TW201611319A - 包括具有光學上彼此分離之區域之影像感測器之光電模組 - Google Patents

包括具有光學上彼此分離之區域之影像感測器之光電模組 Download PDF

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孫雅 韓塞爾曼
齊權 余
克里斯 卡瑟娜
國雄 吳
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Abstract

本發明描述包括具有藉由一壁而光學上彼此分離之至少兩個區域之一影像感測器之光電模組。該壁可包括延伸於該影像感測器上方之一橋部分,且進一步可包括一固化黏著劑部分,該固化黏著劑部分之部分經安置於該橋部分之一下表面與該影像感測器之一上表面之間。描述用於製造該等模組以便有助於防止該黏著劑污染該影像感測器之敏感區域的各種技術。該壁可實質上遮光以便防止(例如)經定位至該壁之一側之一光發射器與該影像感測器之經定位至該壁之另一側之一光敏感區域之間的非所要光學串擾。

Description

包括具有光學上彼此分離之區域之影像感測器之光電模組
本發明係關於包括具有光學上彼此分離之區域之一影像感測器之光電模組。
包括一光發射器及一光感測器之光電模組可用於廣泛應用範圍中,舉例而言,包括近接感測、姿勢感測及相機成像。舉例而言,此等模組可整合至各種消費性電子器件中,諸如手持式運算裝置(例如,智慧型電話)或其他主機裝置。
一些感測器包括對來自發射器之輻射具敏感性之多個區域。因此,在一些情況中,實施具有兩個相異區域之一連續感測器可為有利的,其中該兩個區域光學上彼此隔離。例如,在一些情況中可期望使來自發射器之輻射能夠照射於該感測器之一第一光敏感區域上但並不照射於一第二光敏感區域上(例如,惟光自模組發射且藉由該模組外之一物件往回反射朝向該感測器使得可偵測該反射光之情況除外)。
為使感測器之不同區域分離,需要對於經發射輻射並不透明之一分隔件。此外,該分隔件應實質上遮光使得實質上沒有光可直接自第一區域所定位之一腔室穿過至第二區域所定位之另一腔室。
本發明描述包括具有藉由一壁光學上彼此分離之至少兩個區域之一影像感測器之光電模組。該壁可包括延伸於該影像感測器上方之一橋部分且進一步可包括一固化黏著劑部分,該固化黏著劑部分之部分安置於該橋部分之一下表面與該影像感測器之一上表面之間。描述用於製造該等模組以便有助於防止該黏著劑污染該影像感測器之敏感區域(例如,影像感測器之對由該黏著劑造成之污染具敏感性或可對由該黏著劑造成之污染具敏感性之光學上敏感區域或其他區域)之各種技術。較佳地,該壁實質上遮光以便防止(例如)定位至該壁之一側之一光發射器與該影像感測器之定位至該壁之另一側之一光敏感區域之間的非所要光學串擾。
例如,根據一態樣,一光電模組包括一連續影像感測器,該連續影像感測器包括一第一區域及一第二區域。一壁使該模組分離成第一及第二通道。該影像感測器之該第一區域安置於該第一通道中,而該影像感測器之該第二區域安置於該第二通道中。該壁對可藉由該影像感測器偵測之一或多個波長之光實質上不透明或顯著減弱該光。此外,該壁包括橫跨該影像感測器之一橋區域。該壁進一步包括實質上填充該橋區域與該影像感測器之一上表面之間的一區域之黏著劑。
一些實施方案包括以下特徵之一或多者。例如,黏著劑亦可存在於影像感測器之鄰近側邊緣之區域中。在一些情況中,橋區域具有一或多個黏著劑填充之導管。橋區域可具有窄部分,各窄部分面對影像感測器之第一區域或第二區域之一各自區域。
在一些情況中,模組包括其上安裝有影像感測器之一基板。一間隔件使該基板與通道上方之一光學器件總成分離。橋區域之至少一部分可由與該間隔件相同之材料組成且與該間隔件形成為一單一連續單體件。
影像感測器之第一區域及第二區域可為對由黏著劑造成之污染 具敏感性之區域(例如,光敏感區域)。黏著劑之位於影像感測器上方之一部分可形成然而並未觸及第一區域或第二區域之一溢出彎月面。
在另一態樣中,一種製造一光電模組之方法包括提供附接至一基板之一間隔件。將一影像感測器安裝於該基板上且一橋部分橫跨該影像感測器。該橋部分係由與該間隔件相同之材料組成且與該間隔件形成為一單一連續單體件。該方法進一步包括在該橋部分與該影像感測器之一上表面之間的一空間中及在該影像感測器之側邊緣與該間隔件之相對內邊緣之間的空間中提供一黏著劑。隨後,固化該黏著劑。
一些實施方案包括以下特徵之一或多者。在一些情況中,舉例而言,黏著劑係雙重固化黏著劑,且該方法包括使用一第一技術(例如,一UV固化)部分固化該黏著劑且在執行其他製造步驟之後隨後使用一第二技術(例如,一熱固化)完成固化該黏著劑。在一些例項中,該方法包括連續預固化由黏著劑形成之一溢出彎月面,其中在將黏著劑提供於橋部分與影像感測器之一上表面之間的空間中時執行該預固化。在執行其他製造步驟之後,可完成固化黏著劑。在一些情況中,可藉由將黏著劑注射至橋部分中之一或多個導管中來提供該黏著劑。
