TW202100879A - 使用具有縱向溝槽的可變形套筒之螺栓結合體 - Google Patents

Abstract

一種提供「零間隙」配合的螺栓結合體由包括肩部的螺栓所形成，此螺栓在安裝期間作用來對可變形套筒進行冷成型。螺栓結合體將螺栓接收構件結合於被夾住組件。一個或更多個螺栓結合體可被使用，且隨著螺栓被安裝，每一個螺栓上的肩部使可變形套筒膨脹，直到套筒的外直徑接觸被夾住組件中的通孔的內壁為止。每一個可變形套筒在其內表面上包括至少一個溝槽或凹槽，其造成：在被夾住組件及螺栓接收構件的內壁上的降低的徑向負荷、及在套筒與被夾住組件及被設置在螺栓接收構件內的埋頭孔兩者之間的較少的摩擦，藉此，允許使套筒變形所需之較小比例的螺栓拉伸強度性能。

Description

使用具有縱向溝槽的可變形套筒之螺栓結合體

本申請案一般地關於螺栓結合體，且更確切地關於零間隙(zero-clearance)的螺栓結合體，像是供在包括螺栓接收構件及被夾住組件的高剪切負荷結合體(high shear load joint)中使用。此解決方案可在任何高剪切負荷結合體中被使用。 [相關申請案的交互參照(優先權主張)]

本申請案主張2019年3月15日所申請的美國臨時申請案第62/818,968號的權益，其在此以全文參照方式被併入。

然而，一般而言，螺栓結合體不能夠使被夾住組件無法相對於彼此移動。這是因為螺栓不能夠產生足夠的摩擦來使結合體無法滑移(slippage)，這因而造成螺栓退出結合體。

舉例而言，螺栓結合體已經被使用之一個應用是將螺栓接收構件結合於被夾住組件。然而，一般而言，螺栓結合體不能夠使螺栓接收構件無法相對於被夾住組件移動，且因此，被夾住組件的滑移能發生。將螺栓接收構件結合於被夾住組件的一個目前方法運用對被夾住組件上的複數個通孔的圓形樣式及螺栓接收構件上的複數個螺紋孔(tapped hole)進行匹配。此設計已經引起對於製造工廠的孔位置公差能力之關注。

美國專利第7,717,659號揭示螺栓結合體，其藉由使用具有錐形(tapered)肩部的螺栓來對可變形套筒進行冷成型(cold form)而被形成，以提供「零間隙」配合。確切地，隨著螺栓被安裝至被夾住組件及螺栓接收構件中，螺栓上的錐形肩部使可變形套筒膨脹，直到套筒的外直徑接觸被夾住組件中的通孔的內壁為止。在套筒與被夾住組件中的通孔的內壁之間並非總是具有足夠的摩擦來在維持零間隙配合的情形下接納被夾住組件中的通孔及螺栓接收構件的未對準(misalignment)。

本發明的實施例的目的在於提供一種零間隙的螺栓結合體，其例如能被使用來將高剪切負荷結合體結合。

本發明的實施例的另一個目的在於提供一種零間隙的高剪切負荷螺栓結合體，其能被使用來作為將第一被夾住組件緊固於螺栓接收構件之方式，此零間隙的高剪切負荷螺栓結合體接納未對準且在結合體承受被施加的運行負荷(service load)的情形下將被夾住組件相對於螺栓接收構件的滑移最小化。

簡要而言，且根據前述目的中的至少一者，本發明的實施例提供一種螺栓結合體，其藉由使用具有肩部的螺栓來對可變形套筒進行冷成型而被形成，以提供「零間隙」配合。此螺栓結合體可被使用於單一個或多個孔應用中，以接納結合體組件之間的未對準或孔位置錯誤。未對準/孔位置錯誤在具有多個螺栓位置的結合體中是較大的問題。每一個可變形套筒在套筒內表面上包括至少一個溝槽(groove)或凹槽(flute)，其造成螺栓及套筒兩者之間的較少的摩擦，這降低在安裝程序期間使套筒變形所需的徑向負荷，且亦降低螺栓接收構件的埋頭孔(counter-bore)的底板上的軸向負荷。相較於不具有至少一個縱向溝槽的習知套筒，使可變形套筒變形之較低的徑向負荷及軸向負荷允許被夾住組件及螺栓接收構件的材料及幾何外形(像是關聯的壁厚)之更多選擇。

