TW201819820A - 提升導流效果之熱風槍 - Google Patents

Abstract

本發明提升導流效果之熱風槍包括有一個頭部，頭部內沿一個虛擬軸線的軸向設置有一個導流通道，導流通道具有一個入口端及一個相異於入口端的出口端，導流通道於入口端與出口端之間設置有一個輸入部、一個輸出部及一個導流部，輸出部形成有兩個長邊及兩個短邊，兩個長邊不相鄰且彼此相對，兩個短邊不相鄰且彼此相對，導流部設置於輸入部與輸出部之間，導流通道於導流部設置有兩個導流凸緣，兩個導流凸緣分別與兩個長邊彼此相鄰，且兩個導流凸緣彼此相對，熱風槍藉由上述結構使出口氣流速度分布均勻，能夠吹出溫度均勻的熱風。

Description

提升導流效果之熱風槍

本發明主要係揭示一種熱風槍，尤指一種提升導流效果之熱風槍。

請參閱歐盟專利第EP 1795803 A2號之「模組化氣體燃燒手工具」專利案，其揭露有一種燃氣手工工具，包括主體（3）沿縱向設置有一個管道（7），用於循環氣體通過並支持手柄（5），和一個燃燒器部分（9）延伸的所述主體（3），一般中空的，在其端部設置有氣體燃燒裝置（11）並與管道（7）相連通。燃燒器部分（9）具有相反於所述燃燒裝置（11）的連接部分（13），主體（3）也具有一個連接部分（15），連接部分（13,15）的連接點可脫離地連接於另一者。

傳統瓦斯熱風槍原理係運用高壓瓦斯並配合文氏管混氣。瓦斯噴嘴在文氏管中藉由高壓噴出高速瓦斯，使瓦斯帶動外界空氣在文氏管及噴火口腔體內達到適當混氣比並提高混氣流量。在文氏管另一端設置中空之整流混氣腔，在混氣腔外設置整流遮罩，藉以控制混氣之流速與均勻度並防止火焰回燃。理想的大功率瓦斯熱風槍出口火焰速度要快才容易對準加熱目標，同時熱風槍焰火口寬度必須越寬愈好，以達到準確操作和短時間可大面積加熱的目的。

但傳統大功率熱風槍由於流道與噴火口腔體設計不良，造成下列幾項常見的缺失，包括：

焰火口出口出氣不均勻，造成無法均勻加熱。

2. 混氣與出氣不均勻衍生燃燒不良的現象，除使燃燒效率降低浪費瓦斯外，更在使用過程會產生過多有毒的一氧化碳(CO)和氮氧化物(NOx)。

3. 由於出氣焰火口溫度極高，產生大熱量集中，受輻射熱及傳導的作用，往往造成噴火口腔體外觀溫度極高，常達攝氏百度以上，誤觸燙傷危險性高。

4. 整流遮罩出口過小造成壓損過大，使整體流量降低，無法提高熱值功率。

5. 高壓瓦斯及混氣在混氣腔內及整流遮罩產生過多紊流，產生過大的噪音。

6. 過度整流使焰火口火焰流速過低，由於熱風槍操作時火焰方向大多呈水平向，如果火焰流速過低受到熱浮力影響時會使加熱火焰往上飄移無法對準目標。戶外使用更易受環境空氣流動的干擾，在有風的環境下無法準確對準操作外，在不定向風或逆風時更可能因火焰流速過低以致產生火焰逆向燒向操作者的危險狀況。