根據另一態樣,一種製造光電模組之晶圓級方法包括提供其上安裝有複數個影像感測器晶片之一基板及在該等影像感測器晶片之各者上方提供一各自黑色環氧樹脂基礎層使得該影像感測器晶片之一光敏感區域定位至該基礎層之一第一側且該影像感測器晶片之一第二光敏感區域定位至該基礎層之一第二側。該方法進一步包括在該等影像感測器晶片上方提供透明環氧樹脂之一覆模件及自直接位於該等基礎層上方之區域選擇性移除該透明環氧樹脂以便形成直接位於各基礎層上方之一各自第一溝渠。執行一注射程序以用黑色環氧樹脂填充該等第一溝渠且同時形成用於模組之黑色環氧樹脂之一外殼。
根據另一態樣,一種製造一光電模組之方法包括提供界定具有 對應於該模組之光學通道之開口之一框架之一間隔件。該間隔件之一表面包括介於該等開口之間的一橋區域。該方法包括推擠環氧樹脂通過複數個不同網篩以在橋區域上建置一壁。將其上安裝有一影像感測器晶片之一基板附接至間隔件之一環氧樹脂側使得環氧樹脂壁跨該影像感測器晶片之一表面延伸。將一光學器件總成附接於間隔件上方使得該環氧樹脂壁使該模組分離成光學上彼此隔離之兩個腔室。
橋之尺寸可使得表面力防止黏著劑流動至影像感測器之對由黏著劑造成之污染具敏感性之區域上。
將自以下詳細、隨附圖式及申請專利範圍明白其他態樣、特徵及優點。
20‧‧‧光電模組/模組
20A‧‧‧模組
21‧‧‧透射區域
22‧‧‧影像感測器/感測器/飛行時間(TOF)或其他影像感測器晶片/感測器晶片
22A‧‧‧區域/影像感測器區域/敏感區域
22B‧‧‧區域/影像感測器區域/敏感區域
23‧‧‧透鏡
24‧‧‧印刷電路板(PCB)或其他基板/基板
25‧‧‧光學器件總成
26‧‧‧壁
26A‧‧‧壁端
27‧‧‧透鏡晶圓
28A‧‧‧腔室或光學通道/通道
28B‧‧‧腔室或光學通道/通道
30‧‧‧光發射器/發射器
32‧‧‧間隔件
34‧‧‧橋區域/橋/橋部分
34A‧‧‧窄部分/較薄區段
36A‧‧‧黏著劑填充之導管/導管/中心導管
36B‧‧‧黏著劑填充之導管/導管/側邊緣導管
38‧‧‧區域/黏著劑填充之區域/空間
40‧‧‧區域/黏著劑填充之區域/空間
42‧‧‧感測器側邊緣/側邊緣
44‧‧‧相對內邊緣/內邊緣
46‧‧‧黏著劑
46A‧‧‧經固化黏著劑殼
46B‧‧‧未固化黏著劑
46C‧‧‧正施加之黏著劑
48‧‧‧溢出彎月面/彎月面
50‧‧‧切除區域
52‧‧‧紫外線(UV)輻射
102‧‧‧方塊/步驟
104‧‧‧方塊/步驟
106‧‧‧方塊/步驟
108‧‧‧方塊/步驟
110‧‧‧方塊/步驟
112‧‧‧方塊/步驟
114‧‧‧方塊/步驟
116‧‧‧方塊/步驟
118‧‧‧方塊/步驟
120‧‧‧方塊/步驟
200‧‧‧模組
222‧‧‧影像感測器/感測器/飛行時間(TOF)晶片/晶片/感測器晶片
222A‧‧‧影像感測器區域
222B‧‧‧影像感測器區域
224‧‧‧共同印刷電路板(PCB)或其他基板
225‧‧‧罩蓋/模組外殼
226‧‧‧內壁/壁
227‧‧‧特定應用積體電路(ASIC)/晶片
228A‧‧‧腔室或光學通道/通道
228B‧‧‧腔室或光學通道/通道
230‧‧‧光發射器/發射器/晶片
232‧‧‧側壁
240‧‧‧透明環氧樹脂
242‧‧‧透鏡
301‧‧‧印刷電路板(PCB)基板
303‧‧‧黑色環氧樹脂基礎層/基礎層
305‧‧‧紫外線(UV)膠帶
307‧‧‧第二底部工具/頂部工具/工具
309‧‧‧密封板
311‧‧‧第一頂部工具/工具
313‧‧‧特徵
315‧‧‧覆模件/透明環氧樹脂/環氧樹脂
317‧‧‧透鏡
319‧‧‧區域
321‧‧‧區域/溝渠/黑色環氧樹脂
323‧‧‧紫外線(UV)膠帶
325‧‧‧第二底部工具/工具/底部工具
327‧‧‧第一頂部工具/工具/頂部工具/第一工具
329‧‧‧密封板
331‧‧‧黑色環氧樹脂/環氧樹脂
332‧‧‧總成
333‧‧‧溝渠
334‧‧‧模組
335‧‧‧紫外線(UV)切割膠帶
337‧‧‧高溫膠帶
402‧‧‧間隔件
403‧‧‧表面
404‧‧‧開口
406‧‧‧橋區域/橋部分
408‧‧‧凹部區域
410‧‧‧肩部
411‧‧‧環氧樹脂
413‧‧‧環氧樹脂
415‧‧‧環氧樹脂
417‧‧‧環氧樹脂
420‧‧‧第一網篩/網篩
422‧‧‧開口
424‧‧‧第二網篩/網篩
426‧‧‧開口
428‧‧‧第三網篩/網篩
430‧‧‧開口
a‧‧‧橋寬度
b‧‧‧導管寬度
c‧‧‧影像感測器高度
d‧‧‧橋高度及導管高度
e‧‧‧厚度
p‧‧‧溢出彎月面之寬度
s‧‧‧感測器邊緣與間隔件之間之空間的寬度
t‧‧‧厚度/影像感測器之頂部與橋區域之底部之間之空間的高度
α‧‧‧接觸角
β‧‧‧接觸角
