TW201944014A - 聚能裝置 - Google Patents

聚能裝置

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Abstract

本發明涉及聚能裝置，特點是包括安裝台、安裝架、轉動架、反射鏡、弧形滑軌、連桿、滑塊、驅動裝置及拉繩；安裝架設在安裝臺上；轉動架的轉軸轉動的設在對應的安裝架上，每塊反射鏡的轉軸轉動的設在對應的轉動架上；弧形滑軌設在安裝臺上，滑塊滑動的設在弧形滑軌中，連桿分別與滑塊及反射鏡連接，弧形滑軌的彎曲弧度不同從而使每塊反射鏡轉動方向不同；拉繩與滑塊固定連接；拉繩繞設在對應的驅動裝置上，驅動裝置拉動拉繩移動。其優點是：聚能效果好且反射鏡的反射角度可根據太陽照射角度的不同進行調整及控制，弧形滑軌的形狀易確定，實現反射鏡驅動聯動，可批量製造。

Description

聚能裝置
本發明涉及一種聚能裝置。
目前，聚能裝置包括平面結構及多個反射鏡，多個反射鏡安裝在平面結構上。工作時，透通過平面結構跟蹤太陽東西角的旋轉，使每塊反射鏡跟蹤太陽俯仰角時有固定軌跡；但是在跟蹤過程中，每塊反射鏡具有不同的二維轉動及轉速，控制比較困難。
另外，專利號為US 6820611B2的美國專利，公開了聚光方法裝置中的運動構件和引導構件，它們是單件加工產品，批量製造比較困難。
本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種聚能效果好，反射鏡的反射角度可根據太陽照射角度的不同進行調整及控制，可以批量製造的聚能裝置。
為了達到上述目的，本發明的第一種技術方案是這樣實現的，其是一種聚能裝置，其包括：安裝台及一組以上的安裝架；每組安裝架設在安裝臺上；一件以上的轉動架及一塊以上的反射鏡；每件轉動架的轉軸轉動的設在對應的安裝架上，每塊反射鏡的轉軸轉動的設在對應的轉動架上，反射鏡的轉軸軸心線與轉動架的轉軸軸心線相互垂直，從而使反射鏡能在安裝臺上萬向轉動； 一條以上的弧形滑軌、一條以上的連桿及一個以上的滑塊；每條弧形滑軌設在安裝臺上，每個滑塊滑動的設在弧形滑軌中，每條連桿的兩端與對應的滑塊及對應的反射鏡連接從而使滑塊帶動反射鏡轉動，相鄰兩條弧形滑軌的彎曲弧度不同從而使每塊反射鏡轉動方向不同以確保每塊反射鏡反射的光均可反射在集能結構上；以及驅動裝置及一條以上的拉繩；每條拉繩與對應的滑塊固定連接，從而帶動對應的滑塊滑動；每條拉繩分別繞設在對應的驅動裝置上，驅動裝置拉動拉繩移動。
較佳地，兩相鄰轉動架的轉軸活動連接。
較佳地，進一步包括緊固組件；緊固組件設在兩相鄰轉動架的轉軸上，從而使兩相鄰轉動架的轉軸活動連接。
較佳地，轉動架呈十字形，在轉動架上設有穿孔，連桿的上部穿過對應的穿孔。
較佳地，每條弧形滑軌的盡頭是太陽俯仰角的盡頭。
為了達到上述目的，本發明的第二種技術方案是這樣實現的，其是一種聚能裝置，其包括：安裝台及一組以上的安裝架；每組安裝架設在安裝臺上，在每組安裝架上設有球孔；一條以上的弧形滑軌、一條以上的連桿及一個以上的滑塊；每條弧形滑軌設在安裝臺上，每個滑塊滑動的設在對應的弧形滑軌中，在連桿上設有萬向球，萬向球設在對應的球孔中並能在球孔中轉動，每條連桿的兩端分別與對應的滑塊及對應的反射鏡連接從而使滑塊帶動反射鏡轉動，相鄰兩條弧形滑軌的彎曲弧度不同從而使每塊反射鏡轉動方向不同以確保每塊反射鏡反射的光均可反射在集能結構上；以及驅動裝置及一條以上的拉繩；每條拉繩與對應的滑塊固定連接，從而帶動對應的滑塊滑動；每條拉繩分別繞設在對應的驅動裝置上，驅動裝置拉動拉繩移動。
較佳地，每條弧形滑軌的盡頭是太陽俯仰角的盡頭。
本發明與現有技術相比的優點為：聚能效果好且反射鏡的反射角度可根據太陽照射角度的不同進行調整及控制，弧形滑軌形狀易確定，實現反射鏡驅動聯動，可批量製造。
