TW201742662A - 含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統及方法 - Google Patents

含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統及方法 Download PDF

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Abstract

本發明係有關一種含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，其包括有：一吸收塔，具有一進氣口、一排氣口，一吸收液滴供給器與一排水口，且相對該進氣口設置一吸收進氣通道，該吸收進氣通道導入含親水性揮發性有機物之待淨化空氣；以及一第一旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第一吸附區與一第一脫附區，並相對該第一吸附區設置有第一吸附進氣通道與第一吸附排氣通道，且相對該第一脫附區設置有第一脫附進氣通道與第一脫附排氣通道，該第一脫附進氣通道設置一第一脫附熱源，該第一吸附進氣通道導入含疏水性、含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第一吸附排氣通道之尾端連結至該吸收塔之進氣口，該第一脫附排氣通道之尾端連結至一疏水性揮發性有機物處理設備。藉此，用以提供一種含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，而具有分流處理俾以提高淨化效率之功效。

Description

含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統及方法
本發明係有關一種含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統及方法，尤指一種根據待淨化空氣內含的揮發性有機物親水性或疏水性的特性加以分別集氣與分流，再分別利用親水性與疏水性的處理設備進行淨化之設計者。
按，吸收法是利用氣體成份在液體中不同的溶解度，將氣體混合物中具優勢溶解度的氣體成份傳送到一液體中的作用，吸收法可為洗滌吸收法、冷凝吸收法或冷凝凝核成長吸收法；其中，洗滌吸收法最常見之吸收液為水或含有高沸點水溶性VOCs(如：DMF)的水溶液，原則上，幾乎所有揮發性有機物皆可由受污染的空氣中藉洗滌去除，通常溶解度較佳之污染物會有較佳之去除效率；然而，去除效率既然決定於氣體成份間不同的溶解度(親水性(極性強)→去除效率高，疏水性(無極性)→去除效率低)，因此污染物本身於水中之氣液平衡，即污染物於水中之亨利常數值則為洗滌法非常重要的因子；其中，根據環保署公告的洗滌去除效率，亨利常數H(atm/(mol/m3 ))＜5*10-6 →洗滌去除效率可達80％，5*10-6 ＜H＜5*10-5 →洗滌去除效率為50％，5*10-5 ＜H＜10*10-5 →洗滌去除效率為20％，10*10-5 ＜H→洗滌去除效率為10％。
次按，有些產業的製程會同時產生疏水性或/及親水性揮發性有機物，諸如印刷業與塗裝業於不同的製程會使用不同的有機溶劑，而於不同的製程產生不同成份的揮發性有機物，例如某一製程會產生以甲醇為主的揮發性有機物，另一製程會產生甲醇與丙酮混合的揮發性有機物，再一製程會產生以甲苯為主的揮發性有機物；不過，由於不同的揮發性有機物的亨利常數H有高有低，洗滌法對於甲醇(H為0.00000278)去除效率可達80％以上，而對於丙酮(H為0.000026)去除效率為50％，但對於甲苯(H為0.00683)去除效率僅10％；再者，吸脫附法的吸附材又有分疏水性吸附材及親水性吸附材，若以沸石(zeolite)來論其矽鋁比較高則屬疏水性，矽鋁比較低則較偏屬親水性，因此，疏水性吸附材及親水性吸附材的去除效率就分別決定於氣體成份間不同的極性(疏水性(無極性)→疏水性吸附材去除效率高，親水性(極性強)→親水性吸附材去除效率高)；因此，對於含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化難以只藉由單純的洗滌法或單一的吸附材吸脫附法加以淨化。
本發明之主要目的，係欲提供一種含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統及方法，而具有分流處理俾以提高淨化效率之功效。
