TW202115880A - 用於檢測深度特徵中的缺陷的方法 - Google Patents
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Abstract
公開了一種用於檢測高深寬比溝道孔、通孔或溝槽中的缺陷的方法。首先，提供一基底，所述基底上具有一膜堆疊，以及所述膜堆疊中的多個深度特徵。所述多個深度特徵中的至少一個深度特徵包括缺陷。然後，對基底進行光學檢查步驟。基底由寬頻光束照射。由一檢測器收集從基底散射和/或反射的一些寬頻DUV光束，進而產生膜堆疊中的多個深度特徵的一亮場照明圖像。
Description
本發明涉及缺陷檢查方法。更具體而言，本發明涉及一種非破壞性方法，用於擷取例如孔、通孔、縫隙和/或溝槽的深度（高深寬比）特徵的底部處的缺陷。
立體（3D）NAND記憶體持續發展，隨著堆疊變得越來越厚，單元密度變得越來越高，臨界尺寸（CD）持續縮小。在3D NAND記憶體製造過程中，隨著膜堆疊層數的增加，以及多堆疊技術的出現，檢測下部堆疊，尤其是深度（高深寬比）特徵，例如孔、通孔、縫隙和/或溝槽處的缺陷已變得越來越關鍵。
然而，由於溝道孔的高深寬比（40~100），難以用一般方法實施檢測缺陷，例如溝道孔底部的欠蝕刻缺陷。現有方法主要是透過利用酸洗去除表面膜以顯露掩埋的缺陷，接著進行高靈敏度的缺陷檢查，進而實現底部缺陷檢測。其中現有方法很昂貴，並且是一種破壞性的方法，其精確度低且難以滿足生產要求。
因此，本領域中非常需要提供一種有效方法，來快速且直接地檢測深度特徵底部處的缺陷。
本發明的一個目的是提供一種改進的缺陷檢查方法，能夠以非破壞性、低成本、易操作和流水線作業的方式擷取像孔、通孔、縫隙和/或溝槽的深度特徵底部處的缺陷。
根據本發明的一個方面，公開了一種用於檢測深度（高深寬比）溝道孔、通孔、縫隙和/或溝槽中的缺陷的方法。首先，提供一基底，所述基底上具有一膜堆疊，以及所述膜堆疊中的多個深度特徵。所述多個深度特徵中的至少一個深度特徵包括缺陷。然後，對基底進行光學檢查步驟。基底由寬頻光束照射。由一檢測器收集從基底散射和/或反射的一些寬頻DUV光束，進而產生膜堆疊中的多個深度特徵的一亮場照明圖像。
根據一些實施例，所述缺陷是欠蝕刻缺陷。
根據一些實施例，所述欠蝕刻缺陷是指所述多個深度特徵中的所述至少一個深度特徵的底部處包含有殘餘的多晶矽插塞。
根據一些實施例，所述寬頻光束是寬頻深紫外（deep ultraviolet，DUV）光束。
根據一些實施例，所述寬頻深紫外（DUV）光束具有270nm至400nm範圍的波長。
根據一些實施例，例如，其中照射所述基底的所述寬頻光束的焦距範圍在-0.2至-1.2之間。
根據一些實施例，所述基底是半導體基底。
根據一些實施例，所述膜堆疊是交替的氧化物與氮化物的膜堆疊結構。
根據一些實施例，所述多個深度特徵中的每一個深度特徵的深寬比範圍在40至100之間。
在閱讀各附圖所示的較佳實施例的以下詳細描述之後，本發明的這些和其他目的對於本領域普通技術人員來說毫無疑問將變得顯而易見。
現在將具體地參考本發明的示範性實施例，在附圖中示出了各實施例，以便理解和實施本發明並實現技術效果。可以理解的是，以下描述僅透過舉例而示出，而不是要限制本發明。本發明的各實施例以及實施例中彼此不衝突的各特徵，可以透過各種方式組合並重新生成。在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，對本發明做出的修改、等價或改進能夠被本領域的技術人員理解並意在被涵蓋在本發明的範圍之內。
