TW202100887A - 滾動導引裝置之感測器安裝構造及使用於其之感測器單元 - Google Patents

Abstract

本發明為一種滾動導引裝置之感測器安裝構造，其中，安裝孔(12)具備有：大徑部(12a)，其收納固定螺栓之頭部；及小徑部(12b)，其開口於上述大徑部(12a)之底部，並且插通上述固定螺栓之軸部。並且，於上述安裝孔(12)之大徑部(12a)收納上述感測器之殼體(50、60、70)，且使該殼體抵接於上述大徑部(12a)的底部，另一方面，使上述安裝孔(12)的密封蓋(4)嵌合於收納上述感測器(5、6、7)之殼體的上述大徑部(12a)，對上述安裝孔(12)進行密閉。

Description

滾動導引裝置之感測器安裝構造及使用於其之感測器單元

本發明係關於一種感測器安裝構造及使用於其之感測器單元，其等被適用於經由複數個滾動體將移動構件組裝於軌道軌條的滾動導引裝置，且被安裝於上述軌道軌條，用以測量振動、聲音等之各種物理量。

以往，此種之滾動導引裝置，其具備有：軌道軌條，其沿長邊方向形成有滾動體之滾動面；及移動構件，其經由滾動於上述滾動面的複數個滾動體而被組裝於上述軌道軌條，並且沿該軌道軌條往返移動自如。上述移動構件具有供滾動體一面負載載重一面滾動的負載滾動面，且該負載滾動面藉由與上述軌道軌條之滾動面對向而構成上述滾動體之負載通道。此外，上述移動構件具有使滾動體自上述負載通道之一端朝另一端循環的無負載通道，且藉由連續上述負載通道及上述無負載通道而構成上述滾動體之無限循環道。藉此，上述移動構件可於不被限制行程的情況下沿上述軌道軌條移動。

滾動導引裝置之產品壽命，主要取決於上述軌道軌條之滾動面、上述移動構件之負載滾動面的疲勞程度。然而，於該滾動面、負載滾動面、乃至滾動於其間的滾珠或滾柱等之滾動體未藉由潤滑劑適宜地被潤滑之情況、或承受過大載重之情況下，可能過早產生上述滾動面、負載滾動面之剝落，進而可能縮短滾動導引裝置之產品壽命。此外，滾動導引裝置之用途為各式各樣，且於特殊之異物掉落於軌道軌條的環境、或在極高或極低溫度之環境下的使用等中，滾動面等之疲勞程度必定會因該用途中之使用環境、負載載重等(以下，稱為「使用條件」)而受到影響。

因此，為了使滾動導引裝置發揮其原本之性能並且確保其產品壽命，希望藉由各種感測器逐次檢測該滾動導引裝置之動作狀況，而可根據所檢測的內容掌握隨時變化之滾動導引裝置之狀態。

例如，於專利文獻1中提出一種診斷系統，其於上述軌道軌條或移動構件上安裝加速度感測器，且對該加速度感測器之檢測信號進行分析之後，將該分析結果與既定的基準資料比較，判定上述旋轉軸承有否異常。

此外，於專利文獻2中揭示一種診斷系統，其係將固定於上述軌道軌條的感測器之檢測信號作為無線電波輸出至外部之診斷裝置。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開2009-210301 專利文獻2：日本專利特開2017-96836

(發明所欲解決之問題)

於將加速度感測器等之各種感測器固定於上述軌道軌條之情況下，若將該感測器固定於上述軌道軌條之側面、上面，則上述感測器與上述移動構件產生干涉，因此存在有上述移動構件相對於上述軌道軌條的行程範圍被限制的缺點。此外，即使以上述診斷系統之導入作為目的而欲將各種感測器追加安裝於現已被使用的滾動導引裝置之軌道軌條，若考慮到與上述移動構件之干涉，仍存在有難以將該感測器安裝於軌道軌條之側面或上面之情況。並且，若將各種感測器固定於上述軌道軌條之側面或上面，於為了上述移動構件之保養而需要將該移動構件自上述軌道軌條拔取之情況下，需要特別將上述感測器自上述軌道軌條拆下。

