TW201735833A - 刷子用毛材及使用其之刷子 - Google Patents

Abstract

一種刷子用毛材及一種使用其之刷子，該刷子用毛材係特徵為使用齒輪型剖面複合纖維所構成，該齒輪型剖面複合纖維係以至少2種類的樹脂相所形成，且其中至少1種的樹脂相於纖維橫剖面中形成相對於其它樹脂相而被配置成齒數3~32的齒輪型之樹脂相部。本發明可提供一種刷子用毛材與使用其之刷子，該刷子用毛材係能使被清掃物的間隙部位之優異清掃性與對於被清掃物優異的按摩效果平衡良好地並存，再者能得到獨特觸感等，且外觀亦優異。

Description

刷子用毛材及使用其之刷子

本發明關於適合包含牙刷的各種刷子之刷子用毛材及使用其之刷子。

自以往以來，廣泛已知使用合成纖維的單絲作為刷子用毛材之技術。於使用如此的刷子用毛材之刷子例如牙刷中，係冀望毛尖所致的牙齒之清掃效果與儘可能不損傷被清掃物的柔軟觸感或牙齦等的按摩效果係平衡良好且優異。

然而，刷子用毛材為到毛尖為止以單一材質的單絲所形成者，會有難以滿足如此的要求的情形。即，到毛尖為止以單一材質的單絲所形成者，若將刷子用毛材加粗，則刷子的韌性亦變強，而對於牙齒的平坦面之清掃效果或牙齦等的按摩效果會提高，但反而會有齒間的清掃效果降低，或對牙齦等的觸感變過強，難以得到不易損傷牙齦等的柔軟觸感之虞。

又，於到毛尖為止以單一材質的單絲所形成者中，雖然若使刷子用毛材變細，則齒間的清掃效果提高，但刷子用毛材的韌性在全長中變弱，而有牙齦等的按摩效果降低，或毛材本身的耐久性降低之虞。另外， 欲提高齒間等的清掃效果時，通常要求使毛尖成為柔軟，但那樣的話，雖然對於牙周病等牙齦弱的人來說是好的，但會有感覺毛尖的毛韌性不足的人亦變多之虞。

於其它領域中的清掃用或洗淨用的刷子中，亦有大致同樣的問題。

因此，為了使優異的清掃效果與所謂難以損傷被清掃物的特性平衡良好地並存，有提案一種刷子用毛材，其係使用海島複合纖維作為刷子用毛材，使在用於刷子時的毛材之根部中，海島成分為成為一體之複合纖維構造，在前端部中使其為使多數的島部露出、分纖之構造(專利文獻1)。藉由使用此刷子用毛材，可使優異的清掃效果與所謂難以損傷被清掃物的特徵平衡良好地並存，並且藉由所露出的前端部之細島部纖維，可得到柔軟的觸感。然而，在此專利文獻1所提案的刷子用毛材，係難以使齒間等的優異清掃效果與將毛尖的毛韌性保持在某水準以上所致之牙齦等的優異按摩效果平衡良好地並存。

還有，除了如上述之關於以往的刷子用毛材之問題，最近有提案一種海島複合纖維之製造技術，其係可將島部之分布狀態或島部之橫剖面形狀形成各種的形態(專利文獻2~4)。若藉由此提案技術，則在海島複合纖維中，可將相對於海部而之島部的大小或配置、剖面形狀、配置密度等予以實質上自由地設計，可應付各種領域中的各種要求，而被寄予大的期待。

又，自以往以來，亦已知在橫剖面中將異種 樹脂相配置成放射狀之複合纖維(專利文獻5~8)。然而在此等專利文獻5~8，並沒有著眼、考慮對於刷子用毛材之使用，僅以此等專利文獻中的記載之複合纖維的知識見解，係無法到達如前述之關於以往的刷子用毛材之問題的消除。

