TW201922659A - 太陽能電池電極用導電漿料及使用其之太陽能電池 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種太陽能電池電極用導電漿料，其包含金屬粉末、玻璃熔塊、金屬氧化物、有機黏接劑以及溶劑，上述金屬氧化物包含選自由鎢（W）、銻（Sb）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鎂（Mg）、鈣（Ca）、釕（Ru）、鉬（Mo）以及鉍（Bi）構成的群組中的一種以上的金屬的氧化物。

Description

太陽能電池電極用導電漿料及使用其之太陽能電池
本發明涉及一種用於形成太陽能電池的電極的導電漿料及使用其之太陽能電池。
太陽能電池（solar cell）是用於將太陽能轉換成電能的半導體元件，通常採用p-n接面形態，其基本結構與二極體相同。第1圖為一般的太陽能電池元件的結構，太陽能電池元件通常利用厚度為180~250μm的p型矽半導體基板10構成。在p型矽半導體基板10的受光面一側，形成有厚度為0.3~0.6μm的n型摻雜層20和位於其上方的反射防止膜30以及正面電極100。此外，在p型矽半導體基板10的背面一側形成有背面鋁電極50。正面電極100是將由主成分為導電的銀粉末（silver powder）、玻璃熔塊（glass frit）、有機載體（organic vehicle）以及添加劑等混合而得的導電漿料塗佈到反射防止膜30上之後以燒結方式形成，而背面鋁電極50是將由鋁粉末、玻璃熔塊、有機載體（organic vehicle）以及添加劑構成的鋁漿料組合物藉由如絲網印刷等進行塗佈和乾燥之後在660℃（鋁的熔點）以上的溫度下的以燒結方式形成。在上述燒結過程中，鋁將被擴散到p型矽半導體基板10的內部，從而在背面鋁電極50與p型矽半導體基板10之間形成Al-Si合金層的同時作為鋁原子擴散的摻雜層而形成p+層40。借助於如上所述的p+層40能夠防止電子的再結合，並實現可提升對所生成的載流子的收集效率的BSF（Back Surface Field，背面電場）效果。在背面鋁電極50的下部，還能夠配備背面銀電極60。
因為包含如上所述的太陽能電池電極的太陽能電池單元的電動勢較低，因此需要藉由對多個太陽能電池單元進行連接而構成具有適當電動勢的太陽能電池模組（Photovoltaic Module）進行使用，此時各個太陽能電池單元將藉由鍍鉛的特定長度的帶狀導線進行連接。此時，將出現電極的構成成分，即Ag，在帶狀導線所包含的構成成分，即Sn，的作用下發生溶解的所謂的浸析（leaching）現象。為了解決如上所述的問題，能夠藉由對導電漿料中的Ag以及玻璃熔塊的含量以及比例進行調節而實現所需要的電氣特性以及黏接力，但是在這種情況下為了達成較高的效率而需要增加構成正面電極的母線電極的圖案數量並縮小其寬度，因此會導致帶狀導線與正面電極之間的黏接力下降的問題。
本發明的目的在於提供一種為了強化正面電極的電氣特性而能夠在電極帶狀導線的焊接過程中降低電極的構成成分發生溶解的浸析（leaching）現象的太陽能電池電極用導電漿料組合物。
但是，本發明的目的並不限定於如上所述的目的，所屬技術領域中具有通常知識者將能夠藉由下述記載進一步明確理解未被提及的其他目的。
為了解決如上所述的課題，本發明提供一種太陽能電池電極用導電漿料，其包含金屬粉末、玻璃熔塊、金屬氧化物、有機黏接劑以及溶劑，上述金屬氧化物由包含鎢的第一金屬氧化物以及包含銻的第二金屬氧化物中的至少一種構成。
此外，本發明提供一種太陽能電池電極用導電漿料，其中，上述金屬氧化物包含上述第一金屬氧化物以及上述第二金屬氧化物，上述第一金屬氧化物為WO3 ，而上述第二金屬氧化物為Sb2 O3 。
此外，本發明提供一種太陽能電池電極用導電漿料，其中，上述第一金屬氧化物與上述第二金屬氧化物的重量比為1:1~5。
此外，本發明提供一種太陽能電池電極用導電漿料，其中，以上述導電漿料的總重量為基準，上述第一金屬氧化物的含量為0.1wt%至0.3wt%，而上述第二金屬氧化物的含量為0.1wt%至0.4wt%。
此外，本發明提供一種太陽能電池電極用導電漿料，其中，以上述導電漿料的總重量為基準，上述第一金屬氧化物的含量為0.1wt%，而上述第二金屬氧化物的含量為0.4wt%。