下面結合所附圖式對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對於這些實施方式的說明用於説明理解本發明，但並不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以互相結合。
實施例一：
如圖1至6所示，其是聚能裝置 ，包括：安裝台3及一組以上的安裝架5；每組安裝架5設在安裝台3上；一件以上的轉動架6及一塊以上的反射鏡7；每個轉動架6的轉軸轉動的設在對應的安裝架5上，每塊反射鏡7的轉軸轉動的設在對應的轉動架6上，反射鏡7的轉軸軸心線與轉動架6的轉軸軸心線相互垂直，從而使反射鏡7能在安裝台3上萬向轉動； 一條以上的弧形滑軌4、一條以上的連桿9及一個以上的滑塊10；每條弧形滑軌4設在安裝台3上，每個滑塊10滑動的設在對應的弧形滑軌4中，每條連桿9的兩端分別與對應的滑塊10及對應的反射鏡7連接從而使滑塊10帶動反射鏡7轉動，相鄰兩弧形滑軌4的彎曲弧度不同從而使每塊反射鏡7轉動方向不同以確保每塊反射鏡7反射的光均可反射在集能結構上；以及驅動裝置1及一條以上的拉繩11；每條拉繩11與對應的滑塊10固定連接，從而帶動對應的滑塊10滑動；每條拉繩11分別繞設在對應的驅動裝置1上，驅動裝置1拉動拉繩11移動,拉繩11可以是鏈或帶。
工作時，由於每條弧形滑軌4的彎曲弧度不同從而使每塊反射鏡7轉動的角度不一致，每塊反射鏡7轉動相應的角度從而反射能量至集能結構上。
在本實施例中，兩相鄰轉動架6的轉軸相互軸軸活動連接。工作時，兩相鄰轉動架6轉速是不同的，所以連接是活動的，轉軸相互軸軸活動連接是為了提高轉動架6左右的垂直度和位置定位，提高結構的剛性。
在本實施例中，還包括緊固組件8；緊固組件8設在兩相鄰轉動架6的轉軸上，從而使兩相鄰轉動架6的轉軸軸連接。
在本實施例中，轉動架6呈十字形，在轉動架6上設有穿孔61，連桿9的上部穿過對應的穿孔61。
在本實施例中，每個滑軌4的盡頭是太陽俯仰角的盡頭。
如圖7至圖9所示，弧形滑軌4的弧度的確定方法如下：
步驟一，調整雷射角度儀13，使雷射角度儀13射出的雷射照射在反射鏡7正面的正中央；
步驟二，將雷射法線軌跡繪製器12設在反射鏡7背面的正中央，此時雷射角度儀13射出的雷射、轉軸的軸線及雷射法線軌跡器同心共軸；
步驟三：將雷射角度儀13在0-90°的範圍內上轉動並保持雷射角度儀13的射出的雷射照射在反射鏡7正面的正中央，在轉動雷射角度儀13的同時，並轉動反射鏡7，使反射鏡7反射的光反射到集能結構上，雷射法線軌跡繪製器12射出的雷射點就是法線軌跡，將每一度的軌跡記錄在刻度紙上；
步驟四：刻度紙做點的記錄即為弧形滑軌4的水平彎曲弧度；
步驟五：確定弧形滑軌4的垂直彎曲弧度的方法：記錄下來雷射法線軌跡繪製器12射出的射線，記錄下來的雷射法線在垂直面上形成若干個夾角，利用最小的夾角畫成等腰三角形，在等腰三角形的底角為圓心畫圓，圓的半徑長等於等腰三角形的底邊長，畫的圓與相鄰的射線相交，並以較下的相交點畫圓，所述圓的半徑均相等，圓與相鄰的射線相交，並以較下的相交點畫圓，重複上述步驟從而畫出若干個圓，每個圓的圓心相連形成的弧線即是弧形滑軌4的垂直面的彎曲弧度，將弧形滑軌4的水平面彎曲弧度與垂直面彎曲弧度相結合即可得到對應弧形滑軌4的彎曲弧度。
又或者根據步驟三後使用CAD電腦軟體輸入刻度紙上每個點的座標，並將每個點與反射鏡7背面的正中央連線，從而形成立體扇型射線圖，利用最小的夾角畫成等腰三角形，在等腰三角形的底角為圓心畫圓，圓的半徑長等於等腰三角形的底邊長，畫的圓與相鄰的射線相交，並以較下的相交點畫圓，所述圓的半徑均相等，圓與相鄰的射線相交，並以較下的相交點畫圓，重複上述步驟從而畫出若干個圓，每個圓的圓心相連形成的弧線即是弧形滑軌4的彎曲弧度。
實施例二：
