TW201700887A - 軸封組件 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種軸封組件，包含可銜接至一殼體之定子，及一定位於該定子內之轉子。該定子可具有一主體，一定子向內徑向突出部係自該定子主體徑向向內延伸，及一集結槽鄰設於該定子向內徑向突出部。該轉子可包含一轉子主體，及自該轉子主體延伸之一轉子軸向突出部。該轉子軸向突出部可定位以鄰設於該定子向內徑向突出部之一遠端上。

Description

軸封組件

本發明係關於一種軸封組件，其具有不同之實施例。於部分實施例中，該軸封組件可為一介於一產品容器與一軸體之間之產品密封。

過去已曾有相當多的嘗試與想法企圖提供一種可合乎需求的密封方案，以解決當轉動軸發生角錯位時能夠避免軸上產生之誤差之問題。一般的解決方案已證實並無法在提供一可接受範圍內之軸錯位之同時，還能於操作時給予一適當的密封。此問題在產品密封上更是顯著，尤指其中發生軸鑽孔錯位之可能係最大的情況下。一般習知技術之解決方案乃是在於，增加於轉動軸與密封件之間的操作間隙，以產生一「鬆」的間隙或操作條件。然而，當調整或反應操作條件係在「鬆弛」的運轉之下進行時，尤指相對於定子或固設件之軸錯位，通常將造成密封件在效率與功效上的降低。

迷宮式密封，舉例而言，在過去已被廣泛使用於密封轉動軸之密封應用上。此種迷宮式密封所優於接觸式密封之原因為，其可增加耐磨性、延長運轉壽命及降低使用中的耗電。然而，迷宮式密封仍須仰賴於一介於該轉動軸間之接近且已界定之間隙，以能正常運作。軸錯位對「接觸式」密封而言也是一問題，原因在於此介於密封與錯位軸之間的接觸往往會造成較大的磨損。而產品的磨損也會影響接觸式密封磨損的情況與其壽命。

習知技術曾企圖利用液壓（氣體或液體）以藉由密封件同時密封液與固體材質兩者，例如迷宮式密封或接觸式密封，但其仍無法完全滿足需求，主因在於「緊密」或小的間隙是必要的，以能產生介於該密封與產品之間且在該密封的另一側上所需的壓差（亦即，越緊的密封所需的液體量係越小，以維持該密封使其能夠承受材質所施予之外在壓力。）而此習知技術之缺點在於，相當多的產品密封暴露了此產品密封上之可移動齧合之密封側或面於此產品上，故造成相當的磨損與較差的可靠度。同時，對某些應用而言，因產品接觸了此密封側或面，故此產品密封可能必須完全自其軸封組件上移除以利清潔。

因此，習知技術之技術方案，並無法提供可具有一介於密封件與固設件之間「緊密」的運轉間隙，以達成有效的密封，且其亦無法提供一「鬆弛」的運轉間隙，以利於調整或反應於操作條件，尤指轉動軸產生相對於定子或固設件之錯位之時。

本發明係提供一種軸封組件，包含一可銜接至一殼體之定子，及一定位於該定子之轉子，該轉子可銜接至該軸體。所述定子包含：一定子主體；一定子向內徑向突出部，自該定子主體徑向向內延伸，其中，該定子向內徑向突出部之一遠端係經組態以可提供介於該定子向內徑向突出部之遠端及一自該殼體延伸出之軸體之間的一定子／軸體間隙；及一集結槽，鄰設於該定子向內徑向突出部，其中，該定子向內徑向突出部之內側形成有該集結槽之內壁。所述轉子包含：一轉子主體；一自該轉子主體延伸之轉子軸向突出部，其中，該轉子軸向突出部係定位以鄰設於該定子向內徑向突出部之遠端，且其中，該定子之表面並未直接暴露於外界環境下。

本發明亦提供一種方法，包含以下步驟：將一定子銜接至一殼體；將一轉子與該自殼體延伸且可相對於其旋轉之軸體相銜接；將一沾汙物收集至該集結槽；及使該沾汙物經由一排出部自該軸封組件流出，該排出部係與該集結槽彼此流體連接。其中該定子包含：一定子主體；一定子向內徑向突出部，自該定子主體徑向向內延伸，其中，該定子向內徑向突出部之一遠端係經組態以可提供介於該定子向內徑向突出部之遠端及一自該殼體延伸出之軸體之間的一定子／軸體間隙；及一集結槽，鄰設於該定子向內徑向突出部，其中，該定子向內徑向突出部之內側形成有該集結槽之內壁。其中，該轉子包含：一轉子主體；一自該轉子主體延伸之轉子軸向突出部，其中，該轉子軸向突出部係定位以鄰設於該定子向內徑向突出部之遠端，且其中，該定子之表面並未直接暴露於外界環境下。

本發明並提供一種裝設一軸封組件之方法，包含以下步驟：將該軸封組件同心式地定位環設於一軸體上；將該軸封組件沿該軸體，並軸向向內朝一殼體移動，其中該軸體係自該殼體突出，且可相對於其旋轉之；將該軸封組件之一定子壓入至該殼體內；將該定子向內徑向突出部與一轉子銜接，以將施於該定子之一軸向向內施力傳遞至該軸封組件之轉子上；藉由施於該定子上之該軸向向內施力，以將該轉子沿著該軸體軸向向內移動。其中該定子包含：一定子主體；一定子向內徑向突出部，自該定子主體徑向向內延伸，其中，該定子向內徑向突出部之一遠端係經組態以可提供介於該定子向內徑向突出部之遠端及一自該殼體延伸出之軸體之間的一定子／軸體間隙；及一集結槽，鄰設於該定子向內徑向突出部，其中，該定子向內徑向突出部之內側形成有該集結槽之內壁。其中，該轉子包含：一轉子主體；一自該轉子主體延伸之轉子軸向突出部，其中，該轉子軸向突出部係定位以鄰設於該定子向內徑向突出部之遠端，且其中，該定子之表面並未直接暴露於外界環境下。

於詳細說明本發明之多個不同具體實施之特徵與內容之前，可以理解的是，本發明並不侷限於本說明書以下內容與其附圖所述之元件構造與設置。本發明可以依其他不同之實施例方式實施或達成之。同時，可以理解的是，本發明所述對於裝置或元件之方向上的描述性及說明式之用語（例如，「前」、「後」、「上」、「下」、「頂部」、「底部」及其類似等）之用詞旨在於簡化本發明之說明，而非代表或隱喻該裝置或元件僅具能有所述之特定方向。再者，如本說明書之內容與申請專利範圍中所述之「第一」、「第二」及「第三」等之用語僅為描述與說明之用途，而不代表或隱喻任何排列上之優先或重要性等之優劣。又，本說明書內容及申請專利範圍所述之任何尺寸僅為範例說明，故其不代表本發明或其申請專利範圍僅侷限於此些尺寸。

如第1至5圖所示，其為本發明之軸封組件25之第一實施例之視圖，其係用於密封多種潤滑油於軸承殼體30之中。如第6與7圖所示，為本發明之軸封組件25之另一實施例，其中密封液係使用於該組件上。申請人表示於此所界定之密封液包括了液體與氣體兩種。申請人認為空氣、氮、水及蒸汽與其他液體等都可與本發明之軸封組件相作用，以提供作為加壓液體之屏隔，同時，本發明所揭露之所有實施例亦皆基於此原理原則之上。其中的氣體或液體之選擇乃係依所需密封物於操作上之適當性而為之。

第1圖為本發明之軸封組件之一具體實施例之立體外觀圖，其係設置與銜接有一插設於該軸封組件25之固定定子2之軸體1。第2圖為如第1圖所示之本發明之軸封組件之具體實施例，其中該軸體單元係對整體之外觀末端圖，其中該軸體1係對齊設置於該軸封組件25之中。

第3圖係如第2圖所示之本發明之軸封組件之第一實施例之剖面圖，其中該軸封組件25為一用於維持潤滑油於殼體30之承軸與軸承腔室32內之迷宮式密封。該軸體1係如第3圖所示，其可為於旋轉時能夠相對於固定定子2或該固定定子2之一部分而具有徑向、角度或軸向上移動之型式。該軸封組件25之固定定子2部分可以邊緣套設方式或緊固式或使用任何其他元件，以結合至一殼體30上。本發明亦可於一旋轉殼體及固定軸體上使用(圖未示)。於某些特定應用上，該軸體1係可自由地相對於軸封組件25於軸向上移動。

一迷宮式密封3具有一與該軸體1相接觸之內表面。該迷宮式密封3之內表面與該軸體1之間具有一軸密封間隙6。相對於該迷宮式密封3之內表面為一該迷宮式密封3之圓角面3a。此迷宮式密封3之圓角面3a及浮動定子4之內部共同形成有一球形界面11。所設之第一O形環溝15與第一O形環7可與該迷宮式密封3之圓角面3a共同作用以密封(或限制)液體流動過其中，介於並沿著所接觸之迷宮式密封3及浮動定子4，並同時維持該球形介面11，以於該迷宮式密封3與浮動定子4之間提供侷限性的相互旋轉運動(咬合式)。如圖所示，第一O形環溝15係加工成型於該浮動定子4上，並定位於具有迷宮式密封3之球形介面11上。第一O形環溝15係相對於迷宮式密封3為環形且連續式。第一O形環溝15與第一O形環7可設置於相鄰於球形界面11之迷宮式密封3部分上。第一O形環7應由可與被密封物與優選為密封液相容之材質所製成。第一O形環溝15與第一O形環7為一種密封件之可能組合，如申請專利範圍所述，其可用於該軸封組件25上。止轉銷12係有規則式地插入至止轉凹槽(浮動定子)10中，以限制迷宮式密封3與浮動定子4之間的相對旋轉運動。複數個止轉凹槽(浮動定子)10與止轉銷12可環設於該軸體1之半徑上。若軸封組件25係與一密封液一同使用時，此些規則式設置的止轉銷12可移除，以使相應的止轉凹槽(浮動定子)10成為一穿過通口9之液體流道及液體回流路徑5(如第7圖所示)。再者，該些止轉銷12及止轉凹槽(浮動定子)10之間的直徑關係可經選擇，以使其軸體1具有較大或較小之角錯位。將一具有較小直徑之止轉銷12用於較大直徑之止轉凹槽(浮動定子)10上時，將會使該迷宮式密封3於反應於軸體1之角錯位上，具有相對於浮動定子4之較大移動。於一密封件之可能實施例中，如申請專利範圍所述，該迷宮式密封3可於軸封組件25之中鄰設於該軸體1。

一連續環溝係設於固定定子2之內，並於該軸封組件25之浮動定子4之外部與該浮動定子2內部之間介定有介於浮動定子/固定定子之第一間隙20及介於浮動定子/固定定子之第二間隙21。固定定子2之環形溝係標示於第2圖之A－Ａ’之中。此固定定子2之環形溝具有實質上垂直於該軸體1之內表面。浮動定子4之外表面，係實質上環繞於該固定定子2之環形溝中，且係可移動式地與該固定定子2之第一與第二內垂直面相互銜接。一內環介面係由該固定定子2之第一(軸封組件之內側)垂直環溝面與該浮動定子4之第一(內側)垂直面相互銜接所形成。一外環介面係由該固定定子2之第二(軸封組件之外側)垂直環內溝面與該浮動定子4之第二(外側)垂直面相互銜接所形成。設於其內之第二O形環溝19與第二O形環13與浮動定子4之表面相互作用，其係垂直於軸體1以密封(或限制)液體移動介於或沿著所銜接之浮動定子4，並同時使該浮動定子4與固定定子2之間具有限制性的相對旋轉移動。如申請專利範圍所述，浮動定子4與固定定子2為可與密封件相互作用與銜接之一可能實施例，其可與迷宮式密封3一同使用於該軸封組件25內。

第二O形環溝19係環形且連續相對於該軸體1。此第二O形環溝19與第二O形環13可設於浮動定子4之主體上而非設於固定定子2上（圖未示），惟其必須具有類似相近之彼此關係。第二O形環13應由可與被密封物與優選的密封液相容之材質所製成。如申請專利範圍所述，第二O形環溝19與第二O形環13係可用於該軸封組件15之內的一密封件之組合。

止轉銷8係規則式地插設於止轉銷腔室16內，以限制浮動定子4與固定定子2之內側之間的相對徑向與旋轉移動。複數個止轉銷腔室16與止轉銷8可設環設於該軸體1之半徑上。該些止轉銷8及止轉銷腔室16之間的直徑關係可經選擇，以使其軸體1具有較大或較小之角錯位。將一具有較小直徑之止轉銷8用於較大直徑之固定定子2止轉銷腔室16上時，將會使該迷宮式密封3於反應於軸體1之角錯位上，具有相對較大移動。

迷宮式密封圖形凹槽14可與一或多個通口9相通以達壓力平衡。若有需要，一加壓密封液可提供該些通口9，藉由過度加壓迷宮型密封圖形凹槽14及軸密封間隙6之方式提升軸封組件25之功效。一球形介面11係設於迷宮式密封3與浮動定子4之間，以提供軸體1與固定定子2之間之角錯位。第二O形環溝19係環設於軸體1上，且如圖所示，其係加工成形於該固定定子2上，並定位在介於固定定子2及浮動定子4之間。第二O形環溝19亦可設於該浮動定子4之上，以用於密封式接觸該固定定子2。

