TW201900856A - 煤淨化和完全燃燒的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種煤淨化和氣化的方法，該方法可以包括以下步驟：在煤氣化器中加熱包含各種碳氫化合物和有害物質，如硫化物，磷化物等的煤至900到1200°C；為一反應室提供氧氣並與該煤氣化器連接；氣化煤中的硫化物，磷化物等從煤氣化器進入反應室並與其中的氧反應；從反應室中分離混合物以收集其液化相中的碳氫化合物；加熱該液化的碳氫化合物；及提供氧氣以與氣化形式的碳氫化合物充分混合後再點燃，以實現碳氫化合物的完全燃燒。

Description

煤淨化和完全燃燒的方法
本申請案根據美國35 U.S.C. §119（e）主張於2017年5月19日申請之美國臨時專利申請案第62/508,912號之優先權，其全部內容通過引用結合於此。本發明關於一種煤氣化的過程，特別是關於一種煤能完全氣化並完全燃燒以減少污染的煤氣化的過程。
當今大氣污染物的主要來源之一是來自煤發電的電力鍋爐。在這些設備中，清潔的化石燃料，如天然氣，由於稀缺性和成本的原因，在發電方面不是煤的實際替代品。此外，當用於滿足住宅和小型商業需求時，可用的清潔燃料供應可能更有效地防治污染。
在尋常煤燃燒或氣化過程中，當溫度高於煤的軟化點時，煤的塑性開始發展。一旦達到該點，通常約在370℃至480℃之間，由於在脫揮發分期間形成氣泡，煤顆粒開始膨脹並變形。隨著溫度升高，變形變得更加嚴重，煤變得更具塑性和黏性，並最終可能成為圍繞不完全燃燒的小顆粒的薄膜。在這個階段，煤被認為是不完全氣化的。然後煤可能分解成微小的固體碳顆粒並像“黑煙”一樣排放到空氣中。這些顆粒是固態、有毒且致癌性強，因此當大量黑色固體碳顆粒排放到空氣中時，不僅環境受到污染，人體健康也受到嚴重危害。因此，需要一種新的改進的煤氣化工藝，以避免在排出的氣體中產生類似“黑色固體煙霧”的有害物質，使煤完全氣化並完全燃燒，並釋放較少的二氧化碳以克服以上所述問題。
煤在尋常燃燒中，固體形式和空氣在燃燒之前可能混合不好。換言之，完全燃燒的目的可能無法實現。為了實現完全燃燒，固體形式的煤必須成為氣化形式，並且帶有正靜電，在燃燒之前可以與充有負靜電的氧氣充分混合以實現完全燃燒目的。
一方面，一種改進的煤氣化和淨化系統可能包含一煤氣化器、一反應區及一分離區。在一實施例中，在煤氣化器中，煤在沒有空氣的情況下被加熱到900至1200℃以變成易燃氣體，焦油可以分離並通過煤焦油出口管下落到列車上移開。在另一實施例中，煤可以從煤進口管連續地進入煤氣化器，可燃氣體在通過氣體過濾器後被螺旋式馬達傳送到反應區的同時被氣化。
然後氣化的煤進入反應區，有害物質如硫（S）將被氧氧化成為其中的三氧化硫（SO3 ），如下式（i）所示。如下化學式（ii）所示，三氧化硫（SO3 ）可以進一步與反應室中的苯（C6H6）反應，該化學式被稱為硫化過程，用以生成硫酸苯（C6H5SO3H）。值得注意的是，硫酸苯（C6H5SO3H）也可以在分離區分離出來，加水後變成苯和硫酸（H2 SO4 ）。硫酸可被消除，而苯將與另外的煤碳氫化合物一起加回，如下化學式所示。 硫酸化： (i) 2S + 3O2 = 2SO3 (ii) C6 H6 + SO3 = C6 H5 SO3 H (iii) C6 H5 SO3 H + H2 O = C6 H6 + H2 SO4 與硫化物相同，可能是另一種有害物質：磷（P），進入反應區與氧氣反應後氧化成三氧化磷（PO3 ）等。“苯”也會與三氧化磷成為苯基磷酸（C6 H5 PO3 H）。 分離後，加水分解成磷酸（H2 PO4 ）和苯。磷酸（H2 PO4 ）可以被消除，而苯將與另外的煤碳氫化合物一起加回，如下化學式所示。 磷酸化： （iv） 2P + 3O2 = 2PO3 （v） C6 H6 + PO3 = C6 H5 PO3 H （vi） C6 H5 PO3 H + H2 O = C6 H6 + H2 PO4
