CN101545571B - 内衬有机树脂输液复合管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种内衬有机树脂输液复合管，包括：外层输液管，输液管，胶，有机树脂管，保温材料或相变储能材料，外层输液管内是保温材料或相变储能材料，保温材料或相变储能材料内是输液管，热压膨胀变形有机树脂管粘接在输液管内表面。

Description

内衬有机树脂输液复合管及其制造方法

技术领域

本发明涉及输液管或输油管。

背景技术

中国专利95102848.0《一种多孔陶瓷衬管及其制造方法》其外层为金属，内层为呈圆柱面状分布的多孔陶瓷材料，内外层之间还有一层以铁为主带有少量铬、镍等元素的过渡层。在制造时，先把粉末状的Ｆｅ _２ Ｏ _３ 、Ａｌ、Ｚｒ、ＺｒＯ _２ 、Ａｌ _２ Ｏ _３ 和Ｙ _２ Ｏ _３ 按摩尔比配好放在金属管内，二头再用内孔装有易燃材料的石墨堵头堵住，在使金属管沿轴心旋转条件下烧去易燃材料并点燃其内部粉末即可得所述的多孔陶瓷衬管，它在隔热、隔音、韧性和结合强度上均优于现有的致密的Ａｌ ₂ Ｏ ₃ 陶瓷衬管。

上述专利没有涉及在陶瓷衬管内镶嵌氟树脂管或涂层。

中国专利200480037634.9 《一种有衬里的钢性输液管》公开如下技术特征：采用液基涂料组分，施加粉末喷涂，或旋转涂覆在钢性输油内表面，无论底层和涂层衬里怎样生成，生成步骤包括底层或涂层从干燥的液态或粉末状态到固体膜状态的固化过程。

上述专利没有涉及在钢性输液管内设置具有保温功能的多孔材料，采用液基涂料旋转涂覆膜工艺，液基涂料挥发出的气体易造成覆膜内含有气孔，降低覆膜使用寿命。

中国专利200610024162.4《内衬可熔性氟塑料大型防腐设备及其制作方法》公开如下技术特征：所述可熔性氟塑料衬里为整体无缝结构的薄壁层，由粘结剂与钢或玻璃钢外壳粘合，其制作方法包括：1、将可熔性氟塑料树脂加工成薄膜；2、将成型用的模具外表面去污，干后，抹上脱膜剂；3、将可熔性氟塑料薄膜在模具外面多层包扎至所需厚度，再在其外包上一层玻璃纤维布；4、在玻璃纤维布外面捆扎耐高温材料带；5、将工件送入炉内加热塑化，保温，缓慢冷却，取出工件，冷却至室温，6、脱膜；7 衬装；8、将衬装后的构件两端用盲板封死；打开两端盲板，既可得到防腐设备。

上述专利均未涉及热压膨胀变形氟树脂管或有机树脂管粘接在输液管内表面的产品和工艺方法。

发明内容

本发明的目的是：1、外层输液管和输液管孔隙间放置多孔材料或相变储能材料，提高输液管或输油管的保温性能。2、输液管或输油管内层粘氟树脂管，提高输油管的防结蜡性能，提高输液管耐腐蚀性能。3、氟树脂管用胶粘接在多孔材料上和镶嵌进多孔材料内，防止氟树脂脱落。4、热压力膨胀变形氟树脂管或有机树脂管粘接在输液管内表面，提高氟树脂管或有机树脂管与输液管的连接强度，防止氟树脂管或有机树脂管与输液管脱离。

本发明提出的一种内衬有机树脂输液复合管，包括：输液管，胶，有机树脂管，热压膨胀变形有机树脂管粘接在输液管内表面。

本发明提出的另一种内衬有机树脂输液复合管，包括：外层输液管，输液管，胶，有机树脂管，保温材料或相变储能材料，外层输液管内是保温材料或相变储能材料，保温材料或相变储能材料内是输液管，热压膨胀变形有机树脂管粘接在输液管内表面。

本发明提出的另一种内衬有机树脂输液复合管，包括：输液管，胶，保温材料或相变储能材料，有机树脂复合管，输液管内层是保温材料或相变储能材料，保温材料或相变储能材料内层是氟树脂复合管。

