TW202043728A - 雙軸拉伸試驗機 - Google Patents

Abstract

一種雙軸拉伸試驗機，包括：可分別地相互分離或加壓靠近的第一模座與第二模座；分別兩兩沿著第一軸向與第二軸向設置於第一模座上的二對斜面固定塊，每個斜面固定塊上設置有固定斜面；分別對應並平行於二對斜面固定塊而設置於第二模座上的二對斜面滑塊組，每個斜面滑塊組包含線性滑軌與可在線性滑軌自由滑移的斜面滑塊，斜面滑塊上設置有滑動斜面，斜面滑塊面的前端設有荷重規，荷重規的量測部上設置試片夾頭；四光學尺設置於第二模座上，分別用以感測第一、二軸向之斜面滑塊組的移動訊號，並轉換為移動尺寸。

Description

雙軸拉伸試驗機

一種雙軸拉伸試驗機，特別是有關於應用液壓加壓的上下模座壓合時，利用分別於上下模座上設置沿著兩軸向並相互對應的斜面固定塊與斜面滑塊組，以其固定斜面與滑動斜面的對應角度而產生施加於雙軸上之相同拉力的機械結構。

引伸成形為應用引伸模具將平板胚料(例如板材)沖壓成形出所需之產品造形。將圓片平板材以等間隔之同心圓及等角輻射半徑線將板材分成若干扇形及梯形等分。每個扇形面積內之材料都沿其各自半徑方向流動。成形後其成品厚度在下圓角處因局部受力板厚變薄，易發生破裂情形。隨著越接近壓料板處之圓角其板厚逐漸增厚，易發生皺摺現象。而板厚變化的影響主要是因為引伸過程中胚料受力狀況所導致，在板金成形過程中包括彎應力、張應力與壓應力等，因此引伸過程中胚料各部分所受應力應變狀態不一樣。由上述引伸成形基礎理論中可以得知引伸加工受限於被加工材料之性質有很大的影響，但由於傳統單軸拉伸試驗不能完全反映出真實圓杯多軸向應力變化，因此，只有透過對材料進行雙軸向與不同附載條件試驗，才能真實的反應出材料的應力變化，得到準確的材料機械性質。

傳統雙軸拉伸試驗機台為四驅動馬達或油壓裝置，而驅動的電磁閥狀態特性不可能完全相同，因此，在拉伸過程中不能保證四軸的位移完全同 步，只要位移產生誤差，將導致十字型試片中心區域應變不均，而導致破裂處不再中心區域。

另一方面，隨著科技日益發達，電子、光電、通訊與消費性電子的產品其主要訴求為「輕、薄、短、小」，包括：手機、數位相機和隨身硬碟等各類產品微小化，基於產品強度與可靠度的考量，需要大量製造具有微小尺寸的金屬零件，加上各系統廠紛紛提高關鍵零組件自製能力，未來台灣精微金屬零件市場的成長潛力，將會非常驚人。因此，如何以更穩定及快速製程，提昇產品精度和生產效能，來製造精微金屬零件，廣泛受到重視。

精微金屬零件的製造方式種類繁多，其中，以模具方式生產可具備大量生產、高穩定性、低成本特性之金屬精微塑性成形技術，為精微金屬零件製造技術發展的核心方向之一。在精微成形技術中，金屬沖壓成形製程，具有較佳之機械性質、韌性強、生產效率高及良率高等優點，應用於生產精微零件，能在低成本條件下，滿足市場大量的需求。因此，精微沖壓成形技術被視為有潛力之精微金屬零件生產技術。

金屬零件微小化後在沖壓成形技術上也衍生出尺寸效應(size effect)之問題，導致薄板成形的各種微觀性質發生了變化，不能再用巨觀的理論模型，來解釋精微成形過程中，材料性質的變化。薄板單軸向拉伸不能完全反映出真實引伸圓杯(圓杯引伸成形力量變化情形)多軸向應力變化，細究精微引伸成形過程，薄板係以雙軸向拉伸為主。然而國內外學者針對精微拉伸成形的研究，均以薄板單軸向拉伸試驗的結果，作為相關學術理論與應用基礎，尚無精微薄板雙軸向拉伸相關文獻。

