TW201807367A - 排氣裝置、製冷空調機組和不凝性氣體的排氣方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種排氣裝置、製冷空調機組和不凝性氣體的排氣方法。排氣裝置包括排氣壓縮機和換熱器，排氣壓縮機的吸氣口與製冷空調機組的冷凝器連接，以將氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體由冷凝器引入排氣壓縮機內壓縮；換熱器的氣體入口與排氣壓縮機的排氣口連接，換熱器的液體出口與製冷空調機組的蒸發器或冷凝器連接，換熱器還具有供冷源流動的冷源入口和冷源出口，使壓縮後的混合氣體進入換熱器內與冷源進行換熱，將氣態冷媒冷凝成為液態冷媒並排入蒸發器或冷凝器，以及氣體出口供分離出的不凝性氣體從換熱器排出。根據本發明的排氣裝置，可以使製冷空調機組內的不凝性氣體有效地分離排出，保證其安全高效地運行。

Description

排氣裝置、製冷空調機組和不凝性氣體的排氣方法

本發明總地涉及空調製冷領域，且更具體地涉及一種排氣裝置、製冷空調機組和不凝性氣體的排氣方法。

傳統的製冷空調機組包含壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器四大部件。對於某些採用低壓冷媒(如R123、R1233zd等)的製冷空調機組，在運行時，製冷空調機組的系統內部會形成一些低於大氣壓力的低壓區。由於低壓區的存在，空氣可能會滲入到製冷空調機組的內部，使不凝性氣體在冷凝器中積聚，導致冷凝器換熱性能下降，從而降低製冷空調機組的製冷量；同時系統冷凝壓力升高，冷凝溫度升高，進一步導致壓縮機排氣溫度升高，耗電量增加，製冷空調機組的能效降低。另外，由於排氣溫度過高，可能導致壓縮機的潤滑油碳化，影響潤滑效果，嚴重時卡死壓縮機或燒毀壓縮機電機。

因此對於採用低壓冷媒的製冷空調系統，需要增加一套排氣裝置，以至少部分地解決上述問題。

為至少部分地解決上述問題，本發明提供一種排氣裝置，用於製冷空調機組，其特徵在於，包括： 排氣壓縮機，所述排氣壓縮機的吸氣口與所述製冷空調機組的冷凝器連接，以將氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體由所述冷凝器引入所述排氣壓縮機內壓縮； 換熱器，所述換熱器的氣體入口與所述排氣壓縮機的排氣口連接，所述換熱器的液體出口與所述製冷空調機組的蒸發器或冷凝器連接，所述換熱器具有供冷源流動的冷源入口和冷源出口，從而使壓縮後的所述混合氣體進入所述換熱器內與冷源進行換熱，將所述氣態冷媒冷凝成為液態冷媒，所述換熱器還包括氣體出口，所述不凝性氣體從所述換熱器的所述氣體出口排出所述排氣裝置。

所述排氣裝置還包括控制閥，所述控制閥包括： 吸氣控制閥，所述吸氣控制閥位於所述排氣壓縮機的吸氣口與所述冷凝器之間； 排氣控制閥，所述排氣控制閥位於所述換熱器的所述氣體出口下游。

可選地，所述排氣裝置還包括排液控制裝置，所述排液控制裝置位於所述換熱器的所述液體出口與所述蒸發器或所述冷凝器之間，控制所述液態冷媒從所述換熱器的所述液體出口排入所述蒸發器或所述冷凝器。