氟树脂复合管是由外层输液管和内层是氟树脂管组成。例如：1、外层采用PPS和内层采用PTFE的共挤管， PTFE与PPS具有良好的相容性。2、外层采用聚酰胺和内层采用PTFE的共挤管，PTFE与聚酰胺具有良好的相容性。共挤管具有制造工艺简单，产品精度高特点。3、外层采用铝合金管和内层是氟树脂管。4、外层采用不锈钢管和内层是氟树脂管。5、外层采用陶瓷管和内层是氟树脂管。6、外层采用玻璃管和内层是氟树脂管。

氟树脂复合多孔管由外层多孔输液管和内层是氟树脂管组成。外层多孔输液管内的空气具有优良的隔热性能和良好的保温性能，内层氟树脂管具有优良的耐腐蚀性能和防粘性能。例如：1、外层采用有机树脂多孔管和内层是氟树脂管。2、外层采用铝合金多孔管和内层是氟树脂管。3、外层采用陶瓷多孔管和内层是氟树脂管。4、外层采用玻璃多孔管和内层是氟树脂管。

输液管包括：陶瓷管或金属管或玻璃管或树脂管或多孔陶瓷管，多孔金属管或多孔玻璃管或多孔树脂管。

波纹输液管是不锈钢输液管或铝合金输液管通过机械挤压制造成波纹状，热压膨胀变形氟树脂管或有机树脂管镶嵌和粘接在输液管波纹内。

保温波纹输液管是保温材料或相变储能材料填充输液管外波纹与外层输液管空隙内。

波纹状有机树脂复合输液管的优点是：通过热压膨胀变形氟树脂波纹管或有机树脂管结构解决轴向氟树脂管或有机树脂管与输液管脱离问题，解决轴向氟树脂管或有机树脂管与输液管因线膨胀不同产生应力破坏问题。

输液管采用铝合金管或不锈钢管或树脂管或陶瓷管制造直管或弯管时，氟树脂管或有机树脂管外表面涂胶或输液管内表面涂胶，氟树脂管或有机树脂管装进内层输液管内，热压膨胀变形氟树脂管或有机树脂管粘接在内层输液管内表面。

为保证外层输液管与输液管四周孔隙均匀，增加输液管与填充保温材料或相变储能材料的接触面积和连接强度，输液管上设置外凸筋，外层输液管与输液管凸筋孔隙内填充保温材料或相变储能材料。当内层输液管使用铝合金管时，铝合金管凸筋将输液管内液体的热量传递给凸筋周围的相变储能材料，使相变储能材料快速的储蓄热量和放出热量，减少输液管内液体与内层输液管之间的温差，用于输油管时，防止输油管内镶嵌氟树脂管产生温差结蜡。

多孔陶瓷管或多孔金属管或多孔玻璃管或多孔树脂管孔内镶嵌氟树脂管或有机树脂管是热压膨胀变形的氟树脂管或有机树脂管外表面部分镶嵌进多孔陶瓷管或多孔金属管或多孔玻璃管或多孔树脂管孔内，采用多孔陶瓷管或多孔金属管或多孔玻璃管或多孔树脂管的优点是多孔管具有良好的保温性能和防止氟树脂管或有机树脂管脱落。

为解决相邻金属输液管焊接高温熔化相邻的树脂材料和保温材料或相变储能材料问题，输液管端部放置防火保温材料，防火保温材料能够抵抗焊接高温，防止焊接时产生的高温热量传递给相邻的树脂材料和保温材料或相变储能材料和保持良好的保温性能。防火保温材料包括岩棉，硅酸铝棉，微孔硅酸钙，玻璃棉。

保温材料包括：多孔陶瓷或多孔石墨或多孔珍珠岩或多孔玻化微珠或聚氨脂发泡材料或聚酰亚胺发泡材料或硅氧烷发泡材料或苯乙烯发泡材料或聚碳酸脂发泡材料或PPO发泡材料或PPS发泡材料。

为提高多孔保温材料的储热能力，多孔保温材料内混合相变储能材料，如：在多孔陶瓷颗粒或多孔石墨颗粒或多孔珍珠岩颗粒或多孔玻化微珠颗粒或多孔树脂颗粒内填充相变储能材料。