為達上述功效，本發明第一實施例之結構特徵，係包括有：一吸收塔，具有一進氣口、一排氣口，一吸收液滴供給器與一排水口，且相對該進氣口設置一吸收進氣通道，該吸收進氣通道導入含親水性揮發性有機物之待淨化空氣；以及一第一旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第一吸附區與一第一脫附區，並相對該第一吸附區設置有第一吸附進氣通道與第一吸附排氣通道，且相對該第一脫附區設置有第一脫附進氣通道與第一脫附排氣通道，該第一脫附進氣通道設置一第一脫附熱源，該第一吸附進氣通道導入含疏水性、含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第一吸附排氣通道之尾端連結至該吸收塔之進氣口，該第一脫附排氣通道之尾端連結至一疏水性揮發性有機物處理設備。
本發明第二實施例之結構特徵，係包括有：一吸收塔，具有一進氣口、一排氣口，一吸收液滴供給器與一排水口，且相對該進氣口設置一吸收進氣通道，該吸收進氣通道導入含親水性揮發性有機物之待淨化空氣；一第一旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第一吸附區與一第一脫附區，並相對該第一吸附區設置有第一吸附進氣通道與第一吸附排氣通道，且相對該第一脫附區設置有第一脫附進氣通道與第一脫附排氣通道，該第一脫附進氣通道設置一第一脫附熱源，該第一吸附進氣通道導入含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第一脫附排氣通道之尾端連結至一疏水性揮發性有機物處理設備；以及一第二旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第二吸附區與一第二脫附區，並相對該第二吸附區設置有第二吸附進氣通道與第二吸附排氣通道，且相對該第二脫附區設置有第二脫附進氣通道與第二脫附排氣通道，該第二脫附進氣通道設置一第二脫附熱源，該第二吸附進氣通道導入含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第二吸附排氣通道之尾端連結至該洗滌塔之進氣口，該第二脫附排氣通道之尾端連結至該疏水性揮發性有機物處理設備。
本發明第三實施例之結構特徵，係包括有：一吸收塔，具有一進氣口、一排氣口，一吸收液滴供給器與一排水口，且相對該進氣口設置一吸收進氣通道，該吸收進氣通道導入含親水性揮發性有機物之待淨化空氣；一第一旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第一吸附區與一第一脫附區，並相對該第一吸附區設置有第一吸附進氣通道與第一吸附排氣通道，且相對該第一脫附區設置有第一脫附進氣通道與第一脫附排氣通道，該第一脫附進氣通道設置一第一脫附熱源，該第一吸附進氣通道導入含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第一脫附排氣通道之尾端連結至一疏水性揮發性有機物處理設備；以及一第二旋轉式吸脫附器，採用親水性吸附材，而區分有一第二吸附區與一第二脫附區，並相對該第二吸附區設置有第二吸附進氣通道與第二吸附排氣通道，且相對該第二脫附區設置有第二脫附進氣通道與第二脫附排氣通道，該第二脫附進氣通道設置一第二脫附熱源，該第二吸附進氣通道導入含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第二吸附排氣通道之尾端連結至該第一吸附進氣通道之頭端，該第二脫附排氣通道之尾端連結至該該吸收進氣通道。
此外，該吸收液滴供給器為噴灑器或冷凝吸收器，其中，該冷凝吸收器藉由冷凝空氣中之濕氣產生吸收液滴進行洗滌吸收。又，該第一旋轉式吸脫附器進一步區分出一第一隔離冷卻區，而相對該第一隔離冷卻區設置有第一隔離冷卻進氣通道與第一隔離冷卻排氣通道，該第一隔離冷卻進氣通道之頭端連結至該第一吸附進氣通道或該第一吸附排氣通道，該第一隔離冷卻排氣通道之尾端連結至該第一脫附進氣通道之頭端；該第二旋轉式吸脫附器進一步區分出一第二隔離冷卻區，而相對該第二隔離冷卻區設置有第二隔離冷卻進氣通道與第二隔離冷卻排氣通道，該第二隔離冷卻進氣通道之頭端連結至該第二吸附進氣通道或該第二吸附排氣通道，該第二隔離冷卻排氣通道之尾端連結至該第二脫附進氣通道之頭端。
再者，該第一、第二旋轉式吸脫附器為轉輪式或轉環式吸脫附器。另，該第一、第二吸附進氣通道或該第一、第二吸附排氣通道設置一第一、第二吸附壓差產生器，該第一、第二脫附進氣通道或該第一、第二脫附排氣通道設置一第一、第二脫附壓差產生器。