本發明目的在於提供一種極簡結構的液壓壓合及斜角滑塊試驗機，並適合精密雙軸拉伸試驗機之高精度量測，同時得以減少因雙軸之不同步所產生問題。

為達成上述目的，本發明提供一種雙軸拉伸試驗機，包括：一模座組，係包含一第一模座與一第二模座，其可分別地相互面對面，並以多個導柱襯套及導柱對應定位後，相互垂直分離或施加壓力地相互垂直靠近；二對斜面固定塊，係分別兩兩沿著互呈一夾角之一第一軸向與一第二軸向設置於該第一模座上，每個斜面固定塊上設置有一朝向同一軸向之另一斜面固定塊之相同傾斜角度的固定斜面，四個固定斜面的傾斜角度為相同；二對斜面滑塊組，係分別對應並平行於該二對斜面固定塊而設置於該第二模座上，每個斜面滑塊組包含一線性滑軌、一可在該線性滑軌自由滑移的斜面滑塊，該斜面滑塊上設置有一與對應的固定斜面相互平行的滑動斜面，該斜面滑塊面對同一軸向之另一斜面滑塊的前端設有一荷重規，該荷重規之前端面的一量測部上設置一試片夾頭，該試片夾頭係用以固定一拉伸試片；以及四光學尺，係設置於該第二模座上，用以感測第一軸向與第二軸向斜面滑塊組的移動訊號，並轉換為移動尺寸。

在一實施態樣中，該第一模座為上模座、該第二模座為下模座。

在一實施態樣中，該試片夾頭係包括一座體、一對夾嘴及一螺栓，該座體設於該量測部之該量測部，該對夾嘴係以一T型滑塊滑槽組件上下組設於該座體端面，該對夾嘴分別具有一位置對應的貫孔，該螺栓係可穿過該二貫孔而緊密螺固該對夾嘴。

在一實施態樣中，更包含：一拉伸試片，係具有十字型的四個端部，每個端部設有一穿孔，並將每個端部對應置於該試片夾頭之該對夾嘴之間，並以該螺栓穿過對夾嘴之間與該穿孔，將該十字型拉伸試片夾固於該四個該些斜面滑塊之間。

在一實施態樣中，其中每個斜面滑塊於其對應的線性滑軌上移動並可各自通過一初始位置及一拉伸位置，當每個斜面滑塊夾固該十字型拉伸試片時，其係位於其對應的該初始位置，且其滑動斜面係對正於相對應的斜面固定塊的固定斜面。

在一實施態樣中，其中當該第一模座與該第二模座相互垂直加壓靠近時，平行於該第一軸向的二斜面固定塊係朝同軸向之斜面滑塊的方向移動，且平行於該第二軸向的二斜面固定塊係朝同軸向之斜面滑塊的方向移動，及至該些斜面滑塊移動至其對應的該拉伸位置時，該第一模座與該第二模座停止相互垂直加壓靠近，並相互垂直分離。

在一實施態樣中，其中每個斜面滑塊的滑動斜面係為一螺栓鎖固的無給油耐磨塊，並可於無給油耐磨塊下方設置精密墊片方便微調該滑動滑塊的位置。

在一實施態樣中，其中每個固定斜面係為一螺栓鎖固的無給油耐磨塊，並可於無給油耐磨塊下方設置精密墊片方便微調該固定滑塊的位置。

在一實施態樣中，其中該第一模座及該第二模座上設有多個停止塊，藉以在該第一模座與該第二模座相互垂直靠近時，可利用其中之一模座上的該些停止塊頂抵於相對應的另個模座上的對應的停止塊，以控制該第一模座及該第二模座的相互垂直靠近的最小距離。

在一實施態樣中，其中該些斜面固定塊的固定斜面、該些斜面滑塊的滑動斜面係可藉由更換或調整為另一批不同的傾斜角度，以變更不同的拉伸應變速率比例。

本發明的特點在於：本發明之雙軸拉伸試驗機台使用機械式凸輪角度滑塊設計，透過使用不同角度之斜面固定塊及斜面滑塊進行諸如1：1，1：1.5，1：2等不同應變速率比例，讓應變速率能讓應變速率可容易且準確的變換， 並以荷重規及光學尺精準地捕捉試片拉伸階段的受力變化及斜面滑塊的移動數據。本發明的同步移動結構與試片夾固之定位鎖固結構的改良，更可適用於精微尺寸的拉伸與操作。