胶包括：丙烯酸脂胶或聚氨脂胶或聚亚酰胺胶或UV光固化胶，硅树脂胶或氟树脂胶。

氟树脂包括：聚四氟乙烯（PTFE），全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物，聚全氟烷氧基（PFA）树脂，聚三氟氯乙烯（PCTFF），乙烯一三氟氯乙烯共聚物（ECTFE），乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物，聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF）。

本发明的优点是：1、外层输液管和输液管孔隙间放置多孔材料或相变储能材料，提高输液管或输油管的保温性能。2、输液管或输油管内层采用氟树脂，提高输油管的防结蜡性能和耐腐蚀性能。3、热压力膨胀变形氟树脂管或有机树脂管粘接在输液管内表面，提高氟树脂管或有机树脂管与输液管的连接强度。4、氟树脂复合多孔管提高输液管的保温性能。

内衬有机树脂输液复合管制造方法：输液管内表面涂胶或有机树脂管外表面涂胶；有机树脂管装入输液管内；向两端封闭的有机树脂管内腔充热蒸汽加压或充热液体加压；软化的有机树脂管压力膨胀变形后与输液管内腔粘合成一体。

内衬有机树脂输液复合管制造方法：内层输液管内表面涂胶或有机树脂管外表面涂胶；有机树脂管装入内层输液管内；内层输液管和有机树脂管两端封闭；向两端封闭有机树脂管内腔充热蒸汽加压或充热液体加压；软化的有机树脂管压力膨胀变形后与内层输液管内腔粘合成一体；将复合后的有机树脂管的内层输液管装入外层输液管内腔；外层输液管与内层输液管间孔隙内灌注保温材料或相变储能材料。

内衬氟树脂或有机树脂输液复合管制造方法：氟树脂复合管装入输液管内腔；输液管与氟树脂复合管间空腔内灌注保温材料或相变储能材料。

上述有机树脂包括氟树脂，但不限于上述材料。

附图说明：

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。

图1是具有本发明特征内衬PP树脂保温输油管横断面结构图。

图2是具有本发明特征内衬铝合金复合氟树脂保温输油管横断面结构图。

图3是具有本发明特征内衬凹槽氟树脂保温输油管横断面结构图。图4是图3纵剖面结构图。

图5是具有本发明特征内衬凹槽陶瓷复合氟树脂保温输油管横断面结构图。

图6是图5纵剖面结构图。

图7是具有本发明特征有机树脂多孔保温输油管横断面结构图。图8是图7纵剖面结构图。

图9是具有本发明特征内衬氟树脂复合多孔保温输油管横断面结构图。

图10是图9纵剖面结构图。

图11是具有本发明特征波纹氟树脂保温输液管纵剖面结构图。

图12是具有本发明特征氟树脂复合保温输液管纵剖面结构图。

具体实施方式：

实施例1：

内衬PP树脂保温输油管横断面结构图如图1所示，其中：1是钢输油管， 2是PP有机树脂管，3是PP有机树脂管凸台，4是PP有机树脂管凸台豁口， 5是PP有机树脂管内腔，6是含有相变储能材料的聚氨脂发泡保温材料。制造过程如下：将PP有机树脂管装入钢输油管1内腔，用带孔定位盘将PP有机树脂管固定在钢输油管1的中心，通过定位盘孔向钢输油管1与PP有机树脂管间的孔隙内灌注含有相变储能材料的聚氨脂发泡保温材料6，自膨胀的含有相变储能材料的聚氨脂发泡保温材料6将钢输油管1与PP有机树脂管间的孔隙和PP有机树脂管凸台豁口4填满，钢输油管1与PP有机树脂管2粘接成一体。

本实施例的优点是：1、含有相变储能材料的聚氨脂发泡保温材料防止PP有机树脂管内油体热量的散失。2、钢输油管提供强度，防止内衬氟树脂保温输油复合管变形。3、PP有机树脂管凸台豁口阻止PP有机树脂管膨胀和收缩。