由於每種物質具有不同的沸點，所以可以通過分餾來分離混合物，通過該分餾，分離區（如上所述）的各種碳氫化合物中消除了有害的硫酸和磷酸。需要指出的是，純化的煤氣可以包含各種類型沸點不同的碳氫化合物，如苯、甲苯、烯烴、二甲苯、鏈烷烴、乙烯苯、萘等。更重要的是，在分餾過程中，煤被流化和清洗，並且可以保存為未來可以使用的清潔的化石燃料帶正電荷的碳氫化合物和帶負電荷的氧都可以進入一第三反應室。因為在上述討論的煤流化過程中有害物質已被除去，在第三反應室中碳氫化合物可以先與氧氣充分混合後於爐中燃燒，以實現“完全”煤燃燒減少污染的目標。
對於煤燃燒過程，液化的碳氫化合物可以被再加熱成氣化的碳氫化合物並且在第一反應室內帶正電。同時，空氣中帶負電的氧進入與第一反應室連接的第二反應室。帶正電荷的碳氫化合物和帶負電荷的氧都可以進入第三反應室。因為在上述討論的煤流化過程中有害物質已被除去，在第三反應室中碳氫化合物可以在與氧氣充分混合後於爐中燃燒，以實現“完全”煤燃燒減少污染的目標。
以下的詳細描述旨在作為對根據本發明各方面提供的當前示例性裝置的描述，而不只在表示可以製備或利用本發明的唯一形式。相反地，應該理解的是，相同或等同的功能和部件可以通過不同的實施方式來實現，這些實施方式也意圖包含在本發明的精神和範圍內。
除非另有定義，否則本文使用的所有技術和科學術語具有與本發明所屬領域具有通常知識者通常理解的相同的含義。儘管在本發明的實踐或測試中可以使用與所描述的相似或等同的任何方法、裝置和材料，但現在描述示例性方法、裝置和材料。
出於描述和公開的目的，所提及的所有出版物通過引用併入。例如，出版物中描述的設計和方法的可能與當前描述的發明結合使用。上文，下文和整個文本中所列出或討論的出版物僅僅是為了提供它們在本申請的提交日期之前的公開，本文中沒有任何內容被解釋為承認發明人由於先前發明而無權先於如此揭露。
如本文中以及隨後的申請專利範圍中所使用的，除非上下文另外明確指出，否則“一”、“一個”和“該”的含義包括對複數的提及，且如本文中以及隨後的申請專利範圍中所使用的術語“包括”、“包含”、具有”、“含有等應被理解為是開放的，意味著包含但不限於。除非上下文另有明確規定，在此的描述以及隨後的申請專利範圍中所使用的“在...中”的含義包括“在...中”和“在...上”。
應該理解的是，儘管術語第一、第二等等。 可以在此用於描述各種元件，但這些元件不應受這些術語的限制，這些術語僅用於區分一個元件和另一個元件。例如，在不脫離實施例的範圍的情況下，第一元件可以被稱為第二元件，並且類似地，第二元件也可以被稱為第一元件。如本文所使用的，術語“和/或”包括一個或多個相關所列項目的任何和所有的組合。
一方面，如圖1所示，改進的煤氣化和淨化系統100 可包含煤氣化器110、反應區120與液化分離區130。在一實施例中，在煤氣化器110中，煤在沒有空氣下被加熱到900-1200℃，以釋放可燃氣體，重金屬、焦油可從煤氣化器110的一開口煤焦油出口管112分離和收集。在另一實施例中，煤可以從煤進口114連續地進入煤氣化器110。通過氣體過濾器113之後的可燃氣體在被氣化的同時被螺旋式馬達116傳送到反應區120。在反應區120設置一個微小的單向空氣進口111，以允許少量空氣進入並與某些有害物質如硫（S）反應變成三氧化硫（SO3 ），磷（P ）變成三氧化磷（PO3 ）等。苯，煤碳氫化合物中的易燃氣體之一，將與三氧化硫反應變成硫酸苯（C6 H5 SO3 H）。苯也會與三氧化磷反應變成苯基磷酸（C6 H5 PO3 H）。
氣化煤接著進入反應區120。某些有害物質如硫化物，可以被氧化成SO3 ，如下化學式（i）所示。如下方化學式（ii）所示，SO3 可以與煤中的苯（C6 H6 ）進一步反應，這被稱為硫酸化過程以產生硫酸苯（C6 H5 SO3 H），其可以是液化的且於液化分離區130中分離。在分離後加水生成苯（C6 H6 ）與硫酸（被除去），如化學式（iii）所示。需要指出的是，與磷化物與硫化物相同，可通過如下式（iv）至（vi）所示的磷酸化過程，也可以在液化分離區130中除去磷酸鹽。
更具體地說，反應區120允許有害物質如硫化物和／或磷化物等與空氣和苯（煤可燃氣體之一）反應，這個反應區120為硫磺和磷化物等與氧氣和苯提供了一個反應空間，以除去有害物質，氣化碳氫化合物可在液化分離區130中液化，並淨化、分離和收集。