1‧‧‧雙軸拉伸試驗機

11‧‧‧模座組

111‧‧‧第一模座

1111‧‧‧導柱襯套

112‧‧‧第二模座

1121‧‧‧導柱

12,12a,12b,12c,12d‧‧‧斜面固定塊

121,121a,121b,121c,121d‧‧‧固定斜面

13,13a,13b,13c,13d‧‧‧斜面滑塊組

131‧‧‧線性滑軌

131a,131b‧‧‧第一線性滑軌

131c,131d‧‧‧第二線性滑軌

132,132a,132b,132c,132d‧‧‧斜面滑塊

1321,1321a,1321b,1321c,1321d‧‧‧滑動斜面

1322,1322a,1322b,1322c,1322d‧‧‧荷重規

13221‧‧‧量測部

1323,1323a,1323b,1323c,1323d‧‧‧試片夾頭

13231‧‧‧座體

13232‧‧‧夾嘴

132321‧‧‧貫孔

132322‧‧‧T型滑塊滑槽組件

1323221‧‧‧T型滑塊

1323222‧‧‧T型滑槽

1324‧‧‧扣件

13241‧‧‧螺栓

13242‧‧‧螺母

14,14a,14b,14c,14d‧‧‧光學尺

15‧‧‧停止塊

151‧‧‧帽蓋

2‧‧‧拉伸試片

21‧‧‧端部

211‧‧‧穿孔

L‧‧‧距離

S1‧‧‧初始位置

S2‧‧‧拉伸位置

PV,PV’,PV”‧‧‧垂直移動進程

PH,PH’,PH”‧‧‧水平移動進程

X‧‧‧第一軸向

Y‧‧‧第二軸向

[圖1]為本發明之雙軸拉伸試驗機鎖固一拉伸試片之一實施例的立體分解圖；[圖2]為圖1實施例的斜面滑塊組與光學尺的俯視圖；[圖3]為本發明之雙軸拉伸試驗機之試片夾頭鎖固一拉伸試片之一實施例的立體分解圖；[圖4]為本發明之鎖固一拉伸試片的雙軸拉伸試驗機之合模之一實施例的作動示意之前視圖；[圖5A]為本發明之雙軸拉伸試驗機的斜面滑塊之斜面滑塊位於初始位置示意圖；[圖5B]為本發明之雙軸拉伸試驗機的斜面滑塊之斜面滑塊位於拉伸位置示意圖；[圖6A~圖6C]為本發明之雙軸拉伸試驗機的斜面固定塊之固定斜面與斜面滑塊之滑動斜面的不同傾斜角度；[圖7A~圖7C]為本發明之雙軸拉伸試驗機的特定角度與斜面固定塊之垂直移動與斜面滑塊之水平滑動的比例關係；[圖8]為本發明之雙軸拉伸試驗機的模座組的停止塊及其調整高度的結構示意圖。

茲配合圖式將本發明實施例詳細說明如下，其所附圖式主要為簡化之示意圖，僅以示意方式說明本發明之基本結構，因此在該等圖式中僅標示與本發明有關之元件，且所顯示之元件並非以實施時之數目、形狀、尺寸比例等加以繪製，其實際實施時之規格尺寸實為一種選擇性之設計，且其元件佈局形態有可能更為複雜。

請參見圖1至圖3所示。本實施例之雙軸拉伸試驗機1，用以拉伸一薄板狀的拉伸試片2，以獲得雙軸拉伸塑性成形性質，該雙軸拉伸試驗機1包括：一模座組11、二對斜面固定塊12、二對斜面滑塊組13以及四個光學尺14。模座組11，係包含一第一模座111與一第二模座112，其可分別地相互面對面，並以多個導柱1121對應導柱襯套1111定位後，相互垂直分離或施加壓力地相互垂直靠近；二對斜面固定塊12(如圖1所示，斜面固定塊12a,12b為一對，斜面固定塊12c,12d為另一對)，係分別兩兩沿著互呈一夾角之一第一軸向X與一第二軸Y向設置於該第一模座111上，每個斜面固定塊12(12a,12b,12c或12d)上設置有一朝向同一軸向之另一斜面固定塊12之相同傾斜角度的固定斜面121(例如斜面固定塊12a設置有一朝向斜面固定塊12b的固定斜面121a；斜面固定塊12b設置有一朝向斜面固定塊12a的固定斜面121b；斜面固定塊12c設置有一朝向斜面固定塊12d的固定斜面121c；斜面固定塊12d設置有一朝向斜面固定塊12c的固定斜面121d)，四個固定斜面121(121a,121b,121c,121d)的傾斜角度為相同；二對斜面滑塊組13(13a與13b為一對，13c與13d為另一對)，係分別對應並平行於該二對斜面固定塊12(斜面固定塊12a,12b,12c,12d)而設置於該第二模座112上，每個斜面滑塊組13(13a,13b,13c及13d)包含一線性滑軌131(線性滑軌131包含第一線性滑軌131a、131b及第二線性滑軌131c、131d)、一可在該線性滑軌131自由滑移的斜面滑塊132(132a,132b,132c,132d)，該斜面滑塊132(132a與132b為第一線性滑軌，而132c與132d)上設置有一與對應的固定斜面121(121a,121b,121c,121d)相互平行的滑動 斜面1321(1321a,1321b,1321c,1321d)，該斜面滑塊132面對同一軸向之另一斜面滑塊132的前端設有一荷重規1322(1322a,1322b,1322c,1322d)，該荷重規1322之前端面的一量測部13221(13221a,13221b,13221c,13221d)上設置一試片夾頭1323(1323a,1323b,1323c,1323d)，該試片夾頭1323(1323a,1323b,1323c,1323d)係用以固定一拉伸試片2；四光學尺14(14a,14b,14c,14d)，係設置於該第二模座112上，分別用以感測該第一軸向X斜面滑塊組13與該第二軸向Y斜面滑塊組13的移動之訊號，並將其轉換為移動之尺寸。

