TW201928147A - 紡織物的處理方法 - Google Patents

Abstract

一種紡織物的處理方法，包括：提供一紡織物，具有位於相反側的兩個表面；對所述紡織物的至少其中一個表面施以一大氣電漿處理製程，以提升所述紡織物的表面的親水性，並且使得所述紡織物的表面的親水性能維持一預定時間；以及將一預定材料在所述預定時間內與紡織物的表面結合；其中，所述紡織物的表面在大氣電漿處理製程之前的達因值是介於25至45之間，而所述紡織物的表面在大氣電漿處理製程之後的達因值是介於60至80之間。

Description

紡織物的處理方法

本發明涉及紡織物，尤其涉及一種紡織物的處理方法。

現有的紡織物在未經過任何表面處理或表面改質的情況下，通常具有較差的親水性(達因值較低)。因此，當所述紡織物與一預定材料(如：布料、塗料、藥劑、或防水透濕薄膜)結合時，所述紡織物與預定材料之間常常會有結合力不佳的缺陷。舉例來說，所述紡織物與預定材料結合後，在外力拉扯或多次水洗的情況下，常常會有彼此剝離或撕裂的情況發生。

於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明實施例在於提供一種紡織物的處理方法，其能有效地改善現有紡織物與預定材料之間結合力不佳的缺陷。

本發明實施例公開一種紡織物的處理方法，包括：提供一紡織物，具有位於相反側的兩個表面；對所述紡織物的至少其中一個所述表面施以一大氣電漿處理製程，以提升所述紡織物的所述表面的親水性，並且使得所述紡織物的所述表面的所述親水性能維持一預定時間；以及將一預定材料在所述預定時間內與所述紡織物的所述表面結合；其中，所述紡織物的所述表面在大氣電漿處理製程之前的達因值是介於25至45之間，而所述紡織物的所 述表面在大氣電漿處理製程之後的達因值是介於60至80之間。

綜上所述，本發明實施例所公開的紡織物的處理方法，能通過對所述紡織物的表面施以大氣電漿處理製程，以提升所述紡織物的表面的親水性(達因值介於60至80之間)，以及將所述預定材料在所述預定時間內與紡織物的表面結合，從而大幅地提升所述紡織物與預定材料之間的結合力。

為能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本發明，而非對本發明的保護範圍作任何的限制。

1‧‧‧紡織物

11‧‧‧表面

2‧‧‧預定材料

T‧‧‧厚度

P‧‧‧大氣電漿

N‧‧‧電漿噴嘴

R‧‧‧滾輪

D‧‧‧距離

S‧‧‧處理速度

圖1為本發明實施例紡織物的處理方法的流程圖。

圖2為圖1中的步驟S110示意圖。

圖3為圖1中的步驟S120示意圖。

圖4為圖1中的步驟S130示意圖。

請參閱圖1至圖4，為本發明的實施例，需先說明的是，本實施例對應附圖所提及的相關數量與外型，僅用來具體地說明本發明的實施方式，以便於了解本發明的內容，而非用來侷限本發明的保護範圍。

[紡織物的處理方法]

如圖1，本實施例公開一種紡織物的處理方法。所述紡織物的處理方法包含步驟S110、步驟S120、及步驟S130。必須說明的是，本實施例所載之各步驟的順序與實際的操作方式可視需求而調整，並不限於本實施例所載。

如圖1及圖2，步驟S110為提供一紡織物1，具有位於相反側的兩個表面11。其中，所述紡織物1可以進一步限定為布料及防水透濕薄膜的其中之一，並且所述布料可以選自天然纖維、人造纖維、及混紡纖維的其中之一，而所述防水透濕薄膜可以選自有孔質薄膜及無孔質薄膜的其中之一。進一步地說，所述天然纖維可以例如是棉、麻、毛、或蠶絲等多種植物纖維或動物纖維；所述人造纖維可以例如是聚酯纖維、聚醯胺纖維(尼龍)、聚丙烯纖維、壓克力纖維、或彈性纖維等多種高分子合成纖維；而所述混紡纖維可以例如是由上述兩種以上不同種類的纖維所織造而成。另，在本實施例中，所述紡織物1的厚度T較佳是介於10微米至850微米之間，但本發明不以此為限。

