TW202046572A - Terminal and electric connector having the terminal - Google Patents
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Abstract
Description
本發明,係有關於設置在使對方連接體被作連接的電連接器處的端子、及具有該端子的電連接器。The present invention relates to a terminal provided at an electrical connector to which a counterpart connector is connected, and an electrical connector having the terminal.
此種電連接器,係例如在專利文獻1中有所揭示。專利文獻1的電連接器,係被安裝在電路基板的安裝面上,並且使作為對方連接體的平型導體(FPC)在與該安裝面相平行的前後方向上被作插拔。該電連接器,係具備有被配列在連接器寬幅方向(相對於前後方向而成直角的方向,並為與平型導體的寬幅方向相同方向)上的複數的端子、和將該複數的端子作保持的殼體。Such an electrical connector is disclosed in
複數的端子係被設置有2種,此2種的端子(第1端子以及第2端子)係成為互為相異的形狀,並且在連接器寬幅方向上被交互地作配列。不論是何種的端子,均係將帶狀的金屬板構件在板厚方向上作彎曲而製作出來,並將連接器寬幅方向(端子配列方向)作為端子寬幅方向。第1端子,係具備有在相對於電路基板的安裝面而成直角的上下方向(連接器厚度方向)上而相互對向並且相互平行地而朝向後方延伸的上腕部以及下腕部、和將兩腕部的前端彼此作連結的連結部,並容許對於朝向後方作開口的兩腕部(上腕部以及下腕部)之間的平型導體的進入。There are two types of plural terminal systems, and the two types of terminals (the first terminal and the second terminal) have different shapes and are alternately arranged in the width direction of the connector. Regardless of the type of terminal, a strip-shaped metal plate member is bent in the thickness direction, and the connector width direction (terminal arrangement direction) is regarded as the terminal width direction. The first terminal is provided with an upper arm portion and a lower arm portion that are opposed to each other in the vertical direction (connector thickness direction) at right angles to the mounting surface of the circuit board, and extend in parallel to each other toward the rear, and The front ends of the two arms are connected to each other, and allow the entry of the flat conductors between the two arms (upper and lower arms) that open toward the rear.
上述上腕部,係較下腕部而更短,在該上腕部的後端部處,用以進行與平型導體之間的接觸的接觸部係朝向下腕部的方向而朝向下方突出地被形成。該接觸部,係將與下腕部相對面的壓延面(下面)作為接觸面,並以該接觸面來從上方而具有彈性地與平型導體作接觸。上述下腕部,係於在前後方向上而與接觸部相對應的位置處,被形成有將與上述接觸部作了接觸的平型導體從下方而作支持的支持部。該支持部,在從上下方向來作了觀察時,係被設置於在前後方向以及端子寬幅方向上而與上腕部的接觸部全體相互重複的範圍內。The upper arm part is shorter than the lower arm part. At the rear end of the upper arm part, the contact part for making contact with the flat conductor is protruded downward in the direction of the lower arm part. form. The contact part uses the rolled surface (lower surface) facing the lower arm part as the contact surface, and the contact surface elastically contacts the flat conductor from above. The lower arm portion is located at a position corresponding to the contact portion in the front-rear direction, and is formed with a support portion that supports the flat conductor that is in contact with the contact portion from below. This support part is provided in a range where the entire contact part with the upper arm part overlaps with each other in the front-rear direction and the terminal width direction when viewed from the vertical direction.
另一方面,第2端子,係使全體形狀成為朝向前後方向而延伸的曲柄狀,並具備有從上方來對於平型導體作接觸的腕部,但是,係並不具備有將該平型導體從下方來作支持的腕部。 [先前技術文獻] [專利文獻]On the other hand, the second terminal has a crank-like shape extending in the front-to-rear direction, and is equipped with an arm that contacts a flat conductor from above, but it does not have the flat conductor. Support the wrist from below. [Prior Technical Literature] [Patent Literature]
[專利文獻1]日本專利第6272660號[Patent Document 1] Japanese Patent No. 6272660
[發明所欲解決的問題][The problem to be solved by the invention]
在端子處,為了得到良好的電性導通狀態,多係藉由導電性為高的鍍裝材料來對於端子的接觸部的接觸面施加有鍍裝處理。此時,在鍍裝處理中,多係使用有例如金等的高價的材料。故而,為了對於端子乃至於電連接器的製造成本作抑制,係希望將對於端子施加鍍裝的範圍設為僅為端子的接觸部的接觸面,而避免對於接觸面以外的鍍裝以將鍍裝材料的使用量抑制在最小限度。At the terminal, in order to obtain a good electrical conduction state, a plating treatment is often applied to the contact surface of the contact portion of the terminal by a plating material with high conductivity. At this time, many expensive materials such as gold are used in the plating process. Therefore, in order to suppress the manufacturing cost of the terminal and even the electrical connector, it is desirable to set the range of plating applied to the terminal to only the contact surface of the contact part of the terminal, and to avoid plating other than the contact surface. The use of packaging materials is kept to a minimum.
假設若是想要在專利文獻1中而對於被形成在第1端子的上腕部處的接觸部的接觸面(下面)而施加鍍裝,則如同上述一般,該第1端子的下腕部的支持部,由於在從上下方向來作了觀察時係於前後方向以及端子寬幅方向上而與上腕部的接觸部全體相互重複,因此,下腕部係會成為阻礙,而極為難以從下方來對於接觸部的接觸面吹附或者是塗布鍍裝材料。故而,為了對於該第1端子的接觸部的接觸面施加鍍裝,通常,係有必要將第1端子全體均浸漬在鍍裝槽中。若是如此這般地而對於第1端子全體施加鍍裝,則係成為在原本不需要進行鍍裝的部分、亦即是成為對於接觸面以外的部分而亦使用有鍍裝材料,相應於此,端子乃至於電連接器的製造成本係會增加。Assuming that if it is desired to apply plating to the contact surface (lower surface) of the contact portion formed at the upper arm portion of the first terminal in
本發明,係有鑑於此種事態,而以提供一種在對於具備有相互平行的2個的腕部的端子進行鍍裝處理時,就算是當被形成於該端子的其中一方的腕部處的接觸部為於兩腕部的長邊方向上而位置於另外一方的腕部的範圍內的情況時,也能夠並不使該另外一方的腕部成為障礙地來僅對於上述接觸部施加鍍裝,而成為能夠將鍍裝材料的使用量抑制在必要最低限度的端子,以及設置有該端子的電連接器一事,作為課題。 [用以解決問題的手段]In view of this situation, the present invention provides a method for plating a terminal with two arms parallel to each other, even when it is formed on one of the arms of the terminal. When the contact part is located within the range of the other wrist in the longitudinal direction of both arms, it is also possible to apply plating to only the contact part without obstructing the other wrist. , And become a terminal that can suppress the amount of plating material to the minimum necessary, and an electrical connector provided with the terminal, as a problem. [Means to solve the problem]
若依據本發明,則上述的課題,係藉由下述的第1發明的端子以及第2發明的電連接器而被解決。According to the present invention, the above-mentioned problems are solved by the following terminal of the first invention and the electrical connector of the second invention.
〈第1發明〉 第1發明的端子,係被設置在使對方連接體朝向電連接器而朝前方作插入並被作連接的電連接器處。<First invention> The terminal of the first invention is provided at an electrical connector that is inserted and connected with the counterpart connector facing the electrical connector and inserted forward.
在該端子中,於第1發明中,上述端子,係為壓延金屬板製,並成為使以相對於前後方向而為直角的對方連接體的寬幅方向作為端子寬幅方向的帶狀金屬板構件於其板厚方向上作了彎曲的形狀,並且具備有相互平行地而朝向後方作延伸的2個的腕部;和將該2個的腕部的前端作連結的連結部,而容許對於兩腕部間的從後方而來的對方連接體的進入,上述2個的腕部中的其中一個腕部,係於在前後方向上而與另外一方的腕部相重複的範圍內,被形成有能夠以位置於該另外一方的腕部側的壓延面來與對方連接體作接觸的接觸部,上述另外一方的腕部,係在當從上述端子寬幅方向來作了觀察時會於前後方向上而與上述其中一方的腕部的上述接觸部相重複的位置處,被形成有將與上述接觸部作了接觸的對方連接體以位置於上述其中一方的腕部側處的壓延面來作支持的支持部,上述另外一方的腕部的支持部,係以具備有當從該支持部的板厚方向來作了觀察時相對於上述接觸部的至少一部分而不會於端子寬幅方向上相重複的範圍的方式,而被形成。In this terminal, in the first invention, the above-mentioned terminal is made of a rolled metal plate, and is a strip-shaped metal plate in which the width direction of the counterpart connector at a right angle with respect to the front-rear direction is the width direction of the terminal The member has a curved shape in the direction of the plate thickness, and is equipped with two wrists extending in parallel to each other toward the rear; and a connecting portion that connects the front ends of the two wrists, allowing for The entry of the opponent's connecting body from the back between the two wrists. One of the two wrists mentioned above is tied in a range that overlaps with the other wrist in the front-to-back direction. There is a contact part that can make contact with the counterpart connector by the calendered surface located on the other arm side. The other arm part is attached to the front and back when viewed from the width direction of the terminal. In the direction that overlaps with the contact part of one of the above-mentioned wrists, the counterpart connecting body that makes contact with the above-mentioned contact part is formed on the rolled surface located on the side of the one of the wrists. The support part used as a support, the support part of the other wrist part is provided with at least a part of the contact part and not in the width direction of the terminal when viewed from the thickness direction of the support part. The above phase is formed by repeating the range.
在第1發明的端子中,上述另外一方的腕部的支持部,在從該支持部的板厚方向、亦即是從該兩腕部彼此的對向方向來作了觀察時,係以相對於接觸部的至少一部分而不會於端子寬幅方向上相重複的範圍的方式,而被形成。藉由設為此種構成,則藉由在上述板厚方向上而從另外一方的腕部側來朝向其中一方的腕部的接觸部的接觸面而例如吹附鍍裝材料,係能夠將該鍍裝材料所被作塗布的範圍侷限於接觸部的接觸面及其近旁。其結果,係能夠將鍍裝材料的使用量抑制在必要最低限度。In the terminal of the first invention, the support portion of the other arm portion is opposed when viewed from the thickness direction of the support portion, that is, from the direction in which the two arm portions oppose each other. It is formed so that at least a part of the contact portion does not overlap in the width direction of the terminal. With this configuration, it is possible to blow a plating material on the contact surface of the contact portion of one of the wrists from the other wrist side in the above-mentioned plate thickness direction. The coating range of the plating material is limited to the contact surface of the contact part and its vicinity. As a result, the amount of plating material used can be kept to the minimum necessary.
在第1發明中,係亦可構成為:上述另外一方的腕部的支持部,係將端子寬幅形成為較在該另外一方的腕部處的其他部分而更大。藉由如此這般地而將上述支持部形成為廣寬幅,支持部自身的強度係提升。故而,就算是將上述支持部以相對於上述接觸部的至少一部分而不會於端子寬幅方向上相重複的範圍的方式來形成,該支持部也能夠藉由其全體來與對方連接體從其中一方的腕部的接觸部所承受的力(亦即是朝向另外一方的腕部側的力)充分地作對抗並將對方連接體作支持。In the first invention, the support portion of the other arm may be configured such that the width of the terminal is formed to be larger than that of the other portion of the other arm. By forming the support part in a wide width in this way, the strength of the support part itself is improved. Therefore, even if the support portion is formed in a range that does not overlap in the width direction of the terminal with respect to at least a part of the contact portion, the support portion can be connected to the counterpart through the whole The force received by the contact part of one of the wrists (that is, the force toward the other wrist side) is sufficiently opposed and supports the opponent's connecting body.