可選地，所述排液控制裝置為排液控制閥。

可選地，所述排液控制裝置為節流孔。

可選地，所述排氣裝置包括液位計，所述液位計與所述換熱器連接，用以感知所述換熱器內的液態冷媒的液位高度，以控制所述排液控制閥的開閉。

可選地，所述排氣裝置包括排氣泵，所述排氣泵的吸氣口與所述換熱器的所述氣體出口連接，用於將所述換熱器中的不凝性氣體排出。

可選地，所述排氣裝置包括乾燥過濾器，所述乾燥過濾器與所述換熱器的所述液體出口連接，用以對所述換熱器排出的液態冷媒進行乾燥過濾。

可選地，所述排氣壓縮機為渦旋壓縮機、活塞式壓縮機或滾動轉子壓縮機。

可選地，所述換熱器為間壁式換熱器。

可選地，所述冷源為空氣、其他獨立水源、所述製冷空調機組的冷凍水或冷卻水以及所述製冷空調機組的節流閥前的液態冷媒或節流閥後的兩相冷媒。

本發明還提供一種製冷空調機組，其特徵在於，包括： 蒸發器； 第一壓縮機，所述第一壓縮機的吸氣口與所述蒸發器的氣體出口連接； 冷凝器，所述冷凝器的氣體入口與所述第一壓縮機的排氣口連接； 節流閥，所述節流閥的入口與所述冷凝器的液體出口連接，所述節流閥的出口與所述蒸發器的液體入口連接；以及 如前所述的排氣裝置。

本發明還提供一種製冷空調機組內不凝性氣體的排氣方法，其特徵在於，所述製冷空調機組為如前所述的帶排氣裝置的製冷空調機組，所述排氣方法包括： 壓縮過程，將氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體由所述製冷空調機組的冷凝器引入所述排氣壓縮機內壓縮，以提高所述混合氣體的壓力和溫度； 冷凝過程，使壓縮後的所述混合氣體進入所述換熱器內與冷源進行換熱，所述氣態冷媒冷凝成為液態冷媒； 排液過程，使所述液態冷媒從所述換熱器排入所述製冷空調機組的蒸發器或冷凝器；以及 排氣過程，使所述不凝性氣體從所述換熱器排出。

可選地，冷凝過程使用的所述冷源為空氣、其他獨立的水源、所述製冷空調機組的冷凍水或冷卻水以及所述製冷空調機組的節流閥前的液態冷媒或節流閥後的兩相冷媒。

根據本發明的排氣裝置能夠將氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體從製冷空調機組的冷凝器引出，利用排氣裝置的排氣壓縮機對混合氣體壓縮使其升溫升壓，提高混合氣體內氣態冷媒的冷凝溫度，然後將壓縮後的混合氣體引入排氣裝置的換熱器內與冷源進行換熱，混合氣體內的氣態冷媒冷凝變為液態冷媒從而與不凝性氣體分離，將液態冷媒排入製冷空調機組的蒸發器或冷凝器重新進入製冷循環，將不凝性氣體排出。這樣，可以使製冷空調機組內保持低壓狀態，有助於維持冷凝器內的冷凝壓力，從而保證空調製冷機組的製冷量和能效，使其安全高效地運行。

在下文的描述中，給出了大量具體的細節以便提供對本發明更為徹底的理解。然而，對於本領域技術人員來說顯而易見的是，本發明可以無需一個或多個這些細節而得以實施。在其它的例子中，為了避免與本發明發生混淆，對於本領域公知的一些技術特徵未進行描述。

本發明主要應用於採用低壓冷媒(如R123、R1233zd等)的製冷空調機組。

具體地，製冷空調機組100的系統結構組成如圖1所示，其主要包括蒸發器110、第一壓縮機120、冷凝器130和節流閥140四個主要部分，這四個部分之間通過管道流體連通並且相對於外部環境形成封閉系統。製冷空調機組100的封閉系統內充注有冷媒。在製冷過程中，蒸發器110中的液態冷媒與蒸發器110中水側的冷凍水進行換熱，液態冷媒吸收冷凍水中的熱量，吸熱蒸發後變為氣態冷媒從蒸發器110的氣體出口110b排出，同時冷凍水水溫降低。降溫後的冷凍水排出蒸發器110，被輸送至需要降溫的外部環境中進行吸熱，使外部環境溫度下降從而達到製冷的目的。與外部環境換熱後溫度上升的冷凍水被輸送回蒸發器110再次降溫，重複循環。氣態冷媒從蒸發器110的氣體出口110b排出後經管151由吸氣口120a進入第一壓縮機120，第一壓縮機120做功壓縮氣態冷媒使其溫度和壓力提高，之後由排氣口120b排出。經過壓縮的氣態冷媒經管152由氣體入口130a進入冷凝器130，與冷凝器130中水側的冷卻水進行換熱，冷卻水吸收經過壓縮的氣態冷媒的熱量使氣態冷媒冷凝重新變為液態冷媒。液態冷媒由液體出口130b流出冷凝器130，經過管153，在節流閥140處通過節流降壓使液態冷媒的壓力降低成為氣液兩相，然後經管154由液體入口110a再次進入蒸發器110，從而完成製冷循環。

