TW202108888A - 單軸偏心螺桿泵 - Google Patents

Abstract

[課題] 本發明的課題為自由設定定子與轉子之軸向的相對位置關係。 [解決手段] 單軸偏心螺桿泵，具備：由外螺紋型的軸體構成的轉子(1)；具有上述轉子(1)插穿之內螺紋型的貫穿孔(2a)的定子(2)；連接於上述定子(2)的一端側的殼體(3)；連接於上述定子(2)的另一端側的端螺柱(4)；及調節上述定子(2)相對於上述轉子(1)之軸向的相對位置的位置調節構件(5)。

Description

單軸偏心螺桿泵

本發明是關於單軸偏心螺桿泵。

以往，具備：形成螺旋狀，從一端朝另一端形成圓錐形的轉子，及形成有此轉子插穿的貫穿孔之定子的單軸偏心螺桿泵為習知(例如，參閱專利文獻1)。

但是，上述習知的單軸偏心螺桿泵中，針對在定子與轉子之間用於調節軸向的相對的位置關係的機構並未充分地加以檢討。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]美國專利第9109595號說明書

[發明所欲解決之課題]

本發明以提供一種可自由設定定子與轉子之軸向的相對位置關係的單軸偏心螺桿泵為課題。 [用於解決課題的手段]

本發明作為用於解決上述課題的手段為提供一種單軸偏心螺桿泵，具備：由外螺紋型的軸體構成的轉子；具有上述轉子插穿之內螺紋型的貫穿孔的定子；連接於上述定子的一端側的殼體；連接於上述定子的另一端側的端螺柱；及調節上述定子相對於上述轉子之軸向的相對位置的位置調節構件。

根據此構成，可藉位置調節構件調節相對於轉子之定子的軸向的相對位置。

以在上述轉子具備傳達來自驅動源之動力的接合部， 上述位置調節構件是在上述轉子、上述定子、上述殼體及上述接合部之中，至少其中任意的1個端部，或中途，設置成可脫著為佳。

上述位置調節構件是以可在上述定子與上述殼體之間，或上述定子與上述端螺柱之間的至少其中任一方脫著為佳。

根據此構成，將位置調節構件配置在定子與殼體之間，可藉以使轉子相對於定子朝殼體側的移動。另一方面，將位置調節構件配置在定子與端螺柱之間，可藉以使轉子相對於定子朝端螺柱側的移動。