此外，本發明提供一種太陽能電池電極用導電漿料，其中，以上述導電漿料的總重量為基準，上述玻璃熔塊的含量為2.5wt%至3.1wt%。
此外，本發明提供一種太陽能電池，其中，在基材的上部配備正面電極並在基材的下部配備背面電極的太陽能電池中，上述正面電極是藉由在塗佈上述內容中所提及的任一種太陽能電池電極用導電漿料之後進行乾燥以及燒結而製造。
本發明能夠藉由向太陽能電池電極用導電漿料添加WO3 以及Sb2 O3 而提升帶狀導線與正面電極之間的黏接力並藉此降低在將帶狀導線焊接到正面電極的過程中發生的浸析（leaching）現象。此外，在向太陽能電池電極用導電漿料添加NiO、CuO以及Bi2 O3 時也能夠降低浸析（leaching）現象。
在對本發明進行詳細的說明之前需要理解的是，在本說明書中所使用的術語只是為了對特定的實施例進行描述，本發明的範圍並不因為所使用的術語而受到限定，本發明的範圍應僅藉由所附的申請專利範圍做出定義。除非另有明確的說明，否則在本說明書中所使用的所有技術術語以及科學術語的含義與具有通常知識者所普遍理解的含義相同。
在整個本說明書以及申請專利範圍中，除非另有明確的說明，否則術語“包含（comprise、comprises、comprising）”表示包含所提及的物件、步驟或一系列的物件以及步驟，但並不代表排除其他任何物件、步驟或一系列物件或一系列步驟存在的可能性。
此外，除非另有明確的相反說明，否則本發明的各個實施例能夠與其他某些實施例結合。尤其是被記載為較佳或有利的某個特徵，也能夠與被記載為較佳或有利的其他某個特徵以及某些特徵結合。接下來，將結合圖式對本發明的實施例以及相關的效果進行說明。
本發明一實施例的漿料，是適合於在形成太陽能電池電極時使用的漿料，提供一種用於降低在黏接帶狀導線時所發生的浸析（leaching）現象的太陽能電池電極用導電漿料。具體而言，導電漿料組合物能夠包含金屬粉末、玻璃熔塊、金屬氧化物以及有機載體等。除此之外，還能夠包含多種添加劑。
作為上述金屬粉末能夠使用銀粉末、銅粉末、鎳粉末或鋁粉末等，在適用於正面電極時主要使用銀粉末，而在適用於背面電極時主要使用鋁粉末。接下來為了說明的便利，將以銀粉末為例，對金屬粉末進行說明。下述說明能夠同樣適用於其他金屬粉末。
在考慮到印刷時所形成的電極的厚度以及電極的線性電阻的情況下，金屬粉末的含量以導電漿料組合物的總重量（wt）為基準包含70至85重量%，較佳地包含85至95wt%為宜。
銀粉末使用純銀粉末為宜，也能夠使用至少其表面由銀構成的鍍銀複合粉末或將銀作為主成分的合金等。此外，還能夠混合其他金屬粉末進行使用。例如，能夠使用如鋁、金、鈀、銅或鎳等。
銀粉末的平均粒徑能夠是0.05至3μm，而在考慮到漿料化的簡易性以及燒結時的緻密度的情況下為0.5至2.5μm為宜，其形狀能夠是球狀、針狀、板狀以及非特定形狀中的至少一種以上。銀粉末也能夠對平均粒徑或細微性分佈以及形狀等不同的兩種以上的粉末進行混合使用。
上述玻璃熔塊的組成或粒徑、形狀並不受到特殊的限制。不僅能夠使用含鉛玻璃熔塊，也能夠使用無鉛玻璃熔塊。較佳地，作為玻璃熔塊的成分以及含量，以氧化物換算標準包含5~29 mol%的PbO、20~34 mol%的TeO2 、3~20 mol%的Bi2 O3 、20 mol%以下的SiO2 、10 mol%以下的B2 O3 、10~20 mol%的鹼金屬（Li、Na、K等）以及鹼土金屬（Ca、Mg等）為宜。藉由對上述各個成分的有機含量組合，能夠防止電極的線寬增加、優化高表面電阻中的接觸電阻特性並優化短路電流特性。
玻璃熔塊的平均粒徑並不受限，能夠是0.05至4μm的範圍，還能夠對平均粒徑不同的多種粒子進行混合使用。較佳地，所使用的至少一種玻璃熔塊的平均粒徑為0.1μm以上3μm以下為宜。藉此，能夠優化燒結時的反應性，尤其是能夠將高溫狀態下的n層的損壞最小化，還能夠改善黏接力並優化開路電壓（Voc）。此外，還能夠減少燒結時的電極線寬的增加。
玻璃熔塊的相變溫度能夠是200℃至500℃，較佳地能夠是250℃至450℃，在滿足相應範圍的情況下能夠更有效地達成所需要的物性效果。
玻璃熔塊的含量以導電漿料組合物的總重量為基準包含0.1至15wt%，較佳地包含0.5至4wt%為宜。