如圖1及圖3，步驟S120為對所述紡織物1的至少其中一個表面11施以一大氣電漿P處理製程，以提升所述紡織物1的表面11的親水性，並且使得所述紡織物1的表面11的親水性能維持一預定時間。其中，所述紡織物1的表面11在大氣電漿P處理製程之前的達因值是介於25至45之間，而所述紡織物1的表面11在大氣電漿P處理製程之後的達因值是介於60至80之間(為處理前的2倍至3倍左右)。較佳地，所述紡織物1的表面11在大氣電漿P處理製程之後的達因值是介於68至72之間(更佳為70)。

在本實施例中，上述達因值可以通過至少一達因筆(又稱電暈筆或表面張力測試筆)所測得。更詳細地說，所述達因筆可用以準確地測試出紡織物1的表面張力是否達到所述達因筆的數值，其具體使用方式說明如下：將具有某一達因值的達因筆在待測試的紡織物1的表面11上輕劃一下；(1)如果達因筆的墨水在紡織物1的表面11上未產生任何的珠點，則說明紡織物1的表面11的達因值高於或等於所述達因筆的達因值；(2)如果達因筆的墨水在紡織物1的表面11上慢慢地凝聚，則說明紡織物1的表面 11的達因值小於所述達因筆的達因值；(3)如果達因筆的墨水在紡織物1的表面11上立即地收縮且出現珠點，則說明紡織物1的表面11的達因值遠小於所述達因筆的達因值。在一般情況下，測試人員可以同時選用兩個以上具有不同達因值的達因筆進行測試，以快速且準確地測試出紡織物1的表面11的達因值。

再者，所述大氣電漿P處理製程能在紡織物1的表面11引入親水性的官能基(如：-OH、-COOH、-COOR)，並且能增加紡織物1的表面11的粗糙度，從而提升紡織物1的表面11的親水性。進一步地說，在經過大氣電漿P處理製程之後，所述紡織物1的表面11的親水性僅能維持一預定時間，且在超過所述預定時間後會逐漸地衰退。也就是說，所述大氣電漿P處理製程僅能暫時性地提升紡織物1的表面11的親水性。在本實施例中，所述預定時間是介於3天至14天(較佳為3天)。

請繼續參閱圖3，更詳細地說，所述大氣電漿P處理製程包含有對所述紡織物1的表面11進行電漿處理的一電漿噴嘴N及供紡織物1放置的多個滾輪R。在本實施例中，所述電漿噴嘴N對紡織物1的電漿處理功率是介於1千瓦至8千瓦之間；所述電漿噴嘴N與多個滾輪R之間的距離D是介於0.05公分至0.25公分之間；並且所述電漿噴嘴N對紡織物1的表面11的處理速度S是介於每分鐘5公尺至每分鐘40公尺之間。較佳地，所述電漿噴嘴N與多個滾輪R之間的距離D是介於0.13公分至0.17公分之間(更佳為0.15公分)，並且所述電漿噴嘴N對紡織物1的表面11的處理速度S是介於每分鐘15公尺至每分鐘30公尺之間，以讓大氣電漿P處理製程對紡織物1的表面11具有更佳的處理效果，但本發明不以此為限。

必須說明的是，本實施例所採用的電漿處理製程是限定於大氣電漿P處理製程，所以本實施例是排除設備構造及操作方式截然不同的真空電漿處理製程。換句話說，本實施例所採用的大氣 電漿P處理製程相較於真空電漿處理製程來說，由於兩者所使用的設備構造及操作方式截然不同，所以並未有彼此參考的動機存在。

如圖1及圖4，步驟S130為將一預定材料2在所述預定時間(3天至14天)內與紡織物1的表面11結合。其中，所述預定材料2可以進一步限定為布料及防水透濕薄膜的其中之一(如圖4)，並且所述布料可以選自天然纖維、人造纖維、及混紡纖維的其中之一，而所述防水透濕薄膜可以選自有孔質薄膜及無孔質薄膜的其中之一。另，所述預定材料2也可以進一步限定為塗料及藥劑的其中之一(圖未繪示)，並且所述塗料可以選自聚氨酯樹脂塗料或者其它適用於紡織物的塗料，而所述藥劑可以選自抗菌劑、均染劑、固色劑、或者其它適用於紡織物的藥劑。

