TW202009089A - 端面出水筒夾組 - Google Patents

Abstract

一種端面出水筒夾組，包括有一筒夾本體及一刀具，該筒夾本體設有一刀具夾孔、複數個外切槽、複數個內切槽，以及複數個出水道，其中各外切槽及各內切槽間隔交錯排列，各出水道設於該筒夾本體內並環狀圍繞該刀具夾孔，且各出水道一端與一內切槽連通，另一端於外端面形成開口，且該些出水道呈朝向外端面收束的傾斜設置；該刀具裝設於該筒夾本體的刀具夾孔內。本發明使用時，冷卻水可經由內切槽流入出水道，並藉由出水道將冷卻水引導至刀具的加工端，讓刀具獲得良好的冷卻效果。

Description

端面出水筒夾組

本發明關於一種加工機的刀具夾持工具，特別關於藉由筒夾端面設置的出水孔冷卻刀具的筒夾組。

筒夾係一種用來束緊刀具的零件，藉由筒夾本體上設置複數個切槽，使得筒夾本體達到徑向較大的形變，因此具有更好的夾制效果。

現有的刀具可分為兩種，一種為具有流道的刀具，加工時可藉由加工機的中央出水系統，讓冷卻水直接流經刀具的流道而達到冷卻刀具的效果；另一種為不具有流道的刀具，通常需使用另外的冷卻裝置來冷卻刀具，如果直接利用加工機的中央出水系統來冷卻刀具，因為冷卻水無法進入刀具內並集中於刀具的裝設端，而無法有效的冷卻刀具的加工端，較為不理想；因此如何讓不具有流道的刀具裝設於具有中央出水系統的加工機台使用時，也能獲得良好的冷卻效果，為一重要的改善課題。

有鑒於此，本發明的主要目的在於提供一種端面出水筒夾組，藉由筒夾內設置的出水道，而讓冷卻水可由筒夾的出水道導向刀具的加工端而冷卻刀具。

為了達到上述目的，本發明的端面出水筒夾其包括一種端面出水筒夾組，其包括有一筒夾本體以及一刀具；其中，該筒夾本體包含一外端面、一內端面、一凹溝、一刀具夾孔、複數個外切槽、複數個內切槽，以及複數個出水道；該外端面及該內端面分別位於該筒夾的相對兩端，該凹槽呈環形設置於該筒夾本體外周接近外端面處；該刀具夾孔貫穿設於該筒夾本體的軸心位置；該些外切槽間隔環繞排列於該刀具夾孔地設置於該筒夾本體，並由外端面朝內端面方向延伸，各外切槽軸向長度短於該筒夾本體的長度；該些內切槽間隔地設於各外切槽之間，並由內端面朝外端面方向延伸，各內切槽的軸向長度短於該內端面至該凹溝的距離，且各內切槽的槽寬皆大於各外切槽的槽寬；該些出水道設於該筒夾本體內，圍繞於該刀具夾孔並呈環狀間隔排列，並呈朝向外端面收束的傾斜設置，且筒夾本體的各出水道的孔軸皆與該筒夾本體的軸心於相交形成一大於0度小於等於12度的夾角，各出水道一端連通一內切槽，另一端於該外端面形成開口；該刀具具有一加工端及一裝設端，並以裝設端裝設於該筒夾本體的夾具夾孔內而凸伸於筒夾本體的外端面，且該刀具的加工端至該筒夾本體的外端面的距離等於該刀具的外徑尺寸的四倍。

藉由上述技術方式，當由筒夾本體後端注入冷卻水時，冷卻水會自內切槽流入出水道，並藉由出水道朝外端面側集中收束的傾斜設置，將冷卻水引導至刀具加工時的發熱位置，藉此可讓刀具獲得良好冷卻效果；刀具的加工端至該筒夾本體的外端面的距離等於該刀具的外徑尺寸的四倍，使筒夾本體夾持刀具加工時的夾持力及穩定性，以及刀具加工時的切削效率及加工精度達到最佳的平衡點，而能具有最佳的切削效果。

為了能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，茲進一步以如圖所示的較佳地實施例，詳細說明如後：

本發明為一種端面出水筒夾組，請參閱圖1至圖5，其包括有筒夾本體10以及一刀具20。

該筒夾本體10係筒狀，而於兩端分別形成一外端面11、一內端面12，並於外周接近外端面11處凹設一環形的凹槽13，該筒夾本體10於形成該凹槽13處的外徑尺寸係大於外端面11的外徑尺寸及內端面12的外徑尺寸而形成向兩端面收束的錐狀；該筒夾本體10於軸心X位置穿設有一刀具夾孔14並於外端面11及內端面12形成開孔。

