TW202037414A - 壓力板設備 - Google Patents

Abstract

一種用於維持在具有一固定框之一錐形破碎機之一中央軸桿上的一向下力之系統，其包括固定安裝至該框之一碟，該碟具有具一第一直徑之一中心安置之孔隙。一板安裝至一端蓋，該板具有大於該第一直徑之一第二直徑。該板安置於該碟遠端，且該端蓋安置於該碟近端。一外殼固定至該中央軸桿，且遠離該端蓋偏置，其中將一向下偏置賦予至該中央軸桿。

Description

壓力板設備

本文中揭露之實施例大體係關於錐形破碎機，且更具體言之，係關於一種用於防止一錐形破碎機頭抬高及/或旋轉之趨勢之系統。

錐形破碎機典型地用以在採石場將大岩石破碎成較小岩石。其包括與一中央軸桿一起回轉之一錐形破碎頭，其回轉由包圍該軸桿之一旋轉偏心輪引起。一硬化罩覆蓋該破碎頭以將岩石在一破碎地帶中在其與破碎機碗部之一硬化襯板之間破碎。偏心輪由一柴油機或電動馬達動力驅動裝置驅動。

一錐頭球表面典型地安裝至中央軸桿。此球表面向下攜載推力負載，球表面將推力負載傳遞至安置於球表面及插口界面下方之一固定插口及推力軸承。推力在固定插口上下推球表面，從而創造通常保持軸桿隨偏心輪之旋轉而旋轉的摩擦。當罩回轉且岩石進入及退出破碎腔室時，向下推力決不恆定。在無安裝至中央軸桿之球與固定插口之間的恆定且實質摩擦之情況下，軸桿及安裝至其之罩可傾向於旋轉，此可隨著破碎機之操作產生問題。

一些現有錐形破碎機之另一缺點在於，在特別冷之條件下，一些錐形破碎機將展現叫作「錐頭提升」之現象。此現象有時發生於在冷天氣中破碎機之預熱期間，在冷天氣中潤滑油尤其有黏度。在此等條件下，高內部流體壓力可超過軸桿與頭之重量，從而使頭提升。此可導致油洩漏及油污染，以及油封之損壞。可藉由保持在軸桿上之相對恆定向下壓力，從而防止甚至在由變稠之油產生之力超過軸桿與頭之重量時之提升，來解決此錐頭提升。

依據本發明之一實施例，係特地提出一種用於維持在具有一固定框之一錐形破碎機之一中央軸桿上的一向下力之系統，包含：一碟，其固定至該框，該碟具有一實質上中心安置之開口；以及一板，其安裝至該中央軸桿，其中至少一個彈簧經安置以相對於該中央軸桿在該板上施加一向上偏置，其中該板與該碟在至少一些操作該破碎機的期間抵靠彼此定位，使得該碟向下按壓該板以在該中央軸桿上施加一向下偏置。

在以下詳細描述中，對形成描述之一部分的隨附圖式進行參看，且其中藉由可實踐之繪示實施例來展示。應理解，在不脫離範疇之情況下可利用其他實施例，且可進行結構或邏輯改變。因此，不應按限制性意義來解釋以下詳細描述。

可以可有助於理解實施例之一方式將各種操作描述為多個依次之離散操作；然而，描述之次序不應解釋為暗示此等操作與次序相關。

該描述可使用基於透視之描述，諸如，上/下、後/前及頂部/底部。此等描述僅用以有助於論述，且並不意欲限制揭露之實施例之應用。

可使用術語「耦接」及「連接」連同其衍生詞。應理解，此等術語並不意欲為彼此之近義詞。相反地，在特定實施例中，可使用「連接」來指示兩個或更多個元件彼此直接實體或電氣接觸。「耦接」可意謂兩個或更多個元件直接實體或電氣接觸。然而，「耦接」亦可意謂兩個或更多個元件並不彼此直接接觸，但卻仍然彼此合作或相互作用。

為了描述之目的，呈形式「A/B」或呈形式「A及/或B」之片語意謂(A)、(B)或(A及B)。為了描述之目的，呈形式「A、B及C中之至少一者」之片語意謂(A)、(B)、(C)、(A及B)、(A及C)、(B及C)或(A、B及C)。為了描述之目的，呈形式「(A)B」之片語意謂(B)或(AB)，亦即，A為一可選元素。