上述位置調節構件是以可在上述定子與上述殼體之間，及上述定子與上述端螺柱之間的雙方脫著為佳。

根據此構成，轉子相對於定子在殼體側及端螺柱側的任一方皆可移動。

上述位置調節構件，也可脫著地設置在上述轉子的自由端、中途或基部。

上述位置調節構件，也可脫著地設置在上述接合部的端部或中途。

上述位置調節構件是以具備複數個為佳。

根據此構成，變更裝設之位置調節構件的數量，可藉以使轉子相對於定子在軸向的任一方皆僅移動對應位置調節構件之數量的距離。

上述位置調節構件的軸向長度是以相同為佳。

根據此構成，相對於定子僅需將轉子朝軸向移動與脫著之位置調節構件的數量成比例的距離即可。

以使得上述轉子的偏心量朝著軸向變化為佳。

根據此構成，變更轉子與定子之軸向的相對位置關係，藉此調節轉子與定子之間的偏心量，可自由設定轉子與定子之間的過盈。

上述轉子的外徑，或上述定子的貫穿孔之內徑的至少其中任一方以可軸向變化為佳。

根據此構成，變更轉子與定子之軸向的相對位置關係，藉此調節轉子與定子之間的徑向的位置關係，可自由設定轉子與定子之間的過盈。

朝軸向減少上述轉子的外徑，並對應上述轉子的外徑的變化減少上述定子之貫穿孔的內徑，使上述轉子的偏心量，隨著從上述轉子的大徑側朝小徑側逐漸增大為佳。

根據此構成，變更轉子與定子之軸向的相對位置關係，可藉此調節轉子與定子之間的過盈。但是，藉偏心量的變化抑制空腔容積的變化，因此可以更穩定的狀態移送。

在上述定子插穿上述轉子，藉以使形成在上述轉子與上述定子之間的複數個空腔的容積相等為佳。

根據此構成，使搬運的流動物在各空腔的膨脹及收縮變得困難，可獲得穩定的搬運狀態。

以上述位置調節構件為中空圓筒狀，其內周圍面形成與上述定子的貫穿孔的內周圍面相同或類似的內螺紋型為佳。

根據此構成，可變更轉子與定子之軸向的相對位置關係，並可根據位置調節構件之內徑的大小，泵可具有脫泡功能等的外加功能。 [發明效果]

根據本發明，可藉位置調節構件自由設定定子與轉子之軸向的相對位置關係。

以下，根據添附圖示說明本發明相關的實施形態。並且，以下的說明在本質上僅為例示，本發明並非意圖限制其運用物，或者其用途。

(第1實施形態) 如圖1表示，第1實施形態相關之單軸偏心螺桿泵，具備：轉子1、定子2、殼體3、端螺柱4及位置調節構件5。

轉子1是將不銹鋼等的金屬材料所構成的軸體以n-1條形成單段或多段的外螺紋形狀。又轉子1是從一端朝另一端形成整體為假想圓錐形(參閱圖3)。本實施形態中，轉子1的橫剖面的形狀雖大致為正圓(n=2)，但是其外徑(剖面積)是從一端朝另一端(圖中，從右側向左側)緩緩變小。

定子2是從一端朝另一端延伸的中空筒狀，以對應適當搬運的流動物而選擇的橡膠、樹脂等的彈性材料(例如，矽膠、含氟橡膠)形成。定子2的貫穿孔2a是以n條形成單段或多段的內螺紋形狀，插穿有轉子1。貫穿孔2a是配合轉子1的形狀，從一端朝另一端形成整體為假想圓錐形(參閱圖3)。亦即，貫穿孔2a的橫剖面的形狀為長圓形，但其內徑(剖面積)是從一端朝另一端(圖中，從右向左側)緩緩變小。以在定子2的貫穿孔2a插穿轉子1的狀態，在定子2的貫穿孔2a的內面與轉子1的外面之間形成有復數個搬運空間(空腔)13。在此，各搬運空間13的容積相同。並且，在定子2的外圍面，裝設有不鏽鋼等的的金屬材料所構成的外筒6，防止定子2朝徑向外側的變形。

轉子1的軸心與定子2的軸心為偏心，構成使其偏心量從一端朝另一端變大。藉此，各搬運空間13的容積成為相同。

又，轉子1及定子2是形成整體為假想圓錐形。因此，轉子1相對於定子2相對地向左側移動時，構成定子2的貫穿孔2a的內面與轉子1的外面之間的接觸壓變大。其結果，可增大相對於轉子1之定子2的過盈。相反地，轉子1相對於定子2相對地向右側移動時，可減少相對於轉子1之定子2的過盈。

另外在此，雖是從一端朝另一端構成使轉子1的外徑與定子2的貫穿孔2a的內徑緩緩地變小，但也可以至少其中任一方形成如上述。

殼體3是將不鏽鋼等的金屬材料形成中空筒狀，將其一端部連接於定子2的一端側。在殼體3的一端面形成有內徑尺寸擴大後之階梯形狀的承接部7。在此承接部7連接外筒6的一端部，或後述之位置調節構件5的連接部11。在殼體3連接有未圖示的連接管，供應流動物。並在殼體3內配置有接合部8。在接合部8的一端側連結有從驅動源延伸的驅動軸(未圖示)。在接合部8的另一端部連接著轉子1。藉此，將來自驅動源的驅動力傳達至轉子1，旋轉驅動轉子1。

端螺柱4是由不鏽鋼等的金屬材料所構成，將其一端部連接於定子2的另一端側。在端螺柱4的一端面形成有內徑尺寸擴大後之階梯形狀的承接部9。在此承接部9連接外筒6的另一端部，或後述之位置調節構件5的連接部11。又端螺柱4是構成排出流動於定子2的貫穿孔2a之流動物的出口。