該筒夾本體10於外端面11朝內端面12方向環繞該刀具夾孔14外側設有八個互相等間隔的外切槽15，各外切槽15係軸向設置且於外端面11及筒夾本體10的外周面形成開口而與該刀具夾孔14相通，各外切槽15軸向的長度皆短於該筒夾本體10的長度，且各外切槽15於外側的軸向延伸長度大於刀具夾孔14側的軸向延伸長度；該筒夾本體10並於內端面12朝外端面11方向環繞該刀具夾孔14設有八個互相等間隔的內切槽16，各內切槽16係軸向設置且於內端面12及筒夾本體10的外周面形成開口而與該刀具夾孔14相通，且各內切槽16軸向的長度皆短於該內端面12至凹溝13的距離，各內切槽16與各外切槽15位置間隔交錯，且各內切槽16的槽寬C大於各外切槽15的槽寬E，且各外切槽15及內切槽16於刀具夾孔14側具有軸向交疊的區段M。

該筒夾本體10內設有圍繞該刀具夾孔14並呈環狀間隔排列的四個出水道17，各出水道17的孔軸A與該筒夾本體10的軸心X於對應該外端面11的一側相交，而呈朝向外端面11一側收束的傾斜設置，且各出水道17的孔軸A與該刀具夾孔的軸心X形成一大於0度小於等於12度的夾角θ，各出水道17一端連通一內切槽16，另一端於該筒夾本體10的外端面11形成開口。

該刀具20，係為不具有冷卻水流道的刀具20，具有一裝設端及一加工端，並以裝設端裝設於該筒夾本體10的刀具夾孔14內而凸伸於該筒夾本體10的外端面11，且該刀具20的加工端至該筒夾本體10的外端面11的距離L等於該刀具20的外徑D尺寸的四倍。

本發明的外切槽15、內切槽16及出水道17的數量除了上述較佳實施例所述般，亦可如圖8般設有六個外切槽15A及六個內切槽16A以及三個出水道17A，亦或做其他數量的設置。

本發明裝設於刀具架30內時，請配合參考圖6，將筒夾本體10以內端面12一端塞設於刀具架30的錐形槽31中，並以螺帽40的內周的內周緣嵌合於筒夾本體10的凹槽13後，將螺帽40鎖入該刀具架30，同時將刀具20插設於刀具夾孔14中，然後將螺帽40向刀具架30螺鎖，藉由螺帽40與刀具架30的錐形槽31的夾擠緊迫，配合各外切槽15及內切槽16可收束的設計，使刀具夾孔14確實束緊刀具20而將其定位；因為各內切槽16的槽寬C大於各外切槽15的槽寬E，因此筒夾本體10於內側端具有較大的彈性變形量，且各外切槽15及內切槽16於刀具夾孔14側具有軸向交疊的區段M，而可提升收束時的夾持力；且該刀具20的加工端至該筒夾本體10的距離L等於該刀具20的外徑D尺寸的四倍，使筒夾本體10夾持刀具20加工時的夾持力及夾持穩定性，以及刀具20加工時的切削效率及加工精度達到最佳的平衡點，而能具有最佳的切削效果。

當刀具架30內注入冷卻水時，請參考圖7，冷卻水會自筒夾本體10的內端面12流進筒夾本體10的刀具夾孔14及各內切槽16，由於各內切槽16於刀具夾筒10外周面形成的開口被刀具架30的錐形槽31所封閉，且刀具夾孔14被刀具20堵住，冷卻水會由各內切槽16的端處通向各出水道17並自該刀具夾筒10的外端面11的開口流出，且因為各出水道17朝該筒夾本體10外端面11一側集中收束的傾斜設置，而能將冷卻水引導並集中至刀具20的加工時的發熱處，而讓刀具20獲得良好的冷卻效果。