然而，本發明之空氣淨化方法，係包括下列步驟：步驟一：將待淨化空氣依含疏水性揮發性有機物、含親水性揮發性有機物和含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物予以分別集氣；步驟二：將含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，利用具有親水或疏水特性的吸附材進行吸脫附作用，而予以分流為含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣與親水性揮發性有機物之待淨化空氣；以及步驟三：將經步驟一所收集的含親水性揮發性有機物待淨化空氣與經步驟二分流出的含親水性揮發性有機物待淨化空氣，利用親水性處理設備予以淨化；將經步驟一所收集的含疏水性揮發性有機物待淨化空氣與經步驟二分流出的含疏水性揮發性有機物待淨化空氣，利用疏水性處理設備予以淨化。
藉此，本發明根據待淨化空氣內含的揮發性有機物親水性或疏水性的特性加以分別集氣與分流，再分別利用親水性與疏水性的處理設備進行淨化，而具有分流處理俾以提高淨化效率之功效。
首先，請參閱［圖1〕所示，本發明之第一實施例係包括有：一吸收塔30，具有一進氣口31、一排氣口32，一吸收液滴供給器33(圖示之噴灑器或圖未示之冷凝吸收器，該冷凝吸收器可藉由冷凝空氣中之濕氣產生吸收液滴而進行洗滌吸收)與一排水口34，且相對該進氣口31設置一吸收進氣通道35，該吸收進氣通道35導入含親水性揮發性有機物之待淨化空氣；以及一第一旋轉式吸脫附器10，採用疏水性吸附材，可為圖示之轉輪式或圖未示之轉環式，而區分有一第一吸附區11、一第一脫附區12及一第一隔離冷卻區13，並相對該第一吸附區11設置有第一吸附進氣通道111與第一吸附排氣通道112，該第一吸附進氣通道111或該第一吸附排氣通道112設置一第一吸附壓差產生器14，且相對該第一脫附區12設置有第一脫附進氣通道121與第一脫附排氣通道122，該第一脫附進氣通道121或該第一脫附排氣通道122設置一第一脫附壓差產生器15，該第一脫附進氣通道121設置一第一脫附熱源16，而相對該第一隔離冷卻區13設置有第一隔離冷卻進氣通道131與第一隔離冷卻排氣通道132，該第一吸附進氣通道111導入含疏水性、含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第一吸附排氣通道112之尾端連結至該吸收塔30之進氣口31，該第一隔離冷卻進氣通道131之頭端連結至該第一吸附進氣通道111或該第一吸附排氣通道112，該第一隔離冷卻排氣通道132之尾端連結至該第一脫附進氣通道121之頭端，該第一脫附排氣通道122之尾端連結至一疏水性揮發性有機物處理設備40。
接著，請參閱［圖2〕所示，本發明之第二實施例與第一實施例之不同處在於：該第一吸附進氣通道111僅導入含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣(不導入含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣)，該第一吸附排氣通道112尾端直接排放(不連結至該吸收塔30之進氣口31)，且增設一第二旋轉式吸脫附器10a；其中，該第二旋轉式吸脫附器10a採用疏水性吸附材，可為圖示之轉輪式或圖未示之轉環式，而區分有一第二吸附區11a、一第二脫附區12a及一第二隔離冷卻區13a，並相對該第二吸附區11a設置有第二吸附進氣通道111a與第二吸附排氣通道112a，該第二吸附進氣通道111a或該第二吸附排氣通道112a設置一第二吸附壓差產生器14a，且相對該第二脫附區12a設置有第二脫附進氣通道121a與第二脫附排氣通道122a，該第二脫附進氣通道121a或該第二脫附排氣通道122a設置一第二脫附壓差產生器15a，該第二脫附進氣通道121a設置一第二脫附熱源16a，而相對該第二隔離冷卻區13a設置有第二隔離冷卻進氣通道131a與第二隔離冷卻排氣通道132a，該第二吸附進氣通道111a導入含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第二吸附排氣通道112a之尾端連結至該吸收塔30之進氣口31，該第二隔離冷卻進氣通道131a之頭端連結至該第二吸附進氣通道111a或該第二吸附排氣通道112a，該第二隔離冷卻排氣通道132a之尾端連結至該第二脫附進氣通道121a之頭端，該第二脫附排氣通道122之尾端連結至該疏水性揮發性有機物處理設備40。
