TW201602330A - 用於得到原油產物的方法及設備 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種用於得到原油產物之方法，其中氣體流(d)係從第一原油流(b)中形成，且氣體流(d)係至少部分地經歷蒸汽裂解程序(1)，其中產生了以液態烴流(f)至少部分地驟冷的裂解氣體流(e)，從而形成驟冷流出物(g)。提出的是，至少部分的驟冷流出物(g)係用於形成分離進料，且分離進料係與第二原油流(c)一起藉由蒸餾而分離(5, 8)，形成蒸餾流出物(h, i, k, p, r)。形成分離進料，使得分離進料包含驟冷流出物(g)中含有的具有一個、兩個、三個、四個或更多個碳原子的烴類及/或從這種烴類中形成的烴類。本發明亦關於一種配置用於進行該方法的設備(100)。

Description

用於得到原油產物的方法及設備

本發明係關於一種根據獨立項的前序部分之用於得到原油產物的方法及設備。

在習知的煉油程序中，原油係首先被脫鹽(desal inate)，並且在加熱之後於常壓下經歷分餾(在下文稱為常壓蒸餾)。所謂的殘餘常壓殘渣經歷真空蒸餾。

然而，並非所有在常壓蒸餾及真空蒸餾期間得到的餾分都可備有經濟價值地利用。一些其中所含的化合物可因此被催化反應，例如，並以此種方式增值(valorised)。然而，這並非總是完全成功的。由蒸汽裂解的原油成分之熱反應亦為習知的。

本發明闡述了解決改善對應的程序及設備的問題，且特別是提升高價值原油產物之產率。

本發明之一態樣提供一種用於得到原油產物之方法，其中氣體流(d)係從第一原油流(b)形成，且氣體流(d)至少部分地經歷蒸汽裂解程序(1)，其中，在蒸汽裂解程序(1)中，產生裂解氣體流(e)，裂解氣體流(e)係以液態烴流(f)至少部分地驟冷，以形成驟冷流出物(g)，其中至少部分的驟冷流出物(g)係用於形成分離進料，且分離進料藉由與第二原油流(c)一起蒸餾而分離(5, 8)，形成蒸餾流出物(h, i , k, p, r)，形成分離進料，使得分離進料包含驟冷流出物(g)中所含的具有一個、兩個、三個、四個或更多個碳原子的烴類及/或從這種類型的烴類中形成的烴類。

本發明之另一態樣提供一種用於得到原油產物的設備(100)，其被配置為從第一原油流(b)形成氣體流(d)，並將氣體流(d)至少部分地進行蒸汽裂解程序(1)，其中裂解氣體流(e)可在蒸汽裂解程序(1)中產生，並且設置了驟冷裝置(4)，驟冷裝置(4)被配置成以液態烴流(f)驟冷至少部分的裂解氣體流(e)，形成驟冷流出物(g)，其中所提供之該裝置被配置成使用至少部分的驟冷流出物(g)，以形成分離進料，分離進料包含了在驟冷流出物(g)中所含有的具有一個、兩個、三個、四個或更多個碳原子的烴類及/或從這種烴類中形成的烴類，並且設置配置用於分餾的至少一蒸餾塔(5, 8)，至少一蒸餾塔(5, 8)被配置成藉由與第二原油流(c)一起蒸餾，而將分離進料分離，形成蒸餾流出物(h, i, k, p, r)。

這個問題係藉由根據獨立項特徵的方法及設備解決。實施例係為各附屬項及下列說明書的主題。

這個問題係藉由根據獨立項特徵的方法及設備解決。實施例係為各附屬項及下列說明書的主題。

對於所使用的用語及所使用的方法之技術細節，可參照相關專業文獻(參見，例如齊默爾曼, H.及Walzl, R.：乙烯，在：烏爾曼的工業化學大全 (Zimmermann, H. and Walzl, R.: Ethylene, In: Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry)；魏因海姆：Wiley-VCH，線上刊物2007年，DOI: 10.1002/14356007.a10_045.pub2 (Weinheim: Wiley-VCH, Online publication 2007, DOI: 10.1002/14356007.a10_045.pub2)；以及Irion, W.W.及Neuwirth, O.S.：煉油，在：烏爾曼的工業化學大全，魏因海姆：Wiley-VCH，線上刊物2000年，DOI: 10.1002/14356007.a18_051 (Irion, W.W. and Neuwirth, O.S.: Oil Refining, In: Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry, Weinheim: Wiley-VCH, Online publication 2000, DOI: 10.1002/14356007.a18_051))。