7. 混氣與出氣不穩定，僅能適應供氣的壓力範圍小，若氣壓力變化時點燃率大幅降低。

這樣的原因是由於傳統混氣腔呈扇形，沿文氏管軸心之混流腔室斷面呈規則變化，實際應用時為加速作業時間，需加大瞬間加熱面積並提高熱風槍熱值功率，所以混流腔出口寬度不能過窄。當混流腔出口寬度加大時，這樣的設計無法將出口流速在出口控制均勻，往往造成出火口兩側流速快，中間流速低(如附件一，為傳統燃氣手工具實際使用之熱影像畫面及照片)。如果將混流腔出口寬度減少時，在相同操作距離下加熱面積較小，若將熱值功率加大會使熱量集中小區域，造成過熱，若拉長距離則因熱浮力與空氣流動的干擾使操作者不容易對準加熱區域。因此大功率熱風槍焰火口寬度必須越寬愈好，同時出口火焰速度要高，同時要求均勻以達到準確操作和均勻加熱的目的。

除產生噪音外，造成兩側熱兩較高的加熱不均勻現象，由於火焰接近透明無法判斷熱流方向，造成實際應用時對準方向和加熱位置不吻合，產生對準區域加熱不足而兩側過度加熱的形況。同時由於流速不均，使用時若提高熱量時兩端容易離火造成燃燒不完全。但如果嘗試以導流板控制往往會增加流體間的磨擦力，降低整體流量與效率。

且由於大熱量集中，造成出氣焰火口溫度極高，受輻射熱及傳導的作用，一般噴火口腔體外觀溫度極高，常達攝氏百度以上，誤觸燙傷危險性高。縱使在停止燃燒後，也需靜置一段時間等待冷卻，由使用者無法判斷高溫，更容易造成誤觸燙傷。

以上述傳統燃氣手工具為例，請參照圖11所示，為傳統燃氣手工具之使用狀態示意圖。採用上述結構的燃氣手工工具，因其端部設置有氣體燃燒裝置11’，且氣體燃燒裝置11’為網狀，主體內的管道是呈圓管狀，燃燒氣體在管道內流動時，是越靠近中心的位置流速越快，當燃燒氣體通過主體並流動至燃燒器部分9’時，燃燒氣體的流速分布仍會維持此趨勢，當燃燒氣體接觸到氣體燃燒裝置11’，必然無法全數通過，會受到阻擋而改變流向，還因燃燒器部分9’中央的燃燒氣體流速較快，受到阻擋後會往燃燒器部分9’內兩側的方向流去，導致燃燒器部分9’燃燒氣體的流量兩側較多而中央較少，進而造成燃氣手工工具吹出的熱風溫度不均勻，兩側的溫度較高而中央反而較低，且在燃氣手工具使用過後燃燒器部分9’的溫度非常高，而使用者並無法由外觀判斷，容易造成使用者誤觸而燙傷。

有鑑於上述習知結構之缺失，本發明人乃致力於設計出一種提升導流效果之熱風槍，其係可克服上述習知結構之所有缺點。

本發明提升導流效果之熱風槍其主要目的在於，提供一種包括有一個頭部的熱風槍，該頭部內沿一個虛擬軸線的軸向設置有一個導流通道，該導流通道具有一個入口端及一個相異於該入口端的出口端，該導流通道於該入口端與該出口端之間設置有一個輸入部、一個輸出部及一個導流部，該輸出部形成有兩個長邊及兩個短邊，該兩個長邊不相鄰且彼此相對，該兩個短邊不相鄰且彼此相對，該導流部設置於該輸入部與該輸出部之間，該導流通道於該導流部設置有兩個導流凸緣，該兩個導流凸緣分別與該兩個長邊彼此相鄰，且該兩個導流凸緣彼此相對，該熱風槍的導流通道結合三種幾何特徵的設計，藉由在混氣腔曲面的導流配合斷面變化有效控制混氣腔內之壓力與流場，可大幅減少迴流與紊流的產生，促進燃燒效率，有效降低噪音，減少壓降，在同樣條件供氣壓力下提升整體流量，同時使出口氣流速度分布均勻，所以燃燒條件容易控制，加大適應供氣的壓力範圍，縱使供氣壓力變化時點燃率不易受影響。

