，其為較佳的。
即使在無進一步詳細描述之情況下，假定所屬領域中具通常知識者能夠儘可能地利用上述描述。較佳具體實例及實施例因此僅理解為描述性揭示內容，其決不以任何方式為限制性的。
本發明之主題更具體地闡明於以下實施例中，但並不意欲將本發明之主題限於此等實施例。量測方法：
抗缺口衝擊性：根據IZOD ISO 180/1A使用Zwick 5102.100/00測試裝置來測定抗缺口衝擊性。
拉伸測試：根據EN ISO 527-1產生且進行拉伸測試。採用Zwick BT1-FB010TH.D30測試裝置。
域之光學測定：所採用之分析儀器為Epson V850 Pro掃描儀及JEOL SM IT300掃描電子顯微鏡（scanning electron microscope；SEM）。
玻璃轉移溫度[Tg ]：根據DIN EN ISO 11357進行熱分析。採用Mettler Toledo DSC1儀器且藉助於Stare 10.0軟體進行評估。對於半晶質聚合物樣品，熱歷程之影響僅在整個樣品熔化後移除；因此Tg 之測定需要第二次加熱操作以在限定加熱及冷卻速率下獲得可重複的結果。應較佳地採用10 K/min至Tg+50℃之均勻加熱速率及20 K/min至Tg-50℃之冷卻速率。玻璃轉移溫度為實現比熱容[0.5 Δ CP ]之一半變化時的樣品溫度。其為玻璃轉移之前及之後外推基線之間的中線與量測曲線之交叉點的溫度。
分子量測定：Mw表示重均分子量且Mn表示數均分子量。藉由HT-GPC [高溫凝膠滲透層析法]來測定分子量Mw及Mn，如DIN 55 672中所描述。具體而言，在150℃下使用具有經整合等度泵之PL220烘箱（Agilent，Waldbronn）進行分析型HT-GPC。1,2,4-三氯苯（TCB）（Merck，Darmstadt）外加約1 g/L丁基羥基甲苯（BHT）用作流速為1 mL/min之移動相，且一個Agilent PLgel Olexis Guard（50 × 7.5 mm，前置管柱）及三個Agilent PLgel Olexis（300 × 7.5 mm）管柱用作固定相。藉由IR偵測器（型號IR4, PolymerChar, Valencia, Spain）進行偵測。使用WinGPC軟體（Polymer Standards Service, Mainz），使用聚苯乙烯校準（EasiCal PS-1, Agilent）對資料集進行評估。藉由重均分子量除以數均分子量來獲得多分散性（Mw/Mn）（亦稱為分子量分佈）。
在190℃下之黏度：根據DIN 53 019藉由用旋轉黏度計在190℃下進行量測來測定黏度。使用具有如下表a之黏度相關剪切速率之Brookfield CAP 2000+錐板黏度計進行量測： 表a：
錐體 剪切速率 Eta（在10%扭矩利用率下） Eta（在100%扭矩利用率下）
07 10 s-1 6300 mPas 63 000 mPas
08 10 s-1 25 000 mPas 250 000 mPas
07 30 s-1 2100 mPas 21 000 mPas
使用500 000 BW牛頓標準樣品對布氏黏度計（Brookfield viscometer）進行校準。此獲自Zentrum fur Messen und Kalibrieren & Analytik有限責任公司且頒佈有隨附校準證書。儀器校準僅在使用來自ZMK& ANALYTIK有限責任公司之DKD油更換DKD油後進行。此使用錐體7進行。首先對新型DKD油進行初步量測。隨後進行儀器校準。將牛頓標準樣品直接稱重至主軸上。此包含將其倒置於100 mL錐形瓶中且以適當量稱重。隨後將主軸安裝於黏度計中且下降。在保持預熱至少3 min之後，在控制面板中按下『主軸』且用『回車（Enter）』確認。出現提示『校準是/否（Calibrate YES / NO）』。選擇『是（YES）』啟動校準模式。隨後輸入且確認流體之所需溫度及動態黏度（參見當前校準證書）。此處應注意，黏度數值必須以cP（cP = mPas）為單位鍵入。回應於提示，輸入『速度（SPEED）』10 s-1且用『回車』確認。接著用『運行（Run）』開始校準。在校準之後，校準值用『回車』儲存。
