TW201627134A - 快速成型裝置之列印模組 - Google Patents

Abstract

本案關於一種快速成型裝置之列印模組，包含：噴印平台，具有架體及跨設於架體上之傳動軸；承載座穿設於傳動軸上；以及兩模組化相同結構之噴液匣，互為相反方向嵌合設置於承載座上，每一噴液匣具有一匣體，其內設有三個儲液室，該至少兩噴液匣內容置至少一個相同的噴印液體，噴液匣之匣體底部設有噴液晶片，其上具有複數個供液槽，各自與儲液室對應連通，其中之一噴液晶片上之複數個供液槽與另一噴液晶片上之複數個供液槽錯位設置，且其末端之位置切齊於另一複數個供液槽頂端之位置，促使有效噴印長度延長以實施快速成型之噴印作業。

Description

快速成型裝置之列印模組 【0001】

本案係關於一種快速成型裝置，尤指一種具有兩模組化相同結構之噴液匣，互為相反方向嵌合設置於該承載座上之快速成型裝置之列印模組 。

【0002】

快速成型技術（Rapid Prototyping,簡稱RP技術）為依據建構類似金字塔層層堆疊成型的概念所發展而成，其主要技術特徵是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及治具的情況下自動、快速將任意複雜形狀的設計方案快速轉換為3D的實體模型，大大縮短了新產品的研發週期及減少研發成本，能夠確保新產品的上市時間和新產品開發的一次成功率，快速成型技術為技術人員之間，以及技術人員與企業決策者、產品的用戶等非技術人員之間提供了一個更加完整及方便的產品設計交流工具，從而明顯提高了產品在市場上的競爭力和企業對市場的快速反應能力。

【0003】

目前RP技術發展出利用噴印技術結合載具精密定位技術的方式來生產3D的實體模型，其生產方式為先將一層粉末舖設於載具上方並利用噴液列印技術於部分粉末上噴印高黏度之黏結劑，使黏結劑與粉末沾黏並固化，一直重複上述製程層層堆砌即可完成3D的實體模型。

【0004】

習知通常以一般噴印技術所採用之列印模組應用於RP技術上，舉例來說，其如第1圖所示，該一般噴印技術所採用之列印模組1設置於一主機體(未圖式)，以進行噴印作業。該列印模組1包括噴印平台10、承載座11及至少一噴液匣12，該噴印平台10包括架體101以及跨設於該架體101之傳動軸102，承載座11穿設於該傳動軸102上，該至少一噴液匣12通常會設置兩噴液匣，即如第1圖所示，為容置黑色墨水之第一噴液匣121及容置彩色墨水(例如：青色(C)、黃色(Y)、洋紅色(M))的第二噴液匣122，且噴液匣12對應設置於該承載座11上，故該承載座11及設置於其上之噴液匣12可相對於該噴印平台10之該傳動軸102以進行X軸之往復式作動。

【0005】

當該列印模組1進行RP技術之噴印作業時，透過該噴印平台10帶著該承載座11及設置於其上的噴液匣12進行一Y軸方向之往復式作動，並再透過該噴液匣12在該承載座11上可沿該傳動軸102以進行左右移動的X軸方向之往復式作動，如此透過X軸及Y軸方向交互進行之往復式作動，可將該噴液匣12所容置的各色墨水噴塗在建構載具(未圖示)所舖設之建構材料(未圖示)上，並一直重複上述製程以實施層層堆砌之作業，進而可完成3D物件的實體模型(未圖示)。

【0006】

惟在此3D物件的快速成型噴印作業實施時，噴液匣12中除了容置黑色及彩色墨水之外，更需額外容置高黏度之黏結劑，以將建構材料進行黏合，進而可層層堆砌以構成3D物件，因此傳統的快速成型裝置更需設置額外的承載架及噴液匣用於容置高黏度之黏結劑，如此一來，則會導致噴印模組1的整體體積增大，同時更增加承載架及噴液匣的成本。

【0007】

除此之外，傳統噴液匣12之噴墨晶片位置均相同一致，故其列印行程亦為固定配合噴墨晶片上之噴孔長度，無法加快其噴印速度。

【0008】

有鑑於此，如何發展一種可改善前述習知技術缺失之快速成型裝置之列印模組 ，實為目前迫切需要解決之問題 。

【0009】

本案之主要目的在於提供一種快速成型裝置之列印模組 ，其具備兩模組化相同結構之噴液匣，且每一噴液匣具備三個儲液室，且其中兩儲液室用以容置不同色之墨水，一儲液室用以容置 黏結劑，同此以互為相反方向嵌合於承載座上實施3D物件之快速成型之噴印作業 。