要指出的是，在說明書中提到“一個實施例”、“實施例”、“示範性實施例”“一些實施例”等表示所描述的實施例可以包括特定的特徵、結構或特性，但未必各個實施例都包括該特定的特徵、結構或特性。此外，這樣的措辭未必是指相同的實施例。
另外，在結合實施例描述特定的特徵、結構或特性時，結合明確或未明確描述的其他實施例實現此類特徵、結構或特性應在相關領域技術人員的知識範圍之內。
通常，可以至少部分從使用語境來理解該術語。例如，至少部分取決於語境，可以使用本文中使用的術語“一個或多個”描述單數意義的特徵、結構或特性，或者可以用於描述複數意義的特徵、結構或特性的組合。類似地，至少部分取決於語境，例如“一”、“一個”或“該”的術語也可以被理解為傳達單數使用或傳達複數使用。
應當容易理解，本發明中的“在……上”、“在……上方”和“在……之上”的含義應當以最寬方式被解讀，使得“在……上”不僅表示“直接在“某物”上”而且包括在某物“上”且之間有居間特徵或層，並且“在……上方”或“在……之上”不僅表示“在“某物”上方”或“在“某物”之上”，而且還可以包括“在“某物”上方”或“在“某物”之上”且之間沒有其他結構或其他層（即，直接位在某物上）的意思。
此外，文中為了便於說明可以採用空間相對術語，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一個元件或特徵與其他元件或特徵的如圖所示的關係。空間相對術語意在包含除了附圖所示的取向之外，處於使用或操作步驟中的元件的不同取向。所述設備可以具有其他取向（旋轉90度或者位於其他取向上），並照樣相應地解釋文中採用的空間相對描述詞。術語“垂直”是指垂直於半導體基底表面的方向，術語“水平”是指平行於半導體基底表面的任何方向。
使用光學或電子束成像的晶圓檢查，是用於測試半導體製造製程，監測製程變化並且改善半導體行業中的生產良率的重要技術。隨著現代積體電路（IC）的尺度一直減小以及製造製程的複雜性一直增大，檢查變得越來越難。如前所述，用於定位高深寬比（HAR）孔或深孔中的掩埋缺陷的當前檢查方法，利用破壞性的晶圓回蝕以曝露製程問題，例如欠蝕刻缺陷，接著進行高靈敏度缺陷檢查。當前技術下，還沒有發展出對整個HAR輪廓的溝道孔進行的非破壞性快速測量。
本發明涉及一種用於檢測深度特徵(deep features) 的缺陷的方法。其中所述深度特徵類似溝道孔、通孔、縫隙或溝槽等，其包含有高深寬比。首先，提供一基底，所述基底上具有一膜堆疊以及膜堆疊中的多個深度特徵。所述多個深度特徵中的至少一個深度特徵包括一欠蝕刻缺陷，例如所述多個深度特徵中的至少一個深度特徵底部處包含有殘餘的多晶矽插塞。然後，對所述基底進行一光學檢查步驟。由一寬頻深紫外（DUV）光束照射所述基底。由一檢測器收集從所述基底散射和/或反射的一些寬頻DUV光束，進而產生所述膜堆疊中的多個深度特徵的一亮場照明圖像。
圖1是示意性截面圖，其示出了根據本發明一個實施例的示範性3D NAND記憶體件的關聯部分。如圖1中所示，提供一基底10。基底10可以是半導體基底。根據一個實施例，基底10可以包括矽基底。根據一些實施例，例如，基底10可以包括絕緣體上矽（SOI）基底、SiGe基底、SiC基底或磊晶基底，但不限於此。可以在基底10上形成用於製造例如立體（3D）儲存單元陣列(例如，3D NAND快閃記憶體陣列)的膜堆疊20。
例如，膜堆疊20可以具有大約4~8µm的厚度，但不限於此。例如，膜堆疊20可以是交替的氧化物/氮化物膜堆疊，包括交替的氧化物層202和氮化物層204的多個層。根據一個實施例，氮化物層204可以是犧牲氮化矽層並且可在後期階段被選擇性地去除。在選擇性地去除氮化物層204之後，可以在氮化物層204的地方沉積導體層，所述導體層可以充當字元線條或閘電極。