在一實施例中，如圖3所示。該雙軸拉伸試驗機1更包含一拉伸試片2，係具有十字型的四個端部21，每位個端部21設有一穿孔211，並將每個端部21對應置於該試片夾頭1323之該對夾嘴13232之間，並以該扣件1324穿過對夾嘴13232與兩夾嘴13232之間的該穿孔211，將該十字型的拉伸試片2夾固於該四個該些斜面滑塊132之間。

如圖2、圖4及圖5A、5B所示。本實施例根據上述構件，在進行拉伸試片2測試時，先將該拉伸試片2固定於平行於該第一軸向X與平行於該第二軸向Y的試片夾頭1323上，每個斜面滑塊132於其對應的線性滑軌131上移動並可各自通過一初始位置S1及一拉伸位置S2，當每個斜面滑塊132夾固該十字型拉伸試片2時，平行於該第一軸向X的該斜面滑塊(132a,132b)、平行於該第二軸向Y的該斜面滑塊(132c,132d)係位於初始位置S1，且其滑動斜面1321係對正於相對應的斜面固定塊12的固定斜面121，當該模座組11合模並加壓，使第一模座111、第二模座112相互靠近後，該第一軸向X的斜面滑塊(132a,132b)分別受到斜面固定塊(12a,12b)的頂抵而向外側(即同一軸向、另一斜面滑塊132的反側)等距滑動，另一第二軸向Y上的斜面滑塊(132c,132d)相同地分別受到斜面固定塊(12c,12d)的頂抵而向外側滑動，使該第一軸向X的該斜面滑塊(132a,132b)、該第二軸向Y的該斜面滑塊(132c,132d)移至拉伸位置S2，完成該拉伸試片2測試。且在此過程， 每個斜面滑塊132移動距離、對應的荷重規1322荷重變化等數據，均會傳至一控制系統中，如圖2所示。

如圖2及圖4所示。當該第一模座111與該第二模座112相互垂直加壓靠近時，平行於該第一軸向X的斜面滑塊132a係朝同軸向之另一個斜面滑塊132b的反方向移動，且平行於該第二軸向Y的斜面滑塊132c係朝同軸向之斜面滑塊132d的反方向移動，及至該些斜面滑塊(132a,132b,132c,132d)移動至其對應的該拉伸位置時，該第一模座111與該第二模座112停止相互垂直加壓靠近，並相互垂直分離。

上述實施例中，該第一模座111為上模座、該第二模座112為下模座，但也可以是該第一模座111為下模座、該第二模座112為上模座的實施方式。

如圖4所示，在一實施例中，該試片夾頭1323(1323a,1323b,1323c,1323d)係包括一座體13231、一對夾嘴13232及一扣件1324，該座體13231設於該量測部13221，該對夾嘴13232係以一T型滑塊滑槽組件132322上下組設於該座體13231端面(例如圖3所示之在座體13231上開設上、下之T型滑槽1323222、在二夾嘴13232分別形成對應的T型滑塊1323221，並以該T型滑塊1323221嵌入該T型滑槽1323222)，該對夾嘴13232分別具有一位置相對應的貫孔132321，該扣件1324係可穿過該二貫孔而132321緊密固定該對夾嘴13232(例如圖3所示之以螺栓13241穿過二夾嘴13232後，以螺母13242螺固)。