如圖10至14所示，其是聚能裝置 ，包括：安裝台3及一組以上的安裝架5；每組安裝架5設在安裝台3上，在每組安裝架5上設有球孔51； 一條以上的弧形滑軌4、一條以上的連桿9及一個以上的滑塊10；每條弧形滑軌4設在安裝台3上，每個滑塊10滑動的設在對應的弧形滑軌4中，在每個連桿9上均設有萬向球91，萬向球91設在對應的球孔51中並能在球孔51中轉動，每條連桿9的兩端分別與滑塊10及反射鏡7連接從而使滑塊10帶動反射鏡7轉動，每條弧形滑軌4的彎曲弧度不同從而使每塊反射鏡7轉動方向不同以確保每塊反射鏡7反射的光均可反射在集能結構上；以及驅動裝置1及一條以上的拉繩11；每條拉繩11與對應的滑塊10固定連接，從而帶動對應的滑塊10滑動；每條拉繩11分別繞設在對應的驅動裝置1上，驅動裝置1拉動拉繩11移動。
在本實施例中，每個弧形滑軌4的盡頭是太陽俯仰角的盡頭。
如圖15至圖17所示，弧形滑軌4的弧度的確定方法如下：
步驟一，調整雷射角度儀13，使雷射角度儀13的射出的雷射照射在反射鏡7正面的正中央；
步驟二，將雷射法線軌跡繪製器12設在反射鏡7背面的正中央，此時雷射角度儀13射出的雷射、轉軸的軸線及雷射法線軌跡器同心共軸；
步驟三：將雷射角度儀13在0-90°的範圍內上轉動並保持雷射角度儀10的射出的雷射照射在反射鏡7正面的正中央，在轉動雷射角度儀13的同時，並轉動反射鏡7，使反射鏡7反射的光反射到集能結構上，雷射法線軌跡繪製器12射出的雷射點就是法線軌跡，將每一度的軌跡記錄在刻度紙上；
步驟四：刻度紙做點的記錄即為弧形滑軌4的水平彎曲弧度；
步驟五：確定弧形滑軌4的垂直彎曲弧度的方法：記錄下來雷射法線軌跡繪製器12射出的射線，記錄下來的雷射法線在垂直面上形成若干個夾角，利用最小的夾角畫成等腰三角形，在等腰三角形的底角為圓心畫圓，圓的半徑長等於等腰三角形的底邊長，畫的圓與相鄰的射線相交，並以較下的相交點畫圓，所述圓的半徑均相等，圓與相鄰的射線相交，並以較下的相交點畫圓，重複上述步驟從而畫出若干個圓，每個圓的圓心相連形成的弧線即是弧形滑軌4的垂直面的彎曲弧度，將弧形滑軌4的水平面彎曲弧度與垂直面彎曲弧度相結合即可得到對應弧形滑軌4的彎曲弧度。
又或者根據步驟三後使用CAD電腦軟體輸入刻度紙上每個點的座標，並將每個點與反射鏡7背面的正中央連線，從而形成立體扇型射線圖，利用最小的夾角畫成等腰三角形，在等腰三角形的底角為圓心畫圓，圓的半徑長等於等腰三角形的底邊長，畫的圓與相鄰的射線相交，並以較下的相交點畫圓，所述圓的半徑均相等，圓與相鄰的射線相交，並以較下的相交點畫圓，重複上述步驟從而畫出若干個圓，每個圓的圓心相連形成的弧線即是弧形滑軌4的彎曲弧度。
以上結合所附圖式對本發明的實施方式作出詳細說明，但本發明不局限於所描述的實施方式。對於本領域的普通技術人員而言，在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下對這些實施方式進行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發明的保護範圍內。
1‧‧‧驅動裝置
3‧‧‧安裝台
4‧‧‧弧形滑軌
5‧‧‧安裝架
6‧‧‧轉動架
7‧‧‧反射鏡
8‧‧‧緊固組件
9‧‧‧連桿
10‧‧‧滑塊
11‧‧‧拉繩
12‧‧‧雷射法線軌跡繪製器
13‧‧‧雷射角度儀
51‧‧‧球孔
61‧‧‧穿孔
91‧‧‧萬向球
圖1是本發明第一種實施例的立體圖；
圖2是本發明第一種實施例的俯視圖；
圖3是圖2中A-A的剖視圖；
圖4是圖3中局部B的放大圖；
圖5是本發明第一種實施例中去除安裝台的其中一組反射裝置的立體圖；
圖6是圖5的分解圖；
圖7是本發明第一種實施例中確定滑軌彎曲弧度裝置的結構示意圖；
圖8是本發明第一種實施例中刻度紙的俯視圖；
圖9是本發明第一種實施例中確定滑軌垂直面彎曲弧度的示意圖；
圖10是本發明第二種實施例的立體圖；
圖11是本發明第二種實施例的俯視圖；
圖12是圖11中C-C的剖視圖；
圖13是本發明第二種實施例中去除安裝台的其中一組反射裝置的立體圖；
圖14是圖13的分解圖；
圖15是本發明第二種實施例中確定滑軌彎曲弧度裝置的結構示意圖；
圖16是本發明第二種實施例中刻度紙的俯視圖；
圖17是本發明第二種實施例中確定滑軌垂直面彎曲弧度的示意圖。