該導流部以該兩個導流凸緣為界形成有一個沿一個第一虛擬延伸線軸向延伸的第一流區、一個沿一個第二虛擬延伸線軸向延伸的第二流區及一個第三流區，該第一流區與該第二流區分別位於該導流凸緣相異的兩側，該第三流區位於該兩個導流凸緣之間，該第三流區的一側連接於該第一流區且相異的另一側連接於該第二流區，該第一流區沿該第一虛擬延伸線徑向的截面面積由鄰近該輸入部的一端往鄰近該輸出部的一端的方向呈漸縮，該第一流區由該輸入部至該輸出部的中點沿該第一虛擬延伸線徑向的截面面積大於該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的0.25倍並小於0.4倍，該第二流區沿該第二虛擬延伸線徑向的截面面積由鄰近該輸入部的一端往鄰近該輸出部的一端的方向呈漸縮，該第二流區由該輸入部至該輸出部的中點沿該第二虛擬延伸線徑向的截面面積大於該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的0.25倍並小於0.4倍。

該第一流區沿該第一虛擬延伸線徑向的最大截面積為該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的三分之一，該第二流區沿該第二虛擬延伸線徑向的最大截面積為該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的三分之一。

該第一流區沿該第一虛擬延伸線徑向的最小寬度與該第二流區沿該第二虛擬延伸線徑向的最小寬度大於該第三流區沿該虛擬軸線徑向的最小寬度。

該第一虛擬延伸線及該第二虛擬延伸線通過該虛擬軸線並以該虛擬軸線為基準呈對稱，該第一虛擬延伸線與該第二虛擬延伸線之間的夾角形成一個擴散角度，該擴散角度大於60度並小於160度。

該熱風槍包括有一個風罩，該風罩設置於該頭部且位於該導流通道的出口端，該風罩包括有一個第一隔板、一個第二隔板及一個罩體，該第一隔板與該第二隔板設置於該導流通道的出口端，該第一隔板與該第二隔板沿平行該虛擬軸線軸向與該長邊的方向延伸，該罩體沿該虛擬軸線徑向延伸地設置於該第一隔板與該第二隔板相異於該輸出部的一側，該罩體穿設有一個第一通孔、一個第二通孔及一個第三通孔，該第一通孔位於該第一隔板與該第二隔板之間，該第二通孔對應該第一隔板並位於該第一隔板沿平行該虛擬軸線軸向的方向相異於該輸出部的一側，該第三通孔對應該第二隔板並位於該第二隔板沿平行該虛擬軸線軸向的方向相異於該輸出部的一側。

該罩體穿設有一個第四通孔及一個第五通孔，該第四通孔位於該第一隔板相異於該第二隔板的一側，該第五通孔位於該第二隔板相異於該第一隔板的一側。

該導流凸緣鄰近該兩個短邊的相異兩側的外周緣由該輸出部往該輸入部的方向彼此靠近而呈漸縮。

該導流凸緣鄰近該兩個短邊的相異兩側的外周緣具有非平面的外型輪廓。

該長邊沿平行該虛擬軸線徑向的方向具有一個長邊長度，該短邊沿平行該虛擬軸線徑向的方向具有一個短邊寬度，該長邊長度大於該導流通道入口端的最大寬度，該短邊寬度小於該導流通道入口端的最小寬度。

該兩個導流凸緣鄰近彼此的一側分別設置有一個頂面，該兩個頂面之間的距離大於或等於該短邊寬度。

該兩個頂面之間的距離等於該短邊寬度。

該兩個頂面能夠彼此平行或兩者之間形成大於0度並小於10度的夾角，該兩個頂面鄰近該輸入部的一側兩者之間的距離大於該兩個頂面鄰近該輸出部的一側兩者之間的距離。

該第一隔板與該第二隔板之間的距離大於該短邊寬度。

該輸出部沿該虛擬軸線徑向的截面面積大於該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的0.8倍並小於1.2倍。

