TW202036116A - 背光模組及顯示裝置 - Google Patents

Abstract

一種背光模組包含一光源組件、一導光板、一黏著件，及一鍍膜層。該導光板包括一入光面、一連接該入光面的第一光學面，及一連接該入光面且相對於該第一光學面的第二光學面。該黏著件包括一基材、一位於該基材一面的第一膠體，及一設置於該基材之另一面的第二膠體，該第一膠體將該基材黏貼於該導光板的第一光學面或第二光學面。該鍍膜層設置於該基材與該第一膠體之間，該鍍膜層的反射率是大於該導光板的反射率。該鍍膜層的設置有效改善該背光模組的色差問題。本發明亦提供一種包含該背光模組的顯示裝置。

Description

背光模組及顯示裝置

本發明是有關於一種導光元件及其應用，特別是指一種背光模組及顯示裝置。

一般背光模組包含光源、框架以及導光板，導光板與框架組裝時，通常在入光側使用光學膠(Optical Clear Adhesive)。然而，光學膠具有讓光線穿透及散射的特性，導致大角度的光線(例如黃光)在穿透光學膠後碰到底下的構件而發生散射，使大角度光線容易提前於導光板的前段出光，造成導光板較接近光源的出光面與較遠離光源的出光面，兩者的色差明顯，因此導光板的整體光學品味不佳。

因此，本發明之一目的，即在提供一種能改善色差問題的背光模組。

該背光模組包含一光源組件、一導光板、一黏著件，及一鍍膜層。該光源組件包括一電路板，及至少一設置於該電路板上的發光元件。該導光板包括一朝向該光源組件的入光面、一連接該入光面的第一光學面，及一連接該入光面且相對於該第一光學面的第二光學面。該黏著件包括一具有一第一表面及一相對於該第一表面之第二表面的基材、一位於該基材之第一表面的第一膠體，及一設置於該基材之第二表面的第二膠體，該基材的該第一表面是朝向該導光板，該第一膠體將該基材黏貼於該導光板的第一光學面或第二光學面。該鍍 膜層設置於該基材之第一表面上且位於該第一表面與該第一膠體之間，該鍍膜層的反射率是大於該導光板的反射率。

本發明的另一技術手段，是在於該鍍膜層的設置面積是小於該基材的第一表面面積。

本發明的又一技術手段，是在於該基材具有一靠近該光源組件的調光區，及一鄰接該調光區且遠離該光源組件的透光區，該調光區是與該光源組件同向延伸，該鍍膜層是設置於該調光區內且不延伸至該透光區。

本發明的再一技術手段，是在於該鍍膜層是完全覆蓋該調光區。

本發明的另一技術手段，是在於該光源組件包括複數間隔設置於該電路板上的發光元件，該鍍膜層是間隔設置於該調光區上，且該調光區內未設置該鍍膜層的區域，是對應於該電路板上未設置所述發光元件的區域。

本發明的又一技術手段，是在於該鍍膜層是鏡面反射。

本發明之另一目的，即在提供另一種能改善色差問題的背光模組。

該背光模組包含一光源組件、一導光板，及一黏著件。該光源組件包括一電路板，及複數間隔設置於該電路板上的發光元件。該導光板包括一朝向該光源組件的入光面、一連接該入光面的第一光學面，及一連接該入光面且相對於該第一光學面的第二光學面。該黏著件包括一具有一第一表面及一相對於該第一表面之第二表面的基材、一設置於該第一表面的第一膠體，及一設置於該第二表面的第二膠體，該第一表面朝向該導光板，該第一膠體將該基材黏貼於該導光板的第一光 學面或第二光學面，其中，該基材之第一表面的反射率是大於該導光板的反射率。

本發明的再一技術手段，是在於該基材之第一表面是鏡面反射。

本發明之另一目的，即在提供一種顯示裝置，包含前述之背光模組，及一設置於該背光模組上的顯示面板，該背光模組還包含一光學膜片組，設置於該導光板之出光面上，該顯示面板包含一可視區及一非可視區。

