TW201638050A

TW201638050A - 陶瓷製品及其製造方法

Info

Publication number: TW201638050A
Application number: TW104113495A
Authority: TW
Inventors: 張貴章
Original assignee: 張貴章
Priority date: 2015-04-28
Filing date: 2015-04-28
Publication date: 2016-11-01

Abstract

本發明係有關於一種陶瓷製品及其製造方法，係以陶土混合墨玉粉末與介質後，經以模具灌漿或壓製或旋胚等方式成型初胚，將陶瓷製品初胚靜置風乾或陰乾，再經第一次素燒，之後進行再次的修飾、研磨，且於表面以陰刻、浮雕、蒔繪或轉印方式設置圖案，於圖案之上塗佈透明釉彩形成保護層，最後經第二次高溫燒製後即得陶瓷製品之成品。

Description

陶瓷製品及其製造方法

本發明係有關於一種陶瓷製品及其製造方法，尤其是指一種在組成成份中添加有墨玉粉末之陶瓷製品及該陶瓷製品的製造方法。

按，陶瓷材料因具有堅硬、耐磨及耐酸性、耐鹼性，因此被廣泛應用於多種場合，如裝飾品、餐具、衛浴設備、花瓶、地磚、容器…等。

一般陶瓷製品係由具有黏性的陶土經雕塑、拉坯或漿灌後，經高溫燒製而成；然而，依此成型的陶瓷製品僅能依據其雕塑、拉坯或漿灌成型後的成品作為裝飾擺設或裝盛食物或地磚、衛浴設備之建材使用，並不具有其他有益之效能。

根據文獻記載，墨玉（Dark Jade）質地細膩、結構扎實，而能有效阻絕空氣中的濕氣，且其pH值為7.35（弱鹼性），富含微量元素與氫氧自由基，對人體循環極為有利，此外墨玉也具有天然磁化功能，能發出吻合人體的遠紅外線波，而具有奇異的磁療效果，並能淨化空氣、活化細胞。

又，根據科學檢測分析也進一步證實，墨玉具有良好的硬度、抗壓、強度、撓曲強度與吸水率等特性，且火燒不爆不裂，故為一具防火、防潮、防震之材質，是建築的最佳選擇材料。且墨玉富含6.73％左右的活性天然磁鐵和二十六種人體所需的微量元素：鐵（Fe）、氟（F）、鋅（Zn）、銅（Cu）、錫（Sn）、釩（V）、錳（Mn）、鉻（Cr）、碘（I）、硒（Se）、鉬（Mo）、鎳（Ni）、砷（As）、鈷（Co），和宏量元素：氧（O）、碳（C）、氫（H）、氮（N）、鈣（Ca）、磷（P）、硫（S）、鉀（K）、鈉（Na）、氯（Cl）、鎂（Mg）、矽（Si）。

通常一顆較大且完整的玉石會被加工製作成如骨灰甕、生活用品、茶盤等較大物件，加工後剩下的玉石再拿來加工成較小的玉珮、戒指、佛珠、茶具，而其他剩下更小的玉石通常就成為廢棄物。由於墨玉的形成不是一蹴可及，屬於稀有石材，因此加工後的成品售價偏高。今，本發明人即是鑒於剩下更細小的墨玉通常被當作廢棄物處理丟棄，造成資源浪費，同時純墨玉製成之成品售價又貴，因此，研發出一種將加工後的廢石磨成粉末，再與陶土一起燒製成成各式生活用品如碗盤餐具組等，使產品仍具有遠紅外線等墨玉的特性，但單價卻比純墨玉產品低，提供大眾物美價廉的產品。

本發明之主要目的，為提供一種陶瓷製品以及成型該製品的方法，係透過在陶瓷製品將墨玉粉末混入陶土中後，使該陶瓷製品在成型後，藉由成品中所含之墨玉成份，而具有天然磁化與發出遠紅外線…等功能，令該陶瓷製品具備其他對人體有益之效能，提升該陶瓷製品的經濟效益。