該描述可使用術語「實施例」或「多個實施例」，其可各指相同或不同實施例中之一或多者。此外，如關於實施例使用之術語「包含」、「包括」、「具有」及類似者係近義詞，且通常意欲作為「開放式」術語(例如，術語「包括(including)」應被解釋為「包括但不限於」，術語「具有」應被解釋為「具有至少」，術語「包括(includes)」應被解釋為「包括但不限於」)。

關於本文中的任何複數及/或單數項之使用，熟習此項技術者可按適合於上下文及/或應用自複數轉化至單數，及/或自單數轉化至複數。為了清晰起見，本文中可明確地闡述各種單數/複數排列。

揭露之實施例在破碎機軸桿上提供一連續向下力，因此確保在先前描述之球與插口之間將存在足夠摩擦。此確保破碎機之頭部將不隨偏心輪一起旋轉。

實施例包括一種用於維持在具有一固定框之一錐形破碎機之一中央軸桿上的一向下力之系統，其包括固定安裝至該框之一碟，該碟具有具一第一直徑之一中心安置之孔隙。一板安裝至一端蓋，該板具有大於該第一直徑之一第二直徑。該板安置於該碟遠端，且該端蓋安置於該碟近端。一外殼固定至該中央軸桿，且遠離該端蓋偏置，其中將一向下偏置賦予至該中央軸桿。

該外殼可經可滑動地安裝至該端蓋及/或該板。該板可經可螺紋連接地安裝至該端蓋。該偏置可由安置於該外殼與該端蓋之間的至少一個彈簧產生。回轉可由一偏心輪賦予至該中央軸桿，且該中央軸桿之該回轉可傳至該板，該板相對於該碟旋轉。

該板可間接安裝至該中央軸桿，使得該中央軸桿之任何回轉傳遞至該板，該板相對於該碟回轉，且在至少部分時間與該碟之一下側接觸。

揭露之實施例亦包括一種用於安裝至在一錐形破碎機中回轉之一中央軸桿之壓力板設備，該壓力板在破碎操作期間維持在該中央軸桿上之一向下力。該設備可包括固定至該中央軸桿之一下側的一外殼，該外殼可滑動地接納一端蓋及一板之一升高部分。至少一個彈簧可安裝於該端蓋與該外殼之間以將該板朝向該中央軸桿偏置。一碟可固定至該破碎機之一固定框，該碟具有具一第一直徑之一孔隙且安置於該板與該外殼之間，該板具有大於該第一直徑之一第二直徑。針對該等破碎操作中之一些，該板可與該中央軸桿一起在該碟上回轉，且在其他破碎操作中，該至少一個彈簧可推動該板遠離該碟以維持在該中央軸桿上之一向下力。

其他實施例可包括一種用於維持在一錐形破碎機之錐上的向下壓力之方法，該錐形破碎機具有一固定框、一中央軸桿、在破碎操作期間吸收至少一些向下推力的安裝至該中央軸桿之一第一推力支承表面及一第二推力支承表面及使該中央軸桿相對於該框回轉之一旋轉偏心輪。該方法包括以下步驟，未必按所敘述之次序：鄰近一外殼定位至少一個彈簧；將一端蓋安裝至該外殼使得該至少一個彈簧安置於該外殼與該端蓋之間；將該外殼固定至該中央軸桿，且在如此進行時，壓縮該至少一個彈簧；將一碟固定至該框之一下部部分，該碟具有一中心安置之孔隙，該孔隙具有一第一直徑；選擇具有大於該第一直徑之一第二直徑的一板；及將該板安裝至該端蓋，使得該碟安置於該板與該端蓋之間，使得當起始破碎操作時，該板將與該中央軸桿一起且相對於該碟回轉。該方法亦可包括以下步驟：維持該中央軸桿上之彈簧張力，因此維持該第一推力支承表面及該第二推力支承表面之間的壓力。