要理解的是，基底10可以包括在其上製造的積體電路，例如用於3D儲存單元陣列的驅動電路，為了簡單起見，所述驅動電路在圖中未示出。可以透過化學氣相沉積（CVD）法、原子層沉積（ALD）法或本領域中已知的任何適當方法形成交替的氧化物層202和氮化物層204。
根據一個實施例，多個深度特徵(例如溝道孔)形成於膜堆疊20中。舉例來說，多個深度特徵中的每一個都具有40至100範圍的深寬比。為了簡單起見，在附圖中僅示出了兩個示範性的溝道孔30a和溝道孔30b。要理解的是，溝道孔排成的陣列可以形成於膜堆疊20中。根據一個實施例，溝道孔30a和溝道孔30b是穿過膜堆疊20的中空柱形深孔。根據一個實施例，可以透過使用例如反應離子蝕刻（RIE）法的異向性乾式蝕刻來形成溝道孔30a和溝道孔30b，但不限於此。
根據一個實施例，溝道孔30a可以包括至少一個端部301a，其基本上垂直於基底10的主表面10a延伸。端部301可以包括磊晶矽層310和覆蓋磊晶矽層310的犧牲保護層320。例如，犧牲保護層320可以是具有5埃至100埃範圍厚度的薄氧化矽層。例如，犧牲保護層320可以具有大約45埃的厚度。
根據一個實施例，溝道孔30a還包括一欠蝕刻缺陷302。根據一個實施例，欠蝕刻缺陷302是溝道孔30a中殘餘的多晶矽層或多晶矽插塞。根據一個實施例，欠蝕刻缺陷302設置於犧牲保護層320上。根據一個實施例，溝道孔30b包括由磊晶矽層310構成的端部301b。可以從這一附圖中看出，在溝道孔30b內已經完全去除多晶矽層和犧牲保護層，並且在溝道孔30b的底部曝露磊晶矽層310的頂表面。因此，本實施例中，示範性溝道孔30a表示異常溝道孔，而示範性溝道孔30b表示正常溝道孔。
如前所述，為了擷取異常溝道孔30a中的欠蝕刻缺陷302，一般方法是使用酸洗蝕刻掉膜堆疊20以曝露欠蝕刻缺陷302，接著進行高靈敏度缺陷檢查。不過，一般方法成本昂貴且是破壞性的，並且精確度低。一般方法難以滿足生產需求。本發明透過提供非破壞性的、精確的和高效率的檢查方法以擷取HAR溝道孔30a中的欠蝕刻缺陷302，進而解決了這一問題。
圖2是根據本發明的一個實施例的示範性晶圓檢查系統的示意圖。如圖2所示，例如，示範性晶圓檢查系統4可以使用寬頻氣體放電光源402。例如，寬頻氣體放電光源402可以使用放電氣體中的氫和/或氘。以下進行舉例但本發明不限於此：寬頻氣體放電光源402可以包括具有一個或多個壁的外殼，這些壁中的至少一個是至少部分透明的，包括但不限於氫和/或氘的氣體混合物可以包含在外殼內。曲面鏡404和聚光透鏡406對來自寬頻氣體放電光源402的寬頻光進行聚焦和准直。例如寬頻深紫外線（deep ultraviolet，DUV）的寬頻光403透過濾光器408並從分束器410反射，且被物鏡412聚焦到固定於台座516上的待檢查樣本414的表面上。根據一個實施例，入射寬頻光403以基本垂直的方式入射到待檢查樣本414的表面上。根據一個實施例， 待檢查樣本414包括如圖1中所示的HAR(高深寬比)孔結構。根據一個實施例，待檢查樣本414的表面散射和/或反射的一些光線，返回通過分束器410並被檢測器418收集，由此產生亮場照明圖像。
本發明利用了光的穿透特性來實現深度特徵中或深度特徵底部處的缺陷檢測。與電子束相比，光的波長足夠大，故可以在膜堆疊20中穿透得更深。透過調節待檢查樣本晶圓或基底的位置，使得入射光403的焦距聚集在接近基底10的膜堆疊20的內部中，可以觀察並區分由欠蝕刻缺陷302導致的光學異常，並可以透過與正常光學圖像的比較來檢測欠蝕刻缺陷302。透過調節入射光403的波長，可以平衡檢測深度和圖像清晰度的需求，並且可以實現深孔缺陷的迅速和準確檢測。