上述本發明之主要目的，是由以下之具體技術手段所達成：

一種陶瓷製品之製造方法，係至少包括以下步驟：

（ａ）步驟一：將陶土、介質與墨玉粉末相互均勻混合；

（ｂ）步驟二：以模具灌漿、壓製或旋胚任一方式成型一陶瓷製品初胚；

（ｃ）步驟三：將陶瓷製品初胚靜置風乾或陰乾；

（ｄ）步驟四：將風乾或陰乾之陶瓷製品初胚進行第一次素燒；

（ｅ）步驟五：完成素燒之後的陶瓷製品初胚進行再次的修飾、研磨；

（ｆ）步驟六：最後將修飾、研磨後之陶瓷製品初胚經第二次高溫燒製，如此即可得一陶瓷製品之成品。

如上所述之陶瓷製品及其製造方法，其中，於該步驟一中所述之介質為砥粉類。

如上所述之陶瓷製品及其製造方法，其中，於該步驟五之後可再增加一步驟五之一，係於完成再次修飾、研磨的陶瓷製品初胚的表面設置圖案。

如上所述之陶瓷製品及其製造方法，其中，該步驟五之一之圖案的設置是採用陰刻、浮雕、蒔繪或轉印至少其中之一的方式形成。

如上所述之陶瓷製品及其製造方法，其中，於該步驟五之一之後可再增加一步驟五之二，係於陶瓷製品初胚表面的圖案之上塗佈透明釉彩形成保護層。

如上所述之陶瓷製品及其製造方法，其中，在該步驟一中，係進一步先取得墨玉礦石，再將之研磨使之形成粉末狀。

如上所述之陶瓷製品及其製造方法，其中，該步驟八中進行高溫燒結時，其燒結溫度調控在1000～1300度之間。

如上所述之陶瓷製品及其製造方法，其中，該步驟八中燒結的時間為10小時。

一種陶瓷製品，其組成成份係包括陶土、介質與墨玉粉末相互混合，並由上述流程製造成型。

本發明之陶瓷製品與傳統之陶瓷製品相較，本發明之優點為：

本發明之陶瓷製品因為在陶土中添加了適量比例的墨玉粉末，使本發明之陶瓷製品除具有與傳統陶瓷製品相同之裝飾、裝盛食品、建材功能外，並能使本發明之陶瓷製品同時具備磁性與產生遠紅外線之功能。

為令本發明所運用之技術內容、發明目的及其達成之功效有更完整且清楚的揭露，茲於下詳細說明之，並請一併參閱所揭之圖式及圖號：

請參看第一圖，其係本發明之陶瓷製品的製造流程示意圖。如第一圖所示本發明陶瓷製品之製造方法，係包括以下步驟：

（ａ）步驟一：研磨墨玉，並混合陶土與介質（Ｓ１１）；首先，取得墨玉礦石，再將該墨玉礦石以研磨機研磨成粉末狀態，再將該些墨玉粉末與陶土、介質充分相互均勻混合，該介質為砥粉類、矽粉或鈣粉；

（ｂ）步驟二：成型陶瓷製品初胚（Ｓ１２）；將墨玉粉末與陶土、介質混合後之陶土混合物以模具灌漿、壓製或旋胚任意一方式成型一陶瓷製品初胚（１）；如第二圖所示為採用模具灌漿方式形成之陶瓷製品初胚（１）；

（ｃ）步驟三：乾燥（Ｓ１３）；係以靜置風乾或陰乾的方式對陶瓷製品初胚（１）進行乾燥；

（ｄ）步驟四：素燒（Ｓ１４）；將經過乾燥流程的陶瓷製品初胚（１）進行第一次素燒；

（ｅ）步驟五：修飾、研磨（Ｓ１５）；將完成素燒之後的陶瓷製品初胚（１）進行再次的修飾、研磨；

（ｅ１）步驟五之一：設置圖案（Ｓ１５１）；係於完成再次修飾、研磨的陶瓷製品初胚（１）的表面設置圖案（２），該圖案（２）的設置是採用陰刻、浮雕、蒔繪或轉印至少其中之一的方式形成；如第三圖所示之圖案（２）是採用陰刻方式成型；第四圖所示之圖案（２）是採用浮雕方式成型；第五圖所示之圖案（２）是採用蒔繪方式成型；第六圖所示之圖案（２）是採用轉印方式成型；