位置調節構件5是將不鏽鋼等的金屬材料形成中空筒狀，配置在外筒6的一端部與殼體3的一端部之間(在此，連接有4個位置調節構件5)。位置調節構件5的一端開口部是以內徑尺寸變大的階梯形狀的承接部10所構成。位置調節構件5的另一端開口部是以外徑尺寸變小的階梯形狀的連接部11所構成。位置調節構件5彼此是在承接部10透過墊圈12連結連接部11藉此以封閉狀態連接。位置調節構件5與殼體3是在位置調節構件5的連接部11透過墊圈12連結殼體3的承接部7藉此以封閉狀態連接。位置調節構件5與外筒6是在位置調節構件5的承接部10連結外筒6的一端部藉此連接。此時，在位置調節構件5的承接部10與外筒6的一端部之間透過定子2的一部分成為封閉狀態。位置調節構件5可在端螺柱4與定子2之間進行更換。此時，位置調節構件5與端螺柱4是透過墊圈12，將位置調節構件5的連接部11連結於端螺柱4的承接部9藉此以封閉狀態連接。並且，位置調節5與定子2的外筒6是藉著連結外筒6的另一端部連接於位置調節構件5的承接部10。此時，在位置調節構件5的承接部10與外筒6的另一端部之間間隔定子2的一部分成為封閉狀態。

上述構成的單軸偏心螺桿軸在初期階段，例如圖1表示，以在定子2與殼體3之間連接4個位置調節構件5的狀態，正如在轉子1與定子2之間獲得預定的過盈加以使用。在此狀態下，從未圖示的驅動系透過接合部8傳達動力使轉子1旋轉時，供應殼體3內的流動物是透過形成於定子2與轉子1之間的搬運空間(空腔)13朝著端螺柱4側搬運。

因使用而使得構成定子2之貫穿孔2a的內面磨損，而減小相對於轉子1支定子2的過盈變小時，如圖1的箭頭表示，卸下連接於定子2與殼體3之間的4個位置調節構件5之中的1個，如以圖2的箭頭表示，在定子2與端螺柱4之間更換。藉此，定子2與轉子1的相對位置關係是僅將移動的1個位置調節構件5的軸向的長度量偏移。亦即，將在構成定子2的貫穿孔2a的內面滑接的轉子1變更為剖面積變大的部分，修正相對於轉子1之定子2的過盈。

之後，進一步定子2磨損時，依序卸下位在定子2與殼體3之間的剩餘的位置調節構件5，將此更換至定子2與端螺柱4之間即可。並且，針對定子2的磨損狀態，只需藉目視觀察流動物的搬運狀態，或單純地藉轉子1的轉數自動地判斷即可。

如上述，對應定子2的磨損程度，從定子2與殼體3之間增加在定子2與端螺柱4之間更換之位置調節構件5的數量，藉此可隨時將定子2的過盈改善成適當。過盈的改善可持續至所有的位置調節構件5更換結束為止。

又，根據搬運的流動物的種類或使用的環境，在轉子1與定子2之間獲得預定之過盈用的條件不同。為此，也可預先決定成為基準的條件，並以使轉子1與定子2在當時成為獲得預定之過盈位置的方式，在定子2與殼體3之間、定子2與端螺柱4之間分別預先裝設位置調節構件5。

例如，相對於周圍環境溫度的基準溫度(可以是15℃~25℃的常溫。例如20℃)為高溫的場合，定子2的膨脹等也有考慮的必要，因此增加定子2與殼體3之間的位置調節構件5的數量相對於定子2朝圖中右側移動轉子1即可。藉此，防止相對於轉子1之定子2的過盈變得過大，可適當進行流動物的搬運。又，周圍環境溫度相對於基準溫度為低溫的場合，相反地增加定子2與端螺柱4之間的位置調節構件5的數量，防止相對於轉子1之定子2的過盈降低即可。