θ‧‧‧角度
圖1A係一光電模組之一實例之一分解視圖。
圖1B係沿著線A-A獲取之圖1A之該模組之一橫截面側視圖。
圖2係沿著圖1A中之線A-A獲取之模組在注射黏著劑之前之一橫截面側視圖。
圖3A係沿著圖1A中之線B-B獲取之模組在注射黏著劑期間之一橫截面端視圖。
圖3B係沿著圖1A中之線C-C獲取之模組在注射黏著劑期間之一橫截面端視圖。
圖4A係沿著圖1A中之線B-B獲取之模組在注射黏著劑之後之一橫截面端視圖。
圖4B係沿著圖1A中之線C-C獲取之模組在注射黏著劑之後之一橫截面視圖。
圖5係展示圖1A之模組之各種尺寸之一橫截面端視圖。
圖6係展示圖1A之模組之進一步尺寸之一橫截面側視圖。
圖7A至圖7B繪示根據一些實施方案注射黏著劑以形成壁之部 分。
圖8A係一光電模組之一第二實例之一俯視圖配置。
圖8B係沿著線E-E獲取之圖8A之模組之一橫截面側視圖。
圖9A及圖9B展示一光電模組之一第三實例之俯視圖配置。
圖10A及圖10B展示一內部模組壁之一橋部分之進一步實例。
圖11至圖13繪示製造模組之方法。
圖14繪示圖13之方法中之預固化步驟。
圖15A至圖15L繪示製造光電模組之一晶圓級方法。
圖16繪示藉由圖15A至圖15L之方法製成之一光電模組之一實例。
圖17係間隔件之一俯視圖。
圖18A至圖18D係沿著線x-x獲取之間隔件之在一橋部分上建置一壁之不同階段期間之橫截面側視圖。
圖19A至圖19C繪示用於建置圖18B至圖18D之壁之網篩之實例。
圖20繪示將一基板及感測器晶片附接至圖18D之間隔件。
圖21繪示附接至其上安裝有一感測器晶片之一基板之圖18D之間隔件之一俯視圖。
如圖1A至圖1B中所展示,一光電模組20包括在一印刷電路板(PCB)或其他基板24上之一影像感測器22(例如,一CCD或CMOS感測器)。該影像感測器22經實施為包括至少兩個不同區域22A、22B之一連續感測器,各區域包括各自光敏感區域(例如,像素)。一壁26使該模組分離成各含有該等影像感測器區域22A、22B之一各自者之兩個相異腔室或光學通道28A、28B。該等通道之一者(例如,28A)包括安裝於該基板24上之一光發射器30。例如,該光發射器30可取決於應用實施為一發光二極體(LED)、紅外線(IR)LED、有機LED(OLED)、紅 外線(IR)雷射或垂直腔表面發射雷射(VCSEL)。
影像感測器22之區域22A中的像素可用以(例如)基於自光發射器30發射之光而提供參考信號。影像感測器22之另一區域22B中之像素可用以(例如)提供指示(例如)自模組外之一物件反射之光的偵測信號。因此,在一些實施方案中,模組20經配置以用於近接感測。在此等應用中,由發射器30發射之光經引導朝向模組20外之一物件;該光之由該物件反射的一部分可返回引導朝向模組20,且由影像感測器22之區域22B中的偵測像素感測。為防止通道28A、28B之間的光學串擾,壁26宜實質上遮光且對由光發射器30發射之(若干)波長之光不透明。模組20可包括自影像感測器讀取信號及處理該等信號之處理電路。模組20亦可包括控制打開及關閉發射器之控制電路。
在所繪示實例中,壁26橫跨影像感測器22之寬度。壁26之各端26A係與使PCB基板24與經安置於通道28A、28B上方之一光學器件總成25分離之一間隔件32接觸。橫向圍繞影像感測器22及光發射器30之該間隔件32可用作模組20之外壁。例如,該間隔件32可係由對由光發射器30發射之(若干)波長之光實質上不透明或顯著減弱該光之一材料組成。例如,在一些情況中,間隔件32係由含有一不透明填充物(例如,碳黑、一顏料、一無機填充物或一染料)之一可流動聚合物材料(例如,環氧樹脂、丙烯酸酯、聚胺基甲酸酯或矽酮)組成。例如,可由一透鏡晶圓27(例如,一PCB晶圓)實施光學器件總成25,該透鏡晶圓27具有填充有形成於其上或其中形成諸如透鏡23之波束塑形元件之透射區域21之透明材料的通孔。
在圖1A至圖1B之實施方案中,壁26係由若干區域組成。一橋區域34延伸於影像感測器22上方且包括一或多個黏著劑填充之導管36A、36B。在所繪示實例中,存在一單一中心導管36A及兩個側邊緣導管36B。壁26之橋區域34與影像感測器22之頂表面之間的區域38係 用黏著劑填充。同樣地,影像感測器22之側邊緣與間隔件32之相對內邊緣之間的區域40係用黏著劑填充。舉例而言,壁26之橋區域34(除該等黏著劑填充之導管36A、36B以外)可係由與間隔件相同之材料組成。此外,在一些實施方案中,橋區域34係與間隔件32形成為一單一連續單體件。導管36A、36B及區域38、40中之黏著劑在其變硬(即,固化)的狀態中,亦應對由光發射器30發射之(若干)波長之光實質上不透明或應顯著減弱該光。在此實例中,橋34、黏著劑填充之導管36A、36B及黏著劑填充之區域38、40共同構成壁26。