此外，因滾動導引裝置之使用用途，各種液體、油、灰塵等亦存在有掉落於上述軌道軌條的情況，因而亦需要從此種之惡劣環境保護上述感測器。 (解決問題之技術手段)

鑑於上述課題，本發明之目的，在於提供一種滾動導引裝置之感測器安裝構造及使用於其之感測器單元，其等可於移動構件相對於軌道軌條之行程範圍不被限制，而且維持將各種感測器安裝於上述軌道軌條之狀態下，容易地進行上述移動構件的保養。

此外，本發明之另一目的，在於提供一種滾動導引裝置之感測器安裝構造及使用於其之感測器單元，其等即使於各種液體、油、灰塵等掉落於滾動導引裝置之環境下，亦可從該環境保護安裝於軌道軌條的感測器。

亦即，本發明係一種感測器安裝構造，其利用被設於滾動導引裝置之軌道軌條的固定螺栓之安裝孔將各種感測器固定於該軌道軌條，其中，上述安裝孔具備有：大徑部，其收納上述固定螺栓之頭部；及小徑部，其開口於上述大徑部之底部，並且插通上述固定螺栓之軸部。並且，於上述安裝孔之大徑部收納上述感測器之殼體，且使該殼體抵接於上述大徑部之底部，另一方面，使上述安裝孔之密封蓋嵌合於收納上述感測器之殼體的上述大徑部，對上述安裝孔進行密閉。

此外，本發明係一種感測器單元，其被安裝於設在滾動導引裝置之軌道軌條的固定螺栓之安裝孔，以測量該滾動導引裝置之動作狀況，其中，上述安裝孔具備有：大徑部，其收納上述固定螺栓之頭部；及小徑部，其開口於上述大徑部之底部，並且插通上述固定螺栓之軸部。並且，上述感測器單元具備有：感測器殼體，其被收納於上述安裝孔之大徑部，且與上述大徑部的底部抵接；及密封蓋，其與上述感測器殼體設為一體，並且嵌合於上述大徑部而密閉上述安裝孔。 (對照先前技術之功效)

根據本發明，由於各種感測器之殼體被收納於設在上述軌道軌條的固定螺栓之安裝孔內，因此藉由該感測器之安裝，可於移動構件相對於軌道軌條之行程範圍不被限制，而且維持將該感測器安裝於上述軌道軌條的狀態下，容易地進行上述移動構件的保養。此外，由於被收納有上述感測器的螺栓安裝孔係藉由密封蓋所密閉，因此即使於各種液體、油、灰塵等掉落至上述軌道軌條的環境下，亦可從該環境確實地保護安裝於軌道軌條的感測器。

此外，根據本發明，由於使上述感測器之殼體抵接於上述安裝孔之大徑部的底部，因此上述感測器可將產生於上述軌道軌條的物理量之變化、例如該感測器為振動感測器之情況下將在上述軌道軌條所產生的振動確實地傳遞至上述感測器。

以下，參照所附圖式，對本發明之滾動導引裝置之感測器安裝構造及使用於其之感測器單元詳細地進行說明。

圖1為顯示成為本發明之感測器安裝構造之對象即滾動導引裝置之一例的立體圖。該滾動導引裝置具備有：呈直線狀延伸的軌道軌條1；及移動構件2，其隔著作為滾動體的複數個滾珠而被安裝於上述軌道軌條1；藉由在各種機械裝置之固定部上鋪設上述軌道軌條1，且將各種之可動體搭載於上述移動構件2，沿軌道軌條1可往返移動自如地導引上述可動體。

上述軌道軌條1係形成為大致剖面矩形之長條體。於上述軌道軌條1上沿長邊方向形成有複數條之上述滾珠的滾動面11。此外，於上述軌道軌條1上沿長邊方向以既定之間隔形成有複數個自上面貫通至底面的安裝孔12，且使用插入至該等安裝孔12的固定螺栓，可將該軌道軌條1牢固地固定於固定部。