該輸出部沿該虛擬軸線徑向的截面面積與該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積相等。

該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面呈圓形，該輸出部沿該虛擬軸線徑向的截面概呈四邊形。

其他目的、優點和本發明之新穎性將從以下詳細的描述與相關的附圖更加明顯。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳述如後，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。

請參照圖1及圖2所示，為本發明提升導流效果之熱風槍之立體外觀圖及頭部之立體分解圖。本發明熱風槍10包括有一個頭部20及一個風罩30；其中：

請繼續參照圖3至圖5所示，為本發明提升導流效果之熱風槍頭部之剖面結構圖、頭部另一視角之剖面結構圖及風罩之剖面結構圖。該頭部20內沿一個虛擬軸線L的軸向設置有一個導流通道21，該導流通道21具有一個入口端211及一個相異於該入口端211的出口端212，該導流通道21於該入口端211與該出口端212之間設置有一個輸入部213、一個輸出部214及一個導流部215，該輸出部214沿該虛擬軸線L徑向的截面面積大於該輸入部213沿該虛擬軸線L徑向的截面面積的0.8倍並小於1.2倍，該輸出部214沿該虛擬軸線L徑向的截面面積與該輸入部213沿該虛擬軸線L徑向的截面面積在本實施例中相等。

請繼續參照圖6及圖7所示，為本發明提升導流效果之熱風槍輸出部沿虛擬軸線徑向之剖面結構圖及導流部沿虛擬軸線徑向之剖面結構圖。該輸入部213沿該虛擬軸線L徑向的截面呈圓形，該輸出部214沿該虛擬軸線L徑向的截面概呈四邊形，該輸出部214形成有兩個長邊216及兩個短邊217，該兩個長邊216不相鄰且彼此相對，該兩個短邊217不相鄰且彼此相對，該長邊216沿平行該虛擬軸線L徑向的方向具有一個長邊長度D，該短邊217沿平行該虛擬軸線L徑向的方向具有一個短邊寬度W，該長邊長度D大於該導流通道21入口端211的最大寬度，該短邊寬度W小於該導流通道21入口端211的最小寬度。

該導流部215設置於該輸入部213與該輸出部214之間，該導流通道21於該導流部215設置有兩個導流凸緣22，該兩個導流凸緣22分別與該兩個長邊216彼此相鄰，且該兩個導流凸緣22彼此相對，該兩個導流凸緣22鄰近彼此的一側分別設置有一個頂面221，兩個該頂面221之間的最小距離大於或等於該短邊寬度W，該兩個頂面221之間的最小距離在本實施例中等於該短邊寬度W，該兩個頂面221能夠彼此平行或兩者之間形成大於0度並小於10度的夾角，使該兩個頂面221鄰近該輸入部213的一側兩者之間的距離大於該兩個頂面221鄰近該輸出部214的一側兩者之間的距離。

該導流凸緣22鄰近該兩個短邊217的相異兩側的外周緣由該輸出部214往該輸入部213的方向彼此靠近而呈漸縮，使該導流部215沿該虛擬軸線L徑向的截面呈兩端略寬中央略窄的形狀，且該導流凸緣22鄰近該兩個短邊217的相異兩側的外周緣具有非平面的外型輪廓。

該導流部215以該兩個導流凸緣22為界形成有一個沿一個第一虛擬延伸線C1軸向延伸的第一流區23、一個沿一個第二虛擬延伸線C2軸向延伸的第二流區24及一個第三流區25，該第一虛擬延伸線C1及該第二虛擬延伸線C2通過該虛擬軸線L並以該虛擬軸線L為基準呈對稱，該第一虛擬延伸線C1與該第二虛擬延伸線C2之間的夾角形成一個擴散角度A，該擴散角度A大於60度並小於160度，使該輸入部213、該第一流區23與該第二流區24之空間組合概呈Y字形。該第一流區23與該第二流區24分別位於該導流凸緣22相異的兩側，該第三流區25位於該兩個導流凸緣22之間，該第三流區25的一側連接於該第一流區23且相異的另一側連接於該第二流區24。

