TW201710163A - 杯套及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明關於一種杯套及其製造方法。該杯套包括一環狀片體、複數第一凸單元及複數第二凸單元。該等第一凸單元行列間隔分佈地形成於內環面；該等第二凸單元行列間隔分佈地形成於外環面，且該等第二凸單元相對於該等第一凸單元行列錯位地分布。該杯套之製造方法包括以下步驟：備至少一第一片狀本體；將該第一片狀本體形成一第二片狀本體，以於該第二片狀本體之相對二側面分別形成該等第一及第二凸單元；將至少一該第二片狀本體連結以形成該環狀片體。

Description

杯套及其製造方法
本發明有關於一種杯套及其製造方法。
如TWM379573所揭露之杯套供套設於一杯體，該杯套具有內外表面，內表面供抵接於杯體、外表面供手部握持，且該杯套設有複數從外表面朝內凹陷之凹槽，該凹槽可供手部握持時防滑。
然而，此種凹槽之設計會使手部陷入凹槽內，使手部與杯體之間距變小，進而使杯體之溫度更容易傳到手部而造成燙傷，並無法有效達到絕熱之效果。
因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之杯套及其製造方法，以解決上述之問題。
本發明之主要目的在於提供一種杯套及其製造方法，可於內外表面皆設有凸單元，當使用者握持於杯套時，內表面之凸單元供抵椄於杯體表面，外表面之凸單元供手部握持，如此一來，得以使手部與杯體之間的間距增加，使隔熱效果更好。
為達成上述目的，本發明提供一種杯套，該杯套供套設於一杯體，該杯套包括一環狀片體、複數第一凸單元及複數第二凸單元。該環 狀片體可變形地圍構一容置空間，且具有相對之一內環面與一外環面，該環狀片體可控制地展開形成該容置空間或扁平收合；該等第一凸單元，行列間隔分佈地形成於該內環面，該等第一凸單元供與該杯體之外表面相抵接；該等第二凸單元行列間隔分佈地形成於該外環面，且該等第二凸單元相對於該等第一凸單元行列錯位地分布。
為達成上述目的，本發明另提供一種製造上述杯套之製造方法，包括以下步驟：備至少一第一片狀本體；將該第一片狀本體以一第一壓模及一第二壓模進行模壓以形成一第二片狀本體，以於該第二片狀本體之相對二側面分別形成該等第一及第二凸單元；將至少一該第二片狀本體連結以形成該環狀片體。
1‧‧‧杯套
10‧‧‧環狀片體
10a‧‧‧第一片狀本體
10b、10c‧‧‧第二片狀本體
11‧‧‧容置空間
12‧‧‧第一開口端
13‧‧‧第二開口端
20‧‧‧內環面
21‧‧‧第一凸單元
22‧‧‧第一凹槽
23‧‧‧第一頂面
24‧‧‧第一平板部
25‧‧‧第一弧面
30‧‧‧外環面
31‧‧‧第二凸單元
32‧‧‧第二凹槽
33‧‧‧第二頂面
34‧‧‧第二平板部
35‧‧‧第二弧面
40‧‧‧杯體
42‧‧‧第一壓模
43‧‧‧第二壓模
圖1為本發明一較佳實施例之立體圖。
圖2為本發明圖1之局部放大圖。
圖3為本發明一較佳實施例之內環面剖視圖。
圖4為本發明圖3之局部放大圖。
圖5為本發明一較佳實施例之外環面剖視圖。
圖6為本發明圖5之局部放大圖。
圖7為本發明一較佳實施例之使用狀態剖視圖。
圖8為本發明圖7之局部放大圖。
圖9為本發明一較佳實施例之使用狀態立體圖。
圖10為本發明一較佳實施例之第一片狀本體立體圖。
圖11為本發明一較佳實施例之模壓狀態示意圖。
圖12為本發明一較佳實施例之第二片狀本體立體圖。
圖13為本發明一較佳實施例之第二片狀本體裁剪示意圖。
圖14為本發明一較佳實施例之二第二片狀本體熱壓裁剪示意圖。
圖15為本發明一較佳實施例之杯套完成圖。
以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。
請參考圖1至9，其顯示本發明之一較佳實施例，本發明之杯套1供套設於一杯體40，該杯套1包括一環狀片體10、複數第一凸單元21及複數第二凸單元31。
