TW201936431A - 軌道立體檢測系統 - Google Patents

Abstract

一種軌道立體檢測系統，係於一具有避震結構之軌道載具上設置軌道檢測裝置、定位裝置及控制處理裝置，以提升軌道瑕疵檢測之穩定度及準確度。 前述軌道載具係設置支架，該軌道檢測裝置係向外延伸設置於軌道載具之外部，並位於軌道之鋼軌的上方位置，且前述軌道檢測裝置係設置一與軌道之鋼軌互相平行之基座，並於基座設置立體攝相機、特徵圖案投射裝置與雷射檢測器，以進行鋼軌之3D重建。如此，透過不同時期之數據比對以尋找鋼軌之瑕疵並發出警報，使檢測人員可快速進行瑕疵維修及障礙排除，確保軌道交通安全，並可降低軌道檢測所需花費的時間及成本。

Description

軌道立體檢測系統

本發明係為一種軌道立體檢測系統，尤指一種利用3D重建技術、瑕疵檢測技術及複合式定位技術，以進行軌道之鋼軌精密疵瑕檢測及安全警示之軌道檢測系統。

按，目前常見的軌道運輸系統（例如火車、電車或捷運）皆具有大量運輸及安全可靠等優點，在軌道設備中，軌道是最重要的組成部件，其係直接承受列車載荷並引導車輪運行。其中，軌道移動載具（又稱軌道機車）係通過輪軌間的摩擦力以傳遞驅動力和制動力，而輪軌間的摩擦則會導致軌道磨耗的產生；隨著軌道機車的高速、重載、高密度運行，軌道的磨耗就會快速度的增加，特別是軌道之小半徑曲線內側面的磨耗尤為嚴重，該小半徑曲線內側面的存在，一方面限制了列車的運作速度，同時也加劇了輪軌之間的相互磨耗，而軌道的磨損狀況與其狀態的好壞將會直接影響列車的行駛安全與操作穩定度（例如行駛速度、平穩狀況和不間斷運行等）。因此，加強對軌道磨耗的監測及維修，對於提高軌道運輸系統的安全性與舒適性具有十分重要的意義。

當前，軌道工務日常養護維修作業中，對軌道磨耗的檢查週期為每季度一次，其測量項目為人工軌道側面磨耗檢測、軌道頂面磨耗檢測以及軌道總磨耗檢測。其中，軌道磨耗的檢測方法，係包括目測、尺規類工具量測與數位化儀器量測等方法；而軌道磨耗的檢測技術則包括接觸卡具測量、渦流檢測、光學三角測量等技術。由於軌道工務日常養護維修之作業內容非常多(包括軌道路線的淨空檢查、鋼軌瑕疵檢查、扣件瑕疵檢查、道岔瑕疵檢查、軌枕瑕疵檢查、軌床瑕疵檢查、第三軌瑕疵檢查、道碴細部瑕疵檢查、或其它軌道週遭環境之瑕疵檢查)，因此檢測人員都不會針對軌道的使用狀態做仔細檢測，其中，就鋼軌瑕疵檢查的部分，除了記錄鋼軌長度及深度之磨損變化，亦需針對鋼軌是否有片狀剝落、裂紋、波狀磨耗、髮絲細紋等瑕疵現象進行檢測，如此才可確保鋼軌的使用安全。

再者，雖然人工檢測的優點是直觀和簡單，但是其檢測的結果往往取決於檢測工人的態度和儀器使用的方法與經驗，因此人工檢測存在著檢測效率低、時間花費較長、工作量大、檢測成本高、檢測精度不高、漏檢可能性高等諸多問題，且軌道檢查的時間皆在深夜進行，如此大規模長距離的反覆檢測，很難保證檢測員可無失誤或無偷懶的完成檢測作業，增加額外的人為疏失風險，如此對於掌握數百人身命安全的軌道交通而言，人工檢測的品質是令人堪憂的，且檢測的成果優劣亦屬變數，故人工檢測已不能滿足目前高速化與高精確化的發展需要。

