TW201915262A - 具內階層之紙塑模製品之製造裝置及方法 - Google Patents

Abstract

一種具內階層之紙塑模製品之製造裝置，包括槳槽，漿槽中盛有紙漿料；吸附漿料成型元件，安裝於槳槽中，用以吸附槳料而形成具開口的紙塑模初胚，其中紙塑模初胚經由開口吸附於吸附漿料成型元件上；第一活動件，具有一第一塑形結構，安裝於槳槽中，可沿一形塑方向接近吸附漿料成型元件形成紙塑模初胚開口的位置，以塑形結構在漿槽中形塑已吸附漿料而形成之紙塑模初胚之開口周緣，進而形成內階層結構；以及熱壓機組，對該紙塑模初胚進行熱壓，該熱壓機組包括一第二活動件，具有一第二塑形結構，對該紙塑模初胚之內階層結構進行卡合緊壓，以產生強化定型內階層結構之效果。

Description

具內階層之紙塑模製品之製造裝置及方法

本發明係相關於紙漿模塑製造技術，特別是相關於利用吸附成型及熱壓技術形成具內階層結構之紙塑模製品之製造裝置及方法。

由於環保意識抬頭，近年以紙漿模塑製品取代塑膠包裝之應用已愈來愈廣泛。圖1所示的紙塑容器即為其中一應用實例。紙塑容器5具有一紙塑模本體3及及一蓋體4，其中紙塑模本體3之開口32之周緣具有一內階層31，俾利扣合套接於蓋體4，而使紙塑容器5內部形成一封閉式之容置空間，可有效增進作為產品包裝或是收納物品之功能。

一般塑膠模用之模具是封閉式的，所以在製造具有階部，或如圖1所示之內階層結構31時，並不會遇到困難。然而，紙塑模製品之製作並不像塑膠一般是在封閉之模具中採高温射出或吹瓶成型之方式進行，而是採用開放式之模具進行撈漿(或稱紙漿吸附)成型作業，再對所得致之紙塑模初胚進行上下高溫模壓而形成紙塑模製品。是故，現行紙塑製品之技術並無法在撈漿/熱壓之量產化程序中直接一次性製造出內階層結構，而是必須仰賴二次加工，以外力硬擠壓出紙塑模初胚之內階層結構，但是以此二次加工擠壓方式，因紙塑模初胚之漿料在熱壓過程已呈半固化或固化狀態，以強力擠壓出之內階層結構部位容易發生變形毀損，或是產生皺褶甚至嚴重開裂之情況，使得製造效率和產品生產之良品率出現瓶頸，不但大幅增加製造成本，也無法進入實質性產品量產階段。因此，具有高良率之具內階層結構之紙塑模製品之製造裝置及方法，成為紙漿模塑技術中極具高價值之開發項目。

本發明的目的之一，即在提供可量產化製造紙塑製品之內階層結構之方法及裝置。

本發明提供一種具內階層之紙塑模製品之製造方法，包括於槳槽形成具開口之紙塑模初胚；並驅動第一活動件，使第一活動件上之第一塑形結構，針對紙塑模初胚開口周緣之部分進行形塑，以於開口周緣形成內階層結構；以及將紙塑模初胚移載至熱壓機組進行熱壓程序，並驅動第二活動件，使第二活動件上之第二塑形結構，針對紙塑模初胚之內階層結構進行卡合緊壓定型，以形成具內階層之紙塑模製品。

在一實施例中，移載紙塑模初胚至熱壓機組前，可以包括驅動第一活動件離開內階層結構之退位程序。

在一實施例中，上述熱壓程序包括將紙塑模初胚移載至第一熱壓定型元件上並固定；驅動第二活動件，使第二活動件上的第二塑形結構卡合於紙塑模初胚之內階層結構；以及將紙塑模初胚夾合於第二熱壓定型元件及第一熱壓定型元件與第二活動件之間，以對紙塑模初胚進行熱壓。

在一實施例中，第二塑形結構與內階層結構於內階層熱壓定型區中卡合，且製造方法更包括將熱壓定型之紙塑成品移載離開熱壓機組；以及在紙塑模初胚移置於第一熱壓定型元件或移載紙塑成品時，保持第二塑形結構處於離開內階層熱壓定型區之狀態。