在第1發明中,係亦可構成為:上述另外一方的腕部的支持部,係於在該支持部的前後方向上而延伸的側緣部處,被形成有切缺部,構成為藉由該切缺部的範圍,來形成相對於上述接觸部的至少一部分而不會於端子寬幅方向上相重複的範圍。又,係亦可構成為:上述另外一方的腕部的支持部,係被形成有貫通該支持部的板厚方向的孔部,構成為藉由該孔部的範圍,來形成相對於上述接觸部的至少一部分而不會於端子寬幅方向上相重複的範圍。又,係亦可構成為:上述另外一方的腕部的支持部,係藉由被形成於在端子寬幅方向上而從該另外一方的腕部處的其他部分作了偏移的位置處,來形成相對於上述接觸部的至少一部分而不會於端子寬幅方向上相重複的範圍。In the first invention, the support portion of the other wrist may be configured such that the side edge portion extending in the front-to-rear direction of the support portion is formed with a cutout portion, and is configured to The range of the cutout portion forms a range that does not overlap with at least a part of the contact portion in the width direction of the terminal. In addition, it may also be configured that the support portion of the other arm portion is formed with a hole penetrating the thickness direction of the support portion, and the range of the hole is configured to form a contact with respect to the At least a part of the portion does not overlap in the terminal width direction. In addition, the system may also be configured such that the support part of the other wrist is formed at a position offset from the other part of the other wrist by being formed in the width direction of the terminal, To form a range that does not overlap in the terminal width direction with respect to at least a part of the contact portion.
〈第2發明〉 第2發明的電連接器,其特徵為,係具備有第1發明的端子。藉由如此這般地將第1發明的端子設置在電連接器處,於該電連接器處,係能夠將對於端子施加鍍裝處理的範圍侷限在接觸部的接觸面及其近旁。其結果,係能夠將鍍裝材料的使用量抑制在必要最低限度。<Second Invention> The electrical connector of the second invention is characterized by including the terminal of the first invention. By disposing the terminal of the first invention at the electrical connector in this way, the range of plating treatment applied to the terminal at the electrical connector can be limited to the contact surface of the contact portion and its vicinity. As a result, the amount of plating material used can be kept to the minimum necessary.
在本發明中,所謂「對方連接體」,係指對於電連接器而被作電性連接的連接體,例如,係可列舉出被插入至上述電連接器中的FPC等的平型導體和被嵌合連接於上述電連接器處的對方電連接器等。 [發明的效果]In the present invention, the so-called "opposite connector" refers to a connector that is electrically connected to an electrical connector. For example, it can be a flat conductor such as an FPC inserted into the electrical connector and The counterpart electric connector etc. which are fitted and connected to the above electric connector. [Effects of the invention]
在本發明中,如同上述一般,在端子中,另外一方的腕部的支持部,由於在從該支持部的板厚方向來作了觀察時,係以相對於接觸部的至少一部分而不會於端子寬幅方向上相重複的範圍的方式,而被形成,因此,藉由通過此並不相重複的範圍來在上述板厚方向上從另外一方的腕部側而對於其中一方的腕部的接觸部塗布鍍裝材料,係能夠將被施加鍍裝處理的範圍侷限於接觸部的接觸面及其近旁。藉由將鍍裝材料的使用量抑制在必要最低限度,係能夠對端子乃至於電連接器的製造成本作抑制。In the present invention, as described above, in the terminal, the support part of the other arm part is opposed to at least a part of the contact part when viewed from the thickness direction of the support part. It is formed in a range that overlaps in the width direction of the terminal. Therefore, by passing through this range that does not overlap, the thickness direction of the plate is from the other wrist side to one of the wrists. The contact part is coated with plating material, which can limit the range of plating treatment to the contact surface of the contact part and its vicinity. By suppressing the amount of plating material used to the minimum necessary, the manufacturing cost of the terminal and even the electrical connector can be suppressed.
以下,根據所添附的圖面,針對本發明的實施形態作說明。Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described based on the attached drawings.
圖1,係為本實施形態的平型導體用電連接器1(以下,稱作「連接器1」)的立體圖。連接器1,係被安裝在電路基板(未圖示)的安裝面上,並且成為能夠使作為對方連接體的平型導體F在相對於該安裝面而為平行的前後方向(X軸方向)上而可插拔地被作連接。該連接器1,係藉由被連接有平型導體F,而使電路基板與平型導體F作電性導通。在本實施形態中,於X軸方向(前後方向)上,係將X1方向作為前方,並將X2方向作為後方。又,係將在與電路基板的安裝面相平行的面內(XY平面內)相對於前後方向(X軸方向)而成為直角的Y軸方向,作為連接器寬幅方向,並將相對於電路基板的安裝面而成為直角的Z軸方向(上下方向),作為連接器厚度方向。Fig. 1 is a perspective view of a flat conductor electrical connector 1 (hereinafter referred to as "
平型導體F,係成為在前後方向(X軸方向)上延伸並以連接器寬幅方向(Y軸方向)作為寬幅方向的帶狀,並使在前後方向上延伸的複數的電路部(未圖示)被配列於連接器寬幅方向上,而被形成。該電路部,係被埋設於平型導體F的絕緣層內並於前後方向上延伸,並且一直到達至平型導體F的前端位置處。又,上述電路部,係具備有僅使其前端側部分於平型導體F的上面而露出的連接電路部F1,並成為能夠與後述的連接器1的第1端子20和第2端子30作接觸。上述連接電路部F1,係具備有與第1端子20作接觸的第1連接電路部F1A、和與第2端子30作接觸的第2連接電路部F1B,兩者係於前後方向上而偏離並在連接器寬幅方向上交互地作配置。The flat conductor F has a strip shape extending in the front-rear direction (X-axis direction) with the connector width direction (Y-axis direction) as the width direction, and a plurality of circuit portions ( (Not shown) is arranged in the width direction of the connector and is formed. The circuit part is buried in the insulating layer of the flat conductor F and extends in the front-rear direction, and reaches the tip of the flat conductor F. In addition, the above-mentioned circuit part is provided with a connection circuit part F1 in which only the front end portion is exposed on the upper surface of the flat conductor F, and is capable of working with the
又,平型導體F,係於上述前端側部分的兩側邊緣處,被形成有切缺部F2,位置於該切缺部F2的前方的前方耳部F3的後端緣,係作為與連接器1的後述的卡止部45A作卡止的被卡止部F3A而起作用(參照圖10(C))。又,平型導體F,係在較切缺部F2而更後方的位置處,被形成有從兩側邊緣起朝向連接器寬幅方向的外側來以略三角形狀而作了突出的後方耳部F4。該後方耳部F4的前端緣,係在連接器寬幅方向上以隨著朝向外側而朝後方傾斜的方式,來作延伸,藉由使上述前端緣相對於後述的殼體10的定位面16C-2而從後方來作抵接,平型導體F係成為在前後方向上而被定位於正當的插入位置處。In addition, the flat conductor F is connected to both side edges of the front end portion, and is formed with a cutout F2, which is positioned at the rear end edge of the front ear part F3 in front of the cutout F2, as a connection with The later-described
連接器1,係具備有電性絕緣材料製的殼體10、和在該殼體10處藉由一體鑄模成形而被作配列保持的複數的金屬製的第1端子20以及第2端子30(參照圖2)、和能夠在後述的閉位置與開位置之間相對於殼體10而作轉動的電性絕緣材料製的可動構件40、以及藉由一體鑄模成形而被保持於殼體10處的扣具50,平型導體F係成為從後方而被作插入連接。以下,在並不需要對於第1端子20與第2端子30作區分的情況時,係將兩端子總稱為「端子20、30」。The
在進行連接器1的詳細構成的說明之前,首先,先針對相對於連接器1的平型導體F的插入以及拔出動作的概要進行說明。連接器1的可動構件40,係藉由在作為「阻止平型導體F的拔出的第1位置」的閉位置與作為「容許上述平型導體F的拔出的第2位置」的開位置之間進行轉動,而成為能夠作移動。在對於連接器1的平型導體F的插入前,如同在圖1中所示一般,連接器1的可動構件40,係在成為相對於電路基板的安裝面(未圖示)以及殼體10而為平行的姿勢的作為第1位置的閉位置處,而容許平型導體F的插入。平型導體F,係以其前端緣而與端子20、30作抵接並使該端子20、30的抵接部位作彈性位移,而成為能夠進行直到特定位置(正當的插入位置)處為止的插入。Before describing the detailed configuration of the