為此，本案發明人，針對前述習知軌道檢查所存在的問題及缺點，積多年測量相關領域技術之研發創作經驗，而發明本案。

本發明之目的，係針對鋼軌的細部瑕疵檢測，提供一套高效率、高精度，且能自動進行軌道檢測及警示的軌道立體檢測系統，該軌道立體檢測系統能自動採集線路的資料，通過對資料的處理、分析和智慧路線判斷，以紀錄路線所有位置之相關數據，並透過比對歷史數據，繪製趨勢圖等功能，供檢驗人員確實掌握軌道在所有位置之變化狀況，以提升巡軌效率。再者，本發明係利用三維點雲技術，以進行軌道之3D重建，便於進行軌道之細部瑕疵檢查，再輔以GPS、Encoder編碼器與影像辨識之定位技術，以準確的掌握軌道的瑕疵狀態，以適時的針對發佈警示之有瑕疵的軌道進行維修及更換，確保軌道交通安全，並可降低軌道檢測所需花費的時間及成本。

為達前述目的，本發明之軌道立體檢測系統，至少包含一動力軌道載具，該軌道載具於兩側分別設置第一移動裝置與第二移動裝置；前述軌道載具係設置支架，並於支架設置軌道檢測裝置，該軌道檢測裝置係向外延伸設置於軌道載具之外部，並位於軌道之鋼軌的上方位置，如此軌道檢測裝置即可自鋼軌的上方進行鋼軌之檢測作業；前述軌道檢測裝置係設置一與軌道之鋼軌互相平行之基座，並於基座設置立體攝相機、特徵圖案投射裝置與雷射檢測器；前述軌道載具係設置一定位裝置，以進行軌道載具之定位並記錄各量測點的位置；前述軌道載具係設置控制處理裝置，該控制處理裝置係與軌道載具上之所有電子設備電性連接，以利用控制處理裝置進行各裝置及模組之運算、操控、警報、數據儲存及數據傳輸等作業，使軌道載具上之所有電子設備皆可達到自動檢測之目的。

本發明之軌道立體檢測系統，其中前述基座係設置延伸支架，該延伸支架係與前述基座互相垂直設置，且前述立體攝相機、特徵圖案投射裝置與雷射檢測器係設置於該延伸支架上，使軌道檢裝置得進行鋼軌之多視角檢測。前述延伸支架得為L形支架、ㄇ形支架或弧形支架，並於該延伸支架上設置複數組立體攝相機與特徵圖案投射裝置；前述延伸支架亦得為一軌道式支架結構，並於該延伸支架上方設置一軌道車，前述立體攝相機與特徵圖案投射裝置係搭載於該軌道車上，以利用該軌道車之定點移動進行多視角檢測。

本發明之軌道立體檢測系統，其中前述第一移動裝置與第二移動裝置係分別設置複數行走輪與複數輔助輪，該行走輪係設置於軌道之鋼軌上方，並為一避震輪結構，以避免軌道之高低差變化造成軌道載具之晃動；前述輔助輪係設置於軌道之鋼軌內側，以利用輔助輪輔助行走輪穩固的在軌道上行走，並防止行走輪脫離軌道鋼軌。前述第一移動裝置與第二移動裝置之間係設置彈性緩衝裝置，以利用該彈性緩衝裝置之彈性伸縮功能使第一移動裝置與第二移動裝置之輔助輪得以穩固的抵頂軌道鋼軌之內側，避免第一移動裝置與第二移動裝置之行走輪因軌道鋼軌之彎曲變形而產生晃動，影響設備安全與量測結果。

本發明之軌道立體檢測系統，其中前述定位裝置係由編碼器、GPS定位模組、影像測距定位模組之至少一定位模組所組成，使用者得依據環境條件來選擇適當的定位模組或複合式定位模組。

為了更進一步了解本發明，該最佳之軌道立體檢測系統之實施方式如圖式１～１７所示，至少包含：

軌道載具1，係為一動力移動設備，並架設於軌道A之兩側鋼軌A1上方，前述軌道載具1於兩側分別設置第一移動裝置10與第二移動裝置11，該第一移動裝置10與第二移動裝置11係分別設置複數行走輪100、110與複數輔助輪101、111，該行走輪100、110係設置於軌道A之鋼軌A1上方，並得為一避震輪結構 ，該避震輪結構得為如圖１０～１３所示之各種態樣之避震輪結構，端視使用需求而定，以避免軌道A之高低差變化造成軌道載具1之晃動；其中，圖１０係為獨立式避震輪結構，圖１１係為樞軸式避震輪結構，圖１２係為具有夾輪之避震輪結構，圖１３係為具有彈性緩衝結構之避震輪結構，使軌道載具1之支架13可設置於該彈性緩衝結構上，達到軌道檢測裝置14防震的效果。前述輔助輪101、111係設置於軌道A之鋼軌A1內側，以利用輔助輪101、111輔助行走輪100、110穩固的在軌道A上行走，並防止行走輪100、110脫離軌道A鋼軌A1。前述輔助輪101、111得為包裹陶瓷之耐磨輪，以增加輔助輪的結構強度及耐用性。