第3A圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸對齊時，其頂部之細部圖。此視圖突顯出迷宮式密封軸面17與浮動定子軸面18對齊。應特別注意的是，迷宮式密封軸面17與浮動定子軸面18之對齊係在介於浮動定子4及迷宮式密封3之間之球形介面11上。第3B圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸對齊時，其底部之細部圖。此視圖突顯出迷宮式密封軸面17及浮動定子軸面18分別與浮動定子4對齊，且如第3A圖所示，其係位於該軸封組件25之相反部分。此技術領域中具有通常知識者可理解因軸體1與軸封組件25係呈圓柱形，故其表面呈360度環繞該軸體1。同樣地，應特別注意迷宮式密封軸面17與浮動定子軸面18係對齊於介在迷宮式密封3及浮動定子4之間之球形介面11。第3A及3B圖亦說明了該介於浮動定子/固定定子之第一間隙20係介於浮動定子4及固定定子2之間，及該介於浮動定子/固定定子之第二間隙21係介於浮動定子4及固定定子2之間，且其係相對於該介於浮動定子/固定定子之第一間隙20。

如第2、3、3A及3B圖所示，該軸體1並非具有徑向、角度或軸移動，且所述介於浮動定子/固定定子之第一間隙20及介於浮動定子/固定定子之第二間隙21之實質上相同之寬度說明了位於浮動定子4上之少量移動或錯位。

第4圖係當本發明之軸封組件之第一實施例具有錯位之軸體之立體外觀圖。第5圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸錯位時之剖面圖。如第5圖所示，該軸體1亦可為具有對於軸封組件25之固定定子2之部分徑向、角度或軸向移動之型式。

如第5圖所示，於該迷宮式密封3之軸密封間隙6上，縱使錯位角31之角度已改變，其軸體1仍維持不受影響。換言之，即使錯位角31之角度已改變，軸體1仍可自由地於軸向上移動。軸封組件25之配置可使當該軸體1可徑向移動時，其迷宮式密封3可隨著浮動定子4移動。迷宮式密封3與浮動定子4係藉由一或多個第一O形環7施壓固設於一起。迷宮式密封3於浮動定子4中之旋轉可受限於止轉件，其可包含有螺絲、銷或類似止轉銷12以抑制旋轉。迷宮式密封3及浮動定子4總成位於固定定子2內，其旋轉係受限於止轉銷8。如第3、3A、3B、5、6及7圖所示，該等止轉銷受限於迷宮式密封3及浮動定子4旋轉之元件，如申請專利範圍所述。由迷宮式密封3所密封之潤滑油或其他介質可經由一連串之一或多個選擇式排溝或液體回流路徑5加以收集或排出。迷宮式密封3可連通經過一或多個通口9以達壓力平衡。若有需要，該等通口9可施與加壓空氣或其他氣體或流體介質，以過度加壓該迷宮式密封3之方式提升其密封功效。藉由介於彼此相互作用銜接之軸封組件25之機構部之間之極小公差及加壓之密封液之組合之下，可避免軸封組件25之內部與物質及汙染物相接觸。所提供之介於迷宮式密封3與浮動定子4之間的球形介面11可用於介於軸體1與固定定子2之間的角錯位。設於其中之第二O形環溝19與第二O形環13可與浮動定子4之該些相對面相互作用，而該些相對面係實質上垂直於軸體1，以密封（或限制）液體流動介於及沿著所銜接之浮動定子4，同時允許介於浮動定子4與固定定子2之間之受限之相對徑向（垂直）移動。

第5A圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸錯位時，其頂部之細部圖。此視圖突顯出迷宮式密封軸面17相對於浮動定子軸面18之於該軸封組件25之第一部份上之偏移或咬合。應特別注意的是，迷宮式密封軸面17及浮動定子軸面18所位於介在迷宮式密封3及浮動定子4之間的球形介面11上的偏移。

第5B圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度及徑向軸錯位時，底部之細部圖。此視圖突顯出當軸體1錯位時，迷宮式密封軸面17及浮動定子軸面18與浮動定子4分別皆非對齊，而係於相對移動（咬合）之關係下。保持該軸體1至密封之間的軸密封間隙6，以反應其軸錯位，同時，因浮動定子4至固定定子2及浮動定子4至迷宮式密封3之密封整體於軸錯位時係保持一致的，故該軸整體而言並非因此而有所影響。本技術領域中具有通常技藝者應可理解，因軸體1及軸封組件25皆為圓筒造型，故如圖所示之其表面為360度環繞該軸體1。

第5A及5B圖亦表示出介於浮動定子/固定定子之第一間隙20或間距，以及介於浮動定子/固定定子之間且相對於該第一間隙20或間距之第二間隙21或間距。

如第4、5、5A及5B圖所示，於軸體1之旋轉當中，該軸體1具有徑向、角度或軸向之移動，且為因應於所述之徑向、角度或軸向運動，介於浮動定子/固定定子之第一間隙20及介於浮動定子/固定定子之第二間隙21之寬度係有所改變。（相較比對於第3、3A及3B圖）此介於浮動定子/固定定子之第一間隙20及介於浮動定子/固定定子之第二間隙21之寬度改變代表了該浮動定子4為因應於該軸體1之移動或角錯位而有所移動。軸封組件25能使迷宮式密封軸面17及浮動定子軸面18相互咬合，亦能使球形介面11及徑向移動分別維持於介於浮動定子/固定定子之第一間隙20與介於浮動定子/固定定子之第二間隙21之上，同時亦能維持軸密封間隙6。

第6圖係當本發明之軸封組件之第二實施例之剖面圖。如第2圖所示，其可利用一替代之迷宮型密封圖形凹槽14進行過度加壓。如圖所示之迷宮型密封圖形凹槽14，係由可減少摩擦之材質所構成，如：聚氟乙烯（Polytetrafluoroethylene, PTFE），以形成於軸體1上之密合間隙。PTFE亦可稱為鐵氟龍（Teflon R），其係由杜邦公司（Dupont）所製造與行銷之產品。PTFE為一種塑膠，其具有高抗化學性、低溫與高溫適應性、抗天候性、低摩阻、電熱絕緣性及「光滑性」。其中，此材質之「光滑性」亦可定義為潤滑的，或將一潤滑形式之特質賦予至材質上。碳或其他材質等亦可用於替代PTFE，以提供迷宮型密封圖形凹槽14所需之密封特質及潤滑特質。

如第6圖所示，透過供應加壓密封液，以過度加壓潤滑迷宮式圖形形環槽23。此加壓密封液流經一或多個入口以至節流閥(校準滑座)26之迷宮式圖形環槽23。節流閥(校準滑座)26亦如本領域具有通常知識者所稱之「定位樁」。節流閥(校準滑座)26可使迷宮式密封3反應於因軸體1之錯位所產生之軸移動。加壓密封液流超過形成於軸體1及具有節流閥26之迷宮式密封3之間之間隙。此節流閥(校準滑座)26之接近性地靠近亦可避免密封液流經軸體1，且會使壓力於該迷宮式圖形環槽23內漸增。浮動定子環槽27與迷宮式圖形環槽23之相互作用與連接亦可提供一出口，以用於「釋放」多餘之密封液至軸封組件25之外，以達壓力平衡或可於操作時在該軸封組件25上維持一液體持續排出之功能。就此觀點而言，該軸封組件25之一優點乃在於其應用面上，且其中物質密封之去污程序所能達成「就地清潔」之功效係較佳或必要的。其範例可包含可食用等級之應用上。

如第7圖所示，該軸封組件25中的止轉銷12係被移除，以改善入口之可見度。此結構改變為通常而非僅限於，環設於該軸封組件25之周面之一連串端口、入口或通道。第7圖亦顯示出迷宮式密封3之形狀與圖形可為不同的。節流閥(校準滑座)26之形狀亦可為不同，如圖所示於節流閥凹槽22處可具有除圓形型式之節流閥(校準滑座)26以外之方形輪廓。可以理解的是，當直接接觸軸體1係較不妥的時，軸封組件25可與能以不同方式結合至軸體1之分離套管24共同使用。

如第8圖所示之本發明之另一實施例，該軸封組件25可被固設於一容器壁34上。此軸封組件25可藉由如套設緊固螺栓33，以固設於容器壁34上，從而強化其密封，且其中軸體1係受角錯位之影響。如申請專利範圍所述，該緊固螺栓33與插槽（未標示元件符號）通過該軸封組件25之外部，且為套設於該軸封組件25上之元件。

於特定應用上，尤指其中該軸封組件25之作用側（如第3至3B圖及第5至7圖所示，大致位於該軸封組件25左側之處）係處於一增壓之情況下時，較佳係將該軸封組件25經組態以平衡該軸封組件25於其軸向上所受之壓力。如第9至12圖所示，一壓力平衡之軸封組件40，其平衡了物質所施予至迷宮式密封內側面42及浮動定子內側面44之壓力（於軸向上）。

如第9至10B圖所示，為一壓力平衡之軸封組件之第一實施例。該軸密封件（即迷宮式密封3與浮動定子4之組合）包含有一壓力平衡之環槽46。為提供該壓力平衡之環槽46，壓力平衡之軸封組件40之操作係相同於如第1至8圖所示之軸封組件25，且其詳細說明亦如前述。換言之，該浮動定子4係定位於固定定子環槽48中。於此些實施例之圖式中，介於浮動定子／固定定子之第一間隙20，其係介於浮動定子徑向外側表面45與環凹槽徑向內表面48a之間（如第9A及9B圖所示），且其至少可用於該軸體1之徑向擾動。介於浮動定子4及迷宮式密封3之間的球形介面11則至少可用於軸體1之角度上的擾動。

壓力平衡之環槽46係設於鄰近於第一徑向介面47a之浮動定子4之上，且其係介於浮動定子4與固定定子2之間，如第9至10圖所示之第一實施例。於如圖所示於多種不同實施例中，所述之介於浮動定子4及固定定子2間之第一徑向介面47a係鄰近於固定定子2之一部分，且設有一止轉銷腔室16。換言之，浮動定子4之軸面係定位於固定定子2之內，且係位於最遠離於該壓力平衡之軸封組件40作用面之處。第二徑向介面47b介於浮動定子4與固定定子2之間，且其係實質上平行於該第一徑向介面47a，故相較於第一徑向介面47a，其係定位在較近於該壓力平衡之軸封組件40作用面之處。

於許多應用上，壓力平衡之環槽46之最佳徑向尺寸乃是實質上相似於浮動定子內側面44之徑向尺寸，以使浮動定子4對物質產生作用之區塊及浮動定子4對密封液產生作用之區塊能夠具有相同之表面積。依此設置，若物質與密封液被加壓至大致上相同之數值時，軸向力將會平衡。因此，壓力平衡之環槽46之最佳軸向尺寸將基於整體系統之設計特色而定，且壓力平衡之環槽46之徑向尺寸可為合適於某特定應用之大小，如較大或較小於浮動定子內側面44之軸向尺寸。壓力平衡之環槽46之軸向尺寸亦可基於整體系統之設計特色而為不同，包括但並不侷限於所使用之特定密封液、物質壓力及密封液之壓力。於部分實施例中，該壓力平衡之環槽46之最佳軸尺寸為0.005吋，然於其它實施例中其可大於該尺寸，亦可小於該此尺寸。

壓力平衡之環槽46可使密封液引導進入至介於浮動定子／固定定子之第一間隙20內（自該密封液可進入壓力平衡之環槽46處）以於一軸向上作用在該浮動定子4上。一般而言，壓力平衡之軸封組件40作用面（大致如第9至12圖所示之壓力平衡之軸封組件40左側處）將承受來自因工作液體作用於迷宮式密封內側面42及浮動定子內側面44而產生之外力。此些外力通常大多係因轉動設備所產生之壓力被施至軸體1耦合處。舉例而言，若軸體1係耦合至一可產生每平方吋70磅（psi）之壓力水頭之液體泵，壓力平衡之軸封組件40作用面將會被加壓至大約70psi。此加壓液體將可作用在迷宮式密封內側面42及浮動定子內側面44上，因此能促使迷宮式密封3及浮動定子4於軸向上遠離於壓力平衡之軸封組件40作用面（即大致如第9至12圖所描繪之圖右側）。相較之下，位於壓力平衡之環槽46之密封液將會促使迷宮密封3及浮動定子4於軸向上朝壓力平衡之軸封組件40作用面移動，故基於密封液系統之設計，其實質上可將施於壓力平衡之軸封組件40上之軸向力抵銷。

第11及12圖為壓力平衡之軸封組件40之第二及第三實施例之視圖。該壓力平衡之軸封組件40之第二及第三實施例大致相應於如第7及8圖示之軸封組件25之第二及第三實施例，其詳細說明如上。然而，相較於如第9至10B圖所示之壓力平衡之軸封組件40之第一實施例，其第二及第三實施例包含有一壓力平衡之環槽46。

