TW201638535A - 具有加熱裝置的承壓容器的製作方法 - Google Patents

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Abstract

一種具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，包括：提供具有第一袋口的袋狀纖維層。提供具有第二袋口的袋狀隔離層。將袋狀隔離層由第一袋口設置於袋狀纖維層內，並使第二袋口對應第一袋口。將袋狀纖維層設置於容器外模內。對袋狀隔離層內進行加壓以將袋狀纖維層內空氣排出，使袋狀隔離層及袋狀纖維層貼合於容器外模的內表面。將樹脂溶液注入袋狀纖維層中以形成被樹脂浸潤的袋狀樹脂纖維層。對貼合於容器外模的袋狀樹脂纖維層進行固化，使袋狀樹脂纖維層固化並與袋狀隔離層黏結。設置加熱裝置於袋狀隔離層內。以外蓋封閉黏結的第一與第二袋口。

Description

具有加熱裝置的承壓容器的製作方法
本發明是有關於一種容器的製作方法，且特別是有關於一種具有加熱裝置的承壓容器的製作方法。
在習知技術中，不管是製作儲水式熱水器（storage water heater）、承壓式太陽能熱水器、製藥或化工反應容器、釀酒或食品加工容器等具有加熱裝置的承壓容器時，為了滿足承壓條件大多採用圓柱體結構，並且將加熱裝置設置於承壓容器的內腔，這樣既能最大限度的降低所用的承壓材料的厚度又能將熱能集中於密閉空間內，同時有利於降低製作成本及提高能源利用效率。
由於具有加熱裝置的承壓容器在材料選擇上必須同時考慮耐壓力及耐高溫，目前業界多是採用金屬材料或複合材料來製作產品。對採用金屬材料製作的承壓容器而言，承壓容器通常由頂蓋、底蓋以及圓柱狀殼體等三片鋼片建構而成。這些鋼片彼此焊接而形成承壓容器，其需承受每平方公分至少10公斤的工作壓力。此承壓容器的內部塗布陶瓷或玻璃材料，並在攝氏800至900 度的高溫下烘烤以形成保護層。此外，承壓容器內需設置陽極棒，以抵抗熱水或其他液體所造成的腐蝕。然而，陽極棒約在兩至三年後即被耗盡，且需要昂貴的更換費用以維持承壓容器的抗腐蝕性。
對採用複合材料製作的承壓容器而言，目前業界多是採用線材纏繞成形（filament winding）法來製作圓柱體結構的承壓容器。將連續性的纖維補強物纏繞於已設計好的內模具（inner mold or mandrel）是纏繞成型法最基本的概念，也就是在旋轉的軸心上設置內模具，再透過旋轉內模具以及移動纖維補強物的位置，而於內模具的外表面纏繞沾滿樹脂的紗束或纖維的製造過程。
然而，以纏繞成型法所製成的物品，其需以沾滿樹脂的紗束或纖維一層一層的纏繞於內模具上，直至完全包覆內模具的外表面，因此製程效率較低。並且，內模具在纏繞沾滿樹脂的紗束或纖維後將難以被移除，因此通常會留在承壓容器內作為結構支撐的一部分，無形中增加了成品的重量。並且，此作法的內模具須使用耐高溫且抗腐蝕的食品級材料，生產成本相當的昂貴。
本發明提供一種具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其製程效率較高，製作成本較低，且無金屬容易腐蝕的問題。
本發明的一種具有加熱裝置的承壓容器的製作方法包括下列步驟：首先，提供袋狀纖維層，袋狀纖維層具有第一袋口；接著，提供袋狀隔離層，袋狀隔離層具有第二袋口；接著，將袋狀隔離層由第一袋口設置於袋狀纖維層內，並使第二袋口對應第一袋口；接著，將袋狀纖維層以及袋狀隔離層設置於容器外模內；接著，由第二袋口對袋狀隔離層進行加壓製程，並將袋狀纖維層內的空氣排出，使袋狀隔離層的外表面貼合於袋狀纖維層的內表面，並使袋狀纖維層的外表面貼合於容器外模的內表面；接著，將樹脂溶液注入袋狀纖維層中，以形成被樹脂溶液浸潤的袋狀樹脂纖維層；接著，對貼合於容器外模的袋狀樹脂纖維層進行固化製程，以固化袋狀樹脂纖維層，並使袋狀樹脂纖維層與袋狀隔離層相黏結；接著，設置加熱裝置於袋狀隔離層的內腔，並將固化黏結的第一袋口與第二袋口以外蓋封閉。
在本發明的一實施例中，上述的加熱裝置包括電加熱器（electric heater）、燃燒加熱器（combustion heater）或換熱器（heat exchanger）。
在本發明的一實施例中，上述的袋狀纖維層的材料包括碳纖維（carbon fiber）、玻璃纖維（glass fiber）或芳綸纖維（aramid fiber）。
在本發明的一實施例中，上述的袋狀纖維層是以編織法形成。