在平型導體F被作了插入連接之後,亦同樣的,在連接器1的使用狀態下,可動構件40係被維持於閉位置處,如同後述一般,藉由使可動構件40的卡止部45A與平型導體F的被卡止部F3A位置在可作卡止的位置處,平型導體F的朝向後方(X2方向)的移動係被阻止,而防止平型導體F不小心被拔出的情形(參考圖10(C))。又,在連接器1成為不使用時的平型導體F拔出時,如同圖4中所示一般,可動構件40係被朝向起立方向作轉動,並被移動至成為相對於電路基板的安裝面以及殼體10而具有角度的起立姿勢的作為第2位置的開位置處(參考圖4(C)),藉由此,可動構件40的卡止部45A的對於平型導體F的被卡止部F3A的卡止狀態係被解除,平型導體F的朝向後方的移動、亦即是平型導體F的拔出係被容許。在本實施形態中,從閉位置起而至開位置的可動構件40的轉動角度,係成為鈍角。After the flat conductor F is inserted and connected, the
在本實施形態中,可動構件40,係成為僅藉由於在連接器寬幅方向上而延伸的轉動軸線周圍進行轉動,來在閉位置與開位置之間作移動,但是,可動構件40的移動形態係並不被限定於此,例如,係亦可成為伴隨著滑動移動地而進行轉動。In this embodiment, the
回到連接器1的構成的說明。圖2,係為對於圖1的連接器1而從前方側來作了觀察的立體圖,並以將1根的第1端子20、1根的第2端子30、可動構件40、1根的扣具50作了分離的狀態來作展示。在此圖2中,可動構件40係以身為與位於開位置處時相同的角度下的姿勢來作展示。又,圖3,係為當可動構件40為位於閉位置處時的連接器1的縱剖面圖,圖4,係為當可動構件40為位於開位置時的連接器1的縱剖面圖,在圖3以及圖4的各圖中,(A)係對於在連接器寬幅方向上的第1端子20的位置處的剖面作展示,(B)係對於在連接器寬幅方向上的第2端子30的位置處的剖面作展示,(C)係對於在連接器寬幅方向上的可動構件40的後述的卡止部45A的位置處的剖面作展示。Back to the description of the configuration of the
如同在圖2中所示一般,殼體10,在從上方觀察時,係成為以連接器寬幅方向(Y軸方向)作為長邊方向的四角框狀(圖5(B)),並具備有相互成為平行且在連接器寬幅方向上延伸的前方框部10A以及後方框部10B、和在連接器寬幅方向上對稱地作配置並且將前方框部10A以及後方框部10B的端部彼此作連結而在前後方向上延伸的一對的側方框部10C。As shown in FIG. 2, the
前方框部10A,係如同在圖2中所示一般,具備有面向電路基板(未圖示)而成為下部並且在連接器寬幅方向上涵蓋端子配列範圍地而延伸的前方基部11、和從該前方基部11起朝向上方而垂直立起並且在連接器寬幅方向上涵蓋端子配列範圍地而被形成的前壁12。前方框部10A的前方基部11以及前壁12,係將第1端子20以及第2端子30藉由一體鑄模成形而作配列保持。前壁12的上面,係以能夠使位於閉位置的可動構件40的下面作抵接的方式而相對向(參照圖3(A)、(B)),而成為對可動構件40的朝向下方的過度的位移作限制。後方框部10B,係在連接器寬幅方向上涵蓋端子配列範圍地而延伸,並與上述前方框部10A相配合地來將第2端子30藉由一體鑄模成形而作配列保持。The
側方框部10C,係如同圖2中所示一般,具備有將前方基部11以及後方框部10B的在連接器寬幅方向上的端部彼此作連結的板狀的側方基部14、和位置在連接器寬幅方向上的較該側方基部14而更外側處並被與該側方基部14作連結的側壁15、以及在連接器寬幅方向上較該側壁15而位置於更內側(端子配列範圍側)處並從側方基部14起而朝向上方突出的側方突出部16。The
側壁15,係如同在圖1以及圖2中所示一般,使略後半部相較於其他部分而更朝向連接器寬幅方向內側突出,在該略後半部的前後方向中間區域處,係如同後述一般,將收容可動構件40的第1軸部47A以及第3軸部47C的外側收容部18A,以朝向上下方向而作貫通並且朝向連接器寬幅方向內側而作開放的方式來形成。The
側方突出部16,係如同圖2中所示一般,具備有位置在側方基部14的靠前端處的前方限制突部16A、和位置在較該前方限制突部16A而更後方處的後方限制突部16B。在可動構件40被移動至閉位置處時,於前方限制突部16A與後方限制突部16B之間的空間中,係成為被收容有該可動構件40的後述的被限制突部45B。而,在該閉位置處,藉由前方限制突部16A的後面,係成為能夠對上述被限制突部45B的朝向前方的移動作限制,藉由後方限制突部16B的前面,係成為能夠對上述被限制突部45B的朝向後方的移動作限制。The
又,如同圖2中所示一般,側方突出部16,係在較後方限制突部16B而更後方的位置處、亦具備有被形成為較前方限制突部16A以及後方限制突部16B而更低的軸限制突部16C。軸限制突部16C,係先從後方限制突部16B的後面起而朝向後方(X2方向)延伸,之後以隨著朝向後方來在連接器寬幅方向(Y軸方向)上朝向外側作傾斜的方式而作延伸。該軸限制突部16C的上面,係作為軸限制面16C-1(參照圖6(B))而被形成,該軸限制面16C-1,係相對於可動構件40的後述的第2軸部47B而從下方來相對面,並對於該第2軸部47B的特定量以上的朝向下方的移動作限制。又,該軸限制突部16C的後面(傾斜面),係作為藉由與被插入至連接器1中的平型導體F的後方耳部F4的前端緣(傾斜緣)作抵接來將該平型導體F在前後方向上而定位於正當的插入位置處的定位面16C-2,而被形成。In addition, as shown in FIG. 2, the
在側方框部10C的後端側(X2側)處,係如同在圖2中所示一般,當從上下方向(Z軸方向)來對於殼體10作了觀察時,係於包含有可動構件40的轉動軸部47的範圍中,被形成有收容該轉動軸部47的收容部18。該收容部18,係具備有收容轉動軸部47中的主要為後述的第1軸部47A以及第3軸部47C的外側收容部18A、和在連接器寬幅方向上而位置於較外側收容部18A更內側處並主要收容後述的第2軸部47B的內側收容部18B、和在連接器寬幅方向上而位置於外側收容部18A與內側收容部18B之間並收容可動構件40的後述的第4軸部47D的中間收容部18C。At the rear end side (X2 side) of the
外側收容部18A,係如同前述一般,作為於上下方向而貫通側壁15的略後半部的前後方向中間區域並且朝向連接器寬幅方向內側而作了開放的空間,而被形成。外側收容部18A,係如同在圖5(B)中所示一般,收容第1軸部47A以及可動構件40的第3軸部47C(亦參照圖6(A)、(C))。形成該外側收容部18A的內壁面中的於前後方向上而相互對向的2個的內壁面,係成為相對於前後方向而成直角的面,將該2個的內壁面中的位置於前方的內壁面,稱作「前方內壁面18A-1」,並將位置於後方的內壁面,稱作「後方內壁面18A-2」(參考圖6(A)以及圖7(A))。The outer
內側收容部18B,係於連接器寬幅方向上的較後述的中間收容部18C而更內側的位置處,而被形成於涵蓋有在上下方向上的軸限制突部16C的上面與側壁15的上面之間的範圍的空間中。如同上述一般,該內側收容部18B,係收容可動構件40的第2軸部47B。The inner
中間收容部18C,係於連接器寬幅方向上的側壁15與軸限制突部16C之間的位置處,作為於上下方向而貫通側方基部14的空間而被形成。該中間收容部18C,係如同在圖5(B)中所示一般,收容可動構件40的後述的第4軸部47D。該中間收容部18C,係如同後述一般,藉由於可動構件40的成形後,將在連接器1的製造時為了成形可動構件40而被從下方來作了配置的澆口塊(未圖示)朝向下方拔出,而被形成。在中間收容部18C的下端側的內壁面處,如同隨著朝向下方而將中間收容部18C的內寬幅作擴廣一般的斜面18C-1,係沿著該中間收容部18C的周緣而被形成(參照圖5(B))。藉由被形成有此種斜面18C-1,在可動構件40的成形後,係能夠將可動構件成形用澆口塊容易地拔出。The intermediate
外側收容部18A與中間收容部18C係相互通連,該外側收容部18A與該中間收容部18C係共同形成於上下方向上而貫通側方框部10C的1個的孔狀的貫通部(參照圖5(B))。The outer
如同在圖4(A)中所見到一般,在殼體10處,係被形成有具備接納部17A、收容凹部17B以及底孔部17C的空間17。亦即是,如同參照圖4(A)而可得知一般,上述空間17,係具備有用以接納被朝向前方而作插入的平型導體F的接納部17A、和位置在該接納部17A的上方處並用以收容位置於閉位置處的可動構件40的收容凹部17B、和位置在接納部17A的下方處的底孔部17C。As seen in FIG. 4(A), the
接納部17A,在上下方向(Z軸方向)上,係位置在較後方框部10B更上方處且較閉位置的可動構件40的後述的覆板部42而更下方處,在前後方向(X軸方向)上,係從連接器1的後端起而至殼體10的前壁12的後面地而被形成,在連接器寬幅方向(Y軸方向)上,則係涵蓋於2個的側方突出部16彼此間地而被形成。該接納部17A,係被朝向後方開放並且亦被朝向上方開放,並成為能夠從後方而接納平型導體F的前端側部分。又,該接納部17A,係藉由並不僅是被朝向後方開放而亦被朝向上方開放,而成為亦能夠在該接納部17A的後部處而將平型導體F以傾斜的姿勢來作接納。The receiving
收容凹部17B,係位置在接納部17A的上方處並與該接納部17A相通連,而在上述連接器寬幅方向處被形成於2個的側壁15的彼此間。該收容凹部17B,係朝向上方而被作開放,而成為能夠收容被移動至閉位置處的可動構件40。上述收容凹部17B,在前後方向上,係從後述的第2端子30的第2接觸腕部31的後端31B近旁的位置起而至殼體10的前端為止地而被形成。在本實施形態中,雖係構成為使收容凹部17B位置在接納部17A的上方處,但是,此一「位置在上方處」一事,係亦包含有使收容凹部17B與接納部17A在上下方向上一部分有所重複地而被形成的狀態。The receiving
又,底孔部17C,係藉由被殼體10的四角框狀部分(由前方框部10A、後方框部10B以及側方框部10C而成的部分)所包圍並且於上下方向作了貫通的空間,而被形成。In addition, the
在本實施形態中,端子係由形狀互為相異的2種的第1端子20以及第2端子30所成。如同在圖2中所見到一般,第1端子20與第2端子30,係成為互為相異的形狀,並且在連接器寬幅方向上被交互地作配列。In this embodiment, the terminal is formed by two types of
第1端子20,如同在圖2中所見到一般,係將以連接器寬幅方向(Y軸方向)上的尺寸作為端子寬幅方向的帶狀的壓延金屬板,在板厚方向上作彎曲,而製作出來。第1端子20,係具備有在前後方向(X軸方向)上延伸並且能夠於上下方向(Z軸方向)上作彈性位移的第1接觸腕部21、和位置在較該第1接觸腕部21而更下方處並且朝向前方而延伸的第1連接部22、和在上下方向上延伸並將第1接觸腕部21的前端與第1連接部22的後端作連結的第1連結部23,並作為全體而成略曲柄狀(亦參照圖3(A))。The
第1端子20的第1接觸腕部21,係以隨著朝向後方而些許朝向下方作傾斜的方式而延伸,並具備有在靠後端的位置處以朝向下方而突出的方式來彎曲形成的第1接觸部21A。當平型導體F被朝向連接器1作了插入時,基於朝向上方的第1接觸腕部21的彈性位移,該第1接觸部21A係成為能夠與平型導體F的前列的第1連接電路部F1A作接觸(參照圖10(A))。The
第1端子20的第1連接部22的後端側部分以及第1連結部23,係藉由殼體10的前方框部10A而被藉由一體鑄模成形來作保持(亦參照圖3(A))。第1端子20的第1連接部22,係使其前端側部分從殼體10的前方框部10A起朝向前方延伸出去,並成為在其下面處而與電路基板(未圖示)的電路部作焊接連接。The rear end side portion of the first connecting
第2端子30,係如同在圖2中所見到一般,與第1端子20相同的,將以連接器寬幅方向上的尺寸作為端子寬幅方向的帶狀的壓延金屬板,在板厚方向上作彎曲,而製作出來,並被形成有在前後方向上延伸並且能夠於上下方向上作彈性位移的第2接觸腕部31、和在較該第2接觸腕部31而更下方位置處朝向前後方向而延伸並且在前端部以及後端部處藉由殼體10而被作保持的被保持腕部32、和在上下方向上延伸並將第2接觸腕部31以及被保持腕部32的前端彼此作連結的有所彎曲的第2連接部33、和從該被保持腕部32起朝向後方作延伸的第2連結部34。The
第2端子30,係藉由具備有如同上述一般的作為其中一方的腕部的第2接觸腕部31、作為另外一方的腕部的被保持腕部32、以及第2連結部33,而形成朝向後方(X2方向)作了開口的橫U字狀部分(亦參照圖3(B)),並如同後述一般地,藉由該橫U字狀部分而成為能夠進行從後方而來的平型導體F的接納,並且在平型導體F的接納時,藉由使第2接觸腕部31作彈性位移,而成為能夠藉由該第2接觸腕部31和被保持腕部32來將平型導體F作夾壓。The
第2端子30的第2接觸腕部31,係如同在圖3(B)中所見到一般,從第2連結部33的上端起以隨著朝向後方而些許朝向下方作傾斜的方式而延伸,並具備有在靠後端的位置處以朝向下方而突出的方式來彎曲形成的第2接觸部31A。第2接觸部31A,係位置在較第1端子20的第1接觸部21A而更後方處(亦參照圖3(B)),並成為被與平型導體F的後列的第2連接電路部F1B作連接。又,第2接觸腕部31的後端31B,係位置在較第1端子20的第1接觸腕部21的後端21B而更後方處(亦參照圖3(B))。The second