上述金屬氧化物包含選自由鎢（W）、銻（Sb）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鎂（Mg）、鈣（Ca）、釕（Ru）、鉬（Mo）以及鉍（Bi）構成的群組中的一種以上的金屬的氧化物。平均粒徑能夠是0.01至5μm，在考慮到其效果時為0.02至2μm為宜。
當上述金屬氧化物中包含上述金屬的氧化物中的一種以上時，較佳地必須包含銻（Sb）的氧化物為宜。當包含銻的氧化物時，以導電漿料的總重量為基準，金屬氧化物的含量為0.1wt%至0.5wt%為宜，更較佳地包含0.2wt%至0.4wt%為宜。
上述金屬氧化物較佳地包含選自由鎢（W）、銻（Sb）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鎂（Mg）、鈣（Ca）、釕（Ru）、鉬（Mo）以及鉍（Bi）構成的群組中的兩種以上的第一金屬氧化物以及第二金屬氧化物為宜。
當上述金屬氧化物中包含上述金屬的氧化物中的兩種以上時，較佳地作為第一金屬氧化物必須包含鎢（W）的氧化物且作為第二金屬氧化物必須包含銻（Sb）的氧化物為宜。此時，第一金屬氧化物與第二金屬氧化物的重量比為1:1~5為宜。此外，當包含鎢的氧化物以及銻的氧化物時，以導電漿料的總重量為基準，第一金屬氧化物的含量為0.1wt至0.3wt%，而第二金屬氧化物的含量為0.1wt%至0.5wt%為宜，更較佳地包含0.1wt至0.3wt%的第一金屬氧化物以及0.2wt%至0.4wt%的第二金屬氧化物為宜。
上述有機載體不受限制，能夠包含有機黏接劑以及溶劑等。有時能夠省略溶劑。有機載體的含量不受限制，但以導電漿料組合物的總重量為基準包含3至25wt%，較佳地包含5至15wt%為宜。
對於有機載體，要求具有能夠使金屬粉末和玻璃熔塊等維持均勻混合狀態的特性，例如在藉由絲網印刷將導電漿料塗佈到基材上時，應能夠實現導電漿料的均質化，從而抑制印刷圖案的模糊以及流動，同時應能夠提升導電漿料從絲網印刷版的流出性以及印刷版的分離性。
有機載體中所包含的有機黏接劑不受限制，纖維素酯類化合物的實例包括乙酸纖維素以及乙酸丁酸纖維素等，纖維素醚類化合物的實例包括乙基纖維素、甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素以及羥乙基甲基纖維素等，丙烯酸類化合物的實例包括聚丙烯醯胺、聚甲基丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯以及聚甲基丙烯酸乙酯等，乙烯類的實例包括聚乙烯醇縮丁醛、聚乙酸乙烯酯以及聚乙烯醇等。能夠使用選自上述有機黏接劑中的至少一種以上。
作為用於對組合物進行稀釋的溶劑，選自由α-松油醇、十二碳醇酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、環己烷、己烷、甲苯、苯甲醇、二氧六環、二甘醇、乙二醇單丁醚、乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚以及乙二醇單丁醚乙酸酯等構成的化合物中的至少一種以上進行使用為宜。
作為添加劑能夠選擇使用如分散劑、增稠劑、觸變劑以及流平劑等，作為上述分散劑能夠使用如BYK-110、111、108、180等，作為增稠劑能夠使用如BYK-410、411、420等，作為增稠劑能夠使用如BYK203、204、205等，作為流平劑能夠使用如BYK-308、307、3440等，但是並不限定於此。
本發明能夠藉由對如上所述的玻璃熔塊的含量進行調節而降低在將電極焊接到帶狀導線時發生的浸析（leaching）現象。
此外，本發明能夠藉由對如上所述的金屬氧化物的含量進行調節而降低在將電極焊接到帶狀導線時發生的浸析（leaching）現象。
具體而言，本發明能夠藉由選自WO3 、Sb2 O3 、NiO、CuO、MgO、CaO、RuO、MoO及Bi2 O3 中的一種或兩種以上並對所選擇的金屬氧化物的含量比例進行調節，而降低在將電極焊接到帶狀導線時發生的浸析（leaching）現象。
但是如後所述，當過度增加上述金屬氧化物的含量比例時，可能會導致開路電壓下降或接觸電阻增加的問題。
接下來，將結合實施例進行詳細的說明。
實施例1