前述第一移動裝置10與第二移動裝置11之間係設置彈性緩衝裝置12，以利用該彈性緩衝裝置12之彈性伸縮功能使第一移動裝置10與第二移動裝置11之輔助輪101、111得以穩固的抵頂軌道A鋼軌A1之內側，避免第一移動裝置10與第二移動裝置11之行走輪100、110因軌道A鋼軌A1之彎曲變形而產生晃動，影響設備安全與量測結果。前述彈性緩衝裝置12得於第一移動裝置10與第二移動裝置11之間設置伸縮桿120，並於伸縮桿120設置彈簧121，使彈性緩衝裝置12可達到彈性伸縮之功效。

前述軌道載具1係設置支架13，並於支架13設置軌道檢測裝置14，該軌道檢測裝置14係向外延伸設置於軌道載具1之外部，並位於軌道A之鋼軌A1的上方位置，如此軌道檢測裝置14即可自鋼軌A1的上方進行鋼軌A1之檢測作業；前述軌道檢測裝置14得設置兩組，該兩組軌道檢測裝置14係分別設置於軌道A之兩鋼軌A1上方位置(如圖５所示)。

前述軌道檢測裝置14係設置一與軌道A之鋼軌A1互相平行之基座140，並於基座140設置立體攝相機141與特徵圖案投射裝置142，該軌道檢測裝置14得增設雷射檢測器143以增加立體影像之精確度(如圖１４所示)。

如圖６至８所示，前述基座140得設置延伸支架144，該延伸支架144係與前述基座140互相垂直設置，且前述立體攝相機141、特徵圖案投射裝置142與雷射檢測器143係設置於該延伸支架144上，使軌道檢裝置14得進行鋼軌A1之多視角檢測。前述延伸支架144得為L形支架(如圖６所示)、ㄇ形支架(如圖７所示)或弧形支架，以於該等支架上設置複數組立體攝相機141、特徵圖案投射裝置142與雷射檢測器143，達到多視角檢測之功效；前述延伸支架144亦得為一軌道式支架結構，並於該軌道式支架結構上方設置一軌道車145，使前述立體攝相機141、特徵圖案投射裝置142與雷射檢測器143得搭載於該軌道車上，利用該軌道車145之定點移動以進行多視角檢測(如圖８所示)；其中，前述L形支架、ㄇ形支架或弧形支架之優點在於檢測穩定度高且快速，但其設置成本較高，而軌道式支架結構之優點在於可節省立體攝相機141與雷射檢測器143之設置成本，但其檢測穩定度容易受到軌道車145之影響而產生誤差，且其檢測速度較慢，故使用者可依其條件及需求來設置適當的延伸支架144。

如圖１５所示，前述軌道載具1得於前述支架13設置環繞式檢測裝置15，以輔助軌道立體檢測系統進行軌道及其週遭相關設備之檢測及警示(例如軌道路線的淨空檢查、扣件瑕疵檢查、道岔瑕疵檢查、軌枕瑕疵檢查、軌床瑕疵檢查、第三軌瑕疵檢查、道碴細部瑕疵檢查、或其它軌道週遭環境之瑕疵檢查)。

前述軌道載具1係設置一定位裝置16，以進行軌道載具1之定位並記錄各量測點的位置。前述定位裝置係由編碼器、GPS定位模組、影像測距定位模組之至少一定位模組所組成；前述編碼器可提供測量過程中軌道載具1沿著軌道移動的距離的測量，並將量測的距離與軌道檢測裝置14進行同步，以定位出每一檢測點的位置，該編碼器之距離測量雖然非常準確，但是編碼器之測量距離經常會與軌道實際標示之位置有誤差；而GPS的定位雖然快速準確，但其會受到環境遮避之影響或訊號之干擾而無法進行定位；影像測距定位模組是最為穩定且準確的定位模組，但其存在有作為辨識用之特徵路標因毀損而無法進行定位之問題。因此，使用者可依據環境條件來選擇適當的定位模組或複合式定位模組，當使用複合式定位模組時，即可依照各定位模組之定位數據來互相作為定位修正參考的依據，並修正實際座標位置，以克服各定位模組之缺點，並準確的定位出有瑕疵的位置，且無論軌道經過大城市、高架道路、隧道、室內、有遮避物的空間或山區等地區皆可輕鬆且準確的完成定位，方便維修人員快速的找到瑕疵位置並進行維修或障礙排除。