（ｅ２）步驟五之二：設置保護層（Ｓ１５２）；係於陶瓷製品初胚（１）表面的圖案（２）之上塗佈透明釉彩以形成保護層（圖中未表示）；

（ｆ）步驟六：高溫燒製（Ｓ１６）；最後將修飾、研磨後之陶瓷製品初胚（１）經第二次高溫燒製，其燒製溫度調控在８００～１３００度之間，時間為１０～１２小時，如此即可得一陶瓷製品之成品。

其中，上述陶土與墨玉的混合比例為１：１、１：１﹒５、１：２、１：２﹒５、１：３、１：３﹒５、１：４、１：４﹒５或２：１；以製成浴缸或茶具為例，陶土與墨玉的混合比例為３：１～４：１。

＜實施例１＞（高溫）

本實施例係依據本發明之製造方法按陶土與墨玉石粉＝２：１之混合比例，於溫度１３００℃製作完成。

試驗方法是採用間接法測試放射率與時間變化關係，依照基爾霍夫定律（在一定的溫度下，達到熱平衡的物體輻射率等於吸收率）；請參看第七圖，為本實施例１的試驗結果之波形圖。

＜實施例２＞（低溫）

本實施例同樣依據本發明之製造方法，且按陶土與墨玉石粉＝２：１之混合比例，於溫度８００℃製作完成。第八圖，為本實施例２的試驗結果之波形圖。在第八圖中於接近９﹒２６μｍ處有顯著的波峰。

＜實施例３＞（低溫）

本實施例同樣依據本發明之製造方法，且按陶土與墨玉石粉＝３：１之混合比例，於溫度８００℃製作完成。第九圖，為本實施例２的試驗結果之波形圖。在第九圖中於接近９﹒２μｍ處有顯著的波峰。

＜實施例４＞（高溫）

本實施例同樣依據本發明之製造方法，且按陶土與墨玉石粉＝４：１之混合比例，於溫度１３００℃製作完成。第十圖，為本實施例４的試驗結果之波形圖。

＜實施例５＞（低溫）

本實施例同樣依據本發明之製造方法，且按陶土與墨玉石粉＝４：１之混合比例，於溫度８００℃製作完成。在第十一圖中於接近９﹒１９μｍ處有顯著的波峰。

＜實施例６＞（低溫）

本實施例同樣依據本發明之製造方法，且按陶土與墨玉石粉＝４：１之混合比例，於溫度８００℃製作完成。在第十二圖中於接近９﹒２３μｍ處有顯著的波峰。

＜實施例７＞（高溫）

本實施例同樣依據本發明之製造方法，且按陶土與墨玉石粉＝４：１之混合比例，於溫度１３００℃製作完成。在第十三圖中於接近９﹒７３μｍ處有顯著的波峰。

＜實施例８＞（低溫）

本實施例同樣依據本發明之製造方法，且按陶土與墨玉石粉＝４：１之混合比例，於溫度８００℃製作完成。在第十四圖中於接近９﹒２３μｍ處有顯著的波峰。

＜實施例９＞（低溫）

本實施例同樣依據本發明之製造方法，且按陶土與墨玉石粉＝４：１之混合比例，於溫度８００℃製作完成。在第十五圖中於接近９﹒２６μｍ處有顯著的波峰。

由第七～十五圖顯示各樣品在９﹒２６μｍ有顯著的波鋒；其中，遠紅外線光譜為４～４００ΜＭ，生物體有效地吸收波長為４－１４μｍ，根據間接法測試放射率與時間變化關係，證明該些樣品在９﹒２６μｍ皆有顯著波峰，即依本發明之方法所製成之產品確實能釋放出人體能有效的吸收的遠紅外線。

以上所舉者僅係本發明之部份實施例，並非用以限制本發明，致依本發明之創意精神及特徵，稍加變化修飾而成者，亦應包括在本專利範圍之內。

綜上所述，本發明實施例確能達到所預期之使用功效，又其所揭露之具體技術手段，不僅未曾見諸於同類產品中，亦未曾公開於申請前，誠已完全符合專利法之規定與要求，爰依法提出發明專利之申請，懇請惠予審查，並賜准專利，則實感德便。