如圖2所示，為根據本發明第一實施方式的排氣裝置200，其包括換熱器210、排氣壓縮機220、吸氣控制閥231、排液控制閥232、排氣控制閥233、液位計240、乾燥過濾器250以及排氣泵260等，各部件之間通過管道流體連接。

在本發明中，換熱器210為間壁式換熱器，如殼管式換熱器、板式換熱器、銅管鋁翅片式換熱器、盤管式換熱器等，排氣壓縮機220可選用渦旋壓縮機、活塞式壓縮機或滾動轉子壓縮機等，視排氣效率的要求而定，本發明對此不作具體限定。

在本發明中，提供給換熱器的冷源可以為空氣、其他獨立水源、製冷空調機組的冷凍水或冷卻水以及製冷空調機組的節流閥前的液態冷媒或節流閥後的兩相冷媒等，根據分離效率的要求進行選擇即可，本發明對此不作限定。

根據本發明第一實施方式的排氣裝置200與製冷空調機組的連接方式如圖3所示。排氣裝置200通過管251流體連接至製冷空調機組100的冷凝器130，將冷凝器130內的氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體引入排氣裝置200。同時，排氣裝置200通過管254流體連接至製冷空調機組100的蒸發器110，用於將混合氣體冷凝得到的液態冷媒排入蒸發器110，使其重新進入製冷循環。排氣裝置200的排氣泵260與外界連通，用於將從混合氣體分離出的不凝性氣體從排氣裝置200排出。需要指出的是，排氣裝置對混合氣體冷凝分離得到的液態冷媒，有排入蒸發器或排入冷凝器兩種方式，圖3所示的實施方式中液態冷媒排入蒸發器。

不凝性氣體的分離和排出分為壓縮過程、冷凝過程、排液過程和排氣過程四個階段。下面將結合圖4~圖7進行說明。

1.壓縮過程：如圖4所示，首先佈置於管251上的吸氣控制閥231打開，此時，冷凝器130中的不凝性氣體和氣態冷媒組成的混合氣體經過吸氣控制閥231由吸氣口220a引入到排氣壓縮機220中。啟動排氣壓縮機220，對不凝性氣體和氣態冷媒組成的混合氣體進行壓縮，提高不凝性氣體和氣態冷媒組成的混合氣體的壓力和溫度。由於壓力增加，相應的，被壓縮後的混合氣體內氣態冷媒的冷凝溫度升高，這樣易於使混合氣體內的氣態冷媒冷凝變為液態冷媒，利於在下面的步驟中將不凝性氣體分離。此時排液控制閥232和排氣控制閥233可以根據排氣裝置200的排液和排氣需求打開或者關閉。

2.冷凝過程：如圖5所示，在壓縮過程中被壓縮以提高壓力的氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體從排氣壓縮機220的排氣口220b排出，經管253由氣體入口210a進入到換熱器210中與冷源進行換熱。由於此時混合氣體的壓力較高，相應的，被壓縮後的混合氣體中的氣態冷媒的冷凝溫度也高，因此可以保證換熱之後換熱器210中的混合氣體中的氣態冷媒全部冷凝成為液態冷媒，這樣就可以通過冷媒的相變將混合氣體中的不凝性氣體與冷媒分離出來。分離後的液態冷媒和不凝性氣體分別儲存於換熱器210內的不同部位。此時，吸氣控制閥231、排液控制閥232和排氣控制閥233可以根據排氣裝置200的需求打開或者關閉。

3.排液過程：如圖6所示，經過冷凝形成的液態冷媒存儲於換熱器210內，當換熱器210內的液態冷媒的液位達到預定的高度時，液位計240感知到液態冷媒的液位，此時位於管254上的排液控制閥232打開，換熱器210內的液態冷媒部分或全部地經液體出口210b排出，進入乾燥過濾器250，經過乾燥過濾後，排入蒸發器110重新進入製冷循環。可以理解的是，液位計240可以設定為感知液態冷媒的液位高度並將信號提供至製冷空調機組100的控制系統，由控制系統自動控制排液控制閥232的開關，也可以設定為液位計240感知液態冷媒的液位高度，在液態冷媒的液位到達預定高度時發出報警信號，人工控制排液控制閥232的開關，本發明不對具體實施方式作出限定。此時，吸氣控制閥231和排氣控制閥233可以根據排氣裝置200的需求打開或者關閉。

