TW202037485A

TW202037485A - 具有凹凸結構之功能墊的製法

Info

Publication number: TW202037485A
Application number: TW108112593A
Authority: TW
Inventors: 高惠燕; 陳虹媚
Original assignee: 路迪曼企業有限公司
Priority date: 2019-04-11
Filing date: 2019-04-11
Publication date: 2020-10-16
Also published as: TWI716850B

Abstract

一種具有凹凸結構之功能墊的製法，包含以下步驟：(a) 將一透氣且未形成有凹凸結構的第一彈性膜設置在一不透氣的熱塑性彈性層上方，以獲得一複合墊體，其中，該第一彈性膜與該熱塑性彈性層的材質不同，且該熱塑性彈性層的厚度大於該第一彈性膜的厚度；及(b) 自該第一彈性膜朝遠離該熱塑性彈性層的方向對於該複合墊體的第一彈性膜進行抽真空，以使該第一彈性膜形成該凹凸結構並獲得該功能墊。本發明的製法無需先提供具有凹凸結構的基材，即可連續生產該功能墊。

Description

具有凹凸結構之功能墊的製法

本發明是有關於一種功能墊的製法，特別是指一種具有凹凸結構之功能墊的製法。

具有凹凸結構之功能墊(例如：瑜珈墊)可以提供防滑、減震等功能。TW I584950 B公開一種雙層結構材的製備方法，是透過加熱軟化並施加外力使貼附材貼附於基材。然而，其製法需要先提供具有凹凸結構(多個凹槽)的基材以達到連續生產的訴求。

因此，本發明之目的，即在提供一種具有凹凸結構之功能墊的製法，可以克服上述先前技術的缺點。

於是，本發明具有凹凸結構之功能墊的製法包含以下步驟：(a) 將一透氣且未形成有凹凸結構的第一彈性膜設置在一不透氣的熱塑性彈性層上方，以獲得一複合墊體，其中，該第一彈性膜與該熱塑性彈性層的材質不同，且該熱塑性彈性層的厚度大於該第一彈性膜的厚度；及(b) 自該第一彈性膜朝遠離該熱塑性彈性層的方向對於該複合墊體的第一彈性膜進行抽真空，以使該第一彈性膜形成該凹凸結構並獲得該功能墊。

本發明之功效在於：本發明的製法無需先提供具有凹凸結構的基材，即可連續生產該功能墊。

以下將就本發明內容進行詳細說明：

較佳地，在該步驟(b)之前，還包含一步驟(c)：將一透氣且未形成有凹凸結構的第二彈性膜設置在該熱塑性彈性層上方相反於該第一彈性膜的一側，其中，該第二彈性膜與該熱塑性彈性層的材質不同，且該熱塑性彈性層的厚度大於該第二彈性膜的厚度。更佳地，在該步驟(b)之前，還包含一步驟(d)：將一抗拉伸層設置在該熱塑性彈性層及該第二彈性膜之間。在本發明的一具體實施例中，該步驟(d)是將該抗拉伸層設置在該熱塑性彈性層上相反於該第一彈性膜的一側，該步驟(c)是將該第二彈性膜設置在該抗拉伸層上相反於該熱塑性彈性層的一側。

較佳地，在該步驟(b)之前，還包含一步驟(e)：將一抗拉伸層設置在該熱塑性彈性層及該第一彈性膜之間。

較佳地，該熱塑性彈性層的厚度範圍為3~10 mm，該未形成有凹凸結構的第一彈性膜的厚度範圍為0.5~2 mm。

較佳地，該熱塑性彈性層的材質為閉孔式發泡材(close-cell foam)。

較佳地，該第一彈性膜及該熱塑性彈性層之密度範圍皆為0.1~0.6 g/cm³ 。

較佳地，該抗拉伸層是選自於抗拉伸不織布或抗拉伸平織布。在本發明的一具體實施例中，該抗拉伸層為抗拉伸不織布。

較佳地，該第一彈性膜及該第二彈性膜的材質皆是聚氨酯(polyurethane, PU)。較佳地，該熱塑性彈性層的材質是熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer, TPE)。