在本發明的一實施例中，上述的袋狀纖維層是以非編織法形成。
在本發明的一實施例中，上述的加壓製程的步驟包括：由第二袋口提供正壓氣體及/或正壓液體至袋狀隔離層的內腔。
在本發明的一實施例中，上述的容器外模更包括至少一排氣孔，使容器外模與袋狀隔離層之間的空氣由排氣孔排出。
在本發明的一實施例中，上述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法更包括：由容器外模外對排氣孔進行抽氣，以使容器外模與袋狀隔離層之間的空氣由排氣孔排出。
在本發明的一實施例中，上述的容器外模更包括樹脂注入孔，使樹脂溶液由樹脂注入孔注入容器外模與袋狀隔離層之間，使袋狀纖維層浸潤於樹脂溶液中而形成袋狀樹脂纖維層。
在本發明的一實施例中，上述的使樹脂溶液由樹脂注入孔注入容器外模與袋狀隔離層之間的方法包括加壓注入法及/或虹吸注入法。
在本發明的一實施例中，上述的固化製程包括：對袋狀樹脂纖維層進行加熱。
在本發明的一實施例中，上述的固化製程的加熱的方法包括紅外線照射、電加熱、熱氣加熱或熱水加熱。
在本發明的一實施例中，上述的固化製程的加熱的溫度介於75℃至175℃之間。
在本發明的一實施例中，上述的袋狀纖維層更包括至少一固定件，嵌合於袋狀纖維層內。
在本發明的一實施例中，上述的固定件為金屬固定件。
在本發明的一實施例中，上述的固定件為非金屬固定件。
在本發明的一實施例中，上述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，更包括：透過固定件將加熱裝置固定於袋狀隔離層以及固化後的袋狀樹脂纖維層。
在本發明的一實施例中，上述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，更包括：透過固定件將外蓋、入水管、出水管、控制閥及/或感測器固定於袋狀隔離層以及固化後的袋狀樹脂纖維層。
在本發明的一實施例中，上述的固定的方法包括鑽孔、機械連接或化學黏接。
在本發明的一實施例中，上述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，更包括：在固化袋狀樹脂纖維層之後，移除容器外模。
基於上述，本發明將袋狀隔離層設置於袋狀纖維層內，並將袋狀纖維層設置於容器外模內。再由袋狀隔離層的袋口施壓，並將袋狀纖維層內的空氣排出，以使袋狀隔離層及袋狀纖維層緊密貼合於容器外模。將樹脂溶液注入袋狀纖維層中，以形成被樹脂溶液浸潤的袋狀樹脂纖維層，並在加熱的情況下對袋狀樹脂纖維層進行固化而形成承壓容器。如此，本發明透過袋狀隔離層來隔離袋狀樹脂纖維層與承壓容器所盛裝的液體，因而可降低對袋狀樹脂纖維層的耐熱度、耐蝕度及食品安全的需求，進而降低生產成本，更可避免承壓容器產生腐蝕。在另一方面，與線材纏繞成形的內模具相比較，袋狀隔離層使用材料較少，成本較低。此外，本發明的製作方法可簡化製程步驟，因而可大幅提升製程效率。並且，由於本發明的容器外模是位於袋狀樹脂纖維層外，因此在製程完成之後可選擇性地被移除，提升承壓容器的設計彈性。
為讓本發明的上述特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式的各實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明，而並非用來限制本發明。並且，在下列各實施例中，相同或相似的元件將採用相同或相似的標號。
圖1至圖5是依照本發明的一實施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的製作方法的流程示意圖。在本實施例中，具有加熱裝置的承壓容器的製作方法可用以製作出具有加熱裝置的承壓容器，其可例如為儲水式熱水器或食品加工容器的內襯，當然，本發明並不局限於此。本實施例的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法可包括下列步驟。首先，提供如圖1所示的袋狀纖維層110，其中，袋狀纖維層110具有第一袋口112，且其材料可包括碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或其他適合材料。在本實施例中，袋狀纖維層110可由編織（woven）法形成，也可由非編織（non-woven）法形成，本發明並不局限袋狀纖維層110的製作方式。並且，本實施例更提供袋狀隔離層150，其具有第二袋口152。袋狀隔離層150的材料可為食品級的耐熱及抗腐蝕性材料。具體而言，袋狀隔離層150須至少在熱固性樹脂的固化時間之內能承受熱固性樹脂的固化溫度。此外，本實施例的承壓容器可用以容置溫度介於50℃至100℃的液體（例如：水），因此，袋狀隔離層150的長期耐熱溫度至少需高於100℃以上。
