TW201600643A - 蝕刻液組合物及使用其製造液晶顯示器用陣列基板的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭示一種蝕刻液組合物，係包括：金屬層氧化劑；氟化物；含氮原子的化合物；磷酸；聚乙二醇；以及剩餘量的水，其中，相對於1克上述蝕刻液組合物之聚乙二醇的重複單元的毫莫耳量用於表示環氧乙烷水準，並且蝕刻液組合物的環氧乙烷水準為0.4~2；並且揭示一種使用該組合物製造用於液晶顯示器的陣列基板的方法。

Description

蝕刻液組合物及使用其製造液晶顯示器用陣列基板的方法
本發明係關於一種用於金屬層的蝕刻液組合物及一種使用該蝕刻液組合物製造用於液晶顯示器的陣列基板的方法。
隨著例如LCD、PDP和OLED特別是TFT-LCD的平板顯示器螢幕變大，已經廣泛重新考慮採用由銅或銅合金組成的單層，或者採用銅或銅合金/其它金屬、其它金屬的合金或者金屬氧化物的大於兩層的複數層，以降低配線電阻並提高與介電矽層的黏合性。例如，銅/鉬層、銅/鈦層或銅/鉬-鈦層可形成為TFT-LCD的閘線和構成資料線的源/汲配線，並且可有助於擴大顯示器螢幕。因此，需要開發具有優異蝕刻特性的組合物用於蝕刻包含銅基層的這些金屬層。
作為上面提到的蝕刻組合物，通常使用過氧化氫和胺基酸類蝕刻液、過氧化氫和磷酸類蝕刻液、過氧化氫和聚乙二醇類蝕刻液等。
作為一個例子，韓國專利申請公開號10-2011-0031796揭示一種包括水溶性化合物的蝕刻液，具有：A)過氧化氫(H2O2)、B)過硫酸鹽、C)具有胺基和羧基的可溶性化合物以及水。
韓國專利申請公開號10-2012-0044630揭示一種用於含銅的金屬層的蝕刻液，包括：過氧化氫、磷酸、環狀胺化合物、硫酸鹽、氟硼酸和水。
韓國專利申請公開號10-2012-0081764揭示一種蝕刻液，包括：A)氫氧化銨、B)過氧化氫、C)氟化物、D)多元醇和E)水。
然而，對於含銅基層的金屬層來講在CD損失、斜度(錐度)、圖案直線度、金屬殘渣、儲存穩定性、處理的片材數量等方面，上面提到的蝕刻液不足以滿足相關領域中所要求的條件。
(先前技術文獻) (專利文獻)
專利文獻1：韓國專利申請公佈號10-2011-0031796。
專利文獻2：韓國專利申請公佈號10-2012-0044630。
專利文獻3：韓國專利申請公佈號10-2012-0081764。
因此作出本發明以解決上述問題，並且本發明的目的是提供一種蝕刻液組合物，其具有優異的工作安全性、優異的蝕刻速率和對大量片材的優異處理能力，特別是提供一種蝕刻液組合物，其在具有優異的蝕刻速率和對大量片 材的優異處理能力的同時還具有最佳蝕刻輪廓；以及提供一種使用該組合物製造液晶顯示器用陣列基板的方法。
為了實現上述目的，本發明的一個方面提供一種蝕刻液組合物，包括：金屬層氧化劑；氟化物；含氮原子的化合物；磷酸；下述化學式1的聚乙二醇；以及剩餘量的水，其中，相對於1克前述蝕刻液組合物之下述化學式1的聚乙二醇的重複單元的毫莫耳量用於表示環氧乙烷水準，並且前述蝕刻液組合物的環氧乙烷水準為0.4~2。
其中n是2~100的整數，並且R1和R2各自獨立地為氫、C1~C4的脂肪族烴基或苯基。
本發明的另一個方面提供一種製造用於液晶顯示器的陣列基板的方法，包括：a)在基板上形成閘極的步驟；b)在包括前述閘極的前述基板上形成閘絕緣體的步驟；c)在前述閘絕緣體上形成半導體層的步驟；d)在前述半導體層上形成源極/汲極的步驟；以及e)形成與前述汲極連接的像素電極的步驟；其中，步驟a)、d)或e)包括形成金屬層並且使用根據本發明的蝕刻液組合物蝕刻前述金屬層來形成電極的步驟。
本發明的金屬層蝕刻液組合物藉由調節重複單元可增加處理的片材數量。
此外，本發明的金屬層蝕刻液組合物提供優異的蝕刻速率。