再者，自以往以來，亦已知在纖維橫剖面中，將纖維構成成分的一個形成為多數的放射狀分歧之形狀的複合纖維或單一成分的特殊剖面纖維(專利文獻9~13)。然而於此等專利文獻9~13中，亦對於刷子用毛材之使用，並沒有著眼、考慮，僅以此等專利文獻中的記載之複合纖維或特殊剖面纖維的知識見解，並無法導致如前述之關於以往的刷子用毛材之問題的消除。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平3-99604號公報

[專利文獻2]日本特開2011-174215號公報

[專利文獻3]日本特開2012-127022號公報

[專利文獻4]日本特開2013-14872號公報

[專利文獻5]日本特開平8-158228號公報

[專利文獻6]日本特開平8-325827號公報

[專利文獻7]日本特開2000-17554號公報

[專利文獻8]日本特開2003-293219號公報

[專利文獻9]日本特開2008-7902號公報

[專利文獻10]日本特開2004-339616號公報

[專利文獻11]日本特開2004-308021號公報

[專利文獻12]日本特開2004-52161號公報

[專利文獻13]日本特開2013-36131號公報

本發明之課題係在於著眼於以往的刷子用毛材中之問題點，同時眼於最近提案之能實質上自由地設計橫剖面形態之海島複合纖維的製造技術，而提供一種刷子用毛材與使用其之刷子，該刷子用毛材係適合作為刷子用的毛材，尤其是能使被清掃物的間隙部位之優異清掃性、與對於被清掃物優異的按摩效果平衡良好地並存之刷子用毛材。

為了解決上述問題，本發明之刷子用毛材係包含特徵為下述者：使用齒輪型剖面複合纖維所構成，該齒輪型剖面複合纖維係以至少2種類的樹脂相所形成，且其中至少1種的樹脂相於纖維橫剖面中形成相對於其它樹脂相而被配置成齒數3~32的齒輪型之樹脂相部。

於如此的本發明之刷子用毛材中，由於構成毛材的複合纖維係以至少2種類的樹脂相所形成，故即使不混紡也能夠僅使用此複合纖維即構成能展現至少2種類的摩擦係數之毛材，能夠構成獨特觸感或磨感優異的毛材，同時能夠藉由以異種的樹脂相形成，而構成外觀亦優異之毛材。而且，由於毛材係使用齒輪型剖面複合纖維所構成，該齒輪型剖面複合纖維係至少2種類的樹脂 相中的至少1種樹脂相於纖維橫剖面中形成相對於其它樹脂相而被配置成齒數3~32的齒輪型之樹脂相部，因此能夠利用在毛材之毛尖中被配置成齒輪型之樹脂相部，而構成適合刷子用的各種毛尖形態。例如，可如以下進行而構成適合刷子用的各種毛尖形態：將毛尖之外周面形成為配置成齒輪型的樹脂相部與和其摩擦係數不同的樹脂相部係交替配置之形態；或將配置成齒輪型的樹脂相部殘留，將其以外的樹脂相部在毛尖部中去除，並將在圍周方向中配置成齒輪型的樹脂相部間形成為能捕捉污垢之空間；或相反地在毛尖部中去除配置成齒輪型的樹脂相部，將其以外的樹脂相部殘留，而將經去除的齒輪型樹脂相部形成為能捕捉污垢之空間。其結果，亦能夠構成一種刷子用毛材，其能使被清掃物的間隙部位之優異清掃性與對被清掃物優異的按摩效果平衡良好地並存。

於上述本發明之刷子用毛材中，上述齒輪型剖面複合纖維之纖維橫剖面中的配置成上述齒輪型的樹脂相部之齒部的寬度較佳在10~300μm之範圍，更佳為15~150μm之範圍。若齒部的寬度小於10μm，則在外周面上利用與其它樹脂相部的摩擦係數之差的情況、於毛尖部中僅殘留齒輪型樹脂相部的情況、將齒輪型樹脂相部形成捕捉污垢用之空間的情況的任一者都實用性過窄，若超過300μm，則有由於過寬而難以形成所欲的毛尖部的可能性。