圖2及圖3A至圖3B繪示用於形成壁26之一技術。首先,如圖2中所展示,將連同具有導管(即,開口)36A、36B之一橋部分34一體地形成之一間隔件32附接至其上安裝有影像感測器22之PCB基板24。橋部分34之中心導管36A可係直接安置於影像感測器22上方,而側邊緣導管36B之各者可係安置於介於一感測器側邊緣42與間隔件32之一相對內邊緣44之間之一空間40上方。接著,將黏著劑(例如,環氧樹脂)46注射至導管(即,如圖3A至圖3B之端視圖中所展示之中心導管36A以及側邊緣導管36B)中。在黏著劑46流動通過中心導管36A且至影像感測器22之頂部上時,表面力可防止黏著劑46流動至影像感測器22之敏感區域22A、22B上。黏著劑46之黏度及組合物以及影像感測器22之頂表面與橋部分34之底部之間的空間38的厚度(t)應選定,以提供適當接觸角(α及β)使得表面力防止黏著劑46流動至影像感測器22的敏感區域22A、22B上。容許黏著劑46繼續流動直至其填充空間38、40以及導管36A、36B。然而,如圖4A至圖4B中所展示,所得溢出彎月面48不應如此大以致污染影像感測器22之敏感區域(例如,區域22A、22B)。
在一些實施方案中,在400MPa至7,000MPa之範圍中之一黏度係適於黏著劑(即,在固化之前)。對於一些實施方案,在3,000MPa至 6,000MPa之範圍中之一黏度係有利的。其他值可適於其他實施方案。圖5及圖6繪示用於一些實施方案之模組之各種尺寸。例如,以下值可適於一些例項中:●橋寬度(a):200μm至300μm(例如,250μm);●導管寬度(b):80μm至120μm(例如,100μm);●影像感測器高度(c):125μm至175μm(例如,150μm);●橋高度及導管高度(d):175μm至225μm(例如,200μm);●溢出彎月面之寬度(p):50μm至250μm;●感測器邊緣與間隔件之間的空間之寬度(s):100μm至300μm(例如,100μm);●影像感測器之頂部與橋區域之底部之間的空間之高度(t):20μm至100μm(例如,50μm)。
用於尺寸a、b、p及t之值對於實現一適當黏著劑傳導可尤其重要。用於一些或全部前述尺寸之不同值在一些情況中可為適當的。
在將黏著劑46注射至導管36A、36B中之後,例如,可藉由紫外線(UV)及/或熱固化使黏著劑46變硬(即,固化)。
在一些實施方案中,舉例而言,在影像感測器22之一側邊緣42與間隔件32之一內邊緣44之間的區域40之一者中自側部施配黏著劑46,來代替將黏著劑注射至壁之橋部分中之導管中,如藉由圖7A所繪示。例如,可使用一噴射技術來注射黏著劑46。表面力汲取黏著劑46於影像感測器22之頂部上方以便填充空間38(參見圖7B),而未引起黏著劑之太多橫向蔓延。以此方式,黏著劑46可填充空間38、40但並不污染影像感測器22之敏感區域22A、22B。在此實施方案中,壁26之橋部分34並不包括用於黏著劑之導管。因此,可使橋34之寬度(「a」)略小於圖5之實例中之橋之對應寬度(例如,200μm)。圖8A及圖8B中繪示所得模組20A之一實例。
在一些實施方案中,如圖9A中所展示,形成具有各與影像感測器22之一敏感區域22A、22B相對之窄部分34A之一橋34可為有利的。該等較薄區段34A可增加影像感測器22之該等敏感區域22A、22B與藉由黏著劑形成之溢出彎月面48之間的橫向距離(參見圖9B)。橋34之較薄部分34A之厚度(「e」)應足夠大以確保機械穩定性(例如,e100μm)。在一些例項中,彎月面48之寬度(「p」)係在50μm至250μm之範圍中。此等值對於一些實施方案可不同。
在前述實例中,橋部分34之下邊緣係實質上正方形。然而,在一些情況中,橋部分34可具有含有切除區域50之下邊緣(例如,參見圖10A、圖10B)。該等切除區域50可容許向上汲取黏著劑46之溢出彎月面之頂部。在向上汲取更多黏著劑46時,可減少溢出彎月面之橫向蔓延,此可有助於使黏著劑46遠離影像感測器22之敏感區域22A、22B。該等切除區域50可具有除圖10A至圖10B中所繪示之形狀以外之形狀。
在前述實例中,影像感測器22之敏感區域經描述為若黏著劑與其等接觸則可被損壞之光學上敏感區域(即,像素)。然而,在一些實施方案中,該等敏感區域可為影像感測器22之對由黏著劑造成之污染具敏感性或可對由黏著劑造成之污染具敏感性之其他區域。
可使用不同若干技術製造前述模組,該等技術之實例在下文詳細描述。