此外，請參閱［圖3〕所示，本發明之第三實施例與第一實施例之不同處在於：該第一吸附進氣通道111僅導入含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣(不導入含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣)，該第一吸附排氣通道112尾端直接排放(不連結至該吸收塔30之進氣口31)，且增設一第二旋轉式吸脫附器20；其中，該第二旋轉式吸脫附器20採用親水性吸附材，可為圖示之轉輪式或圖未示之轉環式，而區分有一第二吸附區21、一第二脫附區22及一第二隔離冷卻區23，並相對該第二吸附區21設置有第二吸附進氣通道211與第二吸附排氣通道212，該第二吸附進氣通道211或該第二吸附排氣通道212設置一第二吸附壓差產生器24，且相對該第二脫附區22設置有第二脫附進氣通道221與第二脫附排氣通道222，該第二脫附進氣通道221或該第二脫附排氣通道222設置一第二脫附壓差產生器25，該第二脫附進氣通道221設置一第二脫附熱源26，而相對該第二隔離冷卻區23設置有第二隔離冷卻進氣通道231與第二隔離冷卻排氣通道232，該第二吸附進氣通道211導入含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第二吸附排氣通道212之尾端連結至該第一吸附進氣通道111之頭端，該第二隔離冷卻進氣通道231之頭端連結至該第二吸附進氣通道211或該第二吸附排氣通道212，該第二隔離冷卻排氣通道232之尾端連結至該第二脫附進氣通道221之頭端，該第二脫附排氣通道222之尾端連結至該吸收進氣通道35。
基於如是之構成，以第三實施例說明本發明之淨化效果，1.將含親水性揮發性有機物之待淨化空氣(例如250CMM、100ppmv的甲醇)導入該吸收塔30，利用吸收液吸收空氣中的親水性揮發性有機物(設甲醇吸收淨化效率80％，甲醇100ppmv→20ppmv)吸收處理後排放；2.將含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣(例如500CMM、100ppmv的甲苯)導入該第一旋轉式吸脫附器10之吸附區11，利用疏水性吸附材(例如：UOP Hisiv3000高矽鋁比的ZSM-5沸石)吸附空氣中的疏水性揮發性有機物(設甲苯吸附淨化效率90％，甲苯100ppmv→10ppmv)吸附處理後排放；3.將含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣(例如250CMM、100ppmv的甲醇、100ppmv的丙酮及50ppmv的甲苯)先導入該第二旋轉式吸脫附器20之吸附區21，利用親水性吸附材先吸附空氣中的親水性揮發性有機物(設甲醇吸附淨化效率90％，丙酮吸附淨化效率50％，甲苯吸附淨化效率0％，甲醇100ppmv→10ppmv，丙酮100ppmv→50ppmv，甲苯50ppmv→50ppmv)，接著將尚含中高濃度較不親水及疏水性揮發性有機物之待淨化空氣(10ppmv的甲醇、50ppmv的丙酮及50ppmv的甲苯)導入該第一旋轉式吸脫附器10之吸附區11，再利用疏水性吸附材吸附空氣中的丙酮(較不親水)及甲苯(疏水性)揮發性有機物(甲醇吸附淨化效率20％，丙酮吸附淨化效率50％，甲苯吸附淨化效率90％，甲醇10ppmv→8ppmv，丙酮50ppmv→25ppmv，甲苯50ppmv→5ppmv)吸附淨化處理後排放；另外，自該第二旋轉式吸脫附器20之脫附區22脫附出來之氣體，因含濃縮後之高濃度親水性揮發性有機物(設濃縮倍數率10倍，脫附後風量：250CMM/10→25CMM，濃度：甲醇(100ppmv * 90%)*10 → 900ppmv，丙酮(100ppmv * 50%) * 10 →500ppmv) ，乃可導入該吸收塔30，利用吸收液吸收空氣中的親水性揮發性有機物吸收淨化處理後排放；或可先與前述含親水性揮發性有機物之待淨化空氣(例如250CMM、100ppmv的甲醇)匯流後，再導入該吸收塔30，利用吸收液吸收空氣中的親水性揮發性有機物(設甲醇吸收淨化效率80％，丙酮吸收淨化效率50％，甲醇(900*25+100*250)/(25+250)=173ppmv→35ppmv，丙酮(500*25)/(25+250)=46ppmv→23ppmv吸收淨化處理後排放。
