TW201618059A

TW201618059A - 工具識別標誌之製造方法

Info

Publication number: TW201618059A
Application number: TW103138678A
Authority: TW
Inventors: Yu-Jun Li
Original assignee: Meeng Gang Entpr Co Ltd
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2014-11-07
Publication date: 2016-05-16

Abstract

本發明提供一種工具的製作流程，經過壓痕、熱處理、表面前處理、上色、振動研磨與表面處理等步驟，將一胚體製成一工具，容易辨識尺寸或是商品的來源。

Description

工具識別標誌之製造方法

本發明隸屬工具的識別技術，尤指一種提升辨識程度且不易剝落之工具。

工具的種類繁多，依用途區分為套筒、扳手、螺絲起子、接桿與起子頭等。舉例來說，起子頭已使用多年，主要是用來鎖緊或拆卸一螺接件，譬如螺絲、螺栓。

起子頭一端界定為連接端，靠近連接端的段落擁有六角形輪廓，可插入一手動或電動工具的輸出端。起子頭另一端視為驅動端，緊鄰驅動端的段落擁有星型、十字型、六角型、一字型或其他的幾何造型，自由進出螺接件頭部一形狀相符的凹槽中。

以星型起子頭為例，通常包含有T15、T20、T25…等尺寸。倘若使用者注視驅動端造型，通常是不易辨識該起子頭的尺寸。更何況，許多不同尺寸的星型起子頭聚集在一起，也沒有明顯的差異性可供識別。甚至於經驗豐富的使用者，要分辨T15及T20的起子頭差異，也非常困難。

某些起子頭在表面輥印出數字，充當尺寸的辨識基礎。然而，起子頭經過電鍍的防鏽處理，會在表面形成一電鍍層。電鍍層幾乎填平數字的凹陷部位，再加上通體都是相同的顏色，仍舊不利於辨識起子頭的尺寸。

另外，臺灣證書第M344226號專利案揭露起子頭有一辨識結構，其包括不同顏色的一第一環體與一第二環體。通過塑膠射出的方式，將第一環體形成於起子頭表面，第二環體形成於第一環體上。因此，第一環體局部露出第二環體外，藉由二環體顏色的差異性，提供使用者辨識起子頭尺寸之效果。

本發明提供新的識別標誌，實施在工具且利於尺寸的辨識。

本發明主要目的在於：採用新的製作流程，在工具形成容易辨識的標誌，既不易剝落，又能清楚識別合適的工具。

緣於上述目的之達成，本發明依第1圖所示的流程，完成一具識別用途的工具：壓痕步驟，用所需的機械、器材或設備，在一胚體形成至少一具識別用途的凹痕；熱處理步驟，藉著加熱與冷卻的操作來提昇前述胚體的物理性質與材料特性；表面前處理步驟，用噴砂、研磨、振動研磨或電解拋光等方法，清潔前述經過熱處理的胚體表面，並增加光澤或附著能力；上色步驟，將不導電的色料填入前述經過表面前處理的胚體相應的凹痕中；振動研磨步驟，將前述經過上色的胚體溢出凹痕的部份色料去除；表面處理步驟，用電鍍、化成(皮膜)或陽極等處理方法，在前述經過振動研磨的胚體表面形成一保護層，邁入最後的成品步驟，取得具備識別標誌的工具。

因為保護層覆蓋胚體表面除了色料以外的部份，故保護層與色料形成明顯的色差對比，足以幫助使用者清楚辨識尺寸，進而選用合適的工具。而且，用於識別的色料不易剝落，又能清楚辨識尺寸或商品來源。

有關本發明所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於后，相信本發明上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

