TW202027941A - 纖維材質紙塑盤型產品及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種纖維材質紙塑盤型產品及其製造方法，該紙塑盤型產品主要用於盛載食物或物品，具有一盛台，四周皆介以一微彎折，該微彎折外側上揚形成一短淺之上升斜面，四周之上升斜面間一體連接一彎弧斜面，該上升斜面與該彎弧斜面共同之頂緣成型為一槽痕；該槽痕向外延伸形成為一上凹之弧形側壁，該弧形側壁之弧面上成型有至少一道橫向之槽痕，相鄰二弧形側壁間一體連接一花邊飾壁，係由多數呈上浮突之小壁體介以一凹飾槽而成型，該花邊飾壁與側鄰之弧形側壁間係為一體成型，該花邊飾壁之底緣觸及該上升斜面與該彎弧斜面頂緣之槽痕；該紙塑盤型產品之製造，係以薄片狀的漿板做為起始材料，經過切料、塗佈、靜置、熱壓成型、切邊之步驟後，完成為一紙塑盤型產品。

Description

纖維材質紙塑盤型產品及其製造方法

本發明係關於一種纖維材質紙塑盤型產品及其製造方法，尤指一種經由乾熱壓法製造而成之紙塑盤型產品，具有可回收、可自然分解、重量輕、耐相當荷重諸多優異特性。

按，所稱之"盤型產品"，係指一種側斜角度較大、深度較小(淺)，且最底部位能形成一可供盛載食物或物品之盛台者，例如：淺碟、淺盤、餐盤、自助餐盤、水果盛盤、食物盛盤---等之產品皆是，較早期之盤型產品有以金屬打造，木頭刻出者，後來則有開發模具以樹脂材料射出成型之盤型產品，一般稱為塑膠盤型產品。

以樹脂材料製成之"塑膠產品"(包含塑膠盤型產品都是)，因製造速度快，可分攤降低成本，故已被採用一段相當長的時間，近年來研究發現，以樹脂材料所製成之塑膠產品，有容易釋出毒素對環境產生嚴重汙染，毀壞後難以回收再利用，或回收分解難以處理，回收處理費用龐大等---等工業污染問題，多年來已對全球環境保護產生嚴重傷害，所以採用樹脂材料之盤型產品也為人所詬病。

在因應環保趨勢及減少塑料使用之要求下，更在尋找新材料之動力下，已有發展以紙漿纖維材質及/或含括植物纖維材質混合打漿為漿質材料，藉由吸漿模吸漿附著漿料，再經過熱壓定型為成品之製造技術問世，一般統稱為｢紙塑產品製造方法｣，由此種製造方法所製成之成品，一般稱之為"紙塑產品"，以與"塑膠產品"做出明顯區分。

紙塑產品有容易回收再製造再利用之優勢，符合環保再利用及節能減碳之潮流，因此快速受到工商業界及普羅大眾所接受並樂於採用，紙塑產品經常可見的例如：碗、深碗、杯蓋、包裝材、避震材、墊材等---等產品都漸有採用。紙塑產品之製造方法及工藝技巧近年來屢有改進及變化，但使用纖維材質為起始材料是其基本原則。

縱使已有製造紙塑產品的製造技術問世，但截至目前為止，仍然未有使用功效優良之紙塑盤型產品問世。原因在於，"盤型產品"此項成品主要用在盛載食品或物品，因此必須具備耐相當荷重之特性，若無法耐相當荷重，則在提拿食品或物品時恐發生表層破裂，甚至摔壞所盛載物品之情事。即因採用一般紙塑產品製造方法所生產製造之盤型產品無法達到可耐相當荷重之要求，故而迄未有使用功效優良之紙塑盤型產品問世。

針對生產紙塑盤型產品的深切需要，本發明人遂進行構造方面及製造方法方面之創新研發，再經多次變化構造及調整製程，並經多方測試試用後，終有本發明產生。

緣是，本發明之主要目的即在提供一種具備可回收、可分解、重量輕、可耐相當荷重諸多優異特性之纖維材質紙塑盤型產品及其製造方法。

為達成上述目的，本發明特經研發提供一種纖維材質紙塑盤型產品，具有一盛台，四周皆介以一微彎折，該微彎折外側上揚形成一短淺之上升斜面，四周之上升斜面間一體連接一彎弧斜面，該上升斜面與該彎弧斜面共同之頂緣成型為一槽痕；該槽痕向外延伸形成為一上凹之弧形側壁，該弧形側壁之弧面上成型有至少一道橫向之槽痕，相鄰二弧形側壁間一體連接一花邊飾壁，係由多數呈上浮突之小壁體介以一凹飾槽而成型，該花邊飾壁與側鄰之弧形側壁間係為一體成型，該花邊飾壁之底緣觸及該上升斜面與該彎弧斜面頂緣之槽痕。