因此，強極性的揮發性有機物因具有親水的特性，可直接藉由該吸收塔30的吸收液加以吸收去除，而無極性的揮發性有機物因具有疏水的特性，則可直接藉由該吸脫附器10的疏水性吸附材加以吸附去除；然而，待淨化空氣同時內含親水性及疏水性的揮發性有機物或所含揮發性有機物屬弱親水性，乃先藉該吸脫附器10、10a的疏水性吸附材吸附疏水性的揮發性有機物，再搭配該吸收塔30吸收親水性的揮發性有機物，另以該疏水性揮發性有機物處理設備40淨化濃縮脫附出來的疏水性的揮發性有機物；或先由該吸脫附器20的親水性吸附材吸附材吸附親水性的揮發性有機物，再搭配該吸脫附器10與該疏水性揮發性有機物處理設備40的淨化疏水性的揮發性有機物，另以該吸收塔30吸收濃縮脫附出來的親水性的揮發性有機物；藉此，根據待淨化空氣內含的揮發性有機物親水或疏水的特性予以分別集氣，再分別藉由親水性與疏水性的處理設備分別淨化，若為混合親水性與疏水性揮發性有機物的待淨化空氣，則先以具有親水或疏水特性的吸附材進行吸脫附作用而予以分流為含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣與親水性揮發性有機物之待淨化空氣，再分別利用親水性與疏水性的處理設備進行淨化；是以，本發明具有分流處理俾以提高淨化效率之功效。
綜上所述，本發明所揭示之技術手段，確具「新穎性」、「進步性」及「可供產業利用」等發明專利要件，祈請 鈞局惠賜專利，以勵發明，無任德感。
惟，上述所揭露之圖式、說明，僅為本發明之較佳實施例，大凡熟悉此項技藝人士，依本案精神範疇所作之修飾或等效變化，仍應包括在本案申請專利範圍內。
10‧‧‧第一旋轉式脫附器
11‧‧‧第一吸附區
111‧‧‧第一吸附進氣通道
112‧‧‧第一吸附排氣通道
12‧‧‧第一脫附區
121‧‧‧第一脫附進氣通道
122‧‧‧第一脫附排氣通道
13‧‧‧第一隔離冷卻區
131‧‧‧第一隔離冷卻進氣通道
132‧‧‧第一隔離冷卻排氣通道
14‧‧‧第一吸附壓差產生器
15‧‧‧第一脫附壓差產生器
16‧‧‧第一脫附熱源
10a、20‧‧‧第二旋轉式脫附器
11a、21‧‧‧第二吸附區
111a、211‧‧‧第二吸附進氣通道
112a、212‧‧‧第二吸附排氣通道
12a、22‧‧‧第二脫附區
121a、221‧‧‧第二脫附進氣通道
122a、222‧‧‧第二脫附排氣通道
13a、23‧‧‧第二隔離冷卻區
131a、231‧‧‧第二隔離冷卻進氣通道
132a、232‧‧‧第二隔離冷卻排氣通道
14a、24‧‧‧第二吸附壓差產生器
15a、25‧‧‧第二脫附壓差產生器
16a、26‧‧‧第二脫附熱源
30‧‧‧吸收塔
31‧‧‧進氣口
32‧‧‧排氣口
33‧‧‧吸收液滴供給器
34‧‧‧排水口
35‧‧‧吸收進氣通道
40‧‧‧疏水性揮發性有機物處理設備
［圖1〕係本發明第一實施例之結構示意圖。 ［圖2〕係本發明第二實施例之結構示意圖。 ［圖3〕係本發明第三實施例之結構示意圖。
10‧‧‧第一旋轉式脫附器
11‧‧‧第一吸附區
111‧‧‧第一吸附進氣通道
112‧‧‧第一吸附排氣通道
12‧‧‧第一脫附區
121‧‧‧第一脫附進氣通道
122‧‧‧第一脫附排氣通道
13‧‧‧第一隔離冷卻區
131‧‧‧第一隔離冷卻進氣通道
132‧‧‧第一隔離冷卻排氣通道
14‧‧‧第一吸附壓差產生器
15‧‧‧第一脫附壓差產生器
16‧‧‧第一脫附熱源
30‧‧‧吸收塔
31‧‧‧進氣口
32‧‧‧排氣口
33‧‧‧吸收液滴供給器
34‧‧‧排水口
35‧‧‧吸收進氣通道
40‧‧‧疏水性揮發性有機物處理設備

Claims (8)

  1. 一種含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，係包括有： 一吸收塔，具有一進氣口、一排氣口，一吸收液滴供給器與一排水口，且相對該進氣口設置一吸收進氣通道，該吸收進氣通道導入含親水性揮發性有機物之待淨化空氣；以及 一第一旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第一吸附區與一第一脫附區，並相對該第一吸附區設置有第一吸附進氣通道與第一吸附排氣通道，且相對該第一脫附區設置有第一脫附進氣通道與第一脫附排氣通道，該第一脫附進氣通道設置一第一脫附熱源，該第一吸附進氣通道導入含疏水性、含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第一吸附排氣通道之尾端連結至該吸收塔之進氣口，該第一脫附排氣通道之尾端連結至一疏水性揮發性有機物處理設備。