雖然本發明可容許以不同形式呈現的實施例，在了解本說明供被視為本發明的原則的範例且不意在將本發明限制成於此所描述及繪示者之情形下，本發明的實施例在圖式中被顯示且在此將被詳細地描述。

本發明涉及零間隙的螺栓結合體，其能被使用來例如作為將包括第一被夾住組件及螺栓接收構件的高剪切負荷結合體緊固的方式，此高剪切負荷結合體接納未對準且在高剪切負荷結合體承受預期的運行負荷之情形下將被夾住組件相對於螺栓接收構件的滑移最小化。標準運行負荷是在安裝以後於螺栓結合體的運行壽命期間被施加於螺栓結合體之預期負荷。

圖1a是顯示螺栓和套筒總成21在安裝以前的側視圖，螺栓和套筒總成21包括被設置在螺栓20上的可變形的套筒10。圖4顯示根據本發明的一個實施例的呈螺栓結合體的形式(亦即，在安裝以後)之圖1a的螺栓20及套筒10。圖1b是被設置在螺栓20上的套筒10的端視圖。

如圖1a及圖1b中所示，螺栓20具有包括具有直徑60的凸緣61之頭部22，其中頭部22具有起子轉動部且不受限於圖1a及圖4中所示的六角外形。螺栓20的軸桿28具有與頭部22縱向地隔開且接近螺栓20的端部30之軸桿螺紋部分26、及被設置在頭部與軸桿螺紋部分之間的螺桿無螺紋部分。

如圖1a中所示，肩部44被形成在軸桿無螺紋部分上，其中肩部44具有直徑45且被一般地設置在螺栓20的螺紋部分26與頭部22之間。如所示，雖然肩部44在沒有背離本發明的範圍之情形下能具有其他外形，螺栓20上的肩部44被較佳地設置成圓形。

額外於螺栓20，螺栓和套筒總成21亦包括圖1a至圖2c及圖4所示的根據一個實施例的可變形的套筒10。

關於材料，螺栓20可由例如ISO898-1所形成，而套筒10可由例如AISI 1010鋼所形成。無論螺栓20及套筒10的實際材料如何，較佳地，套筒10由比螺栓20軟的材料所製成。

套筒10的較佳結構現在將被更詳細地描述。更特別地，圖2a繪示圖1a及圖1b中所示的可變形的套筒10的上立體圖。圖2b顯示圖2a中所示的套筒10的上視圖。圖2c顯示圖2b中所示的套筒10沿著線2c-2c所取之剖面圖。

如圖2c中更詳細所示，套筒10具有套筒內直徑50及套筒外直徑52。如圖2a至圖2c中所示，較佳地，套筒10具有界定套筒外直徑52之外表面64、及界定具有套筒內直徑50的套筒內表面82之通孔，其中套筒的內表面82包括被與套筒內表面82一體地形成之一個或更多個溝槽或凹槽84。較佳地，套筒內表面82上的每一個溝槽或凹槽84縱向地走行，且與通孔一起至少部分地從第一套筒端部86延伸至相反的第二套筒端部88(參圖2a至圖2c)。雖然圖式顯示每一個溝槽或凹槽84整個地從第一套筒端部86延伸至相反的第二套筒端部88，這是不必要的且僅為一個可能的實施例。而是，溝槽或凹槽84可僅部分地從第一套筒端部86延伸至相反的第二套筒端部88，同時依舊極度保持在本發明的範圍內。

較佳地，如果超過一個的溝槽或凹槽84被設置，它們一般地平行於彼此。例如，如圖2a及圖2b中所示，三個或更多個溝槽或凹槽84能被設置，每一者均等地隔開(亦即，相對於套筒10的縱向中心軸線90(如圖2c所示)一般地以120度彼此隔開)。

溝槽或凹槽84能具有不同的外形，同時依舊保持在本發明的範圍內。

例如，每一個溝槽或凹槽84能在徑向上是窄的但在軸向上是深的(如圖1b、圖2a至圖2c中所示)，或者是每一個溝槽或凹槽84能在徑向上是寬的但在軸向上是淺的(如圖3a至圖3c中所示)。這些幾何形狀中的任一者可有效地形成本發明的不同實施例。不論實際的尺寸及形狀如何，較佳地，在未對套筒的強度顯著地妥協之情形下，溝槽或凹槽作用來降低摩擦。此外，雖然較佳的是每一個溝槽或凹槽一般地相同於彼此，這是不必要的，且事實上，每一者能具有不同的外形(例如，尺寸及形狀)，同時依舊保持在本發明的範圍內。