另一方面，上述移動構件2大致區分由金屬製之本體構件21、及被安裝於該本體構件21之移動方向之兩端的一對合成樹脂製之蓋體22所構成。該移動構件2係與上述軌道軌條1之各滾動面11對應而具有複數條滾珠之無限循環道。於構成上述移動構件2的本體構件21上形成有與上述軌道軌條1之滾動面11對向的負載滾動面，滾珠係於軌道軌條1之滾動面11與本體構件21之負載滾動面之間一面負載載重一面滾動。此外，於上述本體構件21上形成有與上述負載滾動面平行的滾珠之返回通道，且上述滾珠係以無負載載重之方式於上述返回通道內進行滾動。

另一方面，於上述一對蓋體22設有連接上述負載滾動面與上述返回通道的方向轉換道，並且設有將滾動於上述軌道軌條之滾動面11的滾珠朝上述方向轉換道導引的撈取部。因此，當將上述蓋體22固定於上述本體構件21之端面時，一面負載載重一面於上述軌道軌條1之滾動面11上滾動的滾珠，藉由上述撈取部自上述滾動面11分離而被導引至上述方向轉換道內，且藉由該方向轉換道送入至上述返回通道。此外，滾動於上述返回通道內的滾珠，經由上述方向轉換道返回至上述軌道軌條1之滾動面11上。亦即，若將一對蓋體22固定於上述本體構件21，則完成上述滾珠的無限循環道。

此外，於各蓋體22之外側安裝有密閉上述移動構件2與上述軌道軌條1之間之間隙的密封構件23。上述密封構件23伴隨著上述移動構件2之往返移動而與上述軌道軌條1滑動接觸，並去除附著於該軌道軌條1之表面的灰塵、油。

再者，使用圖式所說明的實施形態之滾動導引裝置，僅為可適用於本發明之感測器安裝構造的一例而已，上述軌道軌條1之形狀並不限於此。此外，於使用圖式所說明的滾動導引裝置中，顯示了使用滾珠作為滾動體之例子，但本發明也可適用於使用滾柱的滾動導引裝置。

圖2為沿長邊方向將上述軌道軌條1切斷的剖面圖，且顯示使用上述固定螺栓13將該軌道軌條1固定於基座部3之狀態。如該圖所示，上述軌道軌條1之安裝孔12形成為大徑部12a及小徑部12b的兩段。上述大徑部12a被設定為具有較上述固定螺栓13之頭部的直徑略大的內徑，另一方面，上述小徑部12b係以小於上述固定螺栓13之頭部之直徑的內徑，開口於上述大徑部12a的底部。因此，於將上述固定螺栓13插入至上述安裝孔12之狀態下，上述固定螺栓13之頭部被收納於上述大徑部12a，且上述固定螺栓13之軸部穿過上述小徑部12b而螺合於上述基座部3之螺絲孔30。由於可於將上述頭部收納於上述大徑部12a之狀態下進行上述固定螺栓13之連結，因而使用內六角孔螺栓作為該固定螺栓13。

為了防止異物進入至上述安裝孔12，於藉由上述固定螺栓13將上述軌道軌條1固定於基座部3之後，將圓盤狀之密封蓋4安裝於上述安裝孔12的大徑部12a。上述密封蓋4之最大外徑被設定為略大於上述安裝孔12之大徑部12a的內徑，若將該密封蓋4壓入至上述安裝孔12，則密封蓋4之頂面與軌道軌條1之上面形成連續的平面。藉此，提高上述密封構件23對上述軌道軌條1的密封性。

如圖2所示，於本發明之感測器安裝構造中，利用上述安裝孔12將內置有各種感測器的感測器單元5固定於上述軌道軌條1。該感測器單元5檢測上述移動構件2與上述軌道軌條1相對移動時所產生的物理量之變化，且藉由分析自該感測器單元被輸出的檢測信號，可診斷伴隨上述滾動導引裝置之經久使用而導致的狀態之變化。