在一實施例中，於第二塑形結構與內階層結構在內階層熱壓定型區中卡合時，更包括一利用環繞於第二塑形結構側邊外沿之薄型刀片結構。該薄型刀片可以與第二塑形結構側邊切齊，也可在第二塑形結構側邊略為向外朝垂直或水平方向延伸突出於第二活動件之頂部，對紙塑模初胚之內階層結構周邊較第二塑形結構側邊多出之紙漿料部分進行切削清除之步驟，避免紙塑模初胚之內階層結構，受到第二活動件之正向應力作用，使得當時呈半固化具有一定黏稠性之紙漿料，有一部分會被迫向外側拉扯排擠，造成紙塑模初胚內階層結構之變形和位移，因而使紙塑模初胚內階層結構無法較完整地被引導進入第二塑形結構，自然無法產生完整良好之內階層結構緊壓定型之效果。

在一實施例中，於第二塑形結構與內階層結構在該內階層熱壓定型區中卡合時，更包括一利用該第二活動件對該紙塑模初胚周邊之多餘紙料進行裁切和清除的步驟。

本發明更提供一種具內階層之紙塑模製品之製造裝置，包括槳槽，漿槽中盛有紙漿料；吸附漿料成型元件，安裝於槳槽中，用以吸附紙槳料而形成具開口之紙塑模初胚，其中紙塑模初胚經由開口吸附於吸附漿料成型元件上；以及第一活動件，具有第一塑形結構，安裝於槳槽中，可沿形塑方向接近吸濾漿料成型元件形成紙塑模初胚之開口之位置，進而以第一塑形結構形塑紙塑模初胚之該開口周緣而形成內階層結構。

在一實施例中，第一活動件可沿第一退位方向遠離吸附漿料成型元件。

在一實施例中，形塑方向反向於第一退位方向，且形塑方向可平行或垂直於紙塑模初胚之開口所朝的方向。

在一實施例中，上述製造裝置更包括第一固定裝置，用以固定吸附漿料成型元件及第一活動件，其中第一活動元件可在第一固定裝置上沿形塑方向及第一退位方向移動。

在一實施例中，上述製造裝置更包括一熱壓機組，包括第一熱壓定型元件，用以置放紙塑模初胚；第二熱壓定型元件，可向相對第一熱壓定型元件之位置移動，並配合第一熱壓定型元件夾固紙塑模初胚而對紙塑模初胚進行熱壓；以及第二活動件，具有第二塑形結構，可沿熱壓方向接近置放在第一熱壓定型元件上之紙塑模初胚而卡合於其內階層結構。

在一實施例中，第二活動件更可沿第二退位方向遠離第一熱壓定型元件之頂部。

在一實施例中，熱壓方向反向於第二退位方向，且熱壓方向可平行或垂直於紙塑模初胚之開口所朝之方向。

在一實施例中，上述製造裝置更包括第二固定裝置，用以固定第一熱壓定型元件及第二活動件，其中第二活動元件可在第二固定裝置上沿熱壓方向及第二退位方向移動。

本發明利用獨立於模具之外之活動件之設計，在撈漿成型或熱 壓階段，驅動內階層塑形結構對紙塑模初胚進行形塑塑形或熱壓定型，又可在紙塑模初胚移載階段利用第一活動件使內階層塑形結構退位而遠離紙塑模初胚，以避免紙塑模初胚之內階層結構因直接拔模承受較大拉力而造成崩斷現象；在熱壓定型階段，又可利用第二活動件使紙塑模初胚內階層結構能夠完整地被導入第二塑形結構，產生良好緊壓定型內階層結構之效果；因而大大提昇了產品生產之良率，實現了具內階層結構之紙塑模製品之量產化。

以下藉由特定之具體實施例說明本發明之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本發明可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本發明所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本發明所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如「上」、「下」、「第一」、「第二」及「一」等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本發明可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施之範疇。