並且，相對於流動物的某基準黏度(例如，校正用標準液的黏度)為高黏度的場合，增加定子2與殼體3之間的位置調節構件5的數量使轉子1相對於定子2朝圖中右側移動，藉此抑制過盈容易進行流動物的搬運即可。又相對於流動物的某基準黏度為低黏度的場合，相反地增加定子2與端螺柱4之間的位置調節構件5的數量使得過盈增大，防止從搬運空間13之流動物的洩漏即可。

根據上述構成的單軸偏心螺桿泵，可獲得如以下的效果。 (1) 即使定子2磨損，只需在從定子2與殼體3之間到定子2與端螺柱4之間變更位置調節構件5的裝設位置，即可以使相對於轉子1之定子2的過盈恢復到原來的狀態。 (2) 變更位置調節構件5的裝設場所，可對應流動物的黏性或周圍環境溫度等的條件的不同設相對於轉子1的定子2之過盈的適當值，使流動物的搬運狀態維持著良好的狀態。 (3) 只需在定子2．殼體3間與定子2．端螺柱4間的其中任一方更換位置調節構件5，因此可作業性良好地調整相對於轉子1之定子2的過盈。

(第2實施形態) 如圖4表示，第2實施形態相關的單軸偏心螺桿泵是與第1實施形態大致相同的構成，僅以下的點不同。

第2實施形態中，轉子1是從一端朝另一端構成相同橫剖面積。又，轉子2的貫穿孔2a也是從一端朝另一端構成相同橫剖面積。並且，轉子1在使用初期具有位於轉子2的貫穿孔2a內的第1區域，及位於位置調節構件5內的第2區域。

根據第2實施形態相關的單軸偏心螺桿泵，藉使用，例如，因流動物使得轉子1的一部分損傷的場合，如圖5表示，更換位置調節構件5，相對於定子2變更轉子1滑接的位置。藉此，可使流動物的搬運恢復至適當的狀態。

又，轉子1的偏心量相對於定子2的軸心方向變化的場合，使轉子1的軸心方向的位置偏移，可藉以使搬運空間13的容積在軸心方向變小或變大。例如，轉子1的旋轉中心在定子2的軸心方向隨著朝流動物的搬運方向緩緩接近定子2的軸心的場合，使轉子1朝著上述搬運方向移動，可藉此減少搬運空間13佔據之剖面積的比例。亦即，可朝著搬運方向使搬運空間13的容積緩緩地減小。又，使轉子1朝著與上述搬運方向反方向移動，可增大搬運空間13佔據之剖面積的比例。

(第3實施形態) 如圖6表示，第3實施形態相關的單軸偏心螺桿泵是與第1實施形態及第2實施形態大致相同的構成，僅以下的點不同。

第3實施形態是與第2實施形態同樣，轉子1是從一端朝另一端構成相同橫剖面積。又，轉子2的貫穿孔2a也是從一端朝另一端構成相同橫剖面積。但是，定子2的長度與第2實施形態比較設定較長的點不同。在此，定子2的長度設定為第2實施形態的大約3倍。

根據第3實施形態相關的單軸偏心螺桿泵，在初期階段，僅以將轉子1插入定子2之一端側(在此，以圖中箭頭表示約2間距量)的狀態使用。並且，定子2一旦磨損時，卸下定子2、殼體3間的位置調節構件5，如圖7表示，在定子2、端螺柱4間更換，進一步增大轉子1朝定子2內的插入量(在此，從貫穿孔2a的大約2間距量的位置至大約3間距量的位置)。藉此，可在構成定子2之貫穿孔2a的內面與轉子1的外面的接觸範圍，追加未磨損的新的區域，可恢復流動物的搬運狀態。在可以使用定子2未磨損的區域的點與持續使用已磨損部分的第1實施形態比較可獲得良好的流動物的搬運狀態。