本發明的另一技術手段，是在於該鍍膜層是位於該非可視區。

本發明的另一目的，即在於提供一種另一種顯示裝置，包含前述之背光模組，及一設置於該背光模組上的顯示面板，該背光模組還包含一光學膜片組，設置於該導光板之第一光學面上，該顯示面板包含一可視區及一非可視區。

本發明的又一技術手段，是在於該基材是位於該非可視區。

本發明之有益功效在於，藉由具有鏡面反射效果的鍍膜層或基材的設計，有效改善該背光模組及該顯示裝置的色差問題。

120‧‧‧光源組件

121‧‧‧電路板

122‧‧‧發光元件

130‧‧‧導光板

131‧‧‧入光面

132‧‧‧第一光學面

133‧‧‧第二光學面

140‧‧‧黏著件

141‧‧‧基材

142‧‧‧第一表面

143‧‧‧第二表面

144‧‧‧第一膠體

145‧‧‧第二膠體

146‧‧‧調光區

147‧‧‧透光區

150‧‧‧鍍膜層

160‧‧‧光學膜片組

170‧‧‧顯示面板

171‧‧‧可視區

172‧‧‧非可視區

220‧‧‧光源組件

221‧‧‧電路板

230‧‧‧導光板

231‧‧‧入光面

232‧‧‧第一光學面

233‧‧‧第二光學面

240‧‧‧黏著件

241‧‧‧基材

242‧‧‧第一表面

243‧‧‧第二表面

244‧‧‧第一膠體

245‧‧‧第二膠體

260‧‧‧光學膜片組

270‧‧‧顯示面板

271‧‧‧可視區

272‧‧‧非可視區

圖1是一示意圖，說明本發明背光模組的一第一實施例；圖2是一局部放大示意圖，輔助說明該第一實施例中，一黏著件與一鍍膜層的結構與連結關係；圖3是一曲線圖，說明該第一實施例的導光板與未使用鍍膜層的導光板之CIE色度表V’值趨勢圖； 圖4是一示意圖，說明該第一實施例中，一光源組件不同的配置方式；圖5是一示意圖，以俯視角度說明該光源組件的組成，以及該鍍膜層的配置方式；圖6是一示意圖，以俯視角度說明該鍍膜層的另一種配置方式；圖7是一示意圖，說明依照本發明背光模組的第一實施例所繪示的顯示裝置；圖8是一示意圖，說明本發明背光模組的一第二實施例；圖9是一局部放大示意圖，輔助說明該第二實施例中，一黏著件的結構；及圖10是一示意圖，說明依照本發明背光模組的第二實施例所繪示的顯示裝置。

有關本發明之相關申請專利特色與技術內容，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。在進行詳細說明前應注意的是，類似的元件是以相同的編號來作表示。

參閱圖1及圖2，為本發明背光模組的第一實施例，包含一光源組件120、一導光板130、一黏著件140，及一鍍膜層150。其中，該導光板130是由聚甲基丙烯酸甲酯(poly(methyl methacrylate)，簡稱PMMA)所製成，其折射率通常為1.49。在其他實施例中，也可以利用聚碳酸酯(Polycarbonate，簡稱PC)來製成該導光板130，此種PC材質的導光板130也可以稱之為導光膜，其折射率通常為1.59。

該導光板130包括一朝向該光源組件120的入光面131、一連接該入光面131的第一光學面132， 及一連接該入光面131且相對於該第一光學面132的第二光學面133。本發明實施例中，第一光學面132與第二光學面133的其中之一可以為出光面，相對的另一面則為底面，於該第一實施例中，第一光學面132為出光面，該第二光學面133為底面。

該光源組件120包括一電路板121，及一設置於該電路板121上的發光元件122。該電路板121為軟性電路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)，其上覆蓋有保護膠片(Coverlay)，該黏著件140是一種光學等級透明膠帶(Optically Clear Adhesive，OCA)，用以將該導光板130貼附於該電路板121的保護膠片上。於本實施例中，該電路板121是位於該導光板130下方。