為了製造如圖1示的具內階層結構31之紙塑模本體3，本發明提供了如圖2所示的紙塑模製品製造裝置10，包括了紙塑模初胚成型裝置1及熱壓機組2。紙塑模初胚成型裝置1包括槳槽15及安裝於槳槽15中之吸附漿料成型元件11和第一活動件12。漿槽14中盛有紙漿料S。紙漿料S可包含任何製造紙塑模製品之原材料，如植物纖維原料及其混和原料，例如，木材纖維類、莖幹纖維類、韌皮纖維類或種毛纖維類，及上述各項纖維類之混和料。有關紙漿原料之種類係為本發明所屬技術領域中具有通常知識者所熟知，故不再贅述其特性。吸附漿料成型元件11吸附紙槳料S而形成具開口32之紙塑模初胚30。在圖2所示之實施例中，吸附漿料成型元件11及第一活動件12是固定在第一固定裝置13上。紙塑模初胚成型裝置1更包括了移載裝置14，安裝於漿槽15及吸附漿料成型元件11上方。熱壓機組2則包括了第一熱壓定型元件21、第二固定裝置22、第二活動件23及第二熱壓定型元件24。

請參閱圖3A至圖3D，第一活動件12具有第一塑形結構121，其具有匹配於紙塑模初胚30上之內階層結構31之一缺口。第一塑形結構121被安置於接近吸濾漿料成型元件11上所形成的紙塑模初胚30之開口32的之位置附近，而可離開或進入第一固定裝置13上表面132所形成之用以容置紙塑模初胚30之開口32之塑形區131。例如，第一活動元件12可在第一固定裝置13上沿第一退位方向D1移動而遠離吸附漿料成型元件11，使第一塑形結構121退出塑形區131。也可在第一固定裝置13上沿形塑方向D2進入塑形區131，進而以第一塑形結構121形塑紙塑模初胚30之開口32周緣而形成內階層結構31。吸附漿料成型元件11之內部為抽真空管道111，頂部則為一具有孔隙(圖中未示)之凸面。此凸面之大小及形狀恰可與紙塑模本體3之開口32及其內部表面匹配。請參閱圖3B，紙塑模初胚30在經過吸附漿料操作而形成於吸附漿料成型元件11的頂部後，是經由開口32吸附並固定於吸附漿料成型元件11上。

請參閱圖3D，移載裝置14面對吸附漿料成型元件11之表面具有一匹配於紙塑模初胚30外表面之凹穴141，凹穴141具有可抽真空之功能，以吸附紙塑模初胚30而進行移載。

如圖4A至圖4D所示，第一熱壓定型元件21及第二活動件23固定於第二固定裝置22。第一熱壓定型元件21之頂部具有類似吸附漿料成型元件11之凸面，用以置放紙塑模初胚30。第二熱壓定型元件24則可相對第一熱壓定型元件21，沿第二退位方向D3或熱壓方向D4移動，而離開或進入第二固定裝置22上容置紙塑模初胚30之內階層31之內階層熱壓定型區221。第二熱壓定型元件24並具凹穴，可配合第一熱壓定型元件21夾固紙塑模初胚30而對紙塑模初胚30進行熱壓，形成紙塑模本體3。第二活動件23則具有獨立於第二熱壓定型元件24的第二塑形結構231，可沿熱壓方向D4接近第一熱壓定型元件21的頂部所置放之紙塑模初胚30而卡合於內階層結構31。

由圖3A至圖3C的形成紙塑模初胚30的流程示意圖，以及圖4A至圖4D所呈現的紙塑模初胚30之熱壓程序流程示意圖，可進一步了解本發明所提供之具內階層之紙塑模製品之製造方法。首先請參閱圖3A，在展開吸附漿料作業以形成紙塑模初胚30以前，第一活動件12係沿第一退位方向D1退位而呈現離開第一固定裝置13上之塑形區131之狀態。請同時參閱圖2及圖3B，在漿槽中注入紙漿料S，漫過紙塑模初胚成型裝置1之頂部，並以圖3A所示之抽真空通道進行抽真空吸附漿料作業，而於吸附漿料成型元件11的頂部形成具開口32之紙塑模初胚30。此時可使吸附漿料成型元件11的頂部上昇，而使整個紙塑模初胚30位於紙漿料S之液面之上，並持續以吸附水槳成型元件11進行抽真空作業；以固定紙塑模初胚30於吸附槳料成型元件11之頂部，並降低紙塑模初胚30所含之水份。接著，如圖3C所示，驅動第一活動件12進入塑形區131，使第一活動件12上之第一塑形結構121針對紙塑模初胚30開口32周緣之部分進行推壓，以於開口32周緣而形成內階層結構31。在另一實施例中，第一活動件12進入塑區131的時機則是在紙塑模初胚30形成之前。在這個實施例中，第一塑結構121與吸附漿料成型元件11的頂部之間形成腔室，以限制所吸附的紙漿料S在紙塑模初胚30開口32周緣之部分較紙塑模初胚30的其他部分為薄，而形成內階層結構31。