進一步，用於含銅基層的金屬層的蝕刻液組合物例如包含低含量的過氧化氫，因此它具有如下優點：優異的工作安全性、價格競爭力和能夠經濟地處置該蝕刻液的功效。
進一步，使用本發明中的蝕刻液組合物製造用於液晶顯示器的陣列基板的方法使能夠藉由在用於液晶顯示器的陣列基板上形成具有優異蝕刻輪廓的電極來製造具有優異驅動特性的液晶顯示器用陣列基板。
以下詳細描述本發明。
本發明係關於一種蝕刻液組合物，包括：金屬層氧化劑；氟化物；含氮原子的化合物；磷酸；下述化學式1的聚乙二醇；以及剩餘量的水，其中相對於1克蝕刻液組合物之下述化學式1的聚乙二醇的重複單元的毫莫耳量用於表示環氧乙烷水準，並且上述蝕刻液組合物的環氧乙烷水準為0.4~2。
其中n是2~100的整數，並且R1和R2各自獨立地為氫、C1~C4的脂肪族烴基或苯基。
進一步較佳為R1和R2各自獨立地為氫或甲基。
本發明藉由調節化學式1的重複單元可提供環氧乙烷水準為0.4~2的蝕刻液組合物，並由此改進蝕刻速率和處理的片材數量，最終可提供表現出最佳蝕刻輪廓的金屬層蝕刻液組合物。
在本發明中，環氧乙烷水準較佳為0.4~2，更佳為0.8~1.5。如果環氧乙烷水準小於0.4，對處理的片材數量的改進是不夠的，而如果它超過2，由於黏度增加而存在蝕刻速率降低的問題。
金屬層氧化劑是用於氧化金屬層的主要組成成分，其沒有特別的限制，但可以是選自由過氧化氫、過乙酸、氧化金屬、硝酸、過硫酸鹽、氫鹵酸和鹵酸鹽等組成的組中的一種或複數種。
氧化金屬是指被氧化的金屬，例如Fe3+、Cu2+等，並且它包括在溶液狀態下解離成Fe3+、Cu2+等的化合物。過硫酸鹽包括過硫酸銨、過硫酸鹼金屬鹽、過硫酸氫鉀複合鹽(oxone)等，並且鹵酸鹽包括氯酸鹽、過氯酸鹽、溴酸鹽、過溴酸鹽等。
金屬層蝕刻液組合物可藉由包括如下組成成分來製備：相對於組合物的總重量，1wt%~40wt%的金屬層氧化劑；0.1wt%~5wt%的氟化物；0.1wt%~10wt%的含氮原子的化合物；0.01wt%~10wt%的磷酸；化學式1的聚乙二醇 的wt%量使前述環氧乙烷水準為0.4~2；以及剩餘量的水。
金屬層氧化劑的含量可根據氧化劑的類型和性質進行適當的控制，並且當金屬層氧化劑的量落入上述範圍內時，可適當地調節金屬層的蝕刻速率。
本發明化學式1的聚乙二醇是環氧乙烷的加成聚合物，並且它的重複單元是環氧乙烷。相對於組合物的總重量，化學式1的聚乙二醇的wt%量是使化學式1的聚乙二醇的環氧乙烷水準為0.4~2，較佳為0.8~1.5。因此，藉由調節化學式1的重複單元，能夠製備處理的片材數量增加而不降低蝕刻速率的金屬層蝕刻液組合物。
包含在本發明蝕刻液組合物中的氟化物用於去除蝕刻殘渣，並且用於蝕刻鈦基金屬層。
相對於組合物的總重量，氟化物的量可為0.1wt%~5wt%，較佳為0.1wt%~2wt%。
較佳為上述範圍是因為可防止蝕刻殘渣並且不引起玻璃基板或下面的矽層的蝕刻。
然而，如果氟化物的量超出上述範圍，由於不均一的蝕刻特性導致在基板內產生污漬，由於過快的蝕刻速率下層可能被損壞，並且在處理期間難以控制蝕刻速率。
較佳為氟化物可以是能夠解離成氟離子或多原子氟離子(polyatomic fluorine ion)的化合物。
能夠解離成氟離子或多原子氟離子的化合物可以是選自由氟化銨、氟化鈉、氟化鉀、氟氫化鈉和氟氫化鉀組成的組中一種或複數種。
包含在本發明蝕刻液組合物中的含氮原子的化合物用於增加蝕刻液的蝕刻速率和處理的片材數量。
可以使用本領域已知的含氮原子的化合物而沒有限制，並且代表性地可以使用在分子中含有胺基和羧酸基的化合物。
在分子中含有胺基和羧酸基的化合物可包括例如在羧酸基和胺基之間含有一個碳原子的α-胺基酸，並且代表性地為：一價胺基酸，例如甘胺酸、谷胺酸、穀胺醯胺、異白胺酸、脯胺酸、酪胺酸、精胺酸等；和多價胺基酸，例如亞胺基二乙酸、次氮基三乙酸、乙二醇四乙酸。含氮原子的化合物可以單獨使用或以兩種或更多種的組合使用。