電極的下部印刷層用漿料組合物如下所述。銀粉末使用了LS-Nikko Copper公司的（D50）=2.0μm、振實密度（Tap Density）=4.8g/cm3 的粒子，以漿料組合物的整體為基準添加了89.5wt%。玻璃熔塊使用了Tg為280℃的Pb型，以漿料組合物的整體為基準添加了2.5wt%。作為樹脂添加了DOW公司的0.5wt%的STD-10，作為添加劑添加了用於賦予觸變特性的ELEMENTS公司的0.5wt%的THIXATROL MAX，作為分散劑添加了KUSUMOTO公司的1.0wt%的ED-152。作為溶劑添加了1.5wt%的DBE（二元酯（Dibasic ester）製造企業TCI公司的己二酸二甲酯（Dimethyl adipate）、戊二酸二甲酯（dimethyl glutrate）、丁二酸二甲酯（dimethyl succinate））以及3.5wt%的Eastman公司的二乙二醇丁醚醋酸酯（buthyl carbitol acetate）。
在太陽能電池用基板的製造商，使用了156mm×156mm的單晶矽晶圓。在管式爐（Tube furnace）中以900℃的溫度條件藉由利用POCl3 的擴散工程摻雜磷（P），從而形成表面電阻（sheet resistance）為90Ω/sq，且厚度為100-500nm的發射極層，接下來藉由PECVD方法在上述發射極層上形成80nm厚度的矽氮化膜，即反射防止膜。在反射防止膜的上部，藉由絲網印刷的方式印刷正面電極。正面電極的下部印刷層是將上述所製造出的下部印刷層用漿料組合物利用Baccini公司的印刷機和具有360-16目以及15μm乳劑膜的34μm遮罩（Mask）進行絲網印刷，並在下部印刷層的上部藉由相同的方法絲網印刷了上部印刷層用漿料組合物。作為背面電極，使用Dow公司的產品進行了絲網印刷。接下來在300℃的溫度下利用BTU乾燥爐進行30秒的乾燥工程，然後在900℃的燒結爐中進行60秒的燒結處理而製造出太陽能電池用基板。乾燥工程中使用BTU裝置在300℃的溫度下進行30秒的乾燥處理，而燒結工程是利用Despatch在900℃的溫度下進行60秒的燒結處理。
實施例2
除了將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%之外，使用與上述實施例1相同的方式實施。
實施例3
除了將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.9wt%之外，使用與上述實施例1相同的方式實施。
實施例4
除了將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為3.1wt%之外，使用與上述實施例1相同的方式實施。
實施例5
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.1wt%的WO3 （0.1μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例6
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.2wt%的WO3 （0.1μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例7
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.3wt%的WO3 （0.1μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例8
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.1wt%的WO3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例9
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.2wt%的WO3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例10
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.3wt%的WO3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例11