（Ｓ１１）‧‧‧研磨墨玉，並混合陶土與介質

（Ｓ１２）‧‧‧成型陶瓷製品初胚

（Ｓ１３）‧‧‧乾燥

（Ｓ１４）‧‧‧素燒

（Ｓ１５）‧‧‧修飾、研磨

（Ｓ１５１）‧‧‧設置圖案

（Ｓ１５２）‧‧‧設置保護層

（Ｓ１６）‧‧‧高溫燒製

（１）‧‧‧陶瓷製品初胚

（２）‧‧‧圖案

第一圖：本發明之陶瓷製品的製造方法流程圖

第二圖：以模具漿灌方式形成之陶瓷製品初胚示意圖

第三圖：以陰刻方式成型本發明之陶瓷製品表面圖案之示意圖

第四圖：以浮雕方式成型本發明之陶瓷製品表面圖案之示意圖

第五圖：以蒔繪方式成型本發明之陶瓷製品表面圖案之示意圖

第六圖：以轉印方式成型本發明之陶瓷製品表面圖案之示意圖

第七圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品１之遠紅外線的實際檢測圖表

第八圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品１之遠紅外線的實際檢測圖表

第九圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品２之遠紅外線的實際檢測圖表

第十圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品３之遠紅外線的實際檢測圖表

第十一圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品３之遠紅外線的實際檢測圖表

第十二圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品４之遠紅外線的實際檢測圖表

第十三圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品５之遠紅外線的實際檢測圖表

第十四圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品５之遠紅外線的實際檢測圖表

第十五圖：以本發明之製造方法所製得之其一陶瓷製品樣品６之遠紅外線的實際檢測圖表

(S11)‧‧‧研磨墨玉，並混合陶土與介質

(S12)‧‧‧成型陶瓷製品初胚

(S13)‧‧‧乾燥

(S14)‧‧‧素燒

(S15)‧‧‧修飾、研磨

(S151)‧‧‧設置圖案

(S152)‧‧‧設置保護層

(S16)‧‧‧高溫燒製

Claims

一種陶瓷製品之製造方法，係至少包括以下步驟：（ａ）步驟一：將陶土、介質與墨玉粉末相互均勻混合；該陶土與墨玉的混合比例為１：１～４﹒５：１或１：２；（ｂ）步驟二：以模具灌漿、壓製或旋胚任一方式成型一陶瓷製品初胚；（ｃ）步驟三：將陶瓷製品初胚靜置風乾或陰乾；（ｄ）步驟四：將風乾或陰乾之陶瓷製品初胚進行第一次素燒；（ｅ）步驟五：完成素燒之後的陶瓷製品初胚進行再次的修飾、研磨；（ｆ）步驟六：最後將修飾、研磨後之陶瓷製品初胚經第二次高溫燒製，如此即可得一陶瓷製品之成品。
如申請專利範圍第1項所述之陶瓷製品之製造方法，其中，於該步驟一中所述之介質為砥粉類、矽粉或鈣粉。
如申請專利範圍第1或2項所述之陶瓷製品之製造方法，其中，於該步驟五之後可再增加一步驟五之一，係於完成再次修飾、研磨的陶瓷製品初胚的表面設置圖案。
如申請專利範圍第3項所述之陶瓷製品之製造方法，其中，該步驟五之一之圖案的設置是採用陰刻、浮雕、蒔繪或轉印至少其中之一的方式形成。
如申請專利範圍第4項所述之陶瓷製品之製造方法，其中，於該步驟五之一之後可再增加一步驟五之二，係於陶瓷製品初胚表面的圖案之上塗佈透明釉彩形成保護層。
如申請專利範圍第5項所述之陶瓷製品之製造方法，其中，在該步驟一中，係進一步先取得墨玉礦石，再將之研磨使之形成粉末狀。
如申請專利範圍第1或2項所述之陶瓷製品之製造方法，其中，該步驟六中進行高溫燒結時，其燒結溫度調控在８００～１３００度之間。
如申請專利範圍第7項所述之陶瓷製品之製造方法，其中，該步驟六中燒結的時間為１０～１２小時。
如申請專利範圍第8項所述之陶瓷製品及其製造方法，其中，在該步驟一中，係進一步先取得墨玉礦石，再將之研磨使之形成粉末狀。
一種陶瓷製品，其成份係包括陶土、介質與墨玉粉末相互混合，並由申請專利範圍第1至9項中任意一項之流程製造成型。