又，於上述本發明之刷子用毛材中，上述齒 輪型剖面複合纖維的直徑較佳在50~1,000μm之範圍，更佳為80~500μm之範圍。若複合纖維的直徑小於50μm，則使用於刷子時的複合纖維部本身的韌性變過弱，而取決於用途，有清掃效果降低之虞。若複合纖維的直徑超過1,000μm，則使用於刷子時的複合纖維部本身之韌性變過強，雖然亦取決於形成毛尖的前端部之形態，但會有毛尖部強地推壓至被清掃物側而變得容易損傷被清掃物之虞。

另外，於上述本發明之刷子用毛材中，如後述在毛材的纖維長度方向一端部或兩端部中形成各種特定形態的毛尖部，但就此毛尖部的纖維長度方向之長度而言，較佳在0.5~10mm之範圍，更佳為1~5mm之範圍。若毛尖部之長度比0.5mm更短，則難以得到毛尖部所致的對於齒間等的細部位之優異清掃性，而且亦難以得到良好的柔軟觸感。若毛尖部之長度比10mm更長，則有韌性變弱的傾向之毛尖部變過長之虞，毛尖部過度變形而發生毛尖部的清掃效果(例如，補集污垢的效果)或牙齦等的按摩效果不足之虞。

還有，於上述本發明之刷子用毛材中，亦可將刷子用毛材的纖維長度方向之至少一端部形成為頭細的錐形形狀，也可形成將橫剖面的外徑實質上維持在相同直徑直到毛材的前端為止之形狀。若形成為頭細的錐形形狀，則容易得到對於更細部位的優異清掃性，若形成實質上維持在相同直徑直到前端為止之形狀，則更容易形成污垢的刮取用或捕捉用之空間或溝。

又，於上述本發明之刷子用毛材中，作為上述至少2種類的樹脂相，可採用各種特性不同的樹脂相。例如，可採用上述至少2種類的樹脂相包含互相不同摩擦係數的樹脂相形態、上述至少2種類的樹脂相包含互相不同色調的樹脂相形態、上述至少2種類的樹脂相包含互相不同藥劑溶解速度的樹脂相形態等。

於上述互相不同藥劑溶解速度的至少2種類的樹脂相之情況，包含其中至少1種的樹脂相之樹脂相部可成為在纖維長度方向之至少一端部，以上述齒輪型或其齒輪型的母型之形態於纖維長度方向突出之形態。各種形態之例示係於後述。又，此時，上述於纖維長度方向突出的樹脂相部中之鄰接樹脂相部間可成為於纖維長度方向形成凹溝之形態。如此的溝較佳為形成深度0.1mm以上之溝，更佳為形成深度0.5mm以上之溝，尤佳為形成深度1mm以上之溝。若形成如此的溝，則可提高毛尖部之污垢刮取性能或所刮取的污垢之捕捉性能。

於上述至少2種類的樹脂相包含藥劑溶解速度不同的2種類以上的樹脂相之形態中，就該樹脂之種類而言並沒有特別的限定，例如當成為包含藥劑溶解速度不同的2種類的樹脂相之複合纖維時，可例示一個樹脂相包含聚酯系樹脂，且另一個樹脂相包含藥劑溶解速度比該聚酯系樹脂更慢的樹脂之形態。更具體而言，可例示上述一個樹脂相包含聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，且另一個樹脂相包含尼龍(註冊商標)(Ny)之形態，或上述一個樹脂相包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)，且另一個樹脂相 包含聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)之形態。齒輪型的樹脂相部係藥劑溶解速度較快樹脂、較慢的樹脂皆能夠形成。

又，於本發明之刷子用毛材中，上述包含齒輪型的樹脂相部之複合纖維的橫剖面外形形狀，係如後述例示各種形態，較佳為實質上形成為圓形，但亦可設定為圓形以外的任意形狀。此橫剖面外形形狀係可按照用途或使用目的而任意地設定。