蒸汽裂解程序一般使用管式反應器(tube reactor)進行，管式反應器的反應管，所謂的線圈(coil)，可在相同或相異條件下單獨操作或集體操作。在相同或可比較的條件下操作的反應管或一組反應管以及亦可能地在均一條件下操作的作為整體的管式反應器在下文中被稱為「裂解爐(cracking furnace)」。在本文所使用的用語中的裂解爐因此係為用於其中充滿(prevail)相同或可比較的反應條件的蒸汽裂解之構造單元。蒸汽裂解設備可包含一個或多個裂解爐。

藉由裂解氣體流在本文中表示從來自一個或多個裂解爐的流出物(effluent)形成的氣體流。裂解氣體流(英文亦稱為裂解器流出物(cracker effluent))通常係在第一冷卻步驟中，以冷卻水在裂解氣體冷卻器中，例如線型冷卻器(linear cooler)(英文的輸送線交換器(Transfer Line Exchanger))中冷卻，且然後在第二冷卻步驟中藉由驟冷(quench)而冷卻，即與液態烴流混合。

在專業文獻中，第一冷卻步驟，即，以冷卻水，例如在裂解氣體冷卻器中的裂解氣體之冷卻，有時亦稱為驟冷。然而，在此第一冷卻步驟中，僅將裂解氣體間接地冷卻，而非如同在第二冷卻步驟中與液態烴流混合。第二冷卻步驟因此亦可被稱為油驟冷，為更清楚地辨別。藉由將裂解氣體流與用於驟冷的液體流結合而形成的流在本文中稱為驟冷流出物。 本發明的優點

本發明提出了一種用於得到原油產物之方法，其中氣體流係從第一原油流形成，而氣體流至少部分地經歷蒸汽裂解程序。在蒸汽裂解程序中，產生裂解氣體流。

在本發明的範疇之內，在原油的蒸發期間形成的至少一些氣體流可自行或與一個或多個其他的流，例如一個或多個循環流結合之後，進料至一個或多個裂解爐中。如果存在複數個裂解爐的話，這些亦可以不同流供應。如同已經習知的，在每種情況下，裂解爐的進料(charging)發生於添加蒸汽之後。

得到的裂解氣體流係至少部分地以液態烴流驟冷，從而形成驟冷流出物。本發明提出的是，至少驟冷流出物的餾分被用於形成分離進料，並且與第二原油流一起的分離進料係藉由蒸餾而分離，形成蒸餾流出物。分離進料可以任何期望的方式從驟冷流出物形成，但總是包含驟冷流出物中所含有的具有一個、兩個、三個、四個或更多個碳原子的烴類，及/或例如在驟冷之後藉由氫化反應或進一步反應，而從這種烴類形成的烴類。這些可為，例如，甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、丙烷、丙烯及丙炔及具有四個碳原子的飽和烴及不飽和烴。如所討論的分離進料之「形成」可例如藉由將部分流分離、與另一個流結合或者藉由化學及/或物理反應而進行。

此外，分離進料有利地包含先前存在於用於驟冷的液態烴流中的烴類，或從這類的烴類形成的化合物。這些通常為具有超過10個或20個且例如高達30個或更多個碳原子的烴類。這種類型的烴類因此有利地不需要從驟冷流出物中分離，但根據程序的有利實施例，更特別不變的，與第二原油流一起聯合(joint)蒸餾分離。