上述之纖維材質紙塑盤型產品中，該花邊飾壁成型為多數呈上浮突花瓣狀之小壁體。

上述之纖維材質紙塑盤型產品中，該多數呈上浮突花瓣狀之小壁體呈內彎弧狀排列。

本發明同時研發提供一種纖維材質紙塑盤型產品之製造方法，係採以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，經過模塑成型固結為一平板狀漿板做為起始材料，並經過如下製造步驟： (1).將薄片狀的漿板輸送通過一切料機，在該漿板上同時切出多數初胚料； (2).將該多數初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈； (3).將通過塗佈的初胚料輸送經過一熱壓成型機，由該熱壓成型機對該初胚料進行加熱及加壓，該熱壓成型機安裝有與該紙塑盤型產品完成前對應之成型模具，因此該熱壓成型機在對該初胚料進行加熱及加壓之過程中，原本的每一初胚料皆受到該成型模具所熱壓壓制，進而成型出一與該紙塑盤型產品趨近相同外觀造型的類紙塑盤型產品； (4).將該類紙塑盤型產品送入一切邊機，針對每一類紙塑盤型產品的溢料進行切邊切料，使原本的類紙塑盤型產品變成為該紙塑盤型產品。

上述之纖維材質紙塑盤型產品之製造方法中，將該初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈後，可選擇是否送至一處進行靜置，選擇靜置係為使每一初胚料所受之溶液可以均勻滲透到內部，達到初胚料受溶液滲透平衡之作用。

為達成上述目的，本發明所採行之技術手段及可達致之實用性進步功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述於後，俾利完全瞭解。

本發明區分為一種"纖維材質紙塑盤型產品"及一種"纖維材質紙塑盤型產品之製造方法"，謹依序說明如後。

本發明所訴求之一種"纖維材質紙塑盤型產品"，其構造組成如圖1~4所示，該紙塑盤型產品1具有一位置最低之盛台10，可供盛載食品或物品用，其四周皆介以一微彎折11，藉以增進強度，然後自該微彎折11外側做微度上揚，形成一寬度短淺之上升斜面20，四周之上升斜面20間一體連接一彎弧斜面21，該上升斜面20與該彎弧斜面21共同之頂緣成型為一槽痕22，有增進美觀兼增進強度之作用，自該槽痕22向外延伸則形成為一上凹之弧形側壁30，亦即係為一種向上呈現弧形延伸之弧形側壁，在該弧形側壁30之弧面上更成型有至少一道橫向之槽痕31，本發明之圖式中茲表示該槽痕31係有二道，不排除也可以係為三道，或更多數道之槽痕31，藉以增進該弧形側壁30部位之美觀性及強固性，該弧形側壁30之投影概成四方形，因此在相鄰二弧形側壁30間一體連接一花邊飾壁40，係由多數呈上浮突花瓣狀之小壁體介以一凹飾槽41而成型，並與側鄰之弧形側壁30間係為一體成型，該花邊飾壁40本身上之多數呈上浮突花瓣狀之小壁體以呈內彎弧狀排列為佳，如此可與側鄰之弧形側壁30間呈現不鑿痕跡般連接，亦即該花邊飾壁40與該弧形側壁30間之連接毫不唐突，且該花邊飾壁40之底緣恰觸及該槽痕22。