接著，請參照圖2，將袋狀隔離層150由上述的第一袋口112設置於袋狀纖維層110內，並使袋狀隔離層150的第二袋口152對應於袋狀纖維層110的第一袋口112。請接續參照圖3，將上述的袋狀纖維層110以及袋狀隔離層150設置於容器外模120內。在本實施例中，容器外模120可為任何耐高溫的模具（須至少在熱固性樹脂的固化時間之內能承受熱固性樹脂的固化溫度），其形狀即為欲製成的承壓容器的外型。
接著，請參照圖4，由第二袋口152對袋狀纖維層110進行加壓製程，也就是由第二袋口152對袋狀隔離層150的內腔提供正壓P1，使袋狀隔離層150的外表面如圖3所示貼合於袋狀纖維層110的內表面，並使袋狀纖維層110的外表面如圖3所示貼合於容器外模120的內表面。在本實施例中，加壓製程的步驟可包括由第二袋口152提供正壓氣體及/或是正壓液體至袋狀隔離層150的內腔，當然，本發明並不局限於此。此外，在本實施例中，容器外模120更可包括至少一排氣孔122，以於由第二袋口152提供正壓P1使袋狀纖維層110貼合於容器外模120時，容器外模120與袋狀隔離層150之間的空氣可經由排氣孔122排出，進而使袋狀纖維層110的外表面可緊密並完全地與容器外模120的內表面貼合。
在本實施例中，使容器外模120與袋狀隔離層150之間的空氣經由排氣孔122排出的方法可包括自然排氣或強制排氣。自然排氣即是透過由第二袋口152提供的正壓P1的擠壓而將容器外模120與袋狀纖維層110之間的空氣由排氣孔122自然排出。而強制排氣則是例如透過抽氣裝置由容器外模120外對排氣孔122進行抽氣，以強制將該容器外模與該袋狀隔離層之間的空氣自該排氣孔抽出。
接著，將樹脂溶液注入袋狀纖維層110中，以形成被樹脂溶液浸潤的袋狀樹脂纖維層110a。在本實施例中，樹脂溶液可為熱固性樹脂的溶液，以便於之後可對袋狀樹脂纖維層110a進行固化，當然，本發明並不以此為限，只要樹脂溶液的成分可被固化即可。詳細而言，容器外模120更可如圖3所示包括樹脂注入孔124，使樹脂溶液由樹脂注入孔124注入容器外模120與袋狀隔離層150之間，以使袋狀纖維層110浸潤於樹脂溶液中而形成袋狀樹脂纖維層110a。
此外，上述的使樹脂溶液由樹脂注入孔124注入容器外模120與袋狀隔離層150之間的方法包括加壓注入法及/或虹吸注入法。也就是說，本實施例可利用加壓的方式將樹脂溶液由樹脂注入孔124注入容器外模120與袋狀隔離層150之間，或是可利用虹吸原理，在由樹脂注入孔124注入樹脂溶液的同時，於容器外模120與袋狀隔離層150之間提供負壓，以導引並加速樹脂溶液完全浸潤袋狀纖維層110。上述兩種方法也可同時使用，以加速製程效率。
此外，在本發明的一實施例中，也可在將袋狀隔離層150設置於袋狀纖維層110內之前，先將袋狀纖維層110浸泡於樹脂溶液中，以形成袋狀樹脂纖維層110a，再接續進行後續的步驟。在本實施例中，樹脂溶液可為熱固性樹脂的溶液，以便於之後可對袋狀樹脂纖維層110a進行固化，當然，本發明並不以此為限，只要樹脂溶液的成分可被固化即可。
接著，再如圖4所示對因內部壓力而貼合於容器外模120的袋狀樹脂纖維層110a進行固化製程，以固化袋狀樹脂纖維層110a。舉例而言，固化製程可包括對袋狀樹脂纖維層110a進行加熱，而加熱的溫度約可介於75℃至175℃之間，且加熱的方法可包括紅外線照射、電加熱、熱氣（或水蒸氣）加熱或熱水加熱等。當然，本實施例僅用以舉例說明，發明並不局限固化袋狀樹脂纖維層110a的方式，更不局限加熱的溫度及方法。如此，袋狀樹脂纖維層110a即可固化而成容器外模120的外型。在本實施例中，容器外模120可選擇不移除而作為具有加熱裝置的承壓容器100的結構剛性補強之用。
之後，請參照圖5，設置加熱裝置140於袋狀隔離層150，並可再將固化黏結的第一袋口112與第二袋口152以外蓋（例如為圖6所示的外蓋130）封閉。如此，具有加熱裝置的承壓容器100即大致完成。