Claims (7)

  1. 一種聚能裝置，其包括： 一安裝台及一組以上的安裝架，每組該安裝架設在該安裝台上； 一件以上的轉動架及一塊以上的反射鏡，每件該轉動架的一轉軸轉動的設在對應的該安裝架上，每塊該反射鏡的一轉軸轉動的設在對應的該轉動架上，該反射鏡的該轉軸之一軸心線與該轉動架的該轉軸之一軸心線係相互垂直，從而使該反射鏡能在該安裝台上萬向轉動； 一條以上的弧形滑軌、一條以上的連桿及一個以上的滑塊，每條該弧形滑軌設在該安裝台上，每個該滑塊滑動的設在對應的該弧形滑軌中，每條該連桿的兩端分別與對應的該滑塊及對應的該反射鏡連接從而使該滑塊帶動該反射鏡轉動，相鄰兩條該弧形滑軌的彎曲弧度不同從而使每塊該反射鏡轉動方向不同以確保每塊該反射鏡反射的光均可反射在一集能結構上；以及 一驅動裝置及一條以上的拉繩，每條該拉繩與對應的該滑塊固定連接從而帶動對應的該滑塊滑動；每條該拉繩分別繞設在對應的該驅動裝置上，該驅動裝置拉動該拉繩移動。
  2. 根據請求項1所述的聚能裝置，其中兩相鄰的該轉動架的該轉軸係活動連接。
  3. 根據請求項2所述的聚能裝置，進一步包括一緊固組件；該緊固組件設在兩相鄰的該轉動架的該轉軸上，從而使兩相鄰的該轉動架的該轉軸活動連接。
  4. 根據請求項1所述的聚能裝置，其中該轉動架呈十字形，在該轉動架上設有一穿孔，該連桿的上部穿過對應的該穿孔。
  5. 根據請求項1所述的聚能裝置，其中每條該弧形滑軌的盡頭是太陽俯仰角的盡頭。
  6. 一種聚能裝置，其包括： 一安裝台及一組以上的安裝架，每組該安裝架設在該安裝台上，在每組該安裝架上設有一球孔； 一條以上的弧形滑軌、一條以上的連桿及一個以上的滑塊，每條該弧形滑軌設在該安裝台上，每個該滑塊滑動的設在對應的該弧形滑軌中，在每條該連桿上均設有一萬向球，該萬向球設在對應的該球孔中並能在該球孔中轉動，每條該連桿的兩端分別與該滑塊及一反射鏡連接從而使該滑塊帶動該反射鏡轉動，相鄰兩條該弧形滑軌的彎曲弧度不同從而使每塊該反射鏡轉動方向不同以確保每塊該反射鏡反射的光均可反射在一集能結構上；以及 一驅動裝置及一條以上的拉繩，每條該拉繩與對應的該滑塊固定連接，從而帶動對應的該滑塊滑動；每條該拉繩分別繞設在對應的該驅動裝置上，該驅動裝置拉動該拉繩移動。
  7. 根據請求項6所述的聚能裝置，其中每條該弧形滑軌的盡頭是太陽俯仰角的盡頭。
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