若選擇在上述軌道軌條1產生的振動作為成為上述感測器單元5之檢測對象的物理量，則可使用例如加速度感測器作為被內置於上述感測器單元5的感測器。此外，若將上述移動構件2沿上述軌道軌條1移動時所產生的聲音之變化作為上述感測器單元5之檢測對象，則可使用麥克風作為上述感測器單元之內置感測器。

上述感測器單元5利用被設置於上述軌道軌條1的複數個安裝孔12之其中任一個而被固定於該軌道軌條1。雖然可任意地選擇安裝上述感測器單元5的安裝孔12，但考慮到將上述軌道軌條1確實固定於上述基座部3，較佳為選擇位於該軌道軌條1之長邊方向之端部附近的安裝孔12。

圖3為顯示上述感測器單元5之第一實施形態者，且為顯示將上述感測器單元5固定於上述軌道軌條1之安裝孔12的狀態之剖面圖。上述感測器單元5由形成為圓柱狀的感測器殼體50、及被設於該感測器殼體50之底部的磁鐵51所構成。於上述感測器殼體50之內部內置有作為電子基板的感測器模組，於該電子基板上安裝有加速度感測器、溫度感測器等之各種感測器。此外，上述感測器殼體50之外徑被設定為小於上述安裝孔12之大徑部12a的內徑，且被設定為大於上述安裝孔12之小徑部12b的內徑。

於將上述感測器單元5插入至上述軌道軌條之安裝孔之狀態下，該感測器單元5之感測器殼體50與上述大徑部12a之底面接觸。此時，由於在上述感測器殼體50之底部設有磁鐵51，因此該感測器殼體50藉由上述磁鐵51之磁力而吸著於上述大徑部12a的底面。藉此，可將在上述軌道軌條1所產生的振動確實地傳遞至上述感測器5的感測器殼體50。

此外，自上述感測器殼體50拉出有配線52，該配線52用以對被收納於該感測器殼體50內的感測器模組供電並且將被安裝於該感測器模組的感測器之檢測信號傳送至未圖示之控制部。該配線52係通過上述安裝孔之小徑部而自上述軌道軌條被拉出，並被輸入至進行滾動導引裝置之狀態診斷的控制部，例如被安裝有診斷程式的電腦。

被安裝有上述感測器單元5的上述安裝孔12，係與上述固定螺栓13所被插入的其他安裝孔12相同，藉由上述密封蓋4被密閉，以防止灰塵、油等附著於該感測器單元5。

並且，根據本發明之上述感測器安裝構造，由於上述感測器單元5被固定於上述軌道軌條1之安裝孔12之內部，因此即使上述移動構件2沿上述軌道軌條1移動，該移動構件2亦不與上述感測器單元5產生干涉，可有效地利用上述軌道軌條1之長度並設定上述移動構件2之行程範圍。此外，亦可於將上述感測器單元5安裝於上述軌道軌條1之狀態下將上述移動構件2自上述軌道軌條1拔取，從而可容易進行該移動構件2之保養。

此外，由於被收納有上述感測器單元5的安裝孔12藉由密封蓋4被密閉，因此，即使於灰塵、油等掉落至上述軌道軌條1的環境下，亦可自該環境確實地保護上述感測器單元5。

圖4為顯示可安裝於上述軌道軌條1之安裝孔12的感測器單元之第二實施形態之圖。

該圖所示之感測器單元6的感測器殼體60被形成為與上述安裝孔12之大徑部12a大致相同尺寸的圓柱形狀，且該感測器殼體60作為上述安裝孔12之密封蓋而發揮作用。亦即，上述感測器殼體60之外徑被設定為較上述大徑部的內徑略小，並且上述感測器殼體60之高度與上述大徑部12a的深度大致一致。