本發明亦提供將如上述的本發明之刷子用毛材使用於至少一部分之刷子。特別地，本發明之刷子係可使被清掃物之間隙部位的優異清掃性與對於被清掃物優異的按摩效果平衡良好地並存，再者由於使用能得到獨特觸感等的毛材，而特別適合作為牙刷、精密洗淨用刷子等之各種刷子。

於如此的本發明之刷子中，雖然亦取決於其用途，但作為較佳的刷子之毛長(從刷子根部起到毛尖為止之長度)之範圍，可例示1~50mm之範圍，更佳為5~35mm之範圍。

如此地，依照本發明，可提供一種刷子用毛材，其可使被清掃物之間隙部位的優異清掃性與對於被清掃物優異的按摩效果平衡良好地並存，再者能得到獨特觸感等，外觀亦優異。

又，依照本發明，可提供將如上述的刷子用毛材使用於至少一部分之各種刷子，特別可提供適合作為牙刷、精密洗淨用刷子等之刷子。

1‧‧‧刷子用毛材

2‧‧‧齒輪型的樹脂相

3‧‧‧其它樹脂相

4‧‧‧齒輪型剖面複合纖維

5‧‧‧頭細的錐形部

11‧‧‧刷子用毛材

12‧‧‧牙刷構成構件

12a‧‧‧頭部表面側構件

12b‧‧‧頭部背面側構件

13‧‧‧牙刷

14‧‧‧植毛孔

15‧‧‧平線

16‧‧‧貫通孔

17‧‧‧熱球

21、31、41、51‧‧‧刷子用毛材

22、32、42、52‧‧‧齒輪型的樹脂相

23、33、43、53‧‧‧其它樹脂相

24，34、44、54‧‧‧齒輪型剖面複合纖維

35、55‧‧‧溝

61、71、81、91、101、111‧‧‧刷子用毛材構成用之齒輪型剖面 複合纖維

62、72、82、92、102、112‧‧‧齒輪型的樹脂相

63、73、83、93、103、113‧‧‧其它樹脂相

84‧‧‧膨脹部分

85‧‧‧更不同的樹脂相

圖1顯示本發明之一實施形態的刷子用毛材，圖1(A)係毛材的一端部之概略側面圖，圖1(B)係沿著圖1(A)的B-B線之概略橫剖面圖。

圖2(A)~(C)係顯示將刷子用毛材使用於牙刷時的植毛方法之概略構成圖。

圖3(A1)~(D1)、圖3(A2)~(D2)係顯示本發明之刷子用毛材的其他各種形態之毛材的一端部之概略側面圖及概略斜視圖。

圖4(A)~(F)係顯示本發明之刷子用毛材的上述以外其他各種形態例之概略橫剖面圖。

[實施發明之形態]

以下，一邊參照圖式一邊說明本發明之實施形態。

圖1顯示本發明之一實施形態的刷子用毛材1，圖1(A)顯示該毛材1之一端部。刷子用毛材1係如圖1(B)所示，使用齒輪型剖面複合纖維4所構成，該齒輪型剖面複合纖維4係以2種類的樹脂相2、3(於本實施形態中，互相不同色調或/及摩擦係數之2種類的樹脂相)所形成，其中1種的樹脂相2於纖維橫剖面形成相對於其它樹脂相3而被配置成齒數3~32(在圖示例，齒數4且以圓周角90度等分配)的齒輪型之樹脂相部。例如，樹脂相2、3皆以聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)所形，色調或/及摩擦係數互相不 同。齒輪型剖面複合纖維4的纖維橫剖面中之被配置成齒輪型之樹脂相2部分的齒部之寬度W1、W2係設定在10~300μm之範圍，較佳設定在15~150μm之範圍。齒部的寬度W1、W2係可相同，也可互相不同。如此形態的齒輪型剖面複合纖維4尤其可使用前述專利文獻2~4中記載之能實質上自由地設計相對於海部之島部的大小或配置、剖面形狀、配置密度等之技術，而計劃地製作。