第2端子30的被保持腕部32,係從第2連結部33的下端起朝向後方而與第2接觸腕部31並行地延伸,並一直到達殼體10的後方框部10B的位置處。該被保持腕部32的靠後端的部分,係藉由殼體10的後方框部10B來藉由一體鑄模成形而被作保持。又,該被保持腕部32的靠前端的部分以及第2連結部33,係藉由前方框部10A來藉由一體鑄模成形而被作保持(亦參照圖3(B))。亦即是,被保持腕部32,係如同在圖3(B)中所見到一般,藉由殼體10來被以兩側支撐樑狀而被作保持。The held
被保持腕部32,係如同在圖3(B)中所見到一般,具備有被與第2連結部33作連結的前端側部分32A、和被與第2連接部34作連結的後端側部分32B、和在前後方向上而位置於包含第2接觸腕部31的第2接觸部31A的範圍中並將前端側部分32A與後端側部分32B作連結的支持部32C。The held
圖5(A)係為當可動構件40為位於開位置時的連接器1的平面圖,(B)係為(A)的連接器1的底面圖。如同在圖5(B)所見到一般,前端側部分32A,其端子寬幅尺寸(在Y軸方向上的尺寸)係較第2接觸腕部31而更大(亦參照圖5(A)),並涵蓋前後方向全區域地而以相同寬幅來形成。後端側部分32B,係以較前端側部分32A而更小的端子寬幅尺寸而被形成。Fig. 5 (A) is a plan view of the
支持部32C,係如同在圖5(B)中所見到一般,在前後方向以及連接器寬幅方向上,位置於殼體10的底孔部17C的範圍內。支持部32C,係如同上述一般地而在前後方向上位置於包含第2接觸腕部31的第2接觸部31A的範圍內,在使平型導體F被與連接器1作了連接的狀態下,係成為將與第2接觸腕部31的第2接觸部31A作了接觸的平型導體F藉由成為支持部32C的上面的壓延面(支持面)來從下方作支持(參照圖10(B))。The
支持部32C,如同在圖5(B)中所見到一般,係使連接器寬幅方向上的Y1側的側緣較前端側部分32A而更朝向Y1側作了偏移地來作配置,於在連接器寬幅方向上而位置於其相反側處的Y2側的側緣部處,係於在前後方向上而與第2接觸部31A相重複的位置處,被形成有切缺部32C-1。該支持部32C的端子寬幅尺寸,於在前後方向上的切缺部32C-1的範圍內,係成為較前端側部分32A的端子寬幅尺寸而更小,並且係成為與後端側部分32B的端子寬幅尺寸略相等。又,該支持部32C的端子寬幅尺寸,於在前後方向上的切缺部32C-1以外的範圍內,係成為較前端側部分32A以及後端側部分32B的端子寬幅尺寸而更大。換句話說,支持部32C的最大端子寬幅尺寸,係較前端側部分32A以及後端側部分32B的最大端子寬幅尺寸而更大。The
在本實施形態中,支持部32C的切缺部32C-1,當從第2接觸腕部31與被保持腕部32之間的對向方向(上下方向)來作觀察時,係被形成於與第2接觸部31A的一部分有所重複的位置處。換句話說,在支持部32C處,於切缺部32C-1的範圍內,係被形成有相對於上述第2接觸部31A的一部分而並未重複的範圍。亦即是,如同在圖5(B)中所見到一般,在從下方來對於第2端子30作了觀察時,第2接觸部31A的一部分係在上述切缺部32C-1的範圍內而露出並成為能夠透過該切缺部32C-1來視覺辨認到。In this embodiment, the
故而,藉由從較被保持腕部32而更下方起來通過切缺部32C-1而朝向第2接觸腕部31的第2接觸部31A的接觸面(下面)來吹附鍍裝材料(例如,金等),係能夠將鍍裝材料塗布在該接觸面上。如此這般,藉由通過切缺部32C-1來塗布鍍裝材料,由於係能夠將該鍍裝材料所被作塗布的範圍侷限於第2接觸部31A的接觸面及其近旁,因此係能夠將鍍裝材料的使用量抑制在必要最低限度,而能夠抑制該第2端子30的製造成本。通過切缺部32C-1所進行的鍍裝材料的塗布,係能夠在第2端子30與殼體10之間的一體鑄模成形的前後的任一的時間點來進行。Therefore, the plating material (for example, the lower surface) of the
又,在本實施形態中,支持部32C,係較在該被保持腕部32處的其他部分、亦即是較前端側部分32A以及後端側部分32B而更將最大端子寬幅擴大並形成為廣寬幅,支持部32C自身的強度係增大。故而,支持部32C,就算是被形成有切缺部32C-1,在對於連接器1而將平型導體F作了連接的狀態下,也能夠藉由支持部32C全體,來與平型導體F的從第2接觸腕部31的第2接觸部31A受到的力(亦即是朝向下方的力)充分地作對抗並將平型導體F作支持。又,係亦可藉由在平型導體F的下面設置電路部,並與該支持部32C作接觸而使該電路部與該支持部32C作電性導通,來使該支持部32C具備有作為接觸部的功能。In addition, in this embodiment, the
第2連接部34,如同在圖3(B)中所見到一般,係從後方框部10B起朝向後方延伸出去(亦參照圖5(B)),並成為在其下面處而與電路基板(未圖示)的電路部作焊接連接。The second connecting
可動構件40,係如同在將該可動構件40以閉位置的姿勢來作展示的圖1中所見到一般,具備有呈現朝向前後方向(X軸方向)與連接器寬幅方向(Y軸方向)擴展的略板狀的本體部41、和被形成於當可動構件40為位置在閉位置處時的本體部41的後端側(X2側)處的突條部46以及轉動軸部47。The
本體部41,如同在圖1中所見到一般,係具備有涵蓋在連接器寬幅方向上的端子配列範圍地而延伸並且在閉位置處而將端子20、30從上方來作覆蓋的覆板部42(亦參照圖3(A)、(B))、和在該覆板部42的兩側外側位置處朝向後方而延伸的端腕部43、和將覆板部42與端腕部43的前端彼此以作連繫的連繫部44、以及從連繫部44起而朝向後方來以單側支撐樑狀作延伸的卡止腕部45(亦參照圖2)。The
覆板部42,如同在圖1中所見到一般,係於在閉位置處的前後方向以及連接器寬幅方向上,使與後述的突條部46的第1溝部46A相通連的孔部42A,在該覆板部42的厚度方向上貫通該覆板部42地而被形成(亦參照圖3(A))。The
端腕部43,如同在圖2中所見到一般,係使當可動構件40為位置在開位置處時的下端部(當位置在閉位置處時的後端部)在連接器寬幅方向上而位置於轉動軸部47的後述的第1軸部47A與第2軸部47B之間並成為轉動軸部47的一部分,而作為將該第1軸部47A和第2軸部47B作連結的第4軸部47D而被形成。The
卡止腕部45,如同在可動構件40為位置於開位置處的圖2中所見到一般,係於下端部(可動構件40為位置在閉位置處的圖3(C)中的後端部)處,被形成有朝向前方(圖3(C)中的下方)而突出的卡止部45A。該卡止部45A,係如同在圖3(C)中所示一般,當可動構件40為位置在閉位置處時,係朝向殼體10的接納部17A內而從上方來突入。又,該卡止部45A,係如同在圖3(C)中所示一般,在可動構件40為位置於閉位置處的狀態下,係於後部處具備有在平型導體F的插入過程中而用以將該平型導體F朝向前方作導引的導引面45A-1,並且於前部處具備有在平型導體F的插入後相對於被形成於該平型導體F處的被卡止部F3A而能夠從後方來作卡止的卡止面45A-2(亦參照圖10(C))。The locking
導引面45A-1,如同在圖3(C)中所見到一般,當可動構件40為位置在閉位置處時,係成為隨著朝向前方而朝下方傾斜的傾斜面。卡止腕部45,係成為若是平型導體F的插入過程中的該平型導體F的前方耳部F3的前端部與上述導引面45A-1作抵接,則會受到該抵接力並使卡止腕部45朝向上方而容易地作彈性位移的彈性腕部。As seen in FIG. 3(C), the
又,導引面45A-1,如同在圖4(C)中所見到一般,當可動構件40為位置在開位置處時,係從連接器寬幅方向作觀察時並不傾斜地而於上下方向作延伸。換句話說,該導引面45A-1,係在開位置處成為相對於前後方向而為直角的面。藉由如此這般地在開位置處而使導引面45A-1於上下方向作延伸,如同後述一般,係成為能夠在可動構件40的成形後而將上側模具筆直地朝向上方而拔除。In addition, the
又,卡止面45A-2,如同在圖3(C)以及圖10(C)中所見到一般,當可動構件40為位置在閉位置處時,係從連接器寬幅方向作觀察時並不傾斜地而於上下方向作延伸。換句話說,該卡止面45A-2,係在閉位置處成為相對於前後方向而為直角的面。故而,在閉位置處卡止面45A-2係位置於平型導體F的被卡止部F3A的後方,並對於該被卡止部F3A而從後方來確實地作卡止,而能夠防止平型導體F的非預期的脫落。In addition, the locking
又,卡止腕部45,如同在圖2中所見到一般,係在當可動構件40為位置於開位置處時的靠下端的位置處,具備有較在連接器寬幅方向上的卡止部45A而更朝向外側突出地所形成的被限制突部45B。該被限制突部45B,在可動構件40為位置於閉位置處時,係進入至殼體10的前方限制突部16A與後方限制突部16B之間的空間中,並位置於能夠對於該前方限制突部16A而從後方來作抵接並且能夠對於該後方限制突部16B而從前方來作抵接的位置處,而成為受到有在前後方向上的移動的限制(參照圖1)。又,該被限制突部45B,係在從連接器寬幅方向作觀察時為被形成於包含有卡止部45A的一部分的範圍內,而亦擔負有將該卡止部45A的強度作補強的作用。In addition, the locking
突條部46,係在連接器寬幅方向上於與第1端子20相對應的位置處空出有間隔地而被形成有複數,並如同在圖3(A)中所見到一般,從當可動構件40為位置在閉位置處時的覆板部42的後端部的下面而突出,並且朝向後方而延伸(亦參照圖1以及圖2)。各突條部46,係被形成有從當位置在閉位置處時的該突條部46的略前半部的下面(接納部17A側的面)起而陷沒的第1溝部46A。該第1溝部46A,在可動構件40為位置在閉位置處的狀態下,係於連接器寬幅方向以及前後方向上而被形成於與第1端子20的第1接觸腕部21的後端21B相對應的位置處,並如同在圖3(A)中所見到一般,在該閉位置處而收容該第1接觸腕部21的後端21B((亦參照圖9(B))。該第1溝部46A,係如同在圖3(A)以及圖4(A)中所見到一般,與覆板部42的孔部42A相對應地而被作配置,並與該孔部42A相通連。又,如同在圖2中所見到一般,在開位置處的突條部46的略下半部(在閉位置處的略後半部)、亦即是位置在較第1溝部46A而更下方(在閉位置處的後方)處的部分(後述的隔壁46C),係涵蓋連接器寬幅方向(Y軸方向)上的突條部46的全部區域地而成為中間實心(亦參照圖9(A),(B))。The
在相互鄰接的突條部46彼此之間,換句話說,在連接器寬幅方向上而與第2端子30的第2接觸腕部31的後端31B相對應的位置處,係如同在圖2中所見到一般,被形成有在開位置處而於上下方向(在閉位置處的前後方向)涵蓋突條部46的全部區域地而延伸的第2溝部46B(亦參照圖3(B)以及圖4(B))。如同在圖3(B)中所見到一般,該第2溝部46B,係成為在被形成於開位置處的略下半部(閉位置處的略後半部)、亦即是較第1溝部46A而更下方(開位置處的後方)處的溝狀部分中,當可動構件40為位置在閉位置處時而收容該第2接觸腕部31的後端31B(亦參照圖9(B))。Between the
如此這般,在本實施形態中,在可動構件40為位置於閉位置處的狀態下,於第1溝部46A處係被收容有第1接觸腕部21的後端21B,於第2溝部46B處係被收容有第2接觸腕部31的後端31B,藉由此,藉由相對於連接器寬幅方向而成直角的第1溝部46A的內壁面以及第2溝部46B的內壁面,第1接觸腕部21以及第2接觸腕部31的各者的在連接器寬幅方向上的非預期的位移係被作限制。又,在對於連接器1的平型導體F的插入過程中,係成為不會有該平型導體F與第1接觸腕部21的後端21B以及第2接觸腕部31的後端31B相互抵接的情形,而能夠防止起因於挫曲等所導致的端子20、30的損傷。In this way, in this embodiment, in the state where the
又,在本實施形態中,在位置於閉位置處的狀態下,位置在突條部46處的較第1溝部46A而更後方(在開位置處的下方)處的部分(換句話說,將鄰接的第2溝部46B的上述溝狀部分彼此隔開的部分),係形成隔壁46C,該隔壁46C係涵蓋連接器寬幅方向(Y軸方向)上的突條部46的全部區域地而成為中間實心。Furthermore, in the present embodiment, in a state where the position is in the closed position, the position of the protruding
在本實施形態中,第2接觸腕部,係使其後端位置在較第1接觸腕部的後端而更靠殼體10的後端側、換句話說,係使其後端位置在接納部17A的開口側處。在平型導體F的插入開始時、亦即是在對於接納部17A的後端開口的平型導體F的插入剛被開始之後,由於在連接器寬幅方向上的平型導體F的位置和姿勢仍為不安定,因此,第2接觸腕部的後端相較於第1接觸腕部的後端係更容易在連接器寬幅方向上而從平型導體F受到非預期的外力。In this embodiment, the second contact wrist is positioned at its rear end closer to the rear end of the