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.4wt%的WO3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例12
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.5wt%的WO3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例13
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.1wt%的WO3 （0.1μm）以及0.1wt%的Sb2 O3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例14
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.1wt%的WO3 （0.1μm）以及0.2wt%的Sb2 O3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例15
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.1wt%的WO3 （0.1μm）以及0.3wt%的Sb2 O3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例16
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.1wt%的WO3 （0.1μm）以及0.4wt%的Sb2 O3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例17
除了在將所使用的相同玻璃熔塊的添加量調整為2.7wt%的同時使用0.1wt%的WO3 （0.1μm）以及0.5wt%的Sb2 O3 （0.2μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例18
除了使用0.02μm粒子大小的WO3 進行製造之外，使用與上述實施例16相同的方式實施。
實施例19
除了使用0.05μm粒子大小的WO3 進行製造之外，使用與上述實施例16相同的方式實施。
實施例20
除了在添加2.7wt%的玻璃熔塊的同時使用0.1wt%的NiO（0.1μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例21
除了在添加2.7wt%的玻璃熔塊的同時使用0.1wt%的CuO（0.1μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
實施例22
除了在添加2.7wt%的玻璃熔塊的同時使用0.1wt%的Bi2 O3 （0.1μm）之外，使用與上述實施例2相同的方式實施。
特性測試
對實施例1至實施例22的黏接力、開路電壓、接觸電阻進行評估，其結果如下表1所示。IV特性/EL特性是使用HALM Electronix公司的裝置進行測定，黏接特性是在將SnPbAg組成的帶狀導線黏接到電極之後利用抗張強度測定儀夾住黏接部分的一側並沿著180度的方向進行拉動，從而對正面電極與帶狀導線發生剝離時的力量（N）進行測定。EL斷線是藉由肉眼進行觀察。此外，作為用於判斷黏接力以及接觸電阻是否均優良的參數，將相對於最大黏接力（3.2N）的偏差值和相對於最小接觸電阻（0.00095ohm）的偏差值的合計值（Sd ）記錄到表1中。
表1
如上述結果所示，可以發現作為為了提升黏接力而降低對帶狀導線進行黏接時所發生的浸析（leaching）現象的方法，在向金屬氧化物中添加Sb2 O3 以及WO3 時能夠提升其黏接力。此外，在添加0.2μm的Sb2 O3 的實施例8至實施例17中，可以發現相對於最大黏接力（3.2N）的偏差值以及相對於最小接觸電阻（0.00095ohm）的偏差值的合計值（Sd ）為0.31以下，這表明能夠實現在黏接力優良的同時接觸電阻同樣優良的效果。此外，在以0.2至0.4%的含量添加0.2μm的Sb2 O3 的實施例9至實施例11以及實施例14至實施例16中，可以發現相對於最大黏接力（3.2N）的偏差值以及相對於最小接觸電阻（0.00095ohm）的偏差值的合計值（Sd ）為0.25以下，這表明能夠實現在黏接力最優良的同時接觸電阻同樣優良的效果。此外在0.1至0.5%的範圍內添加等量的2μm的Sb2 O3 時，可以發現在添加0.1μm的WO3 的實施例13至實施例17中的黏接力以及接觸電阻均優於沒有添加WO3 的實施例8至實施例12。