於本實施形態中，構成刷子用毛材1的纖維長度方向之至少一端部係形成為頭細的錐形形狀。此頭細的錐形部5之形成，例如可藉由鹼處理來依順序溶解毛材1的一端部之指定長部分，或藉由機械的研磨而形成。於藉由鹼處理的溶解或機械的研磨來形成為頭細的錐形部5時，例如可以色調或/及摩擦係數互相不同的同種聚酯系樹脂，例如色調或/及摩擦係數不同的聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)來形成各樹脂相2、3。再者，亦可為不形成頭細的錐形部5之形態，於該情形，指定形態的齒輪型剖面複合纖維4係以實質上相同的直徑延伸到刷子用毛材之前端為止。

如上述所構成的刷子用毛材1係在各種刷子之製作中，使用於至少一部分。一般而言，作為將刷子用毛材植毛於刷子構成構件時之方法，已知代表的二種方法，但將此等二種方法以使用於牙刷的情況為例，一邊參照圖2一邊進行說明。

圖2(A)係顯示已將刷子用毛材11植毛於牙刷構成構件12之頭部的牙刷13，作為此刷子用毛材11之植 毛方法，有沿著圖2(A)的a-a線之放大剖面圖的圖2(B)、(C)所示般的二種方法。在圖2(B)所示的方法，係將經對折的刷子用毛材11插入植毛孔14，以被稱為平線15的固定具將刷子用毛材11固定於牙刷構成構件12。所完成的牙刷通常被稱為平線牙刷。在如此的平線牙刷，係預先製作的刷子用毛材11之兩端部會成為刷子之毛尖。在圖2(C)所示的方法，係使刷子用毛材11之一端部貫穿牙刷構成構件12之頭部表面側構件12a的貫通孔16，使加熱裝置(圖示省略)碰觸已貫穿的刷子用毛材11之端部，而形成被稱為熱球17的防脫落或固定用之塊，然後接合頭部背面側構件12b而隱藏熱球17，完成牙刷商品。所完成的牙刷通常被稱為無平線牙刷。在如此的無平線牙刷，係預先製作的刷子用毛材11之一端部會成為刷子之毛尖。因此，將本發明之刷子用毛材1使用於平線牙刷時，上述頭細的錐形部5係形成在刷子用毛材1之兩端部，當使用於無平線牙刷時，頭細的錐形部5則形成在刷子用毛材1之一端部。

於使用上述實施形態之刷子用毛材1的刷子中，如前述地，由於構成毛材1的複合纖維4係以2種類的樹脂相2、3所形成，故即使不混紡也可僅使用此複合纖維4來構成能展現2種類的色調或/及摩擦係數之毛材1，可構成獨特觸感或磨感優異的毛材1，同時藉由以異種的樹脂相2、3形成外周面，而包含頭細的錐形部5而於外周面上呈現帶狀花樣，可構成外觀亦設計性優異的毛材1。而且，於毛材1中，由於2種類的樹脂相2、3中之樹脂 相2係於纖維橫剖面中相對於其它樹脂相3而被配置成齒數4的齒輪型，故可利用配置成此齒輪型的樹脂相2部，構成適合刷子用的各種毛尖形態(在上述實施形態，色調或摩擦係數在圍周方向中交替地變化之形態)，可得到優異的設計性或獨特的優異觸感。

於本發明之刷子用毛材中，只要是使用齒輪型剖面複合纖維來構成，則可採取各種的形態，而該齒輪型剖面複合纖維係至少1種的樹脂相於纖維橫剖面中形成相對於其它樹脂相而被配置成齒數3~32的齒輪型之樹脂相部。圖3中例示各種形態。

