TW201943936A - 馬賽克磁磚及其施作方法 - Google Patents

Abstract

本發明係有關於一種馬賽克磁磚及其施作方法，係主要於一磁磚主體表面以切削工具切割成型有數縱橫交錯且間隔設立的溝槽，而於該數溝槽間係形成有數區塊，再以噴墨設備將彩繪圖案噴佈於磁磚主體表面，續以加熱設備將彩繪圖案烘乾定型，以製成本發明之馬賽克磁磚，藉此，本發明之一塊馬賽克磁磚藉其上間隔成型之數多區塊設置，即等同其上有複數多塊小平面磁磚集合拼貼的效果，於此，不僅可大幅節省將磁磚貼附於施工面上構成馬賽克圖樣的工時及人力成本，更可有效提高馬賽克圖樣畫素及細緻度者。

Description

馬賽克磁磚及其施作方法

本發明係有關於一種馬賽克磁磚及其施作方法，尤指一種可大幅節省馬賽克磁磚貼附工時及人力成本，並可有效提高馬賽克圖樣畫素及細緻度之馬賽克磁磚及其施作方法。

按，隨著文化水準提高，人們對建築裝潢美感要求越高，於現代建築裝潢中會以磁磚拼貼方式在建築物的牆面或地面等建構出具有馬賽克風格的圖樣，以營造如同繪畫般的藝術表現效果。

現有建築物之馬賽克圖樣施作，係主要由作業人員依施工藍圖將複數不同顏色花紋的磁磚，以手工方式逐一排列拼貼黏固於建築物在牆面或地面的預設位置上，如此施工方式過程極為繁瑣耗時，且人力成本極高，而現有市面上提供馬賽克圖樣拼貼之磁磚尺寸有1.8cm*1.8cm、2.35cm*2.35cm、1.8cm*3.8cm及2.2cm*11.3cm等規格，由於每塊磁磚的邊長都約有2公分以上，因此，當將其排列拼貼成馬賽克圖樣後，由每塊磁磚構成的馬賽克格子也呈具相當面積，而隨著格子面積越大所形成的馬賽克圖樣畫素相對變低，於視覺感官上係予人一種細緻度不佳的粗糙感。

緣是，本發明人有鑑於現有磁磚作為馬賽克圖樣拼貼的施作上仍有上述缺失，乃藉其多年於相關領域的製造及設計經驗和知識的輔佐，並經多方巧思，研創出本發明。

本發明係有關於一種馬賽克磁磚及其施作方法，其主要目的係為了提供一種可有效節省馬賽克磁磚拼貼工時及人力成本，並提升馬賽克圖樣畫素的馬賽克磁磚及其施作方法。

為了達到上述實施目的，本發明人乃研擬如下馬賽克磁磚施作方法，其主要實施步驟係包含：

Ａ.素燒：將坯土於模具中壓製成一矩形坯體，並將該坯體以加熱設備燒結形成一磁磚主體；

Ｂ.裁溝：繼以切削工具於該磁磚主體表面切割成型有數縱橫交錯且間隔設立的溝槽，而於該數溝槽間係形成有數區塊；

Ｃ.噴墨：再以噴墨設備將彩繪圖案噴佈於在該切割有溝槽之磁磚主體表面上，以於該磁磚主體表面形成有一圖案層；

Ｄ.定型：續將該表面噴佈有彩繪圖案的磁磚主體以加熱設備將該彩繪圖案烘乾定型，以製作成型一馬賽克磁磚。

如上所述之馬賽克磁磚施作方法，其中，該噴墨步驟係將該切割有溝槽的複數磁磚主體間隔排列設置，再以噴墨設備將彩繪圖案噴佈於在該複數磁磚主體表面上，而兩相鄰磁磚主體的間隔係與該磁磚主體的溝槽等寬。

如上所述之馬賽克磁磚施作方法，其中，該磁磚主體係於噴墨步驟前先於該切割有溝槽的磁磚主體表面塗佈一結合層，以將該彩繪圖案噴佈於該結合層上，另使該磁磚主體於噴墨步驟後在該彩繪圖案上塗佈一層保護膜。

如上所述之馬賽克磁磚施作方法，其中，該馬賽克磁磚施作方法係進一步包含有一組合步驟，乃將複數馬賽克磁磚間隔排列貼附於一施工面上，以拼貼組成一馬賽克圖樣，而兩相鄰馬賽克磁磚的間隔係與該磁磚主體的溝槽等寬。

如上所述之馬賽克磁磚施作方法，其中，該馬賽克磁磚施作方法係進一步包含有一抹縫步驟，乃於該馬賽克磁磚間隔排列貼附於該施工面後，於兩相鄰馬賽克磁磚的間隔處塗抹有填縫劑。

如上所述之馬賽克磁磚施作方法，其中，該馬賽克磁磚施作方法係進一步包含有一組框步驟，係於該複數馬賽克磁磚拼貼組成的馬賽克圖樣外圍進一步安裝一框體，以將該馬賽克圖樣框設於該框體內。