與上述第一實施形態同樣，於上述感測器殼體60的底部設有磁鐵61，且該感測器殼體藉由上述磁鐵61之磁力而吸著至上述大徑部12a的底面。此外，於上述感測器殼體60之周圍設有O型密封環62。因此，當將該感測器殼體60嵌合於上述安裝孔時，上述O型密封環62被壓縮在上述大徑部12a之內周壁與上述感測器殼體60的外周壁之間，將上述感測器殼體60固定於上述安裝孔12。

當使感測器殼體60嵌合於上述安裝孔12時，該感測器殼體60之頂面60a與上述軌道軌條1之上面形成連續的平面。亦即，於該第二實施形態之感測器單元6中，將第一實施形態之感測器殼體與密封蓋設為一體，因而可以一次之動作進行感測器單元的安裝及密封蓋的壓入。此外，為了便於交換感測器單元6，於上述感測器殼體60之周緣的一部分設置有凹口63，且藉由將工具鉤住該凹口63，可將上述感測器殼體60自上述安裝孔12拔出。

與上述第一實施形態同樣，上述感測器殼體60除了內置有感測器模組外，亦內置有無線模組，其中該感測器模組內安裝有加速度感測器、溫度感測器等之各種感測器，該無線模組將上述感測器之檢測信號作為無線電波傳送至外部。作為該無線模組之通信規格，可使用例如藍牙(登錄商標)、ZigBee(登錄商標)等之現有的通信規格。自該無線模組所被傳送的無線電波，藉由於未圖示之控制部所具備有的接收裝置而被接收，上述控制部根據上述感測器之檢測信號進行滾動導引裝置之狀態診斷。

此外，上述感測器單元6包含有電池64，該電池64係用以對上述感測器模組及上述無線模組進行供電。為了使電池的容量最大化，於該第二實施形態之感測器單元6中，利用上述安裝孔12之小徑部12b作為電池64的收納空間。亦即，上述電池64係被形成為直徑小於上述小徑部12b之內徑的筒狀，且自上述感測器殼體60之底部朝下方突出。藉此，若將上述感測器殼體60收納於上述安裝孔12之大徑部12a，則上述電池64被收納於上述小徑部12b，從而可充分地確保該電池之容量，並可將上述感測器單元6安裝於上述安裝孔12之內部。

於該第二實施形態之感測器單元6中，不需要將供電用及信號用之配線自上述軌道軌條1之安裝孔12拉出，與上述第一實施形態之感測器單元5比較，非常容易地安裝至軌道軌條1。因此，本發明亦可容易適用於已作為設備而被使用的現有滾動導引裝置之軌道軌條，且可提高現有設備之保養維護的作業效率。

再者，若可藉由上述O型密封環之作用確實地將上述感測器殼體60固定於上述安裝孔12的大徑部12a，且使上述感測器殼體60的底部確實抵接於上述大徑部12a的底面，亦可省略被設於該感測器殼體60之底部的上述磁鐵61。

圖5及圖6為顯示可安裝於上述軌道軌條1之安裝孔12的感測器單元之第三實施形態之圖。

圖5為顯示第三實施形態之感測器單元7的立體圖，圖6為顯示將該感測器單元7安裝於上述軌道軌條1之安裝孔的狀態之剖面圖。上述感測器單元7由被收納於上述安裝孔12之大徑部12a的感測器殼體70、及被壓入至上述安裝孔12的密封蓋71所構成。上述感測器殼體70被形成為直徑略小於上述大徑部12a之內徑的圓柱狀，且與上述第二實施形態同樣，於內部內置有感測器模組及無線模組。此外，與上述第一實施形態及第二實施形態相同，於上述感測器殼體70之底部設置有磁鐵72。

上述密封蓋71係合成樹脂製，且由蓋本體71a、與上述感測器殼體70嵌合的連結腳部71b、及結合上述蓋本體71a與連結腳部71b的彈性按壓部71c所構成。上述蓋本體71a被形成為外徑略大於上述安裝孔12之大徑部12a之內徑的圓柱狀，且被壓入至上述大徑部12a而密閉上述安裝孔，該蓋本體71a之頂面73與上述軌道軌條1之上面形成連續的平面。