在一第一製造方法中,例如,藉由複製/葉片施配或真空注射模製來形成包括一整合式橋部分34之一間隔件32(圖11之方塊102)。接著,可執行該間隔件32及(具有安裝於其上之影像感測器22之)一PCB基板24之電漿活化(例如,O2及熱量)以改良表面之可濕性(104)。接著將黏著劑(例如,可熱固化之環氧樹脂)施配至間隔件32及/或該PCB基板24上(106),且使該間隔件32與該PCB基板24彼此對準及接觸 (108)。提供額外黏著劑(例如,可熱固化或可UV固化之環氧樹脂)以填充橋部分34下面之空間38及影像感測器22之側邊緣42與間隔件32之內邊緣44之間的區域40(方塊110)。將(例如,可熱固化之)額外黏著劑提供於一光學器件總成之表面上(116),該光學器件總成對準及附接至間隔件/基板總成(118)。接著,(例如)熱固化該(等)黏著劑(120)。
藉由圖12繪示一第二製造方法。此方法類似於圖11之方法,但亦包括部分固化在方塊110中經提供以填充橋部分34下面之空間38及影像感測器22之側邊緣42與間隔件32之內邊緣44之間的區域40之額外黏著劑。在此情況中,方塊110中提供之黏著劑應為一雙重固化黏著劑(例如,需要UV固化及熱固化兩者以實現黏著劑之完全固化)。可在方塊116之前發生之部分快速固化(方塊112)可(例如)使用UV輻射執行且可有助於防止組件移動而在後續處理期間失準。可在方塊120中完成固化程序(即,使用一熱固化)。
藉由圖13繪示一第三製造方法。此方法類似於圖12之方法,但藉由黏著劑形成之溢出彎月面隨著該彎月面發展持續曝露至UV輻射(方塊114),而非僅在提供黏著劑(方塊110)之後執行一快速固化(方塊112)。圖14繪示此預固化程序之一實例(方塊110及114)。在該預固化程序期間,在隨著溢出彎月面48形成將UV輻射52引導於該溢出彎月面48時,形成一經固化黏著劑殼46A,該經固化黏著劑殼46A有助於防止黏著劑到達影像感測器22之敏感區域22A、22B。另一方面,在橋部分34下面之未固化黏著劑46B以及正施加之黏著劑46C保持黏性的,此容許汲取更多黏著劑於橋部分34下面以便填充該橋部分34之下表面與影像感測器22之頂表面之間的空間。可在方塊120中完成固化程序(即,使用一熱固化)。
另一晶圓級製造方法係繪示於圖15A至圖15L中且可用於製造多個模組,諸如圖16之模組200,該模組200包括一影像感測器(例如, 飛行時間(TOF)感測器)222、一光發射器(例如,VCSEL)230及一特定應用積體電路(ASIC)227,其等之各者可實施為(例如)安裝於一共同PCB或其他基板224上之一半導體整合晶片。例如,可用一透明環氧樹脂240圍住(即,覆模)該等感測器222、光發射器230及ASIC 227,在一些例項中,該透明環氧樹脂240亦形成在感測器222及發射器230上方之各自透鏡242。包括側壁232及一罩蓋225之模組外殼225以及使該模組分離成兩個相異腔室或光學通道228A、228B之一內壁226可由(例如)黑色環氧樹脂組成。該壁226包括橫跨感測器222之一橋部分使得各腔室228A、228B包括含有該感測器之像素之一子集之一各自影像感測器區域222A、222B。如下文所闡釋,該壁之橫跨感測器222之該橋部分可在兩個環氧樹脂施配/注射步驟中形成。
如圖15A中所展示,為製造模組200,將複數個影像感測器222、ASIC 227及光發射器230安裝於(例如)一PCB基板301上。接著,如圖15B中所展示,將黑色環氧樹脂施配至各TOF晶片222上以形成一黑色環氧樹脂基礎層303以用於隨後形成壁226之橋部分。在一些實施方案中,可(例如)使用一施配閥提供之該基礎層303之高度係約30μm至50μm。在施配用於基礎層303之黑色環氧樹脂之後,熱固化及/或藉由UV輻射固化該環氧樹脂。
如由圖15C所繪示,PCB基板301經安裝至UV膠帶305且接著位於一第一底部工具(即,一真空吸盤/PDMS吸盤)311與一第二頂部工具307之間,且由一密封板309圍繞以促進進一步處理。該頂部工具307可包括對應於透鏡之位置的特徵313。在工具307、311處於適當位置之情況下,(在具有或不具有真空之情況下)注射透明環氧樹脂以便形成用於感測器222、ASIC 227及發射器230之一覆模件315。該經注射之環氧樹脂亦形成由特徵313(若存在)界定之透鏡317。接著(例如,藉由UV輻射及/或熱量)固化透明環氧樹脂315。因此,相同注射模製 程序可用於形成覆模件315及透鏡317兩者。
接著,藉由自工具307、311及密封板309移除總成來使該總成脫模。所得總成係展示於圖15D中。接著(例如)藉由施加UV輻射來移除UV膠帶305。
如由圖15E所指示,自兩種不同類型之區域選擇性移除(例如,機械移除)透明環氧樹脂315之部分。特定言之,自晶片222、227、230之鄰近群組之間的區域319實質上移除環氧樹脂315。如下文所闡釋,隨後用黑色環氧樹脂填充於該等區域319中以形成模組之外壁(即,間隔件)。亦自直接位於基礎層303上方的區域321選擇性移除透明環氧樹脂315。例如,可藉由直接在經形成於各感測器晶片222上方的基礎層303上方切割來機械加工一窄溝渠。具有先前提供之基礎層303之一優點在於,其有助於防止機械切割切入至感測器晶片222之頂部中。如下文所闡釋,隨後亦用黑色環氧樹脂來填充溝渠321以便完成壁226之橫跨感測器晶片222的橋部分。