破碎機10很大程度上係習知的，惟在破碎機之底部處的壓力板設備(大體指示於12)除外。圖1展示錐形破碎機包括一錐頭13及安裝至一中央軸桿16之一錐頭球表面14。球表面14安置於一固定插口18正上方且抵靠該固定插口18擱置，該固定插口18間接安裝至中央軸桿。一罩20安裝至中央軸桿16之頂部，該中央軸桿16歸因於一包圍的旋轉偏心輪22之作用而回轉。回轉罩20針對固定碗部襯板22之作用打碎進入在罩與襯板之間延伸的破碎地帶24之岩石。所有前述組件安裝於一固定破碎機框26內。

當將岩石饋入至一破碎腔室24內時，一破碎力作用於罩14上，從而向下推動罩且抵靠一徑向軸承28按壓中央軸桿16。但多數向下力經自中央軸桿16傳輸至球表面14及固定插口16，且至一對平、環形推力軸承30。如上所述，中央軸桿球表面抵靠固定插口16之此向下推力創造球表面與插口之間的摩擦，從而傾向於防止中央軸桿18及安裝至其之罩20旋轉。然而，給定在破碎操作期間產生之實質且廣泛變化之推力，此力及因此摩擦量將極大地變化，從而提供錐頭球表面14、中央軸桿16及罩20可不時地旋轉之可能性。

為了反對此可能性及為了提供在錐頭球表面14與固定插口18之間的相對恆定之壓力量，提供壓力板設備12。此相對恆定壓力係藉由使用一系列彈簧在中央軸桿16上提供一恆定向下力來實現，將隨著此論述繼續來解釋彈簧之操作。

圖1展示在壓力板設備12中的一壓力板38之典型位置。如在圖2中最佳地展示，壓力板38由一螺栓34固定至一端蓋52。螺栓頭32小於螺栓孔，使得壓力板38緊固地固持於適當位置。在圖3至圖8中詳細展示之壓力板38可在組配上為大體圓形。推力墊圈碟40在組配上亦為大體圓形，如在圖9至圖11中最佳地展示，且包括可被稱為具有一第一直徑之一中央孔隙43。壓力板38可被稱為具有一第二直徑，其大於推力墊圈碟中央孔隙43之第一直徑。推力墊圈碟40之外周邊包括經由螺栓孔44固定至框26之一凸緣42。

圖2展示相對於推力墊圈碟40在中心安置之壓力板38，但此係因為該碟遠離檢視者向後移位。圖1展示在推力墊圈碟40之一側處之壓力板38。假定偏心輪22始終偏向中心之一側，則圖1更清晰地繪示壓力板38與推力墊圈碟40之相對安置。

圖3至圖8繪示壓力板38包括一分為兩部分之升高部分45，其由由一中心安置之平區域48界定之兩個向上延伸腿46組成。可滑動地配合於腿46之間的為端蓋52之一中央延伸部50，其最佳地展示於圖12至圖16中。該端蓋亦包括一升高之環形肩部54及一寬平臺56。平臺56為大體圓形，但包括兩個對置之扁平邊緣58。

亦可包括一外殼60，其經設計成留持至少一個彈簧。一單一彈簧可圍繞外殼延伸係可能的，但較佳設計包括多個彈簧62。外殼最佳地展示於圖14至圖17中。其為大體圓柱形，但具有經設計成留持各種組件之許多特徵，且配合於壓力板設備12內且在壓力板設備12之其他組件之間。舉例而言，外殼60包括一圓柱形過道64，其經設計成接納壓力板38之升高部分45，以及端蓋52之中央延伸部50。外殼亦包括大體圓柱形孔66，其經設計成接納且留持彈簧62。在描繪之實施例中，包括十五個此等孔，但可存在或多或少個孔。孔66不全部延伸穿過外殼60，使得彈簧62在外殼中降至最低點。通風孔隙68可提供於圓柱形孔66中之每一者中。

亦包括於外殼60中的為均勻地定位於外殼之周邊周圍的多個螺栓孔70，其具備肩部72以支撐延伸穿過螺栓孔的螺栓74之頭部。如在圖21中看出，螺栓74用以將外殼60安裝至中央軸桿16，中央軸桿16再次隨偏心輪22之旋轉一起自一側至另一側回轉，但不應旋轉。如在圖18中展示，兩個平段76跨外殼60之內徑之邊緣中之兩者弦狀延伸，以接納端蓋52之扁平邊緣58 (見圖12至圖16)，以確保外殼不相對於鄰近組件旋轉。