上述連結腳部71b係形成為圓錐台之形狀，且與形成於上述感測器殼體70的凹部70a嵌合。因此，於將上述連結腳部71b嵌合於上述凹部70a的狀態下，上述密封蓋71與上述感測器殼體70成為一體，但若相對於上述感測器殼體70強力地拉拔上述密封蓋71，則上述連結腳部71b自感測器殼體70的凹部70a被拔出，從而可將該密封蓋71與感測器殼體70分離。亦即，可對上述感測器殼體70交換上述密封蓋71。再者，圖5顯示上述密封蓋71之連結腳部71b自上述感測器殼體70之凹部70a略微浮起的狀態。

被設於上述蓋本體71a與上述連結腳部71b之間的彈性按壓部71c，可自由地彈性變形，發揮有吸收上述連結腳部71b與上述蓋本體71a之間之距離變化的功能。此外，當將上述蓋本體71a壓入至上述安裝孔12時，上述彈性按壓部71c產生彈性變形，且藉由該彈性變形所產生的彈性力將上述感測器殼體70按壓至上述安裝孔12之大徑部12a的底面。

因此，如圖6所示，若將上述密封蓋71之蓋本體71a壓入至上述安裝孔12，藉由上述密封蓋71之彈性按壓部71c之作用，可將上述感測器殼體70按壓至上述大徑部12a的底面，從而可確實地將上述軌道軌條1之振動傳遞至上述感測器殼體70。再者，較佳為以上述蓋本體71a不會藉由上述彈性按壓部71c之彈性力作用而自上述軌道軌條1之安裝孔12浮出之方式，配合上述蓋本體71a壓入至上述軌道軌條1之安裝孔12時的荷重之大小，適宜選定該彈性按壓部71c之剛性。

另一方面，如圖7所示，於上述蓋本體71a之中央設置有中空部74，上述蓋本體71a之厚度與該中空部74對應而變薄。因此，於將被壓入至上述軌道軌條1之安裝孔12的上述密封蓋71拆下時，藉由將於前端設有鉤子的工具75刺入至上述蓋本體71a的中央且使其貫通上述中空部74，鉤住於該工具75之前端進而可提起蓋本體71a。

因此，即使於將上述密封蓋71牢固地壓入至上述軌道軌條1之安裝孔12之情況下，也可容易地將該密封蓋71自安裝孔12上拆下，從而可容易地進行上述感測器單元7之點檢、交換。此外，即使使用上述工具75而上述密封蓋71損傷，因該密封蓋71對上述感測器殼體70裝卸自如，因此僅藉由交換密封蓋71，可對上述感測器單元7進行再生，將該感測器單元7再次安裝至上述軌道軌條1之安裝孔12。

再者，只要可藉由上述密封蓋71之彈性按壓部71c的作用確實地使上述感測器殼體70之底部抵接於上述大徑部12a的底面，可省略被設於該感測器殼體70之底部的上述磁鐵72。

1:軌道軌條 2:移動構件 3:基座部 4:密封蓋 5:感測器單元 6:感測器單元 7:感測器單元 11:滾動面 12:安裝孔 12a:大徑部 12b:小徑部 13:固定螺栓 21:本體構件 22:蓋體 23:密封構件 30:螺絲孔 50:感測器殼體 51:磁鐵 52:配線 60:感測器殼體 61:磁鐵 62:O型密封環 63:凹口 64:電池 70:感測器殼體 70a:凹部 71:密封蓋 71a:蓋本體 71b:連結腳部 71c:彈性按壓部 72:磁鐵 73:蓋本體之頂面 74:中空部 75:工具