但是,在本實施形態中,係如同在上述一般地,將上述隔壁46C設為中間實心,而將該隔壁46C的壁厚尺寸(於連接器寬幅方向上的尺寸)盡可能地增大,藉由此,由於係能夠將該隔壁46C自身的強度提高,因此,就算是在被設置有多數的端子20、30而不得不將第2端子30彼此間的間隔縮小的情況時,也能夠確保有充分的該隔壁46C的強度。故而,係能夠藉由該隔壁46C的側面(相對於連接器寬幅方向而成直角的面)、換句話說,係能夠藉由第2溝部46B的上述溝狀部分的內壁面,來更確實地對於在連接器寬幅方向上的第2接觸腕部31的非預期的位移作限制。However, in the present embodiment, the
如同在圖2中所見到一般,在各突條部46的隔壁46C的下部(當可動構件40為位置於閉位置處時的後部)處,於連接器寬幅方向上的兩側的側面,係被形成有隨著朝向前方(當可動構件40為位置於閉位置處時的下方)而在連接器寬幅方向上朝向內側傾斜的斜面46C-1。如此這般,在本實施形態中,由於係在隔壁46C處被形成有斜面46C-1,因此,就算是在可動構件40為位置於開位置處的狀態下而第2端子30的第2接觸腕部31的後端31B於連接器寬幅方向上而從正常的位置作了些許的偏移,在可動構件40的從開位置起而朝向閉位置的轉動過程中,上述後端31B也會與斜面46C-1作抵接並作滑動接觸,並確實地被導引至可動構件40的第2溝部46B內。故而,在上述轉動過程中,係能夠防止上述後端31B與隔壁46C作抵接並導致第2接觸腕部31非預期性地而變形的情況。又,如同上述一般,由於隔壁46C係以大的壁厚尺寸而被形成,因此就算是在該隔壁46C處形成斜面46C-1,亦係確保有該隔壁46C的充分的強度。As seen in FIG. 2, at the lower part (the rear part when the
如同上述一般,第1溝部46A係與覆板部42的孔部42A相通連,如同在圖3(A)以及圖4(A)中所見到一般,第1溝部46A的內壁面與孔部42A的內壁面係形成相連續的平面。第1溝部46A與孔部42A的相連續的內壁面以及第2溝部46B的內壁面,在從連接器寬幅方向作觀察時,當上述可動構件40為位置在開位置處時,係並不朝向前後方向傾斜地而筆直地延伸(參照圖4(A),(B)),當該可動構件40為位置在閉位置處時,係隨著朝向下方而朝後方作傾斜(參照圖3(A),(B))。As described above, the
故而,在想要將可動構件40與殼體10藉由相同的工程來成形並製造連接器1的情況時,只要是在可動構件40為位置在開位置處的狀態下來進行成形,則藉由使用以成形上述可動構件40的模具部分在前後方向上而筆直地移動,係能夠容易地形成上述第1溝部46A以及上述第2溝部46B。Therefore, when it is desired to mold the
又,如同上述一般,形成第1溝部46A的內壁面,當可動構件40為位置在閉位置處時,從連接器寬幅方向而作觀察,係隨著朝向下方而朝後方作傾斜(參照圖3(A))。故而,在閉位置處,第1溝部46A的內壁面中的位置於後方側(X2側)處的內壁面,係成為以從被收容在該第1溝部46A中的第1端子20的第1接觸腕部21的後端21B而離開的方式,而被作配置。其結果,係更確實地避免從開位置起而朝向閉位置的可動構件40與第1接觸腕部21的後端21B之間的干涉,而能夠防止第1接觸腕部21的損傷。In addition, as described above, the inner wall surface forming the
如同在圖4(A)、(B)中所見到一般,當可動構件40為位置在開位置處時,該可動構件40的第1溝部46A以及第2溝部46B,係位置在較第1接觸腕部21的後端21B以及第2接觸腕部31的後端31B而更後方處(亦參照圖9(A))。亦即是,該後端21B以及該後端31B係分別並未位置在第1溝部46A以及第2溝部46B內。故而,在想要將可動構件40與殼體10藉由相同的工程來成形並製造連接器1的情況時,只要是在可動構件40為位置在開位置處的狀態下來進行成形,則在模具處係成為不需要為了避免與第1接觸腕部21的後端21B以及第2接觸腕部31的後端31B之間的干涉而將對應於第1溝部46A以及第2溝部46B的模具部分設為複雜的形狀,而能夠設為對應於第1溝部46A以及第2溝部46B的單純的形狀。其結果,係在上述模具部分處而確保充分的強度,而能夠避免損傷。As seen in Figure 4 (A) and (B), when the
可動構件40的轉動軸部47,係使轉動軸線周圍的外周面成為非圓筒面,並在包含可動構件40的轉動軸線的位置處而於連接器寬幅方向上延伸,而具備有後述的第1軸部47A和第2軸部47B和第3軸部47C以及第4軸部47D。如同在圖2中所見到一般,在可動構件40為位置於開位置處的狀態下,第1軸部47A係從成為端腕部43的下端部的第4軸部47D起而朝向連接器寬幅方向外側突出。第2軸部47B,係位置在較卡止腕部45而更下方處,並將位置在身為連接器寬幅方向上的最靠端部位置處的突條部46的下端部與第4軸部47D(端腕部43的下端部)作連結。第3軸部47C,係從第1軸部47A起而朝向連接器寬幅方向外側突出。第4軸部47D,係成為端腕部43的下端部,並在連接器寬幅方向上而位置於第1軸部47A與第2軸部47B之間,並且將該第1軸部47A和該第2軸部47B作連結。轉動軸部47,係被收容於殼體10的收容部18中。The
圖6,係為當可動構件40為位於閉位置處時的連接器1的縱剖面圖,又,圖7,係為當可動構件40為位於開位置時的連接器1的縱剖面圖,在此圖6以及圖7中的(A),係對於在連接器寬幅方向上的第1軸部47A的位置處的剖面作展示,(B)係對於在連接器寬幅方向上的第2軸部47B的位置處的剖面作展示,(C)係對於在連接器寬幅方向上的第3軸部47C的位置處的剖面作展示。6 is a longitudinal sectional view of the
第1軸部47A,在可動構件40為位置於開位置處時,如同在圖7(A)中所見到一般,相對於連接器寬幅方向而為直角的剖面形狀,係成為以上下方向作為長邊方向的略長方形,其剖面積係成為較第2軸部47B以及第3軸部47C的各者的剖面積而更大。如同在圖7(A)中所見到一般,在該第1軸部47A的剖面形狀中,前面以及後面係成為相對於上下方向而並不傾斜地來筆直延伸的平坦面,上面係成為於上方作了凸出彎曲的曲面,下面係成為朝向下方作了凸出彎曲的曲面。於此,係將在圖7(A)中所見到的於開位置處的第1軸部47A的前面設為「平坦面47A-1」,並將後面設為「平坦面47A-2」,並將上面設為「彎曲面47A-3」,並且將下面設為「彎曲面47A-4」。When the
在可動構件40被轉動至了閉位置處的狀態下,如同在圖6(A)中所見到一般,第1軸部47A的平坦面47A-1(在開位置時的前面)以及平坦面47A-2(在開位置時的後面),係以隨著朝向上方而朝後方傾斜的方式而作配置,在閉位置時係分別成為第1軸部47A的下面以及上面。又,第1軸部47A的彎曲面47A-3(在開位置時的上面)以及彎曲面47A-4(在開位置時的下面),係在閉位置時分別成為第1軸部47A的前面以及後面。In the state where the
第2軸部47B,在可動構件40為位置於開位置處時,如同在圖7(B)中所見到一般,相對於連接器寬幅方向而為直角的剖面形狀,係成為略五角形狀,其外周面中的下面係成為相對於前後方向而並不傾斜地來筆直延伸的平坦面,第2軸部47B的上部的前面係成為隨著朝向上方而朝後方傾斜的平坦面。於此,係將在圖7(B)中所見到的於開位置處的第2軸部47B的下面設為「平坦面47B-1」,並將上部的前面設為「平坦面47B-2」。When the
在可動構件40被轉動至了閉位置處的狀態下,如同在圖6(B)中所見到一般,第2軸部47B的平坦面47B-1(在開位置時的下部的前面),係以隨著朝向上方而朝前方傾斜的方式而作配置,並成為第2軸部47B的後面。又,平坦面47B-1(在開位置時的上部的前面),係以相對於前後方向而並不傾斜地來筆直延伸的方式而作配置,並成為第2軸部47B的下面。In the state where the
第3軸部47C,係如同在圖6(C)以及圖7(C)中所見到一般,位置於扣具50的後述的移動限制部51的下方處,並具備有從該移動限制部51而受到朝向上方的所定量以上的移動的限制的作為被移動限制部的功用。The
第3軸部47C,在可動構件40為位置於開位置處時,如同在圖7(C)中所見到一般,相對於連接器寬幅方向而為直角的剖面形狀,係成為以上下方向作為長邊方向的略五角形狀,其外周面中的上面係成為相對於前後方向而並不傾斜地來筆直延伸的平坦面,下部的後面係被形成為隨著朝向上方而朝後方傾斜的平坦面。於此,係將在圖7(C)中所見到的於開位置處的第3軸部47C的上面設為「平坦面47C-1」,並將下部的後面設為「平坦面47C-2」。在此開位置處,第3軸部47C,係如同在圖7(C)中所見到一般,使平坦面47C-1與扣具50的移動限制部51的下面作面接觸,藉由此,可動構件40係被維持於開位置處。The
在可動構件40被轉動至了閉位置處的狀態下,如同在圖6(C)中所見到一般,平坦面47C-1(在開位置時的上面)係以隨著朝向上方而朝前方傾斜的方式而作配置,並成為第3軸部47C的前面。又,平坦面47C-2(在開位置時的下部的後面),係以相對於前後方向而並不傾斜地來筆直延伸的方式而作配置,並成為第3軸部47C的上面。在此閉位置處,第3軸部47C,係如同在圖6(C)中所見到一般,使平坦面47C-2與扣具50的移動限制部51的下面作面接觸,藉由此,可動構件40係被維持於閉位置處。In the state where the
在本實施形態中,於可動構件40在閉位置與開位置之間作轉動的過程中,第3軸部47C係一面受到從扣具50的移動限制部51的下面而來的抵接力,一面與該下面作滑動接觸而轉動。如同前述一般,第3軸部47C係具備有非圓筒外周面,在從連接器寬幅方向作了觀察時的從「可動構件40的轉動軸線的位置(轉動中心的位置)」起直到「第3軸部47C與移動限制部51之間的抵接位置」為止的直線距離,在可動構件40的轉動過程中係並不會成為一定。故而,在轉動過程中,於上下方向上的第3軸部47C的位置,係成為使該第3軸部47C受到從移動限制部51而來的抵接力並作上下移動。亦即是,第3軸部47C,係具備有作為所謂的凸輪部的作用。In this embodiment, when the
在本實施形態中,如同在圖6(A)以及圖7(A)中所見到一般,第1軸部47A,係於在與外側收容部18A的前方內壁面18A-1以及後方內壁面18A-2的各者之間而形成有前後方向上的間隙(以下,稱作「前後方向間隙」)的狀態下,而被收容在該外側收容部18A中。在本實施形態中,係將可動構件40與前方內壁面18A-1之間的前後方向間隙稱作「C1」,並將可動構件40與後方內壁面18A-2之間的前後方向間隙設為「C2」(參照圖6(A)以及圖7(A))。如同對於圖6(A)與圖7(A)作比較而可得知一般,在閉位置時的前後方向間隙C1、C2的尺寸,係成為較在開位置時的前後方向間隙C1、C2而更小。如此這般,第1軸部47A,係成為使在閉位置時的前後方向間隙C1、C2較在開位置時的前後方向間隙C1、C2而更作了減少的形狀。In this embodiment, as seen in FIGS. 6(A) and 7(A), the
又,如同在圖6(B)以及圖7(B)中所見到一般,第2軸部47B,係於在與身為軸限制突部16C的上面的軸限制面16C-1之間而形成有上下方向上的間隙(以下,稱作「上下方向間隙」)的狀態下,而被收容在該內側收容部18B中。在本實施形態中,係將當可動構件40為位置於閉位置時的與軸限制面16C-1之間的上下方向間隙設為「C3」(參照圖6(B)以及圖7(B))。如同對於圖6(B)與圖7(B)作比較而可得知一般,在閉位置時的上下方向間隙C3的尺寸,係成為較在開位置時的上下方向間隙C3而更小。如此這般,第2軸部47B,係成為使在閉位置時的上下方向間隙C3較在開位置時的上下方向間隙C3而更作了減少的形狀。Also, as seen in FIGS. 6(B) and 7(B), the
殼體10與可動構件40,係身為所謂的同時成型品,並如同後述一般地,在連接器1的製造時係藉由相同的工程而被成型。在本實施形態中,係成為以可動構件40為位於開位置的狀態而被成型,在殼體10以及可動構件40的成型時,係在前後方向間隙C1、C2中而使模具的一部分被從上下方向而插入(參照圖8(A)),並且在上下方向間隙C3中而使模具的一部分被從前後方向而插入。如同上述一般,前後方向間隙C1、C2以及上下方向間隙C3,由於係成為使在開位置處的尺寸為較在閉位置處的尺寸而更大,因此係能夠將被插入至前後方向間隙C1、C2中的模具部分的前後方向尺寸以及被插入至上下方向間隙C3中的模具部分的上下方向尺寸增大,而能夠在此些的模具部分處確保有充分的強度。The
在本實施形態中,當可動構件40為位置於開位置處時的在第1軸部47A的位置處的前後方向間隙C1、C2,係具備有相等間隙尺寸地而形成有形成於上下方向而直線狀延伸的細縫。又,當可動構件40為位置於開位置處時的在第2軸部47B的位置處的上下方向間隙,係具備有相等間隙尺寸地而形成有形成於前後方向而直線狀延伸的細縫。故而,係能夠將在可動構件40的成型時而被插入至前後方向間隙C1、C2以及上下方向間隙C3的各者中的模具部分的形狀設為直線狀並單純化。In this embodiment, when the
又,在連接器的使用時,可動構件40係從開位置而被移動至閉位置處,前後方向間隙C1、C2以及上下方向間隙C3係相較於當可動構件40為位置在開位置處時而變小。故而,前後方向間隙C1、C2以及上下方向間隙C3係成為容許間隙量以下,在連接器的使用時,就算是平型導體F在前後方向(插拔方向)以及上下方向而受到外力,在第1軸部47A的位置處的前後方向的搖晃亦係被作抑制,在第2軸部47B的位置處的上下方向的搖晃亦係被作抑制。其結果,係成為難以對於平型導體F與端子20、30之間的接觸狀態造成不良影響。In addition, when the connector is used, the