於此圖式與說明內容所述之壓力平衡之軸封組件40之多個實施例皆具有一包含有兩個完全不同部分之固定定子2及浮動定子4。此些實施例係有利於將壓力平衡之軸封組件40之組裝，其理由在於所述實施例中，其大多數的浮動定子4係定位於固定定子2之內。如第一實施例所示（如第9至10B圖所示），於安裝一壓力平衡之軸封組件40時，固定定子2之第一部份（即鄰近於該壓力平衡之軸封組件40作用面之部分）將會被固定至一殼體30上。接著，浮動定子4及迷宮式密封3可經定位而形成介於軸體1及固定定子2之第一部份之一組裝件（其中用於形成球形介面11之構件係已事先組裝完成）。浮動定子4及迷宮式密封3係設置於固定定子2之內，以形成介於固定定子2及浮動定子4之間的第二徑向介面47b。最後，固定定子2之第二部分（即距離最遠於該壓力平衡之軸封組件40作用面之部分）可定位以鄰近於或固定至固定定子2之第一部份上。固定定子2之第二部分之定位係隨後形成了介於固定定子2及浮動定子4之間的第一徑向介面47a。

或者，浮動定子4及迷宮式密封3可分離式地定位於固定定子環槽48內。舉例而言，當固定定子2之第一部份已固定至殼體30上後，浮動定子4之第一部份可定位於固定定子環槽48內。將浮動定子4之第一部份設置於固定定子環槽48內，以形成介於固定定子2及浮動定子4之間的第二徑向介面47b。接著，迷宮式密封3可定位鄰設於軸體1，此設置可形成有介於浮動定子4及迷宮式密封3之間的球形介面11。接著，浮動定子4之第二部分可定位鄰設於浮動定子4之第一部份，並可藉由固設複數個止轉銷8於其上，進而完成介於浮動定子4及迷宮式密封3間之球形介面11形成。最後，固定定子2之第二部分係藉由複數個螺栓或鉚釘，固設於固定定子2之第一部份上，且此設置可形成介於浮動定子4及固定定子2之間的第一徑向介面47a。任何本技術領域中具有通常知識者所能知之合適緊固件，皆可用於固定該浮動定子4之第一及第二部分至該固定定子2之第一及第二部分於彼此之上。

雖於此所述之實施例皆係針對於壓力平衡之軸封組件40，其中固定定子2及浮動定子4皆包含有兩個部分，在其他未於此說明之實施例中，固定定子2及／或浮動定子4兩者呈一體成形之構件。

如第13圖所示，一軸承隔離器18之另一實施例，其係設於一軸體10上。該軸體10係延伸超過軸承隔離器18及殼體19。一氣體或液體來源100，包含：水或潤滑油等，亦可經由管道99與軸承隔離器18相通。轉子20係藉由一摩擦密封60而固設於軸體10上，其可經組態而為一或多個O形環。透過與摩擦密封60之間的摩擦銜接，轉子20可隨軸體10之旋轉移動而轉動。如圖所示之通道40、40a之特徵對本技術領域中具有通常知識者係相當清楚地，故其細部解說於此省略。

一對相應之球形表面50、51可用於形成一介於轉子20及定子30之間的自主對齊軸向間隙52，其可於使用前、後或使用中皆可形成之。此間隙52可維持為一常數值，甚至當軸體10於使用中改變呈錯位時，其亦可維持此常數值。如第15至17圖所示，介於軸體10之中心線與殼體19之間的錯位可具有不同之程度與方向。介於定子30及固定定子31之間的環形凹槽102可使軸承隔離器18容納一具有預設程度之徑向軸位移。

於本實施例中，球形表面50、51具有一中心點80分別與轉子20及定子30兩者之各軸面相同。然而，球形表面50、51可為徑向及／或垂直地與彼此相分離，如圖所示。該些球形表面50、51可徑向移動，以因應於及／或以連接至及／或以相協調於該軸承隔離器18之其他構件之徑向定位。一般而言，若軸體10變成相對於殼體19係呈錯位時，轉子20將會因此而變成相對於其亦呈錯位，故徑向移動於固定定子31之環形凹槽102內之球形表面50、51及／或定子30將可補償此錯位。

如第15及17圖所示，於該軸承隔離器18之一實施例中，當軸體10係相對於殼體19呈錯位時，轉子20藉由與球形表面50、51之互動而可相對於定子30、31a移動，以確保介於轉子20與定子30之中心點80及位於殼體19上之固定點之間的距離係維持不變的。

如第14及15圖所示，於該軸承隔離器18之實施例中，球形表面50、51可定位於固定定子31及定子31a之上，而非定位於轉子20及定子30之上。請再參考第14及15圖，如圖所示之配置，此配置令轉子20及定子31a可相對於固定定子31、凸緣件61a及殼體19移動。轉子20、定子31a及固定定子31可相對於凸緣件61a徑向移動（且亦可隨後相對於殼體19移動），如第15圖所示。於此軸承隔離器18之實施例中，該些球形表面50、51彼此之間僅具有相當微量的相對旋轉。

如第14及15圖所示之軸承隔離器18之實施例，其可用於控制固定定子31、定子31a及轉子20相對於凸緣件61a之徑向移動，而此凸緣件61a係可固定式地套設於殼體19上。止轉銷101可用於限制該固定定子31之相對於凸緣件61a之旋轉移動。固定定子31可利用一摩擦密封60，以摩擦式地固定至凸緣件61a，此摩擦密封60可由具有足夠彈性與摩擦特性之任何材質所製成，以固持該固定定子31於一相對於凸緣件61a之固定徑向位置上，惟當軸體10係呈錯位時，其仍可反應於徑向之施力。固定定子31、定子31a及轉子20於徑向位置上之改變，以及因此而產生之結果位置（亦包含介於固定定子31與定子31a間之介面結果位置）之情況將會發生，除非其徑向施力已被完整接納、或除非其已達到該軸承隔離器18之最大徑向位移。

於操作時，轉子20可徑向移動，而軸體10可相對於殼體19呈錯位。球形表面50、51所介於定子31a及固定定子31之間的徑向移動將會因其壓力之關係產生。第3圖表示了當軸體10係呈錯位時，中心點80之結果軸向移動。於正常操作之下，軸體10通常係處於水平方向上，如第3圖中之線A所示。當軸體10改變至如線B所示之錯位之情況時，中心點80可沿著線A”移動一點。當軸體10改變至如線B’所示之錯位情況時，中心點80可沿著線A’移動一點。然而，就其他軸體10之錯位而言，轉子20、定子30、及／或固定定子31之徑向位置可維持不變，且球形表面50、51可補償此軸體10之錯位。由前述之內容，可以理解的是，無論軸體10之錯位性質係一般或經設計，其介於球形表面50、51間的距離係維持在一常數值，故該軸承隔離器18提供了一致的密封以環繞該軸體10。

球形表面50、51之實際尺寸可視該軸承隔離器18之具體應用，而具有不同之線性值，亦可具有離中心點80不同之距離。此些變化可應用在配合具有不同尺寸之軸體及不同程度之錯位之上。 軸向位移式軸封組件

第18及18A圖為本發明之軸封組件200之另一實施例之視圖。此實施例似於前述說明與第13、16及17圖中所示之軸承隔離器18之實施例。此軸封組件200可包含：固定定子210、浮動定子220及轉子230，如圖所示。於本實施例中，該轉子230通常係繞著軸體10旋轉；反之，固定定子210及浮動定子220則不會如此旋轉。因此，旋轉介面將可形成介於浮動定子220之凹面228與轉子230之凸面238之間。於其他未示之軸封組件200之實施例中，且同時其係似於如第14及15圖所示之軸承隔離器18之實施例，該浮動定子220可經組態以使其凸面對應於固定定子之凹面。於此實施例中，旋轉介面則可位在於非介於凹面與凸面之間的介面位置上。

如第18及18A圖所示，該軸封組件200之實施例包括一可固定式套設於殼體（未示於第18及18A圖中）之固定定子210，其亦可藉由其他合適之方式及／或結構等設於其上。固定定子210可包括一主體211及一面盤212，其係可彼此相互固定。可以理解的是，將固定定子210設於主體211及面盤212之間，於在某些應用上，係有助於軸封組件200之安裝。於此些應用中，主體211可固定至殼體上，轉子230及浮動定子220則可妥善定位之，且面盤212可固定至主體211上。

提供浮動定子220及／或轉子230定位之固定定子210之部位上可設有一環形凹槽216。介於浮動定子220之徑向外表面222及環形凹槽216內側面間的預設間隙乃是可選擇的，以使固定定子210及浮動定子220之間具有相對之徑向移動。至少一止轉銷224可固定於浮動定子220上，且此止轉銷224之一部分可延伸至一設於面盤212上之銷槽212a中，以限制浮動定子220在轉子230上轉動。此些介於浮動定子220及固定定子210之軸向介面可藉由密封件218密封之，其中所述密封件218可配設為O形環。

浮動定子220於其徑向內側部分可設有一凹面228。此凹面228可具有一半圓形介面，其係對應於設於轉子230之徑向外側部之凸面238。因此，如第18及18A圖所示之軸封組件200，其內所具有之軸錯位及徑向移動之作動方式等係相同及／或類似於前述之軸承隔離器18。

軸封組件200可經組態以利於軸體10於其內之軸向移動。如圖所示之實施例中，此可藉由設於轉子230中鄰近於軸體10之至少一滾輪腔室232達成之。所述之實施例包括二個滾輪腔室232，其係由位於其二末端之腔室壁233所界定之。至少一滾輪234可定位於每一滾輪腔室232中。軸體10之軸向移動可藉由滾輪234在滾輪腔室232中沿著軸體10之表面滾動而達成之。如圖所示之實施例，其包括二個滾輪腔室232，其各具有一滾輪234設於容納於每一滾輪腔室232中，但軸封組件200並不受限於滾輪腔室232及／或滾輪234之任何特定數量。視軸封組件200之特定應用，滾輪234可由任何合適於此些應用之材質製成之。可以理解的是，具有彈性之材質（如：橡膠、矽膠或其他聚合物等）在許多應用上而言，係較為合適的。

如圖所示之軸封組件200之實施例，其可包含多種不同之液體管道，以用於將密封液加入至軸封組件200中。固定定子210設有入口214，以用於將密封液加入至軸封組件200中。此入口214可與一或多個設於浮動定子220中的第一徑向通道226呈流體相通連接，同時，此些第一徑向通道226亦可與一或多個設於轉子230中的第二徑向通道236呈流體相通連接。滾輪234、滾輪腔室232及腔室壁233可經組態以令由入口214加入之密封液，進一步自介於轉子230及軸體10之間的區塊流出該軸封組件200，並使其依據一具有特定操作參數（如密封液黏滯性及壓力、軸體10之轉速rpm等）之預設流量流出之。如圖所示之軸封組件200可設有八個第一徑向通道226形成於浮動定子220之中，且其係對應於形成於轉子230中之八個第二徑向通道236，同時，第一徑向通道226及第二徑向通道236可均勻地分隔設置於軸封組件200之周面上。可以理解的是，於其他不同實施例中，該第一徑向通道226及／或第二徑向通道236可具有不同之數量、間隔及／或結構等，且並不因此而有悖於本發明所請之軸封組件200之精神與範圍，且受如後所述之申請專利範圍所支持。

於軸封組件200之一實施例中，此實施例雖並未列於示圖中，但其相呼應於第14及15圖所示之實施例。可以理解的是，就本發明所揭露之技術內容而言，該轉子20可包括至少一鄰近於軸體10之滾輪腔室，且其具有至少一滾輪設於其中，而非具有摩擦密封60。如前述之軸封組件200之實施例，滾輪係可經組態以使轉子20可轉動式地耦合至軸體10。轉子腔室及／或轉子亦可經組態，以令軸體10可相對於軸封組件200軸向移動。 多軸封組件

如第19圖所示，其為一多軸封組件202之第一實施例之立體圖。可以理解的是，在二個軸體10彼此相近地定位之應用上時，此多軸封組件202將會特別有用，其具體實施例則如圖所示。如圖所示之該些軸體10亦可以其縱軸平行於彼此之方式設置之。惟該多軸封組件202並不侷限於此，且其他具有軸體10設置在不同於如圖所示之方向之實施例亦係可能的。

如圖所示之多軸封組件202包括一第一密封240。此第一密封240之密封部係環繞一軸體10，且其經組態而可具有相似於其他於此所述之軸承隔離器18及／或軸封組件25、200之操作方式。一第二密封250之密封部係環繞另一軸體10，且其經組態而可具有相似於其他於此所述之軸承隔離器18及／或軸封組件25、200之操作方式。舉例而言，如第21圖所示之該多軸封組件202之第一實施例之軸向剖面圖，其中第一密封240及第二密封250兩者皆經組態，而具有實質上相似於如第13至17圖所示之軸承隔離器18之操作方式。可以理解的是，於多軸封組件202之其他實施例中，其第一密封240或第二密封250可具有不同之組態。舉例而言，此第一密封240及第二密封250可組態成如第18及18A圖所示之軸封組件200之實施例。又，於此多軸封組件202之其他實施例中，第一密封240及第二密封250可具有不同於彼此之組態。舉例而言，此第一密封240可經組態以具有實質上相似於如第13至17圖所示之軸承隔離器18之操作方式，而該第二密封250可經組態以具有實質上相似於如第18及18A圖所示之軸封組件200之操作方式。綜上，於此所揭露之第一密封240或第二密封250之具體內部結構與組態，不應構成對於此所述之多軸封組件202之範圍上的限制。