換言之，在本發明的範疇之內提出了經歷與第二原油流一起的驟冷流出物之聯合蒸餾分離。幸虧了本發明，亦如同在下文中所解釋的，實現了充分整合至煉油中，例如藉由將整個驟冷流出物與第二原油流一起進料至適當配置的蒸餾塔中的常壓蒸餾。這使得能夠無用於蒸汽裂解流中或驟冷流出物的烴類之單獨分離裝置地進行。例如，驟冷流出物可與用於驟冷的液態烴流一起輸送至其中得到常規原油餾分的對應蒸餾塔。包含在用於驟冷的液態烴流中的化合物基於其沸點而生成各自的餾分，例如真空瓦斯油或常壓瓦斯油。因此並不需要以常規油塔的裝置來任何進一步分離包含在用於驟冷的液態烴流中的化合物。當裂解汽油亦生成原油蒸餾的對應餾分時，即汽油餾分時，亦可省略水驟冷。亦不需要單獨壓實(compaction)驟冷流出物。

根據本發明的程序因此可用比根據先前技術的程序顯著更少的支出設備來實現，先前技術的程序為如在US 2009/0050523 A1中舉例描述的，其中僅將以常規方式從裂解氣體分離出的重餾分進料至煉油程序中。從US 2009/0050523 A1開始，根據本發明的程序並不明顯，因為US 2009/0050523 A1中使用的驟冷油及裂解汽油管路需要分離驟冷油與裂解汽油。因此並不可能傳送用於與第二原油流聯合分離的驟冷流出物中的對應化合物。對於如US 2007/0055087 A1中舉例所示的程序同樣也是如此。US 2010/0320119 A1揭露了一種其中驟冷流出物經歷初級分餾(primary fractionation)的程序，導致產生不同的流。然而，因為US 2010/0320119 A1明確教導從初級分餾中製備焦油流以及其在驟冷油管路中的用途，不可能將第二原油流進料至初級分餾中，因為這將使得焦油流的回收因為進料了其他的原油成分而變得不可能。

當驟冷流出物含有相當大量來自用於驟冷的液體流之細碎油滴以及高沸點成分(油、焦油及類似物)時，常規蒸汽裂解程序中的驟冷流出物在所謂的油塔中首先從這些成分中流出。僅油塔下游可為供應至習知分離階段的對應流，以便從裂解氣體中回收烴類產物。然而，根據本發明，上述成分從在隨後與第二原油流一起經歷蒸餾分離的驟冷流出物的驟冷流出物中移除，並形成對應的餾分。

在特別有利的本發明實施例中，設想的是，上述氣體流係藉由蒸發而從第一原油流中形成，使用在蒸發期間維持液態的至少部分的原油流餾分，以形成用於驟冷的液態烴流。特別有利的是，如果用於驟冷的液態烴流含有少量或不含已從驟冷流出物或者從驟冷流出物形成的流分離出的成分。換言之，在本發明的範疇之內，用於驟冷的液態烴流有利的不利用循環流而形成，而且不像由常規方法般習知地使用驟冷管路。在常規方法的驟冷管路中，例如，所謂的油塔係使用具有配置成一個在另一個上面的兩個部分。驟冷油添加於下部部分的頂端。裂解氣體流係進料至與驟冷油逆流的下部部分之下部。裂解氣體流中所含的重化合物(heavy compound)被溶解或懸浮於驟冷油中，並同時冷卻裂解氣體流。具有溶解或懸浮於其中的任何化合物之驟冷油被從油塔貯槽中抽出，選擇性地經處理，並回饋至油塔下部部分的頂端。在油塔的上部部分中，添加了裂解汽油(pyrolysis gasoline)，裂解汽油在隨後驟冷的水中分離出並且亦部分循環。

然而，常規驟冷管路的缺點係為驟冷油的老化。與熱裂解氣體流頻繁接觸的結果，最初低黏度的化合物被聚合，並形成煙灰(soot)及焦油或其他黏性高沸點化合物。驟冷油因此在常規上必須定期更換，並以新鮮驟冷油取代。使用過的驟冷油幾乎一文不值。相反地，憑藉事實上，液態烴流含有少量或不含已從驟冷流出物或者從驟冷流出物形成的流中分離出的成分，用於驟冷的液態烴流並不經歷或幾乎不經歷任何老化過程，因為其所包含之非循環化合物僅與裂解氣體流接觸一次。因為其僅接觸一次，而不存在老化反應，且可對應化合物可被輸送至仍可被經濟價值地利用的產物餾分中。