圖1為顯示可適用本發明之感測器安裝構造的滾動導引裝置之一例的立體圖。 圖2為顯示本發明之感測器安裝構造的概要之剖面圖。 圖3為顯示本發明之感測器安裝構造之第一實施形態之剖面圖。 圖4為顯示可使用於本發明之感測器安裝構造的感測器單元之第二實施形態之立體圖。 圖5為顯示可使用於本發明之感測器安裝構造的感測器單元之第三實施形態之立體圖。 圖6為顯示將第三實施形態之感測器單元安裝於軌道軌條的狀態之剖面圖。 圖7為顯示第三實施形態之感測器單元之密封蓋的拆卸方法之示意圖。

1:軌道軌條

4:密封蓋

5:感測器單元

11:滾動面

12a:大徑部

12b:小徑部

50:感測器殼體

51:磁鐵

52:配線

Claims (10)

1. 一種感測器安裝構造，其係利用被設於滾動導引裝置之軌道軌條(1)的固定螺栓之安裝孔(12)將各種感測器固定於該軌道軌條(1)；其特徵在於： 上述安裝孔(12)具備有：大徑部(12a)，其收納上述固定螺栓之頭部；及小徑部(12b)，其開口於上述大徑部(12a)之底部，並且插通上述固定螺栓之軸部，且 於上述安裝孔(12)之大徑部(12a)收納上述感測器之殼體(50、60、70)，且使該殼體抵接於上述大徑部(12a)之底部，另一方面， 使上述安裝孔(12)之密封蓋(4、71)嵌合於收納上述感測器(5、6、7)之殼體(50、60、70)的上述大徑部(12a)，對上述安裝孔(12)進行密閉。
2. 如請求項1之滾動導引裝置之感測器安裝構造，其中，上述感測器(5)藉由被設於該感測器之殼體(50、60)之底部的磁鐵(51、61)，而吸著於上述安裝孔(12)之大徑部(12a)的底面。
3. 如請求項1之滾動導引裝置之感測器安裝構造，其中，於上述感測器(7)之殼體(70)與上述密封蓋(71)之間設有彈性按壓部(71c)。
4. 如請求項1之滾動導引裝置之感測器安裝構造，其中，上述安裝孔(12)之小徑部(12b)作為對上述感測器(6)供電的電池(64)之收納空間而被利用。
5. 如請求項1之滾動導引裝置之感測器安裝構造，其中，上述安裝孔(12)之小徑部(12b)作為上述感測器(5)之信號配線(52)的收納空間而被利用。
6. 一種軌道軌條安裝用感測器單元，其係被安裝於設在滾動導引裝置之軌道軌條(1)的固定螺栓之安裝孔(12)，以測量該滾動導引裝置之動作狀況；其特徵在於： 上述安裝孔(12)具備有：大徑部(12a)，其收納上述固定螺栓之頭部；及小徑部(12b)，其開口於上述大徑部(12a)之底部，並且插通上述固定螺栓之軸部，且 上述感測器單元(6、7)具備有： 感測器殼體(60、70)，其被收納於上述安裝孔(12)之大徑部(12a)，且與上述大徑部(12a)的底部抵接；及密封蓋，其與上述感測器殼體設為一體，並且嵌合於上述大徑部(12a)而密閉上述安裝孔(12)。
7. 如請求項6之軌道軌條安裝用感測器單元，其中，於上述感測器殼體(60)之底部設置有磁鐵(61)，該磁鐵(61)吸著於上述安裝孔(12)之大徑部(12a)的底面。
8. 如請求項6之軌道軌條安裝用感測器單元，其中，於上述感測器殼體(70)與上述密封蓋(71)之間設有彈性按壓部(71c)。
9. 如請求項6之軌道軌條安裝用感測器單元，其中，上述密封蓋(71)相對於上述感測器殼體(70)裝卸自如，且在將上述感測器殼體收納於上述安裝孔(12)之大徑部(12a)的狀態下可僅交換上述密封蓋(71)。
10. 如請求項6之軌道軌條安裝用感測器單元，其中，於上述感測器殼體(60)之周圍設有與上述安裝孔(12)之內周面密接的密封環(62)。

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