進一步地說，當所述預定材料2為布料及防水透濕薄膜的其中之一時，所述預定材料2可以藉由一黏著材料通過貼合的方式在所述預定時間內與紡織物1的表面11結合(如圖4)；而當所述預定材料2為塗料及藥劑的其中之一時，所述預定材料2可以通過塗佈或浸泡的方式在所述預定時間內與紡織物1的表面11結合(圖未繪示)。

在本發明的一實施例中，當所述預定材料2為布料及防水透濕薄膜的其中之一時，所述預定材料2可以選擇為與紡織物1相同的材質，但本發明不以此為限。舉例來說，所述紡織物1的材質可以為聚酯纖維，而貼合於紡織物1的預定材料2的材質也可以為聚酯纖維。再者，當所述預定材料2為布料及防水透濕薄膜的其中之一時，所述大氣電漿P處理製程不僅可以對紡織物1的表面進行處理，同時也可以對預定材料2的表面進行處理，藉此可以加強預定材料2與紡織物1之間的貼合效果。

[紡織物與預定材料之間的結合力]

經過上述各步驟後(包含步驟S110、步驟S120、及步驟S130)，所述紡織物1與預定材料2之間具有優異的結合力。更明確地說，所述紡織物1與預定材料2所共同組成的一層狀體具有不小於0.5kg/in的剝離強力、水洗10次以下不剝離的耐水洗性、及不小於75%的撕裂強力維持比例。

以下提供幾種不同種類的紡織物1與預定材料2間的剝離強力、撕裂強力、及耐水洗性的測試方法、及相關實驗數據。

各步驟處理過的紡織物1與預定材料2(如：防水透濕薄膜)之間的紡織物1與預定材料2所共同組成的層狀體進行裁切，以取得數片具有特定尺寸的試片(經向3片、每片的尺寸為長20公分乘以寬2公分)。試片的測試步驟大致包含：沿著試片的長度方向將紡織物1與預定材料2剝離至2公分至3公分的位置；將試片置放於拉力試驗機的夾具上；將試片剝離處的紡織物1夾持於夾具的一端、且將試片剝離處的預定材料2夾持於夾具的另一端；將拉力試驗機的拉伸速度設定為每分鐘500公厘；啟動測試程序，以將試片拉開10公分直至拉力試驗機自動停機為止；將試驗曲線圖中的5個波峰值及5個波谷值取平均值，以得到試片的紡織物1與預定材料2所共同組成的層狀體的紡織物1在經過塗佈、貼合、或其他方式加工後的抗層狀體進行裁切，以取得數片具有特定尺寸的試片(經向與緯向各5片，每片的尺寸為長10公分乘以寬7.5公分)。試片的測試步驟大致包含：將試片固定在夾鉗上；將試片預先剪開一個切口公厘；試片施以一穩定的剪切力，以從試片的切口處、沿著與紡織物1的組織垂直的方向撕開直至試片破裂，其中，試片抵抗撕破的能力可以從擺錘釋放的能量體現，並且可以從儀器刻度盤上讀出試片的。此測試方法的詳細流程可參照，在此不多作贅述。

耐水洗性的測試方法(AATCC 135)：紡織物1與預定材料2 所共同組成的層狀體的耐水洗性是根據AATCC 135層狀體進行裁切，以取得數片具有特定尺寸的試片(每片的尺寸為50公分乘以50公分)。試片的測試步驟大致包含：將試片放入洗衣機內水洗一個循環，其中，水洗的水溫為41±3℃，水洗的時間為12分鐘，並且水洗的循環包含一次沖洗(rinse)及一次轉動(spin)；將試片放入烘乾機內烘乾30分鐘(厚布需40分鐘)，其中，烘乾機的烘乾溫度為60℃。上述步驟重複循環10次，並且觀察試片的水洗外觀(如：試片的表面是否有起皺或加工面是否有離型的現象)。