10‧‧‧壓痕

12‧‧‧熱處理

14‧‧‧表面前處理

16‧‧‧上色

18‧‧‧振動研磨

20‧‧‧表面處理

22‧‧‧成品

30‧‧‧起子頭

32‧‧‧胚體

34‧‧‧連接端

36‧‧‧驅動端

38‧‧‧頸部

40‧‧‧凹痕

50‧‧‧金屬粒

60‧‧‧色料

62‧‧‧溢料部份

70‧‧‧保護層

第1圖是本發明製造具識別標誌之工具的流程圖。

第2圖是壓痕步驟的胚體示意圖。

第3圖是表面前處理的胚體示意圖。

第4圖是上色步驟的胚體示意圖。

第5圖是第4圖A-A線剖開的平面圖。

第6圖是胚體去除溢料的示意圖。

第7圖是表面處理後的胚體示意圖。

從上述說明不難發現，本發明提供一種工具識別標誌之製造方法，歷經第1圖所示的壓痕10、熱處理12、表面前處理14、上色16、振動研磨18與表面處理20等步驟，完成具備識別效果的工具首先，準備一個以上的胚體32。如第2圖所示，採用切削、鑄造或鍛造等技術，將金屬材料製作成宛如起子頭的胚體32。所述的胚體32靠近連接端34的段落是六角形輪廓，緊鄰驅動端36的段落是星型設計，並在二段落之間形成一頸部38。

在本實施例，該頸部38呈圓柱設計。在某些實施例，該頸部38截斷面大致呈多邊形狀。

經過壓痕步驟後，胚體32在頸部38外表形成8~12個凹痕40，這些凹痕40依等分原則分佈在頸部38的圓周面而與驅動端36毗鄰。

所述的凹痕40形成技術，通常會採用某些機械、器材或設備，透過輥印、切割或銑削等方式實施在胚體32的頸部38。在某些實施例，所述的凹痕40形成於胚體32六角段落靠近連接端34的部位。

圖中，每個凹痕40是狹窄的長槽，具備識別的效果，譬如一定數量的凹痕40表示某個尺寸。當然，凹痕40也可以是數字、字母、代號、圖案、文字或商標，用來表示尺寸的規格或商品的來源。

接著，對前述的胚體32進行熱處理。簡單地說，透過溫度的控制與冷卻速率的調整，改變胚體32的物理性質與材料特性，譬如硬度、應力(應變性質)、韌性、延展性及彈性等隸屬於金屬的機械性質。

如第3圖所示，採用噴砂方式來進行表面前處理。在高速運動下，若干金屬粒50撞擊前述經過熱處理的胚體32表面，清理污染物或氧化物，從而增加光澤或附著能力。

在某些實施例，表面前處理步驟改採研磨、振動研磨或電解拋光等方法，取代原來的噴砂程序。

接著看到第4、5圖，將色料60填入前述經過表面前處理的胚體32相應的凹痕40中。所述的色料60擁有一定的顏色且不導電。另外，色料60超出頸部38圓周面的部份，界定為溢料部份62。

在振動研磨期間，用高速運動的金屬粒50群聚撞擊胚體32(或頸部38)表面，去除色料60的溢料部份62，如第6圖。

在某些實施例，振動研磨可被噴砂、研磨或電解拋光等方法取代，同樣具備溢料去除效果。

所述的表面處理步驟，在前述經過振動研磨的胚體32表面形成一保護層70，如第7圖。

在本實施例，表面處理步驟採用電鍍方式，以銀色或白色的電鍍層充當保護層70，覆蓋胚體32表面除了色料60以外的部份，到達最終的成品步驟而取得起子頭30。

因為色料60顏色不同於保護層70，彼此形成明顯的色差對比，所以起子頭30具備可供識別的標誌效應或功能。

在某些實施例，表面處理步驟改用陽極或化成(皮膜)等處理方法取代原來的電鍍流程。

所述的陽極處理方法，是利用化學或電化學處理，在胚體32表面生成一層含有金屬成分的皮膜。

所述的化成(皮膜)處理方法，是指起子頭30進行化學或電化學處理，生成一層包覆胚體32表面的不溶性化合物，譬如胚體32表面經過磷酸鹽處理而形成灰黑色的結晶皮膜，與不同顏色的色料60產生明顯對比，形成可供識別的特徵。

此處所稱的磷酸鹽處理，通常是以磷酸鋅、磷酸錳或磷酸鐵，在金屬的胚體32表面進行染黑處理。

另外，表面處理步驟還能增加一層薄的防銹油膜，對新製作的起子頭30有較佳的保護效果。

上述實施例僅為說明本發明，非為限制本發明。熟習此技藝者從上述實施例衍生之各種變化、修改與應用均在本發明之範疇內。