在圖3(A1)、(A2)所示的刷子用毛材21，係使用包含2種類的樹脂相22、23之齒輪型剖面複合纖維24而構成，係不會被藥劑例如鹼所溶解的齒數4之齒輪型的樹脂相22(例如，包含尼龍(註冊商標)Ny的樹脂相)、與會被鹼所溶解的其它樹脂相23(例如，包含聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)的樹脂相)。於毛材21的前端部中，藉由對於纖維長度方向的指定長部位施予鹼處理，而僅溶解作為海成分的樹脂相23，不溶解齒輪型的樹脂相22使其殘留，而可構成在毛尖部中齒輪型的樹脂相22於纖維長度方向突出之圖示形態。在圖3(B1)、(B2)所示的刷子用毛材31，係使用包含2種類的樹脂相32、33之齒輪型剖面複合纖維34而構成，係會被藥劑例如鹼所溶解的齒數4之齒輪型的樹脂相32(例如，包含聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)的樹脂相)、與不會被鹼所溶解的其它樹脂相33(例如，包含尼龍(註冊商標)Ny的樹脂相)。於毛材31的前端部中 ，藉由對於纖維長度方向的指定長部位施予鹼處理，而僅溶解作為島成分的齒輪型之樹脂相32，不溶解樹脂相33而使其殘留，而可構成如以下之圖示的毛尖部：以使經溶解的齒輪型之樹脂相32部分形成為空間部，該空間部係在鄰接樹脂相33部間作為在纖維長度方向中的凹溝35形成。在圖3(C1)、(C2)所示的刷子用毛材41，係使用齒輪型剖面複合纖維44而構成，該齒輪型剖面複合纖維44包含2種類的樹脂相42、43為互相不同藥劑溶解速度的樹脂相，例如包含鹼溶解速度較慢的齒數4之齒輪型的樹脂相42(例如，包含聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)的樹脂相)、與鹼溶解速度較快的其它樹脂相43(例如，包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的樹脂相)。於毛材41的前端部中，藉由對於纖維長度方向的指定長部位徐徐地施予鹼處理，而完全溶解指定長部分之溶解速度較快的其它樹脂相43部分，以愈前端側溶解愈進行之方式一邊使溶解速度較慢之齒輪型的樹脂相42部分溶解，一邊作為全體而使頭細的錐形形狀之齒輪型形狀殘留，藉此而可構成圖示之毛尖部。在圖3(D1)、(D2)所示的刷子用毛材51，係使用齒輪型剖面複合纖維54而構成，該齒輪型剖面複合纖維54包含2種類的樹脂相52、53為互相不同藥劑溶解速度的樹脂相，例如包含鹼溶解速度較快的齒數4之齒輪型的樹脂相52(例如，包含聚對苯二甲酸乙二酯(PET)的樹脂相)、與鹼溶解速度較慢的其它樹脂相53(例如，包含聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)的樹脂相)。於毛材51的前端部中，藉由對於纖維長度方向的指定長部位徐徐地施予鹼處理 ，而完全溶解指定長部分之溶解速度較快之齒輪型的樹脂相52部分，將經溶解之齒輪型的樹脂相52部分形成為空間部，於鄰接樹脂相53部間將該空間部形成作為在纖維長度方向中的凹溝55，以愈前端側溶解愈進行之方式一邊使溶解速度較慢的其它樹脂相53部分溶解，一邊作為全體使頭細的錐形形狀之形態殘留，藉此而可構成圖示之毛尖部。