相對於組合物的總重量，含氮原子的化合物的量為0.1wt%~10wt%，較佳為1wt%~5wt%。上述較佳範圍是因為能夠改進蝕刻液的蝕刻速率和處理的片材數量。
磷酸藉由向蝕刻液提供氫離子促進金屬層氧化劑對銅的蝕刻。此外，由於與被氧化的銅離子結合形成磷酸鹽而增加了在水中的溶解性，消除了蝕刻後的金屬層殘渣。
相對於組合物的總重量，磷酸的量為0.01wt%~10wt%，並且較佳為0.01wt%~1wt%。當磷酸的量滿足上述範圍時，可執行預期的功能，因為可避免由磷酸所導致的過度蝕刻金屬層和腐蝕下層的風險，並且不會引起由於磷酸的含量太低銅金屬層的蝕刻速率變低的問題。
本發明中使用的水是指去離子水，使用用於半導體加 工的水，並且較佳為使用大於18MΩ/cm的水。
除上面提到的組成成分外，本發明的蝕刻液組合物還可包括選自蝕刻控制劑、界面活性劑、螯合劑、腐蝕抑制劑和pH調節劑中的至少一種。
用本發明的蝕刻液組合物蝕刻的金屬層沒有特別限制，但本發明的蝕刻液組合物能夠較佳地用於蝕刻銅基金屬層、鉬基金屬層、鈦基金屬層或由這些層組成的複數層。
銅基金屬層是指銅層或銅合金層，鉬基金屬層是指鉬層或鉬合金層，以及鈦基金屬層是指鈦層或鈦合金層。
複數層包括：例如，鉬基金屬層/銅基金屬層的雙層，其中，銅基金屬層是下層並且鉬基金屬層是上層；銅基金屬層/鉬基金屬層的雙層，其中，鉬金屬層是下層並且銅基金屬層是上層；銅基金屬層/鉬基和鈦基金屬層的雙層；以及大於三層的複數層，其中，銅基金屬層和鉬基金屬層交錯積層，例如鉬基金屬層/銅基金屬層/鉬基金屬層，或者銅基金屬層/鉬基金屬層/銅基金屬層。
此外，複數層包括：例如，鈦基金屬層/銅基金屬層的雙層，其中，銅金屬層是下層並且鈦基金屬層是上層；銅基金屬層/鈦基金屬層的雙層，其中，鈦金屬層是下層並且銅基金屬層是上層；以及大於三層的複數層，其中，銅基金屬層和鈦基金屬層交錯積層，例如鈦基金屬層/銅基金屬層/鈦基金屬層，或者銅基金屬層/鈦基金屬層/銅基金屬層。
藉由多重考慮構成上層或下層的材料或者與層的黏合性等，能夠確定複數層的層間組合結構。
銅合金層、鉬合金層或鈦合金層是指作為合金而生產的金屬層，在該合金中，銅、鉬或鈦為主要組成成分並且根據膜性質使用其它不同的金屬。例如，鉬合金層是指以鉬為主要組成成分並且含有選自鈦(Ti)、鉭(Ta)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、釹(Nd)和銦(In)中的一種或複數種的合金而生產的層。
作為本發明蝕刻液組合物的具體實施方式，過氧化氫可用作金屬層氧化劑，並且可包含氟化物、含氮原子的化合物、磷酸、化學式1的聚乙二醇以及剩餘量的水。
過氧化氫是對銅、鉬和鈦進行氧化的主要組成成分，並且，相對於組合物的總重量，其量可為1wt%~25wt%，較佳為大於1wt%並且小於等於10wt%，更佳為大於1wt%並且小於等於5wt%。
當過氧化氫的量落入上述範圍內時，防止銅、鉬和鈦的蝕刻速率變差，可以實現適當量的蝕刻，並且可得到優異的蝕刻輪廓。
然而，如果過氧化氫的量超出上述範圍，則不會發生蝕刻或者會發生過度蝕刻，因此可能發生圖案損失以及作為金屬配線的功能損失。
構成本發明蝕刻液組合物的組成成分較佳為具有半導體加工用純度。
進一步，本發明係關於一種製造用於液晶顯示器的陣列基板的方法，包括：a)在基板上形成閘極的步驟； b)在包括閘極的基板上形成閘絕緣體的步驟；c)在閘絕緣體上形成半導體層的步驟；d)在半導體層上形成源極/汲極的步驟；以及e)形成與汲極連接的像素電極的步驟；其中，步驟a)、d)或e)包括形成金屬層並且使用根據本發明的蝕刻液組合物蝕刻金屬層來形成電極的步驟。