氣化的煤碳氫化物接著進入液化分離區130，其包含了硫酸苯和苯基磷酸，由於具有不同的沸點，它們將被液化並分離。這些有害物質如硫酸苯（C6 H5 SO3 H）和苯基磷酸（C6 H5 PO3 H）將被分離。加入水後，分離的硫酸苯變成苯（C6 H6 ）和硫酸（H2 SO4 ）。硫酸和磷酸可以被消除，並且可以將苯加回到煤碳氫化合物中。值得注意的是，純化的煤碳氫化物可能包含具有不同的沸點的各種類型的碳氫化合物，如苯、甲苯、烯烴、二甲苯、鏈烷烴、乙烯苯、萘等。 硫酸化： (i) 2S + 3O2 = 2SO3 (ii) C6 H6 + SO3 = C6 H5 SO3 H (iii) C6 H5 SO3 H + H2 O = C6 H6 + H2 SO4 磷酸化： (iv) 2P + 3O2 = 2PO3 (v) C6 H6 + PO3 = C6 H5 PO3 H (vi) C6 H5 PO3 H + H2 O = C6 H6 + H2 PO4
如圖1所示，有害物質如：重金屬、瀝青、或煤焦油等由開口煤焦油出口營112被刪除。離開液化分離區130後，煤（或碳氫化合物）不僅被液化，而且被淨化。
本發明的主要目的是消除煤氣化過程中煤中的有害物質，並進一步實現“完全”燃燒煤的目標，以顯著減少污染。因為離開液化分離區130後，煤（或碳氫化合物）不僅被液化，而且被淨化。
參考圖2的煤燃燒過程，液化的碳氫化合物可以被在第一反應室210的位置經電熱線151處再加熱以氣化碳氫化合物，並且在第一反應室210的位置處被靜電正極152充電，成為帶正電荷的碳氫化合物215。同時，空氣進入與第一反應室210連接的第二反應室220，空氣中的氧氣在第二反應室220的位置，被靜電負極153充電。帶正電荷的碳氫化合物和帶負電荷的氧氣都可以傳送到第三反應室230以彼此充分混合，然後烴類混合物可以在火爐240中與氧氣一起燃燒。因為在上述討論的煤液化過程中，去除了有害物質，故可達到“完全”燃燒的目的以減少污染及臭氣。由於是完全燃燒，並因此可增加熱能的功率，得以節省燃料。
另一方面，如圖3所示，煤淨化和氣化的方法可以包括以下步驟：步驟（310）：在一煤氣化器中加熱包含各種碳氫化合物和有害物質如硫化物和磷酸鹽的煤至900至1200°C；步驟（320）：為一反應室提供氧氣並與該煤氣化器連接；步驟（330）：氣化煤中的硫化物和磷酸鹽從煤氣化器進入反應室並與其中的氧反應；步驟（340）：在分離區中分離有害物質和碳氫化合物的混合物並收集其中的碳氫化合物；步驟（350）：將液化的碳氫化合物再加熱至氣化形式，並將氣化碳氫化合物以正靜電充電；及步驟（360）：點燃帶負靜電的氧氣與氣化和帶正靜電的碳氫化合物的混合物，實現碳氫化合物的完全燃燒。
在一實施例中，如上化學式（i）所示，步驟（330）中的硫化物可被氧化成SO3 ，並且如上化學式（ii）中所示，SO3 可進一步與煤氣中的苯（C6 H6 ）反應，這被稱為硫化過程以產生硫酸苯（C6H5SO3H），如化學式（ⅲ）所示，硫酸苯可以在分離並與水反應後成為苯及硫酸。而硫酸可被消除。在另一實施例中，與硫化物相同，磷化物也可以在分餾液化分離區130中分離和消除，如上面在步驟（340）中，依化學式（vi）所示。
如圖4所示，各種碳氫化合物在排放室250中的火爐240燃燒時產生大量的二氧化碳（CO2 ）。在脫二氧化碳區260，一氧化鈣（CaO）與水混合，並通過一自動控制器161保持水位。在二氧化碳反應區163內，脫二氧化碳區260中依化學式（vii）產生的碳酸氫鈣（Ca(OH)CO3 ）達到飽和水平，一傳感器可觸發一自動控制器164 淘汰飽和的碳酸氫鈣，然後將新的與水混合的一氧化鈣從一進水管162填充。
當包含二氧化碳（CO2 ）的排氣通過排放室250與脫二氧化碳區260的多個水管165時，與水混合的一氧化鈣（CaO）將與二氧化碳反應以產生 碳酸氫鈣（Ca(OH)CO3 ），如化學式（vii）所示，部分的二氧化碳（CO2 ）將被清除，其餘的廢氣將從煙囪166中排出。 (vii) 2 CO2 + 2H2 O + 2CaO → 2Ca（OH）CO3 + H2