实施例2：

内衬铝合金复合氟树脂保温输油管横断面结构图如图2所示，其中：7是钢输油管， 8是PTFE氟树脂管，9是PTFE氟树脂管输油腔，10是F-4D氟塑料胶粘剂，11是铝合金管，12是铝合金管翼翅，13是含有相变储能材料的聚氨脂发泡保温材料。制造过程如下：铝合金管11内层涂F-4D氟塑料胶粘剂或PTFE氟树脂管8外层涂F-4D氟塑料胶粘剂10，PTFE氟树脂管8装入铝合金管11内，铝合金管11和PTFE氟树脂管8两端封闭，向两端封闭PTFE氟树脂管内腔9充压力为1Mpa温度120℃热蒸汽或充压力为2Mpa温度60-80℃的热水，加热软化PTFE氟树脂管8膨胀变形后通过F-4D氟塑料胶粘剂10与铝合金管11内腔粘合成一体，将复合PTFE氟树脂管的铝合金管11装入钢输油管7内腔，用带孔定位盘将铝合金管11固定在钢输油管7的中心，通过定位盘孔向钢输油管7与铝合金管11间的孔隙内灌注含有相变储能材料的聚氨脂发泡保温材料13，自膨胀的含有相变储能材料的聚氨脂发泡保温材料13将钢输油管7与铝合金管翼翅12间的孔隙填满，将钢输油管7与铝合金管11粘接成一体。

实施例3：

内衬凹槽氟树脂保温输油管横断面结构图如图3所示，图4是图3纵剖面结构图，其中：14是钢输油管，15是PTFE氟树脂管，16是PTFE氟树脂管内腔，17是PTFE氟树脂管凹槽，18是含有相变储能材料的保温材料，19是岩棉防火环。制造过程如下：PTFE氟树脂管15外表面涂胶，将带有凹槽17的PTFE氟树脂管15装入钢输油管14内腔，一端用岩棉防火环19进行封堵，用带孔定位盘将PTFE氟树脂15管固定在钢输油管14的中心，通过定位盘孔向钢输油管14与PTFE氟树脂管15间的孔隙内灌注含有相变储能材料的保温材料18，含有相变储能材料的保温材料18将钢输油管14与PTFE氟树脂管的孔隙或凹槽填满，钢输油管14与PTFE氟树脂管15粘接成一体，取掉定位盘，用岩棉防火环19进行封堵，镶嵌进PTFE氟树脂管凹槽17内的含有相变储能材料的保温材料18阻止PTFE氟树脂管15与含有相变储能材料的保温材料18脱离。岩棉防火环19防止相邻钢输油管14焊接时的高温熔化PTFE氟树脂管15和含有相变储能材料的保温材料18。

实施例4：

内衬凹槽陶瓷复合氟树脂保温输油管横断面结构图如图5所示，图6是图5纵剖面结构图，其中：20是钢输油管，21是多孔陶瓷管，22是铝合金管凹槽，23是PTFE氟树脂胶，24是PTFE氟树脂管，25是PTFE氟树脂管内腔，26是含有相变储能材料的保温材料，27是岩棉防火环。制造过程如下：多孔陶瓷管21内层涂氟树脂胶23或PTFE氟树脂管24外层涂氟树脂胶23，PTFE氟树脂管24装入多孔陶瓷管21内，多孔陶瓷管21和PTFE氟树脂管24两端封闭，向两端封闭PTFE氟树脂管内腔25充压力为1Mpa温度120℃热蒸汽或充压力为2Mpa温度60-80℃的热水，加热软化PTFE氟树脂管24膨胀变形后通过氟树脂胶23与多孔陶瓷管21内腔粘合成一体，多孔陶瓷管21外表面涂胶和钢输油管20内表面涂胶，将复合PTFE氟树脂管24的多孔陶瓷管21装入钢输油管20内腔，一端用岩棉防火环27进行封堵，用带孔定位盘将多孔陶瓷管21固定在钢输油管20的中心，通过定位盘孔向钢输油管20与多孔陶瓷管21间的孔隙内灌注含有相变储能材料的保温材料26，含有相变储能材料的保温材料26将钢输油管20与多孔陶瓷管凹槽22间的孔隙填满，将钢输油管20与多孔陶瓷管21粘接成一体。取掉定位盘，用岩棉防火环27进行封堵，镶嵌进多孔陶瓷管凹槽22内的含有相变储能材料的保温材料26阻止多孔陶瓷管21与含有相变储能材料的保温材料18脱离。岩棉防火环27防止相邻钢输油管20焊接时的高温熔化PTFE氟树脂管24和含有相变储能材料的保温材料26。