(第4實施形態) 第4實施形態相關的單軸偏心螺桿泵是與第1實施形態大致相同的構成，僅以下的點不同。

如圖8模式性表示，轉子1的橫剖面積是形成隨著從一端朝另一端(圖中，從右側至左側)緩緩變小(轉子1實際上是與第1實施形態等相同，以n-1條形成單段或多段的外螺紋形狀)。另一方面，定子2的貫穿孔2a的橫剖面積相同。

根據第4實施形態相關的單軸偏心螺桿泵，在旋轉轉子1搬運流動物時，由於搬運空間13向下游側緩緩變大，因此搬運空間13可以負壓狀態將溶於流動物的溶存氣體(氣體)作為氣泡析出並除去。並且，使搬運空間13進一步成為負壓狀態而更容易產生氣泡，因此如圖9表示，可將配置在端螺柱4與定子2之間的位置調節構件5在定子2與未圖示的殼體之間進行更換。藉此，轉子1相對於定子2後退使得搬運空間13(在圖9未圖示)的容積變大，可進一步容易除去溶於流動物的溶存氣體(氣體)。

(第5實施形態) 第5實施形態相關的單軸偏心螺桿泵是與第1實施形態大致相同的構成，僅以下的點不同。

如圖10模式性表示，轉子1的橫剖面積是形成隨著從一端朝另一端(圖中，從右側至左側)緩緩變大。另一方面，定子2的貫穿孔2a的橫剖面積相同。

根據第5實施形態相關的單軸偏心螺桿泵，在旋轉轉子1搬運流動物時，只要在流動物內含有氣泡，即可將此加壓溶解於流動物中。並且，為進一步將流動物加壓使氣泡溶解於流動物中，如圖11表示，可將配置在端螺柱4與定子2之間的位置調節構件5在定子2與未圖示的殼體之間進行更換。藉此，可使轉子1的外徑大的前端側朝定子2的貫穿孔2a(在圖11未圖示)內移動，可以使搬運空間13的容積變小而可進一步將氣泡容易溶解於流動物中。

並且，第4實施形態及第5實施形態中，雖僅變更轉子1的橫剖面積，但也可變更定子2的貫穿孔2a的橫剖面積，或變更雙方以構成可實現相同的效果。

(第6實施形態) 第6實施形態相關的單軸偏心螺桿泵是與第1實施形態大致相同的構成，僅以下的點不同。

如圖12表示，可在轉子1的自由端、中途、基部(與接合部8的連接部分)及接合部8的中途可脫著地設置位置調節構件5。位置調節構件5脫著的位置，也可以是該等4處之中的其中3處、2處或1處。

圖13表示在轉子1與接合部8的連接部分可脫著地設置位置調節構件5的例。接合部8的一端部是藉接合銷14連結著連結部15。軸部15a從連結部15的端面突出，在其中心形成有貫穿孔15b。另一方面，在轉子1的一端部形成有卡合孔1a，將連結部15的軸部15a插入。在軸部15a與卡合孔1a之間分別形成有鍵槽，在此配置鍵16。在連結部15螺合螺栓17，藉以使軸部15a隆出至外徑側，在轉子1的卡合孔1a的內周圍面壓接連結部15的軸部15a的外圍面，結合兩者。又，由於鍵16的存在，阻止相對於連結部15之轉子1的旋轉。在變更相對於定子2的轉子1之滑接位置的場合，如圖14表示，只需在連結部15與轉子1之間配置位置調節構件5即可。此時，更換鍵16，也可進行位置調節構件5與連結部15的軸部15a之間的止轉。藉此，構成使轉子1的橫剖面的剖面積越朝向基端變得越粗，可提高構成定子2的貫穿孔2a的內面與轉子1的外面之間的壓接力。

圖15表示將位置調節構件5可脫著地設置在轉子1的例。以位置調節構件5構成轉子1的前端部與基端側的一部分，藉著將該等從轉子1的前端側插入的螺栓17固定。在此，以1個位置調節構件5構成轉子1的1間距量。相對於定子2變更轉子1的滑接位置的場合，如圖16表示，卸下設置在轉子1的前端部的位置調節構件5，更換至基端側即可。藉此，可以使相對於定子2之轉子1的滑接位置，從前端側朝基端側偏移1間距量。其結果，只要將轉子1的橫剖面的剖面積構成越朝向基端變得越粗，即可提高構成定子2的貫穿孔2a的內面與轉子1的外面之間的壓接力。