在一實施例中，每個斜面滑塊132的滑動斜面1321及/或每個斜面固定塊12的固定斜面121係為一螺栓鎖固的無給油耐磨塊，並可於無給油耐磨塊下方設置一鎖在斜面滑塊132及/或斜面固定塊12的精密墊片，方便微調該斜面滑塊132的位置，藉以便於將同軸向的將兩斜面滑塊132或同軸向的兩斜面固定塊12的中心位置對準拉伸試片2的中心位置。

在一實施例中，該些斜面固定塊12的固定斜面121、該些斜面滑塊132的滑動斜面1321係可藉由更換或調整為另一批不同的傾斜角度，以變更不同的拉伸應變速率比例，如圖6A~圖6C及圖7A~7C所示，當固定斜面121的傾斜角度為45度時，該滑動斜面1321的傾斜角度也應對應設為45度、當固定斜面121的傾斜角度為33.69度時，該滑動斜面1321的傾斜角度也應對應設為33.69度、當固定斜面121的傾斜角度為26.56度時，該滑動斜面1321的傾斜角度也應對應設為26.56度，且如圖7A所示，當固定斜面121的傾斜角度與滑動斜面1321同為45度時，該斜面滑塊132與該斜面固定塊12彼此相接觸後，再繼續垂直靠近時，該斜面固定塊12的垂直移動進程PV與對應的該斜面滑塊132的水平移動進程PH的比例為1：1(即在該固定斜面121不動的情況下，該斜面滑塊132垂直上升1距離L時，該斜面滑塊132將會同時水平移動1距離L)；當固定斜面121的傾斜角度與滑動斜面1321同為33.69度時，該斜面滑塊132與該斜面固定塊12彼此相接觸後，再繼續垂直靠近時，該斜面固定塊12的垂直移動進程PV’與對應的該斜面滑塊132的水平移動進程PH’的比例為1：1.5(即在該固定斜面121不動的情況下，該斜面滑塊132垂直上升1距離L時，該斜面滑塊132將會同時水平移動1.5距離L)；當固定斜面121的傾斜角度與滑動斜面1321同為26.56度時，該斜面滑塊132與該斜面固定塊12彼此相接觸後，再繼續垂直靠近時，該斜面固定塊12的垂直移動進程PV”與對應的該斜面滑塊132的水平移動進程PH”的比例為1：2(即在該固定斜面121不動的情況下，該斜面滑塊132垂直上升1距離L時，該斜面滑塊132將會同時水平移動二距離L)。

在一實施例中，該第一模座111及該第二模座112上設有多個停止塊，藉以在該第一模座111與該第二模座112相互垂直靠近時，可利用其中之一模座上的該些停止塊15頂抵於相對應的另個模座上的對應的停止塊15，以控制該第一模座111及該第二模座112的相互垂直靠近的最小距離。另外，在第一模 座111及第二模座112的停止塊15上，可增設一可移除的帽蓋151，以利於在前述固定斜面121與滑動斜面1321的傾斜角度變更後，可視需要在第二模座112的停止塊15加上帽蓋151，以調整(加大)第一模座111及第二模座112的最小合模距離，以免在合模時相撞。

上述實施形態僅例示性說明本創作之原理、特點及其功效，並非用以限制本創作之可實施範疇，任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本創作之精神及範疇下，對上述實施形態進行修飾與改變。任何運用本創作所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

1‧‧‧雙軸拉伸試驗機

11‧‧‧模座組

111‧‧‧第一模座

1111‧‧‧導柱襯套

112‧‧‧第二模座

1121‧‧‧導柱

12,12a,12b,12c,12d‧‧‧斜面固定塊

121a,121b,121c,121d‧‧‧固定斜面

13,13a,13b,13c,13d‧‧‧斜面滑塊組

131‧‧‧線性滑軌

131a,131b‧‧‧第一線性滑軌

131c,131d‧‧‧第二線性滑軌

132,132a,132b,132c,132d‧‧‧斜面滑塊

1321,1321a,1321b,1321c,1321d‧‧‧滑動斜面

1322a,1322b,1322c,1322d‧‧‧荷重規

13221‧‧‧量測部

1323a,1323b,1323c,1323d‧‧‧試片夾頭

14‧‧‧光學尺

15‧‧‧停止塊

2‧‧‧拉伸試片

X‧‧‧第一軸向

Y‧‧‧第二軸向

Claims (10)