扣具50,係如同在圖2中所見到一般,在連接器寬幅方向上的與殼體10的外側收容部18A以及可動構件40的第3軸部47C相對應的位置處,藉由殼體10的側壁15來以一體鑄模成型而被作保持。該扣具50,係將壓延金屬板製的帶條片於其板厚方向上作彎曲而被形成,其壓延面(板面)係以相對於連接器寬幅方向而成為平行的姿勢,而被保持於側壁15處。The
扣具50,係如同在圖2、圖6(C)以及圖7(C)中所見到一般,具備有於前後方向上而延伸的移動限制部51、和在該移動限制部51的前端處而被彎曲並朝向下方延伸而被保持於殼體10處的前方被保持部52、和從該移動限制部51的後端起而以曲柄狀來延伸並被保持於殼體10處的後方被保持部53、和從該後方被保持部53起朝向後方而延伸至殼體10外的固定部54。The
移動限制部51,係如同在圖6(C)以及圖7(C)中所見到一般,位置於該殼體10的外側收容部18A內,並在前後方向、亦即是在外側收容部18A的前方內壁面18A-1與後方內壁面18A-2彼此的對向方向上,相較於可動構件40的第3軸部47C而更朝向前方以及後方延伸,並從該殼體10而露出。The
在本實施形態中,移動限制部51,係使其壓延面(板面)相對於上下方向(連接器厚度方向)而成為直角,換句話說,係以上下方向作為板厚方向。故而,若依據本實施形態,則相較於以板狀的移動限制部的壓延面(板面)係相對於連接器寬幅方向而成直角的姿勢來設置該移動限制部的情況,移動限制部51的上下方向尺寸係變小。故而,係能夠將保持扣具的殼體10乃至於連接器1的上下方向尺寸縮小。In this embodiment, the
在本實施形態中,移動限制部51的下面係與第3軸部47C的上面(在閉位置時的平坦面47C-1、在開位置時的平坦面47C-1)相接而作配置,但是,替代於此,移動限制部51的下面係亦能夠在其與第3軸部47C的上面之間而被形成有些許的間隙。於此情況,移動限制部51係成為對於朝向第3軸部47C的上方的特定量以上的移動作限制,該特定量係相當於上述間隙的尺寸。In this embodiment, the lower surface of the
又,如同在圖2中所見到一般,移動限制部51係在外側收容部18A內而被設置於連接器寬幅方向上的中間位置處。在連接器寬幅方向上的移動限制部51的兩側處而成為外側收容部18A的一部分的各者的空間,係以當在前後方向上而作了觀察時會涵蓋上下方向全部區域地而成為等寬幅的方式,而被形成。亦即是,上述空間,係並未成為像是會隨著朝向上方而使寬幅縮窄一般的形狀。故而,在連接器1的製造時,係能夠在與上述空間相對應的位置處而從上方起來配置模具(後述的上側模具M1)的一部分,藉由使該模具的一部分與移動限制部51協同作用,係成為能夠進行扣具50與殼體10之間的一體鑄模成型。Moreover, as seen in FIG. 2, the
前方被保持部52,係如同在圖6(C)以及圖7(C)中所見到一般,經由在移動限制部51的前端處而被朝向下方作了彎曲的前方彎曲部52A而作延伸。前方被保持部52,係藉由一體鑄模成型而使其全體藉由殼體10而被作埋設保持。The front held
後方被保持部53,係如同在圖6(C)以及圖7(C)中所見到一般,經由在移動限制部51的後端處而被朝向下方作了彎曲的後方上彎曲部53A而作延伸,並且更進而經由被朝向後方而作了彎曲的後方下彎曲部53B而作延伸,作為全體係成為曲柄狀。後方被保持部53,係藉由一體鑄模成型而使其全體藉由殼體10而被作埋設保持。The rear portion to be held 53 is, as seen in FIGS. 6(C) and 7(C), through the rear
如此這般,扣具50,係藉由被保持部52、53而藉由一體鑄模成型來被保持於殼體10處。故而,相較於使扣具被壓入保持於殼體處的情況,扣具50與殼體10之間的接觸面積(亦即是扣具50的藉由殼體10而被作保持的面積)係為大,扣具50係藉由殼體10而被牢固地作保持。其結果,就算是移動限制部51在對於第3軸部47C的移動作限制時而從該第3軸部47C受到有強力的抵接力,亦係對於該抵接力而具有充分的強度地來作抗衡,而能夠更為確實地對於第3軸部47C的移動作限制。In this way, the
在本實施形態中,由於係在前方被保持部52以及後方被保持部53(以下,係因應於需要而總稱為「被保持部52,53」)處,形成有被朝向板厚方向而作了彎曲的彎曲部(前方彎曲部52A、後方上彎曲部53A、後方下彎曲部53B),因此係能夠使被保持部52、53自身的強度提升。又,藉由如此這般地而形成彎曲部,係能夠將被保持於殼體處的被保持部52、53增長,而能夠將在與該殼體10作一體鑄模成型時的與該殼體10之間的接觸面區域增大,而能夠使由該殼體10所致的保持力提升。In the present embodiment, since the front held
固定部54,係從後方被保持部53起朝向後方而成直線狀地來延伸並從側壁15而延伸出去。該固定部54,於圖6(C)以及圖7(C)中其下面係位置在與殼體10的下面略相同的高度處,並成為在電路基板的安裝面上的對應部處,藉由焊接而被作固定。藉由如此這般地而在扣具50處設置固定部54,由於扣具50係藉由該固定部54而被固定在電路基板的安裝面上,因此,在藉由移動限制部51來對於可動構件40的第3軸部47C的移動作限制時,係能夠相對於從該第3軸部47C所受到的抵接力而具有充分的強度地來作抗衡。The fixed
扣具50的移動限制部51,由於係藉由相對於該移動限制部51而被形成於前後方向上的兩側處的被保持部52、53,而被保持於殼體10處,因此移動限制部51係成為兩側支撐樑狀。故而,在藉由該移動限制部51來對於可動構件40的第3軸部47C的移動作限制時,係能夠相對於從該第3軸部47C所受到的抵接力而具有充分的強度地來作抗衡。The
以上的構成的連接器1,係藉由下述的要領而被製造出來。The
首先,將端子20、30以及扣具50,以使此些的構件的壓延面會相對於連接器寬幅方向而成為平行的方式,來配置模具(後述的上側模具M1、下側模具M2以及後方模具M3),並藉由該模具來作保持。具體而言,藉由被從上方而作配置的上側模具M1、被從下方而作配置的下側模具M2以及被從後方而作配置的後方模具M3(參照圖8(A)、(B)),第1端子20的第1接觸腕部21、第2端子30的被保持腕部32、扣具50的移動限制部51係被作保持。First, the
此時,在連接器寬幅方向上的第1軸部47A的位置處,係如同在圖8(A)中所見到一般,在與前後方向上的前後方向間隙C1、C2(參照圖7(A))相對應的位置處,係從上方而被配置有上側模具M1的模具部分M1A並且從下方而被配置有下側模具M2的模具部分M2A。又,在連接器寬幅方向上的第2軸部47B的位置處,在與前後方向上的上下方向間隙C3(參照圖7(B))相對應的位置處,係從後方而被配置有後方模具M3的模具部分(未圖示)。At this time, at the position of the
在本實施形態中,由於可動構件40係以位於開位置的狀態而被成型,因此,係確保有大的前後方向間隙C1、C2,上側模具M1的模具部分M1A以及下側模具M2的模具部分M2A,係具備有與該前後方向間隙C1、C2相對應的厚度尺寸(前後方向尺寸)地而被形成。故而,係能夠在模具部分M1A、M2A處而確保有與該厚度尺寸相對應的強度,而能夠良好地防止該模具部分M1A、M2A的損傷。又,由於係亦確保有大的上下方向間隙C3,因此後方模具M3的上述模具部分,係具備有與該上下方向間隙C3相對應的厚度尺寸(上下方向尺寸)地而被形成。故而,係能夠於上述模具部分處而確保有與該厚度尺寸相對應的強度,而能夠良好地防止該模具部分的損傷。In this embodiment, since the
在連接器寬幅方向上的扣具50以及可動構件40的第3軸部47C的位置處,係如同在圖8(B)中所見到一般,使上側模具M1與扣具50的移動限制部51全體的上面作抵接,並使下側模具M2的模具部分M2B與移動限制部51的前端側部分以及後端側部分的下面作抵接。如此這般,該移動限制部51的身為平坦的壓延面的上面以及下面,係作為與模具M1、M2之間的抵接面而被作利用。At the position of the
在本實施形態中,下側模具M2,係在連接器寬幅方向上的端子配列範圍的外側處,而在與模具內的用以成型殼體10的空間相互重複的範圍(具體而言,從下方觀察時,與殼體10的中間收容部18C(參照圖5(B))相對應的範圍)中,於上下方向貫通下側模具M2地來形成有用以成型可動構件40的可動構件成型用空間(未圖示)。在該可動構件成型用空間中,係從下方而被配置有用以成型可動構件40的可動構件成型用澆口塊(未圖示)。該可動構件成型用澆口塊,係對於模具內的用以成型可動構件40的空間,而將熔融了的電性絕緣材料從該可動構件成型用澆口塊的注入口來作注入。In this embodiment, the lower mold M2 is located outside the terminal arrangement range in the connector width direction, and is in a range that overlaps with the space in the mold for molding the housing 10 (specifically, When viewed from below, in the middle
又,在其中一個的模具處,係於與上述可動構件成型用空間相異的位置處,貫通該模具而被形成有用以成型殼體10的殼體成型用空間(未圖示)。在該殼體成型用空間中,係被配置有用以成型殼體10的殼體成型用澆口塊(未圖示)。該殼體成型用澆口塊,係對於模具內的用以成型殼體10的空間,而將熔融了的電性絕緣材料從該殼體成型用澆口塊的注入口來作注入。In addition, one of the molds is located at a position different from the above-mentioned movable member molding space, and penetrates through the mold to form a housing molding space (not shown) for molding the
接著,藉由使從可動構件成型用澆口塊以及殼體成型用澆口塊的各者所注入至模具內的電性絕緣材料冷卻並固化,殼體10和身為位於開位置處的狀態下的可動構件40係同時被成型。此時,上述端子20、30以及扣具50,係藉由一體鑄模成型而被保持於殼體10處。又,如同在圖8(B)中所見到一般,在連接器寬幅方向上的扣具50的位置處,係於殼體10的外側收容部18A內,被形成有扣具50的移動限制部51,並且在藉由該移動限制部51的下面與下側模具M2所包圍的空間內,使可動構件40的第3軸部47C以與上述移動限制部51的下面作了接觸的狀態而被形成。Next, by cooling and solidifying the electrical insulating material injected into the mold from each of the gate block for molding of the movable member and the gate block for molding of the casing, the
接著,將可動構件成型用澆口塊從可動構件成型用空間而拔出並將殼體成型用澆口塊從殼體成型用空間而拔出,來作卸下。此時,藉由可動構件成型用澆口塊的拔出,在殼體10處係被形成有中間收容部18C。又,藉由使上側模具M1朝向上方(Z1方向)筆直移動,並使下側模具M2朝向下方(Z2方向)筆直移動,並且使後方模具M3朝向後方(X2方向)筆直移動,來作卸下。Next, the gate block for molding of the movable member is pulled out from the space for molding of the movable member, and the gate block for molding of the casing is pulled out from the space for molding of the casing, and removed. At this time, by pulling out the gate block for molding the movable member, an
又,在本實施形態中,如同上述一般,由於可動構件40係以位置在開位置處的狀態而被成型,因此,緊接於成型之後,可動構件40在從連接器寬幅方向來作觀察時係使卡止部45A的導引面45A-1於上下方向而筆直地延伸(參照圖4(C))。故而,在將上側模具M1卸下時,由於係成為能夠將該上側模具M1沿著上述導引面45A-1來在上方拔出,因此係能夠藉由單純的形狀的上側模具M1來製造出連接器1。Also, in this embodiment, as described above, since the