熔融流動指數（MFI）：根據ISO 1133-1:2011使用Zwick MFlow儀器測定230℃下之MFI 2.16kg及190℃下之MFI 2.16kg。藉由在特定溫度及所施加負載之條件下，經由具有特定長度及特定直徑之擠壓模將熔融材料自塑性計之圓筒擠出來測定熔融質量流速（melt mass flow rate；MFR）及熔融體積流速（melt volume flow rate；MVR）。若在190℃之溫度下，MFI值在2.16 kg之負載下高於1000，則量測溫度必須降低至140℃以獲得可靠的量測值（140℃下之MFI 2.16）。
為量測MFR（方法A），稱重指定時間之擠出部分且用於計算以g/10 min為單位之擠出速率。
為量測MVR（方法B），繪製活塞在指定時間所覆蓋之路徑長度或活塞覆蓋指定路徑長度所需之時間且用於計算以cm3 /10 min為單位的擠出速率。
若已知材料在測試溫度下之熔融密度，則MVR可轉化為MFR，或反之亦然。 同排度：
聚合物組成物及同排度[全同立構五元組之%]係由高溫13C-NMR測定，如以下出版物中所描述： A. Zambelli等人: Macomolecules, 8, 687 (1975)及A. Filho, G. Galland: J. Appl. Polym. Sci., 80, 1880 (2001)。 實施例： 所採用物質：
聚丙烯 RB307MO Borealis AG
聚丙烯 HF955MO Borealis AG
聚丙烯再生材料 procyclen® PP 10 M10 C09 ALBA Recycling有限責任公司
聚乙烯再生材料 recythen® HDPE ALBA Recycling有限責任公司
聚乙烯 BorPure™ MB5568 Borealis AG
聚乙烯 BB2581 Borealis AG
APAO VESTOPLAST® 888 Evonik Resource Efficiency有限責任公司
APAO VESTOPLAST® 704 Evonik Resource Efficiency有限責任公司
嵌段共聚物 INFUSE™ 9807 陶氏化學公司（The Dow Chemical Company）
聚丙烯 L-MODU™ S600 Idemitsu Kosan有限公司
低結晶PE/PP共聚物 LICOCENE® PP2602 Clariant AG
表b：不同輸入材料之參數
添加劑 Mw/Mn 190℃下之MFI 2.16  [g/10 min] 140℃下之MFI 2.16kg [g/10 min] Tg [℃] 190℃下之黏度 [mPas]
VESTOPLAST® 888 6.8 129 n.m. -23 ~ 90 000
VESTOPLAST® 704 5.9 ＞1000 930 -28 ~ 4000
INFUSE™ 9807 2.1 15 n.m. -62 ＞1 000 000
L-MODU™ S600 1.9 173 44 -10 ~ 40 000
LICOCENE® PP2602 1.8 ＞1000 1300 -9 ~ 2500
表c：不同輸入材料之參數（製造商之資料）
聚合物 190℃下之MFI 2.16 [g/10 min] 230℃下之MFI 2.16kg [g/10 min]
RB307MO - 1.5
HF955MO - 20.0
BorPure™ MB5568 0.8 -
BB2581 0.3 -
procyclen® PP 10 M10 C09    10.0
recythen® HDPE      
實施例 1 ：
使用表1中報導之原材料及量生產丸粒混合物。藉由將所有成分添加至PE袋中進行手動混合，隨後將其內容物供應至重量計量系統之漏斗。隨後在210℃及300 rpm之速度下在擠出機（Leistritz ZSE 27 MAXXX 44LD）中將丸粒混合物加工成混合丸粒材料。 表1：用於生產丸粒混合物之所採用原材料及量（以重量百分比為單位）