詳細而言，袋狀纖維層110更可包括至少一固定件，其嵌合於袋狀纖維層110內。固定件可例如為螺絲、O型環墊片或墊圈等固定元件，其材料可為金屬或非金屬，也就是說，上述的固定件可為金屬固定件或非金屬固定件，本發明並不局限固定件的種類及材質。並且，固定件可例如在透過編織或非編織方法而形成袋狀纖維層110的過程中將固定件嵌入袋狀纖維層110中。當然，本發明並不以此為限。如此，加熱裝置140即可透過上述固定件而如圖5所示固定於袋狀隔離層150以及固化後的袋狀樹脂纖維層110a上，以對具有加熱裝置的承壓容器100內所盛裝的液體（例如：水）進行加熱。加熱裝置140透過固定件而固定於袋狀隔離層150以及固化後的袋狀樹脂纖維層110a的方法包括鑽孔、機械連接或化學黏接。此外，在本實施例中，也可透過同樣的設置方式，利用固定件將感測器160固定於袋狀隔離層150以及固化後的袋狀樹脂纖維層110a上，以感測具有加熱裝置的承壓容器100內所盛裝的液體的溫度。
圖6是依照本發明的另一實施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。圖7是依照本發明的另一實施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。圖8是依照本發明的另一實施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。在此必須說明的是，下述實施例的具有加熱裝置的承壓容器100a、100b、100c與圖5的具有加熱裝置的承壓容器100相似，因此，本實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，本實施例不再重複贅述。以下將針對本實施例的具有加熱裝置的承壓容器100a、100b、100c與圖5的具有加熱裝置的承壓容器100的差異做說明。
請參照圖6至圖8，為減輕所製成的承壓容器的重量，任何所屬技術領域中具有通常知識者也可選擇性地在固化袋狀樹脂纖維層110a之後移除其外的容器外模120，而僅以固化的袋狀樹脂纖維層110a作為承壓容器的成品。換句話說，在本實施例中，具有加熱裝置的承壓容器的製作方法更可包括在固化袋狀樹脂纖維層110a之後，移除容器外模120。此外，為了使容器外模120移除方便，在將袋狀樹脂纖維層110a設置於容器外模120內之前，可先設置脫模劑於容器外模120的內表面。脫模劑是一種介於模具及成品之間的功能性物質，其具有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份接觸時不被溶解。脫模劑更具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損。因此，將脫模劑設置於容器外模120的內表面可使容器外模120易於與袋狀樹脂纖維層110a分離。
請參照圖6，具體而言，本實施例的具有加熱裝置的承壓容器100a可作為電熱水器的內襯之用。並且，在設置加熱裝置140於袋狀隔離層150之後，可將固化黏結的第一袋口112與第二袋口152以外蓋130封閉。在本實施例中，具有加熱裝置的承壓容器100a可如圖6所示包括入水管170以及出水管180，其亦可透過前述的固定件而固定於袋狀隔離層150以及固化後的袋狀樹脂纖維層110a。更具體而言，外蓋130、入水管170、出水管180及/或控制閥可透過前述的固定件而固定於袋狀隔離層150以及袋狀樹脂纖維層110a的袋口處，其中，入水管170的長度可較長，延伸至具有加熱裝置的承壓容器100a相對於袋口的底部，以將冷水或常溫的水注入具有加熱裝置的承壓容器100a內。出水管180的長度較短，以使被加熱裝置140加熱過的熱水可由出水管180送出。
請參照圖7，本實施例的具有加熱裝置的承壓容器100b可作為太陽能熱水器的內襯之用。在本實施例中，具有加熱裝置的承壓容器100b可如圖7所示包括入水管170、出水管180以及換熱器190，其亦可透過前述的固定件而固定於袋狀隔離層150以及固化後的袋狀樹脂纖維層110a。更具體而言，換熱器190可例如透過前述的固定件而固設於袋狀隔離層150以及袋狀樹脂纖維層110a的袋口處，入水管170以及出水管180則可穿過具有加熱裝置的承壓容器100b的底部並透過前述的固定件而固定於具有加熱裝置的承壓容器100b的底部，其中，入水管170的長度可較長，延伸至換熱器190附近，也就是具有加熱裝置的承壓容器100b的袋口處，以將冷水或常溫的水注入具有加熱裝置的承壓容器100b內以進行熱交換。出水管180的長度較短，以使進行熱交換過後的熱水可由出水管180送出。