又，於本發明中，就刷子用毛材之構成中所用的齒輪型剖面複合纖維之橫剖面形態而言，亦可採取各種的形態。於圖4例示各種形態。

在圖4(A)所示的刷子用毛材構成用之齒輪型剖面複合纖維61，於2種類的樹脂相62、63之中，齒輪型的樹脂相62係被構成為齒數6且以圓周角60度等分配之樹脂相。在圖4(B)所示的刷子用毛材構成用之齒輪型剖面複合纖維71，於2種類的樹脂相72、73之中，齒輪型的樹脂相72係被構成為齒數3、以圓周角120度等分配且齒輪型之中心部形成為膨脹成圓狀的部分74之樹脂相。在圖4(C)所示的刷子用毛材構成用之齒輪型剖面複合纖維81，於2種類以上的樹脂相82、83之中，齒輪型的樹脂相82係被構成為齒數3、以圓周角120度等分配且齒輪型之中心部形成為膨脹成圓狀的部分84之樹脂相，而且於該膨脹部分84之中心部更配置有別的樹脂相85(合計3種類的樹脂相)。在圖4(D)所示的刷子用毛材構成用之齒輪型剖面複合纖維91，於2種類的樹脂相92、93之中，齒輪型的樹脂相92係被構成為齒數8且以圓周角45度等分配之 樹脂相。在圖4(E)所示的刷子用毛材構成用之齒輪型剖面複合纖維101，於2種類的樹脂相102、103之中，齒輪型的樹脂相102係被構成為齒數16且以圓周角22.5度等分配之樹脂相。在圖4(F)所示的刷子用毛材構成用之齒輪型剖面複合纖維111中，於2種類的樹脂相112、113之中，齒輪型的樹脂相112係被構成為以更多數的齒數在圓周方向中等分配之樹脂相。如此地可採取各種的橫剖面形態，亦可採取圖示例以外之形態。此等形態係可按照用途或使用目的，進行最合適的設計。

關於如上述的各種形態例或類似於彼等的形態例，於表1彙總將本發明之刷子用毛材應用於牙刷時之代表性特徵。在實施形態1，係得到具有2種類的色調或/及摩擦係數之毛尖部，得到磨感、獨特觸感、帶狀格調的優異外觀(設計性)。在實施形態2，除了實施形態1中的性能，還可進一步提高對於齒間等的細部位之清掃性。在實施形態3~5，係得到優異的按摩效果，同時對於齒表面等亦可進一步提高清掃性，得到邊緣(edge)效果(污垢的刮取、捕捉)優異之毛尖部。特別地，在實施形態4，係成為污垢的刮出、捕捉效果優異之毛尖部。又，於如實施形態4之溝形成類型中，例如當為了防止摩擦物變高溫而進行冷卻時，得到高的冷卻效果。再者，表1中的○表示具有與對比對象同等以上之特性，◎表示顯著地優於對比對象。

[實施例]

以下，說明本發明之實施例。

實施例1~6、比較例1

[刷子用毛材之製作]

將聚對苯二甲酸丁二酯(PBT，東麗(股)製「Toraycon」(註冊商標)1100SW)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET，東麗(股)製，T755M)、尼龍610(Ny610，東麗(股)製「Amilan」(註冊商標)CM2001)、熱塑性聚醯胺彈性體(Ny11-PTMG(聚丁二醇)，ARKEMA公司製「Pebax」(註冊商標)72R53)於推薦的條件下乾燥而準備來作為原料。使各樹脂層之組成、色調、齒部之形狀如表2，將齒輪型剖面複合纖維予以熔融紡絲。此處，樹脂層係將配置成齒輪型的樹脂層當作a層，將其它樹脂層當作b層。

使所溶出的纖維在水中冷卻固化後，作為第一段而在60℃的溫水中，作為第二段而在120℃乾燥環境中，延伸至4.5倍，接著於乾熱環境中實施鬆弛熱定型而得到複合纖維。將此纖維捆束成束徑45mm的直線狀而包裝之後，切割成任意的長度。

接著在前端形成毛尖部。在以鹼處理而形成了毛尖部的實施例1~4，係以露出經切割的兩端面之狀態，將複合纖維之束浸漬於經加溫的苛性鈉溶液中，而溶解兩端部。又，在以機械研磨而形成了頭細的錐形形狀之實施例5，係以後述之方法將經切割的複合纖維植毛於牙刷之後，使用Z.SWORD 116(ZAHORANSKY公司製)進行最終加工，將牙刷的毛尖形成為頭細的錐形形狀。 又，在實施例6，係以後述之方法將經切割的複合纖維植毛之後，以毛長成為13mm之方式切割毛尖，進行毛邊去除。於表2顯示所得之刷子用毛材的特徵。