該環狀片體10可變形地圍構一容置空間11，且該環狀片體10具有相對之一內環面20與一外環面30，該環狀片體10可控制地展開形成該容置空間11或扁平收合。較佳地，該環狀片體10係為透明塑膠環片，透明材質之該環狀片體10可讓該杯體40即使被該杯套1套設的情況下，該杯體40上之圖文也不會被遮擋住；而塑膠材質之該環狀片體10不僅具有絕熱功效、亦可於製作過程中容易塑形。
於本實施例，當該環狀片體10圍構該容置空間11時，該容置空間11具有一第一開口端12及一第二開口端13，該第一開口端12大於該第二開口端13，可使該杯套1符合大多數呈錐狀之杯體40使用，且可讓該內環面20均勻地抵接於該杯體40表面，進而提供較佳之摩擦力、且可穩定地拿取。
該複數第一凸單元21行列間隔分佈地形成於該內環面20，該等第一凸單元21供與該杯體40之外表面相抵接。該複數第二凸單元31行列間隔分佈地形成於該外環面30，且該等第二凸單元31相對於該等第一凸單元21行列錯位地分布，該等第二凸單元21供一手部握持。如此一來，藉由該等第一凸單元21及該等第二凸單元31所形成之厚度以及錯位排列之方式，可避免該杯體40外表面之熱源直接傳至該等第二凸單元31之表面並傳至手部。進一步說，各行列相鄰之該等第二凸單元31之間距可小於6毫米，較佳的間距係介於2至4毫米，如此一來可讓手部僅會抵接於該等第二凸單元31之表面，使手部與該杯體40保持間距，除了可具有較佳的隔熱效果，亦可兼具防滑之功效。除此之外，各該第一凸單元21及各該第二凸單元31於周向上的寬度小於軸向上之長度，使該環狀片體10可較容易地彎折。
於本實施例，該內環面20於相對該等第二凸單元31處形成有複數第一凹槽22，該外環面30於相對該等第一凸單元21處形成有複數第二凹槽32。各列上相鄰之二該第一凸單元21之間以一第一平板部24相間隔，於各列上相鄰之二該第二凸單元31之間以一第二平板部34相間隔，各行上相鄰之二該第一凹槽22以一該第一平板部24相間隔，各行上相鄰之二該第二凹槽32以一該第二平板部34相間隔，進一步說，該內環面20及該外環面30形成有相同結構。要說明的是，從該等第一凸單元21傳導之熱源會先傳至該等第一平板部24及第二平板部34、再傳至該等供手部握持的第二凸單元31，而大部分之熱源會先從該等第一平板部24及第二平板部34散出，減少熱源傳至該等第二凸單元31之機會。
各該第一凸單元21及第二凸單元31之頂面分別定義為一第一頂面23及一第二頂面33，該第一頂面23及該第二頂面33係概為矩形，該等第一頂面23供與該杯體40之外表面相抵接，該等第二頂面33供手部握持，各該第一頂面23與相鄰之二該第一平板部24之間形成有二第一弧面25(當然第一頂面與第二平板部之間亦形成有弧面)，各該第二頂面33與相鄰之二該第二平板部34之間形成有二第二弧面35(當然第二頂面與第一平板部之間亦形成有弧面)。要說明的是，該第一頂面23及該第二頂面33因為概為矩形而可具有較多稜角，進而可提供較佳之摩擦力。較佳地，該等第一平板部24及第二平板部34之總面積大於該等第一頂面23及該等第二頂面33之總面積，可具有較佳之散熱效果。
請參考圖10至15，其顯示本發明之杯套1的製造方法。該杯套1之製造方法包括以下步驟：請參考圖10，首先，備至少一第一片狀本體10a。
請參考圖11至12，再將該第一片狀本體10a以一第一壓模42及一第二壓模43進行模壓以形成一第二片狀本體10b，以於該第二片狀本體10b之相對二側面分別形成該等第一及第二凸單元(即圖1至9中的第一凸單元21及第二凸單元31)。
請參考圖13至14，於本實施例，於模壓完成後，係再取二該第二片狀本體裁剪成矩形之該二第二片狀本體10c並相對疊合。此步驟可讓第二片狀本體周圍的殘料被裁剪、或使其形狀符合預設形狀；於其他實施例，亦可將一較大之第二片狀本體裁剪成兩片較小之矩形第二片狀本體。