如第21圖所示，每一密封240、250可經組態以具有固定定子210、浮動定子220、面盤212及轉子230，且又如第21圖所示，其可具有實質上相似於如前述第13至17圖之軸承隔離器18之實施例之操作方式。轉子230可固定於軸體10上，以令轉子230能依如任何合適之方式與其耦合或於其中旋轉之（此些方式包括如前述之軸承隔離器18及／或軸封組件25、200之其他實施例所揭露之方式）。固定定子210可以任何合適之方式固定於殼體19上（此些方式包括如前述之軸承隔離器18及／或軸封組件25、200之其他實施例所揭露之方式，且包括但不限於機構緊固件204、化學黏劑、焊接、緊配及／或其組合等）。另一可能之方式包括使用如第19、20及22所示之緊固件204，及對應之開孔206。浮動定子220可定位在設於固定定子210上之環形凹槽216之一部分之內，其中該環形凹槽216之外側軸向邊界可由面盤212之內側面界定之，其亦可銜接於固定定子210上，如前述之軸承隔離器18及軸封組件25、200之其他實施例所揭露之方式。

固定定子210、浮動定子220、轉子230及／或面盤212可與一迷宮式密封相配合。固定定子210、浮動定子220、轉子230及／或面盤212可以兩件式方式構成之。如前所述，於此實施例中，固定定子210可藉由複數個緊固件204以銜接至面盤212上，且此係不同於殼體19上之用於銜接固定定子210之緊固件204。其他用於銜接面盤212至固定定子210之方式及／或結構皆是可能的，並無特別限制。同時，介於轉子230之二部分之間的介面、介於固定定子210之二部分之間的介面、介於固定定子210之及浮動定子220之間的介面、介於轉子230之及浮動定子220之間的介面，及／或介於轉子230之及固定定子210之間的介面，皆可呈半圓形，如第21圖所示之介於轉子230及浮動定子220之間的介面之實施例。再者，該密封240、250可設有入口214於其內，其可用於提供密封液加入至多個位於多軸封組件202內之通道，如前述之軸承隔離器18及軸封組件25、200中之其他實施例所揭露之相關結構與方式。

為容納兩個軸體10鄰近於彼此之設置，如圖所示之多軸封組件202係採用第一密封240及第二密封250為相疊之設置（如第20及21圖所示）。意即，該第一密封240可設置於不同於第二密封250所在之軸向之平面上。於此實施例中，此些平面係彼此相互平行的。惟於該多軸封組件202之其他實施例，但未示於圖中，該些平面亦可具有不同之方位，且該些方位可至少部分係獨立於軸體10及／或殼體19之方位配置。

墊圈241可固定至殼體19及／或第一密封240上，以提供適當之軸向間隔距離以利於第一密封240及第二密封250之疊層設計。於此實施例中，該墊圈241可自第一密封240及殼體19分離設置之，且可隨後固設於第一密封240及／或殼體19。由第19B圖可清楚所示之多軸封組件202之實施例之末端立體圖，其中墊圈241可設有墊圈裁切部242於其上，以容納第二密封250之一部分於其內。如圖所示，該墊圈裁切部242可經組態以具有一彎角部分，以與第一密封240之外側面接觸之。

於大多應用中，如第19B圖所示之表面，於多軸封組件202使用之時，其係鄰近於殼體19。因此，鄰近於殼體19之墊圈241之表面及／或第一密封240可設有O形環槽於其上，以用於容納O形環。O形環可藉此定位之，以防止氣體及／或其他液體等經由介於墊圈241及殼體19之間及／或介於第一密封240及殼體19之間的進／出縫滲入。墊圈裁切部242之實際形狀、尺寸及／或結構等，可與雙軸封組件202有所差別，且至少可視軸體10之間隔距離及／或第一密封240及第二密封250之結構而定，且此部分不應構成對多軸封組件202於範圍上之限制。如圖所示之實施例中，墊圈241可藉由一或多個緊固件204及相應之開孔206，以固定至殼體19上。可以理解的是，於多軸封組件202之其他實施例中，墊圈241可與第一密封240之一部分一體成形之。於多軸封組件202之其他實施例中，但圖未示，此墊圈241可與殼體19一體成形之。又於多軸封組件202之另一實施例中，但圖未示，其墊圈241可與第二密封250一體成形之。換言之，多軸封組件202並不侷限於具有特定結構之墊圈241，及其相對於殼體19、第一密封240及／或第二密封250之結構關係。

如第20及21圖所示，墊圈241可作為介於裝置殼體19及第二密封250之間的軸向隔片。於此實施例中，墊圈241之軸向尺寸大致等同於第一密封240及第二密封250之尺寸。同時，如第21圖所示，該墊圈241可具有一墊圈唇241a形成於其上，以提供作為第二密封250之底座。因此，當第一密封240及／或第二密封250基於兩相鄰軸體10之間的間隔，而造成其於同軸面之裝設上具有過大之軸尺寸時，第一密封240及第二密封250可具有軸向偏移之設置，以應用於軸體10。

多軸封組件202亦可包括一形成於該第二密封250之一部分上之裁切部251。此裁切部251可依需求以與相鄰軸體10之特定結構相配合，且其中該些軸體10係彼此相鄰。如第20及22圖所示之較佳實施例，於如圖所示之多軸封組件202之中的該些軸體10，其可配置為彼此相鄰，以令第二密封250需形成有裁切部251，以提供適當之間隙予對應於第一密封240之軸體10。可以理解的是，於此些相鄰軸體10之其他實施例中，多軸封組件202並非需具有裁切部251形成於其中的。因此，多軸封組件202並不侷限於任何形式之裁切部251包括其之設置與否及／或結構等。簡言之，如第21圖所示，裁切部251可用於縮小固定定子210及／或面盤212之徑向尺寸。惟於此裁切部251之其他實施例中，其亦可替換式地或額外地減少浮動定子220及／或轉子230之徑向尺寸。

雖於此所述之多軸封組件202係配置為可容納二個軸體10，惟於其他實施例中，但圖未示，亦可配置為可容納超過二個以上之軸體10。因此，多軸封組件202並不侷限於任何特定數量之軸體10及／或與其關聯之密封240、250。 軸封組件之其他實施例

第22A圖係本發明之軸封組件200之另一實施例之立體圖。如第22A圖所示之實施例，其包括定子310及轉子320兩者可相對於彼此旋轉。定子310可銜接至殼體19並環繞軸體10，其可相對於殼體19旋轉並自此殼體19延伸之。於此實施例中，O形環303係定位在設於定子310上之O形環槽302內，以用於適當地銜接定子310與殼體19。可以理解的是，其他可適當地銜接定子310及殼體19之方式及／或結構亦可用於此軸封組件300上，而不悖於本發明所揭露內容之精神與範圍。

轉子320亦可環繞軸體10，且其也可銜接至軸體10，以隨之旋轉。於此實施例中，O形環303係定位在設於轉子320上之O形環槽302內，以用於適當地銜接轉子320與軸體10。可以理解的是，其他可適當地銜接轉子320及軸體10之方式及／或結構亦可用於此軸封組件300上，而不悖於本發明所揭露內容之精神與範圍。同時，應可理解此實施例特別適用於軸體10及／或殼體19具有大致上直立，且係相對於殼體19向上延伸之配置之應用上；惟，軸封組件300之範圍並不僅侷限於此些應用上。再者，軸封組件25、200、202之任何實施例可經組態，而具有如第22A至22D圖所示之軸封組件300之實施例之優點與特徵，但並不僅侷限於此些優點與特徵或其結合等。

定子310可設有一定子主體311，其具有一或多個自其向外延伸之軸向突出部314及／或徑向突出部315。同時，軸向突出部314亦可自徑向突出部315向外延伸，且反之亦然。如第22C圖所示，其中如第22A圖所示之軸封組件300，其定子310及轉子320係彼此分離設置。如圖所示，定子主體311可形成有一肩部312，以作為與殼體19之介面。O形環槽302可設於該肩部312內，以供O形環303可適當地銜接定子310及殼體19，如前所述。另一O形環槽302可形成於鄰近於軸體10之定子主體311之內側面上。滑環305可定位於此O形環槽302內，以利於潤滑油自殼體19流出部流出及自殼體19流入部進入之沾染物，能夠經由介於軸體10及定子310之間的空間流出。定子主體311亦可設有一或多個徑向孔313，以利於一選擇式密封液（如空氣、水等）可進一步自如前所述之進／出部流出。

轉子320可形成有一轉子主體321，其具有一或多個轉子軸向突出部324及／或自其向外延伸之轉子徑向突出部325。同時，轉子軸向突出部324可自轉子徑向突出部325向外延伸之，反之亦然。一整體環304可部分設於一形成於定子310上之整體環槽318內，其亦可部分位於轉子整體環槽328中，且其功能係在於允許一介於定子310及轉子320之間具有一預設程度之相對軸向運動。從比較第22B及22C圖，本技術領域具有通常知識者可輕易了解多種形成於定子310內的軸向突出部314、徑向突出部315、軸向槽316及／或徑向槽317，可與多種轉子軸向突出部324、轉子徑向突出部325、轉子軸向槽326及／或轉子徑向槽327相互作用，以形成一迷宮式密封，其具有一迷宮式及／或迂迴式之一或多個軸向槽316及／或一或多個徑向槽317，以供潤滑油進入至殼體19中及沾汙物自殼體19流出。此些多種形成於定子310內的軸向突出部314、徑向突出部315、軸向槽316及／或徑向槽317可與多種轉子軸向突出部324、轉子徑向突出部325、轉子軸向槽326及／或轉子徑向槽327相互作用之結構或組態是有無限的可能組合方式；因此，本發明之軸封組件300之範圍及其申請專利範圍，並不侷限於任何特定數量、設置與否及／或其結構。

如圖所示之軸封組件300之實施例，其設於定子310中之軸向突出部314、徑向突出部315、軸向槽316及／或徑向槽317，可與多種轉子軸向突出部324、轉子徑向突出部325、轉子軸向槽326及／或轉子徑向槽327相互作用，以形成第一合作腔室306a、第二合作腔室306b及軸向通道307，以作為沾汙物之第一可能流入點。如第22D圖所示之軸封組件300之實施例，其係銜接於一大致上呈直立且自殼體19向上延伸之軸體10，沾汙物所必須穿過之路徑，係如圖所示之軸封組件300之實施例為相當迂迴曲折的。而唯一之流入點則為一軸向通道307之朝下方向配置之輸入端，且須先克服重力以進入之。在徑向通道308之後，沾汙物將遇到另一軸向通道307，其一樣將須再次克服重力以進入之。此軸向通道307連通一第一合作腔室306a。被存留於此第一合作腔室306a之內的沾汙物，可簡單地自此處藉由重力向下排流出。於此第一合作腔室306a之上方之軸向通道307中之沾汙物則必須完全填滿第一合作腔室306a後，進一步克服重力以經由上方軸向通道307自此第一合作腔室306a排出。

徑向通道308可流體連接至位於第一合作腔室306a上方之軸向通道307，以通道第二合作腔室306b。於此實施例中，此第二合作腔室306b之三側可藉由轉子320而形成之，其通常會於軸體10使用之時旋轉。因此，到達第二合作腔室306b之沾汙物將會徑向地向外甩出，此乃係藉由轉子320之旋轉所產生之離心力作用在沾汙物上而達成。若於第二合作腔室306b內之沾汙物係藉由重力而排出，進而通過位於第二合作腔室306b底部之軸向通道307，則此些沾汙物將必須先通過徑向通道308，隨後再面臨具有相當長度之徑向通道308，並連通到另一軸向通道307，而此軸向通道307則係鄰近於形成在該定子310內之軸向突出部314之遠端。另一具有相當長度之徑向通道308可流體連通到鄰近於形成在該定子310內之軸向突出部314之遠端之軸向通道307，且於此路徑上，其徑向通道308係受一整體環304所阻撓，其中該整體環304佔有形成於定子310內之整體環槽318之一部分及轉子整體環槽328之一部份。若該些沾汙物欲穿過此徑向通道308，此些沾汙物則亦必須先穿過與此徑向通道308流體相通之軸向通道307，隨後其才可能接觸到軸體10。位於介在定子310及轉子320之間的軸體19上之沾汙物，若要進入至殼體19內，其必須通過一滑環305，而於如圖所示之軸封組件300之實施例中，此滑環305則係定位於定子310上鄰近於軸體10之O形環槽302內。

於如圖所示之軸封組件300之實施例中，介於軸向通道307及徑向通道308之間的多個轉折區，可經組態而呈直角。再者，所有的軸向通道307可相互平行，且垂直於所有的徑向通道308。可以理解的是，於其他實施例中，此些軸向通道307及／或徑向通道308可具有不同之方向，而無任何限制。舉例而言，於一圖未示之實施例中，軸向通道307可相對於軸體10之旋轉軸彎曲呈45度角。 多孔介質式軸封組件

第23圖係本發明之多孔介質式軸封組件100之第一實施例之立體圖。除非特別指出，原則上第23圖及第25至27圖所示之方向皆將該多孔介質式軸封組件100之流體側置於朝圖面的左側方，而其外側面則係置於朝圖面的右側方。大致上而言，如第23圖所示之多孔介質軸封組件100之實施例，其功能等係相似於如第1至7圖或第9至12圖所示之軸封組件25。