实施例5：

有机树脂多孔保温输油管横断面结构图如图7所示，图8是图7纵剖面结构图，其中：28是钢输油管，29是尼龙树脂管，30是尼龙树脂内管，31是尼龙树脂管筋，32是尼龙树脂管空气腔，33是尼龙树脂管输油腔，34是聚氨脂发泡材料，35是岩棉防火环。制造过程如下：将尼龙树脂管29装入钢输油管28内腔，一端用岩棉防火环35进行封堵，用带孔定位盘将尼龙树脂管29固定在钢输油管28的中心，通过定位盘孔向钢输油管28与尼龙树脂管29间的孔隙内灌注聚氨脂发泡材料34，聚氨脂发泡材料34将钢输油管28与尼龙树脂管29间的孔隙填满，将钢输油管28与尼龙树脂管29粘接成一体。取掉定位盘，用岩棉防火环35进行封堵，岩棉防火环27防止相邻钢输油管28焊接时的高温熔化尼龙树脂管29和聚氨脂发泡保温材料34，尼龙树脂管空气腔32和聚氨脂发泡材料34防止尼龙树脂内管中油热量散失。

实施例6：

内衬氟树脂复合多孔保温输油管横断面结构图如图9所示，图10是图9纵剖面结构图，其中：36是钢输油管，37是PP树脂管，38是PP树脂内管，39是PP树脂管筋，40是PP树脂管空气腔，41是丙烯酸脂胶，42是PVDF氟树脂管，43是PVDF氟树脂管输油腔，44是聚氨脂发泡材料，45是岩棉防火环。制造过程如下：PP树脂内管38内表面涂胶或PVDF氟树脂管42外表面涂丙烯酸脂胶，将PVDF氟树脂管42装入PP树脂内管38腔内，PVDF氟树脂管42和PP树脂管39两端封闭，向两端封闭无缝隙PVDF氟树脂管42内充压力为1Mpa温度150℃热蒸汽，软化PVDF氟树脂管42管在压力作用下膨胀变形与PP树脂内管38内腔贴合，丙烯酸脂胶41将PVDF氟树脂管42与PP树脂管39粘合成一体。将内衬PVDF氟树脂管的PP树脂管37装入钢输油管36内腔，一端用岩棉防火环45进行封堵，用带孔定位盘将PP树脂管37固定在钢输油管36的中心，通过定位盘孔向钢输油管36与PP树脂管37间的孔隙内灌注聚氨脂发泡材料44，聚氨脂发泡材料44将钢输油管36与PP树脂管37间的孔隙填满，将钢输油管36与PP树脂管37粘接成一体。取掉定位盘，用岩棉防火环45进行封堵，岩棉防火环45防止相邻钢输油管36焊接时的高温熔化PP树脂管37和聚氨脂发泡保温材料44。

本实施例的优点是：PVDF氟树脂管具有良好的耐磨性能和防结蜡和防污染性能。PP树脂管空气腔和聚氨脂发泡材料具有良好的保温性能，防止因温度降低产生蜡结晶颗粒的析出。

实施例6：

波纹氟树脂保温输液管横断面结构图如图11所示，其中：46是钢输液管，47是PVDF氟树脂管，48是PVDF氟树脂管输油腔，49是丙烯酸脂胶，50是不锈钢波纹管， 51是聚氨脂发泡材料，52是岩棉防火环。制造过程如下：不锈钢波纹管50内表面涂胶或PVDF氟树脂管47外表面涂丙烯酸脂胶，将PVDF氟树脂管47装入不锈钢波纹管50腔内，PVDF氟树脂管47和不锈钢波纹管50两端封闭，向两端封闭无缝隙PVDF氟树脂管47内充压力为1Mpa温度150℃热蒸汽，软化PVDF氟树脂管42管在压力作用下膨胀变形与不锈钢波纹管50内腔贴合，丙烯酸脂胶49将PVDF氟树脂管47与不锈钢波纹管50粘合成一体。将内衬PVDF氟树脂管的不锈钢波纹管50装入钢输油管46内腔，一端用岩棉防火环52进行封堵，用带孔定位盘将不锈钢波纹管50固定在钢输油管46的中心，通过定位盘孔向钢输油管46与不锈钢波纹管50间的孔隙内灌注聚氨脂发泡材料51，聚氨脂发泡材料51将钢输油管46与不锈钢波纹管50间的孔隙填满，将钢输油管46与不锈钢波纹管50粘接成一体。取掉定位盘，用岩棉防火环52进行封堵，岩棉防火环52防止相邻钢输油管46焊接时的高温熔化聚氨脂发泡保温材料51和PVDF氟树脂管47。