由上述方法生產的液晶顯示器用陣列基板因為包括具有優異蝕刻輪廓的電極而具有優異的驅動特性。
液晶顯示器用陣列基板可以是薄膜電晶體(TFT)陣列基板。
在下文中藉由提供的實施方式對本發明進行更詳細的描述。然而，下述實施例用於更詳細地說明本發明，本發明的範圍不受下述實施例的限制。下述實施例在本發明的範圍內可由本領域技術中具有通常知識者適當地進行修改。
(實施例)
<製備蝕刻液組合物>
實施例1~6和比較例1~6：
藉由以下表1中描述的含量混合組成成分製備蝕刻液組合物。
[化學式5]
實驗例1：評估蝕刻液組合物對於Cu/Mo-Ti雙層的蝕刻輪廓
使用實施例1~6和比較例1~6的蝕刻液組合物進行了Cu/Mo-Ti雙層的蝕刻。當進行蝕刻時使用溫度約為30℃的蝕刻液組合物進行100秒的蝕刻。藉由肉眼測量EPD(終點檢測(End Point Detection)，金屬蝕刻計時)獲得根據時間的蝕刻速率。使用SEM(日立公司，型號S4700)檢測了經蝕刻的Cu/Mo-Ti雙層的輪廓剖面，結果示於下表2中。
實驗例2：評估處理的片材數量
使用實施例1~6和比較例1~6的蝕刻液組合物進行了參考測試，並且向用於參考測試的蝕刻液中添加4000ppm的銅粉並完全溶解。之後，用進行參考測試的蝕刻液再次進行蝕刻，並且對蝕刻速率的減小比例進行了評估。
<評估標準>
○：優異(蝕刻速率的減小比例小於10%)
△：良好(蝕刻速率的減小比例為10%~20%)
×：差(蝕刻速率的減小比例大於20%)

Claims (9)

  1. 一種蝕刻液組合物，係包括：金屬層氧化劑；氟化物；含氮原子的化合物；磷酸；下述化學式1的聚乙二醇；以及剩餘量的水；其中相對於1克前述蝕刻液組合物之下述化學式1的聚乙二醇的重複單元的毫莫耳量用於表示環氧乙烷水準，並且前述蝕刻液組合物的環氧乙烷水準為0.4~2； 其中n是2~100的整數，並且R1和R2各自獨立地為氫、C1~C4的脂肪族烴基或苯基。
  2. 如請求項1所記載的蝕刻液組合物，其中R1和R2各自獨立地為氫或甲基。
  3. 如請求項1所記載的蝕刻液組合物，其中前述金屬層氧化劑是選自由過氧化氫、過乙酸、氧化金屬、硝酸、過硫酸鹽、氫鹵酸和氫鹵化物組成的組中的一種或複數種。
  4. 如請求項1所記載的蝕刻液組合物，其中相對於前述組合物的總重量，包括：1wt%~40wt%的前述金屬層氧化劑；0.1wt%~5wt%的前述氟化物；0.1wt%~10wt%的前述含氮原子的化合物；0.01wt%~10wt%的磷酸； 前述化學式1的聚乙二醇的wt%量是使前述環氧乙烷水準為0.4~2；以及剩餘量的水。
  5. 如請求項4所記載的蝕刻液組合物，其中前述金屬層氧化劑包括過氧化氫。
  6. 如請求項5所記載的蝕刻液組合物，相對於前述組合物的總重量係包括1wt%~25wt%的過氧化氫，其中前述含氮原子的化合物是胺基酸。
  7. 如請求項1所記載的蝕刻液組合物，其中前述蝕刻液組合物用於蝕刻銅基金屬層、鉬基金屬層、鈦基金屬層或該等的複數層。
  8. 如請求項7所記載的蝕刻液組合物，其中前述複數層是銅基金屬層/鉬金屬層、銅基金屬層/鈦基金屬層，或銅基金屬層/鉬-鈦基合金層。
  9. 一種製造用於液晶顯示器的陣列基板的方法，包括：a)在基板上形成閘極的步驟；b)在包括前述閘極的前述基板上形成閘絕緣體的步驟；c)在前述閘絕緣體上形成半導體層的步驟；d)在前述半導體層上形成源極/汲極的步驟；以及e)形成與前述汲極連接的像素電極的步驟；其中，步驟a)、d)或e)包括形成金屬層並且使用如請求項1至8中任一項所記載的蝕刻液組合物蝕刻前述金屬層來形成電極的步驟。
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