在將模具M1、M2、M3卸下之後,係藉由進行使可動構件40從開位置起來朝向閉位置側作轉動的操作,來使該可動構件40的第3軸部47C從扣具50的移動限制部51的下面而分離,並將該可動構件40設為可動,藉由此,連接器1係以可作使用的狀態而被完成。此可動構件40的轉動操作,係可在將模具M1、M2、M3卸下之後的任意的階段處而進行,例如,係可在連接器1的出貨前而由製造者來進行,亦可在連接器的出貨後,於連接器的使用開始時由使用者來進行。After the molds M1, M2, and M3 are removed, the
如此這般,本實施形態的連接器1,係能夠僅藉由在將端子20、30以及扣具50與殼體10以及可動構件40同時地來作了一體鑄模成型之後,使可動構件40在開位置與閉位置之間移動,而製造出來。故而,在一體鑄模成型之後係並不需要對於連接器的構成構件進行任何的加工,而能夠藉由少的工程數量來簡單地製造出連接器。又,相應於工程的減少,係能夠對於連接器的製造成本作抑制。In this way, the
在本實施形態中,下側模具M2的可動構件成型用空間,係在與模具內的用以成型殼體10的空間相互重複的範圍中,於連接器厚度方向(上下方向)的下側處、亦即是於可動構件40所被作設置的側(上側)相反側處開口,而被形成。故而,就算是在起因於模具的構造(形狀或分割位置等)而無法在該模具的上側處形成可動構件成型用空間的情況時、亦即是在無法於該模具的上側處配置可動構件成型用澆口塊的情況時,亦可在模具的下側處預先形成可動構件成型用空間,並在可動構件成型用空間內配置可動構件成型用澆口塊而成型可動構件40。又,由於殼體成型用澆口塊係被配置在與可動構件成型用澆口塊的位置相異的位置處,因此係能夠將殼體10和可動構件40藉由相同的工程來成型。In this embodiment, the movable member molding space of the lower mold M2 is in a range that overlaps with the space in the mold for molding the
又,在本實施形態中,可動構件成型用澆口塊係被配置在殼體10的中間收容部18C(參照圖5(B))的位置處,該可動構件成型用澆口塊的注入口係位置在可動構件40的第4軸部47D(參照圖5(B))的範圍中。故而,在身為上述注入口所被配置的部分的第4軸部47D的表面處,於可動構件40的成型後,在將可動構件成型用澆口塊作了拔除時,係被形成有所謂的注入痕跡。該注入痕跡,係會有被形成為從第4軸部47D的表面起而突出的突起狀的情形。在本實施形態中,由於係在位置於連接器寬幅方向上的殼體10的接納部17A的範圍外的第4軸部47D處被形成有注入痕跡,因此就算是該注入痕跡成為突起狀,該注入痕跡也不會有位置在突出於接納部17A內的位置處的情形。其結果,係能夠避免在對於該接納部17A的平型導體F的插入時以及插入後而該平型導體F與上述注入痕跡相互干涉的情形。In addition, in this embodiment, the gate block for molding the movable member is arranged at the position of the
在本實施形態中,於可動構件40的成型時,由於係構成為使可動構件成型用澆口塊被配置在身為連接器寬幅方向上的端子配列範圍的外側的中間收容部18C的位置處,因此可動構件成型用澆口塊係不會有與端子20、30相互干涉的情形。故而,在模具處,係只要將可動構件成型用空間以在連接器厚度方向(上下方向)上而朝向模具內的空間(用以成型可動構件的空間)直線狀延伸的單純的形狀來形成即可,而不會有使模具的形狀或構造變得複雜的情形。又,可動構件成型用澆口塊所被作配置的位置,係並不被限定於端子配列範圍的外側,只要是能夠避免與端子或扣具之間的干涉的位置即可,例如,係亦可為相鄰接的端子彼此間的位置。In this embodiment, when the
接著,針對連接器1與平型導體F之間的連接動作作說明。Next, the connection operation between the
首先,將連接器1的第1端子20的第1連接部22和第2端子30的第2連接部34對於電路基板(未圖示)的對應電路部進行焊接,並且將扣具50的固定部54對於電路基板的對應部而進行焊接。藉由該第1連接部22、該第2連接部34以及該固定部54的焊接,連接器1係被安裝在電路基板上。First, the
接著,如同在圖1中所示一般,在將可動構件40設為閉位置的狀態下的連接器1的後方,將平型導體F以沿著電路基板(未圖示)的安裝面來在前後方向上延伸的方式而作配置。接著,將平型導體F朝向前方而插入至連接器1的接納部17A中。Next, as shown in FIG. 1, at the rear of the
在對於接納部17A的平型導體F的插入過程中,平型導體F的前端,首先係與第2端子30的第2接觸腕部31的第2接觸部31A作抵接,並藉由該抵接力的上方向分力來將該第2接觸部31A上推,而藉由此來使其朝向上方作彈性位移。若是平型導體F更進一步被插入,則該平型導體F的前端,係與第1端子20的第1接觸腕部21的第1接觸部21A作抵接並將該第1接觸部21A上推,而藉由此來使其朝向上方作彈性位移。In the process of inserting the flat conductor F into the receiving
如同在圖10(A)、(B)中所見到一般,在平型導體F的插入結束了的狀態下,第1端子20的第1接觸腕部21以及第2端子30的第2接觸腕部31亦仍係維持於作了彈性位移的狀態。其結果,第1接觸部21A以及第2接觸部31A係被維持為對於平型導體F的第1連接電路部F1A以及第2連接電路部F1B(參照圖1)而分別具備有接觸壓地來作了接觸的狀態。As seen in Fig. 10(A) and (B), in the state where the insertion of the flat conductor F is completed, the
又,在對於接納部17A的平型導體F的插入過程中,在平型導體F的寬幅方向上而位置於靠兩側端處的前方耳部F3,係與被形成於可動構件40的卡止腕部45處的卡止部45A的導引面45A-1作抵接並作滑動接觸,平型導體F係被導引至上下方向上的正確的插入位置處。又,係使前方耳部F3,藉由與導引面45A-1之間的抵接力的上下方向分力而使卡止腕部45朝向上方作彈性位移並移動至容許平型導體F的插入的位置處。若是平型導體F更進一步被插入,而使前方耳部F3通過卡止部45A的位置,則卡止腕部45係以使彈性位移量減少的方式來朝向下方作位移並恢復至自由狀態,而突入至平型導體F的切缺部F2內。其結果,於在圖10(C)中所見到的平型導體F的插入結束狀態下,平型導體F的被卡止部F3A係在卡止部45A的卡止面45A-2的前方處而位置在可與該卡止面45A-2作卡止的位置處,平型導體F的朝向後方的拔出係被阻止。另外,卡止腕部45係並不需要完全地恢復至自由狀態。例如,係亦可構成為在使卡止腕部45殘留有些許的彈性位移量的狀態下,使卡止部45A突入至平型導體F的切缺部F2內並位置在可與被卡止部F3A作卡止的位置處。In the process of inserting the flat conductor F into the receiving
當將在圖10(A)~(C)中所示的狀態下、亦即是在與連接器1之間的連接狀態下的平型導體F從連接器1而有意地拔出時,係使位置在閉位置處的可動構件40作轉動,並移動至開位置(參照圖4(C))處。當可動構件40為位置在開位置處時,該可動構件40的卡止腕部45的卡止部45A係從平型導體F的切缺部F2起朝向上方脫離地而被配置。亦即是,相對於平型導體F的被卡止部F3A的卡止部45A的卡止狀態係被解除,平型導體F的朝向後方的拔出係被容許。而,在此狀態下,若是將平型導體F朝向後方拉扯,則係能夠將該平型導體F容易地從連接器1而拔出。When the flat conductor F in the state shown in FIGS. 10(A) to (C), that is, in the connection state with the
在本實施形態中,第2端子30,係為了成為能夠進行從下方起的對於第2接觸部31A的鍍裝處理,而構成為在被保持腕部32的支持部32C處被形成有切缺部32C-1,但是,為了成為能夠進行從下方起的鍍裝處理的部分,係並不被限定於上述的切缺部,而能夠以各種的形狀來形成。In this embodiment, the
圖11(A)、(B),係對於在變形例中的第2端子130而以單體來作展示,(A)係為立體圖,(B)係為底面圖。在此變形例中的第2端子130,係在支持部132C處被形成有孔部132C-1,在此點上,係與在支持部32C處被形成有切缺部32C-1的本實施形態中的第2端子30而於構成上有所相異。第2端子130,由於除了支持部132C之外,基本性的形狀係與本實施形態的第2端子30相同,因此,於此係以支持部132C的形狀作為中心來進行說明,針對其他的部分,則係附加有對於本實施形態的第2端子30中的元件符號而加上了「100」的元件符號,而將說明省略。11(A) and (B) show the
如同在圖11(A)、(B)中所見到一般,第2端子130的被保持腕部132的支持部132C,係使其兩側邊緣相較於該被保持腕部132的其他部分(前端側部分132A以及後端側部分132B)的兩側邊緣而在端子寬幅方向(Y軸方向)上位置在更外側處,其端子寬幅尺寸係較該其他部分而更大,並成為廣寬幅。在該支持部132C的端子寬幅方向上的中間位置處,係被形成有將該支持部132C於其板厚方向(上下方向)上作貫通並且朝向前後方向而延伸的孔部132C-1。As seen in Figs. 11(A) and (B), the supporting
如同在圖11(B)中所見到一般,孔部132C-1,當從下方來對於第2端子130作了觀察時,係被形成於與第2接觸部131A的一部分有所重複的位置處。換句話說,在支持部132C處,於孔部132C-1的範圍內,係被形成有相對於上述第2接觸部131A的一部分而並未重複的範圍。亦即是,在從下方來對於第2端子130作了觀察時,第2接觸部131A的一部分係成為通過上述孔部132C-1而露出並能夠視覺辨認到的狀態。As seen in FIG. 11(B), the
故而,在第2端子130處,藉由從較被保持腕部132而更下方起來通過孔部132C-1而朝向第2接觸腕部131的第2接觸部131A的接觸面來吹附鍍裝材料,係能夠將鍍裝材料塗布在該接觸面上。其結果,由於係能夠將鍍裝材料所被作塗布的範圍侷限於第2接觸部131A的接觸面(下面)及其近旁,因此係能夠將鍍裝材料的使用量抑制在必要最低限度。Therefore, the
又,在本實施形態中,支持部132C,係如同上述一般,較在被保持腕部132處的其他部分而更加在端子寬幅方向上擴大並形成為廣寬幅,支持部132C自身的強度係增大。故而,就算是在支持部132C處被形成有孔部132C-1,該支持部132C也能夠藉由支持部132C全體來與平型導體F的從第2接觸腕部131的第2接觸部131A受到的力(朝向下方的力)充分地作對抗並將平型導體F從下方來作支持。In addition, in this embodiment, the
圖11(C)、(D),係對於在其他變形例中的第2端子230而以單體來作展示,(C)係為立體圖,(D)係為底面圖。在此變形例中的第2端子230,係藉由使支持部232C全體相對於第2接觸部231A而在端子寬幅方向上有所偏移地來作配置,而形成在端子寬幅方向上並不與該第2接觸部231A相重複的範圍,在此點上,係與藉由支持部32C的切缺部32C-1來形成與第2接觸部31A在端子寬幅方向上而並不重複的範圍的本實施形態中的第2端子30而於構成上有所相異。變形例中的第2端子230,由於除了被保持腕部232以外,基本性的形狀係與本實施形態的第2端子30相同,因此,於此係以被保持腕部232的形狀作為中心來進行說明,針對其他的部分,則係附加有對於本實施形態的第2端子30中的元件符號而加上了「200」的元件符號,而將說明省略。11(C) and (D) show the
被保持腕部232,如同在圖11(C)、(D)中所見到一般,係於前後方向上的2個位置處,於端子寬幅方向(Y軸方向)上而被朝向其中一側(Y2側)彎曲並延伸,在上下方向來觀察時係成為曲柄狀。被保持腕部232,係在前後方向上的2個的彎曲位置之間的範圍中,被形成有支持部232C。支持部232C,係如同在圖11(D)中所見到一般,使該支持部232C全體相對於第2接觸部231A而在端子寬幅方向上作偏移,亦即是,係被形成在相對於第2接觸部231A而並不重複的位置處。亦即是,在從下方來對於第2端子230作了觀察時,第2接觸部131A的一部分係露出並成為能夠視覺辨認到的狀態。The held
故而,在第2端子230處,藉由從較被保持腕部232而更下方起來朝向第2接觸腕部231的第2接觸部231A的接觸面(下面)來吹附鍍裝材料,係能夠將鍍裝材料塗布在該接觸面上。其結果,由於係能夠將鍍裝材料所被作塗布的範圍侷限於第2接觸部231A的接觸面及其近旁,因此係能夠將鍍裝材料的使用量抑制在必要最低限度。Therefore, at the
1:連接器
10:殼體
16C-1:軸限制面
17A:承受部
18:收容部
18A:外側收容部
18A-1:前方內壁面
18A-2:後方內壁面
18B:內側收容部
18C:中間收容部
20:第1端子
21:第1接觸腕部
21A:第1接觸部
21B:後端
30:第2端子
31:第2接觸腕部
31A:第2接觸部
31B:後端
32:被保持腕部
32C:支持部
32C-1:切缺部
40:可動構件
46:突條部
46A:第1溝部
46B:第2溝部
47:轉動軸部
47A:第1軸部
47B:第2軸部
47C:第3軸部
47D:第4軸部
50:扣具
51:移動限制部
52:前方被保持部