裂解氣體流通常在750℃至875℃的溫度下離開一個或多個裂解爐的輻射區域。裂解氣體流應儘可能地快速冷卻，以防止形成的化合物之進一步的反應，例如，像是聚合物的形成。如果使用了前面提到的線型冷卻器的話，這些經歷相當部分的裂解氣體流之冷卻。如同先前參照的烏爾曼的工業化學大全中的文章「乙烯(Ethylene)」中提到的，裂解氣體流常規上在約230℃的溫度下進入油塔，並且在約100℃的溫度下離開。絕大多數的熱被驟冷油帶走。當使用對應的常規油驟冷時，裂解氣體的溫度因此從第一溫度範圍內的溫度值降低至第二溫度範圍內的溫度值，第二溫度範圍內的溫度值低於第一溫度範圍內的溫度值約130℃。當過程是在沒有使用線型冷卻器下進行時，溫度值之間的溫度差明顯較高。

從US 2008/0221378 A1中，其中將原油流的未蒸發餾分用於初步驟冷裂解氣體流之程序係為習知，裂解氣體流係藉由蒸汽裂解原油流的蒸發餾分而得到。進行初步驟冷，以裂解存在於未蒸發餾分中但仍能夠藉由裂解氣體流的熱之方式而裂解的任何成分。因此在裂解氣體流仍在較高溫度，通常為760℃至929℃時，發生了在初步驟冷的範疇之內添加未蒸發餾分至裂解氣體流。同時，初步驟冷僅略微降低裂解氣體流的溫度，亦即通常不超過111℃。初步驟冷之下游，得到的流因此仍在非常高的溫度，這使得有必要在發生進一步的處理之前進行進一步的驟冷。換言之，因此在根據US 2008/0221378A1的程序中，初步驟冷期間的裂解氣體溫度係從第一溫度範圍內的溫度值降低至第二溫度範圍內的溫度值，第二溫度範圍內的溫度值低於第一溫度範圍內的溫度值至多111℃。第二溫度範圍內的溫度值至少為649℃。

相反地，以液態烴流驟冷的有利結果，在從0℃至250℃溫度範圍之內的溫度得到了驟冷流出物，特別從50℃至200℃，或從50℃至150℃溫度範圍之內，即，以其亦在常規油塔中得到的溫度，並使得驟冷流出物能夠直接進一步處理。有利的是，在這種情況下，在以液態烴流驟冷之前，裂解氣體流已經冷卻至高於驟冷流出物溫度50℃至200℃，例如100℃至150℃的溫度，並且對應至，例如，進入常規程序中的油塔之典型入口溫度。在這個特別較佳的實施例中，本發明使得可能省去使用其他的驟冷油，特別是油管路。並沒有理由基於US 208/0221378 A1這樣做，因為這份文件教導，裂解氣體流必須具有高溫，以便裂解存在於原油流的未蒸發餾分中的任何化合物。然而，藉由這個未蒸發餾分的方式而簡單驟冷至低溫，將把對應的裂解反應停止，且將不可能實現合理的裂解產率。因此，初步驟冷中的流出物在高溫下是必要的，且因此油管路形式的進一步驟冷係不可缺少的。

原油流的蒸發期間，以維持液態的餾分，或其對應比例驟冷，導致驟冷流出物僅含亦發現於進行常壓蒸餾的常規原油流中的類型的(較重)成分。原油流的蒸發期間維持液態的餾分亦可在使用之前冷卻，並且其熱可傳送至其他流。

相反於其中設置有驟冷油管路的常規程序，在本發明的這個實施例中，用於驟冷的液態烴流僅使用一次。因此，程序的這個變化之主要優點是，驟冷並不需要油管路，其中油係藉由化學反應而通常非常大幅度地老化、在黏度上顯著地增加、且因此失去其許多價值。在所述的程序變化中，這種類型的老化反應對於解釋原因並沒有意義。省略油管路產生的另一個優點是，例如，不再需要使用油管路中昂貴的熱交換器而常規地進行從裂解氣體中回收熱，且熱可通過驟冷流出物而直接供應至另一個消耗單元。熱可例如用於(預)加熱常壓蒸餾中使用的流。