該黏著件140包括一具有一第一表面142及一相對於該第一表面142之第二表面143的基材141、一位於該基材141之第一表面142的第一膠體144，及一設置於該基材141之第二表面143的第二膠體145，該基材141的該第一表面142是朝向該導光板130的第二光學面133，該第一膠體144將該基材141黏貼於該導光板130的第二光學面133，該第二膠體145將該基材141黏貼於該光源組件120的該電路板121上。該鍍膜層150設置於該基材141之第一表面142上且位於該第一表面142與該第一膠體144之間，其中，該鍍膜層150具有鏡面反射特性，更佳的是，該鍍膜層150的反射率是大於該導光板130的反射率。

當未設置該鍍膜層150時，該光源組件120之該發光元件122所產生的光線，在進入該導光板130的入光面131之後，光線會依序穿透該黏著件140的第一膠體144、基材141及第二膠體145後，其中的大角度黃光較容易受到底下具有散射特性的構件(例如該電路板121的保護膠片)影響，於該導光板130的第二光學面133前 段散射出光，導致該導光板130鄰近該光源組件120的一端的出光會有偏黃的現象；參考圖3，是測量該導光板130的該第一光學面132(於本實施例中為出光面)的CIE色度表的V’值，以該入光面131為基準(X=0mm)，測量不同位置的V’值，並相較於習知無鍍膜層的導光板(如圖3所示之◆)於10mm處與100mm處的顏色色差，其△V’值為0.003。

如圖1所示，本實施例設置具有鏡面反射效果的鍍膜層150，當光線進入該導光板130後，其中大角度的黃光雖然一樣會進入該黏著件140中的第一膠體144，但因為第一膠體144底下為具有鏡面反射效果的鍍膜層150，藉此可以降低該黏著件140底下構件所造成的散射作用，使得黃光仍會反射回到該導光板130；如圖3所示，可以看出在有鍍膜層150的導光板130(如圖3所示之▲)於10mm處與100mm處的顏色色差，其△V’值則降低為0.0012。由此可以比較出，設置鍍膜層150的導光板130，△V’值有顯著的降低，改善了60%左右的色差狀況；於本實施例中，該導光板130之第一光學面132(出光面)前段的光線顏色，與中段的光線顏色的色差較小，本發明確實可以達到提升該導光板130整體的光學品味效果。而且在本實施例中，為了提高該鍍膜層150的反射率，反射更多比例的黃光，所以可以採用鍍銀的方式來作為該鍍膜層150。

另外，參閱圖4，該黏著件140、該鍍膜層150，以及該電路板121也可以是設置於該導光板130的上方，也就是說，該第一膠體144將該基材141黏貼於該導光板130的第一光學面132，該第二膠體145將該基材141黏貼於該光源組件120的該電路板121上，且該鍍膜層150位於該基材141與該第一膠體144之間。藉此設計，可以因應不同型態設計的背光模組。當 然，若某些型態的背光模組其電路板121並未延伸至該導光板130的位置，該黏著件140也可以黏貼於背光模組的其他構件(例如框架)上，本實施方式僅是以電路板121為例說明及繪示，不以此為限。

要特別說明的是，可以透過改變該鍍膜層150的設置方式來調整出光效果。如圖5所示，在本實施例中，該光源組件120包括一電路板121，及一設置於該電路板121上的發光元件122。該鍍膜層150的設置面積是小於該基材141的第一表面142的面積。更詳細地說，該基材141具有一靠近該光源組件120的調光區146，及一鄰接該調光區146且遠離該光源組件120的透光區147，該調光區146是與該光源組件120同向延伸，該鍍膜層150(斜線部分)是設置於該調光區146內且不延伸至該透光區147，並且是完全覆蓋該調光區146。藉此設計，當該發光元件122為條狀設計時，例如燈管或是長條形螢光粉封裝，該鍍膜層150可以提供較完整的光線反射效果。