1. 一種雙軸拉伸試驗機，用以拉伸一薄板狀的拉伸試片，以獲得雙軸拉伸塑性成形性質，該雙軸拉伸試驗機包括：一模座組，係包含一第一模座與一第二模座，其可分別地相互面對面，並以多個導柱對應導柱襯套定位後，相互垂直分離或施加壓力地相互垂直靠近；二對斜面固定塊，係分別兩兩沿著互呈一夾角之一第一軸向與一第二軸向設置於該第一模座上，每個斜面固定塊上設置有一朝向同一軸向之另一斜面固定塊之相同傾斜角度的固定斜面，四個固定斜面的傾斜角度為相同；二對斜面滑塊組，係分別對應並平行於該二對斜面固定塊而設置於該第二模座上，每個斜面滑塊組包含一線性滑軌、一可在該線性滑軌自由滑移的斜面滑塊，該斜面滑塊上設置有一與對應的固定斜面相互平行的滑動斜面，該斜面滑塊面對同一軸向之另一斜面滑塊的前端設有一荷重規，該荷重規之前端面的一量測部上設置一試片夾頭，該試片夾頭係用以固定一拉伸試片；以及四光學尺，係設置於該第二模座上，用以感測第一軸向與第二軸向斜面滑塊組的移動訊號，並轉換為移動尺寸。
2. 如請求項第1項所述之雙軸拉伸試驗機，其中該第一模座為上模座、該第二模座為下模座。
3. 如請求項第1項所述之雙軸拉伸試驗機，其中該試片夾頭係包括一座體、一對夾嘴及一扣件，該座體設於該量測部，該對夾嘴係以一T型滑塊滑槽 組件上下組設於該座體端面，該對夾嘴分別具有一位置對應的貫孔，該扣件係可穿過該二貫孔而緊密固定該對夾嘴。
4. 如請求項第3項所述之雙軸拉伸試驗機，更包含：一拉伸試片，係具有十字型的四個端部，每位個端部設有一穿孔，並將每個端部對應置於該試片夾頭之該對夾嘴之間，並以該扣件穿過對夾嘴之間與該穿孔，將該十字型拉伸試片夾固於該四個該些斜面滑塊之間。
5. 如請求項第4項所述之雙軸拉伸試驗機，其中每個斜面滑塊於其對應的線性滑軌上移動並可各自通過一初始位置及一拉伸位置，當每個斜面滑塊夾固該十字型拉伸試片時，其係位於其對應的該初始位置，且其滑動斜面係對正於相對應的斜面固定塊的固定斜面。
6. 如請求項第5項所述之雙軸拉伸試驗機，其中當該第一模座與該第二模座相互垂直加壓靠近時，平行於該第一軸向的斜面滑塊係朝同軸向之另一個斜面滑塊的反方向移動，且平行於該第二軸向的斜面滑塊係朝同軸向之斜面滑塊的反方向移動，及至該些斜面滑塊移動至其對應的該拉伸位置時，該第一模座與該第二模座停止相互垂直加壓靠近，並相互垂直分離。
7. 如請求項第1項所述之雙軸拉伸試驗機，其中每個斜面滑塊的滑動斜面係為一螺栓鎖固的無給油耐磨塊，並可於無給油耐磨塊下方設置精密墊片方便微調該滑動滑塊的位置。
8. 如請求項第7項所述之雙軸拉伸試驗機，其中每個固定斜面係為一螺栓鎖固的無給油耐磨塊，並可於無給油耐磨塊下方設置精密墊片方便微調該固定滑塊的位置。
9. 如請求項第1項或第7項所述之雙軸拉伸試驗機，其中該第一模座及該第二模座上設有多個停止塊，藉以在該第一模座與該第二模座相互垂直靠近時，可利用其中之一模座上的該些停止塊頂抵於相對應的另個模座上的對應的停止塊，以控制該第一模座及該第二模座的相互垂直靠近的最小距離。
10. 如請求項第1項所述之雙軸拉伸試驗機，其中該些斜面固定塊的固定斜面、該些斜面滑塊的滑動斜面係可藉由更換或調整為另一批不同的傾斜角度，以變更不同的拉伸應變速率比例。

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