如上所述之馬賽克磁磚施作方法，其所製成的馬賽克磁磚，係主要設有一磁磚主體，並於該磁磚主體表面成型有數縱橫交錯且間隔設立之溝槽，且於數溝槽間形成有數區塊。

如上所述之馬賽克磁磚，其中，該磁磚主體表面係結合有一圖案層。

如上所述之馬賽克磁磚，其中，該區塊係各邊長為2〜5公釐的矩形塊體。

如上所述之馬賽克磁磚，其中，該溝槽寬度係為0.5〜1公釐。

藉此，本發明之馬賽克磁磚藉其上間隔成型之數多區塊設置，即等同其上有複數多塊小平面磁磚集合拼貼的效果，於此，不僅可大幅節省將磁磚貼附於施工面上構成馬賽克圖樣的工時及人力成本，更可有效提高馬賽克圖樣畫素及細緻度者。

而為令本發明之技術手段及其所能達成之效果，能夠有更完整且清楚的揭露，茲詳細說明如下，請一併參閱揭露之圖式及圖號：

首先，請參閱第一圖所示，為本發明之馬賽克磁磚施作方法，其主要實施步驟係包含：

Ａ.素燒：將坯土於模具中壓製成型為一各邊長約為80〜90公釐［mm〕的矩形坯體，並將該坯體送至窯爐等加熱設備以1150°C〜1200°C的溫度燒結形成一磁磚主體（１）［如第二圖所示〕；

Ｂ.裁溝：請一併參閱第二、三圖所示，再將該磁磚主體（１）以鑽石刀等切削工具於該磁磚主體（１）表面切割成型有數縱橫交錯且間隔設立的溝槽（１１），而於該數溝槽（１１）間係形成有數區塊（１２），該溝槽（１１）寬度約為0.5〜1公釐，另該區塊（１２）則為各邊長約2〜5公釐的矩形塊體；

Ｃ.塗底：繼於該切割有溝槽（１１）的磁磚主體（１）表面塗佈一結合層，該結合層係可為白釉；

Ｄ.噴墨：又將該切割有溝槽（１１）的複數磁磚主體（１）間隔排列設置，而兩相鄰磁磚主體（１）的間隔係與該磁磚主體（１）的溝槽（１１）等寬，再以噴墨設備將彩繪圖案（２）噴佈於在該磁磚主體（１）表面上，以於該磁磚主體（１）表面形成有一圖案層［如第五圖所示〕；

Ｅ.塗膜：而後於該彩繪圖案（２）上塗佈一層保護膜，該保護膜係可為釉藥；

Ｆ.定型：續將該表面具有彩繪圖案（２）的磁磚主體（１）送至窯爐等加熱設備以800°C〜1100°C的溫度將該彩繪圖案（２）及保護膜等烘乾定型，以完成本發明之馬賽克磁磚的製作；

Ｇ.組合：請一併參閱第四、五圖所示，再將該製作完成的馬賽克磁磚運送至施工地點，並將該馬賽克磁磚依施工藍圖間隔排列貼附於建築物牆面或壁面等施工面上，以於該施工面上拼貼組成所需的馬賽克圖樣，而兩相鄰馬賽克磁磚的間隔係與該磁磚主體（１）上的溝槽（１１）等寬；

Ｈ.抹縫：而後於兩相鄰馬賽克磁磚的間隔處塗抹上填縫劑，以進行間隔處之縫隙填補處理；

Ｉ.組框：復於該由複數馬賽克磁磚拼貼組成的馬賽克圖樣外圍進一步安裝一框體（３），以將該馬賽克圖樣框設於該框體（３）內，以增加整體的美觀性。

於此，本發明之藉其磁磚主體（１）表面所設數縱橫交錯且間隔設立之溝槽（１１），及於數溝槽（１１）間形成各邊長約2〜5公釐之數多間隔排列區塊（１２），並於該磁磚主體（１）表面結合有一彩繪圖案（２）之馬賽克磁磚設計，即可使該複數馬賽克磁磚於施工面上拼貼組成馬賽克圖樣後，使馬賽克圖樣畫素有效提升，而於視覺感官上予人一種細緻、美觀的感受，另本發明之一塊馬賽克磁磚其磁磚主體（１）表面係切割形成約有600個以上的區塊（１２），等同於一塊馬賽克磁磚上有複數多塊小平面磁磚集合拼貼的效果，據此，更可達到大幅節省將磁磚貼附於施工面上，構成馬賽克圖樣的工時及人力成本等效益。

前述之實施例或圖式並非限定本發明之馬賽克磁磚及其施作方法實施態樣，本發明之馬賽克磁磚係可依消費者使用所需，以切削工具於磁磚主體（１）上切割成型所需溝槽（１１）寬度及區塊（１２）大小，而達到方便調整馬賽克圖樣畫素的效果，凡所屬技術領域中具有通常知識者所為之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

由上述結構及實施方式可知，本發明係具有如下優點：

1.本發明之馬賽克磁磚係使其磁磚主體表面成型有數縱橫交錯且間隔設立之溝槽，並於溝槽間形成數區塊，藉此細密間隔排列的區塊設計，即可使馬賽克圖樣畫素有效提升，增加馬賽克圖樣的細緻度及美觀性者。