原則上，該多孔介質式軸封組件100可接受容納軸體10之角錯位及其軸向與徑向移動，且其原理大致上與如第1至7圖或第9至12圖所說明之軸封組件25相同。因此，定子20可包括定位於形成於定子主體21上之腔室內之定子主體21及浮動定子第一部份及第二部份22a、22b。以及定子蓋23。此密封30可銜接於浮動定子第一部份及／或第二部份22a、22b，以呈一球形或半球形介面，其特徵等亦如前述之軸封組件25。

如第1至7或9至12圖所示之軸封組件25之實施例，一密封液(其通常可為加壓流體，如氣體、液體、蒸氣及／或其組合)可經由設於定子20上之端口21a，加入至多孔介質式軸封組件100。此密封液可經由定子20流向密封30（如經由形成於浮動定子第一部份及／或第二部份22a、22b內之通道21b）。可以理解的是，於一實施例中，複數個徑向方向的通道21b可形成於浮動定子第二部份22b內，且可作為使密封液流動於介於定子主體21及密封30之間的區域內。此些相同的通道21b可對應於一或多個形成於密封30內之密封通道34，且密封通道34亦皆為成形於軸向之方向上。於該多孔介質式軸封組件100中，一多孔介質14之層體可銜接於密封30之表面，且此表面係朝向軸體10，如第23圖所示。該多孔介質14可包含一或多個密封表面14a，及一或多個開放表面14b。

密封表面14a可經組態以呈不滲透性的，以防止特定液體及／或液體群組（其可包含密封液）穿透過。因此，開放表面14b可經組態以呈可透水的，以令特定液體及／或液體群組（其可包含密封液）穿透過。藉由此方式，密封液體可加入至多孔介質14上，且僅經由開放表面14b而自該多孔介質14流出，意即其可構成多孔介質式軸封組件100之動態表面。多孔空氣軸承業可使用特殊化合物，以達到此種密封效果。於如第23圖所示之實施例中，可以理解的是，多孔介質14之軸面可包含密封表面14a，以及鄰舍於密封30之多孔介質14之表面。以藉由此配置進而維持密封液壓，而密封表面14a及開放表面14b之其他組態亦可應用於此多孔介質式軸封組件100上，而無特別限制。同時，應可理解的是，該多孔介質14之內側周邊（或其之一部份）可經組態而為一開放表面14b，進而使密封液可沿者軸體10自該多孔介質式軸封組件100流出。

第24圖為本發明之多孔介質式軸封組件100之一第二實施例之立體圖。一般而言，此多孔介質式軸封組件100之實施例之功能等係相似於如第13至18A圖所示之軸承隔離器18及／或軸封組件200之多個實施例，其詳細內容如前述。惟，於多孔介質式軸封組件100中，多孔介質14之層體可銜接至鄰近於介在浮動定子第一部份22a及轉子40之間之介面的轉子40表面上（其可經組態而為一半球形介面）。或者，多孔介質14之層體可銜接至鄰近於介在浮動定子第一部份22a及轉子40之間之介面的浮動定子第一部份22a表面上。如第23圖所示之實施例，此多孔介質14於此實施例中，可包含一或多個密封表面14a，及一或多個開放表面14b。

如第23圖所示之多孔介質式軸封組件100之實施例，密封液可經由端口21a加入至該多孔介質式軸封組件100內，且其可具有定子20設於其中。密封液可流向介於浮動定子第一部份22a及轉子40之間的介面（如形成於浮動定子第一部份22a內的通道21b）。如第24圖所示之實施例，可以理解的是，其較佳係將多孔介質14配置於浮動定子第一部份22a之內部，進而防止多孔介質14之旋轉並固定至定子20上。於一實施例中，複數個軸向方向之通道21b可形成於浮動定子第一部份22a上，且其可令密封液由定子槽20a流向介於浮動定子第一部份22a及轉子40之間的介面。此些相同的通道21b可對應於一或多個位於多孔介質14上之開放表面14b，其係設在該多孔介質14鄰近於浮動定子第一部份22a之一表面上。可進一步理解的是，多孔介質14之軸面可包含密封表面14a，且該多孔介質14之至少一部份表面係鄰設於浮動定子第一部份22a（如該表面上任何未與通道21b對齊之部分）。如此之結構組態可維持內部之密封液壓。

同時，應可理解的是，該多孔介質14之內側周面（或其之一部分）可經組態以成一開放表面14b，進而使密封液沿著介於浮動定子第一部份22a及轉子40之間的介面，自多孔介質式軸封組件100流出。惟，密封表面14a及開放表面14b之其他實施例，亦皆可應用於此多孔介質式軸封組件100上，而無特別限制。如此之外，於多孔介質式軸封組件100之任何實施例中，一或多個O形環16（其設有或未設有一對應凹槽）可設於其中，以用於多個表面之間的密封。

於多孔介質式軸封組件100之另一實施例中，雖圖未示但係相似於如第24圖所示之實施例，轉子40可包含在兩個偏置於彼此之分開部內（且進一步朝向定子20）。此偏置構件可為磁場、彈簧或其他適用於偏置相關部之方法及／或裝置。密封液亦可作用以驅使此二部分朝彼此移動。因此，偏置構件可與轉子40及定子20（及／或浮動定子第一部份及／或第二部份22a、22b）相互作用，以確實密封該殼體12，且在多孔介質式軸封組件100於加壓液體流失之情況下時，能夠防止其與外界環境接觸。

第25圖係本發明之多孔介質式軸封組件100之另一實施例之剖面圖。於此實施例中，轉子40可包括轉子墊圈42及介面構件44。此轉子墊圈42可銜接於軸體10，進而固定轉子墊圈42於軸體10上之軸向位置。此銜接可藉由轉子連接器46以達成之，如圖所示之實施例，其可為一組螺絲。惟，任何可用於適當銜接轉子墊圈42與軸體10之合適結構及／或方式皆係可能的，同時，多孔介質式軸封組件100之範圍亦不侷限於此些所採用之結構及／或方式上。介面構件44可經組態以沿著該軸體10之一部份於軸向尺寸上移動。O形環16可定位於介面構件44上相鄰於軸體10之凹槽內，同時，當一預設力係相對於軸體10而在軸向尺寸上施加至介面構件44上時，其以令介面構件44相對於軸體10於軸向尺寸上移動。

定子20可銜接至殼體12。此銜接可藉由任何可應用於多孔介質式軸封組件100上之合適結構及／或方式，包括但不僅限於如機構緊固件、緊配銜接、化學黏著劑及／或其組合。偏置構件50可用於驅使轉子40之介面構件44朝定子20之一部份移動。因此，如前所述，此介面構件44之軸向位置在軸體10上係可有多種可能。於前述之實施例中，多孔介質14之層體可定位於該多孔介質式軸封組件100的固定與轉動部位之間。該多孔介質14可包含一或多個密封表面14a，及一或多個開放表面14b。

密封液可經由端口21a加入至多孔介質式軸封組件100中，且其可設有定子20。密封液可經由設於定子20內之一或多個通道21b，以流向多孔介質14。於如第25圖所示之實施例中，可以理解的是，介面構件44可相對於定子20轉動，進而使多孔介質14之層體可定位於定子20上。於如第25圖所示之實施例中，偏置構件50可包含一單一彈簧，其係適配於軸體10之外徑。惟，其他形式之偏置構件50亦適用之，而無特別限制。形成於轉子墊圈42內之肩部及／或對應之凹槽，及／或介面構件44，可適當地將偏置構件50維持於該多孔介質式軸封組件100之內。

密封液可流向多孔介質14，並陣列式地圍繞定子20。多孔介質14可經組態以使只有設於定子20內鄰近於通道21b之表面，以及多孔介質14上鄰近於轉子40之介面構件44之表面，作為開放表面14b，而此多孔介質之其餘表面則可經組態，以作為密封表面14a。於此結構組態中，密封液可自鄰近於轉子40之介面構件44之定子20流出（如第25圖中箭頭所指之方向）至一介於其中之空氣屏隔（其可經組態而為任何之空氣軸承）。因此，密封液之流量特性係可被控制的，進而當於正常操作情況下時，密封液可相對作用於偏置構件50，並能驅使介面構件44自多孔介面14移開。若此密封液之流量特性相異於預設值（如壓力下降等），此偏置構件50所施之力將可超過密封液所施之力，故可令介面構件44能夠接觸多孔介質14，進而關閉該多孔介質式軸封組件100，並將其內部與外部隔離之。惟，密封表面14a及開放表面14b之其他結構組態等皆為可能的，而無特別限制。

第26圖係本發明之多孔介質式軸封組件100之另一實施例之軸向剖面圖。此實施例係相似於如第25圖所示之實施例，且其功能組態等亦相似於如第25圖所示之實施例。轉子墊圈42及介面構件44可銜接至軸體10，且定子20可銜接至殼體12，此些銜接方式亦如前述第25圖所揭露之實施例，同時，其所採用之結構及／或方式不應作為侷限此多孔介質式軸封組件100之限制。

如第26圖所示之實施例，其可應用有多個介於轉子墊圈42及介面構件44之間的偏置構件50。因此，於如第25圖所示之實施例中，一或多個偏置構件50可定位環設於軸體10之周面上，並具有陣列式之排列。可以理解的是，於第25圖及第26圖所示之實施例，此二實施例皆係經組態以直接套設於殼體12上，且其具有旋轉的軸體10自該殼體12突出；或者，此實施例亦可經組態以與填料盒共同使用，且其中該多孔介質式軸封組件100可進一步包含有或代替之包材。

於如第27圖所示之多孔介質式軸封組件100中，其揭露了一錐形密封結構60。於此實施例中，該錐形密封結構60視其具體規格，而可套設於殼體12之內部或外部，詳細說明如下。該錐形密封結構60可包含第一端62及第二端64。於如第27B圖所示之實施例中，第一端62可設有與軸體10銜接之區塊，及第二端64可設有與轉子40銜接之區塊。第一端62可藉由緊固件66以銜接至軸體10，其可銜接至該第一端62之一部份。第二端64可藉由緊固件66以銜接至轉子40，其可銜接至該第二端64之一部份。此些緊固件66皆可包含有彈性元件，其中用於第一端62之緊固件66可包含一彈性帶，而用於第二端64之緊固件66可包含一彈性環。每一緊固件66可經組態以令第一端62可相對於第二端64作某程度上的移動。惟，任何合適的緊固件66係皆可能的，而無任何限制，包括但不限於如化學黏著劑、其他機構緊固件及／或其組合。O形環16可定位於介於轉子40之底面及軸體10之間的位置上，且其可經組態以當一預設力在軸向尺寸上相對於軸體10而施於該介面構件44上時，將可使轉子40可相對於軸體10於軸向尺寸上移動。

於前述之該些實施例中，偏置構件50可用於偏置該錐形密封結構60之一部份，以使其朝向或遠離於第二表面，此第二表面係指殼體12或定子20所套設之部位。如第27A圖所示之實施例中，定子20可銜接於殼體12，此銜接可藉由如前述之多孔介質式軸封組件100之實施例所述之任何合適之結構及／或方法，以達成之。流經該多孔介質式軸封組件100之加壓液體可阻擋偏置構件50所施之力。此偏置構件50所具有之力可藉由一容器所存放之液體，在實質上平行於該偏置構件50作用於錐形密封結構60之方向上，作用於該錐形密封結構60，以補償之。再者或除此之外，該錐形密封結構60可具有介於第一及第二端62、64之間的整合式偏置構件。

大致上而言，可以理解的是，多孔介質14在用於應用至及／或銜接至多孔介質式軸封組件100之非轉動部分時，係最具顯著效果的，其可進而降低提供密封液至多孔介質之複雜度。於如第27A至27C圖所示之實施例中，錐形密封結構60可經由介於第一端62及軸體10之間的銜接以隨著軸體10共同旋轉，其可進一步令第二端64隨著轉子40共同旋轉。因此，可以理解的是，就此些實施例而言，多孔介質14最佳係應用至及／或銜接至定子20之面向轉子40之表面上。惟，於其他實施例中，其較佳係應用至多孔介質14之其他元件及／或表面上。舉例而言，於一圖未示之實施例中，該錐形密封結構60可銜接至鄰近於第二端64之殼體12上，進而使錐形密封結構60不會隨著軸體10共同旋轉。轉子40可銜接至軸體10，故可於其內旋轉，且進而使轉子40之一部份係定位於錐形密封結構60之第一端62之附近。多孔介質14可直接經由錐形密封結構60之第一端62或經由銜接至錐形密封結構60之定子20，以銜接至第一端62上。

於任一結構組態（固定或旋轉之錐形密封結構60）中，密封液可經由一或多個端口21a及／或如前述之多孔介質式軸封組件100之實施例中的通道21b，以流向該多孔介質14。多孔介質14可配置有密封表面14a及開放表面14b，以用於維持內部之密封液壓，如前述之多孔介質式軸封組件100之其他實施例之詳細說明。同時，又如前述之其他實施例，密封液之流量特性係可被控制的，進而當於正常操作情況下時，密封液可相對作用於偏置構件50，並能驅使轉子40自多孔介面14移開。若此密封液之流量特性相異於預設值（如壓力下降等），此偏置構件50所施之力將可超過密封液所施之力，故可令轉子40能夠接觸多孔介質14，進而關閉該多孔介質式軸封組件100，並將其內部與外部隔離之。惟，密封及開放表面14a、14b之其他結構組態等皆為可能的，而無特別限制。