較佳地，在該步驟(b)中，在對於該複合墊體進行抽真空之前，先進行加熱以使該複合墊體軟化。更佳地，在該步驟(b)中，在對於該複合墊體進行抽真空之後，再進行冷卻以使該複合墊體硬化。

較佳地，在該步驟(b)中，該抽真空的操作是在一表面具有凹凸結構的模具上進行。更佳地，該模具是選自於圓筒型模具或平板型模具。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該等實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。

＜第一實施例＞

參閱圖1及圖2，本發明具有凹凸結構之功能墊的製法之一第一實施例，包含以下步驟：

(a) 將一透氣且未形成有凹凸結構的第一彈性膜1黏合在一不透氣的熱塑性彈性層2上，以獲得一複合墊體31。

在第一實施例中，該第一彈性膜1的材質為聚氨酯(polyurethane, PU)，其密度為0.2 g/cm³ ，其厚度約為0.5~2 mm；該熱塑性彈性層2的材質為閉孔式熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer, TPE)發泡材，其密度為0.25 g/cm³ ，其厚度約為3~10 mm。

(b) 透過加熱器91加熱該複合墊體31至約150~180℃，以使其軟化。接著，將軟化的複合墊體31透過一表面具有凹凸結構的圓筒型模具92自該第一彈性膜1朝遠離該熱塑性彈性層2的方向對於該複合墊體31的第一彈性膜1進行抽真空，以使該第一彈性膜1形成該凹凸結構，同時透過位在該圓筒型模具92內部的冷水間接冷卻該複合墊體31，以使其硬化，獲得具有凹凸結構之功能墊。

應當注意的是，上述對於複合墊體進行抽真空的操作不限於透過圓筒型模具，在第一實施例的其他變化態樣中，也可以透過一表面具有凹凸結構的平板型模具進行抽真空的操作。上述對於複合墊體進行冷卻的操作不限於透過冷水，在第一實施例的其他變化態樣中，也可以透過冷空氣或室溫的空氣進行冷卻。

＜第二實施例＞

參閱圖3，本發明具有凹凸結構之功能墊的製法之一第二實施例，包含以下步驟：

(a) 將一透氣且未形成有凹凸結構的第一彈性膜1黏合在一不透氣的熱塑性彈性層2上。

(c) 將一透氣且未形成有凹凸結構的第二彈性膜4黏合在該熱塑性彈性層2上相反於該第一彈性膜1的一側，以獲得一複合墊體32。

在第二實施例中，該第一彈性膜1及該熱塑性彈性層2的材質、密度及厚度皆分別與上述第一實施例相同；該第二彈性膜4的材質、密度及厚度皆與該第一彈性膜1相同。

(b) 對於該複合墊體32進行如同上述第一實施例的步驟(b)對於該複合墊體31所進行的加熱、抽真空及冷卻操作，獲得具有凹凸結構之功能墊。

＜第三實施例＞

參閱圖4，本發明具有凹凸結構之功能墊的製法之一第三實施例，包含以下步驟：

(d) 將一抗拉伸層5黏合在該熱塑性彈性層2上相反於該第一彈性膜1的一側。

(c) 將一透氣且未形成有凹凸結構的第二彈性膜4黏合在該抗拉伸層5上相反於該熱塑性彈性層2的一側，以獲得一複合墊體33。

在第三實施例中，該第一彈性膜1、該熱塑性彈性層2及該第二彈性膜4的材質、密度及厚度皆分別與上述第二實施例相同；該抗拉伸層5為抗拉伸不織布，其材質為聚酯纖維，其厚度與該熱塑性彈性層2的厚度相同。

