TW202005878A - 紙塑提把及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種紙塑提把及其製造方法，係以薄片狀的漿板做為起始材料，經過切料、塗佈、靜置、熱壓成型、切邊、彎折及插置之步驟後，完成為一紙塑提把，以與一箱體搭配使用；該紙塑提把由一條型板及一接著板組成，該條型板位於中央，該接著板分位二端，該條型板凹設有一補強凹槽，鄰近該補強凹槽的側端部位則成型有多數浮突肋條；該接著板由一底板及一頂板組成，該底板連接於該條型板二端，該底板上於中間部位開設有一插置槽，該底板的最外側向上彎折180度角後即形成為該頂板，該頂板上面對該條型板之側構成一凹槽，該凹槽之中間段邊緣上連設有一與該底板的插置槽可對應插置之第一插置板，該凹槽二側外之板體向前延伸之前緣各連設有一尾端彎折之第二插置板。

Description

紙塑提把及其製造方法

本發明係關於一種紙塑提把及其製造方法，尤指一種經由乾熱壓法製造而成之紙塑提把，用以搭配紙塑箱體使用，能具有可回收、可自然分解、重量輕、耐高荷重諸多優異特性。

按，購買商品時一般都會有適當之包裝，例如購買餅乾、糖果等食品時會利用漂亮紙袋或包裝盒包裝，購買鞋靴時會有鞋盒包裝，購買3C產品時也會有適當的包裝箱(提箱)，以供購買者提拿。一般之提箱係由箱體及提把所組成，該提把組裝於該箱體頂面上，當將商品妥適包裝入該箱體內後，即可藉由提拿該提把，以方便攜帶該箱體連同商品移動。目前已有以可回收之紙質材料製成之紙質箱體者，然而所搭配之"提把"則仍採由樹脂材料製成者為常見，一般稱為"塑膠提把"。

"塑膠提把"已被採用一段相當長的時間，近年來研究發現，以塑膠材質所製成之塑膠產品，有容易釋出毒素對環境產生嚴重汙染，毀壞後難以回收再利用，或回收分解難以處理，回收處理費用龐大等---等工業污染問題，所以採用塑膠材質之提把也為人所詬病。在因應環保趨勢及減少塑料使用之要求下，更在尋找新材料之動力下，已有發展以紙漿纖維材料及/或含括植物纖維材料混合打漿為漿質材料，藉由吸漿模吸漿附著漿料，再經過熱壓定型為成品之製造技術問世，由此種製造方法所製成之成品，一般稱之為"紙塑產品"，以與紙質產品或塑膠產品做出明顯區分。

縱使已有製造紙塑產品的製造技術問世，但截至目前為止，仍然未有紙塑的提把問世。原因在於，"提把"此項成品必須具有耐高荷重之特性，若無法耐高荷重，則恐用在提拿重物時產生表層破裂，甚至摔壞箱體內之商品，如此則不如不改變。即因採用一般紙塑產品之製造方法直接成型之提把無法達到耐高荷重之要求，故而迄未有紙塑提把問世。

針對生產紙塑提把的需要，本發明人遂進行構造方面及製造方法方面之創新研發，並多次經過變化構造及調整製程，並經多方測試試用，終有本發明產生。

緣是，本發明之主要目的即在提供一種搭配紙塑箱體使用，具可回收、可自然分解、重量輕、耐高荷重諸多優異特性之紙塑提把及其製造方法。

為達成上述目的，本發明特經研發提供一種紙塑提把，由一位於中間之條型板及分位二端之接著板所組成，其中，該條型板為長條狀型體，該條型板上於中間部位設有一補強凹槽，鄰近該補強凹槽的側端部位上成型有多數浮突肋條；該接著板由一底板及一頂板組成，該底板連接於該條型板二端，該底板上於中間部位開設有一插置槽，該底板的最外側向上彎折180度角後即形成為該頂板，該頂板上面對該條型板之側構成一凹槽，該凹槽之中間段邊緣上連設有一與該底板的插置槽對應之第一插置板，該凹槽二側外之板體向前延伸之前緣各連設有一第二插置板，該第一插置板的尾端可彎折並插置入該底板上的插置槽內，使該底板及該頂板間達成平貼貼合，該第二插置板的尾端同為彎折。