【0010】

為達上述目的，本案之一較廣義實施態樣為提供一種快速成型裝置之列印模組，包含：噴印平台，具有架體及傳動軸，傳動軸跨設於架體上；承載座，穿設於傳動軸上；以及兩模組化相同結構之噴液匣 ，互為相反方向嵌合設置於承載座上，其中每一噴液匣具有一匣體，匣體內設有三個儲液室，用以分別容置不同的噴印液體， 至少兩個相同模組化之噴液匣之匣體容置至少有一個相同的噴印液體，而噴液匣之匣體底部設有噴液晶片，噴液晶片上具有複數個供液槽，各自與匣體之儲液室對應連通，其中之一噴液匣之噴液晶片上之複數個供液槽係與另一噴液匣之噴液晶片上之複數個供液槽錯位設置，且其中之一噴液晶片上之複數個供液槽末端之位置係切齊於另一噴液晶片上之複數個供液槽頂端之位置，促使整個有效噴印長度延長以實施快速成型之噴印作業。

1、2‧‧‧列印模組

10、20‧‧‧噴印平台

101、201‧‧‧架體

102、202‧‧‧傳動軸

11、21‧‧‧承載座

12、22、22X、22Y‧‧‧噴液匣

121‧‧‧第一噴液匣

122‧‧‧第二噴液匣

220‧‧‧上蓋

221、221x、221y‧‧‧匣體

221a、221ax、221ay‧‧‧壁面

222、222x、222y‧‧‧撓性電路板

222a、222ax、222ay‧‧‧電氣接觸點

223、223x、223y‧‧‧噴液晶片

224、224a、224b、224c、224x、224ax、224bx、224cx、224y、224ay、224by、224cy‧‧‧供液槽

225、226、227、225x、226x、227x、225y、226y、227y‧‧‧儲液室

228X、228Y‧‧‧噴液晶片及撓性電路板之共板結構

229ax、229ay‧‧‧第一卡接結構

229bx、229by‧‧‧第二卡接結構

229cx‧‧‧側邊

L‧‧‧有效噴印長度

2L‧‧‧總有效噴印長度

第1圖為習知採用一般噴印技術之快速成型之列印模組之結構示意圖。

第2圖為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之結構示意圖。

第3圖為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之噴液匣之外觀示意圖。

第4A圖為第3圖所示之噴液匣之底視結構示意圖。

第4B圖為第3圖所示之噴液匣之上視剖面結構示意圖。

第4C圖為第4A圖所示之噴液匣之A-A’之剖面結構示意圖。

第4D圖為第4A圖所示之噴液匣之B-B’之剖面結構示意圖。

第5圖為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之噴液匣之墨水配置示意圖。

第6圖為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之噴液晶片及撓性電路板之共板結構示意圖。

第7A圖為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之噴液匣之儲液室及噴墨晶片、撓性電路板之共板結構示意圖。

第7B圖為第3圖所示之噴液匣之側面剖面結構示意圖。

【0011】

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上係當作說明之用，而非架構於限制本案。

【0012】

請參閱第2圖，其係為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之結構示意圖。如第2圖所示，列印模組2係適用於一快速成型裝置(未圖示)中，且包括噴印平台20、承載座21及複數個模組化之噴液匣22，噴印平台20包括架體201以及傳動軸202，且傳動軸202跨設於架體201上，承載座21穿設於傳動軸202上，且於本實施例中，該複數個模組化之噴液匣22係為兩模組化相同結構之噴液匣22X、22Y，該兩噴液匣22X、22Y互為相反方向嵌合設置於該承載座21上，故承載座21及設置於其上之兩噴液匣22X、22Y可相對於噴印平台20之傳動軸202以單一方向(例如：X軸之方向)往復式位移，並藉由於此兩模組化相同結構之噴液匣22中導入噴印液體，以實施快速成型之噴印作業。