另外，如圖6所示，在一些實施例中，該光源組件120包括一電路板121，及複數間隔設置於該電路板121上的發光元件122，例如LED。而該鍍膜層150是間隔設置於該調光區146上，且該調光區146內設置該鍍膜層150的區域，是對應於該電路板121上設置所述發光元件122的區域。藉由前述間隔式的設計，除了可以讓該鍍膜層150只要針對所述發光元件122的位置設置，而能減少該鍍膜層150的材料用量，避免鍍銀面積過大而無法降低成本之外，同時因為該鍍膜層150中各個鍍銀區域是分別位於所述發光元件122正前方的互相對應關係，能夠將發光元件122正前方的最大能量與光線進行反射，不但針對發光元件122正前方的最明顯的黃化現象進行優化解決，而且也可以進行發光元件 122正前方的亮區與相鄰暗區之間的出光量的調整。

除此之外，對於進入到該導光板130的光線而言，具有散射特性的構件(例如電路板121的保護膠片)會降低整體能量，造成輝度降低。尤其是應用到PMMA(折射率1.49)所製成的該導光板130時，此處的散射能量更會大於應用到PC(折射率1.59)所製成的該導光板130(或導光膜)的散射能量。所以當設置具有鏡面反射效果的該鍍膜層150時，便能將散射能量反射回到該導光板130之中，以提高輝度，甚至對於以PMMA(折射率1.49)所製成的該導光板130的輝度提高效果會更大於以PC(折射率1.59)所製成的該導光板130(或導光膜)的輝度提高效果，也就是說，其輝度提高效果與該導光板130的折射率之間是反向關係。

參閱圖7，係繪示依照本發明第一實施例之一種顯示裝置之示意圖，包含前述的背光模組，及一設置於該背光模組上的顯示面板170。其中，該背光模組還包含一設置於該導光板130之第一光學面132上的光學膜片組160。要特別說明的是，該顯示面板170包含一可視區171及一非可視區172，該鍍膜層150是位於該非可視區172內，以維持該顯示裝置的良好視覺感受。

參閱圖8，為本發明背光模組的第二實施例，包含一光源組件220、一導光板230，及一黏著件240。

該導光板230包括一朝向該光源組件220的入光面231、一連接該入光面231的第一光學面232，及一連接該入光面231且相對於該第一光學面232的第二光學面233。本發明實施例中，該第一光學面232及該第二光學面233的其中之一可以為出光面，相對另一面則為底面，於本第二實施例中，該第一光學面232為出光面，該第二光學面233為底面。

參閱圖8及圖9，該黏著件240包括一具 有一第一表面242及一相對於該第一表面242之第二表面243的基材241、一位於該基材241之第一表面242的第一膠體244，及一設置於該基材241之第二表面243的第二膠體245，該基材241的該第一表面242是朝向該導光板230的第二光學面233，該第一膠體244將該基材241黏貼於該導光板230的第二光學面233。其中，該基材241之第一表面242具有鏡面反射效果，更佳的是，該第一表面242的反射率是大於該導光板230的反射率。

於本實施例中，該基材241的第一表面242具有鏡面反射的特性，因此當光線進入該導光板230後，其中大角度的黃光會藉由該第一表面242的鏡面反射效果，藉此可以降低該黏著件240底下構件所造成的散射作用，使得黃光仍會反射回到該導光板230，改善該第一光學面232(出光面)前段與中段的色差現象。在本實施例中，並未使用該第一實施例的鍍膜層，而是令該基材241的該第一表面242具有鏡面反射的特性，在減少元件數量的情形下，同樣可以達成減少該導光板230鄰近該光源組件220的一端出光的情形，另外還具有減少鍍膜用料、節省鍍膜成本與鍍膜工時的技術效果。