關於圖3a至圖3c，套筒10a與參照圖2a至圖2c所示的套筒10相同，然而，溝槽或凹槽84a在徑向上是寬的，但在軸向上是淺的。相似的元件符號是指用於圖3a至圖3c中所示的套筒10a的相似元件，其中字尾「a」被添加於類似於圖2a至圖2c中所示的相似元件之每一個相似元件。

更特別地，圖3a繪示圖1中所示的套筒10a的上立體圖。圖3b顯示圖3a中所示的套筒10a的上視圖。圖3c顯示圖3b中所示的套筒10a沿著線3c-3c所取的剖面圖。

圖1a及圖1b顯示在螺栓20被安裝以前套筒10的狀況。圖4顯示在安裝以後套筒10及螺栓20的安裝。

在一個實施例中，當可變形的套筒被定位在第一被夾住組件的孔內及螺栓接收構件的埋頭孔內時，螺栓和套筒總成將第一被夾住組件及螺栓接收構件緊固在一起，以形成螺栓結合體，使得在套筒外表面與被夾住組件孔壁及螺栓接收構件及埋頭孔壁兩者之間具有零間隙配合。

更特別地，參照圖4中的螺栓結合體，圖4是螺栓和套筒總成的側剖面圖，此螺栓和套筒總成被安裝來將第一被夾住組件58及螺栓接收構件42緊固在一起且因而形成螺栓結合體。在螺栓20的安裝期間，螺栓20的頭部22被旋轉，以造成螺栓20的螺紋部分26螺合至被設置在螺栓接收構件42中的像是螺紋孔40的通孔中，如圖4中所見。隨著螺紋部分26螺合至螺紋孔40中，螺栓20的肩部44使套筒10冷成型，藉此，造成套筒外表面64可接觸地接合第一被夾住組件58的孔壁62及螺栓接收構件42的埋頭孔43的埋頭孔壁63，藉此，在其間提供「零間隙」配合。儘管作為一個範例的僅一個結合體被顯示於圖4中，為了將螺栓接收構件42完全地結合或緊固於第一被夾住組件58，在另一個實施例中，複數個螺栓結合體可被使用。

關於被夾住組件58，圖4顯示具有上表面的第一被夾住組件58之一部分，其繪示孔56，孔56界定第一被夾住組件內的具有孔直徑的通孔。關於螺栓接收構件42，其具有埋頭孔43，埋頭孔43具有被設置在其中的埋頭孔壁63及底表面41。

額外地，如圖4中所示，螺栓接收構件埋頭孔43具有埋頭孔直徑47，其與被夾住組件58中的對應的孔56有效地重合，使得螺紋孔40在與剪切平面72隔開之位置處開始，剪切平面72是螺栓接收構件42與被夾住組件58之間的接觸平面。在一個範例中，第一被夾住組件58的孔直徑54與螺栓接收構件42的埋頭孔直徑47相同。在圖4中所示的本發明的一個實施例中，螺栓和套筒總成21變形進入被界定為第一被夾住組件58與螺栓接收構件42之接收結構中。

替代的實施例在圖5中被顯示。圖5中的實施例非常類似於圖4所示者。因此，相似的元件符號被使用來標示相似的部件。圖5中所示的實施例與圖4中所示且先前描述的實施例之間的僅有差異在於，圖5中所示的實施例提出螺栓接收構件的通孔相較於圖4中所示的螺紋孔40是穿通孔40a(亦即，非螺紋孔)。在圖5中所示的實施例中，螺栓的螺紋部分延伸穿過整個螺栓接收構件中的穿通孔40a，且與螺母進行螺合接合。在圖5中所示的實施例中，螺栓接收構件有效地是第二被夾住組件，且被標示為元件符號32。

無論此實施例如何，較佳地，溝槽或凹槽84根據確切的應用(亦即，獲得套筒與螺栓肩部之間的想要的摩擦程度，且鑑於使套筒10變形進入接收結構中所需的負荷來得到溝槽或凹槽84之間的表面85的想要的表面積)來被定形狀及定尺寸。