本發明所訴求之纖維材質之紙塑盤型產品1，其中，該盛台10具有一相當之面積，且因採纖維材質模塑成型，故可具適當之厚度使具相當之強固性，可供盛載食品或物品用(圖3所示)；該微彎折11及該槽痕22皆具輔助該盛台10增進周邊盛載強固性之功效；該上升斜面20具導引該弧形側壁30上揚之效，該彎弧斜面21則具導引該花邊飾壁40上揚之效，使整體周邊之上揚狀態毫無違和感；該至少一道橫向之槽痕31，可以強化該弧形側壁30部位之美觀性及強固性，該多數呈上浮突花瓣狀之小壁體介以一凹飾槽41之構成，除增進該花邊飾壁40之美觀性外，主要是造成一強固性極佳之花邊飾壁40，而能於該紙塑盤型產品1的若干關鍵轉折處，達成強力支撐起該紙塑盤型產品1的功效(圖4所示)，使整體紙塑盤型產品1除深具外表美觀性外，更能於美觀中隱藏著強而有力之強固特性，足以達成該紙塑盤型產品1應有的盛載食品或物品的作用。

本發明同時訴求一種"纖維材質紙塑盤型產品之製造方法"，因本發明之結構中，該盛台10為具有相當之面積者，故本發明採用"漿板"做為起始材料，於此所稱之"漿板"，係指以紙漿纖維材質及/或植物纖維材質打漿混合為原始漿狀原料，經過模塑成型固結為一定面積及厚度(可調整改變)的平板狀漿板，用以方便存放及運輸，要固結成漿板時，其長、寬、高之尺寸是可以選擇。因為漿板係一種將被做為進一步加工製造用的起始材料，故模塑成型使固結後縱使非為完全乾燥，但已屬極低濕之薄片平板狀漿板，以做為進一步製造用之起始材料。

本發明在製造該紙塑盤型產品1之前，必須先備料有"漿板"做為起始材料，然後經過如下製造步驟： 1.將薄片狀的漿板輸送通過一切料機，該切料機即根據該紙塑盤型產品1的長寬尺寸加大一點將要受壓及切邊的尺寸，在同一漿板上可以同時切出多數最終要製造為該紙塑盤型產品1的初胚料，同一漿板上的多數初胚料的相鄰間可以是斷開或是連接，在此所指之"---斷開---"係指初胚料之相鄰間已被該切料機切開，但是同一漿板上的多數初胚料仍然集合組成在一定範圍內；所指之"---連接---"則是指初胚料之相鄰間尚做最小接觸之連接，其餘則皆由該切料機切除； 2.接著，將該多數初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈，此所指之"---塗佈---"係指將含添加劑的溶液經由"噴淋塗佈"作業或"塗刷塗佈"作業或"浸漬塗佈"作業，使得含添加劑的溶液沾附於該多數初胚料的表面上，而且任一種塗佈作業之進行可以是藉由人工操作或藉由機械操作；該初胚料的表面接受塗佈含添加劑的溶液的最基本作用，是令該初胚料的表面密封，使至少具備防水防油之效果，而且除塗佈於該初胚料的頂面表面外，必要時亦可選擇增加對該初胚料底面表面的塗佈作業； 3.接著，將通過塗佈作業的初胚料選擇是否送至一處進行靜置，若選擇靜置，係為使每一初胚料所受之溶液可以均勻滲透到內部，達到初胚料受溶液滲透平衡之作用，該初胚料是否靜置及靜置的時間係視物件大小及厚薄而決定，若選擇不需要靜置，則通過塗佈作業的初胚料直接進行下一步驟； 4.接著，將不需要靜置或靜置後的初胚料輸送經過一熱壓成型機，由該熱壓成型機對該初胚料直接進行加熱及加壓，該熱壓成型機安裝有與該紙塑盤型產品1對應之成型模具，因此該熱壓成型機在對該初胚料進行加熱及加壓之過程中，原本的每一平面狀初胚料皆受到該成型模具所熱壓壓制，進而成型出一與所要製造之紙塑盤型產品1趨近相同外觀造型的"類紙塑盤型產品"，亦即每一初胚料在受到該成型模具所熱壓壓制後，該紙塑盤型產品1之微彎折11、上升斜面20、彎弧斜面21、槽痕22、弧形側壁30、槽痕31、花邊飾壁40及凹飾槽41即皆成型顯現出，惟，經過該熱壓成型機所壓制成型的"類紙塑盤型產品"，其四周周圍上會有若干溢料存在，此為製造過程之必然現象； 5.接著，將該"類紙塑盤型產品"送入一切邊機，針對每一"類紙塑盤型產品"的溢料進行切邊切料(當然原本之"---連接---"亦同時斷開)，亦即按照所要製造之紙塑盤型產品1的外徑或長寬尺寸進行溢料之切除，使原本的"類紙塑盤型產品"變成獨立的紙塑盤型產品1。