如第27C圖所示，於多孔介質式軸封組件100之另一實施例中，其利用一錐形密封結構60。此實施例之功能等係實質上與如第27B圖所示之實施例相同。惟，多孔介質14可經組態為一嵌入至定子20內之環體。多孔介質14可包含密封表面14a及開放表面14b，其細節亦如前述之多孔介質式軸封組件100之其他實施例之說明。此多孔介質14可藉由任何合適之方式及／或結構，以固定於定子20上，而此些方式與結構等可包括但不限於機構式緊配、機構緊固件、化學黏著劑及／或其組合。

可以理解的是，如第27A至27C所示之實施例，其可定位於一泵之填料盒或其他殼體中。錐形密封結構60可用於包裝上，其通常係用於填料盒中。或者，如第27A至27C所示之實施例，其可套設於殼體12外，而非於填料盒中。

如第25至27圖所示之多個實施例中，為克服偏置構件50所施之力及將多孔介質14自相反面分離，而所需之密封液之流體特性（壓力、流量、密封液流量所作用之表面之結構等），其可產生介於多孔介質14及相反面之間的加壓液體屏隔。惟，不同於習知技術所採用之機構式密封，該多孔介質式軸封組件100並無須仰賴於介於多孔介質14及該相反面之間的間隙大小，亦即其只需要提供一間隙，以使密封液壓能夠作用以防止物質自多孔介質式軸封組件100流出，及防止沾污物流入至多孔介質式軸封組件100中即可。又，於如第25至27圖所示之實施例中，在容器（或殼體12）內之物質液壓可驅使多孔介質14及相反面一同將任何介於其中之縫隙關閉之。

多孔介質14可包含有碳石墨（Carbon Graphite）或其他合適之天然或合成之材質。可以理解的是，多孔介質14可具有能使液壓平均分佈於此多孔介質14上之特性。同時，可以理解的是，多孔介質14之特定表面可配置為密封表面14a，進而使多孔介質14內之液體不會經由此些密封表面14a而自此多孔介質14流出。用於防止液體自該多孔介質14流出之密封劑可為任何適用於多孔介質式軸封組件100之特定應用上之密封劑，且於某些應用上，其可包含一環氧材質。此多孔介質14可藉由任何合適之方法及／或結構，以銜接及／或固定至所需之元件上，其方法與結構包括但並不限於如機構緊固件、緊配固定、Ｏ形環16、化學黏著劑及／或其組合，其無特別限制。

通常在操作之時，多孔介質14將會因密封液自端口21a加入，而改變呈飽和狀態（其中密封液可經由設於定子20內之一或多個通道21b及／或設於密封30內之密封通道34，以流向多孔介質14），也因此，其可依一大致上可預期或預定之流量，以經由任何開放表面14a自多孔介質14流出。故，無論介於多孔介質14之開放表面14a及鄰近元件（如第23圖所示之軸體10）之間的間隙為何，多孔介質14可設有一應用至密封液流量之節流閥。如此之結果，將可使密封液之消耗量係基於多孔介質14之特性而定，而非視介於多孔介質14及其他相關結構之間的間隙大小而定。因此，於此結構組態中，其間隙可用於控制物質於殼體12及／或其他結構中之壓力，進而使此多孔介質式軸封組件100能夠產生有效之密封功效。若採用空氣當作密封液，則空氣將作用如一介於多孔介質14及鄰近元件之間的潤滑油。如此之結構相較於習知技術所採用之物質密封，可產生較低之空氣消耗量及較多之可預期流量。 軸封組件之其他實施例

如第28及29所示之軸封組件10，於本發明之一實施例中，其可經設計以提供符合業界之IP－66標準之保護等級，如國際電工委員會（Internatinal Electroetchnical Commission, IEC）所界定之IP保護等級代碼（IEC stanadard 60529）。如第28A至28D圖所示之軸封組件10，於本發明之一實施例中，此軸封組件10可藉由相當較小之軸長，以達到此種等級之功效（於一實施例，其可為0.375吋；9.5mm，但並非僅侷限於此數值，除非其係界定於嗣後之申請專利範圍中），如前所述之可能。藉由於較小之軸封組件10上提供此種保護等級，此IP－66等級之保護可應用在較小尺寸之轉動裝置上，此係習知技術所無法達成的。

如第28及29所示之軸封組件10，於本發明之一實施例中，其可包含一定子20及一轉子30。大致上而言，定子20及轉子30可相互作用，以防止沾汙物流入具有軸體14自其突出之殼體12，並可同時防止潤滑油自殼體12流出。該軸封組件10之定子20可包含定子主體20a，且可套設至一相對固定的殼體12上（其可為一設有電動馬達於其內之殼體12，但此殼體12並非僅限於此種形式，而以嗣後之申請專利範圍界定之）。

轉子30可包含轉子主體30a，且可套設於旋轉軸體14上，並自殼體12突出，進而使轉子30能隨軸體14一同旋轉。於一實施例中，轉子30可經由一驅動環16，以銜接至軸體14。該驅動環16可由彈性材質製成，並可經組態以密封一介於軸體14及轉子30之間的軸體徑向間隔15。此驅動環16亦可經組態以令轉子30隨者軸體14一同旋轉。定子20可經由O形環18，以銜接至殼體12上，此O形環18可與位於定子20之外側面及殼體12之內側面之間的干涉緊配一同作用。於一實施例中，定子20之外部可經組態設有一階梯式環形槽，以供O形環18定位於其中。此環形槽之階梯式特徵可定位於該環形槽之內側面，故此環形槽之外側面相較於環形槽之內側面係較深的（意即，徑向尺寸係較大）。可以理解的是，具有如此結構之環形槽係有利於軸封組件10組裝至殼體12內，且其亦可同時提供介於定子20及殼體12之間的適當密封，此部分至少可藉由O形環18之設置以達成之。此O形環18可由彈性材質所製成，且亦可徑組態以密封介於殼體12及定子20之間的殼體徑向間隔17。惟，藉由任何適當之結構及／或方式（部分此些結構與方式皆已揭露於前述軸承隔離器18及／或軸封組件25、200之其他實施例中，且包括但不僅限於如機構緊固件、化學黏著劑、焊接、緊配及／或其組合等），以使定子20可銜接至及／或固定至殼體12及轉子30銜接至及／或固定至軸體14，故無特別限制，而應依如後所附之申請專利範圍之界定。

如第28及29圖所示之軸封組件10之一實施例中，該轉子30可整體地定位於定子20之一部分中，進而使轉子30可有效地被定子20所包覆。意即，軸封組件10可經組態以使其表面直接暴露於外界空氣，此些表面可為定子20之表面，而非轉子30之一或多個表面，因此轉子30之整體可相對於定子20之至少一表面而定位於其內部。可以理解的是，相較於習知技術，此結構組態可在較小之軸尺寸上，提供更為優越的密封效果。

軸封組件10可經組態以有效地密封（及／或導流）沾汙物，以防止其進入殼體12。於一實施例中，一外部定子向內徑向突出部22可形成有一介於此外部定子向內徑向突出部22及軸體14之間的定子／軸體間隙21。此所構成之定子／軸體間隙21可經組態，而為一介於外部定子向內徑向突出部22及軸體14之間的接近間隔密封間隙。此接近間隔密封間隙可作為因沾汙物所能通過之較小空間時，防止及／或導流沾汙物之流入。任何實際上透過定子／軸體間隙21而進入至軸封組件10之沾汙物，將會面臨第一徑向定子／轉子間隙23。於一實施例中，第一徑向定子／轉子間隙23可形成介於定子20及轉子30上大致呈徑向之彼此對應表面之間。

第一徑向定子／轉子間隙23可與／或連接至軸向定子／轉子間隙25相通。如圖所示，此第一徑向定子／轉子間隙23可垂直於軸向定子／轉子間隙25，惟其他彼此之間的方向設置皆係可能的（如小於90度、大於90度等），故本發明之軸封組件10之範圍並不侷限於此，而應視申請專利範圍之界定。

軸向定子／轉子間隙25可與／或連接至第二徑向定子／轉子間隙23相通。如圖所示，此第二徑向定子／轉子間隙23可垂直於軸向定子／轉子間隙25，惟其他彼此之間的方向設置皆係可能的（如小於90度、大於90度等），故本發明之軸封組件10之範圍並不侷限於此，而應視申請專利範圍之界定。可以理解的是，於軸封組件10之一實施例中，徑向定子／轉子間隙23及／或軸向定子／轉子間隙25可經組態，以防止沾汙物流入至軸封組件10。

流經過徑向定子／轉子間隙23及／或軸向定子／轉子間隙25之沾汙物，將會面臨一集結槽26，其係形成於定子20內，且具有相較於徑向定子／轉子間隙23及／或軸向定子／轉子間隙25較為大之尺寸，以使其必須通過集結槽26。舉例而言，於一實施例中，集結槽26之軸長之尺寸可為向軸向定子／轉子間隙25之十倍以上之大小，同時，集結槽26之徑深之尺寸可為徑向定子／轉子間隙23之十倍以上之大小。

請參第28C圖，形成於集結槽26之內側徑向表面之阻擋件（其中，所述之「內側」係指大致朝向第28C圖之左側之方向，而「外側」係指大致朝向第28C圖之右側之方向）可形成為一內側壁28a。集結槽26之外側徑向表面可形成有一外側壁28b。內側壁28a及外側壁28b兩者可一同界定集結槽26之寬度（其中，所述之「寬度」係指集結槽26之軸向尺寸）。於軸封組件10之一實施例中，內側壁28a之高度（意即，徑向尺寸）具有夠高之高度，以容納在集結槽26內之沾汙物之一定體積，避免因其升高所造成之沾汙物流超過內側壁28a之遠端處。

操作時，可以理解的是，轉子30可施予離心力至通過徑向定子／轉子間隙23及或軸向定子／轉子間隙25之沾汙物上，以及隨之面臨之集結槽26。此離心力可使沾汙物朝徑向向外移動至集結槽26之軸向表面，此表面於此係指底板28c。如第28B及28C圖所示，與底板28c、內側壁28a及／或外側壁28b相接處之沾汙物，可進一步藉由重力以朝集結槽26之下方排出，並經由與集結槽26呈流體連接的排出部26a，以流出軸封組件10。大致上而言，排出部26a可形成於一外部槽24a之一部分上（此外部槽24a將於下內容詳述之），以提供由集結槽26至外部槽24a之間的液體通道。

於一實施例中，較佳係將排出部26a設於集結槽26之最低點之處，以利於沾汙物自軸封組件10排出。於另一實施例中，較佳係將一屏隔24鄰設於排出部26a及其外側上。又，如第28C圖所示，屏隔24可經組態以呈一環狀徑向延伸壁。可以理解的是，此屏隔24可用於防止沾汙物直接流入至軸封組件10及／或集結槽26內。於軸封組件10之一實施例中，屏隔24之遠端邊緣可呈圓角及／或平滑的。如第28B及28C圖所示，位於屏隔24遠端上之端角為可彎曲的，或其可經組態而非呈直角的。可以理解的是，如此之結構組態可至少防止異物不經意地卡於及／或勾至定子20上，故可進一步增加軸封組件10之操作安全。

同時，如第28及29圖所示之環形屏隔24，其係有利於外部槽24a，故使其可形成為於定子20之軸向外部表面上的環形槽。此環形屏隔24可與環形肩部24b相互作用，以形成外部槽24a之兩個徑向壁。可以理解的是，外部槽24a可作為導引位在殼體12外側面上之沾汙物，繞流殼體12之開口（指軸封組件10能夠定位之部分），進而降低沾汙物經由定子／軸體間隙21進入至軸封組件10之可能，及／或減少定子／軸體間隙21暴露至位於殼體12外側面上之沾汙物之可能。

轉子30可設有一轉子軸向突出部32。於軸封組件10之一實施例中，可以理解的是，轉子軸向突出部32可與設於該定子向內徑向突出部22內之環形凹槽22a一同作用，以形成一或多個徑向定子／轉子間隙23，及／或一或多個軸向定子／轉子間隙25。如第28及29圖所示之軸封組件10之一實施例，雖示有二個徑向定子／轉子間隙23，及一個軸向定子／轉子間隙25設於其間，並鄰近於轉子軸向突出部32，惟本說明書所揭露之範圍應不僅侷限於此，而應依申請專利範圍之界定。因此，於軸封組件10之其他實施例中，額外多個轉子軸向突出部32可形成於轉子30內，同時，額外多個環形凹槽22a可形成於該定子向內逕向突出部22之內，以利於額外多個徑向定子／轉子間隙23及／或一或多個軸向定子／轉子間隙25之設置。舉例而言，如前述之詳細內說明，一密封環19可設於定子20及轉子30之間，以使軸向定子／轉子間隙25可設於此密封環19之其中一側上。