【0013】

當該列印模組2進行RP技術之噴印作業時，透過該噴印平台20帶著該承載座21及設置於其上的兩噴液匣22X、22Y進行一Y軸方向之往復式作動，並再透過該兩噴液匣22X、22Y在該承載座21上可沿該傳動軸202以進行左右移動的X軸方向之往復式作動，如此透過X軸及Y軸方向交互進行之往復式作動，可將兩噴液匣22X、22Y中所容置的噴印液體噴塗在建構載具(未圖示)所舖設之建構材料(未圖示)上，並一直重複上述製程以實施層層堆砌之作業，進而可完成3D物件的實體模型(未圖示)。

【0014】

於一些實施例中，該噴印液體可為黏結劑及色料墨水，且該色料墨水可為顏料墨水或染料墨水等，並不以此為限。且於另一些實施例中，該噴印液體可為無色或單色之噴印液體，例如透明黏結劑噴印液體、青色(C)噴印液體、黃色(Y)噴印液體、洋紅色(M)噴印液體或其他顏色淺青色、淺洋紅、灰階色等噴印液體，且不以此為限。

【0015】

請參閱第3圖，第3圖為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之噴液匣之外觀示意圖。如圖所示，列印模組2之噴液匣22係由上蓋220、匣體221、撓性電路板222以及噴液晶片223所構成，其中上蓋220覆蓋於匣體221之上，而噴液晶片223則設置於匣體221之下方，且在匣體221內部具有儲液空間，以儲存噴印液體。匣體221具有壁面221a，且當噴液匣22安裝設置於快速成型裝置(未圖示)上時，該壁面221a係可與其承載座21(如第2圖所示)相對應而設置。且撓性電路板222即設置於壁面221a上，並具有複數個電氣接觸點222a，當噴液匣22被設置於快速成型裝置的承載座21上時，透過噴液匣22的撓性電路板222上的電氣接觸點222a與承載座21上的導接部(未圖示)對應電氣連接。

【0016】

請參閱第4A圖及第4B圖，第4A圖為第3圖所示之噴液匣之底視結構示意圖，第4B圖為第3圖所示之噴液匣之上視剖面結構示意圖，如第4A圖所示，噴液晶片223係對應設置於噴液匣22之匣體221之底部，且具有複數個供液槽224，於本實施例中，該複數個供液槽的數量係為3，但不以此為限，於另一些實施例中，該複數個供液槽的數量亦可為4，該等供液槽之數量係可依照實際施作情形而任施變化，並不以此為限。且於本實施例中，如第4B圖所示，噴液匣22之匣體221內部係具有3個儲液室225、226、227，換言之，匣體221內部的儲液空間被區隔為3個儲液室225、226、227，用以分別容置不同色或相同色之噴印液體。舉例來說，在本實施例中，儲液室225係用以容置透明黏結劑(T)、儲液室226係用以容置青色(C)色料墨水、儲液室227係用以容置洋紅色(M)色料墨水，但不以此為限，且此3個儲液室225、226、227均分別與設置於匣體221底部的噴液晶片223之複數個供液槽224相連通。以本實施例為例，儲液室225係與中央之供液槽224b相連通，用以將黏結劑輸送至中央之供液槽224b；另外，儲液室226則與一側之供液槽224a相連通，用以將其中容置的青色色料墨水輸送至供液槽224a中；至於儲液室227則與另一側之供液槽224c相連通，用以將其中容置的洋紅色色料墨水輸送至供液槽224c中。

【0017】

請同時參閱第4A圖、第4B圖、第4C圖及第4D圖，其中第4C圖為第4A圖所示之噴液匣之A-A’之剖面結構示意圖，第4D圖為第4A圖所示之噴液匣之B-B’之剖面結構示意圖。如第4B圖所示，可見噴液匣22之匣體221內部的3個儲液室225、226、227均分別與設置於匣體221底部的噴液晶片223之複數個供液槽224相連通，且由第4C圖所示之剖面結構示意圖可見儲液室225內部之結構，搭配第4B圖所示之剖面結構示意圖，可見儲液室225內部容置儲存之透明黏結劑係由儲液室225內部兩側向底部流動，以流至匣體221底部的噴液晶片223處，並流至與其相連通之中間供液槽224b處輸出，以進行透明黏結劑之供液作業。