如同已經提到的，在本發明的範疇之內，從至少部分的驟冷流出物中形成的分離進料與第二原油流一起，藉由蒸餾分離，從而形成蒸餾流出物。這個蒸餾分離最初有利地在如用於常規的煉油設備中之常壓下配置用於分餾的蒸餾塔中進行。常壓蒸餾後可在配置用於此目的的蒸餾塔中真空蒸餾。蒸餾(例如常壓蒸餾及/或真空蒸餾)期間形成的所有流(餾分(cuts, fractions))在本文中被稱為蒸餾流出物。

換言之，在有利的實施例中，本發明提出了藉由常壓蒸餾而與第二原油流一起最初處理諸如常規原油流的分離進料。在常壓蒸餾中，蒸汽裂解程序的產物，例如乙烯及其他輕烴生成蒸餾塔的頂部流(overhead stream)。與此同時，原油流的常規餾分(以及用於驟冷的液體流)可在這個蒸餾塔中產生。

在本發明的範疇之內，常規上用於蒸汽裂解程序中的油塔與用於常規煉油程序中的常壓蒸餾之蒸餾塔因此在功能上結合。如果存在的話，從用於常壓蒸餾的塔頂端或塔上部抽出的蒸汽裂解程序產物可與來自原油流的對應輕產物一起經歷通常在蒸汽裂解程序的油塔後的步驟，以製備裂解氣體。

例如，最初可使用水洗，其中仍包含於對應流中的任何石油腦(naphtha)係以液體形式沉澱。在水洗之後，通常具有一個至四個碳原子的烴類仍殘留在氣相中。這些隨後可經歷習知的分離順序(第一去甲烷塔(Demethanizer)、第一去乙烷塔(Deethanizer)等；對於細節，可參照引用的專業文獻)。

在常壓蒸餾塔中所產生的進一步的蒸餾流出物係由較重的烴類組成，其主要源自未裂解的原油或用於驟冷的液體流。這些可為，例如，所謂的常壓瓦斯油(AGO)及先前所提及的常壓殘渣。

如果某些烴類，例如那些包含於裂解氣體中或其他原油流中的烴類再次經歷蒸汽裂解程序的話，則可得到其他優點。這種再次經歷蒸汽裂解程序的流被稱為循環流。循環流可選擇性地與新鮮進料一起結合且一起或者彼此分離地，進料至相同或相異的裂解爐中。本發明的範疇之內所使用的新鮮進料係為在原油流的蒸發期間形成的氣體流，如同前面所解釋的，但是亦可使用從流程界限(battery limit)供應的其他流。

提供作為循環流的餾分之分離可以與常規蒸汽裂解程序相同的方式於，例如，本發明的範疇之內所提供的常規分離器中進行。因此，並不需要如常規發生於煉油中之對於對應的輕成分之不同分離。這種類型的揮發性成分並不需要如同常規煉油設備中地儲存於槽(tank)中，因為其可作為循環流而進料至蒸汽裂解程序中。如同亦在下文中所解釋的，對應流中所包含的化合物亦可至少部分地進一步反應。

整體而言，根據本發明的措施具有的優點是，並不需要油塔，並且不得到作為單獨產物之裂解油及裂解汽油。當使用了根據本發明的程序時，常規上反應變成裂解油及裂解汽油的化合物被發現於對應的蒸餾流出物(例如從常壓蒸餾及真空蒸餾)中。

藉由循環所有不想要作為產物的蒸餾流出物，根據本發明的方法亦可被配置為使得不再產生典型煉油產物，如汽油、柴油、燃料油等。上述成分，例如在適當處理，如加氫處理或(輕度)加氫裂解之後，一起或單獨地，可用作為用於蒸汽裂解程序的原料。在這樣的情況下，例如，僅僅乙烯、丙烯、丁二烯、芳香族化合物及加壓蒸汽或電力可從加進的原油中得到。這種變化證明了係非常經濟的。根據本發明的程序可靈活地適應於各種化合物的特殊要求。