實施例 PP PE APAO
1.1 65% HF955MO 35% BB2581 -
1.2 61% HF955MO 33% BB2581 6% VESTOPLAST® 888
1.3 61% HF955MO 33% BB2581 6% VESTOPLAST® 704
1.4 61% HF955MO 33% BB2581 6% L-MODU™ S600
1.5 61% HF955MO 33% BB2581 6% LICOCENE® PP2602
1.6 61% HF955MO 33% BB2581 6% INFUSE™ 9807
1.7 65% HF955MO 35% BorPure™MB5568 -
1.8 61% HF955MO 31% BorPure™MB5568 6% VESTOPLAST® 888
1.9 65% RB307MO 35% BB2581 -
1.10 61% RB307MO 33% BB2581 6% VESTOPLAST® 888
1.11 65% RB307MO 35% BorPure™MB5568 -
1.12 61% RB307MO 33% BorPure™MB5568 6% VESTOPLAST® 888
1.13 67% RB307MO 33% BorPure™MB5568   
1.14 63% RB307MO 31% BorPure™MB5568 6% VESTOPLAST® 888
根據DIN ENISO 527-2，在注射模製機（Engel ES200/50HL）中，在230℃之注射溫度、600巴之注射壓力及45秒之循環時間下，將此混合丸粒材料隨後用於生產拉伸試樣（拉伸測試啞鈴）。
根據IZOD ISO 180/1A，一半拉伸測試啞鈴用於測定抗缺口衝擊性（NIR）且另一半用於根據EN ISO 527-1進行拉伸測試。測試結果可見於表2中。其中：ET =拉伸模數，σM =拉伸強度，σY =屈服應力，εY =屈服伸長率，εtB =額定斷裂伸長率且εB =斷裂伸長率。 表2：測試結果
實施例 NIR 根據EN ISO 527-1之拉伸測試
   [kJ/m2 ] ET [MPa] σM [MPa] σY [MPa] εY [%] εtB [%] εB [%]
1.1 2.63 926 35.6    7.2 8.8 7.2
1.2 1.51 848 29.6          5.3
1.3 1.54 825 29.2          4.5
1.4 1.87 876 32.8          6.5
1.5 n.m. n.m. n.m. n.m. n.m. n.m. n.m.
1.6 6.06 840 30.6 30.6 6.8 9 6.7
1.7 3.60 889 36.3 36.3 7.4 11   
1.8 2.34 774 30.5          6.2
1.9 13.03 602 25.9 25.9 12.0 160   
1.10 14.46 525 23.3 23.2 13.0 280   
1.11 13.62 585 25.4 25.4 12.0 150   
1.12 24.37 505 22.7 22.8 13.0 270   
1.13 13.60    25.0       100   
1.14 24.90    22.1       186   
n.m.：未量測
如自表1及2明顯看出，將APAO作為添加劑添加至PE/PP丸粒混合物使得有可能獲得混合丸粒材料，其中可注射模製具有明顯較佳（更高）伸長特性及較佳（更高）抗衝擊性且拉伸強度僅略微受損的模製品。此尤其適用於除APAO之外含有至少一種其他非晶形或至少半結晶聚烯烴組分之彼等摻合物。實施例 2 ：
將來自實施例1.11及1.12之試樣在液氮中冷卻且在各情況下縱向及橫向斷裂，用鈀濺鍍且隨後藉由SEM進行分析。顯微圖顯示於以下圖式圖1及圖2中。