4.排氣過程：如圖7所示，經過排氣壓縮機220壓縮的氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體，在換熱器210內與冷源進行換熱以後，氣態冷媒冷凝變為液態冷媒，不凝性氣體沒有相變發生，因此二者得以分離。不凝性氣體存儲於換熱器210內。隨著分離出的不凝性氣體的增加，壓力逐漸增大，當壓力增大到預定的值時，位於管257上的排氣控制閥233打開(可選地啟動排氣泵260)，此時換熱器210中的不凝性氣體即可從出氣口210c經由管257(和排氣泵260)排出排氣裝置200，即排出到製冷空調機組100系統外部。此處設置排氣泵260的作用為輔助不凝性氣體排出。此時，吸氣控制閥231和排液控制閥232可以根據排氣裝置200的需求打開或者關閉

如圖8所示，為根據本發明第二實施方式的排氣裝置300，其包括換熱器310、排氣壓縮機320、吸氣控制閥331、節流孔380、排氣控制閥333、乾燥過濾器350以及排氣泵360等，各部件之間通過管道流體連接。區別之處在於，根據第一實施方式的排氣裝置200，其排液控制裝置為液位計240和排液控制閥232，而根據第二實施方式的排氣裝置300以節流孔380作為排液控制裝置。

需要指出的是，根據第二實施方式的排氣裝置300的工作過程與根據第一實施方式的排氣裝置200的工作過程相比，僅排液過程存在區別，其他如吸氣過程、壓縮過程和排氣過程是相同的。為敘述簡潔此處將僅對二者的區別進行說明，相同之處不再進行詳細地描述。

如圖9所示，為根據本發明第二實施方式的排氣裝置300與製冷空調機組100的連接示意圖。排氣裝置300從製冷空調機組100的冷凝器130引入不凝性氣體和氣態冷媒組成的混合氣體。混合氣體經過壓縮、冷凝之後變為液態冷媒和不凝性氣體並分離，之後不凝性氣體被排氣裝置300排出。不同於排氣裝置200的排液過程，氣態冷媒在排氣裝置300內被冷凝變為液態冷媒之後，由液體出口310b排出，經過節流孔380進行節流降壓，進入乾燥過濾器350乾燥過濾後，最後排入蒸發器110重新進入製冷循環，即排氣裝置300的排液過程是以節流孔380控制液態冷媒的排出。

如圖10所示，為根據本發明第二實施方式的排氣裝置300與製冷空調機組100的另一種連接方式示意圖。與圖9所示連接方式類似，排氣裝置300從製冷空調機組100的冷凝器130引入不凝性氣體和氣態冷媒組成的混合氣體。混合氣體經過壓縮、冷凝之後變為液態冷媒和不凝性氣體並分離，之後不凝性氣體被排氣裝置300排出。不同之處在於，圖10所示的連接方式中，換熱器310的液體出口310b與製冷空調機組100的冷凝器130連接，即氣態冷媒在排氣裝置300內被冷凝變為液態冷媒之後，由液體出口310b排出，經過節流孔380節流降壓，進入乾燥過濾器350乾燥過濾後，最後排入冷凝器130從而重新進入製冷循環。

需要指出的是，在本實施方式中，也可以只使用較細的管路來代替節流孔，同樣能夠對換熱器排出的液態冷媒起到節流控制作用。

如此，本發明也提供一種製冷空調機組內不凝性氣體的排氣方法，其中製冷空調機組需安裝有如前所述的排氣裝置。排氣方法原理是通過對從冷凝器出來的不凝性氣體和氣態冷媒的混合物進行再壓縮，提高氣態冷媒的冷凝溫度，然後通過換熱器對混合氣體冷凝，使氣態冷媒變為液態冷媒，即利用混合氣體內不同氣體組分之間冷凝溫度的差異，進行分離淨化，從而將不凝性氣體進行分離排出。排氣方法包括壓縮過程、冷凝過程、排液過程和排氣過程四個階段，下面詳細說明。