本發明亦使得能夠特別有效地利用蒸汽裂解程序中產生的廢熱。這種熱首先可用於預熱原油流，其蒸發部分隨後經歷蒸汽裂解程序。其他廢熱可例如用於加熱隨後進料至用於常壓蒸餾的蒸餾塔中的其他原油流。整體而言，這導致有利的能源整合及減少必須排出的廢熱。裂解氣體冷卻器亦可整合於對應的熱回收管路中，例如使用其中產生的蒸汽以加熱原油流。

如所解釋的，與第二原油流一起的分離進料之蒸餾分離係有利地於常壓下開始，且然後在真空下進行，以使蒸餾可使用煉油技術的習知方法進行，並且亦可使用處理蒸餾流出物的對應方法。

如已經提到的，由此衍生的蒸餾流出物或流至少部分地亦經歷蒸汽裂解程序。二次流(Secondary stream)可例如藉由將部分流分開(branch)、與其他流結合、化學或物理反應對應流中的至少一些成分、加熱、冷卻、蒸發、冷凝等而形成。

特別有利的是，對應的二次流可藉由加氫裂解程序而形成。在這些程序中，選擇性地在預先進一步分離及/或製備之後，蒸餾流出物被全部或部分地催化氫化且至少部分地裂解。以這種方式，可將並不想要作為爐進料的不飽和烴轉化成飽和烴，並且在蒸汽裂解程序中再次反應以形成高價值產物。

循環流可為，特別是，由加氫處理及/或加氫裂解而處理的常壓瓦斯油(AGO)及由加氫處理及/或加氫裂解而處理的真空瓦斯油(VGO)，即，來自常壓蒸餾或真空蒸餾的蒸餾殘渣。其他的循環流可包含具有兩個至四個碳原子的不飽和烴及/或具有五個至八個碳原子的烴類。石油腦亦可再次用於對應的蒸汽裂解程序中。

在蒸餾分離之後，其中進行具有二個至四個碳原子的烴類之分離步驟中，可得到化合物，例如，像是甲烷、乙烯、丙烯、丁二烯及/或芳香族化合物(苯、甲苯及/或二甲苯，共同稱為BTX)，並從設備中移除。可燃燒在真空蒸餾期間產生，並且沒有進一步的用途之真空殘渣及/或形成的甲烷以回收能量。

一種用於產生原油產物之設備亦為本發明的主題，其被配置為從第一原油流中形成氣體流，並使氣體流至少部分地經歷蒸汽裂解程序。設備被配置為在蒸汽裂解程序中產生裂解氣體流，其用於形成分離進料；包含於驟冷流出物中的具有一個、兩個、三個、四個或更多個碳原子之烴類；及/或從這種烴類形成的烴類，並使得提供配置用於分餾的至少一個蒸餾塔，蒸餾塔被配置成使分離進料能夠至少部分地以液態烴流驟冷，形成驟冷流出物。根據本發明，提供了一種裝置，其被配置為藉由與第二原油流一起蒸餾而分離至少部分的驟冷流出物，形成蒸餾流出物。

這種類型的設備包含使其能夠進行根據本發明的程序之所有裝置。

有利的是，亦設置了一種裝置，其同樣地被配置為將這個蒸餾塔中形成的蒸餾流出物，或由此衍生的流至少部分地經歷蒸汽裂解程序。

本發明係參照示出本發明的較佳實施例之附圖而更詳細地說明。

第1圖示意性地示出根據本發明的一個實施例之用於產生原油產物的設備之局部視圖，設備通常表示為100。

供應至設備100的原油被分成兩個原油流b及原油流c。原油流b在一個或多個裂解爐1的對流區域中預熱，並輸送至蒸發容器2中。在蒸發容器2中蒸發的部分原油流b在與流混合之後，作為流d通過一個或多個裂解爐1的輻射區域，並得到裂解氣體e。

裂解氣體e在裂解氣體冷卻器3中冷卻，且然後在利用以流f繪示於本文中的部分原油流b，在驟冷裝置4中驟冷，流f在蒸發容器2中維持液態。從驟冷流出物g形成的分離進料(未具體示出)被輸送至原油流c亦向其中進料的用於分餾常壓蒸餾的蒸餾塔5中。