如在圖2中最佳地看出，一淺油盤78提供於在壓力板設備12下方的破碎機之底部中。油盤78將傾向於在潤滑油自徑向軸承28及偏心軸承80排放時將其收集，隨後經由一排放埠(未展示)排放且返回至一潤滑油儲集器(未展示)。流動至盤78內之油確保在壓力板38之上表面與推力墊圈碟40之下表面之間的滑動表面完全潤滑且充分冷卻，同時軸桿16自一側至另一側回轉且壓力板與推力墊圈碟表面跨彼此滑動。

壓力板38之上表面與推力墊圈碟40之下表面之間的潤滑進一步受到以下事實促進：壓力板可在破碎操作期間不時地相對於推力墊圈碟輕微上下移動，如由圖2中之箭頭展示。圖2描繪壓力板38在其抵靠推力墊圈碟40之最上部位置中。壓力板38之向上及向下軸向移動由彈簧62使之有可能，彈簧62提供在中央軸桿16上之一拉力。此又確保在先前論述之錐頭球表面14與固定插口18之間存在壓力，從而使錐頭13及中央軸桿16之旋轉最小化且通常防止錐頭13及中央軸桿16之旋轉。球表面14與插口18之間的此相對恆定壓力亦使自在冷條件中之起動期間的過度黏之潤滑油產生之任何錐頭提升最小化且通常防止任何錐頭提升。錐頭球表面及固定插口可有時在本文中被稱作第一及第二推力支承表面。

雖然本文中已說明及描述某些實施例，但熟習此項技術者應瞭解，在不脫離範疇之情況下，可用經計算達成相同目的的廣泛多種替代及/或等效實施例或實施來取代展示及描述之實施例。熟習此項技術者將易於瞭解，可以非常廣泛之多種方式實施實施例。本申請案意欲涵蓋本文中論述的實施例之任何改編或變化。因此，顯然意欲實施例僅受到申請專利範圍及其等效內容限制。

10:破碎機 12:壓力板設備 13:錐頭 14:錐頭球表面,球表面 16:中央軸桿 18:固定插口 20:罩 22:偏心輪,固定碗部襯板 24:破碎地帶 26:固定破碎機框,框 28:徑向軸承 30:平、環形推力軸承 32:螺栓頭 34,74:螺栓 38:壓力板 40:推力墊圈碟 42:凸緣 43:推力墊圈碟中央孔隙,中央孔隙 44,70:螺栓孔 45:升高部分 46:腿 48:平區域 50:中央延伸部 52:端蓋 54:升高之環形肩部 56:寬平臺 58:扁平邊緣 60:外殼 62:彈簧 64:圓柱形過道 66:大體圓柱形孔,孔 68:通風孔隙 72:肩部 76:平段 78:油盤 80:偏心軸承