1．壓縮過程：排氣裝置將氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體由冷凝器引入排氣裝置的排氣壓縮機內壓縮，以提高混合氣體的壓力和溫度。這樣可以使混合氣體內的氣態冷媒的冷凝溫度升高，便於後續操作。

2.冷凝過程：壓縮後的混合氣體由排氣壓縮機排入換熱器內與冷源進行換熱，在此過程中，氣態冷媒冷凝成為液態冷媒。由於經過壓縮，混合氣體內的氣態冷媒的冷凝溫度升高，因此，可以保證冷凝過程中，混合氣體內的氣態冷媒盡可能全部地冷凝變為液態冷媒，從而通過冷媒的相變實現冷媒與不凝性氣體的分離。此過程中使用的冷源，可以是空氣、獨立的其他水源、製冷空調機組的冷凍水或冷卻水以及製冷空調機組節流閥前的液態冷媒或節流閥後的兩相冷媒等，可以根據分離效率的要求進行選擇，本發明對此不作限定。

3.排液過程：冷凝過程中，混合氣體內的氣態冷媒冷凝得到的液態冷媒最終從換熱器排入到蒸發器或冷凝器內，重新進入製冷循環。

4.排氣過程：冷凝過程中，混合氣體內的氣態冷媒冷凝變為液態冷媒，從而使不凝性氣體分離出來，並從換熱器排出，最終實現將不凝性氣體排出製冷空調機組。

本發明已經通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用於舉例和說明的目的，而非意在將本發明限制於所描述的實施例範圍內。本領域技術人員可以理解的是，根據本發明的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發明所要求保護的範圍以內。本發明的保護範圍由附屬的申請專利範圍及其等效範圍所界定。

100‧‧‧製冷空調機組
110‧‧‧蒸發器
110a‧‧‧液體入口
110b‧‧‧氣體出口
120‧‧‧第一壓縮機
120a、220a‧‧‧吸氣口
120b、220b‧‧‧排氣口
130‧‧‧冷凝器
130a、210a‧‧‧氣體入口
130b、310b、210b‧‧‧液體出口
140‧‧‧節流閥
151、152、153、154、251、253、254、257‧‧‧管
200、300‧‧‧排氣裝置
210、310‧‧‧換熱器
210c‧‧‧出氣口
220、320‧‧‧排氣壓縮機
231、331‧‧‧吸氣控制閥
232‧‧‧排液控制閥
233、333‧‧‧排氣控制閥
240‧‧‧液位計
250、350‧‧‧乾燥過濾器
260、360‧‧‧排氣泵
380‧‧‧節流孔

下列附圖在此作為本發明的一部分用於理解本發明。附圖中：

圖1為傳統的製冷空調機組的構成示意圖；

圖2為根據本發明的排氣裝置的第一實施方式的構成示意圖；

圖3為帶有圖2所示排氣裝置的製冷空調機組的構成示意圖；

圖4為圖3所示製冷空調機組的排氣裝置壓縮過程示意圖；

圖5為圖3所示製冷空調機組的排氣裝置冷凝過程示意圖；

圖6為圖3所示製冷空調機組的排氣裝置排液過程示意圖；

圖7為圖3所示製冷空調機組的排氣裝置排氣過程示意圖；

圖8為根據本發明的排氣裝置的第二實施方式的構成示意圖；

圖9為帶有圖8所示排氣裝置的製冷空調機組的排氣裝置排液過程示意圖，其中排氣裝置的液體出口與蒸發器連接；以及

圖10為帶有圖8所示排氣裝置的製冷空調機組的排氣裝置排液過程示意圖，其中排氣裝置的液體出口與冷凝器連接。

100‧‧‧製冷空調機組

110‧‧‧蒸發器

130‧‧‧冷凝器

200‧‧‧排氣裝置

220‧‧‧排氣壓縮機

220b‧‧‧排氣口

231‧‧‧吸氣控制閥

232‧‧‧排液控制閥

233‧‧‧排氣控制閥

240‧‧‧液位計

250‧‧‧乾燥過濾器

251、253、254、257‧‧‧管

220a‧‧‧吸氣口

260‧‧‧排氣泵

Claims (14)