較佳地，在安裝以前，套筒10的內直徑50(參圖2c)小於肩部44的外直徑45(參圖1a及圖4)，使得螺栓20的肩部44在螺栓20被安裝時將套筒10變形(亦即，相對於螺栓接收構件42)。較佳地，套筒10的套筒外直徑52(參圖2c)小於被夾住組件58的對應的孔56的孔直徑54(參圖4)及螺栓接收構件42的螺栓接收構件埋頭孔43的埋頭孔直徑47兩者，使得套筒10能被置入於被夾住組件58中的被夾住組件孔56及螺栓接收構件埋頭孔43中。額外地，較佳地，螺栓20的頭部22的直徑60(參圖1a及4)大於被夾住組件58中的被夾住組件通孔56的內直徑54。因此，當被安裝時，螺栓20的頭部22坐落抵頂被夾住組件58的上表面，如圖4中所示。

額外地，溝槽84亦提供在安裝期間於套筒10的變形期間供變位(displaced)的材料用之空隙(void)89(參圖4)。結果，本實施例允許作用於被夾住組件58的孔壁62及螺栓接收構件42的埋頭孔壁63兩者上之降低的徑向負荷、及作用於螺栓接收構件42的埋頭孔43的底表面41                 上之降低的軸向負荷(如圖4中所示)。相較於在具有未設有溝槽的套筒之螺栓結合體中所使用的材料，降低的徑向負荷及軸向負荷允許在被夾住組件及螺栓接收構件中使用之較低強度的材料。

相較於不具有溝槽84形成於內的套筒，套筒10的內表面82上的溝槽或凹槽84(如圖2a至圖2c中所示)產生較少的接觸面積，這在安裝期間，相較於在習知螺栓的肩部與不具有溝槽的習知套筒之間具有較高的摩擦程度之較大的接觸面積，造成螺栓20的肩部44與套筒10之間的較少的摩擦。因此，當足夠來在安裝期間將套筒10變形進入被夾住組件孔56及螺栓接收構件埋頭孔43中之負荷被施加於螺栓時，被形成在套筒10的內表面82上的溝槽84允許達成想要的摩擦程度(亦即，套筒10的內表面82與螺栓肩部44之間的較少摩擦)。

相較於在安裝程序期間使不具有溝槽的習知套筒變形所需之拉伸負荷，螺栓與套筒之間的降低的摩擦亦降低使具有溝槽的套筒變形所需之被施加於螺栓的拉伸負荷，以在套筒與被夾住組件孔壁及螺栓接收構件埋頭孔壁兩者之間提供零間隙。

套筒10與螺栓肩部44之間的降低的摩擦亦造成被施加於按壓抵頂螺栓接收構件42的埋頭孔43的底表面41的套筒10之較少的軸向負荷。又，在安裝期間，需要較小比例的螺栓拉伸強度性能即可將套筒10變形。相較於使用具有未設有溝槽的習知套筒之螺栓和套筒總成而有可能的情形，使套筒變形所需之較小比例的螺栓拉伸強度性能允許製造較小的螺栓尺寸(像是小於M8螺栓)。因此，可得到更大的螺栓強度以供將運行負荷施加於被夾住組件。

在一個實施例中，螺栓結合體在維持套筒10與被夾住組件孔壁62及埋頭孔壁63兩者之間的零間隙配合之情形下接納被夾住組件孔56與螺栓接收構件埋頭孔43之間的未對準。

在本發明的一個實施例中，螺栓結合體是高剪切負荷結合體，其在高剪切負荷結合體承受標準運行負荷之情形下將被夾住組件58相對於螺栓接收構件42的滑移最小化。

雖然本發明的確切實施例已經被顯示且描述，所預想的是，熟習本領域技術者可在沒有背離本發明的精神及範圍之情形下設計各種不同的修改。

10:套筒 10a:套筒 20:螺栓 21:螺栓和套筒總成 22:頭部 26:軸桿螺紋部分 28:軸桿 32:第二被夾住組件 40:螺紋孔 40a:穿通孔 41:底表面 42:螺栓接收構件 43:埋頭孔 44:肩部 45:直徑 47:埋頭孔直徑 50:套筒內直徑 52:套筒外直徑 54:孔直徑 56:孔 58:第一被夾住組件 60:直徑 61:凸緣 62:孔壁 63:埋頭孔壁 64:外表面 72:剪切平面 82:套筒內表面 84:溝槽或凹槽 85:表面 86:第一套筒端部 88:第二套筒端部 89:空隙 90:縱向中心軸線 2c:線 3c:線