上述之紙塑提把中，該條型板可為彎弧造型或為水平造型。

上述之紙塑提把中，該補強凹槽之表面可成為標示部位，供設置商標或特別符號、標幟、號記用。

上述之紙塑提把中，在製成該紙塑提把之成品前會先製造成為一平面展開狀之中間品，該中間品上區分位於中間之條型板及分位二端之接著板，該接著板的底板及頂板存在於同一平面上，該第一插置板及第二插置板的尾端為平面狀；在該底板及該頂板間成型有一皺折狀的易折痕，供在操作將該頂板向上彎折180度角使與該底板平貼貼合時，該易折痕方便啟動彎折該頂板之動作。

本發明同時研發提供一種紙塑提把之製造方法，係採以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，經過加工固結為一定面積的平板狀漿板做為起始材料，並經過如下製造步驟：

(1).將薄片狀的漿板輸送通過一切料機，在該漿板上同時切出多數初胚料；

(2).將該多數初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈；

(3).將通過塗佈的初胚料輸送經過一熱壓成型機，由該熱壓成型機對該初胚料進行加熱及加壓，該熱壓成型機安裝有與該紙塑提把完成前之中間品對應之成型模具，因此該熱壓成型機在對該初胚料進行加熱及加壓之過程中，原本的每一初胚料皆受到該成型模具所熱壓壓制，進而成型出一與中間品趨近相同外觀造型的"類中間品"；

(4).將該"類中間品"送入一切邊機，針對每一"類中間品"的溢料進行切邊切料，即按照所要成型之中間品的外徑或尺寸進行溢料之切除，使原本的"類中間品"變成中間品；

(5).將一中間品經由彎折及插置定位後完成為紙塑提把。

上述之紙塑提把之製造方法中，將該多數初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈後，可選擇是否送至一處進行靜置，選擇靜置係為使每一初胚料所受之溶液可以均勻滲透到內部，達到初胚料受溶液滲透平衡之作用。

為達成上述目的，本發明所採行之技術手段及可達致之實用性進步功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述於後，俾利完全瞭解。

請參閱圖1~2所示，本發明實施例係一種紙塑提把1，構造大體上由一位於中間之條型板10及分位二端之接著板20所組成，其中，該條型板10基本上為長條狀型體，具有適於人類手掌握持提拿的寬度，該條型板10可為彎弧造型，亦可為水平造型，製造上視使用需要而定，並不受限，該條型板10上於中間部位凹設有一補強凹槽11，該補強凹槽11內之表面同時更可成為設置商標或特別符號、標幟、號記用之標示部位12，故該補強凹槽11兼具增進整體強度及增進美觀之作用；鄰近該補強凹槽11的側端部位上更成型有多數浮突肋條13，該多數浮突肋條13的存在同樣兼具增進整體強度及增進美觀之作用。

該接著板20由一底板21及一頂板22組成，該底板21之寬度較該條型板10為寬，故該底板21直接連接於該條型板10二端時，該底板21的上、下側皆位於該條型板10之外，該底板21上於約略中間部位開設有一插置槽211，該底板21的最外側向上彎折180度角後即形成為該頂板22，該頂板22上面對該條型板10之側減省一面積而構成一凹槽220，該凹槽220之中間段邊緣上連設有一與該底板21的插置槽211對應之第一插置板221，該凹槽220二側外之板體向前延伸之前緣各連設有一第二插置板222，其中該第一插置板221的尾端可做稍微彎折並插置入該底板21上的插置槽211內，藉以使該底板21及該頂板22間達成平貼貼合之作用，該第二插置板222的尾端同樣可做稍微彎折狀態。