前述軌道載具1係設置控制處理裝置17，該控制處理裝置17係與軌道載具1上之所有電子設備電性連接，以利用控制處理裝置17進行各裝置及模組之運算、操控、警報、數據儲存及數據傳輸等作業，使軌道載具1上之所有電子設備皆可達到自動檢測之目的。前述控制處理裝置17得設置無線傳輸設備，使該軌道立體檢測系統得於遠端進行監控及操作，並可將量測之結果、瑕疵比對之結果及警報通知回傳到控制中心，方便使用者進行即時監控作業。

如圖１６所示，本發明之軌道立體檢測系統之施作流程係透過控制處理裝置17操控軌道載具1進行分段移動，使軌道檢測裝置14可沿著軌道A分段建構資料，再透過控制處理裝置17之運算模組拼接出鋼軌A1之立體影像；當完成鋼軌A1之立體建模後，即可利用控制處理裝置17之瑕疵檢測模組進行鋼軌A1變化之檢測，該瑕疵檢測模組係透過鋼軌A1之前後數據進行比對以尋找瑕疵，其可透過已有之不同時期鋼軌A1之三維點雲資料進行同位置之比對，並分析得出鋼軌A1之立體架構變化，以判斷是否有瑕疵產生；且該瑕疵檢測模組亦可將立體攝相機141所拍攝的影像套疊到立體模型中，以還原出鋼軌A1之真實立體模型，使瑕疵檢測模組可透過不同時期之影像比對以尋找其它更細微的瑕疵；之後即可將各數據及瑕疵檢測之結果回報給監控人員或發出警報，使檢測人員可作進一步之判讀或是直接派遣維修人員到有問題的位置進行維修及障礙排除。

前述鋼軌A1之立體影像之建構流程如圖１７所示，當程式開始執行時係先進行特徵投影，即透過特徵圖案投射裝置142投射特徵圖案於軌道上。再擷取多重重疊影像，即利用軌道檢測裝置14之立體攝相機141進行連續性不同視角之重疊影像擷取，以取得多張相鄰且重疊的影像，根據發明人實驗結果得知，每一影像與相鄰影像必需重疊至少60%以上方可準確的建構出立體模型。再進行圖像特徵偵測並做出特徵點對應，找出對應之間的基礎矩陣，以建立圖像之間的匹配關係，即先通過單張圖像分析，得到一個局部軌道模型以及局部相機參數，然後以此具有特徵圖案引入一個基於有向圖的幾何，可以快速進行軌道鋼軌圖像之間的匹配、排序，計算出一個分段軌道模型以及圖像的初始相機參數(包括鏡頭焦距、失真等相機內部參數括，與數位相機座標對於絕對座標的位置和方向等相機外部參數)。再利用運動求得結構，以電腦視覺技術，從影像中計算出立體攝相機141之位置與鋼軌A1位置之間的關係，計算出鋼軌A1之三維資訊。再建置出多視角立體視覺 (Multi-View Stereo，簡稱MVS)，其係經由立體攝相機141所擷取到的影像，利用運動求得結構不同角度的多幅圖像計算鋼軌A1之三維資訊，通過圖像之間的特徵匹配或區域相似性匹配，建構鋼軌A1密集的三維點雲資料。之後即可重建鋼軌A1之三維模型，以量測鋼軌A1整體尺寸，若環繞式檢裝置14係設置有雷射檢測器143，即可提升鋼軌A1整體尺寸之精準度。最後再進行點雲資料處理，透過輸入控制點之點座標以求得鋼軌A1三維絕對座標，再進行座標糾正及點雲資料的雜訊濾除，數據分割，以完成鋼軌A1之立體建模。上述透過重疊之二維圖像以建構出三維點雲之立體影像技術之建置原理及其計算方法為習知技術，故在此不加以贅述。

由於軌道之鋼軌表面特徵因常為單調顏色，而造成在嵌接影像時必然會遇到識別性能下降之問題；因此，為使立體分析之結果具有更高的準確度，本發明利用特徵圖案投射裝置142，透過雷射光束及投射點狀等特徵，以提供足夠多的特徵於鋼軌A1上，讓攝像機由相鄰的影像與相鄰的重疊影像間可辨識出相同的特徵點，並建構出具有高精確度之軌道三維尺寸；從實驗結果來看，本發明所使用的演算法可避免鋼軌A1因局部相似性引起的特徵匹配錯誤，而且極大地減少了運動求得結構的計算時間。