蒸餾塔5以常規方式操作，以使，例如，在其中得到常壓殘渣h及常壓瓦斯油i。從蒸餾塔5頂端或從蒸餾塔5上部中，抽出了含有來自於一個或多個裂解爐1的輕產物及原油流c之流k。藉由水洗器(water washer)6中的水混合物(admixture)(未示出)，水-石油腦混合物係從流k中沉澱，並作為流l輸送至傾析器(decanter)7。在這種傾析器中，得到了水流m及石油腦流n。

在水洗器6中以氣體形式殘餘的餾分被抽出作為流o，並且進料至可為習知配置的分餾部分中，餾分基本上係為具有一個至四個碳原子的烴類。在對應的分餾部分中，例如，首先可分離出甲烷及/或甲烷與乙烷(所謂第一去甲烷塔或第一去乙烷塔程序)。

第2圖示出設備100的放大圖，即作為完整設備100的放大細節，通常表示為200。第1圖中所示的部分設備係表示為100，即，至少一個裂解爐1與相關裝置2至4以及配置用於分餾常壓蒸餾的蒸餾塔5，具有水洗器6及相關的傾析器7。

如第2圖中所示，真空殘渣p係在配置用於真空蒸餾的蒸餾塔8中，從作為h而從蒸餾塔5中抽出的常壓殘渣中得到；這個真空殘渣p可在裝置9中燃燒，且用於回收能量，如由箭頭q所表示。

來自蒸餾塔8的頂部流r，所謂的真空瓦斯油，被輸送至氫化反應單元10，其中流r可藉由，例如，加氫裂解而加工。對應的加工流s可循環至蒸汽裂解程序中或一個或多個裂解爐1中。同樣亦適用於上述的流i，常壓瓦斯油，其可在氫化反應單元11中處理，且然後作為流t循環至蒸汽裂解程序中。從基本上包含具有五個至八個碳原子的烴類的流u中，芳香族化合物可在芳香族萃取單元12中被分離出，並作為流v從設備中排出。殘餘餾分可作為流w而經歷另一個蒸汽裂解程序。先前所述的主要包含具有一個至四個碳原子的烴類之流o可輸送至C4分餾部分13，其中，例如，可分離出在本文中一般性地表示為x的產物流，如乙烯、丙烯及丁二烯。甲烷流y可從設備中排出及/或用於加熱。並未作為產物流x得到的烴類可作為流z循環至蒸汽裂解程序中。

1‧‧‧裂解爐
2‧‧‧蒸發容器
3‧‧‧裂解氣體冷卻器
4‧‧‧驟冷裝置
5、8‧‧‧蒸餾塔
6‧‧‧水洗器
7‧‧‧傾析器
9‧‧‧裝置
10、11‧‧‧氫化反應單元
12‧‧‧芳香族萃取單元
13‧‧‧C4 分餾部分
100、200‧‧‧設備
b、c‧‧‧原油流
d、f、k、l、o、s、t、u、v、w、z‧‧‧流
e‧‧‧裂解氣體
g‧‧‧驟冷流出物
h‧‧‧常壓殘渣
i‧‧‧常壓瓦斯油
m‧‧‧水流
n‧‧‧石油腦流
p‧‧‧真空殘渣
q‧‧‧箭頭
r‧‧‧頂部流
x‧‧‧產物流
y‧‧‧甲烷流

第1 圖示出根據本發明的一個實施例之用於回收原油產物的設備之局部視圖。

第2圖示出根據本發明的一個實施例之用於回收原油產物的設備之放大圖。

在圖式中，已賦予對應於彼此的元件相同的參考符號，並省略重複的說明。設備的組件對應至程序之步驟而同步地示出。

1‧‧‧裂解爐

2‧‧‧蒸發容器

3‧‧‧裂解氣體冷卻器

4‧‧‧驟冷裝置

5‧‧‧蒸餾塔

6‧‧‧水洗器

7‧‧‧傾析器

100‧‧‧設備

b、c‧‧‧原油流

d、f、k、l、o‧‧‧流

e‧‧‧裂解氣體

g‧‧‧驟冷流出物

h‧‧‧常壓殘渣

i‧‧‧常壓瓦斯油

m‧‧‧水流

n‧‧‧石油腦流

Claims (12)