圖17表示將位置調節構件5可脫著地設置在接合部8的例。以彼此連結並可分離的位置調節構件5構成接合部8的一部分。各位置調節構件5在一端面中央部具有螺紋部5a，在另一端面中央部具有螺孔5b。將螺紋部5a螺合於螺孔5b，可連結位置調節構件5彼此。增加連結之位置調節構件5的數量，藉此可相對於定子2使轉子1朝著軸向的前端側移動。圖18是對於在圖17連結的3個位置調節構件5，追加1個位置調節構件5合計連結有4個。藉此，轉子1可以僅移動位置調節構件5之軸向長度的1個量。其結果，構成使轉子1的橫剖面的剖面積越朝向基端變得越粗，可提高構成定子2的貫穿孔2a的內面與轉子1的外面之間的壓接力。

(第7實施形態) 第7實施形態相關的單軸偏心螺桿泵是與第1實施形態大致相同的構成，僅以下的點不同。

如圖19表示，位置調節構件5的軸向長度不同。在此，以從第1至第4位置調節構件的4個構成位置調節構件5，該等的軸向長度的比例為1：2：3：4。但是，位置調節構件5的數量、長度、長度的比例是可自由設定。

根據第7實施形態相關的單軸偏心螺桿泵，適當組合位置調節構件5，可進一步提升相對於定子2之轉子1的位置調節的自由度。亦即，從定子2與殼體3之間自第1位置調節構件5-1依序間隔第4位置調節構件5-4的初期狀態，僅將第1位置調節構件5-1更換至定子2與端螺柱4之間。以下，僅依序更換第2位置調節構件5-2、第3位置調節構件5-3及第4位置調節構件5-4。隨後，以各位置調節構件5的組合更換。藉此，與所有相同長度的場合比較可以使轉子1的位置調節的幅度變得更大。

(第8實施形態) 第8實施形態相關的單軸偏心螺桿泵是與第1實施形態大致相同的構成，僅以下的點不同。

如圖20表示，位置調節構件5是由：不鏽鋼等的金屬材料所成的筒部5A，及配置在其內徑側並與定子2相同材料所成的內徑部5B所構成。在內徑部5B以和定子2相同的n條形成有單段或多段之內螺紋形狀的貫穿孔5C。例如，設位置調節構件5的貫穿孔5C內徑尺寸小於定子2，可在定子2與端螺柱4之間配置位置調節構件5。藉此，對定子2不需施以特別的加工，僅裝設位置調節構件5，施以轉子1與定子2的軸向之位置關係的調節，藉流動物的加壓，即可獲得將殘存的氣泡溶解於流動物中的構成。並且相反地，設位置調節構件5的貫穿孔5C內徑尺寸大於定子2，可在定子2與端螺柱4之間配置位置調節構件5。藉此，對定子2不需施以特別的加工，僅裝設位置調節構件5，施以轉子1與定子2的軸向之位置關係的調節，即可獲得以溶入流動物的溶存氣體(氣體)為氣泡析出並除去的構成。並且，也可以上述構成的複數個位置調節構件5代用定子2。藉此僅更換損傷的位置調節構件5具經濟性。

(第9實施形態) 第9實施形態相關的單軸偏心螺桿泵是與第1實施形態大致相同的構成，僅以下的點不同。

如圖21表示，位置調節構件5是可在周圍方向分割成複數個的構成。在此，位置調節構件5是以在周圍方向分割為2的第1位置調節部18與第2位置調節部19所構成。第1位置調節部18與第2位置調節部19一起為半圓筒體形狀，在相對面形成有朝徑向外側延伸的延伸部20。延伸部彼此是透過墊圈12以螺栓17連結。藉此構成，只緊固或鬆緩螺栓17，即可以使位置調節構件5簡單地脫著。