前述雷射檢測器143係配合馬達旋轉發出的紅外線雷射，採用調制脈沖方式驅動量測，可以實現在2D平面的範圍內進行360°全方位掃描軌道斷面。該雷射檢測器143係測量距離到周圍的物體在極 (角) 座標。掃描器的每一次電弧滑動都會在極座標下產生一組多點距離測量。在從多個掃描器獲取資料集之後，使用一個均方距離族演算法對它們進行組合和對齊。該演算法對資料集的相對極座標 (長度和角度值)、相對位置和攝像機之間的距離等參數進行調整。前述由立體攝相機141所量測之斷面點雲資料再輔以雷射檢測器143所量測之高準確度之軌道的三維尺寸，即可提升軌道量測資料的準確度。

如此，本發明之軌道立體檢測系統藉由軌道載具1之創新結構以提升軌道瑕疵檢測之穩定度及準確度，再輔以軌道檢測裝置14、定位裝置16與控制處理裝置17，以進行鋼軌之3D重建，透過不同時期之數據比對以尋找瑕疵並發出警報，供檢測人員可作進一步之判讀或是直接派遣維修人員到有問題的鋼軌位置進行維修及障礙排除，確保軌道交通安全，並可降低軌道檢測所需花費的時間及成本，為本案之組成。

前述之實施例或圖式並非限定本發明之態樣或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本發明之專利範疇。

1‧‧‧軌道載具

10‧‧‧第一移動裝置

100‧‧‧行走輪

101‧‧‧輔助輪

11‧‧‧第二移動裝置

110‧‧‧行走輪

111‧‧‧輔助輪

12‧‧‧彈性緩衝裝置

120‧‧‧伸縮桿

121‧‧‧彈簧

13‧‧‧支架

14‧‧‧軌道檢測裝置

140‧‧‧基座

141‧‧‧立體攝相機

142‧‧‧特徵圖案投射裝置

143‧‧‧雷射檢測器

144‧‧‧延伸支架

145‧‧‧軌道車

15‧‧‧環繞式檢測裝置

16‧‧‧定位裝置

17‧‧‧控制處理裝置

A‧‧‧軌道

A1‧‧‧鋼軌

圖１是本發明之實施例(一)之使用裝態立體圖。 圖２是本發明之實施例(一)之俯視圖。 圖３是本發明之實施例(一)之側視圖。 圖４是圖３之Ａ－Ａ剖視圖。 圖５是本發明之實施例(二)之使用裝態示意圖。 圖６是本發明之L形延伸支架之視意圖。 圖７是本發明之ㄇ形延伸支架之視意圖。 圖８是本發明之軌道式延伸支架之視意圖。 圖９是本發明之實施例(一)之使用裝態前視圖。 圖１０是本發明之設置有避震輪結構之軌道載具之實施例(一)。 圖１１是本發明之設置有避震輪結構之軌道載具之實施例(二)。 圖１２是本發明之設置有避震輪結構之軌道載具之實施例(三)。 圖１３是本發明之設置有避震輪結構之軌道載具之實施例(四)。 圖１４是本發明之軌道檢測裝置同時設置有立體攝相機、特徵圖案投射裝置與雷射檢測器之示意圖。 圖１５是本發明之軌道載具設置有環繞式檢測裝置之示意圖。 圖１６是本發明之軌道立體檢測系統之施作流程圖。 圖１７是本發明之鋼軌立體影像之建構流程圖。

Claims (10)