圖1~2所示已係紙塑提把1之成品，但在製成該紙塑提把1之成品前會先製造成為一平面展開狀之中間品1'，請參閱圖3~4所示，即係平面展開狀之中間品1'，在該中間品1'上已經可以區分出位於中間之條型板10及分位二端之接著板20，該條型板10之補強凹槽11、標示部位12及多數浮突肋條13皆已清楚存在；該接著板20的底板21及頂板22則存在於同一平面上，且該底板21的插置槽211及該頂板22的凹槽220、第一插置板221及第二插置板222皆已清楚存在，惟在此中間品1'狀態時，該第一插置板221及第二插置板222的尾端尚為平面狀；特別的是，在該底板21及該頂板22間成型有一皺折狀的易折痕23，如圖5所示，該易折痕23之作用係供在操作將該頂板22向上彎折180度角，使與該底板21平貼貼合時，該易折痕23方便啟動彎折該頂板22之動作，然後在該頂板22向上彎折與該底板21平貼貼合後，該易折痕23即因被拉動展開而形同消失不見，如圖6所示。

本發明在製造成為該中間品1'之前必須先備料有"漿板"做為起始材料，此所指的"漿板"係以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，經過加工固結為一定面積的平板狀漿板，用以方便存放及運輸，要固結成漿板時，其長、寬、高之尺寸是可以選擇。因為漿板係一種將被做為進一步加工製造的起始材料，故固結時縱使非為完全乾燥，但已屬極低濕之薄片狀平板材料。

本發明於製造該紙塑提把1時即採用薄片狀的漿板做為起始材料，然後經過如下製造步驟：

1.將薄片狀的漿板輸送通過一切料機，該切料機即根據該中間品1'的長寬尺寸加大一點將要受壓及切邊的尺寸，在該漿板上同時切出多數初胚料，同一漿板上的多數初胚料相鄰間可以是斷開或是連接，在此所指之"---斷開---"係指初胚料之相鄰間已被該切料機切開，但是同一漿板上的多數初胚料仍然集合組成在一定範圍內；所指之"---連接---"則是指初胚料之相鄰間尚做最小接觸之連接，其餘則皆由該切料機切除；

2. 接著，將該多數初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈，此所指之"---塗佈---"係指將含添加劑的溶液經由"噴淋塗佈"作業或"塗刷塗佈"作業或"浸漬塗佈"作業，使得含添加劑的溶液沾附於該多數初胚料的表面上，而且任一種塗佈作業之進行可以是藉由人工操作或藉由機械操作；該初胚料的表面接受塗佈含添加劑的溶液的最基本作用，是令該初胚料的表面密封，使至少具備防水防油之效果，而且除塗佈於該初胚料的頂面表面外，必要時亦可選擇增加對該初胚料底面表面的塗佈作業；

3. 接著，將通過塗佈作業的初胚料選擇是否送至一處進行靜置，若選擇靜置係為使每一初胚料所受之溶液可以均勻滲透到內部，達到初胚料受溶液滲透平衡之作用，該初胚料的靜置時間可以視物件大小而選定；

4.接著，將靜置平衡後的初胚料輸送經過一熱壓成型機，由該熱壓成型機對該初胚料直接進行加熱及加壓，該熱壓成型機安裝有與該中間品1'對應之成型模具，因此該熱壓成型機在對該初胚料進行加熱及加壓之過程中，原本的每一初胚料皆受到該成型模具所熱壓壓制，進而成型出一與所要製造之中間品1'趨近相同外觀造型的"類中間品"，亦即每一初胚料在受到該成型模具所熱壓壓制後，該條型板10之補強凹槽11、標示部位12及多數浮突肋條13皆成型顯現出，同時該接著板20的底板21及頂板22亦皆成型顯現存在於同一平面上之狀態，且該底板21的插置槽211及該頂板22的凹槽220、第一插置板221及第二插置板222亦皆成型顯現出，惟，經過該熱壓成型機所壓制成型的"類中間品"，在其四周周圍上會有若干溢料存在，此為製造過程之必然現象；

5. 接著，將該"類中間品"送入一切邊機，針對每一"類中間品"的溢料進行切邊切料，即按照所要製造之中間品1'的外徑或長寬尺寸進行溢料之切除，使原本的"類中間品"變成獨立的中間品1'；

6. 接著，將一中間品1'的接著板20的頂板22向上彎折180度角，使與該底板21平貼貼合，並彎折該頂板22的第一插置板221尾端彎折，且插置入該底板21上的插置槽211內定位，同時並彎折該第二插置板222的尾端使呈彎折狀態，至此即製造完成一紙塑提把1。