因為該刀具20的加工端至該筒夾本體10的外端面11的距離L為四倍的刀具20外徑D尺寸，所以刀具20加工端至該筒夾本體10的外端面11的距離L的尺寸依刀具的外徑D而有所不同，且為了將冷卻水引導並集中於刀具20加工時的發熱位置，各出水道17孔軸A與筒夾本體10軸心X間形成的夾角θ則對應刀具20加工端至該筒夾本體10的外端面11的距離L而設置，因此當裝設的刀具20外徑D尺寸越大，孔軸A與軸心X間形成的夾角θ則越小，並且孔軸A與軸心X間形成的夾角θ的較佳角度值落於大於0度小於等於12度的範圍內，而讓刀具20獲得良好的冷卻效果；另外因為各外切槽15內側的軸向延伸長度小於外側的軸向延伸長度，因此，可利用刀具20封閉各外切槽15於刀具夾孔40側的開口，而使冷卻水不會分流至外切槽15，而讓冷卻水能更加集中流至各出水道17，增加冷卻效率。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所做出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。

10,10A‧‧‧筒夾本體11,11A‧‧‧外端面12‧‧‧內端面13,13A‧‧‧凹槽14,14A‧‧‧刀具夾孔15,15A‧‧‧外切槽16,16A‧‧‧內切槽17,17A‧‧‧出水道20‧‧‧刀具30‧‧‧刀具架31‧‧‧錐型槽40‧‧‧螺帽X‧‧‧軸心A‧‧‧孔軸θ‧‧‧夾角M‧‧‧交疊的區段D‧‧‧外徑L‧‧‧距離C‧‧‧槽寬E‧‧‧槽寬

圖1為本發明的筒夾本體之較佳實施例的立體外觀圖。 圖2為本發明的筒夾本體之較佳實施例的另一立體外觀圖。 圖3為本發明較佳實施例的剖面側視圖。 圖4為本發明較佳實施例的另一剖面側視圖。 圖5為本發明的筒夾本體之較佳實施例的端視圖。 圖6為本發明較佳實施例裝設於刀具架中的側視剖面圖。 圖7為本發明較佳實施例裝設於刀具架中的使用狀態示意側視剖面圖。 圖8為本發明的筒夾本體之另一較佳實施例的立體剖面圖。

10‧‧‧筒夾本體

11‧‧‧外端面

12‧‧‧內端面

13‧‧‧凹槽

14‧‧‧刀具夾孔

16‧‧‧內切槽

17‧‧‧出水道

20‧‧‧刀具

X‧‧‧軸心

A‧‧‧孔軸

θ‧‧‧夾角

M‧‧‧交疊的區段

D‧‧‧外徑

L‧‧‧距離

Claims (5)

1. 一種端面出水筒夾組，其包括有一筒夾本體以及一刀具；其中，該筒夾本體包含一外端面、一內端面、一凹溝、一刀具夾孔、複數個外切槽、複數個內切槽，以及複數個出水道；該外端面及該內端面分別位於該筒夾的相對兩端，該凹槽呈環形設置於該筒夾本體外周接近外端面處；該刀具夾孔貫穿設於該筒夾本體的軸心位置；該些外切槽間隔環繞排列於該刀具夾孔地設置於該筒夾本體，並由外端面朝內端面方向延伸，各外切槽軸向長度短於該筒夾本體的長度；該些內切槽間隔地設於各外切槽之間，並由內端面朝外端面方向延伸，各內切槽的軸向長度短於該內端面至該凹溝的距離，且各內切槽的槽寬皆大於各外切槽的槽寬；該些出水道設於該筒夾本體內，圍繞於該刀具夾孔並呈環狀間隔排列，呈朝向外端面收束的傾斜設置，且筒夾本體的各出水道的孔軸皆與該筒夾本體的軸心於相交形成一大於0度小於等於12度的夾角，各出水道一端連通一內切槽，另一端於該外端面形成開口；該刀具具有一加工端及一裝設端，並以裝設端裝設於該筒夾本體的夾具夾孔內而凸伸於筒夾本體的外端面，且該刀具的加工端至該筒夾本體的外端面的距離等於該刀具的外徑尺寸的四倍。
2. 如請求項1所述的端面出水筒夾組，其中各外切槽於外側的軸向延伸長度大於各外切槽於刀具夾孔側的軸向延伸長度。
3. 如請求項2所述的端面出水筒夾組，其中該筒夾本體的各內切槽及各外切槽於刀具夾孔側有交疊區段。
4. 如請求項1至3中任一項所述的端面出水筒夾組，其中該筒夾本體包括有六個外切槽、六個內切槽及三個出水道。
5. 如請求項1至3中任一項所述的端面出水筒夾組，其中該筒夾本體包括有八個外切槽、八個內切槽及四個出水道。

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