藉由結合隨附圖式之以下詳細描述及所附申請專利範圍，將易於理解實施例。在隨附圖式之諸圖中，實施例係藉由實例且並不按限制來繪示。

圖1為併有壓力板設備之揭露之實施例的一錐形破碎機之側面剖視圖；

圖2為圖1中展示之壓力板設備之放大、片斷側視圖；

圖3為圖1及圖2之壓力板之實施例之頂側之透視圖；

圖4為圖1及圖2之壓力板之實施例之底側之透視圖；

圖5為圖3及圖4之壓力板之俯視平面圖；

圖6為前圖之壓力板之側視圖；

圖7為前圖之壓力板之仰視圖；

圖8為沿著圖5之線8-8截取之側面剖視圖；

圖9為圖1及圖2之實施例之推力碟式墊圈的底部之透視圖；

圖10為圖9之推力碟式墊圈之仰視圖；

圖11為沿著圖10之線11-11截取的推力碟式墊圈之側面剖視圖；

圖12為自圖1及圖2之實施例之端蓋的頂部之透視圖；

圖13為圖12之端蓋之實施例之俯視平面圖；

圖14為圖13及圖14之端蓋之側視圖；

圖15為自一有利點取得的圖13及圖14之端蓋之正視圖，該有利點係自圖14之位置偏移90度；

圖16為圖13及圖14之端蓋之仰視圖；

圖17為自一底角取得的圖1及圖2之實施例之外殼之透視圖；

圖18為自一上部角度取得的圖1及圖2之實施例之外殼之透視圖；

圖19為圖1及圖2之實施例之外殼之仰視圖；

圖20為圖1及圖2之實施例之外殼之側視圖；且

圖21為自一上部透視角度取得的壓力板設備之一部分之剖視圖。

10:破碎機

12:壓力板設備

13:錐頭

14:錐頭球表面，球表面

16:中央軸桿

18:固定插口

20:罩

22:偏心輪，固定碗部襯板

24:破碎地帶

26:固定破碎機框，框

28:徑向軸承

30:平、環形推力軸承

80:偏心軸承

Claims (8)

1. 一種用於維持在具有一固定框之一錐形破碎機之一中央軸桿上的一向下力之系統，包含： 一碟，其固定至該框，該碟具有一實質上中心安置之開口；以及 一板，其安裝至該中央軸桿，其中至少一個彈簧經安置以相對於該中央軸桿在該板上施加一向上偏壓，其中該板與該碟在該破碎機之至少一些操作期間係抵靠彼此定位，使得該碟向下按壓該板以在該中央軸桿上施加一向下偏壓。
2. 如請求項1所述之系統，進一步包含固定至該中央軸桿之一外殼，其中該至少一個彈簧安置於該外殼內。
3. 如請求項2所述之系統，進一步包含固定至該板且可滑動地安裝至該外殼之一端蓋，其中該至少一個彈簧經安置以在該外殼與該端蓋之間施加一偏壓。
4. 如請求項1所述之系統，其中回轉係由一偏心輪賦予至該中央軸桿，且該中央軸桿之該回轉傳至該板，該板相對於該碟旋轉。
5. 一種錐形破碎機，其具有一回轉中央軸桿及一用於在破碎操作期間維持該中央軸桿上之一向下力之系統，該系統包含： 一外殼，其安裝至該中央軸桿之一下側； 一壓力板； 一端蓋，其安裝至該壓力板，該端蓋可滑動地安裝至該外殼； 至少一個彈簧，其安裝於該端蓋與該外殼之間以將該壓力板朝向該中央軸桿偏置； 以及一碟，其固定至該固定框，該碟具有一開口，該端蓋及該外殼與該開口對準，該壓力板與該中央軸桿一起回轉，同時藉由該至少一個彈簧而偏置抵靠該碟，藉此在至少一些破碎操作期間將一向下偏壓施加至該中央軸桿。
6. 一種用於在一錐形破碎機之錐上維持向下壓力之方法，該錐形破碎機具有一固定框、一中央軸桿及使該中央軸桿相對於該框回轉之一偏心輪，該方法包含以下步驟，未必按所敘述之次序： 將至少一個彈簧定位鄰近於一外殼； 將該外殼安裝至該中央軸桿； 將一碟固定至該框，該碟具有一實質上中心安置之開口；以及 將一壓力板安裝至該中央軸桿，該至少一個彈簧在該壓力板及該中央軸桿上施加一向下偏壓。
7. 如請求項6所述之方法，進一步包含定位該壓力板及該碟，使得在至少一些破碎操作期間壓力被施加於其等之間。
8. 一種用於在一錐形破碎機之錐上維持向下壓力之方法，該錐形破碎機具有一固定框、一中央軸桿及使該中央軸桿相對於該框回轉之一偏心輪，該方法包含以下步驟，未必按所敘述之次序： 將一碟固定至該框，該碟具有一實質上中心安置之開口； 將一壓力板安裝至該中央軸桿，其中至少一個彈簧安置在其等之間以用於施加一偏壓迫使該壓力板朝向該中央軸桿；以及 將該壓力板定位在該碟遠端，其中該碟與該壓力板至少間歇接觸，使得該碟迫使該壓力板遠離該中央軸桿，藉此在該中央軸桿上施加一遠端力。

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