实施例7：

氟树脂复合保温输液管纵剖面结构图如图12所示，其中：53是钢输液管，54是PVDF氟树脂管，55是PVDF氟树脂管输油腔，56是丙烯酸脂胶，57是铝合金管， 58是相变储能保温材料，59是岩棉防火环。制造过程如下：铝合金管57内表面涂胶或PVDF氟树脂管55外表面涂丙烯酸脂胶，将PVDF氟树脂管54装入铝合金管57腔内，PVDF氟树脂管54和铝合金管57两端封闭，向两端封闭无缝隙PVDF氟树脂管54内充压力为1Mpa温度150℃热蒸汽，软化PVDF氟树脂管54管在压力作用下膨胀变形与铝合金管57内腔贴合，丙烯酸脂胶56将PVDF氟树脂管54与铝合金管57粘合成一体。内衬PVDF氟树脂管54的铝合金管57装入钢输油管53内腔，一端用岩棉防火环59进行封堵，用带孔定位盘将铝合金管57固定在钢输油管53的中心，通过定位盘孔向钢输油管53与铝合金管57间的孔隙内灌注相变储能保温材料58，相变储能保温材料58将钢输油管53与铝合金管57间的孔隙填满，将钢输油管53与铝合金管57粘接成一体。取掉定位盘，用岩棉防火环59进行封堵，岩棉防火环59防止相邻钢输油管46焊接时的高温熔化相邻相变储能保温材料58和PVDF氟树脂管54。

Claims (10)

1.一种内衬有机树脂输液复合管，包括：输液管，胶，有机树脂管，其特征是：两端封闭的有机树脂管内腔充热蒸汽加压或充热液体加压，热压膨胀变形的有机树脂管粘接在输液管内表面。

2.如权利要求1所述的内衬有机树脂输液复合管，其特征是：有机树脂管是氟树脂管。

3.如权利要求1或2所述的内衬有机树脂输液复合管，其特征是：外层输液管内是保温材料或相变储能材料，保温材料或相变储能材料内是输液管，通过热和压力产生膨胀变形有机树脂管粘接在输液管内表面。

4.如权利要求1或2所述的内衬有机树脂输液复合管，其特征是：输液管内层是保温材料或相变储能材料，保温材料或相变储能材料内层是氟树脂复合管或氟树脂复合多孔管。

5.如权利要求1或2所述的内衬有机树脂输液复合管，其特征是：输液管包括：陶瓷管、金属管或玻璃管。

6.如权利要求1或2所述的内衬有机树脂输液复合管，其特征是：保温材料包括：多孔陶瓷、多孔石墨、多孔珍珠岩、多孔玻化微珠、聚氨脂发泡材料、聚酰亚胺发泡材料、硅氧烷发泡材料、苯乙烯发泡材料、聚碳酸脂发泡材料、PPO发泡材料或PPS发泡材料。

7.如权利要求1或2所述的内衬有机树脂输液复合管，其特征是：输液管制造成波纹状。

8.如权利要求1或2所述的内衬有机树脂输液复合管，其特征是：输液管端部放置防火保温材料。

9.内衬有机树脂输液复合管制造方法：步骤1：输液管内表面涂胶或有机树脂管外表面涂胶；步骤2：有机树脂管装入输液管内；步骤3：向两端封闭有机树脂管内腔充热蒸汽加压或充热液体加压；步骤4：软化的有机树脂管压力膨胀变形后与输液管内腔粘合成一体。

10.内衬有机树脂输液复合管制造方法：步骤1：内层输液管内表面涂胶或有机树脂管外表面涂胶；步骤2：有机树脂管装入内层输液管内；步骤3：内层输液管或有机树脂管两端封闭；步骤4：向两端封闭有机树脂管内腔充热蒸汽加压或充热液体加压；步骤5：软化的有机树脂管压力膨胀变形后与内层输液管内腔粘合成一体；步骤6：将有机树脂管的内层输液管装入外层输液管内腔，外层输液管与内层输液管间孔隙内灌注保温材料或相变储能材料。