參閱圖10，係繪示依照本發明第二實施例之一種顯示裝置之示意圖，包含前述的背光模組，及一設置於該背光模組上的顯示面板270。其中，該背光模組還包含一設置於該導光板230之第一光學面232上的光學膜片組260。要特別說明的是，該顯示面板270包含一可視區271及一非可視區272，該基材241是位於該非可視區272內，以使該基材241的該第一表面242同樣位於該非可視區272內，以維持該顯示裝置的良好視覺感受。

綜上所述，由上述本發明的實施方式可 知，本發明是透過在鄰近入光面處的出光面或底面，設置該鍍膜層，或是利用該基材中具有鏡面反射效果的該第一表面，減少該導光板在鄰近入光面處的大角度光線(例如黃光)出光現象，即減少入光處的黃化現象，進而改善整體的光學品味，故確實可以達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

120‧‧‧光源組件

121‧‧‧電路板

122‧‧‧發光元件

130‧‧‧導光板

131‧‧‧入光面

132‧‧‧第一光學面

133‧‧‧第二光學面

140‧‧‧黏著件

141‧‧‧基材

144‧‧‧第一膠體

145‧‧‧第二膠體

150‧‧‧鍍膜層

Claims (12)

1. 一種背光模組，包含：一光源組件，包括一電路板，及至少一設置於該電路板上的發光元件；一導光板，包括一朝向該光源組件的入光面、一連接該入光面的第一光學面，及一連接該入光面且相對於該第一光學面的第二光學面；一黏著件，包括一具有一第一表面及一相對於該第一表面之第二表面的基材、一位於該基材之第一表面的第一膠體，及一設置於該基材之第二表面的第二膠體，該基材的該第一表面是朝向該導光板，該第一膠體將該基材黏貼於該導光板的第一光學面或第二光學面；及一鍍膜層，設置於該基材之第一表面上且位於該第一表面與該第一膠體之間，該鍍膜層的反射率是大於該導光板的反射率。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中，該鍍膜層的設置面積是小於該基材的第一表面面積。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之背光模組，其中，該基材具有一靠近該光源組件的調光區，及一鄰接該調光區且遠離該光源組件的透光區，該調光區是與該光源組件同向延伸，該鍍膜層是設置於該調光區內且不延伸至該透光區。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之背光模組，其中，該鍍膜層是完全覆蓋該調光區。
5. 依據申請專利範圍第3項所述之背光模組，其中，該光源組 件包括複數間隔設置於該電路板上的發光元件，該鍍膜層是間隔設置於該調光區上，且該調光區內未設置該鍍膜層的區域，是對應於該電路板上未設置所述發光元件的區域。
6. 依據申請專利範圍第1項所述之背光模組，其中，該鍍膜層是鏡面反射。
7. 一種背光模組，包含：一光源組件，包括一電路板，及至少一設置於該電路板上的發光元件；一導光板，包括一朝向該光源組件的入光面、一連接該入光面的第一光學面，及一連接該入光面且相對於該第一光學面的第二光學面；及一黏著件，包括一具有一第一表面及一相對於該第一表面之第二表面的基材、一設置於該第一表面的第一膠體，及一設置於該第二表面的第二膠體，該第一表面朝向該導光板，該第一膠體將該基材黏貼於該導光板的第一光學面或第二光學面，其中，該基材之第一表面的反射率是大於該導光板的反射率。
8. 依據申請專利範圍第7項所述之背光模組，其中，該基材之第一表面是鏡面反射。
9. 一種顯示裝置，包含一如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所載之背光模組，及一設置於該背光模組上的顯示面板，該背光模組還包含一光學膜片組，設置於該導光板之第一光學面上，該顯示面板包含一可視區及一非可視區。
10. 依據申請專利範圍第9項所述之顯示裝置，其中，該鍍膜層 是位於該非可視區。
11. 一種顯示裝置，包含一如申請專利範圍第7或8項所載之背光模組，及一設置於該背光模組上的顯示面板，該背光模組還包含一光學膜片組，設置於該導光板之第一光學面上，該顯示面板包含一可視區及一非可視區。
12. 依據申請專利範圍第11項所述之顯示裝置，其中，該基材是位於該非可視區。

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