並且，本發明不限於上述實施形態記載的構成，可進行種種的變更。

上述實施形態中，針對設置從1至4之位置調節構件5的例已作說明，但其數量尤其不加以限定，也可以是5以上。僅設置1個位置調節構件5的場合，也可以在定子2與殼體3之間，或者定子2與端螺柱4之間的任一方，更換至剩餘的另一方的位置。並且，位置調節構件5，也可以僅在定子2與殼體3之間，或者定子2與端螺柱4之間的任一方進行脫著的構成。但是，位置調節構件5在定子2與殼體3之間，及定子2與端螺柱4之間進行更換，對於無需變更泵全長進行位置關係的調節的點具有優異的便利性。

上述實施形態中，位置調節構件5雖是金屬製，但也可以是合成樹脂製或橡膠製。只要是合成樹脂製或橡膠製，即無進行泵的分解作業的必要，只需切斷即可簡單地卸下。並且，位置調節構件5是與上述同樣，在周圍方向分割成複數的構成，即使在位置調節構件5的安裝作業也不需進行泵主體的分解作業。

上述實施形態中，搬運空間13的容積，例如也可以使轉子1及定子2的螺紋形狀的間距越朝向一端側緩緩變小，或相反地變大，藉此朝一端側增大，或者縮小。

上述實施形態中，雖是使轉子1的外徑尺寸隨著朝端螺柱4側緩緩地減少，但也可以緩緩地增大。又，上述實施形態中，雖是使相對於定子2之轉子1的偏心量朝向端螺柱4側增大，但也可以是減少。

上述實施形態中，雖是將位置調節構件5安裝於定子2與殼體3之間，但是位置調節構件5也可以分割殼體3而安裝於其間。並且，位置調節構件5也可以安裝在定子2的端部或中途。亦即，位置調節構件5只要可脫著地設置在轉子1、定子2、殼體3及接合部8之中，至少其中任1個構件的端部或中途即可。也可以在轉子1與殼體3、定子2與殼體3等分別設置位置調節構件5。

上述實施形態中，定子2的厚度雖是構成可朝軸心方向變化，但以構成不均一地變化為佳。圖22為定子2的縱剖面圖。不鏽鋼等金屬材料所構成的外筒6的內面是以n條形成單段或多段的內螺紋形狀。與外筒6比較熱膨脹係數大的橡膠等的彈性材料所構成的定子2在橫剖面的厚度的任何位置皆為相同，並且整體形成均一的厚度以使得在軸心方向偏位的各橫剖面的厚度在任何的橫剖面也相同。

具備如以上構成之定子2的單軸偏心螺桿泵，即使在流動物或周圍環境的溫度變化的場合，相對於轉子1的過盈也不致產生不均一。亦即，定子2的橫剖面的厚度在任何位置皆相同，因此相對於轉子1的外面在橫剖面的其中任一位置，壓接力也不致變大，或相反地變小。並且，定子的軸心方向之任意橫剖面的厚度皆相同，因此在轉子1旋轉時，在軸心方向的任意位置磨擦也不致變大，或相反地變小。因此，不論流動物或周圍環境的溫度變化皆可相對於轉子1適當進行定子2之過盈的調整，可以使轉子1的旋轉狀態穩定。並且，將定子2的厚度設定為何值，只要對應流動物或周圍環境的溫度變化的大小來決定即可。亦即，在溫度變化大的條件下使用時設定薄的厚度，在溫度變化小的條件下使用時則設定厚的厚度。

1:轉子 2:定子 3:殼體 4:端螺柱 5:位置調節構件 6:外筒 7:承接部 8:接合部 9:承接部 10:承接部 11:連接部 12:墊圈 13:搬運空間 14:接合銷 15:連結部 16:鍵 17:螺栓 18:第1位置調節部 19:第2位置調節部 20:延伸部