由習知技術之相關現象研究可知，因轉子30於一較大環形槽（如集結槽26）內轉動而產生之空氣移動，將會造成潤滑油泡的產生，第30圖則為此現象之示意圖。當轉子30之轉動而產生之空氣移動時，此潤滑油泡將會產生，進而將阻擋了位於集結槽26內之沾汙物經由排出部26a流出軸封組件10。若此潤滑油泡持續成長，其將會大致足夠與轉子30接觸之程度，此時，密封將會因沾汙物穿過密封進入至殼體12內而失效。集結槽26可經組態，以使其徑向尺寸（深度）具有足夠相對於軸體14之直徑之大小，以防止及／或移除潤滑油泡接觸轉子30之可能，進而提高軸封組件10之性能與功效。

如第28及29圖所示之軸封組件10之一實施例中，該集結槽26之尺寸可與軸封組件10之整體長度（軸向尺寸）相關聯。舉例而言，若軸封組件10之整體長度為0.375吋（inch），則集結槽26可經組態以具有0.150吋之深度，及0.175吋之寬度。於此實施例中，該集結槽26之寬度係約占軸封組件10整體長度的46.7%，而集結槽26之深度則可約占軸封組件10之整體長度的40.0%。惟，軸封組件10之整體長度，其相對於集結槽26之深度與寬度之關係，並無特別限制，而應依申請專利範圍之界定。

於一實施例中，若軸體14之直徑為2.0吋，則集結槽26之深度可為0.375吋。因此，集結槽26之深度可約為軸體14之直徑的19%。當集結槽26之徑向尺寸（寬度）為0.375吋時，其亦約為軸體14之直徑的19%。惟，於軸封組件10之其他實施例中，集結槽26之深度及／或寬度可大於軸體14之直徑之19%，故無特別限制，而應依申請專利範圍之界定。同時，於軸封組件10之又其他實施例中，集結槽26之深度及／或寬度也可小於軸體14之直徑之19%，故無特別限制，而應依申請專利範圍之界定。

密封環19可定位於定子20及轉子30之間，並在相對於集結槽26之內側方向上。密封環19可作為一額外屏隔，以防止沾汙物經由密封進入至殼體12內，及／或潤滑油自殼體12流出。定子密封環槽29及轉子密封環槽39可相互作用，以正確地將密封環19定位於定子20及轉子30之間。如第28及29圖所示之軸封組件10之一實施例中，軸封組件10可經組態，以使軸向定子／轉子間隙25可自其外側而通到密封環19上，亦可使另一軸向定子／轉子間隙25自其內側通到密封環19上。

如第28圖所示之軸封組件10之一實施例中，定子密封環槽29及轉子密封環槽39兩者之寬度（軸向尺寸）可大致相同，且此寬度亦可與密封環19之剖面寬度相同。惟，如下所述之結構組態亦係可能的，故於此所述之定子密封環槽29及轉子密封環槽39之具體結構組態等，應非用於限縮軸封組件10之範圍，而應依申請專利範圍之界定。

於一實施例中，密封環19可相對於轉子30呈靜止的，且密封環19可經組態以使其不隨軸體14一同轉動。此不會隨轉子30及／或軸體14一同轉動靜止式之密封環19之一優點在於，密封環19可用作於具有如另一接近間隙之間隔密封之功能，猶如前述之定子／軸體間隙21。又，密封環19可經組態以同時兼容轉子30之相應於軸體14移動之徑向與軸向之移動，並可防止及／或移除通常發生在此類型之軸體14之移動時，金屬與金屬之間的接觸。於一實施例中，因其可防止及／或移除金屬與金屬之間的接觸，故其大致可延長軸封組件10之壽命，及／或防止及／或移除其過早的性能失效。

不同於習知技術之密封及／或軸承隔離器，如第28及29圖所示之軸封組件10之一實施例係可拆卸的。再者，軸封組件10之一實施例所具有之定子20之一部份位於軸封組件10（意即12）整體之最外側部分，故當軸封組件10裝設於一裝置殼體12上時，其可減少轉子30自定子20分離之可能。換言之，當裝設軸封組件10且轉子30銜接至軸體14之時，一緊鄰於轉子30之定子向內徑向突出部22之一部分（意即，於一實施例中，定子向內徑向突出部22之遠端部）可防止及／或移除轉子30於軸向外側方向上之不當移動。因轉子30可經由一具彈性之驅動環16以固定至軸體14上，可以理解的是，如此配置之一預定大小之軸向直接施力，可將轉子30推至軸體14之適當位置上。亦可理解的是，當欲裝設此軸封組件10時，使用者可施加一軸向直接施力至定子向內徑向突出部22之外側表面上（此表面可與屏隔24之外側表面呈同一直線上），而於操作時，介於定子向內徑向突出部22之內側表面與轉子30之間的暫時銜接，可傳遞此施力至轉子30上，以使其在與定子20之同方向上軸向移動，直至該軸封組件10係相對於殼體12及軸體14正確地定位。定子20可設有一環形肩部24b（如前述關於一外部槽24a可形成於定子20之內之敘述），其至少部分可適當地相對於殼體12定位於定子20及軸封組件10之間。

如第29圖之軸封組件10之一實施例，定子密封環槽29及／或轉子密封環槽39可具有以不同於如第28圖所示之軸封組件之結構組態。轉子密封環槽39之剖面面積，此面積於如第29圖所示之軸封組件10之實施例係較小於第28圖之實施例中所示之面積。此較小之剖面面積可為縮小寬度（於軸向尺寸上）及／或深度（於徑向尺寸上）之結果。於此實施例中，一具有較小體積之密封環19可定位於轉子密封環槽39之內，即相較於如第28圖所示之定位於轉子密封環槽39之密封環19之體積。可以理解的是，轉子密封環槽39較佳具有一足夠深度，以防止密封環19於裝設時，在轉子密封環槽39內造成軸向錯位。亦可理解的是，藉由將轉子密封環槽39之寬度配置為大約等同於密封環19之剖面寬度，於軸封組件10之裝設時，其可作為移除及／或防止介於密封環19及轉子密封環槽39之間的軸向錯位。

再者，定子密封環槽29之剖面面積，此面積於如第29圖所示之軸封組件10之實施例係較小於第28圖之實施例中所示之面積。此較小之剖面面積可為縮小寬度（於軸向尺寸上）及／或深度（於徑向尺寸上）之結果。於軸封組件10之其他實施例中，定子密封環槽29及／或轉子密封環槽39可具有不同之結構組態，而無特別限制，故應依申請專利範圍之界定。因此，定位於轉子之環形槽內之O形環17之特定部分及定位於定子之環形槽內之O形環17之特定部分，皆不應作為限制本說明之範圍，而應依申請專利範圍之界定。可以理解的是，於軸封組件10之部分應用上，較佳係增加定子密封環槽29之深度，以容納密封環19之徑向擴張。惟，定子密封環槽29之深度可依需求以選擇一部大於密封環19之剖面寬度之深度，故當密封環19係為定子密封環槽29之軸向限值時，沾汙物無法在密封環19及轉子30之間能夠有直線路線而進入到軸封組件10之內部。

用於構成軸封組件10、25、100、200、202及其元件等之材質，可依特定應用而定，可以理解的是，材質如銅、黃銅、不銹鋼或非產生火花之材質及／金屬合金及／或其組合等，於某些應用上係特別合適的。因此，如前述之元件等，可利用本技術領域中具有通常知識者所習知之任何材料製成之，且此些材質可適用於軸封組件之特定應用上，而不因此而悖於於此所揭露之本發明軸封組件25、100、200、202之精神與申請之範圍。再者，驅動環16、O形環18及／或密封環19可由任何適用於軸封組件10之特定應用之材質所製成，且此些材質包括但不限於如聚合物、合成材質、彈性材質、天然材質及／或其組合等，而無特別限制，故應依申請專利範圍之界定。

本技術領域中具有通常知識者應可理解，於此所述之軸封組件之具體實施例及其特徵等，可有多中不同之變化及替代方案，且此些變化實施例等並不悖於於此所揭露之軸封組件之精神與範圍。因此，於此所述之方法與實施例旨僅在於說明，而本說明書所揭露之範圍涵蓋所有軸封組件之優點及／或特徵相關之方法與特徵，亦如後所附之申請專利範圍之界定。又，於此所述之方法與實施例之說明，不應因此而限制本發明之範圍，而應依申請專利範圍之界定。

由本案說明書及圖式，可以理解的是，於此所述之軸封組件涵蓋所有實施例之一或多個各別特徵之組合。所有此些不同組合包含所構成之軸封組件及／或元件之多種不同實施例。於此所述之軸封組件及／或元件之最佳實施例皆可由本技術領域具有通常知識者所實施。本案之申請專利範圍亦包含習知技術所許之不同實施例。

雖本發明之軸封組件以具體實施例及範例等說明之，惟此些說明之目的並非在於限制於某些特定實施例，換言之，此些說明旨在於闡述本發明而非作為其限制。

除非特別敘明，於此所述之方法所構成之必要步驟，皆包含其任何之步驟順序。因此，方法請求項並非僅限於一特定順序，除非特別敘明於申請專利範圍或說明內容中，否則其並非指一特定之順序。此原則亦適用於任何非述式的揭露中，包括但不限於：相對於步驟或操作流程之邏輯；文義結構與標號所衍伸出的字義；於此說明書中所述之實施例之編號或形式。

本技術領域中具有通常知識者可理解不同之改變或變化皆係可能的，且此些變化並不悖於本發明之範圍或精神。本技術領域中具有通常知識者亦可自本案之說明書及實施等，得到其他實施例。此些說明與範例之目的旨在於闡述本發明而非作為其限制，而其真正範圍與精神應依申請專利範圍之界定。

第1圖至第12圖之符號說明：
1‧‧‧軸體
2‧‧‧固定定子
2a‧‧‧固定式定子（分型線）
3‧‧‧迷宮式密封
3a‧‧‧圓角面
4‧‧‧浮動定子
5‧‧‧液體回流路徑
6‧‧‧軸密封間隙
7‧‧‧第一O形環
8‧‧‧止轉銷
9‧‧‧通口
10‧‧‧止轉凹槽（浮動定子）
11‧‧‧球形介面
12‧‧‧止轉銷
13‧‧‧第二O形環
14‧‧‧迷宮型密封圖形凹槽
15‧‧‧第一O形環溝
16‧‧‧止轉銷腔室（固定定子）
17‧‧‧迷宮式密封軸面
18‧‧‧浮動定子軸面
19‧‧‧第二O形環溝
20‧‧‧介於浮動定子／固定定子之第一間隙
21‧‧‧介於浮動定子／固定定子之第二間隙
22‧‧‧節流閥凹槽
23‧‧‧迷宮式圖形環槽
24‧‧‧套管
25‧‧‧軸封組件
26‧‧‧節流閥（校準滑座）
27‧‧‧浮動定子環槽
28‧‧‧迷宮式密封通道
29‧‧‧浮動定子通道
30‧‧‧殼體
31‧‧‧錯位角
32‧‧‧軸承與軸承腔室
33‧‧‧緊固螺栓
34‧‧‧容器壁
40‧‧‧壓力平衡之軸封組件
42‧‧‧迷宮式密封內側面
44‧‧‧浮動定子內側面
45‧‧‧浮動定子徑向外側表面
46‧‧‧壓力平衡之環槽
47a‧‧‧第一徑向介面
47b‧‧‧第二徑向介面
48‧‧‧固定定子環槽
48a‧‧‧環凹槽徑向內表面

第13圖至第22D圖之符號說明：
10‧‧‧軸體
18‧‧‧軸承隔離器
19‧‧‧殼體
20‧‧‧轉子
30、31a‧‧‧定子
31‧‧‧固定定子
40、40a‧‧‧通道
50、51‧‧‧球形表面
52‧‧‧間隙
60‧‧‧摩擦密封
61a‧‧‧凸緣件
80‧‧‧中心點
99‧‧‧管道
100‧‧‧液體
101‧‧‧止轉銷
102‧‧‧環形凹槽
200‧‧‧軸封組件
202‧‧‧多軸封組件
204‧‧‧緊固件
206‧‧‧開孔
210‧‧‧固定定子
211‧‧‧主體
212‧‧‧面盤
212a‧‧‧銷槽
214‧‧‧入口
216‧‧‧環形凹槽
218‧‧‧密封件
220‧‧‧浮動定子
222‧‧‧徑向外表面
224‧‧‧止轉銷
226‧‧‧第一徑向通道
228‧‧‧凹面
230‧‧‧轉子
232‧‧‧滾輪腔室
233‧‧‧腔室壁
234‧‧‧滾輪
236‧‧‧第二徑向通道
238‧‧‧凸面
240‧‧‧第一密封
241‧‧‧墊圈
241a‧‧‧墊圈唇
242‧‧‧墊圈裁切部
250‧‧‧第二密封
251‧‧‧裁切部
300‧‧‧軸封組件
302‧‧‧O形環槽
303‧‧‧O形環
304‧‧‧整體環
305‧‧‧滑環
306a‧‧‧第一合作腔室
306b‧‧‧第二合作腔室
307‧‧‧軸向通道
308‧‧‧徑向通道
310‧‧‧定子
311‧‧‧定子主體
312‧‧‧肩部
313‧‧‧徑向孔
314‧‧‧軸向突出部
315‧‧‧徑向突出部
316‧‧‧軸向槽
317‧‧‧徑向槽
318‧‧‧整體環槽
320‧‧‧轉子
321‧‧‧轉子主體
324‧‧‧轉子軸向突出部
325‧‧‧轉子徑向突出部
326‧‧‧轉子軸向槽
327‧‧‧轉子徑向槽
328‧‧‧轉子整體環槽