最後，請參考圖14至15，將該二矩形之第二片狀本體10c 連結以形成該環狀片體10，於本實施例，係將二該第二片狀本體10c的相對二側邊以熱壓方式連結並裁剪成相對傾斜之二側邊以形成一該呈扁平收合狀態之環狀片體10。進一步說，該二第二片狀本體10c係於熱壓連結同時進行裁剪；亦可以先進行熱壓連結再進行裁剪；抑或是，先裁剪再熱壓連結；可理解的是，亦可僅將一第二片狀本體之相對二側邊連結以形成環狀片體，如此一來僅需連結一側邊即可成型環狀片體。除此之外，連結並不限於以熱壓方式，亦可以黏貼等其它連結方式。要說明的是，裁剪完成後之呈扁平收合狀態之環狀片體10係概呈等腰梯形，如此才能構成該第一開口端12大於該第二開口端13之環狀片體10。除此之外，亦可形成有二片較長之第二片狀本體、並使其相對疊合，之後再依序熱壓裁剪成複數梯形之環狀片體，如此一來，即可不用個別形成環狀片體，使製造時間得以縮短。
綜上，本發明杯套及其製造方法，可於內外表面皆設有凸單元，當使用者握持於杯套時，內表面之凸單元供抵椄於杯體表面，外表面之凸單元供手部握持，如此一來，得以使手部與杯體之間的間距增加，使隔熱效果更好。
綜上所述，本發明之整體結構設計、實用性及效益上，確實是完全符合產業上發展所需，且所揭露之結構發明亦是具有前所未有的創新構造，所以其具有「新穎性」應無疑慮，又本發明可較之習知結構更具功效之增進，因此亦具有「進步性」，其完全符合我國專利法有關發明專利之申請要件的規定，乃依法提起專利申請，並敬請 鈞局早日審查，並給予肯定。
1‧‧‧杯套
10‧‧‧環狀片體
11‧‧‧容置空間
12‧‧‧第一開口端
13‧‧‧第二開口端
20‧‧‧內環面
30‧‧‧外環面

Claims (10)

  1. 一種杯套，供套設於一杯體，包括：一環狀片體，可變形地圍構一容置空間，且具有相對之一內環面與一外環面，該環狀片體可控制地展開形成該容置空間或扁平收合；複數第一凸單元，行列間隔分佈地形成於該內環面，該等第一凸單元供與該杯體之外表面相抵接；複數第二凸單元，行列間隔分佈地形成於該外環面，且該等第二凸單元相對於該等第一凸單元行列錯位地分布。
  2. 如請求項1所述的杯套，其中該內環面於相對該等第二凸單元處形成有複數第一凹槽，該外環面於相對該等第一凸單元處形成有複數第二凹槽。
  3. 如請求項2所述的杯套，其中各列上相鄰之二該第一凸單元之間以一第一平板部相間隔，於各列上相鄰之二該第二凸單元之間以一第二平板部相間隔，各行上相鄰之二該第一凹槽以一該第一平板部相間隔，各行上相鄰之二該第二凹槽以一該第二平板部相間隔。
  4. 如請求項1所述的杯套，其中各該第一及第二凸單元之頂面分別定義為一第一及第二頂面，該第一及第二頂面係概為矩形，該等第一頂面供與該杯體之外表面相抵接，該第二頂面供手部握持。
  5. 如請求項4所述的杯套，其中於各列上相鄰之二該第一凸單元之間以一第一平板部相間隔，於各列上相鄰之二該第二凸單元之間以一第二平板部相間隔，各該第一頂面與相鄰之二該第一平板部之間形成有二第一弧面，各該第二頂面與相鄰之二該第二平板部之間形成有二第二弧面。
  6. 如請求項1所述的杯套，其中該環狀片體係為透明塑膠環片，當該環狀片體圍構該容置空間時，該容置空間具有一第一開口端及一第二開口端，該第一開口端大於該第二開口端。
  7. 一種製造如請求項1至6其中任一項所述的杯套之製造方法，包括以下步驟：備至少一第一片狀本體；將該第一片狀本體以一第一壓模及一第二壓模進行模壓以形成一第二片狀本體，以於該第二片狀本體之相對二側面分別形成該等第一及第二凸單元；將至少一該第二片狀本體連結以形成該環狀片體。
  8. 如請求項7所述的杯套之製造方法，另包括取二該第二片狀本體裁剪成矩形之該二第二片狀本體並相對疊合、再將該二第二片狀本體連結形成該環狀片體。
  9. 如請求項8所述的杯套之製造方法，其中係將二該第二片狀本體的相對二側邊以熱壓方式連結並裁剪成相對傾斜之二側邊以形成一該呈扁平收合狀態之環狀片體。
  10. 如請求項8所述的杯套之製造方法，其中係將一該第二片狀本體之相對二側邊連結以形成該環狀片體。
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