本發明的結構及操作之組織及方式連同其進一步目的及優點可藉由參照結合隨附圖式所作的以下說明而被最佳地了解，在隨附圖式中相似元件符號標示相似元件，其中： [圖1a]是顯示根據本發明的一個實施例的被設置在螺栓上的套筒在安裝以前之側視圖； [圖1b]是顯示被設置在螺栓上的套筒在安裝以前之端視圖； [圖2a]是圖1中所示的根據一個實施例的具有軸向深且徑向窄的溝槽的套筒之上立體視圖； [圖2b]是圖2a中所示的套筒之上視圖； [圖2c]是圖2b中所示的套筒沿著線2c-2c所取的側剖面圖； [圖3a]是圖1中所示的根據一個實施例的具有軸向窄且徑向淺的溝槽的套筒之上立體視圖； [圖3b]是圖3a中所示的套筒之上視圖； [圖3c]是圖2b中所示的套筒沿著線3c-3c所取的側剖面圖； [圖4]顯示根據本發明的一個實施例的呈螺栓結合體的形式(亦即，在安裝以後)之圖1的螺栓及套筒； [圖5]顯示本發明的替代實施例，其非常類似於圖4中所示者，但其中螺栓的螺紋部分延伸穿過螺栓接收構件中的穿通孔(clearance hole)(亦即，無螺紋孔)且接合螺母。

10:套筒

20:螺栓

21:螺栓和套筒總成

22:頭部

26:軸桿螺紋部分

40:螺紋孔

41:底表面

42:螺栓接收構件

43:埋頭孔

44:肩部

45:直徑

47:埋頭孔直徑

54:孔直徑

56:孔

58:第一被夾住組件

60:直徑

61:凸緣

62:孔壁

63:埋頭孔壁

64:外表面

72:剪切平面

82:套筒內表面

86:第一套筒端部

88:第二套筒端部

89:空隙

Claims (20)