【0018】

如第4D圖所示，可見儲液室225及226內部之結構，搭配第4B圖所示之剖面結構示意圖，可見儲液室226內部容置儲存之青色色料墨水係由儲液室226向底部流動，以流至匣體221底部的噴液晶片223處，並流至與其相連通之供液槽224a處輸出，以進行青色色料墨水之供液作業。至於本實施例中之儲液室227之內部結構係與儲液室226相仿且相互對稱設置，故其內部結構及墨水流動之方式均與儲液室226相仿，故不再贅述之。然透過前述第4A圖、第4B圖、第4C圖及第4D圖即可理解，透過本實施例具備3個儲液室225、226、227之噴液匣，搭配具有3個供液槽224之噴液晶片223，即可同時輸出兩色之色料墨水及透明黏結劑，俾利於進行3D物件之快速成型之噴印作業。

【0019】

請參閱第5圖並搭配第2圖，第5圖為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之噴液匣之墨水配置示意圖，如圖所示，本案之噴液匣22為兩模組化相同結構之噴液匣22X、22Y，並以互為相反方向嵌合設置於承載座21上，噴液匣22X、22Y分別具有3個儲液室225x、226x、227x及225y、226y、227y，於本實施例中，其中噴液匣22X之儲液室225x係用以容置透明黏結劑(T)、儲液室226x係用以容置青色(C)色料墨水、儲液室227x係用以容置洋紅色(M) 色料墨水，而噴液匣22Y之儲液室225y係用以容置透明黏結劑(T)、儲液室226y係用以容置黑色(K)色料墨水、儲液室227y則用以容置黃色(Y) 色料墨水，但不以此為限。

【0020】

如第5圖所示，於一些實施例中，兩噴液匣22X、22Y之匣體221x、221y更可分別具有第一卡接結構229ax、229ay及第二卡接結構229bx、229by，於本實施例中，每一噴液匣22X、22Y各具兩第一卡接結構229ax、229ay及兩第二卡接結構229bx、229by，但該等結構之數量並不以此為限。舉例來說，第一卡接結構229ax及第二卡接結構229bx係分別設置於噴液匣22X之匣體221x之兩相對側面上，且第一卡接結構229ax係設置於匣體221x設置撓性電路板222x(如第7A圖所示)之壁面221a上，並設計略為內縮、並未切齊於側邊229cx之結構，而第二卡接結構229bx則設計為切齊於匣體221x之側邊229cx之結構，如此一來則可使兩結構作為防呆結構之用，當噴液匣22X設置於承載座21上時，則可使第一卡接結構229ax與承載座21上對應之卡合結構(未圖示)相互對應卡接，以使噴液匣22X可穩固地卡接於承載座21上；至於另一噴液匣22Y，由於其為與噴液匣22X反向設置之結構，故當噴液匣22Y設置於承載座21上時，則是以第二卡接結構229by與承載座21上對應的卡合結構(未圖示)，如此可見，承載座21上會設置兩分別對應於第一卡接結構229ax及第二卡接結構229by之卡合結構，故當噴液匣22X及22Y設置於承載座21上時，則可方便且快速地進行設置，且不會產生方向錯誤之問題。

【0021】

請參閱第6圖，其為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之噴液晶片及撓性電路板之共板結構示意圖。如圖所示，於本實施例中，噴液晶片223x、223y與撓性電路板222x、222y係為共板之模組，且撓性電路板222x、222y分別具有複數個電氣接觸點222ax、222ay，但不以此為限。且由第6圖所示即可見噴液匣22X及22Y實質上具有相同的噴液晶片223x、223y及撓性電路板222x、222y之共板結構228X、228Y，惟由於噴液匣22X與噴液匣22Y係為反向設置之結構，故該噴液匣22X之共板結構228X係與噴液匣22Y之共板結構228Y形成錯位設置，即使噴液匣22X之噴液晶片223x之供液槽224x之頂端切齊於噴液匣22Y之噴液晶片223y之供液槽224y之末端而設置，使該兩者設置於供液槽224x、224y各側邊之噴印元件(未圖示)可頭尾相接，如此一來，當快速成型裝置之列印模組2進行噴印作業時，透過此兩模組化之噴液匣22X與噴液匣22Y互為相反方向嵌合於承載座21上，並且噴液匣22X與噴液匣22Y之噴液晶片223x及223y採錯位設置以延長總有效噴印長度，而使其整個總有效噴印長度2L係為噴液匣22X與噴液匣22Y之有效噴印長度L之總和，亦即噴液匣22X與噴液匣22Y之有效噴印長度L相加。因此，以本實施例為例，兩噴液匣22X、22Y設置有相同供給透明黏結劑(T)通過之供液槽224x、224y，故其供液槽224x、224y採錯位設置以延長總有效噴印長度，所以其噴出透明黏結劑(T)之噴印元件的噴印行程之長度即為兩倍之長度2L，透過該噴液匣22X、22Y在該承載座21上可沿該傳動軸202以進行X軸方向噴印行程作動，即可在單一噴印行程噴印出兩倍長度2L，無須再返回再噴印下一個有效噴印長度L，直接進行下一次噴印行程，可縮減噴印時間。除此之外，由於噴液晶片223x、223y及撓性電路板222x、222y係為相同之共板結構228X、228Y，故其物料相同、製作方式亦相同，且在未灌墨前可視為同一零組件，不僅節省成本、使製程更為簡便之外，更方便進行物料管理。