根據一個實施例，寬頻光403是寬頻DUV光，並且可以具有270nm至400nm範圍的波長，但不限於此。根據一個實施例，寬頻光束在-0.2至-1.2範圍的焦距處照射基底。例如，焦距可以在-0.5至-0.9之的範圍內。例如，焦距可以是-0.7。要理解的是，可以根據物鏡412和待檢查樣本414之間的距離、膜堆疊20和缺陷的材料以及膜堆疊20的厚度來調節焦距。
所公開的缺陷檢查方法使得能夠精確地檢測深度特徵缺陷，而不損傷待檢查的晶圓或樣本。本發明的優點包括高精確度、對待檢查樣本不會造成損傷以及低成本。
本領域的技術人員將容易發現，可以對所述裝置和方法做出多種修改和更改同時保持本發明的教導。因此，應當將以上公開解釋為僅受所附申請專利範圍的範圍限制。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
10:基底
10a:主表面
20:膜堆疊
202:氧化物層
204:氮化物層
30a:溝道孔
30b:溝道孔
301a:端部
301b:端部
302:欠蝕刻缺陷
310:磊晶矽層
320:犧牲保護層
4:晶圓檢查系統
402:寬頻氣體放電光源
403:寬頻光
404:曲面鏡
406:聚光透鏡
408:濾光器
410:分束器
412:物鏡
414:檢查樣本
418:檢測器
516:台座
附圖被併入本文並形成說明書的一部分，例示了本發明的實施例並與說明書一起進一步用以解釋本發明的原理，並使相關領域的技術人員能夠做出和使用本發明。
圖1是示意性截面圖，其示出了根據本發明一個實施例的示範性3D NAND記憶體件的關聯部分（germane portion）；以及
圖2是根據本發明的一個實施例的示範性晶圓檢查系統的示意圖。
將參考附圖來描述本發明的實施例。
10:基底
10a:主表面
20:膜堆疊
202:氧化物層
204:氮化物層
30a:溝道孔
30b:溝道孔
301a:端部
301b:端部
302:欠蝕刻缺陷
310:磊晶矽層
320:犧牲保護層
Claims (9)
- 一種缺陷檢查方法，包括： 提供一基底，所述基底上具有一膜堆疊以及所述膜堆疊中的多個深度特徵(deep features)，其中所述多個深度特徵中的至少一個深度特徵包括一缺陷；以及 對所述基底進行一光學檢查步驟，其中所述基底由一寬頻光束照射，並且其中由一檢測器收集從所述基底散射和/或反射的一些寬頻DUV光束，進而產生所述膜堆疊中的所述多個深度特徵的一亮場照明圖像。
- 根據申請專利範圍第1項所述的缺陷檢查方法，其中所述缺陷是一欠蝕刻缺陷 (under-etch defect)。
- 根據申請專利範圍第2項所述的缺陷檢查方法，其中所述欠蝕刻缺陷是指所述多個深度特徵中的所述至少一個深度特徵的底部處包含有殘餘的多晶矽插塞。
- 根據申請專利範圍第1項所述的缺陷檢查方法，其中所述寬頻光束是寬頻深紫外（deep ultraviolet，DUV）光束。
- 根據申請專利範圍第4項所述的缺陷檢查方法，其中所述寬頻深紫外（DUV）光束具有270nm至400nm範圍的波長。
- 根據申請專利範圍第1項所述的缺陷檢查方法，其中照射所述基底的所述寬頻光束的焦距範圍在-0.2至-1.2之間。
- 根據申請專利範圍第1項所述的缺陷檢查方法，其中所述基底是一半導體基底。
- 根據申請專利範圍第1項所述的缺陷檢查方法，其中所述膜堆疊是交替的氧化物與氮化物的膜堆疊結構。
- 根據申請專利範圍第1項所述的缺陷檢查方法，其中所述多個深度特徵中的每一個深度特徵的深寬比範圍在40至100之間。
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