如圖3D所示，在內階層結構31形成，且紙塑模初胚30乾燥至一定程度之後，即可利用移載元件14進行移載紙塑模初胚30至熱壓機組2進行熱壓程序之作業。為了不使尚未完成定型的紙塑模初胚30之內階層結構31於移載作業中受損，在移載作業進行之前，先進行一退位程序，驅動第一活動件12沿第一退位方向D1，離開內階層結構31所在塑形區131。接著，使移載元件14下降，利用其凹穴141容置紙塑模初胚30並抽真空，使紙塑模初胚30吸附於凹穴141內，之後使移載元件14上昇並往熱壓機組2移動。

請參閱圖4A，在紙塑模初胚30移置於第一熱壓定型元件21之前，先使第二活動件23沿第二退位方向D3退位，而使第二塑形結構231離開內階層熱壓定型區221。接著使移載元件14移動至第一熱壓定型元件21的上方並下降，以將紙塑模初胚30移載至第一熱壓定型元件21的頂部並固定，如圖4B所示。此時，由於第二塑形結構231已離開內階層熱壓定型區221，所以在置放內階層結構31進入內階層熱壓定型區221時，可大幅降低內階層結構31受損的風險。請參閱圖4C，要對紙塑模初胚30進行熱壓以形成紙塑模成品(於此實施例中為紙塑模本體3)時，驅動第二活動件23，使第二活動件23上的第二塑形結構231卡合於紙塑模初胚30的內階層結構31，同時使第二熱壓定型元件24移至第一熱壓元件21上方並下降，以將紙塑模初胚30夾合於第二熱壓定型元件24及第一熱壓定型元件21與第二活動件23之間，即可對紙塑模初胚30進行熱壓。熱壓過程中，第一熱壓定型元件21及第二熱壓定型元件24的其中之一或二者皆可提供熱源及抽真空的功能，以提昇紙塑模初胚30的乾燥效率。

在熱壓完成而形成紙塑模本體3之後，如圖4D所示，即可將熱壓定型的紙塑模成品(紙塑模本體3)移載離開熱壓機組2。雖然定型後的內階層結構31不像未定型前那麼容易變形，然而為了保護結構相對脆弱的內階層結構31，不於移位時碰撞受損，仍可使第二活動件23沿第二退位方向D3退位，而保持第二塑形結構231處於離開內階層熱壓定型區221之狀態。

在上述各實施例中，形塑方向D2反向於第一退位方向D1，且熱壓方向D4反向於第二退位方向D3。而各熱壓/形塑/退位方向，可依應用需求而為各種不同之方向變化及組合。例如，形塑方向可平行或垂直於置於吸附漿料成型元件11上之紙塑模初胚30之開口32所朝之方向，且熱壓方向亦可平行或垂直於置於第一熱壓定型元件21上之紙塑模初胚30之開口32所朝之方向。圖5A及圖5B即分別例示了形塑/退位方向為平行或垂直於置於吸附漿料成型元件11上之紙塑模初胚30之開口32所朝之方向。其中，為了配合平移之形塑/退位方向，固定於紙塑模初胚成型裝置1’的第一固定裝置13’上的第二活動件12’包含二分離部件12a及12b，分別以移動方向D5及D6進行形塑或退位之動作。即進行形塑時，部件12a及12b分別以移動方向D6及D5互相靠攏，而進行退位動作時，則分別以相反的方向互相遠離。