1. 一種零間隙的螺栓結合體，其包括被與螺栓和套筒總成一起緊固之被夾住組件及螺栓接收構件，該螺栓結合體包含： 被夾住組件，其具有上表面、及被設置成穿過該上表面的孔，該孔具有孔直徑，該孔界定被夾住組件孔壁； 螺栓接收構件，其具有 埋頭孔，其具有等於該孔直徑的埋頭孔直徑，該埋頭孔界定埋頭孔壁及埋頭孔底表面，及 與該埋頭孔同軸線及同心的通孔，該埋頭孔與該被夾住組件的該孔對準；及 螺栓和套筒總成，其包括 螺栓，其具有 頭部，其具有大於該孔直徑的寬度之寬度，該頭部與該被夾住組件的該上表面進行鄰靠接合，及 從該頭部延伸的軸桿，該軸桿具有 軸桿螺紋部分，其與該頭部縱向地隔開，該軸桿螺紋部分延伸至該螺栓接收構件的該通孔中，及 軸桿無螺紋部分，其被設置在該頭部與該軸桿螺紋部分之間，及 肩部，其被形成在該軸桿無螺紋部分上； 套筒，其具有界定外套筒直徑的套筒外表面、及接觸該肩部的套筒內表面，該套筒具有 套筒第一端部， 與該套筒第一端部相反的套筒第二端部， 界定該套筒內表面的套筒通孔，該套筒內表面具有內套筒直徑，其中該套筒內表面接觸該肩部， 至少一個縱向溝槽，其被一體地形成在該套筒內表面中，其中該至少一個縱向溝槽至少部分地在該套筒第一端部與該套筒第二端部之間延伸， 當該套筒被定位在該被夾住組件的該孔內且在該螺栓接收構件的該埋頭孔內時，該螺栓和套筒總成將該被夾住組件及該螺栓接收構件緊固在一起，以形成該螺栓結合體，使得在該套筒外表面與該被夾住組件孔壁及該螺栓接收構件的該埋頭孔壁兩者之間具有零間隙配合。
2. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中該套筒第二端部鄰靠地接合該螺栓接收構件的該埋頭孔底表面。
3. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中該套筒第一端部接觸該肩部，且其中該套筒第二端部接觸該螺栓螺紋部分。
4. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中該外套筒直徑小於該被夾住組件的該孔直徑及該螺栓接收構件的該埋頭孔直徑兩者，藉此允許該套筒置入於該被夾住組件的該孔及該螺栓接收構件的該埋頭孔兩者中。
5. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中被形成在該套筒內表面上的該至少一個縱向溝槽提供較少的接觸面積，且因此，在安裝期間，相較於習知螺栓的肩部與不具有該至少一個縱向溝槽的習知套筒之間的具有較高的摩擦程度的較大的接觸面積，提供該螺栓的該肩部與該套筒內表面之間的降低的摩擦程度。
6. 如請求項5之零間隙的螺栓結合體，其中當在安裝期間足夠將該套筒變形進入該被夾住組件的該孔及該螺栓接收構件的該埋頭孔中之負荷被施加於該螺栓時，該較少的接觸面積允許在該套筒內表面與該螺栓的該肩部之間達到想要的摩擦程度。
7. 如請求項5之零間隙的螺栓結合體，其中在安裝程序期間，相較於使不具有溝槽的習知套筒變形所需之拉伸負荷，該螺栓與該套筒內表面之間的該降低的摩擦程度亦降低使該套筒變形所需之被施加於該螺栓的拉伸負荷，以在該套筒外表面與該被夾住組件孔壁及該螺栓接收構件的該埋頭孔壁兩者之間提供零間隙。
8. 如請求項5之零間隙的螺栓結合體，其中在安裝期間，相較於被施加於不具有至少一個縱向溝槽的習知套筒之軸向負荷，該套筒內表面與該螺栓的該肩部之間的該降低的摩擦程度進一步造成被施加於按壓抵頂該螺栓接收構件的該埋頭孔底表面的該套筒之較少的軸向負荷。
9. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中在維持該套筒與該被夾住組件孔壁及該埋頭孔壁兩者之間的零間隙之情形下，該螺栓結合體接納該被夾住組件的該孔與該螺栓接收構件的該埋頭孔之間的未對準。
10. 如請求項9之零間隙的螺栓結合體，其中當該螺栓結合體承受運行負荷時，該被夾住組件相對於該螺栓接收構件的滑移被最小化，且其中該運行負荷是在安裝以後於該螺栓結合體的運行壽命期間被施加於該螺栓結合體的所預期的負荷。
11. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中該至少一個溝槽包含： 在安裝程序期間於該套筒的變形期間供變位的材料用之空隙。
12. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中在具有設有至少一個縱向溝槽的該套筒之該螺栓結合體中所施加於該被夾住組件孔壁及該螺栓接收構件的該埋頭孔壁上的徑向負荷小於在具有未設有該至少一個縱向溝槽的套筒之螺栓結合體中所施加的徑向負荷。
13. 如請求項12之零間隙的螺栓結合體，其中相較於在具有未設有至少一個縱向溝槽的習知套筒之螺栓結合體中，減少的徑向負荷造成該套筒與該被夾住組件及該螺栓接收構件的該埋頭孔兩者之間的較少的摩擦程度。
14. 如請求項12之零間隙的螺栓結合體，其中在將該螺栓和套筒總成安裝於該被夾住組件及該螺栓接收構件中以形成該螺栓結合體之期間，相較於安裝具有未設有至少一個縱向溝槽的套筒之習知螺栓和套筒總成所需之螺栓拉伸強度性能，需要較小比例的螺栓拉伸強度性能即可將該套筒變形。
15. 如請求項14之零間隙的螺栓結合體，其中使該套筒變形所需之該較小比例的該螺栓拉伸強度性能允許製造小於M8螺栓的螺栓尺寸。
16. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中超過一個的溝槽在該套筒的該內表面上以縱向平行配置被隔開。
17. 如請求項16之零間隙的螺栓結合體，其中可變形的該套筒還包含： 複數個溝槽，其相對於該套筒的縱向中心軸線彼此被均等地隔開。
18. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中該至少一個縱向溝槽在徑向上是窄的且在軸向上是深的。
19. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中該至少一個縱向溝槽在徑向上是寬的且在軸向上是淺的。
20. 如請求項1之零間隙的螺栓結合體，其中該螺栓接收構件的該通孔帶有螺紋且該螺栓的該螺紋部分與該螺栓接收構件的該通孔進行螺合接合、或者是該螺栓接收構件的該通孔不帶有螺紋且該螺栓的該螺紋部分延伸穿過該通孔並與螺母進行螺合接合。

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