如由圖15F所繪示,PCB基板301經安裝至UV膠帶323且接著位於一第一頂部工具(即,一PDMS隔板工具)327與一第二底部工具(即,一PDMS吸盤)325之間,且由一密封板329圍繞以促進進一步處理。在該等工具325、327處於適當位置之情況下,(在具有或不具有真空之情況下)注射黑色環氧樹脂331。該經注射之黑色環氧樹脂331之填充溝渠321的部分與先前經形成之基礎層303接觸,藉此完成壁之跨感測器晶片222的橋部分。在黑色環氧樹脂331填充溝渠321時,其亦形成模組之外殼(即,側壁及罩蓋)。頂部工具327亦可包括在注射黑色環氧樹脂331期間密封及保護透鏡的特徵。接著(例如)熱固化及/或藉由UV輻射固化環氧樹脂331。
接著,如由圖15G所指示,自總成移除底部工具325且亦移除UV膠帶323。在一些情況中,在第一工具327仍處於適當位置之情況下, 使整個總成翻轉(參見圖15H),且在晶片222、227、230之鄰近群組之間的區域中穿過PCB基板301(例如,藉由雷射挖溝)形成溝渠333。該等溝渠333可略延伸至黑色環氧樹脂321中。在一些情況中,溝渠333可有助於消除可存在於PCB/間隔件結構中的變形。在其他情況中,當總成在後續處理期間被安裝至另一支撐件時,溝渠333可能夠校正此變形。
在形成溝渠333之後,移除第一工具327(參見圖15I)且將UV切割膠帶335固定至所得總成332之移除該第一工具327所處之相同側(參見圖15J)。接著,藉由在溝渠333之各者之位置處通過黑色環氧樹脂331切割來將所得總成332單體化成個別模組。通過黑色環氧樹脂331垂直執行該切割直至到達UV切割膠帶335,藉此使總成332分離成多個個別模組334(參見圖15K)。在單體化之後,移除UV切割膠帶335且將各模組334之PCB基板301附接至高溫膠帶337(參見圖15L)。接著硬烘模組334(例如,在120℃下達約1小時)以便完全固化環氧樹脂315、331。將總成332單體化成個別模組334較佳應在硬烘之前發生以便避免各種組件之變形、破損及/或分層。在自高溫膠帶337移除模組334之前,可進行一自動光學檢測。在移除高溫膠帶337之後,結果得到如圖16之模組200之多個模組。
如上文結合圖7A所描述,在一些實施方案中,例如,可使用一噴射技術注射黏著劑(例如,環氧樹脂)46以填充橋部分34、間隔件32與PCB基板24之間的空間38。然而,噴射技術通常僅允許使用可溢出至感測器22之敏感區域中之低黏度環氧樹脂。此外,在一些情況中,低黏度環氧樹脂可使得建置該環氧樹脂之高度更具有挑戰性。為緩解此等問題,一多步三維(3D)印刷技術可用於形成橫跨感測器晶片且使模組分離成兩個腔室之一壁或橋。然而,在此情況中,橋直接形成於一間隔件上,且隨後其上安裝有感測器晶片之一PCB基板附接至該間 隔件使得該橋橫跨該感測器晶片且使模組分離成兩個腔室。
如圖17中所繪示,一間隔件402界定具有對應於模組之兩個光學通道之開口404之一框架。該間隔件402之一表面403包括跨其寬度之一橋區域406。圖18A繪示(沿著圖17中之線x-x獲取之)間隔件402在沈積環氧樹脂以建置橋之前之一橫截面側視圖。如圖18A中可見,該橋區域406具有形成一角度θ之一凹部區域408及肩部410。在一些例項中,該角度θ係約60°,但其他角度可適於一些實施方案。如下文所描述,若干網篩(參見圖19A、圖19B、圖19C)係依序用於將高黏度環氧樹脂選擇性施加至間隔件402上以便建置橋(參見圖18B、圖18C及圖18D)。
一第一網篩420(圖19A)係放置於間隔件402之表面403上方,且高黏度環氧樹脂被推擠通過該網篩420中之開口422。該開口422經塑形及定位使得環氧樹脂411沈積於間隔件之凹部區域408中(參見圖18B)。較佳地,第一網篩420經設計以防止環氧樹脂411溢出至感測器晶片之敏感區域中(即,在間隔件附接至其上安裝有該感測器晶片之一基板時)。例如,在一特定實施方案中,第一網篩420中之開口422之尺寸可為如下:a=600μm;b=400μm;c=250μm;d=175μm。其他尺寸或形狀可適於其他實施方案。
接著,自間隔件402移除第一網篩420且將一第二網篩424放置於該間隔件之表面403上方。額外高黏度環氧樹脂被推擠通過該網篩424中之開口426。該等開口426經塑形及定位使得額外環氧樹脂413沈積於間隔件之肩部410上(參見圖18C)。例如,在一特定實施方案中,第二網篩424中之開口426之尺寸可為如下:e=250μm;f=300μm。其他尺寸或形狀可適於其他實施方案。