請再次參閱圖2，移載紙塑模初胚30用之移載裝置14及移載熱壓定型後之紙塑模本體3之第二熱壓定型元件24，基本上可設置於等高之位置，以方便連動操作之設計。在一般應用中，由於紙塑模初胚30中含有水份，所以其壁厚及整體體積會比乾燥定型後的紙塑模本體3厚且大。通常來說，二者之壁厚可達二倍以上差距。因此，以分別用來容置紙塑模初胚30及紙塑模本體3之凹穴而言，移載裝置14的凹穴141會比第二熱壓定型元件24之凹穴241具較大尺寸，因此通常必須同時設置不同之移載裝置14及第二熱壓定型元件24。然而，在某些應用中，只要能確保紙塑模初胚30及紙塑模本體3在移載過程中可被吸附而不掉落，亦可將二者之功能整合為由單一元件來完成。例如，可使移載裝置14同時具有熱壓定型之功能，並且適當調整凹穴141及真空吸力之大小，確保其具有可移載紙塑模初胚30及紙塑模本體3之能力，如此便可在移載紙塑模初胚30至熱壓機組2之後，直接使用移載裝置14配合第一熱壓定型元件21及第二活動件23進行熱壓，而得致紙塑模本體3，再利用移載裝置14將紙塑模本體3移出熱壓機組2。圖2中所示的吸附漿料成型元件11、第一活動件12、第一熱壓定型元件21及第二活動件23的數量僅為方便解說本發明技術內容的例示之用，實際生產應用中，為了提昇生產效能，常需要將多個吸附漿料成型元件11，及多個第一熱壓定型元件21排列成矩陣，以同時生產多個彼相連並排列成矩陣之紙塑模初胚30及紙塑模本體3，而再對最後成品進行切割，以得致多個彼此獨立的紙塑模本體3。圖1中所示之紙塑模本體3之形狀及尺寸比例等亦僅為例示，本發明之技術亦可用來生產諸如方型、橢圓形、星形等各種不同形狀，和不同尺寸、比例之具內階層之紙塑模製品。

圖6A及圖6B比較了本發明之活動件退位設計之使用前及使用後之不同效果。在圖6A的熱壓機組2’中，熱壓模具21’並未使用活動件之設計，導致紙塑模初胚30在移載時，內階層結構31不易進入熱壓模具21’上之熱壓模穴，故容易產生變形和損壞。而在圖6B中使用了本發明之第二活動件23設計後，由於活動件23之退位功能，使得紙塑模初胚30在移載時，內階層結構31在移載定位階段具有較大空間，所以可以大幅提高內階層結構31之完整性。同樣的，第一活動件13亦可帶來類似之效果。

由於紙塑模初胚30之內階層結構31在熱壓時，紙漿料並未完全固化，具一定之黏稠性，需要使用設在活動件上之薄型刀片結構 2311對內階層結構31周邊較第二塑形結構側邊多出之紙漿料部分進行切削清除動作，使內階層結構31能較具完整性地被導入第二塑形結構231(參閱圖7A)，以產生良好之內階層結構31緊壓定型效果。請參閱圖7A，第二塑形結構231的側邊外沿環繞有薄型刀片結構2311。當第二塑形結構231與內階層結構31在內階層熱壓定型區221(參閱圖4B)中卡合時，薄型刀片結構2311可以與第二塑形結構231的側邊切齊，也可在第二塑形結構231側邊略為向外朝垂直(或水平方向，參閱圖7B)延伸突出於第二活動件23之頂部，對紙塑模初胚30之內階層結構31周邊較第二塑形結構231側邊多出之紙漿料部分進行切削清除，使紙塑模初胚30內階層結構31能較完整地被引導進入第二塑形結構231，再以第二塑形結構231去推擠壓合該內階層結構31之側面和底部，做到緊壓強化定型內階層結構31之步驟，以避免紙塑模初胚30之內階層結構31，受到第二活動件23之正向應力作用，使得當時尚未固化具有一定黏稠性之紙漿料，有一部分會被向外側拉扯排擠，造成紙塑模初胚30內階層結構31之變形和位移，因而使紙塑模初胚30內階層結構31無法較完整地被引導進入第二塑形結構231，自然無法產生完整良好之內階層結構31緊壓定型效果。除了圖7A垂直昇降的第二活動件23，圖7B的熱壓機組2”則顯示了水平活動的第二活動件23’的實施例。其中第二活動件23’可水平接近或遠離第一熱壓定型元件21”，而使其第二塑形結構231’上之薄型刀片結構2311’可切入或離開第一熱壓定型元件21”之凸頂座211下方，對紙塑模初胚30之內階層結構31底部較第二塑形結構231’側邊多出之紙漿料部分進行切削清除，同時幫助內階層結構31順利的被導入第二塑形結構231’。