在圖6、7可以看出，該條型板10上的補強凹槽11係朝下凹入，而該多數的浮突肋條13則朝上浮突，惟此僅為實施例之一，並不受此侷限，所以該補強凹槽11也可以成型為朝上突出，該多數的浮突肋條13也可以成型為朝下凹入，此為輕易之置換，故不必再多加贅述及圖示。

本發明以薄片狀的漿板做為起始材料，經過切料、塗佈、靜置、熱壓成型、切邊、彎折及插置之製造步驟後，即完成為一紙塑提把1，亦即將該紙塑提把1製造出來已經就是一種提把的正式成品，僅因其係以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，故稱之為"紙塑提把"，以與"塑膠提把"做出明顯區分。

本發明之紙塑提把1在使用上係被採用與一箱體搭配使用，較佳者係搭配"紙塑箱體"或"紙質箱體"使用，因能符合可回收、可分解的環保要求當然最好，然若被選擇與非"紙塑箱體"或"紙質箱體"搭配使用，亦無損本發明紙塑提把1之新穎性及進步性。

如圖8所示，本發明之紙塑提把1與一箱體30搭配使用時，該箱體30頂面的內層壁開設有一組穿置孔31，組裝上只要將該紙塑提把1二端之接著板20分別自對應之穿置孔31斜向穿置入，使該接著板20的第一插置板221及第二插置板222皆通過穿置孔31，進到該箱體30內部即可，然後更可選擇性將該接著板20的頂板22與該箱體30頂面的內層壁做黏接，亦即可採黏接(當預期所包裝之商品較重)，也可採無黏接(當預期所包裝之商品較輕)。如此當用以提拿商品時，該條型板10因具補強凹槽11(不論是凹下或突出)，而為立體狀態故能適於手掌提拿，同時該補強凹槽11及該多數浮突肋條13增進整體強度及增進美觀；該接著板20的頂板22與該箱體30頂面的內層壁間若採黏接時，則提拿商品時，該黏接狀態即直接承受荷重，至於若採無黏接時，則提拿商品所產生之荷重即拉動該第二插置板222抵到該穿置孔31內側，同樣可耐相當高之荷重，以利提拿商品。

由以上說明可知，本發明係採用特定之製造方法製造成型出該紙塑提把1，以與一箱體3搭配使用，該紙塑提把1主要由一條型板10及一接著板20組成，該條型板10位於中央，該接著板20則分位於該條型板10二端，該條型板10可為彎弧造型或水平造型，該條型板10中間部位凹設有一補強凹槽11，鄰近該補強凹槽11的側端部位則更成型有多數浮突肋條13，兼具增進整體強度及增進美觀之作用；該接著板20由一底板21及一頂板22組成，故該底板21直接連接於該條型板10二端，該底板21上於中間部位開設有一插置槽211，該底板21的最外側向上彎折180度角後即形成為該頂板22，該頂板22上面對該條型板10之側構成一凹槽220，該凹槽220之中間段邊緣上連設有一與該底板21的插置槽211對應之第一插置板221，該凹槽220二側外之板體向前延伸之前緣各連設有一第二插置板222，該第一插置板221的尾端可彎折並插置入該底板21上的插置槽211內，藉以使該底板21及該頂板22間達成平貼貼合，該第二插置板222的尾端同為彎折。

綜合以上說明，本發明可達如下功效：

1. 本發明係採用特定之製造方法製造成型出該紙塑提把1，而且該紙塑提把1本身亦具備特定構造，因此本發明不論是製造方法或依該方法所製造成型出的成品皆具新穎性及進步性。

2. 本發明之紙塑提把1具備高荷重之特性，與箱體組裝使用時，可供提拿極重之商品，因此適用之荷重範圍極廣。

3. 本發明之紙塑提把1係以薄片狀的漿板做為起始材料，經過特定製造方法製造成型，而漿板又係以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，因此本發明之紙塑提把1搭配紙塑箱體使用，具有可回收、可自然分解、重量輕、耐高荷重諸多優異特性。