在實施例1.11及1.12之樣品中，影像展示更多數目之較小域，其在圖2中顯得更均勻。因此，黏合似乎得到改善，亦如實施例1.12（表2）之較佳機械特性所指示。
無
本發明之主題更具體地由圖式圖1及圖2闡明，而並非意欲將本發明之主題限制於此。 [圖1]展示根據實施例1.11之試樣之斷裂邊緣之掃描電子顯微圖，如實施例2中所描述製備且記錄。 [圖2]展示根據實施例1.12之試樣之斷裂邊緣之掃描電子顯微圖，如實施例2中所描述製備且記錄。

Claims (14)

  1. 一種含有至少兩種不同聚烯烴之摻合物，其特徵在於其含有作為另一成分之非晶形聚α-烯烴，該非晶形聚α-烯烴係基於單體乙烯、丙烯及1-丁烯且在190℃下具有根據報導於本說明書中之方法量測的200 mPa*s至200 000 mPa*s之黏度，其中其含有作為至少兩種不同聚烯烴之聚乙烯及聚丙烯，且其中該聚乙烯具有根據報導於本說明書中之方法ISO 1133測定的小於10 g/10 min，較佳0.01至2 g/10 min之熔融流動指數[在190℃下，MFI 2.16kg]，且該聚丙烯具有根據報導於本說明書中之方法測定的小於50 g/10 min，較佳0.01至25 g/10 min之熔融流動指數[在230℃下，MFI 2.16kg]。
  2. 如請求項1之摻合物，其特徵在於其含有作為至少兩種不同聚烯烴之聚乙烯及聚丙烯。
  3. 如請求項1或2之摻合物，其特徵在於該兩種不同聚烯烴中之至少一者至少部分地，較佳完全地為再生材料。
  4. 如請求項1至3中任一項之摻合物，其特徵在於按該摻合物之總質量計，非晶形聚α-烯烴之比例為1重量%至25重量%，較佳為2重量%至15重量%，尤其較佳為3重量%至10重量%且極尤其較佳為5重量%至7.5重量%。
  5. 如請求項1至4中任一項之摻合物，其特徵在於按該至少兩種不同聚烯烴之總質量計，少數聚烯烴在該摻合物中之比例為1重量%至45重量%，較佳為2重量%至30重量%且尤其較佳為5重量%至20重量%，且多數聚烯烴在該摻合物中之比例為55重量%至99重量%，較佳為70重量%至98重量%且尤其較佳為80重量%至95重量%。
  6. 如請求項1至5中任一項之摻合物，其特徵在於在根據報導於本說明書中之量測方法測定的各情況下，該非晶形聚α-烯烴具有5至10之多分散性及/或，較佳地及，-45℃至-25℃之玻璃轉移溫度。
  7. 如請求項1至6中任一項之摻合物，其特徵在於該非晶形聚α-烯烴具有根據報導於本說明書中之量測方法測定的40至10 000之熔融流動指數[在140℃下，MFI 2.16kg]。
  8. 如請求項1至7中任一項之摻合物，其特徵在於該非晶形聚α-烯烴係基於該單體乙烯、丙烯及1-丁烯，其中在按乙烯、丙烯及1-丁烯之莫耳比例之總和計的各情況下，該單體丙烯或1-丁烯之比例超過50重量%且剩餘單體乙烯及1-丁烯或乙烯及丙烯之總和之比例在各情況下小於50重量%。
  9. 如請求項1至8中任一項之摻合物，其特徵在於該非晶形聚α-烯烴具有小於根據報導於本說明書中之量測方法測定的全同立構五元組（mmmm-pentad）之80%的1-丁烯或丙烯嵌段之同排度。
  10. 一種用於生產如請求項1至9中任一項之摻合物的方法，其特徵在於將成分混合。
  11. 如請求項10之方法，其特徵在於以粉末或丸粒形式採用且混合該等成分。
  12. 如請求項11之方法，其特徵在於將丸粒混合物擠出以獲得混合丸粒材料。
  13. 如請求項10至12中任一項之方法，其特徵在於其含有包含以下之步驟：生產包裝、膜、注射模製部件、管道、軟管、纖維、紡織品、瓶、塑膠外殼、用於改善顏料分散之母料化合物，製造汽車或運輸領域中之塑膠。
  14. 一種如請求項1至9中任一項之摻合物之用途，其用作或用於生產包裝、膜、注射模製部件、管道、軟管、纖維、紡織品、瓶、塑膠外殼、用於改善顏料分散之母料化合物，製造汽車或運輸領域中之塑膠。
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