該第一流區23沿該第一虛擬延伸線C1徑向的截面面積由鄰近該輸入部213的一端往鄰近該輸出部214的一端的方向呈漸縮，該第一流區23由該輸入部213至該輸出部214的中點沿該第一虛擬延伸線C1徑向的截面面積大於該輸入部213沿該虛擬軸線L徑向的截面面積的0.25倍並小於0.4倍，該第一流區23由該輸入部213至該輸出部214的中點沿該第一虛擬延伸線C1徑向的截面面積為該輸入部213沿該虛擬軸線L徑向的截面面積的三分之一。該第二流區24沿該第二虛擬延伸線C2徑向的截面面積由鄰近該輸入部213的一端往鄰近該輸出部214的一端的方向呈漸縮，該第二流區24由該輸入部213至該輸出部214的中點沿該第二虛擬延伸線C2徑向的截面面積大於該輸入部213沿該虛擬軸線L徑向的截面面積的0.25倍並小於0.4倍，該第二流區24由該輸入部213至該輸出部214的中點沿該第二虛擬延伸線C2徑向的截面面積為該輸入部213沿該虛擬軸線L徑向的截面面積的三分之一，該第一流區23沿該第一虛擬延伸線C1徑向的最小寬度與該第二流區24沿該第二虛擬延伸線C2徑向的最小寬度大於該第三流區25沿該虛擬軸線L徑向的最小寬度，該第一流區23與該第二流區24的大小與角度能夠依據流速和混氣需求而改變。

該風罩30設置於該頭部20且位於該導流通道21的出口端212，該風罩30包括有一個第一隔板31、一個第二隔板32及一個罩體33，該第一隔板31與該第二隔板32設置於該導流通道21的出口端212，該第一隔板31與該第二隔板32沿平行該虛擬軸線L軸向與該長邊216的方向延伸，該第一隔板31與該第二隔板32之間的距離大於該短邊寬度W。

該罩體33沿該虛擬軸線L徑向延伸地設置於該第一隔板31與該第二隔板32相異於該輸出部214的一側，該罩體33穿設有一個第一通孔331、一個第二通孔332及一個第三通孔333，該第一通孔331位於該第一隔板31與該第二隔板32之間，該第二通孔332對應該第一隔板31並位於該第一隔板31沿平行該虛擬軸線L軸向的方向相異於該輸出部214的一側，該第三通孔333對應該第二隔板32並位於該第二隔板32沿平行該虛擬軸線L軸向的方向相異於該輸出部214的一側。該罩體33穿設有一個第四通孔334及一個第五通孔335，該第四通孔334位於該第一隔板31相異於該第二隔板32的一側，該第五通孔335位於該第二隔板32相異於該第一隔板31的一側。

請繼續參照圖8至圖10所示，為本發明提升導流效果之熱風槍之使用狀態圖。該熱風槍10在使用時，能夠在槍體內部點燃瓦斯氣體並加熱空氣後，再由該頭部20吹出熱風。

藉由該導流通道21內設置有該兩個導流凸緣22的設計，使該導流部215成為結合三種幾何特徵的設計，能夠減緩該導流部215中央區域瓦斯氣體與熱空氣的流速，使該導流部215中央區域與邊緣區域的流速平均，確保該導流部215內的瓦斯氣體與熱空氣能夠等速地流動至該輸出部214，使該熱風槍10能夠吹出溫度均勻的熱風(如圖8所示)，不會有熱度集中於中央或兩側的問題。藉由在混氣腔曲面的導流配合斷面變化有效控制混氣腔內之壓力與流場，可大幅減少迴流與紊流的產生，促進燃燒效率，有效降低噪音，減少壓降，在同樣條件供氣壓力下提升整體流量，同時使出口氣流速度分布均勻，所以燃燒條件容易控制，加大適應供氣的壓力範圍，縱使供氣壓力變化時點燃率不易受影響。