第23圖至第27圖之符號說明：
10‧‧‧軸體
12‧‧‧殼體
13‧‧‧殼體內容物
14‧‧‧多孔介質
14a‧‧‧密封表面
14b‧‧‧開放表面
16‧‧‧O形環
20‧‧‧定子
20a‧‧‧定子槽
20b‧‧‧銷穴
21‧‧‧定子主體
21a‧‧‧端口
21b‧‧‧通道
22a‧‧‧浮動定子第一部份
22b‧‧‧浮動定子第二部份
23‧‧‧定子蓋
23a‧‧‧蓋槽
24‧‧‧連接器
26‧‧‧銷
30‧‧‧密封
32‧‧‧密封凸面
34‧‧‧密封通道
40‧‧‧轉子
42‧‧‧轉子墊圈
44‧‧‧介面構件
46‧‧‧轉子連接器
50‧‧‧偏置構件
60‧‧‧錐形密封結構
62‧‧‧第一端
64‧‧‧第二端
66‧‧‧緊固件
100‧‧‧多孔介質式軸封組件

第28圖至第29圖之符號說明：
10‧‧‧軸封組件
12‧‧‧殼體
14‧‧‧軸體
15‧‧‧軸體徑向間隔
16‧‧‧驅動環
17‧‧‧殼體徑向間隔
18‧‧‧O形環
19‧‧‧密封環
20‧‧‧定子
20a‧‧‧定子主體
21‧‧‧定子／軸體間隙
22‧‧‧定子向內徑向突出部
22a‧‧‧環形凹槽
23‧‧‧徑向定子／轉子間隙
24‧‧‧屏隔
24a‧‧‧外部槽
24b‧‧‧肩部
25‧‧‧軸向定子／轉子間隙
26‧‧‧集結槽
26a‧‧‧排出部
28a‧‧‧內側壁
28b‧‧‧外側壁
28c‧‧‧底板
29‧‧‧定子密封環槽
30‧‧‧轉子
30a‧‧‧轉子主體
32‧‧‧轉子軸向突出部
39‧‧‧轉子密封環槽

以下附圖係為本說明書之一部分，旨在於提供與說明內容相符之實施例之描述，以作為說明本發明原理之基礎。 第1圖係本發明之軸封組件之一具體實施例之立體外觀圖。 第2圖係如第1圖所示之本發明之軸封組件之具體實施例，其中該軸體單元係對整體之外觀末端圖。 第3圖係如第2圖所示之本發明之軸封組件之第一實施例之剖面圖，且其係套設於一殼體上。 第3A圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸對齊時，其頂部之細部圖。 第3B圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸對齊時，其底部之細部圖。 第4圖係本發明之軸封組件之第一實施例具有錯位之軸體之立體外觀圖。 第5圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸錯位時之剖面圖。 第5A圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸錯位時，其頂部之細部圖。 第5B圖係當本發明之軸封組件之第一實施例於角度與徑向軸錯位時，其底部之細部圖。 第6圖係當本發明之軸封組件之第二實施例之剖面圖。 第7圖係當本發明之軸封組件之第三實施例之剖面圖。 第8圖係當本發明之軸封組件之第四實施例，且其係銜接於一容器壁上之立體圖。 第9圖係當本發明之軸封組件之另一實施例，其軸體係相對於殼體對齊之剖面圖。 第9A圖係如第9圖所示之本發明之軸封組件之實施例，其頂部之細部圖。 第9B圖係如第9圖所示之本發明之軸封組件之實施例，其底部之細部圖。 第10圖係當本發明之軸封組件之又另一實施例，其軸體係相對於殼體對齊之剖面圖。 第10A圖係如第10圖所示之本發明之軸封組件之實施例，其頂部之細部圖。 第10B圖係如第10圖所示之本發明之軸封組件之實施例，其底部之細部圖。 第11圖係如第10圖所示本發明之實施例，其軸體係相對於殼體對齊之細部圖。 第12圖係如第9圖所示本發明之實施例，其軸體係相對於殼體對齊之細部圖。 第13圖係如第9圖所示本發明之實施例，其軸體係相對於殼體對齊之細部圖。 第14圖係當本發明之軸封組件之第三實施例之剖面圖。 第15圖係當本發明之多軸封組件之第一實施例之立體圖。 第16圖係當本發明之軸封組件之另一實施例之平面圖。 第17圖係如第16圖所示之本發明之軸封組件之實施例之軸向剖面圖。 第18圖係本發明之軸封組件之另一實施例之軸向剖面圖。 第18A圖係如第18圖所示之本發明之軸封組件之實施例，其頂部之軸向剖面圖。 第19圖係當本發明之多軸封組件之第一實施例之立體圖。 第19A圖係如第19圖所示之本發明之多軸封組件之實施例之立體圖，其中第二密封已移除以利圖示說明。 第19B圖係如第19圖所示之本發明之多軸封組件之實施例之後立體圖。 第20圖係如第19圖所示之實施例之平面直立圖。 第21圖係如第19圖所示之實施例之軸向剖面圖。 第20圖係如第19圖所示之實施例之平面直立圖。 第21圖係如第19圖所示之實施例之軸向剖面圖。 第22A圖係本發明之軸封組件之另一實施例之立體圖。 第22B圖係如第22A圖所示之本發明之軸封組件之實施例之軸向剖面圖。 第22C圖係如第22A圖所示之本發明之軸封組件之實施例之軸向剖面爆炸圖。 第22D圖係如第22A－22C圖所示之本發明之軸封組件之實施例，其軸體係於垂直方向之細部剖面圖。 第23圖係如第22A圖所示之本發明之具有多孔介質式軸封組件之另一實施例之軸向剖面圖。 第24圖係本發明之具有多孔介質式軸封組件之另一實施例之軸向剖面圖。 第25圖係本發明之具有多孔介式軸封組件之另一實施例之軸向剖面圖。 第26圖係本發明之具有多孔介質式軸封組件之另一實施例之軸向剖面圖。 第27A圖係本發明之具有多孔介質式軸封組件之另一實施例之軸向剖面圖。 第27B圖係如第27A圖所示之本發明之具有多孔介質式軸封組件之另一實施例之一部分之軸向剖面圖。 第28A圖係呈現本發明之軸封組件之其他部分之軸向剖面圖。 第28B圖係如第28A圖所示之本發明之軸封組件，其頂部之軸向剖面圖。 第28C圖係如第28A圖所示之本發明之軸封組件，其底部之軸向剖面圖。 第28D圖係如第28A－28C圖所示之本發明之軸封組件之立體剖面圖。 第28E圖係如第28A－28C圖所示之本發明之軸封組件，其中定子與轉子係相距於彼此之剖面圖。 第29圖係呈現本發明之軸封組件之其他可替換部分之軸向剖面圖。

1‧‧‧軸體

2‧‧‧固定釘子

25‧‧‧軸封組件

Claims (19)

1. 一種軸封組件，包含： a.   一可銜接至一殼體之定子，所述定子包含： i.          一定子主體； ii.       一定子向內徑向突出部，自該定子主體徑向向內延伸，其中，該定子向內徑向突出部之一遠端係經組態以可提供介於該定子向內徑向突出部之遠端及一自該殼體延伸出之軸體之間的一定子／軸體間隙；及 iii.     一集結槽，鄰設於該定子向內徑向突出部，其中，該定子向內徑向突出部之內側形成有該集結槽之內壁；以及 b.  一定位於該定子之轉子，該轉子可銜接至該軸體，所述轉子包含： i.          一轉子主體；及 ii.       一自該轉子主體延伸之轉子軸向突出部，其中，該轉子軸向突出部係定位以鄰設於該定子向內徑向突出部之遠端，且其中，該轉子之表面並未直接暴露於外界環境下。
2. 如申請專利範圍第1項所述之軸封組件，其中，該定子更包含一設於該定子向內徑向突出部之遠端之上的環形凹槽。
3. 如申請專利範圍第2項所述之軸封組件，其中，該環形凹槽可與該轉子軸向突出部作用，以形成介於該定子與該轉子之間的一第一徑向定子／轉子間隙，及一軸向定子／轉子間隙。
4. 如申請專利範圍第3項所述之軸封組件，其中，該環形凹槽及該轉子軸向突出部可進一步界定與彼此相互作用，形成介於該定子與該轉子之間的一第二徑向定子／轉子間隙。
5. 如申請專利範圍第4項所述之軸封組件，其中，該定子更包含一屏隔，其係自該定子主體向外徑向延伸。
6. 如申請專利範圍第5項所述之軸封組件，其中，該定子更包含一肩部，其係自該定子主體向外徑向延伸。
7. 如申請專利範圍第6項所述之軸封組件，其中，該定子更包含一外部槽，其係定位於該肩部與該屏隔之間。
8. 如申請專利範圍第7項所述之軸封組件，其中，該定子更包含一排出部，其流體連接至該集結槽。
9. 如申請專利範圍第8項所述之軸封組件，其中，該定子更包含一定子密封環槽，其係形成於該定子主體上。
10. 如申請專利範圍第9項所述之軸封組件，其中，該轉子更包含一轉子密封環槽，其係形成於該轉子主體上，及其中，該軸封組件更包含一密封環，其中該密封環之第一部份係定位於該定子密封環槽內，及其中該密封環之第二部分係定位於該轉子密封環槽內。
11. 如申請專利範圍第10項所述之軸封組件，其中，該定子密封環槽之一軸向尺寸係界定為，大致等同於該轉子密封環槽之一軸向尺寸，及其中該密封環之一剖面尺寸係小於該定子密封環槽之軸向尺寸。
12. 如申請專利範圍第11項所述之軸封組件，其中，該定子密封環槽之一徑向尺寸係界定為，大於該轉子密封環槽之一徑向尺寸，及其中該轉子密封環槽之徑向尺寸係大於該轉子密封環槽之軸向尺寸。
13. 如申請專利範圍第10項所述之軸封組件，其中，該第一徑向定子／轉子間隙及該第二徑向定子／轉子間隙係界定為，大致平行於彼此，且係垂直於該軸向定子／轉子間隙。
14. 如申請專利範圍第1項所述之軸封組件，其中，該集結槽之一寬度於一軸向尺寸上，係約為該軸封組件於該軸向尺寸上之整體長度之46%。
15. 如申請專利範圍第14項所述之軸封組件，其中，該集結槽之一深度於一徑向尺寸上，係約為該軸封組件於該軸向尺寸上之整體長度之40%。
16. 一種方法，包含： a.     將一定子銜接至一殼體，其中該定子包含： i.          一定子主體； ii.       一定子向內徑向突出部，自該定子主體徑向向內延伸，其中，該定子向內徑向突出部之一遠端係經組態以可提供介於該定子向內徑向突出部之遠端及一自該殼體延伸出之軸體之間的一定子／軸體間隙；及 iii.     一集結槽，鄰設於該定子向內徑向突出部，其中，該定子向內徑向突出部之內側形成有該集結槽之內壁； b.     將一轉子與該自殼體延伸且可相對於其旋轉之軸體相銜接，該轉子包含： i.          一轉子主體；及 ii.       一自該轉子主體延伸之轉子軸向突出部，其中，該轉子軸向突出部係定位以鄰設於該定子向內徑向突出部之遠端，且其中，該定子之表面並未直接暴露於外界環境下； c.      將一沾汙物收集至該集結槽；以及 d.     使該沾汙物經由一排出部自該軸封組件流出，該排出部係與該集結槽彼此流體連接。
17. 如申請專利範圍第16項所述之方法，其中，該集結槽之進一步界定，以包含一內壁，藉由一底板以與一外壁於軸向上相分開。
18. 如申請專利範圍第17項所述之方法，更包含確保該內壁與外壁之深度，以防止一位於該集結槽內之潤滑油泡接觸該轉子。
19. 一種裝設一軸封組件之方法，包含： a.     將該軸封組件同心式地定位環設於一軸體上； b.     將該軸封組件沿該軸體，並軸向向內朝一殼體移動，其中該軸體係自該殼體突出，且可相對於其旋轉之； c.      將該軸封組件之一定子壓入至該殼體內，其中該定子包含： i.              一定子主體； ii.            一定子向內徑向突出部，自該定子主體徑向向內延伸，其中，該定子向內徑向突出部之一遠端係經組態以可提供介於該定子向內徑向突出部之遠端及一自該殼體延伸出之軸體之間的一定子／軸體間隙；及 iii.         一集結槽，鄰設於該定子向內徑向突出部，其中，該定子向內徑向突出部之內側形成有該集結槽之內壁； d.     將該定子向內徑向突出部與一轉子銜接，以將施於該定子之一軸向向內施力傳遞至該軸封組件之轉子上，該轉子包含： i.          一轉子主體；及 ii.       一自該轉子主體延伸之轉子軸向突出部，其中，該轉子軸向突出部係定位以鄰設於該定子向內徑向突出部之遠端，且其中，該轉子之表面並未直接暴露於外界環境下；以及 e.        藉由施於該定子上之該軸向向內施力，以將該轉子沿著該軸體軸向向內移動。