作為比較例1，而將PBT纖維與上述同樣地浸漬於苛性鈉溶液，製作了將兩端部加工成頭細的錐形形狀之刷子用毛材。

[牙刷之製作]

將以上述方法所得之刷子用毛材安裝於平線式植毛機中，揀選指定的根數(15~40根左右)，與平線一起而對折植入牙刷頭的植毛孔內。就牙刷頭而言，係使用植毛孔的直徑為1.5mm之具有8行4列的植毛部者。於表2顯示在實施例、比較例所製作的牙刷之毛長(mm)與植毛根數(根/孔)。

針對所得之各牙刷，進行以下之評價，得到表2中所示之結果。

[清掃性評價]

於齒列模型塗布NISSIN公司製人工溶菌斑，乾燥5分鐘以上。從齒列模型之上面，以荷重230g之力推壓含水的牙刷，在沿著齒列之方向以衝程寬度70mm、衝程速度180mm/sec進行洗刷。於齒面的評價係使用齒列模型的臼齒部分上側，於齒間的評價係使用前齒部分外側。將以尼龍毛牙刷洗刷了20次之時的污垢的殘留狀況當作基準，而將清掃性以下式自到達基準的洗刷次數來算出。

清掃性=20÷(到達基準的洗刷次數)

[抗毛岔開耐久性評價]

對於牙刷，自滑動面背側垂直地施加500g的荷重，以滴下37℃的溫水之狀態，對於不銹鋼製的波浪板而在牙刷之長邊方向以衝程寬度70mm、衝程速度180mm/sec，使其進形滑動運動1000次，測定刷子部的毛岔開率(%)。將初期狀態的刷子部之橫寬當作Amm，將滑動後之橫寬當作Bmm時，毛岔開率之算出方法係成為(B-A)/A×100%。

[觸感‧起泡評價]

請成人20名使用牙刷30天，要求用以下的基準回答，並將平均的點數當作評價值。

[產業上之可利用性]

本發明係可應用於一切的刷子，特別適用於牙刷、精密洗淨用刷子等。

1‧‧‧刷子用毛材

2‧‧‧齒輪型的樹脂相

3‧‧‧其它樹脂相

4‧‧‧齒輪型剖面複合纖維

5‧‧‧頭細的錐形部

Claims (10)

1. 一種刷子用毛材，其特徵為：使用齒輪型剖面複合纖維所構成，該齒輪型剖面複合纖維係以至少2種類的樹脂相所形成，且其中至少1種的樹脂相在纖維橫剖面中形成相對於其它樹脂相而被配置成齒數3~32的齒輪型之樹脂相部。
2. 如請求項1之刷子用毛材，其中該齒輪型剖面複合纖維之在纖維橫剖面中被配置成該齒輪型的樹脂相部之齒部的寬度係在10~300μm之範圍。
3. 如請求項1之刷子用毛材，其中該齒輪型剖面複合纖維的直徑係在50~1,000μm之範圍。
4. 如請求項1之刷子用毛材，其中刷子用毛材的纖維長度方向之至少一端部係形成為頭細的錐形形狀。
5. 如請求項1之刷子用毛材，其中該至少2種類的樹脂相包含互相不同摩擦係數的樹脂相。
6. 如請求項1之刷子用毛材，其中該至少2種類的樹脂相包含互相不同色調的樹脂相。
7. 如請求項1之刷子用毛材，其中該至少2種類的樹脂相包含互相不同藥劑溶解速度的樹脂相。
8. 如請求項7之刷子用毛材，其中包含該互相不同藥劑溶解速度的至少2種類的樹脂相之至少1種的樹脂相之樹脂相部，係在纖維長度方向之至少一端部中以該齒輪型或其齒輪型的母型之形態於纖維長度方向突出。
9. 如請求項8之刷子用毛材，其中該於纖維長度方向突 出的樹脂相部中之鄰接樹脂相部間，係於纖維長度方向形成凹陷深度0.1mm以上之溝。
10. 一種刷子，其係將如請求項1至9中任一項之刷子用毛材使用於至少一部分。