接著,自間隔件402移除第二網篩424且將一第三網篩428放置於該間隔件之表面403上方。額外高黏度環氧樹脂被推擠通過該網篩428 中之開口430。該第三網篩428具有可均勻間隔之許多小開口430。額外高黏度環氧樹脂被推擠通過該等開口430使得環氧樹脂415更均勻或較不均勻地沈積於間隔件之整個表面403上方(參見圖18D)。
在將環氧樹脂411、413、415(統稱為環氧樹脂417)沈積於間隔件402上之後,(例如,熱及/或藉由UV輻射)固化環氧樹脂。一旦環氧樹脂417變硬,即將其上安裝有一TOF或其他影像感測器晶片22之一PCB或其他基板24附接至間隔件402之環氧樹脂側,如圖20中所展示。位於間隔件402之橋部分406下面之環氧樹脂417形成一壁之橫跨感測器晶片22之部分。接著,可將一光學器件總成(包括透鏡)附接於間隔件上方以完成模組。藉由間隔件402之橋部分406及延伸於感測器晶片22上方之環氧樹脂417形成之內壁使模組分離成光學上彼此隔離之兩個腔室。各腔室可含有感測器晶片22之各自光敏感部分。
在一些例項中,前述製造方法可在一晶圓級上執行。晶圓級程序容許同時製造多個模組。一般而言,一晶圓係指一實質上圓碟狀或板狀物項,其在一方向(y方向或垂直方向)上之延伸相對於其在其他兩個方向(x方向及z方向或橫向方向)上之延伸較小。在一些實施方案中,該晶圓之直徑係在5cm與40cm之間且可(例如)在10cm與31cm之間。晶圓可為具有(例如)2英寸、4英寸、6英寸、8英寸或12英寸之一直徑之圓柱形,一英寸為約2.54cm。在一晶圓級程序之一些實施方案中,可存在各橫向方向上至少十個模組且在一些情況中各橫向方向上至少三十個或甚至五十個或更多模組之佈建。
其他實施方案係在申請專利範圍之範疇內。
20‧‧‧光電模組/模組
21‧‧‧透射區域
22A‧‧‧區域/影像感測器區域/敏感區域
22B‧‧‧區域/影像感測器區域/敏感區域
23‧‧‧透鏡
24‧‧‧印刷電路板(PCB)或其他基板/基板
25‧‧‧光學器件總成
26‧‧‧壁
27‧‧‧透鏡晶圓
28A‧‧‧腔室或光學通道/通道
28B‧‧‧腔室或光學通道/通道
30‧‧‧光發射器/發射器
32‧‧‧間隔件
34‧‧‧橋區域/橋/橋部分
36B‧‧‧黏著劑填充之導管/導管/側邊緣導管

Claims (35)

  1. 一種光電模組,其包含:一連續影像感測器,其包括一第一區域及一第二區域;一壁,其使該模組分離成第一及第二通道,該影像感測器之該第一區域經安置於該第一通道中且該影像感測器之該第二區域經安置於該第二通道中,其中該壁對可由該影像感測器偵測之一或多個波長的光實質上不透明或顯著地減弱該光,其中該壁包括橫跨該影像感測器之一橋區域,該壁進一步包括實質上填充該橋區域與該影像感測器之一上表面之間之一區域的黏著劑。
  2. 如請求項1之模組,其中黏著劑亦存在於該影像感測器之鄰近側邊緣的區域中。
  3. 如請求項1或2之模組,進一步包括其上安裝有該影像感測器之一基板,且包括使該基板與該等通道上方之一光學器件總成分離之一間隔件,其中該橋區域之至少一部分係由與該間隔件相同之材料組成且與該間隔件形成為一單一連續單體件。
  4. 如請求項1或2之模組,其中該黏著劑係由一環氧樹脂組成。
  5. 如請求項1或2之模組,其中該橋區域具有一或多個黏著劑填充之導管。
  6. 如請求項1或2之模組,其中該橋區域具有各面對該影像感測器之該第一區域或該第二區域之一各自區域的窄部分。
  7. 如請求項6之模組,其中該等窄部分之一寬度係至少100μm。
  8. 如請求項1或2之模組,其中該第一區域及該第二區域係該影像感測器之光敏感區域。
  9. 如請求項1或2之模組,其中該影像感測器之該第一區域及該第 二區域係對由該黏著劑造成之污染具敏感性,且其中該黏著劑之位於該影像感測器上方之一部分形成並未觸及該第一區域或該第二區域之一溢出彎月面。
  10. 如請求項1或2之模組,其中該橋區域具有在200μm至300μm之一範圍中之一寬度。
  11. 如請求項1或2之模組,其中該橋區域具有在175μm至225μm之一範圍中之一高度。
  12. 如請求項1或2之模組,其中該影像感測器之一上表面與該橋區域之一下表面之間之一空間之一高度係在20μm至100μm之一範圍中。
  13. 如請求項1或2之模組,其中在該橋區域與該影像感測器之一上表面之間之該區域中之該黏著劑具有一溢出彎月面,該溢出彎月面具有在50μm至250μm之一範圍中之一寬度。
  14. 如請求項1或2之模組,其中該橋區域具有與該黏著劑接觸之下邊緣,該等下邊緣具有切除區域。
  15. 一種製造一光電模組之方法,該方法包含:提供經附接至一基板之一間隔件、經安裝於該基板上之一影像感測器,存在橫跨該影像感測器之一橋部分,該橋部分係由與該間隔件相同之材料組成且與該間隔件形成為一單一連續單體件;在該橋部分與該影像感測器之一上表面之間之一空間中及在該影像感測器之側邊緣與該間隔件之相對內邊緣之間的空間中,提供一黏著劑;及隨後固化該黏著劑。