1. 一種軌道立體檢測系統，至少包含： 軌道載具，係為一動力移動設備，並架設於軌道之兩側鋼軌上方，前述軌道載具於兩側分別設置第一移動裝置與第二移動裝置； 　　前述軌道載具係設置支架，並於支架設置軌道檢測裝置，該軌道檢測裝置係向外延伸設置於軌道載具之外部，並位於軌道之鋼軌的上方位置，如此軌道檢測裝置即可自鋼軌的上方進行鋼軌之檢測作業；前述軌道檢測裝置係設置一與軌道之鋼軌互相平行之基座，並於基座設置立體攝相機與特徵圖案投射裝置； 前述軌道載具係設置一定位裝置，以進行軌道載具之定位並記錄各量測點的位置； 前述軌道載具係設置控制處理裝置，該控制處理裝置係與軌道載具上之所有電子設備電性連接，以利用控制處理裝置進行各裝置及模組之運算、操控、警報、數據儲存及數據傳輸等作業，使軌道載具上之所有電子設備皆可達到自動檢測之目的。
2. 根據申請專利範圍第1項所述之軌道立體檢測系統，其中前述基座係設置延伸支架，該延伸支架係與前述基座互相垂直設置，且前述立體攝相機與特徵圖案投射裝置係設置於該延伸支架上，使軌道檢裝置得進行鋼軌之多視角檢測。
3. 根據申請專利範圍第2項所述之軌道立體檢測系統，其中前述延伸支架得為L形支架、ㄇ形支架或弧形支架，並於該延伸支架上設置複數組立體攝相機與特徵圖案投射裝置。
4. 根據申請專利範圍第2項所述之軌道立體檢測系統，其中前述延伸支架係為一軌道式支架結構，並於該延伸支架上方設置一軌道車，前述立體攝相機與特徵圖案投射裝置係搭載於該軌道車上，以利用該軌道車之定點移動進行多視角檢測。
5. 根據申請專利範圍第1至4項任一項所述之軌道立體檢測系統，其中前述第一移動裝置與第二移動裝置係分別設置複數行走輪與複數輔助輪，該行走輪係設置於軌道之鋼軌上方，並為一避震輪結構，以避免軌道之高低差變化造成軌道載具之晃動；前述輔助輪係設置於軌道之鋼軌內側，以利用輔助輪輔助行走輪穩固的在軌道上行走，並防止行走輪脫離軌道鋼軌。
6. 根據申請專利範圍第1至4項任一項所述之軌道立體檢測系統，其中前述第一移動裝置與第二移動裝置之間係設置彈性緩衝裝置，以利用該彈性緩衝裝置之彈性伸縮功能使第一移動裝置與第二移動裝置之輔助輪得以穩固的抵頂軌道鋼軌之內側，避免第一移動裝置與第二移動裝置之行走輪因軌道鋼軌之彎曲變形而產生晃動，影響設備安全與量測結果。
7. 根據申請專利範圍第6項所述之軌道立體檢測系統，其中前述彈性緩衝裝置係於第一移動裝置與第二移動裝置之間設置伸縮桿，並於伸縮桿設置彈簧，使彈性緩衝裝置可達到彈性伸縮之功效。
8. 根據申請專利範圍第1至4項任一項所述之軌道立體檢測系統，其中前述軌道檢測裝置係設置雷射檢測器，以增加立體影像之精確度。
9. 根據申請專利範圍第1至4項任一項所述之軌道立體檢測系統，其中前述定位裝置係由編碼器、GPS定位模組、影像測距定位模組之至少二定位模組所組成之複合式定位模組，各定位模組之定位數據可互相作為定位修正參考的依據，以修正實際座標位置並克服單一定位模組之缺點。
10. 根據申請專利範圍第1至4項任一項所述之軌道立體檢測系統，其中該軌道立體檢測系統之瑕疵檢測方法係透過前述控制處理裝置操控軌道載具進行分段移動，使軌道檢測裝置可沿著軌道分段建構資料，再透過控制處理裝置之運算模組拼接出鋼軌之立體影像，再利用控制處理裝置之瑕疵檢測模組進行鋼軌變化之檢測，該瑕疵檢測模組係透過鋼軌之前後數據進行比對以尋找瑕疵，並分析得出鋼軌之立體架構變化，以判斷是否有瑕疵產生；前述鋼軌之立體影像的建構方法係先進行特徵投影，將特徵圖案投射裝置之特徵圖案投射於軌道上，再擷取多重重疊影像，即利用軌道檢測裝置之立體攝相機進行連續性不同視角之重疊影像擷取，以取得多張相鄰且重疊的影像，前述每一影像與相鄰影像的重疊率係大於60%，再進行圖像特徵偵測並做出特徵點對應，找出對應之間的基礎矩陣，以建立圖像之間的匹配關係，再利用運動求得結構，以電腦視覺技術，從影像中計算出立體攝相機之位置與鋼軌位置之間的關係，計算出鋼軌之三維資訊，再建置出多視角立體視覺，其係利用運動求得結構所計算出之鋼軌之三維資訊，通過圖像之間的特徵匹配或區域相似性匹配，建構鋼軌密集的三維點雲資料，即可重建鋼軌之三維模型，以量測鋼軌整體尺寸，再進行點雲資料處理，透過輸入控制點之點座標以求得鋼軌三維絕對座標，再進行座標糾正及點雲資料的雜訊濾除，數據分割，即可完成鋼軌之立體建模。