(b) 對於該複合墊體33進行如同上述第一實施例的步驟(b)對於該複合墊體31所進行的加熱、抽真空及冷卻操作，獲得具有凹凸結構之功能墊。

＜第四實施例＞

參閱圖5，本發明具有凹凸結構之功能墊的製法之一第四實施例，包含以下步驟：

(a) 將一透氣且未形成有凹凸結構的第一彈性膜1黏合在一抗拉伸層5上。

(e) 將一不透氣的熱塑性彈性層2黏合在該抗拉伸層5上相反於該第一彈性膜1的一側，以獲得一複合墊體34。

在第四實施例中，該第一彈性膜1及該熱塑性彈性層2的材質、密度及厚度皆分別與上述第一實施例相同；該抗拉伸層5為抗拉伸不織布，其材質及厚度皆與上述第三實施例相同。

(b) 對於該複合墊體34進行如同上述第一實施例的步驟(b)對於該複合墊體31所進行的加熱、抽真空及冷卻操作，獲得具有凹凸結構之功能墊。

另外，在其他實施例中，該步驟(a)亦可為將一不透氣且未形成有凹凸結構的第一彈性膜設置在一不透氣的熱塑性彈性層上方，以獲得一複合墊體，其中，該第一彈性膜與該熱塑性彈性層的材質不同，且該熱塑性彈性層的厚度大於該第一彈性膜的厚度。例如：該第一彈性膜的材質為熱塑性聚氨酯(thermoplastic polyurethane, TPU)，其密度為1.1 g/cm³ ；該熱塑性彈性層的材質為閉孔式熱塑性彈性體發泡材，其密度為0.1~0.2 g/cm³ 。

綜上所述，本發明具有凹凸結構之功能墊的製法，藉由對於該複合墊體的第一彈性膜進行抽真空，以使該第一彈性膜形成該凹凸結構，無需先提供具有凹凸結構的基材，即可達到連續生產功能墊的訴求，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1:第一彈性膜 2:熱塑性彈性層 31:複合墊體 32:複合墊體 33:複合墊體 34:複合墊體 4:第二彈性膜 5:抗拉伸層 91:加熱器 92:圓筒型模具

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：［圖1］是本發明具有凹凸結構之功能墊的製法的一第一實施例的一剖視示意圖，說明該第一實施例的步驟(a)；［圖2］是該第一實施例的一剖視示意圖，說明該第一實施例的步驟(b)；［圖3］是本發明具有凹凸結構之功能墊的製法的一第二實施例的一剖視示意圖，說明該第二實施例的步驟(a)及(c)；［圖4］是本發明具有凹凸結構之功能墊的製法的一第三實施例的一剖視示意圖，說明該第三實施例的步驟(a)、(d)及(c)；及［圖5］是本發明具有凹凸結構之功能墊的製法的一第四實施例的一剖視示意圖，說明該第四實施例的步驟(a)及(e)。

1:第一彈性膜

2:熱塑性彈性層

31:複合墊體

91:加熱器

92:圓筒型模具

Claims

一種具有凹凸結構之功能墊的製法，包含以下步驟： (a) 將一透氣且未形成有凹凸結構的第一彈性膜設置在一不透氣的熱塑性彈性層上方，以獲得一複合墊體，其中，該第一彈性膜與該熱塑性彈性層的材質不同，且該熱塑性彈性層的厚度大於該第一彈性膜的厚度；及 (b) 自該第一彈性膜朝遠離該熱塑性彈性層的方向對於該複合墊體的第一彈性膜進行抽真空，以使該第一彈性膜形成該凹凸結構並獲得該功能墊。
如請求項1所述的功能墊的製法，在該步驟(b)之前，還包含一步驟(c)：將一透氣且未形成有凹凸結構的第二彈性膜設置在該熱塑性彈性層上方相反於該第一彈性膜的一側，其中，該第二彈性膜與該熱塑性彈性層的材質不同，且該熱塑性彈性層的厚度大於該第二彈性膜的厚度。
如請求項2所述的功能墊的製法，在該步驟(b)之前，還包含一步驟(d)：將一抗拉伸層設置在該熱塑性彈性層及該第二彈性膜之間。
如請求項1所述的功能墊的製法，在該步驟(b)之前，還包含一步驟(e)：將一抗拉伸層設置在該熱塑性彈性層及該第一彈性膜之間。
如請求項1所述的功能墊的製法，其中，該熱塑性彈性層的厚度範圍為3~10 mm，該未形成有凹凸結構的第一彈性膜的厚度範圍為0.5~2 mm。
如請求項1所述的功能墊的製法，其中，該熱塑性彈性層的材質為閉孔式發泡材。
如請求項1所述的功能墊的製法，其中，該第一彈性膜及該熱塑性彈性層之密度範圍皆為0.1~0.6 g/cm³ 。
如請求項1所述的功能墊的製法，其中，該抗拉伸層是選自於抗拉伸不織布或抗拉伸平織布。