  16. 如請求項15之方法,其中該黏著劑係雙重固化黏著劑,該方法包括: 使用一第一技術部分地固化該黏著劑;及在執行其他製造步驟之後,隨後使用一第二技術完成固化該黏著劑。
  17. 如請求項16之方法,其中該第一技術係一UV固化且該第二技術係一熱固化。
  18. 如請求項15之方法,其中該黏著劑係一雙重固化黏著劑,該方法包括:連續預固化由該黏著劑形成之一溢出彎月面,其中在將該黏著劑提供於該橋部分與該影像感測器之一上表面之間之該空間中時,執行該預固化;及在執行其他製造步驟之後,隨後完成固化該黏著劑。
  19. 如請求項18之方法,其中該預固化包括一UV固化,且其中使用一熱固化來完成該固化。
  20. 如請求項15之方法,其中提供一黏著劑包括將該黏著劑注射至該橋部分中之一或多個導管中。
  21. 如請求項15至20中任一項之方法,其中藉由黏著劑將該間隔件附接至該基板,該方法進一步包括將一光學器件總成附接於該影像感測器上方且隨後完成固化全部該等黏著劑。
  22. 如請求項15至20中任一項之方法,其中在該黏著劑固化之前,該黏著劑具有在400MPa.s至7,000MPa.s之一範圍中之一黏度。
  23. 如請求項15至20中任一項之方法,其中在該黏著劑固化之前,該黏著劑具有在3,000Mpa.s至6,000MPa.s之一範圍中之一黏度。
  24. 如請求項15至20中任一項之方法,其中表面力防止該黏著劑流動至該影像感測器之對由黏著劑造成之污染具敏感性的區域上。
  25. 如請求項24之方法,其中該等表面力防止該黏著劑流動至該影像感測器之光敏感區域上。
  26. 如請求項15至20中任一項之方法,其中該橋部分及經固化之黏著劑對可由該影像感測器偵測之一或多個波長的光實質上不透明或顯著地減弱該光。
  27. 一種製造複數個光電模組之晶圓級方法,該方法包含:提供其上安裝有複數個影像感測器晶片之一基板;在該等影像感測器晶片之各者上方提供一各自黑色環氧樹脂基礎層,使得該影像感測器晶片之一光敏感區域係定位至該基礎層之一第一側,且該影像感測器晶片之一第二光敏感區域係定位至該基礎層之一第二側;在該等影像感測器晶片上方提供透明環氧樹脂之一覆模件;自直接位於該等基礎層上方的區域選擇性移除該透明環氧樹脂,以便形成直接位於各基礎層上方之一各自第一溝渠;及執行一注射程序,以用黑色環氧樹脂填充該等第一溝渠,且同時形成用於該等模組之黑色環氧樹脂之一外殼。
  28. 如請求項27之方法,進一步包括切割該基板以形成複數個單體化模組,各單體化模組包括具有橫跨該影像感測器晶片以便使該影像感測器晶片之該第一光敏感區域及該第二光敏感區域彼此分離之由該黑色環氧樹脂組成之一橋部分之一各自影像感測器晶片。
  29. 如請求項28之方法,進一步包括在切割該基板以形成該複數個單體化模組之後,硬烘該黑色環氧樹脂。
  30. 如請求項27之方法,其包括:穿過該基板形成第二溝渠,該等第二溝渠之各者部分延伸至該黑色環氧樹脂中; 將一UV切割膠帶固定至該黑色環氧樹脂之與該基板相對之一側;通過該黑色環氧樹脂切割以形成複數個單體化模組,其中該切割係在該等第二溝渠之位置處執行;移除該UV切割膠帶且將該複數個模組附接至一高溫膠帶;及熱固化該黑色環氧樹脂。
  31. 如請求項27至30中任一項之方法,其中由該透明環氧樹脂組成之透鏡係連同透明環氧樹脂之該覆模件一體地形成,且其中該等透鏡及該覆模件係在一單一注射模製程序期間形成。
  32. 一種製造一光電模組之方法,該方法包含:提供界定具有對應於該模組之光學通道之開口之一框架之一間隔件,其中該間隔件之一表面包括介於該等開口之間之一橋區域;推擠環氧樹脂通過複數個不同網篩,以在該橋區域上建置一壁;將其上安裝有一影像感測器晶片之一基板附接至該間隔件之一環氧樹脂側,使得該環氧樹脂壁跨該影像感測器晶片之一表面延伸;及將一光學器件總成附接於該間隔件上方,其中該環氧樹脂壁使該模組分離成光學上彼此隔離的兩個腔室。
  33. 如請求項32之方法,其中該等腔室之各者含有該影像感測器晶片之一各自光敏感部分。
  34. 如請求項32或33之方法,其中推擠環氧樹脂通過複數個不同網篩包括:推擠環氧樹脂通過一第一網篩以便將環氧樹脂施加至該間隔件之區域; 推擠額外環氧樹脂通過一第二網篩以便將該額外環氧樹脂施加至該間隔件之區域;及推擠進一步環氧樹脂通過一第三網篩以便將該進一步環氧樹脂施加至該間隔件之區域。
  35. 如請求項34之方法,其中該第一網篩、該第二網篩及該第三網篩彼此不同,使得取決於該各自網篩中之一或多個開口將該環氧樹脂施加至該間隔件的區域。
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