此外，在添加NiO、CuO以及Bi2 O3 的實施例20至實施例22中同樣可以發現其黏接力得到提升。但是在添加NiO、CuO以及Bi2 O3 時可以觀察到太陽能電池電極材料所要求的物性，即接觸電阻，的大幅度上升，因此會導致接觸電阻特性方面的問題。
此外，如實施例4所示，可以發現在玻璃熔塊的含量增加時能夠提升黏接力，但此時會因為接面損害（junction damage）而導致開路電壓（Voc）的下降。
此外，如實施例7所示，可以發現在WO3 的含量增加時能夠提升黏接力，但此時會因為接觸電阻的不良而呈現出填充因子（FF）下降的傾向。
此外如實施例17所示，可以發現在Sb2 O3 含量達到一定的程度時反而會呈現出黏接力下降的傾向。
在如上所述的各個實施例中所介紹的特徵、結構以及效果等，能夠由本發明所屬技術領域中具有通常知識者與其他實施例進行組合或變形實施。因此，如上所述的組合或變形相關的內容也應解釋為包含在本發明的申請專利範圍之內。
10‧‧‧P型矽半導體基板
20‧‧‧N型摻雜層
30‧‧‧反射防止膜
40‧‧‧P+層（BSF：back surface field，背面電場）
50‧‧‧背面鋁電極
60‧‧‧背面銀電極
100‧‧‧正面電極
第1圖為一般的太陽能電池元件的概要性截面圖。

Claims (9)

  1. 一種太陽能電池電極用導電漿料，其包含金屬粉末、玻璃熔塊、金屬氧化物、有機黏接劑以及溶劑，其中，該金屬氧化物包含選自由鎢（W）、銻（Sb）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鎂（Mg）、鈣（Ca）、釕（Ru）、鉬（Mo）以及鉍（Bi）構成的群組中的一種以上的金屬氧化物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池電極用導電漿料，其中，該金屬氧化物包含銻（Sb）的氧化物。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的太陽能電池電極用導電漿料，其中，以該導電漿料的總重量為基準，該金屬氧化物的含量為0.1wt%至0.5wt%。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池電極用導電漿料，其中，該金屬氧化物包含選自由鎢（W）、銻（Sb）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鎂（Mg）、鈣（Ca）、釕（Ru）、鉬（Mo）以及鉍（Bi）構成的群組中的兩種以上的第一金屬氧化物以及第二金屬氧化物。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的太陽能電池電極用導電漿料，其中，該第一金屬氧化物為鎢（W）的氧化物，該第二金屬氧化物為銻（Sb）的氧化物。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的太陽能電池電極用導電漿料，其中，該第一金屬氧化物與該第二金屬氧化物的重量比為1:1~5。
  7. 如申請專利範圍第5項所述的太陽能電池電極用導電漿料，其中，以該導電漿料的總重量為基準，該第一金屬氧化物的含量為0.1wt%至0.3wt%，而該第二金屬氧化物的含量為0.1wt%至0.5wt%。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的太陽能電池電極用導電漿料，其中，以該導電漿料的總重量為基準，該玻璃熔塊的含量為2.5wt%至3.1wt%。
  9. 一種太陽能電池，其中，在基材的上部配備正面電極並在基材的下部配備背面電極的太陽能電池中，該正面電極是藉由在塗佈如申請專利範圍第1至8項中之任一項所述的太陽能電池電極用導電漿料之後進行乾燥以及燒結而製造。
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