[圖1]表示第1實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的一部分的剖面圖。 [圖2]表示從圖1更換位置調節構件的狀態的剖面圖。 [圖3]表示圖1的定子及轉子之構成簡略化的說明圖 [圖4]表示第2實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的一部分的剖面圖。 [圖5]表示從圖4更換位置調節構件的狀態的剖面圖。 [圖6]表示第3實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的一部分的剖面圖。 [圖7]表示從圖6更換位置調節構件的狀態的剖面圖。 [圖8]表示第4實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的發明概念的說明圖。 [圖9]表示從圖8更換位置調節構件的狀態的說明圖。 [圖10]表示第5實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的發明概念的說明圖。 [圖11]表示從圖10更換位置調節構件的狀態的說明圖。 [圖12]表示第6實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的轉子及接合部的剖面圖。 [圖13]表示第6實施形態的其他例相關之單軸偏心螺桿泵的一部分的剖面圖。 [圖14]表示在圖13安裝位置調節構件的狀態的剖面圖。 [圖15]表示第6實施形態的其他例相關之單軸偏心螺桿泵的一部分的剖面圖。 [圖16]表示在圖15追加位置調節構件的狀態的剖面圖。 [圖17]表示第6實施形態的其他例相關之單軸偏心螺桿泵的一部分的剖面圖。 [圖18]表示在圖17追加位置調節構件的狀態的剖面圖。 [圖19]表示第7實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的一部分的剖面圖。 [圖20]表示第8實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的一部分的剖面圖。 [圖21]表示第9實施形態相關之單軸偏心螺桿泵的位置調節構件的側面圖。 [圖22]為其他實施形態相關之定子的剖面圖。

1:轉子

2:定子

2a:貫穿孔

3:殼體

4:端螺柱

5:位置調節構件

6:外筒

7:承接部

8:接合部

9:承接部

10:承接部

11:連接部

12:墊圈

13:搬運空間

Claims (13)

1. 一種單軸偏心螺桿泵，具備： 轉子，由外螺紋型的軸體所構成； 定子，具有上述轉子插穿之內螺紋型的貫穿孔； 殼體，連接於上述定子的一端側； 端螺柱，連接於上述定子的另一端側；及 位置調節構件，調節上述定子相對於上述轉子之軸向的相對位置。
2. 如請求項1記載的單軸偏心螺桿泵，其中，在上述轉子具備傳達來自驅動源之動力的接合部， 上述位置調節構件是在上述轉子、上述定子、上述殼體及上述接合部之中，至少其中任意的1個端部，或中途，設置成可脫著。
3. 如請求項1或2記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述位置調節構件是可在上述定子與上述殼體之間，或上述定子與上述端螺柱之間的至少其中任一方脫著。
4. 如請求項1或2記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述位置調節構件是可在上述定子與上述殼體之間，及上述定子與上述端螺柱之間的雙方脫著。
5. 如請求項1或2記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述位置調節構件是可脫著地設置在上述轉子的自由端、中途或基部。
6. 如請求項2記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述位置調節構件是可脫著地設置在上述接合部的端部或中途。
7. 如請求項1或2記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述位置調節構件具備複數個。
8. 如請求項7記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述位置調節構件的軸向長度為相同。
9. 如請求項1或2記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述轉子的偏心量朝軸向變化。
10. 如請求項1或2記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述轉子的外徑，或上述定子的貫穿孔之內徑的至少其中任一方為可軸向變化。
11. 如請求項9記載的單軸偏心螺桿泵，其中，朝軸向減少上述轉子的外徑，並對應上述轉子的外徑的變化減少上述定子之貫穿孔的內徑，使上述轉子的偏心量，隨著從上述轉子的大徑側朝小徑側逐漸增大。
12. 如請求項11記載的單軸偏心螺桿泵，其中，在上述定子插穿上述轉子，藉以使形成在上述轉子與上述定子之間的複數個空腔的容積相等。
13. 如請求項1或2記載的單軸偏心螺桿泵，其中，上述位置調節構件為中空圓筒狀，其內周圍面形成與上述定子的貫穿孔的內周圍面相同或類似的內螺紋型。

Images