52A:前方彎曲部
53:後方被保持部
53A:後方上彎曲部
53B:後方下彎曲部
130:第2端子
131:第2接觸腕部
131A:第2接觸部
132:被保持腕部
132C:支持部
132C-1:孔部
230:第2端子
231:第2接觸腕部
231A:第2接觸部
232:被保持腕部
232C:支持部
F:平型導體
C1:前後方向間隙
C2:前後方向間隙
C3:上下方向間隙1: connector
10:
[圖1]係為本發明的實施形態的平型導體用電連接器的立體圖。 [圖2]係為對於圖1的平型導體用電連接器而從前方側來作了觀察的立體圖,並以將1根的第1端子、1根的第2端子、可動構件、1根的扣具作了分離的狀態來作展示。 [圖3]係為當可動構件為位於閉位置時的平型導體用電連接器的縱剖面圖,(A)係對於在第1端子的位置處的剖面作展示,(B)係對於在第2端子的位置處的剖面作展示,(C)係對於在可動構件的卡止部的位置處的剖面作展示。 [圖4]係為當可動構件為位於開位置時的平型導體用電連接器的縱剖面圖,(A)係對於在第1端子的位置處的剖面作展示,(B)係對於在第2端子的位置處的剖面作展示,(C)係對於在可動構件的卡止部的位置處的剖面作展示。 [圖5](A)係為當可動構件為位於開位置時的平型導體用電連接器的平面圖,(B)係為(A)的平型導體用電連接器的底面圖。 [圖6]係為當可動構件為位於閉位置時的平型導體用電連接器的縱剖面圖,(A)係對於在可動構件的第1軸部的位置處的剖面作展示,(B)係對於在可動構件的第2軸部的位置處的剖面作展示,(C)係對於在可動構件的第3軸部的位置處的剖面作展示。 [圖7]係為當可動構件為位於開位置時的平型導體用電連接器的縱剖面圖,(A)係對於在可動構件的第1軸部的位置處的剖面作展示,(B)係對於在可動構件的第2軸部的位置處的剖面作展示,(C)係對於在可動構件的第3軸部的位置處的剖面作展示。 [圖8]係為在一體鑄模成形時的平型導體用電連接器的縱剖面圖,(A)係對於在可動構件的第1軸部的位置處的剖面而以被配置有模具的狀態來作展示,(B)係對於在可動構件的第3軸部的位置處的剖面而以被配置有模具的狀態來作展示。 [圖9](A)係為將當可動構件為位於開位置時的平型導體用電連接器的一部分作擴大並從斜上前方來作了觀察的立體圖,(B)係為將當可動構件為位於閉位置時的平型導體用電連接器的橫剖面從下方來作了觀察的剖面圖,並對於一部分作擴大展示。 [圖10]係為當平型導體的插入為結束了的狀態下的電路基板用電連接器的縱剖面圖,(A)係對於在第1端子的位置處的剖面作展示,(B)係對於在第2端子的位置處的剖面作展示,(C)係對於在可動構件的卡止部的位置處的剖面作展示。 [圖11](A)係為在變形例中的第2端子的立體圖,(B)係為(A)的第2端子的底面圖,(C)係為在其他變形例中的第2端子的立體圖,(D)係為(C)的第2端子的底面圖。Fig. 1 is a perspective view of an electrical connector for a flat conductor according to an embodiment of the present invention. [Fig. 2] is a perspective view of the electrical connector for flat conductors of Fig. 1 viewed from the front side, with one first terminal, one second terminal, movable member, and one The buckle is displayed in a separated state. [Figure 3] is a vertical cross-sectional view of the electrical connector for a flat conductor when the movable member is in the closed position. (A) shows the cross section at the position of the first terminal, and (B) shows the The cross section at the position of the second terminal is shown, and (C) shows the cross section at the position of the locking portion of the movable member. [Fig. 4] is a vertical cross-sectional view of the electrical connector for a flat conductor when the movable member is in the open position, (A) shows the cross section at the position of the first terminal, and (B) shows the The cross section at the position of the second terminal is shown, and (C) shows the cross section at the position of the locking portion of the movable member. [Fig. 5] (A) is a plan view of the electrical connector for flat conductors when the movable member is in an open position, and (B) is a bottom view of the electrical connector for flat conductors of (A). [Fig. 6] is a vertical cross-sectional view of the electrical connector for a flat conductor when the movable member is in the closed position, (A) shows the cross-section at the position of the first shaft portion of the movable member, (B ) Shows the cross section at the position of the second shaft portion of the movable member, and (C) shows the cross section at the position of the third shaft portion of the movable member. [Fig. 7] is a vertical cross-sectional view of the electrical connector for a flat conductor when the movable member is in the open position, (A) shows the cross-section at the position of the first shaft portion of the movable member, (B ) Shows the cross section at the position of the second shaft portion of the movable member, and (C) shows the cross section at the position of the third shaft portion of the movable member. [Fig. 8] is a longitudinal cross-sectional view of the electrical connector for a flat conductor during integral mold molding, (A) is a cross-section at the position of the first shaft portion of the movable member in a state where a mold is placed For the display, (B) is to display the cross section at the position of the third shaft portion of the movable member in a state where the mold is arranged. [Figure 9] (A) is a perspective view of a part of the electrical connector for a flat conductor when the movable member is in the open position and is viewed from diagonally upward and forward, and (B) is the movable member The component is a cross-sectional view of the electrical connector for a flat conductor when it is in the closed position, which is viewed from below, and a part of it is enlarged. [Fig. 10] is a vertical cross-sectional view of the electrical connector for a circuit board when the insertion of the flat conductor is completed, (A) shows the cross section at the position of the first terminal, and (B) The cross section at the position of the second terminal is shown, and (C) the cross section at the position of the locking portion of the movable member is shown. [Figure 11] (A) is a perspective view of the second terminal in a modification, (B) is a bottom view of the second terminal in (A), and (C) is a second terminal in another modification The perspective view of (D) is the bottom view of the second terminal of (C).
1:連接器 1: connector
10:殼體 10: Shell
15:側壁 15: side wall
17C:底孔部 17C: bottom hole
18A:外側收容部 18A: Outer containment section
18C:中間收容部 18C: Intermediate containment department
18C-1:斜面 18C-1: Bevel
20:第1端子
20:
21:第1接觸腕部 21: First contact wrist
21A:第1接觸部 21A: The first contact
21B:後端 21B: backend
22:第1連接部 22: The first connection
30:第2端子 30: 2nd terminal
31:第2接觸腕部 31: 2nd contact wrist
31A:第2接觸部 31A: 2nd contact
32:被保持腕部 32: The wrist is held
32A:前端側部分 32A: Front part
32B:後端側部分 32B: Rear side part
32C:支持部 32C: Support Department
32C-1:切缺部 32C-1: Cut part
34:第2連結部 34: The second connection part
40:可動構件 40: movable member
42:覆板部 42: Cladding Department
46:突條部 46: Protruding section
46A:第1溝部 46A: The first groove
46B:第2溝部 46B: The second groove
46C:隔壁 46C: Next door
47:轉動軸部 47: Rotating shaft
47A:第1軸部 47A: 1st shaft
47B:第2軸部 47B: 2nd shaft
47C:第3軸部 47C: 3rd shaft
47D:第4軸部 47D: 4th axis
50:扣具 50: Buckle
51:移動限制部 51: Movement restriction
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