請參照圖8，本實施例的具有加熱裝置的承壓容器100c可作為燃氣熱水器的內襯之用。在本實施例中，具有加熱裝置的承壓容器100c可如圖8所示包括入水管170、出水管180以及加熱裝置140，其亦可透過前述的固定件而固定於袋狀隔離層150以及固化後的袋狀樹脂纖維層110。更具體而言，加熱裝置140可包括燃氣元件142、輸氣管144以及排氣管146。燃氣元件142可例如透過前述的固定件而固設於袋狀隔離層150以及袋狀樹脂纖維層110的袋口處，輸氣管144連接燃氣元件142，以將可燃氣體（例如：瓦斯）傳送至燃氣元件142內以進行燃燒生熱，排氣管146的一端連接燃氣元件142，另一端則穿過具有加熱裝置的承壓容器100c的底部而延伸至外界，以使燃燒後的廢氣可經由排氣管146排出。入水管170以及出水管180則可穿過具有加熱裝置的承壓容器100c的底部並透過前述的固定件而固定於具有加熱裝置的承壓容器100c的底部，其中，入水管170的長度可較長，延伸至燃氣元件142附近，也就是承壓容器100c的袋口處，以將冷水或常溫的水注入具有加熱裝置的承壓容器100c內以進行加熱。出水管180的長度較短，以使被加熱過後的熱水可由出水管180送出。當然，本發明的承壓容器的製作方法所製作出的承壓容器的應用並不限於此。
綜上所述，本發明將袋狀隔離層設置於袋狀纖維層內，並將袋狀纖維層設置於容器外模內。再由袋狀隔離層的袋口施壓，並將袋狀纖維層內的空氣排出，以使袋狀隔離層及袋狀纖維層緊密貼合於容器外模。再將樹脂溶液注入袋狀纖維層中，以形成被樹脂溶液浸潤的袋狀樹脂纖維層，並在加熱的情況下對袋狀樹脂纖維層進行固化而形成承壓容器。如此，本發明透過袋狀隔離層隔離袋狀樹脂纖維層與承壓容器所盛裝的液體，因而可降低對袋狀樹脂纖維層的耐熱度、耐蝕度及食品安全的需求，進而降低生產成本，更可避免承壓容器產生腐蝕。此外，本發明的製作方法無需如習知技術般以纖維逐層包覆模具，因而可大幅提升製程效率。在另一方面，與線材纏繞成形的內模具相比較，袋狀隔離層使用材料較少，成本較低。並且，由於本發明的容器外模是位於袋狀樹脂纖維層外，因此在製程完成之後可輕易被移除，因而可降低製作出的承壓容器的重量，更使容器外模可被重複使用，降低製作的成本。此外，本發明也可選擇不移除容器外模，以增加承壓容器的結構剛度，因此，本發明的承壓容器的製作方法更可提升其產品的設計彈性。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神及範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100/100a/100b/100c‧‧‧具有加熱裝置的承壓容器
110‧‧‧袋狀纖維層
110a‧‧‧袋狀樹脂纖維層
112‧‧‧第一袋口
120‧‧‧容器外模
122‧‧‧排氣孔
124‧‧‧樹脂注入孔
130‧‧‧外蓋
140‧‧‧加熱裝置
142‧‧‧燃氣元件
144‧‧‧輸氣管
146‧‧‧排氣管
150‧‧‧袋狀隔離層
152‧‧‧第二袋口
160‧‧‧感測器
170‧‧‧入水管
180‧‧‧出水管
190‧‧‧換熱器
P1‧‧‧正壓
圖1至圖5是依照本發明的一實施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的製作方法的流程示意圖。 圖6是依照本發明的另一實施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。 圖7是依照本發明的另一實施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。 圖8是依照本發明的另一實施例的一種具有加熱裝置的承壓容器的組裝示意圖。
110‧‧‧袋狀纖維層
110a‧‧‧袋狀樹脂纖維層
120‧‧‧容器外模
122‧‧‧排氣孔
124‧‧‧樹脂注入孔
150‧‧‧袋狀隔離層
152‧‧‧第二袋口
P1‧‧‧正壓

Claims (20)