  2. 一種含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，係包括有： 一吸收塔，具有一進氣口、一排氣口，一吸收液滴供給器與一排水口，且相對該進氣口設置一吸收進氣通道，該吸收進氣通道導入含親水性揮發性有機物之待淨化空氣； 一第一旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第一吸附區與一第一脫附區，並相對該第一吸附區設置有第一吸附進氣通道與第一吸附排氣通道，且相對該第一脫附區設置有第一脫附進氣通道與第一脫附排氣通道，該第一脫附進氣通道設置一第一脫附熱源，該第一吸附進氣通道導入含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第一脫附排氣通道之尾端連結至一疏水性揮發性有機物處理設備；以及 一第二旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第二吸附區與一第二脫附區，並相對該第二吸附區設置有第二吸附進氣通道與第二吸附排氣通道，且相對該第二脫附區設置有第二脫附進氣通道與第二脫附排氣通道，該第二脫附進氣通道設置一第二脫附熱源，該第二吸附進氣通道導入含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第二吸附排氣通道之尾端連結至該洗滌塔之進氣口，該第二脫附排氣通道之尾端連結至該疏水性揮發性有機物處理設備。
  3. 一種含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，係包括有： 一吸收塔，具有一進氣口、一排氣口，一吸收液滴供給器與一排水口，且相對該進氣口設置一吸收進氣通道，該吸收進氣通道導入含親水性揮發性有機物之待淨化空氣； 一第一旋轉式吸脫附器，採用疏水性吸附材，而區分有一第一吸附區與一第一脫附區，並相對該第一吸附區設置有第一吸附進氣通道與第一吸附排氣通道，且相對該第一脫附區設置有第一脫附進氣通道與第一脫附排氣通道，該第一脫附進氣通道設置一第一脫附熱源，該第一吸附進氣通道導入含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第一脫附排氣通道之尾端連結至一疏水性揮發性有機物處理設備；以及 一第二旋轉式吸脫附器，採用親水性吸附材，而區分有一第二吸附區與一第二脫附區，並相對該第二吸附區設置有第二吸附進氣通道與第二吸附排氣通道，且相對該第二脫附區設置有第二脫附進氣通道與第二脫附排氣通道，該第二脫附進氣通道設置一第二脫附熱源，該第二吸附進氣通道導入含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，該第二吸附排氣通道之尾端連結至該第一吸附進氣通道之頭端，該第二脫附排氣通道之尾端連結至該該吸收進氣通道。
  4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，其中，該吸收液滴供給器為噴灑器或冷凝吸收器。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，其中，該第一旋轉式吸脫附器進一步區分出一第一隔離冷卻區，而相對該第一隔離冷卻區設置有第一隔離冷卻進氣通道與第一隔離冷卻排氣通道，該第一隔離冷卻進氣通道之頭端連結至該第一吸附進氣通道或該第一吸附排氣通道，該第一隔離冷卻排氣通道之尾端連結至該第一脫附進氣通道之頭端；該第二旋轉式吸脫附器進一步區分出一第二隔離冷卻區，而相對該第二隔離冷卻區設置有第二隔離冷卻進氣通道與第二隔離冷卻排氣通道，該第二隔離冷卻進氣通道之頭端連結至該第二吸附進氣通道或該第二吸附排氣通道，該第二隔離冷卻排氣通道之尾端連結至該第二脫附進氣通道之頭端。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，其中，該第一、第二旋轉式吸脫附器為轉輪式或轉環式吸脫附器。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化系統，其中，該第一、第二吸附進氣通道或該第一、第二吸附排氣通道設置一第一、第二吸附壓差產生器，該第一、第二脫附進氣通道或該第一、第二脫附排氣通道設置一第一、第二脫附壓差產生器。
  8. 一種含有疏水性或/及親水性揮發性有機物之空氣淨化方法，係包括下列步驟： 步驟一：將待淨化空氣依含疏水性揮發性有機物、含親水性揮發性有機物和含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物予以分別集氣； 步驟二：將含弱親水性或混合疏水性及親水性揮發性有機物之待淨化空氣，利用具有親水或疏水特性的吸附材進行吸脫附作用，而予以分流為含疏水性揮發性有機物之待淨化空氣與親水性揮發性有機物之待淨化空氣；以及 步驟三：將經步驟一所收集的含親水性揮發性有機物待淨化空氣與經步驟二分流出的含親水性揮發性有機物待淨化空氣，利用親水性處理設備予以淨化；將經步驟一所收集的含疏水性揮發性有機物待淨化空氣與經步驟二分流出的含疏水性揮發性有機物待淨化空氣，利用疏水性處理設備予以淨化。
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