另，因該風罩30採用該第二通孔332對應該第一隔板31及該第三通孔333對應該第二隔板32的結構，能夠將該風罩30內部分為三個區域，該第一隔板31與該第二隔板32之間及各自相異於彼此的一側，由該輸出部214吹出的瓦斯氣體與熱空氣會因為上述區域、該第一通孔331、該第二通孔332與該第三通孔333而形成三種狀況，瓦斯氣體與熱空氣主要會流動至該第一隔板31與該第二隔板32之間，並主要由該第一通孔331流出，而鄰近該第一隔板31或該第二隔板32的瓦斯氣體與熱空氣會由該第二通孔332或該第三通孔333流出，且因該第二通孔332或該第三通孔333的其中一半對應該第一隔板31與該第二隔板32之間的區域而另一半孔跨越至該第一隔板31與該第二隔板32相異於彼此一側的區域，該第一隔板31或該第二隔板32的瓦斯氣體與熱空氣在通過該第二通孔332及該第三通孔333時，只能經由該第二通孔332及該第三通孔333對應該第一隔板31與該第二隔板32之間的區域的半孔通過，且在瓦斯氣體與熱空氣在通過該第二通孔332及該第三通孔333的同時，將造成該第二通孔332及該第三通孔333附近小區域產生強烈的負壓，此負壓可將該第一隔板31與該第二隔板32相異於彼此一側的區域氣體經由該第二通孔332及該第三通孔333的另一半孔吸出，在此同時會造成兩旁半封閉氣式產生負壓，在左右兩側腔室藉由此負壓可由前方側邊開孔吸入外界空氣，並形成迴流狀態。兩旁半封閉氣式因此可以藉由該第四通孔334與該第五通孔335吸入外界空氣提供冷卻，縱使在常溫(攝氏25度)長時間使用，噴火口腔體外觀溫度可低於攝氏40度以下(溫差攝氏15度以內)。大幅減少誤觸燙傷的危險。由於上述設計，該第一隔板31與該第二隔板32分隔出同一氣孔的區域由於混和更多的空氣促進更完全的燃燒外，由於速度差可將流向均勻略往外帶，可均勻將火焰分布擴散。

就以上所述可以歸納出本發明具有以下優點：

1. 為本發明提升導流效果之熱風槍，其中熱風槍包括有一個頭部，該頭部內沿一個虛擬軸線的軸向設置有一個導流通道，該導流通道具有一個入口端及一個相異於該入口端的出口端，該導流通道於該入口端與該出口端之間設置有一個輸入部、一個輸出部及一個導流部，該輸出部形成有兩個長邊及兩個短邊，該兩個長邊不相鄰且彼此相對，該兩個短邊不相鄰且彼此相對，該導流部設置於該輸入部與該輸出部之間，該導流通道於該導流部設置有兩個導流凸緣，該兩個導流凸緣分別與該兩個長邊彼此相鄰，且該兩個導流凸緣彼此相對，該熱風槍的導流通道結合三種幾何特徵的設計，藉由在混氣腔曲面的導流配合斷面變化有效控制混氣腔內之壓力與流場，可大幅減少迴流與紊流的產生，促進燃燒效率，有效降低噪音，減少壓降，在同樣條件供氣壓力下提升整體流量，同時使出口氣流速度分布均勻，所以燃燒條件容易控制，加大適應供氣的壓力範圍，縱使供氣壓力變化時點燃率不易受影響。

惟上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍，故舉凡數值之變更或等效元件之置換，或依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範疇。