綜上所述，本發明所揭示之紙塑提把及其製造方法，完全未曾見諸昔時，具備絕對新穎性及實用進步性，爰此依法申請專利，懇請審查後早日准予本案專利，實感德便。

1‧‧‧紙塑提把 1'‧‧‧中間品 10‧‧‧條型板 11‧‧‧補強凹槽 12‧‧‧標示部位 13‧‧‧浮突肋條 20‧‧‧接著板 21‧‧‧底板 211‧‧‧插置槽 22‧‧‧頂板 220‧‧‧凹槽 221‧‧‧第一插置板 222‧‧‧第二插置板 23‧‧‧易折痕 30‧‧‧箱體 31‧‧‧穿置孔

圖1所示係本發明實施例之立體圖。 圖2所示係本發明實施例之俯視圖。 圖3所示係本發明實施例完成為成品前之立體展開圖。 圖4所示係本發明實施例完成為成品前之水平展開圖。 圖5所示係本發明實施例完成為成品前之彎折動作示意圖。 圖6所示係本發明實施例之縱向剖視圖。 圖7所示係圖6中A部位之放大圖。 圖8所示係本發明實施例之紙塑提把與箱體搭配使用之組裝示意圖。

1‧‧‧紙塑提把

10‧‧‧條型板

11‧‧‧補強凹槽

12‧‧‧標示部位

13‧‧‧浮突肋條

20‧‧‧接著板

21‧‧‧底板

211‧‧‧插置槽

22‧‧‧頂板

220‧‧‧凹槽

221‧‧‧第一插置板

222‧‧‧第二插置板

Claims (6)

1. 一種紙塑提把，由一位於中間之條型板及分位二端之接著板所組成，其中，該條型板為長條狀型體，該條型板上於中間部位設有一補強凹槽，鄰近該補強凹槽的側端部位上成型有多數浮突肋條；該接著板由一底板及一頂板組成，該底板連接於該條型板二端，該底板上於中間部位開設有一插置槽，該底板的最外側向上彎折180度角後即形成為該頂板，該頂板上面對該條型板之側構成一凹槽，該凹槽之中間段邊緣上連設有一與該底板的插置槽對應之第一插置板，該凹槽二側外之板體向前延伸之前緣各連設有一第二插置板，該第一插置板的尾端可彎折並插置入該底板上的插置槽內，使該底板及該頂板間達成平貼貼合，該第二插置板的尾端同為彎折。
2. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑提把，其中，該條型板可為彎弧造型或為水平造型。
3. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑提把，其中，該補強凹槽之表面可成為標示部位，供設置商標或特別符號、標幟、號記用。
4. 如申請專利範圍第1項所述之紙塑提把，其中，在製成該紙塑提把之成品前會先製造成為一平面展開狀之中間品，該中間品上區分位於中間之條型板及分位二端之接著板，該接著板的底板及頂板存在於同一平面上，該第一插置板及第二插置板的尾端為平面狀；在該底板及該頂板間成型有一皺折狀的易折痕，供在操作將該頂板向上彎折180度角使與該底板平貼貼合時，該易折痕方便啟動彎折該頂板之動作。
5. 一種紙塑提把之製造方法，係採以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合為原始原料，經過加工固結為一定面積的平板狀漿板做為起始材料，並經過如下製造步驟： (1).將薄片狀的漿板輸送通過一切料機，在該漿板上同時切出多數初胚料； (2).將該多數初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈； (3).將通過塗佈的初胚料輸送經過一熱壓成型機，由該熱壓成型機對該初胚料進行加熱及加壓，該熱壓成型機安裝有與該紙塑提把完成前之中間品對應之成型模具，因此該熱壓成型機在對該初胚料進行加熱及加壓之過程中，原本的每一初胚料皆受到該成型模具所熱壓壓制，進而成型出一與中間品趨近相同外觀造型的"類中間品"； (4).將該"類中間品"送入一切邊機，針對每一"類中間品"的溢料進行切邊切料，即按照所要成型之中間品的外徑或尺寸進行溢料之切除，使原本的"類中間品"變成中間品； (5).將一中間品經由彎折及插置定位後完成為紙塑提把。
6. 如申請專利範圍第5項所述之紙塑提把之製造方法，其中，將該多數初胚料輸送經過含添加劑的溶液塗佈後，可選擇是否送至一處進行靜置，選擇靜置係為使每一初胚料所受之溶液可以均勻滲透到內部，達到初胚料受溶液滲透平衡之作用。

Images