2.本發明之馬賽克磁磚係於磁磚主體表面切割形成數多區塊，於此，當於施工面上貼附一塊本發明之馬賽克磁磚時，即等同一次貼附複數多塊小平面磁磚的效果，據此，以達到節省磁磚拼貼工時及人力成本等效益。

3.本發明之馬賽克磁磚施作方法係以切削工具於磁磚主體裁割形成其溝槽與區塊，故可依消費者使用所需，簡易變化磁磚主體之溝槽與區塊的大小，達到便利形成不同馬賽克圖樣畫素表現效果。

4.本發明之馬賽克磁磚施作方法係於磁磚主體噴墨前先於磁磚主體表面塗佈一層白釉，以使噴佈的彩繪圖案與磁磚主體間形成架橋作用，使彩繪圖案不易脫落，又於彩繪圖案噴佈後再於彩繪圖案塗上一層釉藥，以保護彩繪圖案不易受到刮、磨損而剝落。

5.本發明之馬賽克磁磚施作方法係使馬賽克磁磚於施工面上拼貼組成馬賽克圖樣時，使兩相鄰馬賽克磁磚的間隔與磁磚主體上的溝槽等寬，藉此，以使馬賽克圖樣上的間隔一致，以更增馬賽克圖樣的美觀性。

綜上所述，本發明之實施例確能達到所預期功效，又其所揭露之具體構造，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（１）‧‧‧磁磚主體

（１１）‧‧‧溝槽

（１２）‧‧‧區塊

（２）‧‧‧彩繪圖案

（３）‧‧‧框體

第一圖：本發明之流程圖。

第二圖：本發明之磁磚主體立體圖 。

第三圖：本發明之磁磚主體正視圖。

第四圖：本發明之拼貼狀態剖視圖。

第五圖：本發明之拼貼狀態正視圖。

Claims (10)

1. 一種馬賽克磁磚，係主要設有一磁磚主體，並於該磁磚主體表面成型有數縱橫交錯且間隔設立之溝槽，且於數溝槽間形成有數區塊。
2. 如申請專利範圍第1項所述馬賽克磁磚，其中，該磁磚主體表面係結合有一圖案層。
3. 如申請專利範圍第1項所述馬賽克磁磚，其中，該區塊係各邊長為2〜5公釐的矩形塊體。
4. 如申請專利範圍第1項所述馬賽克磁磚，其中，該溝槽寬度係為0.5〜1公釐。
5. 一種馬賽克磁磚施作方法，其主要實施步驟係包含： Ａ.素燒：將坯土於模具中壓製成一矩形坯體，並將該坯體以加熱設備燒結形成一磁磚主體； Ｂ.裁溝：繼以切削工具於該磁磚主體表面切割成型有數縱橫交錯且間隔設立的溝槽，而於該數溝槽間係形成有數區塊； Ｃ.噴墨：再以噴墨設備將彩繪圖案噴佈於在該切割有溝槽之磁磚主體表面上，以於該磁磚主體表面形成有一圖案層； Ｄ.定型：續將該表面噴佈有彩繪圖案的磁磚主體以加熱設備將該彩繪圖案烘乾定型，以製作成型一馬賽克磁磚。
6. 如申請專利範圍第5項所述馬賽克磁磚施作方法，其中，該噴墨步驟係將該切割有溝槽的複數磁磚主體間隔排列設置，再以噴墨設備將彩繪圖案噴佈於在該複數磁磚主體表面上，而兩相鄰磁磚主體的間隔係與該磁磚主體的溝槽等寬。
7. 如申請專利範圍第5項所述馬賽克磁磚施作方法，其中，該磁磚主體係於噴墨步驟前先於該切割有溝槽的磁磚主體表面塗佈一結合層，以將該彩繪圖案噴佈於該結合層上，另使該磁磚主體於噴墨步驟後在該彩繪圖案上塗佈一層保護膜。
8. 如申請專利範圍第5項所述馬賽克磁磚施作方法，其中，該馬賽克磁磚施作方法係進一步包含有一組合步驟，乃將複數馬賽克磁磚間隔排列貼附於一施工面上，以拼貼組成一馬賽克圖樣，而兩相鄰馬賽克磁磚的間隔係與該磁磚主體的溝槽等寬。
9. 如申請專利範圍第8項所述馬賽克磁磚施作方法，其中，該馬賽克磁磚施作方法係進一步包含有一抹縫步驟，乃於該馬賽克磁磚間隔排列貼附於該施工面後，於兩相鄰馬賽克磁磚的間隔處塗抹有填縫劑。
10. 如申請專利範圍第8項所述馬賽克磁磚施作方法，其中，該馬賽克磁磚施作方法係進一步包含有一組框步驟，係於該複數馬賽克磁磚拼貼組成的馬賽克圖樣外圍進一步安裝一框體，以將該馬賽克圖樣框設於該框體內。