  1. 一種具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，包括： 提供一袋狀纖維層，該袋狀纖維層具有一第一袋口； 提供一袋狀隔離層，該袋狀隔離層具有一第二袋口； 將該袋狀隔離層由該第一袋口設置於該袋狀纖維層內，並使該第二袋口對應該第一袋口； 將該袋狀纖維層以及該袋狀隔離層設置於一容器外模內； 由該第二袋口對該袋狀隔離層進行一加壓製程，並將該袋狀纖維層內的空氣排出，使該袋狀隔離層的一外表面貼合於該袋狀纖維層的一內表面，並使該袋狀纖維層的該外表面貼合於該容器外模的該內表面； 將一樹脂溶液注入該袋狀纖維層中，以形成被該樹脂溶液浸潤的一袋狀樹脂纖維層； 對貼合於該容器外模的該袋狀樹脂纖維層進行一固化製程，以固化該袋狀樹脂纖維層，並使該袋狀樹脂纖維層與該袋狀隔離層相黏結； 設置一加熱裝置於該袋狀隔離層的一內腔；以及 將固化黏結的該第一袋口與該第二袋口以一外蓋封閉。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該加熱裝置包括一電加熱器、一燃燒加熱器或一換熱器。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該袋狀纖維層的材料包括碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該袋狀纖維層是以編織法形成。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該袋狀纖維層是以非編織法形成。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該加壓製程的步驟包括： 由該第二袋口提供一正壓氣體及/或一正壓液體至該袋狀隔離層的該內腔。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該容器外模更包括至少一排氣孔，使該容器外模與該袋狀隔離層之間的空氣由該排氣孔排出。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，更包括： 由該容器外模外對該排氣孔進行抽氣，以使該容器外模與該袋狀隔離層之間的空氣由該排氣孔排出。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該容器外模更包括一樹脂注入孔，使該樹脂溶液由該樹脂注入孔注入該容器外模與該袋狀隔離層之間，使該袋狀纖維層浸潤於該樹脂溶液中而形成該袋狀樹脂纖維層。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中使該樹脂溶液由該樹脂注入孔注入該容器外模與該袋狀隔離層之間的方法包括加壓注入法及/或虹吸注入法。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該固化製程包括： 對該袋狀樹脂纖維層進行加熱。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該固化製程的該加熱的方法包括紅外線照射、電加熱、熱氣加熱或熱水加熱。
  13. 如申請專利範圍第11項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該固化製程的該加熱的溫度介於75℃至175℃之間。
  14. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該袋狀纖維層更包括至少一固定件，嵌合於該袋狀纖維層內。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該固定件為金屬固定件。
  16. 如申請專利範圍第14項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該固定件為非金屬固定件。
  17. 如申請專利範圍第14項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，更包括： 透過該固定件將該加熱裝置固定於該袋狀隔離層以及固化後的該袋狀樹脂纖維層。
  18. 如申請專利範圍第14項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，更包括： 透過該固定件將該外蓋、一入水管、一出水管、一控制閥及/或一感測器固定於該袋狀隔離層以及固化後的該袋狀樹脂纖維層。
  19. 如申請專利範圍第17項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，其中該固定的方法包括鑽孔、機械連接或化學粘接。
  20. 如申請專利範圍第1項所述的具有加熱裝置的承壓容器的製作方法，更包括： 在固化該袋狀樹脂纖維層之後，移除該容器外模。
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