[本發明實施例的技術功效]

綜上所述，本發明實施例所公開的紡織物的處理方法，能通 過對所述紡織物1的表面11施以大氣電漿P處理製程，以提升所述紡織物1的表面11的親水性(達因值介於60至80之間)，以及將所述預定材料2在所述預定時間(3天至14天)內與紡織物1的表面11結合，從而大幅地提升所述紡織物1與預定材料2之間的結合力。

再者，由於本實施例是在所述預定時間內將預定材料2與紡織物1結合，因此能確保所述紡織物1與預定材料2之間具有較佳的結合力。換句話說，若所述預定材料2是在超出所述預定時間後與紡織物1結合，則所述紡織物1與預定材料2之間的結合力可能會因為紡織物1表面11的親水性的衰退而下降。

最後，相較於真空電漿處理製程，由於本實施例是採用大氣電漿P處理製程，因此本實施例的紡織物的處理方法具有乾淨、無毒、操作容易、設備便宜、可大面積且連續式操作等優點。

以上所述僅為本發明的優選可行實施例，並非用來侷限本發明的保護範圍，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的權利要求書的保護範圍。

Claims (10)

1. 一種紡織物的處理方法，包括：提供一紡織物，具有位於相反側的兩個表面；對所述紡織物的至少其中一個所述表面施以一大氣電漿處理製程，以提升所述紡織物的所述表面的親水性，並且使得所述紡織物的所述表面的所述親水性能維持一預定時間；以及將一預定材料在所述預定時間內與所述紡織物的所述表面結合；其中，所述紡織物的所述表面在大氣電漿處理製程之前的達因值是介於25至45之間，而所述紡織物的所述表面在大氣電漿處理製程之後的達因值是介於60至80之間。
2. 如請求項1所述的紡織物的處理方法，其中，所述預定時間是介於3天至14天。
3. 如請求項1所述的紡織物的處理方法，其中，所述紡織物的所述表面在大氣電漿處理製程之後的達因值是介於68至72之間。
4. 如請求項1所述的紡織物的處理方法，其中，所述紡織物的厚度是介於10微米至850微米之間。
5. 如請求項4所述的紡織物的處理方法，其中，所述大氣電漿處理製程包含有對所述紡織物的所述表面進行電漿處理的一電漿噴嘴及供所述紡織物放置的多個滾輪，所述電漿噴嘴的電漿處理功率是介於1千瓦至8千瓦之間，所述電漿噴嘴與多個所述滾輪之間的距離是介於0.05公分至0.25公分之間，並且所述電漿噴嘴對所述紡織物的所述表面的處理速度是介於每分鐘5公尺至每分鐘40公尺之間。
6. 如請求項5所述的紡織物的處理方法，其中，所述電漿噴嘴與多個所述滾輪之間的所述距離是介於0.13公分至0.17公分之間，並且所述電漿噴嘴對所述紡織物的所述表面的所述處理速 度是介於每分鐘15公尺至每分鐘30公尺之間。
7. 如請求項1所述的紡織物的處理方法，其中，所述紡織物進一步限定為布料及防水透濕薄膜的其中之一，並且所述布料是選自天然纖維、人造纖維、及混紡纖維的其中之一，而所述防水透濕薄膜是選自有孔質薄膜及無孔質薄膜的其中之一。
8. 如請求項7所述的紡織物的處理方法，其中，所述預定材料進一步限定為布料及防水透濕薄膜的其中之一，並且所述預定材料是通過貼合的方式在所述預定時間內與所述紡織物的所述表面結合。
9. 如請求項7所述的紡織物的處理方法，其中，所述預定材料進一步限定為塗料及藥劑的其中之一，並且所述預定材料是通過塗佈或浸泡的方式在所述預定時間內與所述紡織物的所述表面結合。
10. 如請求項1至9中任一項所述的紡織物的處理方法，其中，所述紡織物與所述預定材料所共同組成的一層狀體具有不小於0.5kg/in的剝離強力、水洗10次以下不剝離的耐水洗性、及不小於75%的撕裂強力維持比例。