總之，固體形式的煤必須在沒有空氣的情況下加熱到900至1200℃以擠出氣化形式的碳氫化合物的易燃氣體，同時消除：重金屬、瀝青、煤焦油。氣化碳氫化合物在液化相中被冷凝並消除有害物質後，清潔的碳氫化合物被保存為液態的形式，可以在將來用作清潔煤化石燃料，清潔的液態碳氫化合物可以電熱線151重新加熱成氣化的碳氫化合物並靜電正極152充電成為帶正電荷的碳氫化合物，與燃燒前進入靜電負極153而帶靜電負電荷的氧氣充分混合於第三反應室230，進而進入火爐240，然後將混合物點燃以實現完全燃燒。如化學式（vii）所示：與水混合的一氧化鈣（CaO）與二氧化碳反應生成碳酸氫鈣（Ca(OH)CO3 ），而部分的二氧化碳（CO2 ）將被清除。
本發明已經通過以上的描述和說明而闡述，應當理解的是，這些是本發明的示例，並且不被認為是限制性的。因此，本發明不被認為受前述說明限制，而是包括任何均等物。
100‧‧‧煤氣化和淨化系統
110‧‧‧煤氣化器
111‧‧‧單向空氣進口
112‧‧‧開口煤焦油出口管
113‧‧‧氣體過濾器
114‧‧‧煤進口
116‧‧‧螺旋式馬達
120‧‧‧反應區
130‧‧‧液化分離區
151‧‧‧電熱線
152‧‧‧靜電正極
153‧‧‧靜電負極
161‧‧‧自動控制器
162‧‧‧進水管
163‧‧‧二氧化碳反應區
164‧‧‧自動控制器
165‧‧‧水管
166‧‧‧煙囪
210‧‧‧第一反應室
215‧‧‧帶正靜電荷的碳氫化合物
220‧‧‧第二反應室
230‧‧‧第三反應室
240‧‧‧火爐
250‧‧‧排放室
260‧‧‧脫二氧化碳區
圖1是本發明中用於消除有害物質的煤淨化和氣化系統的示意圖。 圖2是本發明中加熱純化後的液體碳氫化合物成為氣態的反應的示意圖，碳氫化合物被氣化後先與氧氣混合後再點火燃燒，以實現完全燃燒。 圖3說明本發明中用於煤淨化和氣化的方法。 圖4說明本發明中二氧化碳（CO2 ）的去除過程。

Claims (7)

  1. 一種煤淨化和完全燃燒的方法，包含步驟： 在煤氣化器中將固體形式的煤在沒有空氣下加熱至一預定的溫度範圍使成氣態形式； 分離出可燃之煤碳氫化合物及可刪除之不可燃物的重金屬、瀝青、和或/煤焦油等； 為一反應室提供氧氣並與該煤氣化器連接； 從碳氫化合物中分離出有害物質； 冷凝來自該反應室的氣化煤以在其液化相中收集碳氫化合物； 加熱液化的碳氫化合物成為氣態形式； 提供氧氣以與該液化的碳氫化合物的氣態形式混合；及 點燃混合的碳氫化合物和氧氣以實現完全燃燒。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的煤淨化和完全燃燒的方法，其中有害物質包含：重金屬、瀝青、和或/煤焦油、硫化物和磷化物。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的煤淨化和完全燃燒的方法，其中硫化物可以根據下面的化學式通過硫酸化過程除去： (i) 2S + 3O2 = 2SO3 (ii) C6 H6 + SO3 = C6 H5 SO3 H (iii) C6 H5 SO3 H + H2 O = C6 H6 + H2 SO4
  4. 如申請專利範圍第2項所述的煤淨化和完全燃燒的方法，其中磷化物可以根據下面的化學式通過磷酸化過程除去： (i) 2P + 3O2 = 2PO3 (ii) C6 H6 + PO3 = C6 H5 PO3 H (iii) C6 H5 PO3 H + H2 O = C6 H6 + H2 PO4
  5. 如申請專利範圍第1項所述的煤淨化和完全燃燒的方法，其中在煤淨化和完全燃燒中產生的二氧化碳通過下面的化學式除去： 2CO2 + 2H2 O + 2CaO → 2Ca（OH）CO3 + H2
  6. 如申請專利範圍第1項所述的煤淨化和完全燃燒的方法，其中該氣化的碳氫化合物帶正電，氧帶負電。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的煤淨化和完全燃燒的方法，其中在煤氣化器中該預定的溫度範圍為900至1200°C。
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