10‧‧‧熱風槍

20‧‧‧頭部

21‧‧‧導流通道

211‧‧‧入口端

212‧‧‧出口端

213‧‧‧輸入部

214‧‧‧輸出部

215‧‧‧導流部

216‧‧‧長邊

217‧‧‧短邊

22‧‧‧導流凸緣

221‧‧‧頂面

23‧‧‧第一流區

24‧‧‧第二流區

25‧‧‧第三流區

30‧‧‧風罩

31‧‧‧第一隔板

32‧‧‧第二隔板

33‧‧‧罩體

331‧‧‧第一通孔

332‧‧‧第二通孔

333‧‧‧第三通孔

334‧‧‧第四通孔

335‧‧‧第五通孔

9’‧‧‧燃燒器部分

11’‧‧‧氣體燃燒裝置

L‧‧‧虛擬軸線

D‧‧‧長邊長度

W‧‧‧短邊寬度

A‧‧‧擴散角度

C1‧‧‧第一虛擬延伸線

C2‧‧‧第二虛擬延伸線

圖1：為本發明提升導流效果之熱風槍之立體外觀圖圖。 圖2：為本發明提升導流效果之熱風槍頭部之立體分解圖。 圖3：為本發明提升導流效果之熱風槍頭部之剖面結構圖。 圖4：為本發明提升導流效果之熱風槍頭部另一視角之剖面結構圖。 圖5：為本發明提升導流效果之熱風槍風罩之剖面結構圖。 圖6：為本發明提升導流效果之熱風槍輸出部沿虛擬軸線徑向之剖面結構圖。 圖7：為本發明提升導流效果之熱風槍導流部沿虛擬軸線徑向之剖面結構圖。 圖8：為本發明提升導流效果之熱風槍之使用狀態圖。 圖9：為本發明提升導流效果之熱風槍之使用狀態圖。 圖10：為本發明提升導流效果之熱風槍之使用狀態圖。 圖11：為傳統燃氣手工工具之使用狀態示意圖。

Claims (17)