1. 一種用於得到原油產物之方法，其中一氣體流(d)係從一第一原油流(b)形成，且該氣體流(d)至少部分地經歷一蒸汽裂解程序(1)，其中，在該蒸汽裂解程序(1)中，產生一裂解氣體流(e)，該裂解氣體流(e)係以一液態烴流(f)至少部分地驟冷，以及形成一驟冷流出物(g)，其特徵在於至少部分的該驟冷流出物(g)被用於形成一分離進料，且該分離進料藉由與一第二原油流(c)一起蒸餾而分離(5, 8)，形成一蒸餾流出物(h, i, k, p, r)，形成該分離進料，使得該分離進料包含該驟冷流出物(g)中所含的具有一個、兩個、三個、四個或更多個碳原子的烴類及/或從這種類型的烴類形成的烴類。
2. 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中形成該分離進料，使得該分離進料包含了先前包含於用於驟冷的該液態烴流(f)中的烴類，或包含從這些烴類中形成的化合物。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之方法，其中由此衍生的該蒸餾流出物(h, i, k, p, r)或一流(s, t, w, z)至少部分地作為循環流而經歷該蒸汽裂解程序(1)。
4. 如申請專利範圍第1項、第2項或第3項所述之方法，其中由催化氫化反應(11)處理的常壓瓦斯油(i)、由催化氫化反應處理的真空瓦斯油(r)、具有二個至四個碳原子(z)的飽和烴及/或具有五個至八個碳原子(w)的烴類被用作循環流。
5. 如前述申請專利範圍中的任一項所述之方法，其中該氣體流(d)係藉由蒸發(2)而從該第一原油流(b)形成，而在蒸發(2)期間維持液態的一餾分(f)至少部分地被用來形成用於驟冷的該液態烴流(f)。
6. 如前述申請專利範圍中的任一項所述之方法，其中用於驟冷的該液態烴流(f)係為含有少量或不含已從該驟冷流出物(g)中或者從該驟冷流出物(g)形成的流分離出的成分。
7. 如前述申請專利範圍中的任一項所述之方法，其中與該第二原油流(c)一起的該分離進料之蒸餾分離(5, 8)最初係在常壓(5)下進行，且隨後在真空(8)下進行。
8. 如前述申請專利範圍中的任一項所述之方法，其中至少由催化氫化反應(10, 11)衍生的流(s, t)係從至少一部分的該蒸餾流出物(i, r)形成。
9. 如前述申請專利範圍中的任一項所述之方法，其中得到了甲烷、乙烯、丙烯及/或丁二烯(x)及/或芳香族化合物(v)。
10. 如前述申請專利範圍中的任一項所述之方法，其中燃燒至少一部分的該蒸餾流出物(p, y)以回收能量。
11. 一種用於得到原油產物的設備(100)，其被配置為從一第一原油流(b)形成一氣體流(d)，並將該氣體流(d)至少部分地進行一蒸汽裂解程序(1)，其中一裂解氣體流(e)可在該蒸汽裂解程序(1)中產生，並且設置了一驟冷裝置(4)，該驟冷裝置(4)被配置成以一液態烴流(f)驟冷至少部分的該裂解氣體流(e)，形成一驟冷流出物(g)，其特徵在於所提供之該裝置被配置成使用至少部分的該驟冷流出物(g)，以形成一分離進料，該分離進料包含了在該驟冷流出物(g)中所含有的具有一個、兩個、三個、四個或更多個碳原子的烴類及/或從這種烴類形成的烴類，並且設置配置用於分餾的至少一蒸餾塔(5, 8)，該至少一蒸餾塔(5, 8)被配置成藉由與一第二原油流(c)一起蒸餾，而分離該分離進料，形成一蒸餾流出物(h, i, k, p, r)。
12. 如申請專利範圍第9項所述之設備(100)，其包含被配置以進行如申請專利範圍第1項至第8項中的任一項所述之方法的一裝置。