本發明以薄片狀的漿板做為起始材料，經過切料、塗佈、靜置、熱壓成型、切邊之製造步驟後，即完成為一紙塑盤型產品1，因係以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，故稱之為"紙塑盤型產品"，以與"塑膠盤型產品"做出明顯區分。

綜合以上說明，本發明紙塑盤型產品1可達如下功效： 1.本發明係採用特定之製造方法製造成型出該紙塑盤型產品1，而且該紙塑盤型產品1本身亦具備特定構造，因此本發明不論是該紙塑盤型產品1之成品或是製造方法皆能具新穎性及進步性。 2.本發明紙塑盤型產品1具備可耐相當荷重之特性，該盛台10更是方便盛載食品或物品，完全可達成盤型產品應有之使用功效。 3.本發明紙塑盤型產品1係以薄片狀的漿板做為起始材料，經過特定製造方法製造成型，而漿板又係以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，因此本發明紙塑盤型產品1在使用上具備可回收、可自然分解、重量輕、耐相當荷重諸多優異特性。

綜上所述，本發明所揭示之紙塑盤型產品1及其製造方法，完全未曾見諸昔時，具備絕對新穎性及實用進步性，爰此依法申請專利，懇請審查後早日准予本案專利，實感德便。

1:紙塑盤型產品 10盛台 11:微彎折 20:上升斜面 21:彎弧斜面 22:槽痕 30:弧形側壁 31:槽痕 40:花邊飾壁 41:凹飾槽

圖1所示係本發明實施例之立體圖。 圖2所示係本發明實施例另一角度之立體圖。 圖3所示係本發明實施例之剖視圖。 圖4所示係圖3中部分構造之放大圖。

1:紙塑盤型產品

10:盛台

11:微彎折

20:上升斜面

21:彎弧斜面

22:槽痕

30:弧形側壁

31:槽痕

40:花邊飾壁

41:凹飾槽

Claims (5)

1. 一種纖維材質紙塑盤型產品，具有一盛台，四周皆介以一微彎折，該微彎折外側上揚形成一短淺之上升斜面，四周之上升斜面間一體連接一彎弧斜面，該上升斜面與該彎弧斜面共同之頂緣成型為一槽痕；該槽痕向外延伸形成為一上凹之弧形側壁，該弧形側壁之弧面上成型有至少一道橫向之槽痕，相鄰二弧形側壁間一體連接一花邊飾壁，係由多數呈上浮突之小壁體介以一凹飾槽而成型，該花邊飾壁與側鄰之弧形側壁間係為一體成型，該花邊飾壁之底緣觸及該上升斜面與該彎弧斜面頂緣之槽痕。
2. 如請求項1所述之纖維材質紙塑盤型產品，其中，該花邊飾壁成型為多數呈上浮突花瓣狀之小壁體。
3. 如請求項2所述之纖維材質紙塑盤型產品，其中，該多數呈上浮突花瓣狀之小壁體呈內彎弧狀排列。
4. 一種纖維材質紙塑盤型產品之製造方法，係採以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，經過模塑成型固結為一平板狀漿板做為起始材料，並經過如下製造步驟： (1).將薄片狀的漿板輸送通過一切料機，在該漿板上同時切出多數初胚料； (2).將該多數初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈； (3).將通過塗佈的初胚料輸送經過一熱壓成型機，由該熱壓成型機對該初胚料進行加熱及加壓，該熱壓成型機安裝有與該紙塑盤型產品完成前對應之成型模具，因此該熱壓成型機在對該初胚料進行加熱及加壓之過程中，原本的每一初胚料皆受到該成型模具所熱壓壓制，進而成型出一與該紙塑盤型產品趨近相同外觀造型的類紙塑盤型產品； (4).將該類紙塑盤型產品送入一切邊機，針對每一類紙塑盤型產品的溢料進行切邊切料，使原本的類紙塑盤型產品變成為該紙塑盤型產品。
5. 如請求項4所述之纖維材質紙塑盤型產品之製造方法，其中，將該初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈後，可選擇是否送至一處進行靜置，選擇靜置係為使每一初胚料所受之溶液可以均勻滲透到內部，達到初胚料受溶液滲透平衡之作用。

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