【0022】

請同時參閱第7A圖及第7B圖，第7A圖為本案第一較佳實施例之快速成型裝置之列印模組之噴液匣之儲液室及噴墨晶片、撓性電路板之共板結構示意圖，第7B圖為第3圖所示之噴液匣之側面剖面結構示意圖。如第7A圖所示，可見噴液匣22X及22Y係為兩相同之結構，於噴液匣22X中具有容置透明黏結劑(T)之儲液室225x、容置青色(C)色料墨水之儲液室226x及容置洋紅色(M) 色料墨水之儲液室227x，噴液晶片223x對應設置於儲液室225x、226x及227x交界處之下方，且噴液晶片223x之供液槽224bx、224ax、224cx均分別與其對應之儲液室225x、226x、227x相連通，用以對應輸出透明黏結劑、青色色料墨水及洋紅色色料墨水，至於與之共板之撓性電路板222x則如第7B圖所示，彎折貼附於匣體221x之壁面221ax上。

【0023】

至於噴液匣22Y，則其同樣具有容置透明黏結劑(T)之儲液室225y、容置黑色(K)色料墨水之儲液室226y及容置黃色(Y) 色料墨水之儲液室227y，噴液晶片223y亦對應設置於儲液室225y、226y及227y交界處之下方，惟由於噴液匣22Y為與噴液匣22X互為相反方向嵌合於承載座21上之設置，故噴液晶片223y設置之位置則與噴液匣22X之噴液晶片223x為延長總有效噴印長度之錯位設置，當然，噴液晶片223y之供液槽224by、224ay、224cy亦分別與其對應之儲液室225y、226y、227y相連通，用以對應輸出透明黏結劑、黑色色料墨水及黃色色料墨水，且由第7A圖可見，噴液晶片223y之供液槽224y末端之位置係切齊於噴液晶片223x之供液槽224x前端之位置，而與噴液晶片223y共板之撓性電路板222y則如第7B圖所示，彎折貼附於匣體221之壁面221ay上。

【0024】

請續參閱第7B圖，如前所述，由於噴液匣22X之噴液晶片223x係對應設置於儲液室225x、226x及227x交界處之下方，而噴液匣22Y之噴液晶片223y亦對應設置於儲液室225y、226y及227y交界處之下方，故該兩噴液晶片223x、223y對應設置之位置則如第7B圖所示，具有前後錯位之關係，而分別與噴液晶片223x、223y共板之撓性電路板222x、222y彎折設置於壁面221ax、221ay之高度也會有所不同，故其上之電氣接觸點222ax及222ay亦會呈現上下錯位之關係。如此一來，當將噴液匣22X、22Y設置於承載座21上時，則可透過噴液匣22X之第一卡接結構229ax及噴液匣22Y之第二卡接結構229by分別與承載座21上相對應之卡合結構相互卡接而設置，並透過噴液匣22X及噴液匣22Y上下錯位之電氣接觸點222ax及222ay而與承載座21上相對應的導接部進行電氣連接，不僅具有兩個噴液匣22X及22Y防止誤嵌入承載座21之防呆功效，進而控制噴液匣22X、22Y實施3D物件快速成型之多色噴印作業。