1. 一種排氣裝置，用於製冷空調機組，其特徵在於，包括： 排氣壓縮機，所述排氣壓縮機的吸氣口與所述製冷空調機組的冷凝器連接，以將氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體由所述冷凝器引入所述排氣壓縮機內壓縮； 換熱器，所述換熱器的氣體入口與所述排氣壓縮機的排氣口連接，所述換熱器的液體出口與所述製冷空調機組的蒸發器或冷凝器連接，所述換熱器具有供冷源流動的冷源入口和冷源出口，從而使壓縮後的所述混合氣體進入所述換熱器內與冷源進行換熱，將所述氣態冷媒冷凝成為液態冷媒，所述換熱器還包括氣體出口，所述不凝性氣體從所述換熱器的所述氣體出口排出所述排氣裝置。
2. 如請求項1所述的排氣裝置，其特徵在於，還包括控制閥，所述控制閥包括： 吸氣控制閥，所述吸氣控制閥位於所述排氣壓縮機的吸氣口與所述冷凝器之間； 排氣控制閥，所述排氣控制閥位於所述換熱器的所述氣體出口下游。
3. 如請求項1所述的排氣裝置，其特徵在於，還包括排液控制裝置，所述排液控制裝置位於所述換熱器的所述液體出口與所述蒸發器或所述冷凝器之間，控制所述液態冷媒從所述換熱器的所述液體出口排入所述蒸發器或所述冷凝器。
4. 如請求項3所述的排氣裝置，其特徵在於，所述排液控制裝置為排液控制閥。
5. 如請求項3所述的排氣裝置，其特徵在於，所述排液控制裝置為節流孔。
6. 如請求項4所述的排氣裝置，其特徵在於，所述排氣裝置包括液位計，所述液位計與所述換熱器連接，用以感知所述換熱器內的液態冷媒的液位高度，以控制所述排液控制閥的開閉。
7. 如請求項1所述的排氣裝置，其特徵在於，所述排氣裝置包括排氣泵，所述排氣泵的吸氣口與所述換熱器的所述氣體出口連接，用於將所述換熱器中的不凝性氣體排出。
8. 如請求項1所述的排氣裝置，其特徵在於，還包括乾燥過濾器，所述乾燥過濾器與所述換熱器的所述液體出口連接，用以對所述換熱器排出的液態冷媒進行乾燥過濾。
9. 如請求項1所述的排氣裝置，其特徵在於，所述排氣壓縮機為渦旋壓縮機、活塞式壓縮機或滾動轉子壓縮機。
10. 如請求項1所述的排氣裝置，其特徵在於，所述換熱器為間壁式換熱器。
11. 如請求項1所述的排氣裝置，其特徵在於，所述冷源為空氣、其他獨立的水源、所述製冷空調機組的冷凍水或冷卻水以及所述製冷空調機組的節流閥前的液態冷媒或節流閥後的兩相冷媒。
12. 一種製冷空調機組，其特徵在於，包括： 蒸發器； 第一壓縮機，所述第一壓縮機的吸氣口與所述蒸發器的氣體出口連接； 冷凝器，所述冷凝器的氣體入口與所述第一壓縮機的排氣口連接； 節流閥，所述節流閥的入口與所述冷凝器的液體出口連接，所述節流閥的出口與所述蒸發器的液體入口連接；以及 如請求項1~11中的任一項所述的排氣裝置。
13. 一種製冷空調機組內不凝性氣體的排氣方法，其特徵在於，所述排氣方法包括： 壓縮過程，將氣態冷媒和不凝性氣體組成的混合氣體由所述製冷空調機組的冷凝器引入所述排氣壓縮機內壓縮，以提高所述混合氣體的壓力和溫度； 冷凝過程，使壓縮後的所述混合氣體進入所述換熱器內與冷源進行換熱，所述氣態冷媒冷凝成為液態冷媒； 排液過程，使所述液態冷媒從所述換熱器排入所述製冷空調機組的蒸發器或冷凝器；以及 排氣過程，使所述不凝性氣體從所述換熱器排出。
14. 如請求項13所述的排氣方法，其特徵在於，冷凝過程使用的所述冷源為空氣、其他獨立的水源、所述製冷空調機組的冷凍水或冷卻水以及所述製冷空調機組的節流閥前的液態冷媒或節流閥後的兩相冷媒。