在某些應用中，如圖8所示，於熱壓階段形成之紙塑模本體3’除了具有內階層31外，在紙塑模本體3’周緣還會有延伸部、飛邊或多餘之紙料33。此時於第二塑形結構231與內階層結構31在內階層熱壓定型區221中卡合時，可以利用第二活動件23對紙塑模本體3’周邊之多餘紙漿料33進行裁切之動作，此為本發明設計活動件所衍生出來之額外功能。

綜上所述，本發明突破傳統模具之設計思維方式，將形塑和定型紙塑模製品內階層之塑形結構獨立設置於模具之外之活動件上。如此一來，在成型或熱壓階段，可驅動活動件而以塑形結構對紙塑模初胚進行型塑或熱壓定型。在紙塑模初胚移載等不需使用塑形結構之階段，又可利用活動件使塑形結構退位而遠離紙塑模初胚，以免內階層結構受到損壞，因而大大提昇了產品生產之良率，實現了具內階層結構紙塑模製品之量產化。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。任何該領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾。因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10‧‧‧紙塑模製品製造裝置

1、1’‧‧‧紙塑模初胚成型裝置

11‧‧‧吸附漿料成型元件

111‧‧‧抽真空通道

12、12’‧‧‧第一活動件

12‧‧‧a、12b‧‧‧部件

121‧‧‧第一塑形結構

13、13’‧‧‧第一固定裝置

131‧‧‧塑形區

132‧‧‧上表面

14‧‧‧移載裝置

141‧‧‧凹穴

15‧‧‧漿槽

2、2’、2”‧‧‧熱壓機組

21、21’、21”‧‧‧第一熱壓定型元件

211‧‧‧凸頂座211

22‧‧‧第二固定裝置

221‧‧‧內階層熱壓定型區

23、23’‧‧‧第二活動件

231、231’‧‧‧第二塑形結構

2311、2311’‧‧‧薄型刀片結構

24‧‧‧第二熱壓定型元件

30‧‧‧紙塑模初胚

3、3’‧‧‧紙塑模本體

31‧‧‧內階層結構

32‧‧‧開口

33‧‧‧多餘紙漿料

4‧‧‧蓋體

5‧‧‧紙塑容器

D1‧‧‧第一退位方向

D2‧‧‧形塑方向

D3‧‧‧第二退位方向

D4‧‧‧熱壓方向

D5、D6‧‧‧移動方向

S‧‧‧紙漿料

圖1為本發明所欲製造之紙製品之一實施例之立體示意圖。

圖2為根據本發明一實施例之紙塑模製品製造裝置之剖面示意圖。

圖3A至圖3D為根據本發明之紙塑模初胚成型裝置的操作流程之裝置剖面示意圖。

圖4A至圖4D為根據本發明一實施例的熱壓機組之操作流程之裝置剖面示意圖。

圖5A及圖5B為根據本發明之活動件設計概念中垂直及水平移動的活動件之實施例之比較示意圖。

圖6A及圖6B為本發明活動件退位概念應用前後之裝置之比較示意圖。

圖7A及圖7B分別為根據本發明不同實施例中的活動件薄型刀片結構的示意圖。

圖8為根據本發明一實施例的活動件作為多餘紙漿料裁切和清除工具之操作示意圖。

Claims (10)