1. 一種提升導流效果之熱風槍，其包括有： 一個頭部，該頭部內沿一個虛擬軸線的軸向設置有一個導流通道，該導流通道具有一個入口端及一個相異於該入口端的出口端，該導流通道於該入口端與該出口端之間設置有一個輸入部、一個輸出部及一個導流部，該輸出部形成有兩個長邊及兩個短邊，該兩個長邊不相鄰且彼此相對，該兩個短邊不相鄰且彼此相對，該導流部設置於該輸入部與該輸出部之間，該導流通道於該導流部設置有兩個導流凸緣，該兩個導流凸緣分別與該兩個長邊彼此相鄰，且該兩個導流凸緣彼此相對。
2. 如請求項1所述之提升導流效果之熱風槍，其中該導流部以該兩個導流凸緣為界形成有一個沿一個第一虛擬延伸線軸向延伸的第一流區、一個沿一個第二虛擬延伸線軸向延伸的第二流區及一個第三流區，該第一流區與該第二流區分別位於該導流凸緣相異的兩側，該第三流區位於該兩個導流凸緣之間，該第三流區的一側連接於該第一流區且相異的另一側連接於該第二流區，該第一流區沿該第一虛擬延伸線徑向的截面面積由鄰近該輸入部的一端往鄰近該輸出部的一端的方向呈漸縮，該第一流區由該輸入部至該輸出部的中點沿該第一虛擬延伸線徑向的截面面積大於該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的0.25倍並小於0.4倍，該第二流區沿該第二虛擬延伸線徑向的截面面積由鄰近該輸入部的一端往鄰近該輸出部的一端的方向呈漸縮，該第二流區由該輸入部至該輸出部的中點沿該第二虛擬延伸線徑向的截面面積大於該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的0.25倍並小於0.4倍。
3. 如請求項2所述之提升導流效果之熱風槍，其中該第一流區沿該第一虛擬延伸線徑向的最大截面積為該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的三分之一，該第二流區沿該第二虛擬延伸線徑向的最大截面積為該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的三分之一。
4. 如請求項2所述之提升導流效果之熱風槍，其中該第一流區沿該第一虛擬延伸線徑向的最小寬度與該第二流區沿該第二虛擬延伸線徑向的最小寬度大於該第三流區沿該虛擬軸線徑向的最小寬度。
5. 如請求項4所述之提升導流效果之熱風槍，其中該第一虛擬延伸線及該第二虛擬延伸線通過該虛擬軸線並以該虛擬軸線為基準呈對稱，該第一虛擬延伸線與該第二虛擬延伸線之間的夾角形成一個擴散角度，該擴散角度大於60度並小於160度。
6. 如請求項5所述之提升導流效果之熱風槍，其中該熱風槍包括有一個風罩，該風罩設置於該頭部且位於該導流通道的出口端，該風罩包括有一個第一隔板、一個第二隔板及一個罩體，該第一隔板與該第二隔板設置於該導流通道的出口端，該第一隔板與該第二隔板沿平行該虛擬軸線軸向與該長邊的方向延伸，該罩體沿該虛擬軸線徑向延伸地設置於該第一隔板與該第二隔板相異於該輸出部的一側，該罩體穿設有一個第一通孔、一個第二通孔及一個第三通孔，該第一通孔位於該第一隔板與該第二隔板之間，該第二通孔對應該第一隔板並位於該第一隔板沿平行該虛擬軸線軸向的方向相異於該輸出部的一側，該第三通孔對應該第二隔板並位於該第二隔板沿平行該虛擬軸線軸向的方向相異於該輸出部的一側。
7. 如請求項6所述之提升導流效果之熱風槍，其中該罩體穿設有一個第四通孔及一個第五通孔，該第四通孔位於該第一隔板相異於該第二隔板的一側，該第五通孔位於該第二隔板相異於該第一隔板的一側。
8. 如請求項6所述之提升導流效果之熱風槍，其中該導流凸緣鄰近該兩個短邊的相異兩側的外周緣由該輸出部往該輸入部的方向彼此靠近而呈漸縮。
9. 如請求項8所述之提升導流效果之熱風槍，其中該導流凸緣鄰近該兩個短邊的相異兩側的外周緣具有非平面的外型輪廓。
10. 如請求項8所述之提升導流效果之熱風槍，其中該長邊沿平行該虛擬軸線徑向的方向具有一個長邊長度，該短邊沿平行該虛擬軸線徑向的方向具有一個短邊寬度，該長邊長度大於該導流通道入口端的最大寬度，該短邊寬度小於該導流通道入口端的最小寬度。
11. 如請求項10所述之提升導流效果之熱風槍，其中該兩個導流凸緣鄰近彼此的一側分別設置有一個頂面，該兩個頂面之間的距離大於或等於該短邊寬度。
12. 如請求項11所述之提升導流效果之熱風槍，其中該兩個頂面之間的距離等於該短邊寬度。
13. 如請求項11所述之提升導流效果之熱風槍，其中該兩個頂面能夠彼此平行或兩者之間形成大於0度並小於10度的夾角，該兩個頂面鄰近該輸入部的一側兩者之間的距離大於該兩個頂面鄰近該輸出部的一側兩者之間的距離。
14. 如請求項10所述之提升導流效果之熱風槍，其中該第一隔板與該第二隔板之間的距離大於該短邊寬度。
15. 如請求項10所述之提升導流效果之熱風槍，其中該輸出部沿該虛擬軸線徑向的截面面積大於該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積的0.8倍並小於1.2倍。
16. 如請求項15所述之提升導流效果之熱風槍，其中該輸出部沿該虛擬軸線徑向的截面面積與該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面面積相等。
17. 如請求項16所述之提升導流效果之熱風槍，其中該輸入部沿該虛擬軸線徑向的截面呈圓形，該輸出部沿該虛擬軸線徑向的截面概呈四邊形。