【0025】

於另一些實施例中，噴液匣22X及噴液匣22Y之噴液晶片223x、223y更可分別設置4個供液槽224x、224y，但不以此為限，且其供墨分配之方式則為中央兩道供液槽224x、224y均為供應透明黏結劑，而其餘兩側供液槽224x、224y則如前述實施例，可分別輸出青色色料墨水、洋紅色色料墨水、黑色色料墨水及黃色色料墨水，如此一來，則透明黏結劑單位時間印量可再加倍，且透過本實施例之兩模組化相同結構之噴液匣22X、22Y，不僅可節省物料成本、更可縮減噴印時間。

【0026】

綜上所述，本案之快速成型裝置藉由列印模組中設置兩模組化相同結構之噴液匣，且互為相反方向嵌合設置於承載座上，每一噴液匣具備三個儲液室，且其中兩儲液室用以容置不同色之墨水，一儲液室用以容置黏結劑，並搭配延長總有效噴印長度且錯位設置之噴液晶片及撓性電路板之共板結構，進而可達到物料管理方便、節省成本、簡化製程、且於同一噴印行程可噴印兩倍之長度、增加單位時間之印量等諸多功效，同時透過噴液匣之匣體上之第一卡接結構及第二卡接結構之設置，以及電氣接觸點上下錯位之關係，使噴液匣設置於承載座上時更為簡便，以達到防呆之功效。

【0027】

本案得由熟知此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。

2‧‧‧列印模組

22X、22Y‧‧‧噴液匣

221ax、221ay‧‧‧壁面

222x、222y‧‧‧撓性電路板

222ax、222ay‧‧‧電氣接觸點

223x、223y‧‧‧噴液晶片

224x、224ax、224bx、224cx、224y、224ay、224by、224cy‧‧‧供液槽

225x、226x、227x、225y、226y、227y‧‧‧儲液室

229ax、229ay‧‧‧第一卡接結構

229bx、229by‧‧‧第二卡接結構

Claims (7)

1. 【第1項】

   一種快速成型裝置之列印模組，包含：
      一噴印平台，具有一架體及一傳動軸，該傳動軸跨設於該架體上；
      一承載座，穿設於該傳動軸上；以及
      兩模組化相同結構之噴液匣，互為相反方向嵌合設置於該承載座上，其中每一該噴液匣具有一匣體，該匣體內設有三個儲液室，用以分別容置不同的噴印液體，該至少兩個相同模組化之噴液匣之該匣體容置至少有一個相同的噴印液體，而該噴液匣之該匣體底部設有一噴液晶片，該噴液晶片上具有複數個供液槽，各自與該匣體之該儲液室對應連通，其中之一該噴液匣之該噴液晶片上之複數個供液槽係與另一該噴液匣之該噴液晶片上之複數個供液槽錯位設置，且其中之一該噴液晶片上之複數個供液槽末端之位置係切齊於另一該噴液晶片上之複數個供液槽頂端之位置，促使整個有效噴印長度延長以實施快速成型之噴印作業。
2. 【第2項】

   如申請專利範圍第1項所述之快速成型裝置之列印模組 ，其中之一該儲液室容置之該噴印液體為一黏結劑，而另兩個該儲液室容置之該不同噴印液體為色料墨水。
3. 【第3項】

    如申請專利範圍第1項所述之快速成型裝置之列印模組 ，其中該複數個供液槽之數量為3個，分別對應連通一個儲液室。
4. 【第4項】

   如申請專利範圍第1項所述之快速成型裝置之列印模組 ，其中該複數個供液槽之數量為4個，且2個該供液槽共用連通一個儲液室，其它2個該供液槽分別對應連通另一個儲液室。
5. 【第5項】

   如申請專利範圍第1項所述之快速成型裝置之列印模組 ，其中每一該噴液匣更具有一撓性電路板，且該撓性電路板係為與該噴液晶片共板之結構。
6. 【第6項】

   如申請專利範圍第5項所述之快速成型裝置之列印模組 ，其中之一該噴液匣之該撓性電路板之複數個電氣接觸點係與另一該噴液匣之該 撓性電路板之複數個電氣接觸點上下錯位設置。
7. 【第7項】

   如 申請專利範圍第1項所述之快速成型裝置之列印模組 ，其中每一該噴液匣更具有至少一第一卡接結構及一第二卡接結構，用以分別與該承載座上相對應之卡合結構相互卡接。