1. 一種具內階層的紙塑模製品之製造裝置，包括： 一槳槽，該漿槽中盛有一紙漿料； 一吸附漿料成型元件，安裝於該槳槽中，用以吸附該紙槳料而形成具一開口的一紙塑模初胚，其中該紙塑模初胚經由該開口吸附於該吸附漿料成型元件上；以及 一第一活動件，其具有第一塑形結構，安裝於該槳槽中，可沿一形塑方向接近該吸附漿料成型元件形成該紙塑模初胚之該開口的位置，進而以該第一塑形結構形塑該紙塑模初胚之該開口周緣而形成一內階層結構。
2. 如請求項1所述之製造裝置，其中該第一活動件可沿一第一退位方向遠離該吸附漿料成型元件。
3. 如請求項2所述之製造裝置，其中該形塑方向反向於該第一退位方向，且該形塑方向可平行或垂直於該紙塑模初胚之該開口所朝之方向。
4. 如請求項1所述之製造裝置，更包括一熱壓機組，該熱壓機組包括： 一第一熱壓定型元件，用以置放該紙塑模初胚； 一第二熱壓定型元件，可向相對於該第一熱壓定型元件位置移動，並配合與該第一熱壓定型元件之合模動作，而對該紙塑模初胚進行熱壓；以及 一第二活動件，具有一第二塑形結構，該第二活動件可沿一平行或垂直於位於該第一熱壓定型元件位置之該紙塑模初胚之該開口所朝之方向移動，而對該紙塑模初胚已形成之該內階層結構進行卡合緊壓，以對該紙塑模初胚之該內階層結構產生強化定型之效果。
5. 一種具內階層之紙塑模製品之製造方法，包括下列步驟： 於一槳槽形成一紙塑模初胚，並使該紙塑模初胚具一開口； 固定該紙塑模初胚，並驅動一第一活動件，使該第一活動件上之一第一塑形結構，針對該紙塑模初胚之開口周緣部分進行形塑，以形成一內階層結構；以及 將該紙塑模初胚移載至一具有第二活動件之熱壓機組，進行一熱壓動作，和針對該內階層結構進行一緊壓強化定型程序，以形成一具有該內階層結構之紙塑模製品。
6. 如請求項5所述之製造方法，其中該熱壓動作和針對該內階層結構之該強化定型程序包括： 將該紙塑模初胚移載至一第一熱壓定型元件上並固定； 驅動一第二熱壓定型元件，向位於該第一熱壓定型元件位置之該紙塑模初胚之該開口所朝之方向移動，並配合與該第一熱壓定型元件之合模動作，而對該紙塑模初胚進行熱壓；以及 驅動一第二活動件沿一平行或垂直於位於該第一熱壓定型元件位置之該紙塑模初胚之該開口所朝之方向移動，以使位於該第二活動件上之一第二塑形結構卡合緊壓該紙塑模初胚之該內階層結構。
7. 如請求項6所述之製造方法，其中該第二塑形結構於該緊壓強化定型程序中與該紙塑模初胚之該內階層結構卡合緊壓，以產生強化定型該紙塑模初胚之該內階層結構之效果，且該製造方法更包括下列步驟： 將完成熱壓定型程序之該紙塑模製品移載離開該熱壓機組，並在移載該紙塑模製品前，使該第二塑形結構與該紙塑模製品處於分離之狀態。
8. 如請求項7所述之製造方法，其中該第二塑形結構卡合緊壓於該紙塑模初胚之該內階層結構時，更包括利用該第二活動件上所配置之一薄型刀片結構，對該內階層結構周邊較第二塑形結構側邊多出之紙漿料進行切削清除動作，同時使該內階層結構被導入該第二塑形結構之步驟。
9. 一種具內階層的紙塑模製品之製造裝置，包括一熱壓機組，該熱壓機組包括： 一第一熱壓定型元件，用以置放具一開口之一紙塑模初胚，其中該開口周緣並具有已成形之一內階層結構； 一第二熱壓定型元件，可向相對於該第一熱壓定型元件位置移動，並配合與該第一熱壓定型元件之合模動作，而對該紙塑模初胚進行熱壓；以及 一第二活動件，具有一第二塑形結構，該第二活動件可沿一平行或垂直於位於該第一熱壓定型元件位置之該紙塑模初胚之該開口所朝之方向移動，而對該內階層結構進行卡合緊壓，以對該紙塑模初胚之該內階層結構產生強化定型之效果。
10. 如請求項9所述之製造裝置，其中該第二活動件，更包括一環繞於該第二塑形結構側邊外沿之薄型刀片結構，當該第二活動件沿一平行或垂直於位於該第一熱壓定型元件位置之該紙塑模初胚之該開口所朝之方向移動， 使該第二塑形結構對該內階層結構進行卡合緊壓時，該薄型刀片結構能對該內階層結構周邊較該第二塑形結構側邊多出之紙漿料進行切削清除動作。